年产5万吨酸奶厂设计
[精选]酸奶工厂设计
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[精选]酸奶工厂设计随着人们健康理念的不断提高，酸奶已经成为了人们日常饮食中必不可少的营养品。
因此，酸奶制造工艺和工厂设计变得越来越重要。
本文就针对酸奶工厂的设计进行讨论，探讨如何安排酸奶生产过程中的各项流程和设备，一、车间布置酸奶的生产工艺比较繁琐，一般需要较为完善的生产设备以及严格的生产过程控制。
因此，在酸奶工厂的车间布置上，需要将不同的生产功能区域进行合理的规划，避免不同工序设备之间产生横向影响。
同时，酸奶工厂的车间应该保证通风良好，温度、湿度等环境参数也应该保持合适的范围。
二、清洗设备清洗是酸奶工厂生产中重要的一环，因此需要将清洗工具和器材和其他生产设备分开，保证清洗后不会污染生产设备。
清洗污水的排放也需要进行特殊处置，防止环境污染。
三、原材料接收区工厂应当设置原材料接收区，收到的原材料应当进行严格的检验和放行程序，避免不符合质量标准的原材料被用于生产。
四、加工区域加工区域是酸奶生产的核心区域，这个区域应该按照生产工艺进行布置，方便原料、辅料进行定量添加、混合等操作，同时要确保生产设备的功能稳定，纠正生产中出现的偏差和异常状态。
五、发酵区域发酵区域是酸奶生产的关键环节，他需要在温度、湿度、压力等方面进行精准控制，以保证菌群生长和发酵过程的稳定性。
这个区域应该配备相应的发酵设备，同时配有严格的质量控制体系，以监测酸奶发酵过程中的质量指标。
六、包装区域酸奶要成品出厂前到达包装区域进行包装，封装等操作，以便于后期配送和销售。
这个区域应该配备与产品规模相符合的包装设备，同时要保证包装带有商品条码等关键信息。
七、储存区域酸奶工厂的储存区域也需要尽可能的遵循温度、湿度、通风等运营标准，以保证酸奶产品达到稳定的储存和保鲜状态。
在储存区域中，应该设立库房，不同的酸奶类型，或者相同的酸奶品种的不同批次应该安排不同的区域存储，便于后续查找和追踪。
总之，在酸奶工厂设计过程中，需要依据酸奶生产工艺，安排合适的生产区域，匹配适当的生产设备，以及建设完善的质量控制体系，才能生产出稳定、优质、安全的酸奶产品。
(完整word版)酸奶工厂设计工厂设计
1 绪论1．1酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐[1]。
联合国粮农组织和世界卫生组织（FAO/WHO）将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌（L.bulgaricus）和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。
也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料，经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。
通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类，具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解产生乳酸等有机酸，导致乳的pH 值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。
所谓搅拌型酸奶，是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用，将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝，然后再用搅拌器破乳，是凝乳粒子保持在0.01～0.04mm大小的一种酸奶。
产品呈半流动状态的粥糊状，易使用吸管吸食[3]。
一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型，而凝固型大都为原味型[4]。
酸乳又名酸牛乳或酸奶，作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳。
尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载，但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。
发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区，在那里，牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。
虽然起源没有明确的记载，但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。
