油墨粘度
油墨粘度控制规章制度
油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。
第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。
第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。
第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的测量。
第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。
第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故障导致粘度控制不当。
第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追溯原因，并采取相应措施进行处理。
第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。
第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保产品符合客户需求。
第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理发现的问题。
第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见进行改进，提高服务质量。
第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品质量可追溯。
第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。
第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制，对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励，对不合格行为给予相应处罚。
第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反规定的行为，将受到相应处罚。
以上为油墨粘度控制规章制度，如有需要进一步细化和完善，将逐步完善并实施。
油墨粘度应用
油墨粘度应用一、引言油墨粘度是指油墨在一定温度下的流动性能。
它对油墨的印刷效果、油墨的稳定性以及印刷机的运行情况都有着重要影响。
本文将从不同角度探讨油墨粘度的应用。
二、油墨粘度对印刷效果的影响1.油墨粘度过高会导致油墨在印刷过程中不易传递到印刷材料上，从而影响印刷质量。
因此，在实际印刷过程中，需要选择适当的油墨粘度，以保证油墨能够顺利传递到印刷材料上，达到理想的印刷效果。
2.油墨粘度对印刷图案的清晰度也有着重要影响。
当油墨粘度过高时，印刷图案可能会出现模糊不清的情况，影响视觉效果。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以获得清晰的印刷图案。
三、油墨粘度对油墨稳定性的影响1.油墨粘度过低会导致油墨在储存和运输过程中易于分层、沉淀或变色。
因此，在油墨生产过程中，需要根据不同的应用场景和需求，选择适当的油墨粘度，以提高油墨的稳定性。
2.油墨粘度对油墨的乳化稳定性也有一定影响。
乳化稳定性是指油墨在乳化过程中的稳定性能。
油墨粘度过高或过低都会影响油墨的乳化稳定性，从而影响油墨的质量和使用效果。
四、油墨粘度对印刷机运行情况的影响1.油墨粘度过高会增加印刷机的负荷，降低印刷机的运行效率。
因此，在选择油墨时，需要根据印刷机的规格和要求，选择适当的油墨粘度，以保证印刷机的正常运行。
2.油墨粘度过低会导致印刷机喷墨不稳定，出现滴墨或喷墨不均匀的情况。
因此，在印刷过程中需要调整油墨粘度，以保证印刷机的稳定运行和印刷质量。
五、结论油墨粘度在印刷领域具有重要的应用价值。
通过合理选择和调整油墨粘度，可以提高印刷效果、保证油墨的稳定性，同时也能够保证印刷机的正常运行。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和情况，选择合适的油墨粘度，以获得最佳的印刷效果和使用体验。
六、参考文献1.李华.油墨粘度对印刷质量的影响[J].包装工程,2019(02):65-66.2.王明.油墨粘度的测量与调整[J].印刷科技,2018,34(05):43-45.3.刘强.油墨粘度对印刷机喷墨稳定性的影响[J].印刷技术与装潢,2017(03):51-52.。
油墨粘度测试方法
油墨粘度测试方法油墨粘度测试方法概述油墨粘度测试是在印刷行业中常用的一项工作，通过测试油墨的粘度可以确定油墨的流动性和适用性。
本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。
动力测试法动力测试法是通过测量在一定时间内油墨的流动速度，以推断其粘度大小。
常用的动力测试方法包括： - 油杯方法：将待测油墨倒入标准油杯中，然后使用刮刀均匀刮开，在规定的时间内测量油墨在刮刀上坠落的距离。
根据距离和时间的比值可以计算出油墨的粘度。
-温度控制法：此方法通过在不同温度下测试油墨粘度，观察粘度与温度的关系。
一般采用旋转粘度计进行测试，通过旋转器转动的速度和转位表的变化，可以得到油墨的粘度数据。
静力测试法静力测试法是通过测量油墨在规定时间内的流动性，以推测其粘度大小。
常用的静力测试方法有： - 悬滴液滴测试法：将试样油墨悬挂于一定高度，观察油墨滴落速度，根据滴落时间可以判断粘度大小。
这种方法适用于观察油墨流动性的变化。
- 粘度板法：将试样油墨均匀涂抹于一个特定的平板上，然后利用倾斜法和搅拌法来测量油墨的粘度。
通过测量特定时间内粘度板上滞留的油墨量，可以得到油墨的粘度数据。
其他测试方法除了动力测试法和静力测试法，还有一些其他的测试方法可以进行油墨粘度测试，包括： - 旋转粘度计：通过将试样油墨放置在旋转筒内，测量旋转筒的转速来推断油墨的粘度大小。
- 滴量法：将试样油墨滴入已知粘度的参比油中，根据油墨滴入速度和滴入量的比值来计算油墨的粘度。
- 流动度测试仪：利用流量计测量油墨在给定时间内流动的体积来判断其粘度。
结论通过上述介绍的几种油墨粘度测试方法，我们可以对油墨的粘度大小有一个较为准确的判断。
