5000m3城市污水处理设计计算
A2O工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四.设计基础资料 (2)（一）水质 (2)（二）水量 (3)（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章A2/O工艺介绍 (4)1.基本原理 (4)2.工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4.A2/O工艺曝气池计算 (7)5.反应池进、出水系统计算 (8)6.反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2.供气量 (13)3.所需空气压力 (14)4.风机类型 (15)5.曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质：COD Cr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P 计）5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L。
城市给水处理厂方案设计
目录第一章总论 (1)1.1设计任务及要求 (1)1.2 原始资料及分析 (1)第二章设计原则与净水工艺选择 (6)2.1 设计原则 (6)2.2 厂址选择 (6)2.3 工艺流程 (7)第三章预处理设施及配水井 (10)3.1 设计水量 (10)3.2 预处理的设施及参数 (10)3.3 配水井 (10)第四章混凝设施 (11)4.1 混凝剂 (11)4.2 混凝剂的配置 (13)4.3 混合设施 (16)4.4 絮凝设施 (22)第五章沉淀池 (29)5.1 沉淀池平面尺寸 (29)5.2 进出水系统 (29)5.3 排泥设施 (29)5.4 水力校核 (29)第六章过滤池 (33)6.1普通快滤池的属性 (33)6.2普通快滤池的设计 (34)第七章消毒设施 (41)7.1 加氯量及储氯量 (41)7.2 加氯设备 (41)7.3 泄氯控制 (41)7.4 加氯间布置 (43)第八章清水池 (45)8.1清水池平面尺寸计算 (45)8.2管道系统 (45)8.3清水池布置 (46)第九章给水厂布置 (48)9.1水厂的平面布置 (48)9.2水厂的高程布置 (50)总结与感想 (52)参考文献 (54)第一章总论1.1设计任务及要求1.1.1设计题目城市给水处理厂方案设计1.1.2设计背景某市位于河南省近年来，由于经济的发展、城市化进程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不断增长，经市政府部门研究并上报请上级主管部门批准，决定新建一座给水处理厂。
1.1.3设计任务设计规模：该净水厂总设计规模为12×104m3/d。
即设计流量为5000m3/h,征地面积约40000m2。
设计要求：完成水源水质评价，设计包括工艺确定、主体处理构筑物初步设计计算、厂区平面、系统高程和主要管网布置等。
设计成果：设计说明及计算书1份（总篇幅1万字以上），包括：目录、原始资料、系统选择、处理工艺设计计算、平面及高程等内容。
SBR反应池的设计计算解析
第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s，取流量总变化系数K T=1.72，设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。
3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清洗。
格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。
根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。
由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。
栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。
而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。
3.2.2 设计参数（1）变化系数：K T=1.72；（2）平均日流量：Q d=5000m3/d；（3）最大日流量：Q max=0.1 m3/s；（4）设过栅流速：v=0.9m/s；（5）栅前水深：h=0.4m；（6）格栅安装倾角：α=60°。
3.2.3 设计计算（1）格栅间隙数：13n ==≈ （3—1） Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角， 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度，取21mmv ——过栅流速 m/s（2）栅渠尺寸：B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m（3—2） s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯（3—3） B 1——进水渠宽 mv’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段：2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒（3—4） α——渐宽部分的展开角，一般采用20栅后收缩段：L 2=0.5×L 1=0.06m（3—5） 通过格栅的水头损失h 1：4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m0.02119.6S vh =β(k αb g =⨯⨯⨯︒⨯=（3—6） 栅后槽总高度H ：设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m（3—7） 栅槽总长度L ：L =L 1+L 2+1.0+0.5+2tan α=0.12+0.06+1.0+0.5+0.40.3tan 60+︒=2.09m （3—8）（3）每日栅渣量W ：max 1T864001000Q W W K = 33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ （3—9） W 1——栅渣量（333m /10m 污水），取0.07宜采用机械清渣，选用NC —300型机械格栅：设备宽度300mm ，有效栅宽200mm ，有效栅隙21mm ，运动速度3m/min ，电机功率0.18kw ，水流速度≤1m/s ，安装角度60°，支座长度960mm ，格栅地下深度500mm ，格栅地面高度360mm ，格栅进深250mm 。