依据波斯人的传统，亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。
年产5万吨酸奶厂设计精编版
目录一、设计说明书第一章总论第一节前言 (1)第二节建设规模及产品方案 (2)第三节厂址选择概述 (4)第四节总平面布置情况 (5)第二章工艺设计第一节工艺流程设计 (6)第二节物料衡算 (11)第三节车间设备选型 (14)第四节主要生产车间设计 (15)二、附件图1总平面设计图............................................................附图1 图2设备工艺流程图.........................................................附图2 图3生产车间设备布置图...................................................附图3 表1设备选择表 (17)表2物料衡算表 (17)一、设计说明书第一章总论第一节前言1.1 酸奶简介民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
原味酸奶工厂设计方案
原味酸奶工厂设计方案一、项目背景原味酸奶作为一种低脂肪、高蛋白质的健康食品，受到了广大消费者的喜爱。
为满足市场需求，建设一家原味酸奶工厂，能够提高生产效率，确保产品质量。
二、工厂布局设计1. 生产区域：包括原料储存区、生产线区、成品储存区。
原料储存区：设置合理的货架和储存设备，分类储存原材料，确保原料库存的安全和准确。
生产线区：按照生产工艺安排设备，确保生产流程的顺利进行，提高生产效率。
成品储存区：设立专门的仓库，合理分类存放成品，确保成品的质量和安全。
2. 办公区域：包括办公室、会议室、员工休息室等。
办公室：设立负责生产调度、物流管理等工作的办公室，配备必要的办公设备和软件。
会议室：为工厂内部员工的工作会议、培训等提供必要的场所和设施。
员工休息室：为员工提供休息和交流的场所，增加员工的工作积极性。
3. 辅助区域：包括配电房、锅炉房、空压机房等。
配电房：合理设置电力设备，确保正常供电，保障生产线顺利运行。
锅炉房：设置锅炉设备，为生产提供必要的热能，保持生产环境的稳定。
空压机房：设置空压机设备，为生产线提供压缩空气，确保设备正常运行。
三、工艺流程设计1. 原料准备：原料进货→原料检验→原料储存2. 酸奶生产：原料定量→加热杀菌→混合→发酵→冷冻→包装3. 成品储存：成品检验→分类存储→库存管理四、设备选型1. 原料储存：货架、储存箱等。
2. 加热杀菌：加热罐、杀菌设备等。
3. 混合：搅拌机、计量设备等。
4. 发酵：发酵罐、温度控制设备等。
5. 冷冻：冷冻机、冷冻库等。
6. 包装：灌装机、封口机等。
五、环境保护措施1. 垃圾分类：设置垃圾分类箱，加强对工厂垃圾的分类管理，减少对环境的污染。
2. 废水处理：建立废水处理系统，对废水进行处理，确保排放达到国家标准。
3. 废气处理：设置排气管道和处理设备，对废气进行处理，减少对大气环境的污染。
4. 能源节约：优化工厂能源使用结构，推广节能设备，降低能源消耗。
酸奶工厂设计工厂设计
酸奶工厂设计工厂设计首先，在酸奶工厂的布局设计中，需要考虑到原材料的接收与储存、生产车间的设置、成品的包装与储存、以及设备的安装和维护等因素。
原材料接收与储存应当处于距离生产车间近的位置，以便快速供应并减少搬运环节中的污染风险。
生产车间的设置应当合理，以确保原料的流向、工艺流程的顺利进行，以及作业人员的人身安全等。
成品包装与储存的设计要考虑到产品的保存寿命，以及包装材料的环保性和产品包装的美观。
设备安装和维护需要合理安排，以便维修和保养人员的快速介入。
其次，在酸奶工厂设计中，设备选型是一个重要的方面。
合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
对于酸奶工厂来说，需要选购适合生产规模的酸奶生产线设备，包括原料处理设备、发酵设备、过滤和浓缩设备、灌装设备等。
设备选型时需要考虑产品的特性，例如乳酸菌种类、酸度调节、温度控制和杀菌要求等。
此外，设备的品牌和质量也是选购时需要考虑的重要因素。
再次，工艺流程的安排是酸奶工厂设计的关键。
酸奶的生产过程一般包括原料处理、发酵和包装三个主要步骤。
原料处理包括牛奶的采购、清洁、调整和消毒等。
发酵是通过添加乳酸菌使牛奶发酵形成酸奶的过程。
包装是将酸奶灌装到容器中，并进行密封和包装。
工艺流程应当合理安排，以确保每个步骤都达到卫生标准和质量要求，并且能够高效地进行。
最后，在酸奶工厂设计中，需要考虑到产品质量和安全。
酸奶是一种易腐食品，需在严格的卫生条件下生产和保存。
因此，工厂的卫生设施应当符合食品卫生标准，包括空气消毒系统、洗手间、工作台、地面排水系统等。
此外，工厂应当有健全的质量管理体系和工艺控制措施，以确保产品的质量稳定和安全性。
总之，酸奶工厂的设计工厂设计涉及到酸奶生产线的布局、设备选型、工艺流程安排等多个方面。