在实际应用中，可以根据不同的需求选择合适的测试方法来进行油墨粘度的测量，以确保印刷工作的质量和效率。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
凹版油墨的印刷粘度控制
凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。
要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。
一、粘度决定了印刷油墨的转移率粘度越大，转移率下降。
在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。
1、影响油墨粘度的因素第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。
即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。
第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。
如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。
有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。
2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。
聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。
聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。
主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。
二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。
纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。
油墨粘度应用
油墨粘度应用引言：油墨是一种常见的液体材料，广泛应用于印刷、绘画、标识和包装等领域。
而油墨的粘度是衡量其流动性和涂覆性能的重要指标。
本文将探讨油墨粘度的应用及其在不同领域中的重要性。
一、油墨粘度在印刷领域的应用油墨粘度直接影响印刷品的质量和效果。
在印刷中，通过控制油墨的粘度，可以调节油墨在印版上的涂覆均匀性，确保印刷品的色彩饱满度和清晰度。
较高的油墨粘度可以防止油墨在印刷过程中的渗透，提高印刷品的轮廓和图案的边缘清晰度。
因此，在印刷领域中，准确测量和控制油墨的粘度是确保印刷品质量的关键。
二、油墨粘度在绘画领域的应用绘画是艺术家们创作的重要方式之一，而油墨的粘度对绘画作品的效果有着重要影响。
不同粘度的油墨可以呈现出不同的笔触效果和纹理效果。
较高粘度的油墨可以形成浓重的笔触和立体感，适用于绘画中需要强调质感和层次的部分；而较低粘度的油墨则适合绘制细腻的线条和柔和的渐变效果。
因此，在绘画领域中，艺术家们需要根据作品的需要选择合适的油墨粘度，以达到理想的艺术效果。
三、油墨粘度在标识和包装领域的应用标识和包装是产品的重要宣传和展示方式，而油墨的粘度在标识和包装领域中起着关键作用。
对于标识，较高的油墨粘度可以确保标识文字和图案的清晰度和稳定性，避免模糊和模糊不清的情况出现。
对于包装，油墨的粘度可以影响包装材料的涂覆均匀性和粘合力，确保包装的牢固性和防水性。
因此，在标识和包装领域中，准确控制油墨的粘度是确保产品外观质量和品牌形象的重要因素。
四、油墨粘度的测量方法油墨粘度的测量通常使用粘度计进行。
粘度计通过测量油墨在一定温度下通过粘度计的时间或阻力来确定油墨的粘度。
常见的粘度计有旋转式粘度计和锥形圆盘粘度计。
旋转式粘度计适用于测量较高粘度的油墨，而锥形圆盘粘度计适用于测量较低粘度的油墨。
通过粘度计的测量结果，可以及时调整油墨的粘度，以满足不同应用领域的需求。
结论：油墨粘度的应用广泛，涵盖印刷、绘画、标识和包装等多个领域。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
油墨粘度暂行标准
油墨验收暂行标准
一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量
东方机高档墨:
线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于15秒；
满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒;
圣龙机高档墨：
线条、文字版的验收粘度不高于20秒,使用粘度不高于18秒；
满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒；
链条机普通墨:
线条、文字版的验收粘度18—25秒;
满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒；
二、酸碱度：PH值：在8。
5-9.5之间;
三、初干速度：水墨的初干速度,如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告;测试
方法:将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。
四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向
图文,检查水流不能带有墨色，为合格;
五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有
明显的墨迹；
六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷,图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满;
七、外观：包装完好,具有氨水淡淡的气味,无其它刺激性异味。
八、抽样数量
九、合格判定:初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不
合格,则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。
十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款,其它不合格按退货处置.
