钢箱梁制造验收规则

钢箱梁制造验收规则

一、总则

1）为满足钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规则。

2）本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及焊接与涂装。

3）钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。

4）应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。

5）应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。

二、引用标准

钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。主要引用标准如下：

《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）

《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1231-2006）

《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433-2002）

《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-20015）

《城市桥梁工程施工质量检验标准》（DB11/1072-2004）

《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）

《对接焊缝超声波探伤》（TB/T 1558-84）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323-2005）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）

三、材料及材料管理

3.1、材料

1）材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。

2）高强度螺栓连接副的材料应符合GB/T 1228～1231－91

的规定，栓接面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。

3）剪力钉的化学成份和力学性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433-2002）的规定。

4）焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。

5）防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。

3.2、材料管理

1）钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。

2）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。

3）高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

四、下料与加工

4.1、号料

1）号料应根据施工图和工艺文件进行, 作样的允许偏差应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 作样允许偏差（mm）

2）钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为±1.0mm 。

4.2、切割

1）所有零件优先采用精密（数控、自动、半自动）切割下料，精密切割尺寸允许偏差为±1.0mm，切割面质量应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1 精密切割边缘表面质量要求

2）采用数控切割机下料的零件编程时，要根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。下料时除考虑焊接收缩量外，同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。

3）手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1手工气割切割面质量要求

4）采用普通切割机下料的零件，应先作样。制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。

5）切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV350。

6）剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:

板件长度、宽度: ±2.0mm ；板边缘缺棱: <1.0mm ；板边直线度：<1/1000 ；

型钢长度: ±1.0mm；型钢端面垂直度: ≤2.0mm

7）顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。

8）焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。

4.3、零件矫正

1）零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于－12℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

2）采用热矫时，加热温度应控制在600～800℃，然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。

3）零件矫正允许偏差应符合表4.3.1的规定。

1）零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。

2）零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。

3）焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。4.5、U形肋制作及弯曲加工

1）U形肋可采用辊轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表4.5.1的规定。

表4.5.1 U形肋尺寸允许偏差（mm）