AO工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书........................................... 错误!未定义书签。
一．设计任务...................................... 错误!未定义书签。
二．任务目的...................................... 错误!未定义书签。
三．任务要求...................................... 错误!未定义书签。
四. 设计基础资料.................................. 错误!未定义书签。
（一）水质 (2)（二）水量 (3)（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1.基本原理 (4)2.工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算 (7)5.反应池进、出水系统计算 (8)6.反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2.供气量 (13)3.所需空气压力 (14)4.风机类型 (15)5.曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A 2/O 工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理设计计算
污水处理设计计算标题：污水处理设计计算引言概述：污水处理设计计算是指为了保护环境和人类健康，对污水处理系统进行设计和计算的过程。
在设计过程中，需要考虑污水的性质、处理工艺、设备选型等因素，以确保污水得到有效处理和排放。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理设计计算的相关内容。
正文内容：1. 污水特性的分析1.1 污水的来源和组成：分析污水的来源，包括居民生活污水、工业废水、雨水等，并了解其组成成分。
1.2 污水的性质分析：包括污水的pH值、悬浮物含量、有机物含量、氮、磷等营养物质的含量等。
2. 污水处理工艺的选择2.1 传统工艺：介绍传统的污水处理工艺，如活性污泥法、厌氧消化法等，分析其优缺点和适用范围。
2.2 先进工艺：介绍先进的污水处理工艺，如MBR工艺、生物膜工艺等，分析其优势和适用条件。
2.3 工艺组合：介绍不同工艺的组合方式，如A2/O工艺、SBR工艺等，以满足不同水质要求和处理效果。
3. 设备选型和容量计算3.1 设备选型：根据污水处理工艺的选择，选取适合的设备，如曝气设备、搅拌器等，并考虑其性能和耐久性。
3.2 容量计算：根据污水的流量、水质和处理效果要求，计算设备的容量，包括反应器容积、沉淀池面积等。
4. 污泥处理和处置4.1 污泥的处理工艺：介绍污泥的处理工艺，如厌氧消化、好氧消化等，以减少污泥的体积和处理成本。
4.2 污泥处置方式：分析污泥的处置方式，如堆肥、焚烧等，以减少对环境的影响。
5. 运行和维护5.1 设备运行参数的监测：介绍对污水处理设备运行参数的监测，如流量、浓度等，以保证设备正常运行。
5.2 设备维护和保养：介绍设备的日常维护和保养措施，如清洗、更换零部件等，以延长设备的使用寿命。
总结：综上所述，污水处理设计计算是一个综合性的工程过程，需要考虑污水的特性、处理工艺的选择、设备的选型和容量计算、污泥的处理和处置以及设备的运行和维护等方面。
只有通过科学的设计和计算，才能确保污水得到有效处理，以保护环境和人类健康。
5000吨生活废水课程设计计算书
5000吨生活废水课程设计计算书1、设计题目50000t/d的都市污水处理厂设计。
2、设计目的温习和巩固所学知识、原理；把握一样水处理构筑物的设计运算。
3、设计要求：独立摸索，独立完成；完成要紧处理构筑物的设计布置；工艺选择、设备选型、技术参数、性能、详细讲明；提交的成品：设计讲明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。
4、设计步骤：水质、水量（进展需要、丰水期、枯水期、平水期）；地理位置、地质资料调查（气象、水文、气候）；出水要求、达到指标、污水处理后的出路；工艺流程选择，包括：处理构筑物的设计、布置、选型、性能参数。
评判工艺；设计运算；建设工程图（流程图、高程图、厂区布置图）；人员编制，经费概算；施工讲明。
5、设计任务（1）、设计进、出水水质及排放标准（3）、同意水体：河流（标高：－2m）第二章污水处理工艺流程讲明一、气象与水文资料：风向：多年主导风向为东南风；水文：降水量多年平均为每年2370mm；蒸发量多年平均为每年1800mm；地下水水位，地面下6～7m。
年平均水温：20℃二、厂区地势：污水厂选址区域海拔标高在19-21m左右，平均地面标高为20m。
平均地面坡度为0.3‰～0.5‰，地势为西北高，东南低。
厂区征地面积为东西长224m，南北长276m。
三、污水处理工艺流程讲明：1、工艺方案分析：第三章 工艺流程设计运算设计流量：平均流量：Qa=50000t/d ≈50000m3/d=2083.3 m3/h=0.579 m3/s总变化系数：Kz=0.11Qa 7.2 (Qa －平均流量，L/s) =11.05797.2=1.34∴设计流量Qmax ：Qmax= Kz ×Qa=1.34×50000 =67000 m3/d =2791.7 m3/h =0.775 m3/s设备设计运算 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。