品保部
2008年12月28日。
油墨粘度单位
油墨粘度单位概述在油墨工业中，粘度是一个重要的参数，用于描述油墨的流动性和涂布性能。
粘度的单位用来表示油墨的黏稠程度和流动性能。
本文将介绍油墨粘度的概念、测量方法以及常用的粘度单位。
什么是油墨粘度？油墨粘度是指油墨流动时所产生的内摩擦阻力，也就是油墨的黏稠程度。
粘度的大小与物质的流动性有关，流动性越差，黏稠度越高，粘度值就越大。
油墨粘度的大小对于油墨的应用非常重要。
过高的粘度可能导致不易涂刷、印刷或喷涂，而过低的粘度则可能导致墨水在纸张上扩展过大、产生污染和模糊不清的效果。
因此，控制油墨粘度是确保油墨正常使用的重要步骤之一。
油墨粘度的测量方法油墨粘度的测量方法通常采用粘度计。
粘度计是一种专门用于测量油墨等液体黏稠程度的仪器。
常用的粘度计有旋转式粘度计、垂直式粘度计等。
旋转式粘度计旋转式粘度计是通过让油墨在一个特定温度下通过旋转，测量转子承受的阻力，进而计算出油墨的粘度。
旋转式粘度计通常由旋转柱和控制系统组成。
当油墨被置于旋转柱内时，旋转柱会被置于旋转模式，此时，油墨产生的阻力会使旋转柱承受力矩。
控制系统会记录下力矩的数值，并根据旋转柱的尺寸计算出油墨的粘度。
垂直式粘度计垂直式粘度计是通过测量油墨流动下垂直方向的时间和距离，来计算油墨的粘度。
垂直式粘度计通常由一个容器和控制系统组成。
将油墨注入容器中，控制系统会通过注射针使油墨从容器底部流出，然后测量流动的时间和距离。
根据计算公式，可以得到油墨的粘度。
油墨粘度单位油墨粘度的单位有多种，不同国家和行业有不同的标准。
以下列举了常见的油墨粘度单位：•素数秒（S）：是英国常用的油墨粘度单位，其换算关系为1S=1centipoise。
•千泊斯（cP）：国际单位制（SI）中使用的单位，表示油墨粘度的大小。
1千泊斯等于0.001S。
•流度（FI）：用于描述油墨的黏度，是国际上常用的单位之一。
不同的粘度单位适用于不同的场合，根据实际应用需求选择合适的粘度单位进行测量。
油墨粘度测试方法
油墨粘度测试方法一、引言油墨粘度是指油墨在外力作用下流动的阻力，是衡量油墨流动性能的重要指标。
粘度的测试对于油墨生产和应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。
二、油墨粘度测试方法1. 粘度杯法粘度杯法是一种简单而常用的油墨粘度测试方法。
测试时，将待测油墨倒入粘度杯中，然后用手持杯口的刮板迅速刮除油墨杯口上部的多余油墨，开始计时。
当油墨从杯口自由流出并形成一定长度的液流时，停止计时。
通过测量流出的液流长度和计时得到的时间，可以计算出油墨的粘度值。
2. 旋转粘度计法旋转粘度计是一种常用的粘度测量仪器，通过旋转测量头在油墨中的转速和所需扭力，可以计算出油墨的粘度值。
测试时，将油墨样品放入旋转粘度计中，设置旋转速度，测量所需的扭力，通过计算得到油墨的粘度值。
3. 流变仪法流变仪是一种高精度的粘度测量设备，通过施加恒定的剪切力并测量油墨的变形和回复情况，可以得到油墨的粘度值。
测试时，将油墨样品放入流变仪中，设置剪切力大小和测试时间，通过测量油墨的变形和回复情况，计算出油墨的粘度值。
4. 球状涂层法球状涂层法是一种间接的油墨粘度测试方法。
测试时，将油墨涂在一个球体表面上，然后测量球体下降的速度。
通过测量下降速度和球体的半径，可以计算出油墨的粘度值。
5. 振荡粘度法振荡粘度法是一种适用于高粘度油墨的测试方法。
测试时，将油墨样品放入振荡粘度仪中，设置振荡频率和振幅，通过测量振荡时所需的力和振动的位移，可以计算出油墨的粘度值。
三、总结通过以上介绍的几种常用的油墨粘度测试方法，可以选择适合的方法来测试油墨的粘度，从而评估油墨的流动性能。
不同的测试方法有其适用的场景和测试精度，根据具体需求选择合适的方法进行测试。
粘度测试结果对于油墨生产和应用具有重要的参考价值，能够帮助生产厂家优化生产工艺，提高产品质量，满足用户需求。
油墨黏度的控制
四、黏性
1、黏性的概念
油墨层分离时阻力的大小。在印刷过程中，随着墨辊的转动， 油墨层被挤压和分裂，其内部产生一个抵抗墨层分离的力或者阻止 墨层分裂的力，一般将其称为黏性，又叫黏着性。
2、黏性的测量
目前国内大多采用油墨黏 性仪（又称油墨表）来测定油 墨的黏性。
3、油墨黏性的控制
①油墨黏性过大，会造成纸张表面拉毛、掉粉，甚至大范围的 剥离。在湿压湿的套印过程中，安排色序时必须考虑油墨的黏性， 前一色油墨黏性一定要大于后一色油墨的黏性。
书刊油墨
流动度（直径）/mm 28～36 30～40 20 33～38 27～32
3、油墨流动性的控制
①油墨的流动性不仅影响油墨的传递性能，而且对 油墨在承印物上的呈色能力和效果有很大的影响。
②油墨的流动性过强，在印刷压力的作用下印迹产 生铺展现象，转移到纸张表面的印迹外形尺寸扩大。
③油墨的流动性过小，油墨从储墨机构向下传动很 困难，无法向承印物提供连续均匀的墨量。
2、屈服值的测量
屈服值可以用旋转黏度仪、落棒黏度仪或平行板黏度仪来测量。
油墨类别 平版油墨 凹版油墨 凸版油墨 孔版油墨
品种 卷筒纸胶印油墨 平板纸胶印油墨 照相凹印油墨 雕刻凹印油墨
柔性版油墨 卷筒纸印刷油墨 书刊印刷油墨
丝网油墨5000 10000～30000