合理的设计可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。
酸奶行业的发展也将推动酸奶工厂设计工厂设计的不断创新和改进，以适应市场需求的变化。
产万吨酸奶厂方案[]
![产万吨酸奶厂方案[]](https://img.taocdn.com/s3/m/086c76861b37f111f18583d049649b6648d7096e.png)
产万吨酸奶厂方案[]酸奶作为一种健康美味的乳制品，在市场上备受欢迎。
随着人们对健康生活方式的重视以及饮食习惯的改变，酸奶市场的需求不断增加。
因此，建立一家具有规模化生产能力的万吨级酸奶厂可以提供更多更好的酸奶产品，满足广大消费者的需求。
下面是一份产万吨酸奶厂方案，详细说明了厂房选址、生产设备、原料采购、生产流程、产品销售等方面的内容。
一、厂房选址选址是建设酸奶厂的首要任务之一、厂房选址应考虑以下几个因素：1.交通便利：厂房应选在交通便利，货运便捷的地区，便于原料采购和产品销售。
2.水源供应：酸奶生产需要大量的水资源，厂房附近应有稳定可靠的水源供应。
3.电力供应：酸奶生产需要大量的电力，厂房应选择供电可靠的地区。
4.空气质量：厂房选址应避免环境污染严重的地区，以保证生产过程中产品的质量。
二、生产设备建设一家万吨级酸奶厂需要配备先进的生产设备，包括：1.乳化设备：用于将牛奶和其他原料充分混合并乳化的设备。
2.发酵设备：用于将乳液发酵成酸奶的设备。
3.脱水设备：用于去除酸奶中的水分，使其变成更浓缩的产品。
4.包装设备：用于将酸奶灌装至包装盒内的设备。
三、原料采购酸奶的主要原料为牛奶、发酵剂和其他添加剂。
万吨级酸奶厂需要保证原料的稳定供应，并且确保原料的质量。
原料采购可以通过以下几种方式进行：1.直接采购：与农场或乳制品生产企业直接签订供货合同，保证原料供应的及时性和稳定性。
2.代理商采购：与乳制品代理商合作，通过代理商采购原料，节省采购成本。
3.合作社采购：与当地农民合作，共同建立酸奶牛奶生产基地，直接从合作社采购原料。
四、生产流程万吨级酸奶厂的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：按照配方准备好牛奶、发酵剂和其他添加剂。
2.乳化处理：将牛奶和其他原料混合，并进行乳化处理。
3.发酵：将乳液与发酵剂加入发酵设备中，进行发酵过程。
4.脱水：将发酵后的酸奶进行脱水处理，去除多余的水分。
5.包装：将脱水后的酸奶进行包装，灌装至包装盒内。
[毕业设计精品]酸奶工厂设计
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摘要酸奶历史悠久，它是以各种乳为原料，经乳酸菌发酵而成的产品。
随着上世纪九十年代末开始，我国牛奶行业飞速发展，平均年增长率达到30%，酸奶的增长也是突飞猛进，各企业为了占领市场，都迅速增加工厂和设备以求提高产品产量来满足市场。
由于我国牛奶行业的基础薄弱，技术装备和生产水平都处于比较落后的状态，在酸奶工厂的扩建过程中很工厂生产工艺设计基本都是简单的复制老工厂的生产，对于各生产工艺参数设定、设备配置、自动化水平、CIP清洗等都没有系统的进行分析和设计，其将会给实际生产带来各种各样的生产隐患，随着企业品牌和无形资产逐渐提高，对产品的质量和食品安全的要求将会越来越高，因此产品质量是企业的第一竞争力，生产高质量的产品是企业发展的基础。
目前，很多工厂都过多关注初期投资，很少关注于工厂的实际运行成本，随着市场竞争的日益激烈，原材料、能源等价格的不断上升，实际运行成本将直接决定产品的竞争力，现在中央高度重视并己部署的加强节约型社会建设的目标，都要求企业将提高产品质量，降低生产消耗作为最重要的任务来进行。
国家也将通过价格机制、税收等政策引导来支持各行业的节能环保生产，因此高质量的产品和节能环保型的工厂是现在企业新建工厂重点考虑的方向。
酸奶工厂设计目前国内设计部门还没有专门的研究，尤其是如何生产高品质产品还没有相关的经验，尤其在生产工艺、自动化控制等方面存在着比较大的脱节，因此现在设计部门仅仅进行土建、通风、照明以及水电气冷等公用能源的设计，而生产工艺、设备选型、现场安装、自动化系统等核心的部分由国外供应商完成，因此很少有国内企业自己完成比较大的项目，这样给国内的乳品发展造成缺乏核心技术，简单依赖于进口的局面，要提高自身的技术水平，就需要研究基础的方法，掌握乳品加工的核心技术。
另外，由于在国外各种能源的价格和劳动力的价格昂贵，国外在能源消耗、环保和自动化水平方面都要比国内有很大的领先，这正是需要学习提高的地方。
高品质酸奶将具体表现在产品风味、组织状态、外观以及微生物等几个方面。
工厂设计--年产5万吨碳酸饮料生产项目
875
1000
11月
22
125
1
125
2750
500
1000
1250
12月
22
125
1
125
2750
500
1000
1250
