机械制造技术--磨削加工概述PPT(29张)
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磨削加工幻灯片
4. 研磨参数 （1）磨料粒度
磨料的粒度要根据加工表面的粗糙度来选择：粒度细 粗糙度值小。 （ 2 ）研磨速度
粗研时为了提高生产率，用较粗的粒度，如 W28 ～ W40 ；
精研时则用较细的粒度，如 W5 ～ W28 ；
镜面研磨时则用更细的粒度 W1 ～ W3.5 ，甚至用 W0.5 的。
（2）研磨速度
•11
金刚石砂轮
6.2 磨 削 原 理 6.2.1 磨料的形状特征
形状很不规则，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～ 145°范围内， 但大多数顶锥角为 90°～ 120°。
6.2.2 磨屑形成过程
•12
磨削过程——磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件 表面的微切削过程。
图 6-2 磨粒的切削过程
无心外圆磨床
•38
•39
6.4 表面光整加工方法
光整加工是指超精研、研磨、珩磨和抛光加工。 作用：降低粗糙度，而形状精度和位置精度则主要由前面工序保证。
6.4.1 超精研 ：超精研是降低零件表面粗糙度的一种有效方法。 1. 超精研的工作原理
磨条在一定压力和速度下作往复运动，对工件进行光整加工：
•
于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作
•
用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。
•18
(2) 破碎磨损——磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表
面形成极大的热应力 最后磨粒沿某面出现局部破碎。
(3) 脱落磨损——磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。
当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。
6.1.5 组织—磨粒、结合剂和气孔之间体积的比例关系 磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。
磨料的粒度要根据加工表面的粗糙度来选择：粒度细 粗糙度值小。 （ 2 ）研磨速度
粗研时为了提高生产率，用较粗的粒度，如 W28 ～ W40 ；
精研时则用较细的粒度，如 W5 ～ W28 ；
镜面研磨时则用更细的粒度 W1 ～ W3.5 ，甚至用 W0.5 的。
（2）研磨速度
•11
金刚石砂轮
6.2 磨 削 原 理 6.2.1 磨料的形状特征
形状很不规则，但大多呈菱形八面体。顶锥角在80°～ 145°范围内， 但大多数顶锥角为 90°～ 120°。
6.2.2 磨屑形成过程
•12
磨削过程——磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件 表面的微切削过程。
图 6-2 磨粒的切削过程
无心外圆磨床
•38
•39
6.4 表面光整加工方法
光整加工是指超精研、研磨、珩磨和抛光加工。 作用：降低粗糙度，而形状精度和位置精度则主要由前面工序保证。
6.4.1 超精研 ：超精研是降低零件表面粗糙度的一种有效方法。 1. 超精研的工作原理
磨条在一定压力和速度下作往复运动，对工件进行光整加工：
•
于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作
•
用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。
•18
(2) 破碎磨损——磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表
面形成极大的热应力 最后磨粒沿某面出现局部破碎。
(3) 脱落磨损——磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。
当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。
6.1.5 组织—磨粒、结合剂和气孔之间体积的比例关系 磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。
磨削加工 ppt课件
120# 150# 180# 220# 240# 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩
磨
W63 W50 W40 W28
精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨
微 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可
粉 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
达Ra 0.05~0.012μm
ppt课件
5
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯 轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆 磨床等 。
主参数: 最大磨削直径的十分之一。
ppt课件
6
外圆磨床
磨削加工
教学目的:
通过本节课的学习，掌握磨削的特点， 了解磨床的主要类型及特点，能根据工件 形状、材料、精度等方面的要求，合理地 选择磨削方法及磨具。
重点和难点：
磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。
ppt课件
1
磨削加工特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。
（2）磨削加工范围广
各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质
合金、宝石等高硬度难切削材料。
ppt课件
2