一般流体流动性：是指油墨从一个容器倒入另一个容器是否好 倒；
流平性：是指油墨在容器内或在涂层上使墨膜表面流平的性能； 下墨性：是指油墨在墨斗中是否容易下墨。
2、流动性大小的测量
油墨流动性的大小用“流动度”来表示。可用流动度测定仪测 量，也可用平行板黏度仪测定。
油墨种类 平板纸胶印油墨 卷筒纸胶印油墨 雕刻凹版油墨 卷筒纸凸版油墨
油墨粘度
油墨粘度1、油墨粘度的测量2010-10-21 18:27 |(分类:默认分类)液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。
如美国BROOKFIELD型粘度计。
2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）3、粘度与外力、温度的关系：油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。
4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。
粘度单位是PaS5、丝印油墨的性能：5.1、粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
油墨粘度检测 油墨粘度测定
油墨粘度检测油墨粘度测定
一：油墨粘度检测概述（003）
油墨主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料。
这几种物质对于涂料流变性的影响主要在于低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高速剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。
高低剪切速率下的粘度配合，使油墨有一个符合存储和施工所需的流变性能。
二：油墨的主要检测项目
含水量、渗化度、相对密度、表面张力、PH 值、黏度、颜色、光泽细度、初干性、着色力、吸收性能、附着牢度、抗粘连性能、流动性能、耐介质性能、耐光性能、耐晒性能、耐温性能、耐老化性能等。
三：油墨的具体检测
1、油墨色相、着色力检测
色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
2、油墨黏度的检测
液体油墨黏度比较低，流动性比较好
3、油墨的耐光性检测
油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。
科标无机检测中心专业提供油墨粘度检测、油墨耐光性检测、油墨着色力检测等相关检测服务！。
油墨粘度
液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度，可适用于我司后加工和移印油墨的控制。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计。
如美国BROOKFIELD型粘度计。
2、油墨粘度的具体测量应在标准环境下进行，规定温度25，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）3、粘度与外力、温度的关系：油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以形成网状结构，因此粘度很大，它一定要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变"稀"另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，如图所示，这种过程是可逆过程。
4、非牛顿粘度：不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体却为非牛顿流体。
粘度单位是PaS5、丝印油墨的性能：5.1、粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
油墨的粘度与屈服值
油墨的粘度与屈服值油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈服值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。
下面我们介绍一下油墨的粘度与屈服值。
粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。
在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。
屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。
油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。
屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
油墨的触变性与流动性我们来介绍油墨的触变性与流动性。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。