由上表可知，每年实际功过日按250天计算，符合国规定。每月按4周计算，除去周末8天，实际工作日为22天，由于2月份有春节，则生产15天，1月放元旦一天，则生产21天，5月和10月因也有法定节假日19天。碳酸饮料在夏季和春节期间销量较好，故每天生产2班。其余几个月为淡季，每天生产一班。
1、厂区道路应按运输量和运输工具的情况决定其宽度，厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁。运输货物道路应与车间保持一定距离，特别是煤容易造成污染。一般道路应设计成环形，以免造成堵塞。
2、厂区道路还应从实际出发考虑是否需要铁路专用线和码头等设施。
3、厂区建筑物间距应按有关规范设计。从防火、卫生、防震、防尘、噪声、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
1.1.5注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地
工厂从设计到建成投产往往要好几年的时间，而生产技术却是向前发展的；因此设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。此外，应结合产品需求的预测，考虑工厂的扩建又不影响原生产能力。
1.1.6合理考虑机械化、自动化装备水平
机械化水平应与工厂设备相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力活动的场合，应尽可能实现机械化，生产控制自动化，具有反应灵敏、控制及时、调整精确的特点。
5月
19
125
2
250
年产5万吨液态奶工厂设计
年产5万吨液态奶工厂设计摘要：本论文生产规模为年产5万吨液态奶，产品有无菌奶、保鲜奶、搅拌型酸奶和凝固性酸奶。
根据这四种产品的生产工艺，进行了设备选型和车间布置。
关键词：液态奶；工艺流程；设备选型；车间布置前言：本论文设计生产规模为年产5万吨液态奶，设计严格按照《乳制品生产企业良好生产规范》（gb 12693-2010）[1]进行设计，可生产250ml利乐枕包装、250-500ml康美包装、250ml百利包装、170ml 塑料杯包装的无菌奶、保鲜奶和酸奶。
产品质量必须符合国家标准：《酸牛乳》（gb2746-1999）[2]、《巴氏灭菌乳》（gb 19645-2010）[3]、《灭菌乳》（gb5408.2-1999）[4]。
一、工艺流程1.工艺流程图2.工艺要点[5]（1）前处理：原乳送到工厂时经过检验，合格者方可使用。
检验合格的原乳经秤量、过滤、净乳、冷却到5℃时，送入贮乳槽。
（2）原料乳的标准化。
首先必须使标准化乳中的脂肪与非脂固体之比等于产品中脂肪与非脂固体之比；再根据原料乳中非脂乳固体的含量及产品中脂肪及非脂固体两者的比值，确定标准化乳应有的脂肪含量。
（3）均质。
将牛奶预热到60℃后，于150-200kgf/cm2压力下均质。
（4）超高温瞬间杀菌。
采用120～150℃、1～2秒钟的超高温瞬间杀菌，不仅细菌几乎完全杀死，而且牛乳蛋白质可以达到软凝块化。
（5）酸奶生产工艺。
将杀菌后的混合料冷却到42-47℃后，添加3%的生产发酵剂。
接种后搅拌5分钟使发酵剂均匀分布于奶中，即可开始灌装。
灌装时间必须有严格要求，即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不超过1.5小时。
灌装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃温度下发酵2.5-4小时至达到凝固状态即可终止发酵。
达到发酵终点时应立即将酸奶放入2-6℃冷库中以迅速抑制酸奶菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。
二、设备选型根据生产工艺要求，为满足生产需要，应配备下述主要设备。
酸奶的工厂设计报告
酸奶的工厂设计报告一、项目背景随着人们对健康的关注度提高，酸奶逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的酸奶工厂，以提高生产效率和产品质量。
本报告将介绍酸奶工厂各个方面的设计。
二、工厂布局酸奶工厂的布局应考虑到原料存储、加工区域、包装区域、仓储区域和办公区域。
以下是预计的工厂布局：1. 原料存储区域：位于工厂入口处，以便于原料的装卸和储存。
要设置合适的温度和湿度控制设备，以保持原料的新鲜度。
2. 加工区域：包括原料混合、发酵、冷却、灌装和封装等流程。
要根据生产能力和工艺流程，合理划分加工区域，确保流程顺畅。
3. 包装区域：接近加工区域，有充足的空间供包装机械操作。
此外，还需设置检验和质量控制设备，确保包装的完整性和产品质量。
4. 仓储区域：用于存放成品酸奶和包装材料。
要注意良好的货架管理和合适的温度控制，以确保产品存储的安全性和品质。
5. 办公区域：包括管理办公室、员工休息区和会议室等。