污水处理设计常用计算公式
h3 ――污泥室圆截锥部分的高度，m
R——圆锥上部半径，m
r圆锥下部半径，m
污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数
1）进水时间TF
根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。
2）曝气时间TA
根据MLSS浓度、BOD — SS负荷、排出比、进水 BOD浓度来确定。
由于:
式中：Qs —污水进水量（m3/d）
Ce —进水平均 BOD （mg /1）
V —反应池容积（m3）
e —曝气时间比：e = n X TA / 24
n-周期数
TA — 1个周期的曝气时间
又由于：
1/m—排出比
则：将e= n X TA/24代人，则: 3）沉淀时间Ts
根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。
活性污泥界面的沉降速度和 MLSS浓度有关。
由经验公式得出: 当 MLS S 3000mg /1 时Vmax = 7.4 X04xt WILSS-1.7
当 MLSS >3000mg /1 时
Vmax = 4.6 XI04XMLSS-1.26
式中Vmax —活性污泥界面的沉降速度（m/h） t—水温C
MLSS —开始沉降时的MLSS浓度（mg/1）
沉淀时间 Ts = HX （1 /m）+ /Vmax 式中：H —反应池水深（m）
1/m—排出比
-活性污泥界面上的最小水深（m）
Vmax —活性污泥界面的初期沉降速度（m / h） TA与污泥的沉降性能及反应池的表面积有关，由于
设计计算＞技术参考
备注
项目名称 计算方法
号。
5000m3城市污水处理设计计算
5000m3/d城镇污水处理厂设计计算该城镇污水厂设计进水水质各项指标如下：4设该城镇污水无毒物、各种重金属离子等。
可生化性：BOD/COD=0.4＞0.3。
可生化性好，易生化处理。
设计去除BOD=200-20=180mg/L根据生化处理BOD ：N ：P=100：5：1则去除180mg/LBOD 则需要消耗N4mg/L 、P0.8mg/L 。
因此，根据进出水质标准，还应该去除的TN ＝25－4－5＝16mg/L ，TP ＝5－0.8－0.5＝3.7mg/L 。
应继续去除的TN 与TP 之比接近5，因此需同步脱氮除磷。
去除率的计算：COD 去除率＝(500－60)/500＝88% BOD 去除率＝(200－20)/200＝90% TN 去除率＝(25－5)/25＝80% TP 去除率＝(5－0.5)/5＝90% SS 去除率＝(200－50)/200＝75%根据上述计算，各项污染物的去除率都在90%左右，而且该工艺还需要同步脱氮除磷，因此选定厌氧—缺氧—好氧生物同步脱氮除磷工艺（A 2/O)。
工艺流程简图如下：消化液回流 污泥、浮渣加药管污泥回流1、格栅计算：由于城镇污水中较大悬浮物和较小漂浮物较多，故采用栅条间隙宽度为0.016~0.025的细格栅，取b=0.02，栅条宽度S=0.01m 。
格栅倾角α=60o C 。
污水平均设计流量为Q=0.05m 3/s ，考虑到城镇早晚用水高峰，则取最大设计流量为Q max =0.1m 3/s 。
设计栅前水深h=0.4m ，过栅流速=0.9m/s ，栅条 栅条间隙数n=bhv sin Qmax α=9.04.002.060sin 1.0⨯⨯=13.65，取n=14栅槽宽度B=S(n －1)+bn=0.01(14－1)+0.02×14=0.41m设栅前渠道超高h 1=0.3m ，通过格栅水头损失h 2=0.1m ，则栅后渠道总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.3+0.1=0.8m ，设栅槽长度L=1m 。
污水处理构筑物设计计算-
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅 1．设计参数：设计流量Q=5.0×104m 3/d443max 5.010 1.2 6.010/694/Z Q Q K m d L s =⨯=⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，本社既考虑流量较大，故设计两套格栅。
令31/20.347/Q Q m s ==。
根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽10.93B m ==，则栅前水深10.930.4722B h m ===（2）栅条间隙数238.2n ===(取n=40)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01（40-1）+0.02×40=1.19m 选型：GH —1500,实际B=1.50m,电机功率1.1——1.5kw. （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.500.940.772tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.382L L m == （6）过栅水头损失（h 1）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+0.77/tan α=0.77+0.38+0.5+1.0+0.77/tan60° =3.09m（9）每日栅渣量31186400 1.25/100zQ w w m d k ==>0.2m 3/d所以宜采用机械格栅清渣 （10）计算草图如下：进水图1 中格栅计算草图二、污水提升泵房 1.