主要加工范围及方法
ppt课件
3
磨削加工特点
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
（4）砂轮有一定的自锐性。
机械制造工艺-磨削概述
3.磨料粒度
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 加工表面粗糙度值越小
选用越粗的磨料 选用越细的磨料
砂轮速度高或工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
磨削工具
4.砂轮的结合剂
取决于磨削速度
陶瓷结合剂
结
合 剂
树脂结合剂
橡胶结合剂
价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，适 用90%以上
Vc>35m/s 高速磨削或磨槽
紧密组织 成形性好，加工质量高，适用于成形磨、精磨磨 削和强力磨削。 中等组织 适用一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织 不易堵塞砂轮，适用于粗磨、磨软材料、磨平面、 内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。
磨削工具
5.砂轮的组织
（显示PPT第十二页）
图2-4-1-11 砂轮的组织
机械制造工艺基础
—磨削概述—
目录 \ CONTENTS
01 磨 削 加 工 范围
02 磨
床
03 磨 削 工 具
磨削加工范围
1.概念 磨削加工：用砂轮或其他磨具加工工件表面的工艺过程 2.磨削加工公差等级：IT5~IT6，表面粗糙度：Ra0.8~0.2µm 高精度磨削表面粗糙度：Ra<0.025µm 3.磨削一般作为精加工工序 4.可加工各种外圆、内孔、平面和成形面及刃磨各种刀具等
磨削工具
二、常用砂轮的形状、代号及用途
图2-4-1-12 砂轮的形状与代号
磨削工具
三、砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状-尺寸-磨料-粒度号-硬度-组织号-结合剂-最高线速度
图2-4-1-13 砂轮代号标记
磨削工具
四、砂轮的修整
磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整， 保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤 或裂纹等。
磨削加工技术PPT参考幻灯片共49页文档
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
1、不要轻言放弃，否则对不起பைடு நூலகம்己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
磨削加工技术PPT参考幻灯片 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
磨削加工PPT
磨削加工基础知识
在刚装上砂轮以及加工过程中工件出现颤纹时需 要粗修砂轮 粗修砂轮：砂轮转速1800-2400，进刀量 粗修砂轮：砂轮转速 ，进刀量0.020.2mm 在精磨工件之前应精修砂轮 精修砂轮：砂轮转速2400-3000,进刀量 进刀量0.001精修砂轮：砂轮转速 进刀量 0.01mm 粗磨工件：砂轮转速2400-3000，进刀量 粗磨工件：砂轮转速 ，进刀量0.020.1mm 精磨工件：砂轮转速2000-2200，进刀量 精磨工件：砂轮转速 ，进刀量0.0010.005mm
外磨削
平面磨削是最常见的 磨削加工
平面磨削
磨削加工工艺
切段差 粗切——46J砂轮粗切并留侧面余量 砂轮粗切并留侧面余量0.08-0.15， 粗切 砂轮粗切并留侧面余量 ， 底面余量0.02-0.03. 底面余量 精切——120J砂轮修底面和侧面，用油漆笔涂底 砂轮修底面和侧面， 精切 砂轮修底面和侧面 缓慢下刀至刚好磨光漆笔，测尺寸后， 面，缓慢下刀至刚好磨光漆笔，测尺寸后，将尺 寸磨到位。 寸磨到位。
磨削加工的应用范围非常广泛， 磨削加工的应用范围非常广泛，可以 加工外圆柱面、外圆锥面、平面、 加工外圆柱面、外圆锥面、平面、成 形面和组合面等， 形面和组合面等，目前磨削主要用于 对工件进行精加工， 对工件进行精加工，
磨削加工基础知识
砂轮是主要的磨削工具。 砂轮是主要的磨削工具。 它是由磨料和黏合剂粘 结在一起焙烧而成的疏 松多孔体，可以粘结成 松多孔体， 各种形状和尺寸。 各种形状和尺寸。 砂轮的磨粒直接担负切 削工作，锋利且坚韧。 削工作，锋利且坚韧。 加工硬材料时用软砂轮； 加工硬材料时用软砂轮； 磨软材料时则用硬砂轮； 磨软材料时则用硬砂轮； 磨削紫铜和黄铜时，要 磨削紫铜和黄铜时， 用力度小的软砂轮。 用力度小的软砂轮。
磨削加工PPT课件
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。
4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。
5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。
6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
M
锐性差
适用于金刚石砂轮
第章磨削加工ppt课件
➢ 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 ➢ 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用 ➢ 比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
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金属切削原理
——机械制造技术——
刀具分类？
磨削加工
——机械制造技术——
磨削加工种类
A.圆周磨削—以砂轮圆周表面磨削工件
端面外圆斜切入磨削
内圆纵磨
平面磨削
磨削加工种类
B.端面磨削—以砂轮的一个端面磨削工件
端面导轨磨削
端面磨削－平面
磨削加工种类