确保舒适的办公环境，提供良好的工作条件。
三、设备选型为了提高生产效率和产品质量，选用合适的设备至关重要。
以下是预计需要的主要设备：1. 混合机：用于将不同原料混合，保持一致的配方。
2. 发酵罐：用于控制温度和时间，实现酸奶的发酵过程。
3. 冷却设备：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品的新鲜度。
4. 灌装机：将冷却后的酸奶灌装到包装容器中。
5. 封装机：对包装容器进行密封，保证产品的保存期限和品质。
6. 检测设备：如包装完整性检测机和酸奶质量检测仪器，以确保产品质量符合标准。
四、生产流程酸奶的生产流程包括原料准备、混合、发酵、冷却、灌装、封装和包装。
具体流程如下：1. 原料准备：准备所需的奶源、添加剂和果酱等原料，确保质量和新鲜度。
2. 混合：将原料按比例加入混合机中，充分混合。
3. 发酵：将混合好的原料转移到发酵罐中，并控制温度和时间，完成发酵过程。
4. 冷却：将发酵完毕的酸奶迅速冷却至适宜的温度，以保持产品口感和新鲜度。
酸奶生产项目规划设计方案
酸奶生产项目规划设计方案一、项目背景与目的酸奶是一种非常受欢迎的健康食品，含有丰富的营养物质和益生菌，对人体有很多好处。
随着人们对健康饮食的追求和生活水平的提高，对高品质和多样化的酸奶产品的需求不断增加。
因此，本项目旨在利用市场需求，建立一家专业的酸奶生产企业，提供高品质、丰富多样的酸奶产品。
二、项目规划1.项目规模与选址本项目计划建设一个年产酸奶1000吨的生产线，选址在交通便利、设施完善的工业园区。
同时，考虑到酸奶产品需要保持稳定的低温存储条件，选址附近要有可靠的冷链物流系统。
2.技术流程与设备选择本项目将采用先进的酸奶生产技术流程，包括原料处理、发酵、灌装、存储等环节。
在设备选择上，将引进一套先进的生产线，包括原料处理设备、发酵罐、灌装机器、冷库等。
3.原料供应酸奶的原料主要包括乳制品、细菌菌种、添加剂等。
为了保证产品质量和稳定供应，项目方计划与可靠的乳制品供应商建立长期合作关系，并通过谈判获取优质的供货价格。
4.市场调研与产品定位在项目开展之前，将进行充分的市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
根据市场调研结果，项目方将确定产品定位，包括品牌形象、产品包装、口味种类等。
5.人员组织与培训项目方计划招聘一批具有相关经验和技能的酸奶生产和质检人员，以确保生产过程的高质量和稳定性。
此外，还将建立培训计划，提高员工的专业技能和安全意识。
6.营销策略与销售渠道为了提高产品的市场竞争力，项目方将制定全面的营销策略，包括品牌推广、产品促销、渠道拓展等。
并与超市、便利店、电商平台等建立合作关系，拓展销售渠道。
7.质量控制与管理为了确保产品质量，项目方将建立科学严格的质量控制体系，包括原料采购、生产过程监控、质检标准等。
同时，还将引进先进的质检设备和技术，提高质量管理水平。
8.项目时间与投资规模本项目计划投资1000万元人民币，建设时间为12个月。
其中，投资用于设备购置、场地租赁、市场推广、员工培训等。
酸奶厂工程设计方案范文
酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。
厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。
同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。
此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。
比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。
2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。
同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。
3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。
生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。
4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。
此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。
同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。
5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。
废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。