由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。
若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。
如何有效控制油墨粘度
如何有效掌控油墨粘度油墨粘度掌控可分为两个阶段。
第一阶段是精准测量油墨粘度，并将油墨调整到所需的粘度。
第二阶段是将油墨粘度保持在所需水平。
精准的测量只是一个开始，假如不能在印刷生产中保持粘度，它有什么用？能够在生产期间保持油墨粘度是很困难的部分。
只有能够掌控油墨粘度，才能实现高效的印刷生产。
否则，可能无法达到所需的打印质量，或者质量可能不一致。
导致不必需的挥霍。
那么，我们如何有效地掌控油墨粘度呢？有三种紧要类型的测量仪器可以帮忙我们，它们是1.Ford粘度杯，ZAHN杯。
2.落球粘度计3.振动粘度计。
Ford粘度杯，Zahn杯最传统的测量方法。
用墨汁装满杯子，然后用秒表测量墨水排出所需的时间（通常以秒为单位）。
墨水排出所需的时间越长表示粘度越高，反之亦然。
这种方法被认为是简单，便宜的测量方法。
Ford粘度杯和Zahn杯是一种低公差仪器。
公差偏差通常为5%到10%，这意味着对于20秒的测量，它可以偏差1～2秒。
此外，这种测量方法过度倚靠人类。
这导致高度可变性和有限的精准性。
这种类型的测量方法是零散的。
您测量粘度，然后在30分钟后返回。
在此滞后期间，油墨粘度可能已更改，因此可能会影响打印质量。
落球粘度计落球粘度计将具有已知密度和尺寸的球滴入流体样品中，并测量球体落到特定点所需的时间。
落球粘度计接受与Ford粘度杯或Zahn杯相同的测量概念，即测量重力下的流量。
用于测量落球速度的传感器将使收集的信息数字化，因此与手动测量相比，提高了测量精度。
然而，落球粘度计依旧是一个碎片化的测量系统，因此测量之间和调整之间会存在差异。
即使有改进的余地。
很多印刷商发觉落球粘度计充分了。
振动粘度计这是目前市场上相对精准明确的油墨粘度测量系统。
为了测量粘度，振动粘度计测量浸入样品流体中的振荡谐振器的阻尼。
不同类型的振荡谐振器包含石英晶体谐振器、表面声波谐振器、振动金属棒和扭转谐振器。
通过油墨对谐振器的阻尼效应，系统计算出粘度值。
如何通过油墨黏度区分油墨的使用区别
技术专栏
印刷器材
EFI和CGS 数 码 打 样 系 统 的 应 用 比 较 文 / 洪亮 杨宇航 张子旭
数 码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程 进行模拟与高保真展示的关键，在整个数码打 样过程中，打印机校准和匹配目标是最重要的两个过 程。简单地说，数码打样就是通过复杂的色彩管理软 件，使输出样张能够模拟印刷样张，为印刷提供标准。
等减黏物质。 二、稠度较大，但具有一定黏度和附着力的
“稠”性油墨 由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易
流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确， 不易变形，墨色比较鲜明饱满。
因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用： ①适宜印刷大实地，带空心字或带小字的产品， 由于其不易流平和铺展，空心字或小字不易产生糊版； ②适宜印刷大实地带浅网点的产品，可获得厚实 的实地，同时网点比较清晰、不易扩大：环境温度高、 车速慢、以网点图文为主情况下，一般适当调稠油墨 进行印刷；纸张表面强度较高，表面吸墨性差时，也 应适当调稠油墨印刷。 在实际生产时，如果没有相应稠度的油墨，或者 油墨的稠度变小了，不能满足使用要求，这时就要进 行增“稠”处理，使油墨的流动性降低。 ③具体的增“稠”处理的办法主要是：加NaOH， 添加量在1％~3％左右，此法见效较快，是油墨调稠 简单有效的办法；加增黏剂，如0号调墨油，但要注意 量要适当，不能太多；如受到温度的影响，油墨不够 黏稠时，也可在油墨中加相同色相的原墨。 三、稠度较小、黏性稍差的油墨 由于流动好，在墨辊的相互挤压下，能够很好地 延展，转移性能良好，容易下墨，并且油墨在各个印 刷转移面间墨层能迅速流平和铺展，印迹墨膜平服光 洁，因此，有些情况下，也需降低油墨的稠度，比如： ①纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大，或者表 面强度低、容易拉毛掉粉的情况，如印刷较差的胶版 纸、书刊纸、白板纸等的使用； ②版面以实地、大色块为主时； ③车间温度较高，印刷速度快时； ④纸张有破损现象，如果油墨太稠，可能会使破 损加重，因此应使用流动性大一点的油墨印刷。 ⑤降低油墨稠度的主要办法是：加入一定量的稀
油墨粘度
5、丝印油墨的性能：5.1、粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
5.2、触变性。
触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。
气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 5.3、屈服值。