C.成形磨削—以砂轮圆周成形面磨削工件
成形磨削－齿轮
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
• 磨料喷射加工视频 Nhomakorabea•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
磨削力
(a)外圆圆磨 (b)切入磨 (c)平面磨 (d)端面磨
磨削力
•主磨削力（切向磨削力）Fn •背向力Fc •进给力Ff
1.ap Fn ，Ft ；vf Fn ，Ft 。 2.tc Fn （更显著F） t ，深磨时砂轮钝。化剧烈 3.砂轮行程次数 Fa （更显著F） t ，
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
寸筛眼孔数表示。如F80是指磨粒能通过每 英寸80个孔眼的筛网。F230－1200是微粉 粒度范围。
注意： 粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。 当工件材料软、塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂 轮堵塞或发热过多而引起工件表面烧伤，也常采用较粗 的磨粒。
砂轮五要素
3.硬度 • 砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结强度。
磨床
• 磨床是用磨料磨具（砂轮,砂带,油石和研磨 料）为工具进行切削加工的机床。广泛用 于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床
• 磨床种类很多，其主要类型有：外圆磨床、 内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具和 刃具磨床及各种专门化磨床。如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外 还有珩磨机、研磨机和超精加工机床等。
头架
工作台
内圆磨具
砂轮架
横向进给机构 尾座
床 身
横向进给手柄
脚踏操作板
万能外圆磨床外观图
磨削加工方法
纵磨法
横磨法
深磨法
磨磨削削外外圆圆柱柱面面
扳扳转转工工作作台台磨磨削削长长圆圆锥锥面面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削内圆锥面
M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
磨削加工的发展
磨削加工的发展
成形磨削－花键
砂轮
• 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起 来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的， 具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工 具。
砂轮五要素
1.磨料 • 普通砂轮磨料主要有刚玉、碳化硅和超硬
磨料三类，其纯度和添加的元素不同。
砂轮五要素
2.粒度 • 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小，用每英
磨削温度
• 切削刃上的瞬时温度可达1400℃左右； • 单颗粒磨粒的切削温度常常达到金属的熔
点；
• 对于一定的金属材料，其磨屑形成的温度 为一常数。
注意： 磨削时应注意避免磨削热引起工件表面温度过高引 起的磨削烧伤，即加工表面组织（金相组织）发生 变化，从而导致使加工表面的硬度和塑性发生变化 （加工表层瞬间发生的氧化变色，即工件表层产生 氧化膜的回火颜色）。
磨削加工
• 磨削加工是采用固定磨粒工具进行的加工。 • 磨粒的顶尖角通常为90°～120°，磨粒以
较大的负前角进行切削；磨粒形状、大小 各异，一般都有钝圆半径；切削刃排列不 规则，呈随机分布状态。
视频
磨削加工
• 磨粒多数是在粒端负前角下切削工作； （1）负前角对切削过程的影响：前刀面之前
的金属流分为两路：一路进入刀具下面， 一路沿前刀面上升而成为切屑，两路之间 有一分流点； （2）负前角对切削力的影响：法向力大于切 向力；切削速度升高，切削力降低；
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易 于脱落。
砂轮五要素
4.结合剂 • 结合剂作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮
具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、 抗潮湿等性能。
砂轮五要素
5.组织 • 组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间
的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比 例越大，则砂轮组织越紧密，气孔越小； 反之，磨粒的比例越小，则组织越松，气 孔越大。
磨削加工
• 磨削主要用于零件的精加工和超精加工， 磨削后加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度 值Ra可达0.02~1.25μm ，常用于一般刀具 难以切削的高硬度材料加工。
注意： 粗磨相当于精车，有些加工过程中常用粗磨替代精车。
磨削加工
• 主运动 • 进给运动
磨削过程
1.滑擦阶段 工件表层产生弹性变形 和热应力。 2.刻划阶段 产生塑性变形沟痕隆起 现象和热应力。 3.切削阶段 切削厚度、切应力和温 度达一定值，材料明显 滑移形成切屑。
——机械制造技术——
刀具分类？
磨削加工
——机械制造技术——
磨削加工种类
A.圆周磨削—以砂轮圆周表面磨削工件
端面外圆斜切入磨削
内圆纵磨
平面磨削
磨削加工种类
B.端面磨削—以砂轮的一个端面磨削工件
端面导轨磨削
端面磨削－平面
磨削加工种类
C.成形磨削—以砂轮圆周成形面磨削工件
成形磨削－齿轮
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
