小箱梁施工注意事项

装配式部分预应力混凝土组合小箱

梁桥

25m 箱梁张拉计算书

西民便河大桥项目组

2012.08

一、张拉预制底座

二、模板

三、钢筋

四、预应力钢材

五、钢波纹管

六、箱梁混凝土

七、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作

八、钢绞线张拉

九、箱梁上拱度的观测

十、预制梁预应力孔道灌浆及封锚

十一、箱梁的存放

十二、箱梁吊装前的准备工作

十三、箱梁吊装

十四、箱梁现浇接头与湿接缝施工

十五、横隔梁施工

十六、工作孔施工

十七、调平层施工

装配式部分预应力混凝土组合小箱梁桥

施工注意事项

一、张拉预制底座

（一）张拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。反拱度应做成抛物线或圆曲线。

二、模板

（一）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。

（二）模板分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。

（三）箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

（四）内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。

（五）模板的挠度。外模不应超过模板两支点距离1/400,内模不应超过模板两支点距离1/250

（六）钢模板的面板变形应不超过1.5mm

（七）设计文件中，预制箱梁外侧均设有园角，若施工时外模制作困难，征得工程师同意后，可根据实际情况调整。

三、钢筋

（一）钢筋接头

钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径》12mm寸，应采用焊接；当钢筋直径＜12mm寸，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011

（二）钢筋加工

钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应

按有关规定执行。

四、预应力钢材

（一）低松弛高强度预应力钢绞线应符合相关规范的规定，单根钢绞线直径© j15.24 mm截面面积139 m血标准强度f pk=1860

MPa 弹性模量6=1.95 x 105MPa

（二）施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

五、钢波纹管

金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但

波纹管的厚度应不小于0.30mm

六、箱梁混凝土

（一）原材料

1.水泥

应采用高品质的625#、525#硅酸盐水泥或625#、525#普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。

2.粗骨料

a.粗骨料应米用坚硬的碎石；

b.粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过2cm以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

3.细骨料

a.细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。在使用前应冲洗。

b.细骨料应选用合适的细度模数。

4.水

a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；

b.不应采用PH值小于4或大于8.5的水；

c.不应采用硫酸盐含量（以SC4计）大于2700mg/l的水；

d.饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。

5.减水剂

a.减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品；

b.减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经工程

师认可；

c.减水剂中应无氯化钙；

d.不得使用加气剂。

（二）配合比

1.混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。

配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，混凝土强度亦不宜配制过高。

2.混凝土拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选

用70mn左右。

3.混凝土的水灰比应控制在0.35〜0.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500 kg/m3。

4.混凝土应在试配时按JTJ053-94做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范（JTG D62-2004）对混凝土抗压弹性模量的要求。

（三）混凝土的拌制和运输

1.拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准

确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

2.混凝土应保证充分的机械搅拌时间。

3.混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度。

（四）混凝土的浇筑振捣和拆摸

1.对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

2.在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3.混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

4.箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。

5.混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。

6.浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。

7.混凝土初凝后，模板不应有振动。

8.混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。