设计参数设计流量：Q=694L/s ，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计公式竖流沉淀池[3]中心管面积：f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2中心管直径：do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35沉淀部分有效端面积：A=q/v=0.02/0.0005=40m2沉淀池直径：D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m沉淀部分有效水深：h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m沉淀部分所需容积：V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3圆截锥部分容积：h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m沉淀池总高度：H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m符号说明：q——每池最大设计流量，m3/svo——中心管内流速，m/sv1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/sd1 ——喇叭口直径，mv——污水在沉淀池中的流速，m/st——沉淀时间，hS——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人h1——超高，mh4——缓冲层高，mh3——污泥室圆截锥部分的高度，mR——圆锥上部半径，mr——圆锥下部半径，m污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数1）进水时间TF根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。
2）曝气时间TA根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。
由于：式中：Qs－污水进水量（m3／d）Ce－进水平均BOD（mg／l）V－反应池容积（m3）e－曝气时间比：e＝n×TA／24n－周期数TA－1个周期的曝气时间又由于：1／m－排出比则：将e＝n×TA／24代人，则：3）沉淀时间Ts根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。
计算书2—A2O生化池-污水厂污泥计算
一.A 2/O 工艺设计参数 1.设计最大流量Q max=l ,5000m 3/d=625 m 3/h=0.174 m 3/s表1进出水水质指标及处理程度CODCrB0D5 NH3-N SS 磷酸盐（以Pil ）进水水质（mg/L ） 250 100 30 150 5 出水水质（mg/L ） 40 20 10 20 0.5 处理程度（％）84%80%67%87%90%3. 设计参数计算©• BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD 5/(kgMLSS • d)X R =9 OOOmg/LR=50%④ •混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）⑤ •设 MLVSS/MLSS=0.75 ⑥ •挥发性活性污泥浓度X v = 0.75 X =0.75x3000 = 2250 mg/L⑦.NH3-N 去除率30 _xl00% =x 100 % = 66.7%30⑧.内回流倍数e0.667 r 小 HIIR =-------------=1-0.667 = 2°^ 即 2°°%4. A2/O 曝气池计算② •回流污泥浓度③ •污泥回流比0.51 + 0.5x9OOO = 3OOO 〃7g/厶V = Q1 S(): NXjooooxioo_2564/n30.13x3000② .反应水力总停留时间V 2564…t = — = ----------- = 0.26J = 6.15/? Q 10000各段水力停留时间和容积 厌氧：缺氧：好氧=1： 1： 4厌氧池停留时间如=丄x6.15=1.025A,池容人=1x2564=427.3/??； 66缺氧池停留时间G =-x6.15=1.025/?,池容匕小=-x2564=427.3/?z 3； 6 64 4 ,好氧池停留时间b =-X 6.15=4.1/7,池容= — x2564=1709.3〃,。
6 6 ④ .反应池有效深度取超高为1.0m, ⑤ .反应池有效面积®.生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
生活污水-a2o法-5000
生活污水处理工程设计方案书第一章、前言1.1、生活污水处理的必要性：自从有了人类的生活和生产活动，便因为用水和排水的自然循环产生了量和质两方面的影响，20世纪中期以来，由于人口的增长和工农业的发展，加剧了这种影响。
排放污水已构成了对水环境生态系统的严重污染，并致死水生动植物，在缺水地区甚至已危及生命健康。
据世界卫生组织报告，全世界80%的疾病与水有关系。
常见的伤寒、霍乱、胃炎、痢疾、肝炎等疾病，都是由于直接饮用受污染的水所引起的。
世界上每天约有2.5万人因水的污染而引起疾病或死亡。
约5亿人害沙眼、25000万人害丝虫病等。
如：1848年和1854年英国伦敦就因饮用了受粪便污染的水而引起霍乱大流行，造成数万人死亡。
1988年春，在中国上海地区，因吃用了受污染的毛蚶而引起甲型肝炎大流行，短短两个月，患者多达29万人。
所以，保护水体环境，促进有限的水资源可持续开发利用是全球性的共同话题，是我们的共同责任。
早在70年代“环境保护”就已列为我国的基本国策，并相继制定及颁布了一列的环保法规、标准及管理办法（指南）等，国家要求各级政府对环境保护给予高度的重视和切实执行。
现阶段，我国已建有200多座污水处理厂，尽管如此，城市污水的处理率只达6.7%，与要求的20%相差甚远，主要原因是我国地域广阔，城市发展不平衡，建设资金缺乏等。
建设大型污水处理站的工程投资大，建设周期长，为此，国家提出“点、面结合”的污水处理原则。
民众在生活的过程中必然要产生生活污水。
当该污水现阶段无法纳入城市污水处理管网或含有特殊的有毒有害物质时，便应作为“点源”对所产生的污水予以处理，达标后方可充许排入受纳水体环境。