对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。
6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。
同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。
7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。
酸奶食品工厂设计
酸奶食品工厂设计介绍酸奶食品工厂是专门生产酸奶产品的工厂。
随着人们对健康生活的追求，酸奶已逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
因此，建立一家高效的酸奶食品工厂对于满足市场需求至关重要。
本文将详细介绍酸奶食品工厂的设计要点。
设计要点厂房布局酸奶食品工厂的厂房布局应该合理，以提高生产效率。
在设计厂房布局时，应考虑以下几个方面：1.原材料区：原材料区应位于生产线的附近，方便原材料的投放和调配。
2.生产线布局：生产线应按照从原材料投入到成品包装的顺序布置。
通过优化生产线的布局，可以减少物料运送时间和工人的移动距离，提高生产效率。
3.成品仓储区：成品仓储区应位于生产线附近，方便包装和装运。
设备选型酸奶食品工厂的设备选型对于产品质量和生产效率都具有重要影响。
在选型时，应考虑以下几个因素：1.生产能力：根据市场需求和预期产量确定设备的生产能力。
选择能满足生产需求的设备，避免生产过剩或生产不足。
2.设备可靠性：选择可靠的设备能够减少故障率，提高生产效率。
3.设备灵活性：考虑设备的灵活性，以适应不同产品的生产需求。
清洁和卫生酸奶食品工厂的清洁和卫生是保证产品质量的重要因素。
为了确保工厂符合卫生要求，应采取以下措施：1.定期清洁：建立定期清洁计划，对设备和生产区进行清洁。
使用适当的清洁剂和消毒剂，保持生产区域干净、卫生。
2.严格的操作规程：制定和执行严格的操作规程，包括穿戴适当的个人防护装备以及洗手程序等。
3.监控和检测：建立监控和检测系统，定期检查空气、水源和产品的卫生状况。
及时发现问题并采取相应措施。
质量控制质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1.原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合质量标准。
2.工艺控制：严格控制生产工艺，确保产品的稳定质量。
3.成品检验：对成品进行抽样检验，确保产品符合标准。
总结酸奶食品工厂设计要考虑厂房布局、设备选型、清洁和卫生以及质量控制等因素。
通过合理的设计和科学的管理，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
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目录一、设计说明书第一章总论第一节前言 (1)第二节建设规模及产品方案 (2)第三节厂址选择概述 (4)第四节总平面布置情况 (5)第二章工艺设计第一节工艺流程设计 (6)第二节物料衡算 (11)第三节车间设备选型 (14)第四节主要生产车间设计 (15)二、附件图1总平面设计图............................................................附图1 图2设备工艺流程图.........................................................附图2 图3生产车间设备布置图...................................................附图3 表1设备选择表 (17)表2物料衡算表 (17)一、设计说明书第一章总论第一节前言1.1 酸奶简介民以食为天，食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用，牛乳的组成最为接近人乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，备受人们青睐。
联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）与国际乳品联合会（IDF）于1977年对酸乳作出如下定义：酸乳，即在添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（杀菌乳或浓缩乳）中，由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类，具体可分为凝固型酸乳（发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态）、搅拌型酸乳（成品先发酵后灌装而得，发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态）和饮用型酸乳（类似搅拌型酸奶，但包装前凝块被分散成液体）。