• 磨料喷射加工视频 Nhomakorabea•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
磨削力
(a)外圆圆磨 (b)切入磨 (c)平面磨 (d)端面磨
磨削力
•主磨削力（切向磨削力）Fn •背向力Fc •进给力Ff
1.ap Fn ，Ft ；vf Fn ，Ft 。 2.tc Fn （更显著F） t ，深磨时砂轮钝。化剧烈 3.砂轮行程次数 Fa （更显著F） t ，
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
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8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
寸筛眼孔数表示。如F80是指磨粒能通过每 英寸80个孔眼的筛网。F230－1200是微粉 粒度范围。
注意： 粗磨使用颗粒较粗的磨粒，精磨使用颗粒较细的磨粒。 当工件材料软、塑性大或磨削接触面积大时，为避免砂 轮堵塞或发热过多而引起工件表面烧伤，也常采用较粗 的磨粒。
砂轮五要素
3.硬度 • 砂轮硬度反映磨粒与结合剂的粘结强度。
磨床
• 磨床是用磨料磨具（砂轮,砂带,油石和研磨 料）为工具进行切削加工的机床。广泛用 于零件的精加工，尤其是淬硬钢件，高硬 度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床
• 磨床种类很多，其主要类型有：外圆磨床、 内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具和 刃具磨床及各种专门化磨床。如曲轴磨床、 凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。此外 还有珩磨机、研磨机和超精加工机床等。
头架
工作台
内圆磨具
砂轮架
横向进给机构 尾座
床 身
横向进给手柄
脚踏操作板
万能外圆磨床外观图
磨削加工方法
纵磨法
横磨法
深磨法
磨磨削削外外圆圆柱柱面面
扳扳转转工工作作台台磨磨削削长长圆圆锥锥面面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削内圆锥面
M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
磨削加工的发展
磨削加工的发展
成形磨削－花键
砂轮
• 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起 来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的， 具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工 具。
砂轮五要素
1.磨料 • 普通砂轮磨料主要有刚玉、碳化硅和超硬
磨料三类，其纯度和添加的元素不同。
砂轮五要素
2.粒度 • 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小，用每英
磨削温度
• 切削刃上的瞬时温度可达1400℃左右； • 单颗粒磨粒的切削温度常常达到金属的熔
点；
• 对于一定的金属材料，其磨屑形成的温度 为一常数。
注意： 磨削时应注意避免磨削热引起工件表面温度过高引 起的磨削烧伤，即加工表面组织（金相组织）发生 变化，从而导致使加工表面的硬度和塑性发生变化 （加工表层瞬间发生的氧化变色，即工件表层产生 氧化膜的回火颜色）。
磨削加工
• 磨削加工是采用固定磨粒工具进行的加工。 • 磨粒的顶尖角通常为90°～120°，磨粒以
较大的负前角进行切削；磨粒形状、大小 各异，一般都有钝圆半径；切削刃排列不 规则，呈随机分布状态。
视频
磨削加工
• 磨粒多数是在粒端负前角下切削工作； （1）负前角对切削过程的影响：前刀面之前
的金属流分为两路：一路进入刀具下面， 一路沿前刀面上升而成为切屑，两路之间 有一分流点； （2）负前角对切削力的影响：法向力大于切 向力；切削速度升高，切削力降低；
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13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
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14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
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15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易 于脱落。
砂轮五要素
4.结合剂 • 结合剂作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮
具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、 抗潮湿等性能。
砂轮五要素
5.组织 • 组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间
的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比 例越大，则砂轮组织越紧密，气孔越小； 反之，磨粒的比例越小，则组织越松，气 孔越大。
磨削加工
• 磨削主要用于零件的精加工和超精加工， 磨削后加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度 值Ra可达0.02~1.25μm ，常用于一般刀具 难以切削的高硬度材料加工。
注意： 粗磨相当于精车，有些加工过程中常用粗磨替代精车。
磨削加工
• 主运动 • 进给运动
磨削过程
1.滑擦阶段 工件表层产生弹性变形 和热应力。 2.刻划阶段 产生塑性变形沟痕隆起 现象和热应力。 3.切削阶段 切削厚度、切应力和温 度达一定值，材料明显 滑移形成切屑。