1.2、生活污水处理的意义：1.2.1、生活污水处理的迫切性：生活污水对水体环境污染的严重性已如上所述，现阶段我国迫切需要提高污水处理率。
但由于建设大型污水处理站的工程投资大，建设周期长，故需要对生活小区规划为小型的污水就地净化站，进行即时地、急紧地、快速地局部处理，不充许以等待城市污水处理厂建设为由而拒绝污水就地净化。
污水处理厂构筑物计算书
第1章构筑物计算工艺流程图1.1设计流量总污水量为25000m3/d，选择变化系数为K Z=1.37，设计流量：Q max=K Z Q=1.37*0.405=0.555 （3-1）1.1格栅1.1.1设计说明格栅设在处理构筑物之前，用于阻截水中教导的悬浮物和漂浮物，回收部分纸浆纤维，保证了后续处理设施的正常运行。
格栅的截屋主要对水泵起保护作用，还可以去除部分悬浮物。
拟采用粗格栅，为了提高拦截悬浮物和漂浮物的效率，设有格栅（共两个，一备一用）、倾斜筛网，粗格栅在前，倾斜筛网在后。
1.1.2设计计算1、参数设定栅条断面取迎水面为圆形，栅条宽s=0.01m，栅条倾角α=600，栅条间隙b=25mm，过栅流速v=0.8m/s，栅前水深h=0.5m，设计流量K Z=1.36。
453.555.08.0025.060sin 555.0sin 0max ≈=⨯⨯⨯==bvh Q n α 1.84m 20tan 25.068.120111=-=-=tga B B l 490.081.928.060sin 025.001.031.84260sin 203420342=⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=⋅⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛=g v b s k h β2、计算（1）粗格栅间隙数n（3-2）式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s ； α——格栅倾角，度； b ——栅条间隙，m ；h ——栅前水深，m ；v ——污水的过栅流速，m/s（2）栅槽宽度B采用φ10的圆钢为栅条s =0.01m6m 8.145025.05101.0)1(=⨯+⨯=+-=bn n s B （3-3）式中：s ——栅条宽度，m 。
（3）通过格栅的水头谁是h 2设进水渠道款B 1=0.5m（3-4）格栅采用原型断面，则β=1.79，阻力增大系数去=3.（3-5）式中：g ——重力加速度，m/s 2；k ——格栅受污染堵塞使水头损失增大的倍数，一般去3；β——阻力系数，其数值与格栅条的断面几何形状有关，去=取圆形栅条。
污水处理设计方案范本
；污水处理厂工程设计方案目录一、前言 (3)二、设计依据与原则 (4)2.1 设计依据 (4)2.2 工艺设计原则 (6)三、生活污水处理厂 (7)3.1生活污水处理厂规模 (7)3.2 设计水质 (7)3.3生活污水处理站工艺流程分析 (8)3.4具体工艺流程 (10)3.5主要构筑物说明 (10)1、集水池 (10)2、沉砂过滤池 (10)3、生化池 (10)4、人工湿地 (10)5、消毒池 (11)6、泥砂池 (11)3.6 生物除磷脱氮处理 (12)3.7 人工湿地除磷脱氮处理 (12)3.8 污泥处理 (13)3.9 处理效果预测 (14)四、主要构筑物与设备 (15)4.1 依据 (15)4.2工程方案设计 (15)1.集水池 (15)2.沉砂过滤池 (16)3. 生化池 (17)4.人工湿地 (18)5.1 土建 (19)六、电气与自控设计方案 (21)6.1 依据 (21)6.2 范围 (21)6.3控制 (21)七、技术经济分析 (22)7.1 工程规模 (22)7.2 工程占地面积 (22)7.3 总装机电功率 (22)7.4 处理单位水量成本 (22)八、投资经济分析 (23)一、前言由于城镇总体规划的实施，流动人口大量增多，经济不断发展，人民生活水平逐步提高，城镇化水平加速提升。
目前城镇产生众多的污水，造成环境污染。
现要建成5000吨/天的生活污水厂，保护周围环境。
已是必然要求。
为了适应城镇经济快速发展和城镇建设管理需要，兴建生活污水处理厂是必要的。
对于完善城镇产业功能，改善城镇生态居住环境，创造良好投资环境和可持续发展具有重要意义。
由广东工业大学开发的基于改良微生物酶反应工艺的污水生化处理核心技术，所设计的污水处理系统，不仅使污水处理达标排放，而且可获得高标准可接触的中水回用，特别是在处理过程无剩余污泥产生、不需要化学添加剂，杜绝二次污染，是完全生态化的环保污水处理技术。
设计例解高程计算
环境工程设计例解某市卫星城污水处理厂设计选址：选在A城北部偏西，厂区从西北向东南布置，管理区设在厂区的南部水质水量计算：第一组数据资料生活污水Q=27000m3/dCOD=400mg/lBOD5=300mg/lSS=200mg/lCOD = 10.8t BOD5=8.1t SS=5.4t工业废水：甲厂Q=4800m3/dCOD=600mg/lBOD5=350mg/lSS=400mg/lpH=6-7COD = 2.88t BOD5=1.68t SS=1.92t乙厂Q=1300m3/dCOD=1000mg/lBOD5=500mg/lSS=700mg/lpH=6.8-7.5COD = 1.3t BOD5=0.65t SS=0.91t丙厂Q=1200m3/dCOD=496mg/lBOD5=185mg/lpH中性COD = 0.5952t BOD5=0.222t丁厂Q=3700m3/dCOD=657mg/lBOD5=281mg/lSS=131mg/lpH中性COD = 2.43t BOD5=1.0397t SS=0.4847t戊厂Q=5000m3/dCOD=478mg/lBOD5=191mg/lSS=99mg/lpH中性COD = 2.39t BOD5=0.955 t SS=0.495 t=43000 m3/d 最大水量Q最大=16000*1.3+27000*1.4=58600 m3/d 合计:水量Q总平均污染物总量COD = 19.8t BOD5=12.4247t SS=9.2097t(不包括丙厂, 其水量Q=3700m3/d)平均浓度COD =460.47 mg/l BOD5=288.95 mg/l SS=234.34 