饮用酸乳制品对身体有很多益处，乳中许多成分具有很高的营养价值，而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
⑴营养作用：牛奶中乳糖经乳酸菌发酵，其中20%～30%被分解为葡萄糖和半乳糖。
前者进一步转化为乳酸或其他有机酸，这些有机酸有益于身体健康；后者被人吸收利用，可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成，并有利于提高乳脂肪的利用率。
牛奶中的蛋白质经发酵作用后，乳蛋白变成微细的凝乳粒，易于被人消化吸收。
酸奶中的磷、钙和铁易被吸收，有利于防止婴儿佝偻病和老人骨质疏松病。
牛奶中的脂肪经乳酸菌作用后，发生解离或酯键被破坏，易于被机体吸收。
发酵过程中，乳酸菌还会产生人体所必需的维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸和叶酸等营养物质。
⑵缓解乳糖不耐症：乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖，因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症，如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。
⑶整肠作用：人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。
在人体正常情况下，前者占优势；当人患病时，有害菌群占优势。
饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。
⑷抑菌作用：嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响，可以进入肠道，在肠道内存留较长时间。
这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌，可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质，这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。
⑸改善便秘作用：进入肠道中的活的乳酸菌能产生乳酸、醋酸等有机酸。
这些有机酸有刺激肠道，加强蠕动的作用，故可以改善便秘。
⑹降低胆固醇：牛乳中的乳清酸、乳糖和钙，以及酸奶中存在的羟基戊二酸都有降低胆固醇的作用。
⑺抗癌作用：酸奶有抑制3种酶的活性作用，这些酶能引起癌变。
另外，酸奶还能激活巨噬细胞，抑制肿瘤细胞，从而起到抗癌作用。
1.2 酸奶的发展前景尽管目前我国的乳业市场不断扩大，乳品消费观念在不断提高，但我国年人均乳制品不足20kg的消费量与世界人均100kg、发达国家人均140kg的消费量相比还有较大差距。
中国的乳品消费在整体上并没有进入完全理性的轨道。
由于营养知识的欠缺，许多人不了解乳品对改善营养、平衡膳食、补钙和增强体质的重要作用，包括对酸乳的认识也不够，因而市场占有率也不太高，不过随着人们对酸乳营养价值的认识，人们对酸奶的态度发生了改变，市场占有份额也逐年增加。
随着我国居民生活水平和消费观念的转变，酸奶的消费在以后的较长时间内仍旧会保持迅速的增长势头，这种超常的增长速度在全球酸奶发展史上是非常罕见的，市场前景极为广阔。
1.3 本次设计范围本设计主要是年产5万吨酸奶厂车间的工艺设计。
设计范围包括厂址选择，制定产品方案，各产品工艺流程的确定，工艺论证，根据物料衡算进行设备选型，对水、电、汽等生产车间必备的生产要素的配给和优化，企业组织及劳动力组成，全厂辅助设施及公用系统，车间生产工艺流程图、车间平面布置图、工厂总平面布置图各一张，经济核算及效益分析。
第二节建设规模及产品方案2.1 生产规模年产5万吨酸奶。
2.2 产品方案2.2.1 产品方案确定说明本设计根据产品的种类、包装种类和各产品的产量，并且符合生产向机械化、自动化、连续化发展方向的要求，最终确定了本设计的产品方案。
由于酸奶工厂原料基本采用奶牛当日产的牛乳，并且酸奶是消费者每日饮用的产品，因此酸奶工厂全年没有停产时间，按照365日计算。
为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：其中玻璃瓶（200g/瓶）和塑料杯（125g/杯）的班产量为50t；屋顶包（500g/包）的班产量为10t；其他品种的班产量均为20t。