mg/l构筑物单体设计计算：计算出构筑物或设备的尺寸：高程布置设计格栅沉砂池初次沉淀池曝气池二沉池河流L=20 L=30 S=5 L=50 S=20 L=50 S=10 L=20 S=100从进水管至排水口之间的距离为305m, I=0.005, 高差 1.525m排水口处地面标高: 220-1.525=218.475m排水管管底埋深1.73m, 排水口管底标高218.475-1.73=216.745m(最高洪水水位标高214m)首先画出工艺流程图厂区离河岸100m，在二沉池后的排水管道沿程设一个检查井, 与二沉池出水井之间的距离为50m)管径的选择：D=900mm，v=1.6m/s, 充满度0.7, i=0.003 检查井后的水位: 沿程水头损失50mX0.003=0.15m216.895 检查井前水位: 水位差0.05m 216.900二沉池出水井中水位: 沿程损失50X0.003=0.15m 217.050 二沉池中水位: 取水头损失0.5m 217.550 曝气池后出水井中水位:设两个曝气池和二沉池流量各为215 L/s管道满流, v=1m/s, I=0.0025, D=530mm(与二沉池间距离10m) 沿程损失=10x0.0025=0.025m局部损失(弯管)=1.01(1)2/2g=0.05m局部损失(进口)=0.50(1)2/2g=0.026m 合计:0.101m 217.651 曝气池中水位: 取水头损失1.0m 218.651曝气池前进水井中水位:局部损失(弯管)=1.01(1)2/2g=0.05m局部损失(进口)=0.50(1)2/2g=0.026m合计:0.076m 218.727 初次沉淀池出水井中水位:(与曝气池进水井的距离20m)沿程损失=20x0.0025=0.050m局部损失(弯管)=1.01(1)2/2g=0.05m局部损失(进口)=0.50(1)2/2g=0.026m合计: 0.126m 218.853 初次沉淀池中水位: 取水头损失0.4m 219.253 沉砂池出水井中水位:局部损失(弯管)=1.01(1)2/2g=0.05m局部损失(进口)=0.50(1)2/2g=0.026m 合计:0.076m 219.329 沉砂池起端水位: 取水头损失0.30m 219.629 合计:1.95m格栅出水井中水位215.25-0.2(过栅水头损失)=215.05 215.05 污水提升高度: 5m。
SBR反应池的设计计算
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s，取流量总变化系数K T=1.72，设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。
3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10～15厘米时就该清洗。
格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。
根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。
由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。
栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。
而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。
3.2.2 设计参数（1）变化系数：K T=1.72；（2）平均日流量：Q d=5000m3/d；（3）最大日流量：Q max=0.1 m3/s；（4）设过栅流速：v=0.9m/s；（5）栅前水深：h=0.4m；（6）格栅安装倾角：α=60°。
3.2.3 设计计算（1）格栅间隙数：13n ==≈ （3—1） Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角， 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度，取21mmv ——过栅流速 m/s（2）栅渠尺寸：B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m（3—2） s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯（3—3） B 1——进水渠宽 mv’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段：2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒（3—4） α——渐宽部分的展开角，一般采用20o栅后收缩段：L 2=0.5×L 1=0.06m（3—5） 通过格栅的水头损失h 1：4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m0.02119.6S v h =β(k αb g =⨯⨯⨯︒⨯=（3—6） 栅后槽总高度H ：设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m（3—7） 栅槽总长度L ：L =L 1+L 2+1.0+0.5+2tan h+h α=0.12+0.06+1.0+0.5+0.40.3tan 60+︒=2.09m （3—8）（3）每日栅渣量W ：max 1T864001000Q W W K = 33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ （3—9） W 1——栅渣量（333m /10m 污水），取0.07宜采用机械清渣，选用NC —300型机械格栅：设备宽度300mm ，有效栅宽200mm ，有效栅隙21mm ，运动速度3m/min ，电机功率0.18kw ，水流速度≤1m/s ，安装角度60°，支座长度960mm ，格栅地下深度500mm ，格栅地面高度360mm ，格栅进深250mm 。
5000方生活污水处理
广东环境保护工程职业学院课程论文（设计）题目：系部：专业：班级：姓名：指导教师：完成时间：1目录设计概述 (3)1.1设计原始资料 (3)1.2设计依据和原则 (3)1.3处理程度的计算 (4)2工艺流程的选择 (4)2.1工艺流程的选择原则 (4)2.2工艺流程的确定及说明 (4)工艺的确定： (4)3污水处理构筑物的设计计算 (5)3.1设计流量： (5)3.2粗格栅的设计计算 (5)3.3集水井及提升泵房的设计 (7)3.4细格栅的设计计算 (7)3.5沉砂池的设计计算 (9)3.6初沉池 (10)3.2 A2/O工艺 (12)3.3二沉池的设计计算 (18)4.污泥处理构筑物的设计计算 (20)4.1回流污泥泵房 (20)4.2污泥浓缩池 (21)4.3贮泥池 (22)5.脱水间 (22)5.1压滤机 (22)5.2加药量计算 (23)2设计概述1.1设计原始资料处理水量50000 m3/d；污水为佛山某城镇生活污水，无工业废水；排放标准：《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）2013年4月项目环评获得批复，污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后才能排放。
表1-1设计进出水水质1.2设计依据和原则依据标准：《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918－2002)室外排水设计规范GB 50014-2006(2011版)厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ 576-2010）设计原则：设计综合各方面考虑，选取出水水质稳定、可靠、卫生安全；污泥处理与处置简单；建设费和维护管理费低；占地面积小，维护管理简单方便的工艺。
污水处理34流程组合遵循先易后难、先简后繁的规律，即先去除大块垃圾和漂浮物质，然后在去除悬浮固体及溶解性污染物质。
1.3处理程度的计算1、 cr COD 的去除率为:%3.8330050300=- 2、 5BOD 的去除率为:%9315010150=- 3、 SS 的去除率为:%4.9418010180=- 4、 NH 4-N 的去除率为:%3.8330530=- 5、TP 的去除率为:%5.8745.04=- 2工艺流程的选择2.1工艺流程的选择原则污水应达到的处理程度是选择处理工艺的主要依据，污水处理程度主要取决于处理后水的出路和去向。
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5000m3/d城镇污水处理厂设计计算该城镇污水厂设计进水水质各项指标如下：4设该城镇污水无毒物、各种重金属离子等。
可生化性：BOD/COD=0.4＞0.3。
可生化性好，易生化处理。
设计去除BOD=200-20=180mg/L根据生化处理BOD ：N ：P=100：5：1则去除180mg/LBOD 则需要消耗N4mg/L 、P0.8mg/L 。
因此，根据进出水质标准，还应该去除的TN ＝25－4－5＝16mg/L ，TP ＝5－0.8－0.5＝3.7mg/L 。
应继续去除的TN 与TP 之比接近5，因此需同步脱氮除磷。
去除率的计算：COD 去除率＝(500－60)/500＝88% BOD 去除率＝(200－20)/200＝90% TN 去除率＝(25－5)/25＝80% TP 去除率＝(5－0.5)/5＝90% SS 去除率＝(200－50)/200＝75%根据上述计算，各项污染物的去除率都在90%左右，而且该工艺还需要同步脱氮除磷，因此选定厌氧—缺氧—好氧生物同步脱氮除磷工艺（A 2/O)。
工艺流程简图如下：消化液回流 污泥、浮渣加药管污泥回流1、格栅计算：由于城镇污水中较大悬浮物和较小漂浮物较多，故采用栅条间隙宽度为0.016~0.025的细格栅，取b=0.02，栅条宽度S=0.01m 。
格栅倾角α=60o C 。
污水平均设计流量为Q=0.05m 3/s ，考虑到城镇早晚用水高峰，则取最大设计流量为Q max =0.1m 3/s 。
设计栅前水深h=0.4m ，过栅流速=0.9m/s ，栅条 栅条间隙数n=bhv sin Qmax α=9.04.002.060sin 1.0⨯⨯=13.65，取n=14栅槽宽度B=S(n －1)+bn=0.01(14－1)+0.02×14=0.41m设栅前渠道超高h 1=0.3m ，通过格栅水头损失h 2=0.1m ，则栅后渠道总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.3+0.1=0.8m ，设栅槽长度L=1m 。
设每日每103m 3污水的栅渣量W 1=0.05m 3/103m 3污水，则 每日栅渣量W 1=1000W186400Q =100005.01.086400⨯⨯=0.432m 3/d ＞0.2m 3/d故应采用机械清渣。
集水池计算：按照最大设计流量Q max =0.1m 3/s ，持续3h ，则水量为1080m 3，故集水池提升泵总出水流量1080/3=360m 3/h=6m 3/min 集水池容积要超过提升泵5分钟的流量，记V=5×6=30m 3。
取长=4m 宽=3m 超高0.5m 则高=3m提升泵选用150WQ150-10-7.5 3台(2用一备），100WQ80-1-4 1台。
气浮池计算：数量n=2座，气浮池表面负荷取q=7m 3/m 2*h ，有效水深取h=2m 。
超高0.3m 。
单池设计水量Q=Q 设/24n=5000/24*2=104.2m 3/h 气浮池表面积A=Q/q=104.2/7=14.9m 2气浮池水力停留时间T=Ah/Q=14.9×2/104.2=0.29h 设气浮池宽B=2m ，则长L=A/B=14.9/2=7.45≈7.5m气浮池内的水平流速v=Q/Bh=26.05m/h=7.2mm/s ，满足水平流速在5~10mm/s 的要求。
气浮池的回流量按处理量的25%~30%记，则回流量设计为30m 3/h ，选用30m 3/h 卧式离心泵，泵接触室的设计：接触室内停留时间取t=2min接触室容积V 1=Qt/60=104.2×2/60=3.5m 3，接触室宽度b=V 1/Bh=3.5/2*2=0.875≈1m 气浮池的进水口设计：絮凝后的水从接触室的下部进入，设计孔口为DN200mm ，孔面积为s 1=0.0314m 2进水速度v 1=Q/s 1=0.922m/s 。