表1-1工厂日生产产品方案产品种类包装包装规格灌装机能力产品名称产量（吨/天）凝固型酸奶玻璃瓶200g/瓶12000瓶/小时风味、果料酸奶 6个品种（3个/天）90搅拌型酸奶塑料杯125g/杯12000杯/小时风味、果料酸奶 10个品种（5个/天）8520000杯/小时150g/杯9000杯/小时风味、果料酸奶 6个品种（3个/天）40 屋顶包200g/包6000包/小时风味、果料酸奶 10个品种（4个/天）24500g/包121000g/包24合计275表1-2 年产50000t发酵乳制品工厂的产品方案一览表第三节厂址选择概述项目厂址选择在蚌埠高新技术产业示范区，蚌埠位于东经117°12"、北纬32°57"，淮河中下游，面向长三角，蚌埠是安徽省最大的城市之一，也是安徽省第一个建市的地级市，同时也是安徽省经济命脉，全国重要的交通枢纽，经济腹地十分宽广。
跨中国南北分界线，拥有千里淮河第一大港口，是京沪高速铁路一等客站所在地、同时京沪高速铁路由蚌埠火车原上海铁路局蚌埠铁路分局，现上海铁路局蚌埠铁路办事处仍驻蚌埠。
蚌埠是中国著名的水陆交通枢扭城市，也是安徽省重要的工业基地。
常住人口360万人，其中市区人口近100万人。
蚌埠铁路纵横交错，公路如网般密布，临近淮河交通极为便利。
此外示范区地势平坦，工程基础条件良好，周围没有污染源等不利于建厂的环境因素。
厂址与原料基地之间均为高级公路相通，保证了原料采收期对运输时间的限制。
而销售地区也在上述中心城市，便于冷链运输和分销，适于建酸奶加工厂。
第四节总平面布置情况项目占地15000m2，其中生产区占地6000 m2，位于厂区中心；生活区占地1500m2，位于厂区东北角。
工厂坐北朝南，从南大门进厂，豁然呈现在眼前的是一个椭圆形的花坛，花坛中心设置有喷泉、假山，这种色彩鲜明、动静结合的搭配，给人一种清新洁净、生机盎然的感觉，烘托出项目产品新鲜、方便、卫生的底蕴，厂区总平面布置见图1。
花坛往北便是占地1440m2的主生产车间，宽敞明亮，布置有现代化的生产线。
洗手间、空气净化设备、卫生隔墙等设施一应俱全，全面适应生产的需要。
厂区东侧是机修间和锅炉房。
厂区西侧布置的是原料库、成品库和办公楼、实验室。
工厂的道路均按照工厂设计的标准进行布置，主干道路宽6m，两侧布置有绿化带，环绕整个厂区。
并设有人行道和缓冲区，充分做到人车分离、安全生产。
厂区的绿化带布置合理，栽种常绿树木和草类，使整个厂区四季如春，显得生机盎然。
厂区总平面设计图见附图1。
现在食品工厂大多采用轻钢结构的厂房，轻钢建筑材料重量轻、建设周期短，相对建筑成本比较低，同时，轻钢结构厂房相对跨度大，对设备在厂房中的布置影响小，框架结构对于不同功能分隔和以后的变更都非常的方便，因此，本设计也将采用轻钢结构厂房进行设计。
我国夏季多为东南风，冬季多为西北风，因此本设计将动力系统和污水处理系统放置在整个厂区的东侧，避免因为风向的问题影响产品质量，同时根据乳制品GMP要求，本设计的厂房具有通排风系统，避免外界的污染进入到车间内部。
主车间物流为南北走向，人流为东西走向，因此，在主厂房北侧设置原辅料仓库和容器整理中心，对原、辅料进行储存和瓶、箱等包装容器的初步滔滔和整理.原料经过加工处理，生产出的成品由主厂房南侧经过冷库储存和恒温月台分配后由物流配送系统运送出厂。
恒温月台能够避免成品在分配过程中处于高温环境，从而造成对产品质量的影响。
主场房人流方向为东西走向，人流经过主厂房一次换鞋、更衣、二次换鞋、消毒池以及风淋间后通过人流通道进入各个生产岗位进行生产。
设计中人流路线与物流路线没有交叉，因此能够避免事故和操作失误。
第二章工艺设计第一节工艺流程设计1.1 凝固型酸奶的工艺流程鲜乳或还原乳验收预处理奶仓牛乳白砂糖溶解调配预热60～65℃15～20MPa 均质加热灭菌90～95℃、3～5min冷却快速冷却至42～45℃直投式发酵剂接种直投式菌种：43℃发酵4～6.5h速冷速冷至15～20℃冷藏后熟：4℃冷藏过夜保持冷链贮存或销售1.2 搅拌型酸奶的工艺流程鲜牛乳验收预处理奶仓牛乳白砂糖溶解调配预热（60℃～65℃）均质（15MPa）杀菌(95℃，5min)冷却(42℃～45℃)直投式发酵剂接种发酵（终点pH4.6）破乳、冷却（15℃～20℃）溶解杀菌混合均质（15MPa）冷却（15℃～20℃）灌装、冷藏保持冷链贮存或销售1.3 操作要点说明（1）预处理净化可以除去原料乳中的杂质，使牛乳达到最高的纯净度。
为使原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系符合制品的要求，可通过闪蒸操作调整其比例关系。
（2）预热预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的热稳定性，以防止灭菌时凝固，并赋予成品以适当的黏度。
同时可以钝化酶并降低均质后乳脂肪球的直径，防止均质后的产品中脂肪上浮，增加产品的稳定性。
预热温度控制在60℃～65℃。
（3）均质均质主要是使原料充分混合均匀，阻止奶油上浮，提高酸乳的稳定性和稠度，并保证乳脂肪均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。