满足进口流速小于1.5~2.0m/s 的要求。
气浮池的出水口设计：设计出水管径为DN400mm ，则管内流速v 2=0.23m/s ，小于0.5m/s 满足要求。
气浮池的除渣系统设计：浮渣槽宽度0.5m ，深度0.6m ，排渣管管径为DN200mm 。
溶气罐的设计：溶气罐内停留时间取t 1=2min 。
溶气水量按设计单池日进水量的5%，则溶气水量为Q 1=Q 设×5%=5000×5%=250m 3/d=10.42m 3/h 设计供需两个溶气罐（没池一个），则每个溶气罐的容量V 2=260t1Q1⨯⨯=260242.10⨯⨯≈0.2m 3溶气罐直径取0.5m,容器管长度取H=1m ，高度取3m 。
溶气罐内安装填料，高度的取0.4m 。
溶气释放器个数n=250/2/2/5.6=11个 调节池的计算：设调节池的水力停留时间为T=6h ，则容积V=QT=209×6=1254m 3 1254/5000=25.1%大于日处理水量的15%，满足要求。
设计池总高度H=10.5m ，其中超高0.5m ，则池面积S=125.4m 2，取池长和宽L=B=11m 。
曝气头选用JY-260型，服务面积0.5~0.6m 2/个，取225个。
调节池曝气量取0.3m 3/m 3*h ，即供需曝气量0.3×1254=376m 3/h=6.3m 3/min选用HBCSR100/100M 配套电机Y112M-4（转速1460/min ）风机2台（一用一备）。
A 2/O 池的计算：A 2/O 工艺中，取水力停留时间为t=6h ，曝气池内的活性污泥浓度取X v =3000mg/L ，污泥指数取SVI=100，系数取r=1.2。
回流污泥浓度X 0＝r SVI •106＝2.1100106•=1.2×104mg/L 。
MLVSS/MLSS=0.75 则回流污泥浓度Xr=0.75×X 0=9000mg/L 。
由公式X v =Xr *R/(1+R)得 污泥回流比R=0.5TN 去除率为e=80%，内回流倍数R 内=e/(1-e)=400% 总有效容积V=Qt=209×6=1254m 3厌氧、缺氧、好氧各段水力停留时间为1：1：3，则每段停留时间分别为1.2h ，1.2h ，3.6h 。
设池子的有效水深为h=4.2m ，超高h 1=0.3m ，则曝气池总面积A=V/h=1254/4.2=300m 2。
设两组并联A/O 池，则每组曝气池总面积为A 1=150m 2，每组5个廊道，其中一个厌氧、一个缺氧、三个好氧，每个池的长、宽分别为L=10m ，B=3m 。
曝气池的进出水设计：调节池通过DN1200mm 管道流出，分别送入两组曝气池中第一廊道厌氧池。
取管内水流速度0.88m/s 。
采用潜孔进水。
二沉池的计算：本工艺计划设两座辐流二沉池，每组曝气池各流经一座。
单池流量Q=2500m 3/d=104.2m 2/h=0.03m 3/s单座沉淀池进水量Q 1=Q+RQ=0.03+0.03×0.5=0.045m 3/s表面负荷取q=1m 3/(m 2*h) 则沉淀池表面积F=Q/q=104.2/1=104.2m 2 则沉淀池直径D=11.5m ，半径r=5.75m沉淀时间取t=1.5h 则沉淀池有效水深h=qt=1×1.5=1.5m ，超高h 1=0.3m ，缓冲层高度取h 2=0.3m ，径深比=D/h=7.7，满足6~12的要求。
污泥部分所需容积V 1=Xr)N (21)1(2++X QX R =2)90003000(213000360003.0)5.01(2+⨯⨯+=81m 3沉淀池进水竖井半径取r 1=0.5m ，沉淀池池底坡度取i=0.05，沉淀池底部圆锥体高度h 3=(r-r 1)i=(5.75-0.5)0.05=0.26m 沉淀池底部圆锥体容积=3πh 3(r 2+rr 1+21r )=3π×0.26×(5.752+5.75×0.5+0.52)=9.3m 3 沉淀池污泥部分所需高度h 4=(81-9.3)/104.2=0.7m沉淀池总高度H=h+h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+0.3+0.3+0.26+0.7=3.1m 浓缩池计算：（辐流浓缩池）设预处理BOD 去除率为30%，则曝气池进水BOD 浓度S a =200×70%=140mg/L 污泥产率系数取Y=0.6，污泥自身氧化率K d =0.05。
曝气池每日增长的活性污泥量X 增=Y(S a -S e )Q-K d VX v =0.6(140-20)5000/1000-0.05×1254×3000/1000=172kg 曝气池每日排出的污泥量Q 2=X 增/0.75/X 0/1000=19m 3/d=0.8m 3/h=0.0002m 3/s 固体通量取G=1kg/(m 2*h)沉淀部分有效面积F=Q 2X 0/G=9.6m 2，D=3.5m 浓缩时间取T=12h ，V=Q 2T=0.8×12=9.6m 3有效水深h=V/F=1m ，浓缩前后污泥含水率分别为P%=99%、P 0=97%。
浓缩后剩余污泥量Q 3=Q 2(100-P)/(100-P 0)=19(100-99)/(100-97)=6.3m 3/d=0.26m 3/h 池底坡度取i=0.01池底高度h 3=Di/2=3.5×0.01/2=0.02m污泥斗上口半径a 约为浓缩池半径的25%，即a=0.45m ，下口半径取b=0.15m 污泥斗倾角取α=55，污泥斗高度h 4=tg α(a-b)=tg55(0.45-0.15)=0.48m 污泥斗容积V 1=31πh 4(a 2+ab+b 2)=31π×0.48(0.452+0.45×0.15+0.152)=0.15m 3 污泥斗中污泥停留时间T=V 1/Q 3=0.15/0.26=0.6h超高h 1=0.3m ，缓冲层高度取h 2=0.3m ，浓缩池总高度H=h+h 1+h 2+h 3+h 4=1+0.3+0.3+0.02+0.48=2.1m浓缩后分离出的污水量q=Q 2(P-P 0)/(100-P 0)=19(99-97)/(100-97)=12.7m 3/d 溢流堰出水槽宽取B=0.1m ，水深H=0.05m ，则水流速v=q/B/H=0.03m/s。