白城油墨粘度
白城油墨粘度一、引言白城油墨，作为一种广泛应用于印刷、涂层等领域的粘稠液体，其性能直接影响着产品的质量和效果。
其中，油墨的粘度是一个至关重要的参数。
本文将详细介绍白城油墨粘度的相关知识，包括定义、作用、影响因素以及测量和调整方法。
二、白城油墨的定义与作用白城油墨是一种特殊的油墨，以其高附着力、良好流动性和优异的耐候性而受到市场的青睐。
它主要用于塑料、纸张、木材等各种材料的印刷和涂层，为产品增添色彩和保护作用。
三、白城油墨粘度的意义白城油墨的粘度，指的是油墨在一定温度和压力下的流动特性。
它影响着油墨的附着力、涂敷性能、干燥速度等方面的性能。
合适的粘度可以使油墨在印刷过程中具有良好的流动性和稳定性，保证印刷效果的均匀性和一致性。
四、影响白城油墨粘度的因素白城油墨的粘度受多种因素影响，如温度、压力、成分比例等。
其中，温度对油墨粘度的影响最为显著。
随着温度的升高，油墨粘度会降低，流动性变好；反之，温度降低，粘度增加，流动性变差。
五、如何测量和调整白城油墨的粘度测量白城油墨的粘度可以使用粘度计，如落球法、旋转法和毛细管法等。
在实际生产中，根据印刷要求和对油墨性能的需求，可以通过调整油墨的成分、温度等方法来改变其粘度。
六、白城油墨粘度在实际应用中的重要性在印刷和涂层过程中，白城油墨的粘度直接影响着产品的质量。
合适的粘度可以使油墨在印刷过程中具有良好的流动性和附着力，减少印刷故障，提高生产效率。
同时，合适的粘度有利于油墨的干燥和固化，降低能耗，减少环境污染。
七、结论白城油墨的粘度是影响其印刷效果和质量的关键因素。
了解白城油墨粘度的定义、影响因素及调整方法，对提高印刷质量和生产效率具有重要意义。
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实验一油墨、粘合剂的粘度测试
（验证性实验 2学时）
一、实验目的：
1、了解旋转粘度计的工作原理。
2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法，了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。
二、实验原理：
图1 数显粘度计工作原理
同步电机以稳定的转速带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，上下两传感片同速旋转，保持在零的位置上。
反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息，最后输出显示被测液体的粘度值。
图2 转速调节旋钮
转速由专用旋纽（图2）操作，分八档，根据测定需要选择。
仪器配有1~4号四种转子（图3）可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。
图3 转子
三、实验仪器与材料
转子式旋转粘度计，油墨，烧杯
四、实验内容
量程、转子和转速的选择：估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择合适的转子和转速。
如测定300mpa.s左右的液体，可选用下列配合：2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。
当估计不出粘度时，应假定为较高的粘度。
可试用由大到小的转子和由低到高的转速，原则是高粘度选用小转子低转速。
低粘度用大转子和高转速。
将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中，准确地控制被测油墨的温度，将保护框架安装在仪器上（向右旋入装上），将选配好的转子旋入连接螺杆。
旋转升降旋纽，使仪器缓缓下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，再次调整仪器的水平。
本仪器拥有八档转速，分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。
在仪器的背面有两个变速执手，左边的为高低档
转速切换执手，其上刻“L””H”标志；右边为变速执手，上面刻有各档转速的数字，接通电源，显示屏即显示本仪器的型号。
输入当前仪器使用的转子代号，如果选用1号转子进行测量，请先按面板上S键，放手后，显示器即显示S，然后按1，放手后就显示S1，依次类推；输入仪器当前的转速，如果仪器速度为60 r/min，按面板上R键,然后按数字6和0，即显示R60转速。
按RUN键，仪器进行测量工作，显示器一直显示0000，测量结束，显示器显示被测液体的粘度值，同时亮粘度指示器，显示时间持续3秒，然后仪器进入等待测量状态，显示nd-8，在此期间，如果按下%键，仪器将显示本次被测液体的百分比读数，如果按下%键，仪器再次显示粘度值。
如果按下RUN，仪器将进入下一次的测量工作，当操作上述键时，务必等到nd-8后进行。
符号“H”为超量程显示，需变换转子或转速进行测量；在测量中，如停电，误操作或其他原因引起计算机不能正常运行，或者中途终止某次测量，可以使用AC键或者切断电源，再重启机器。
4、实验结果
选定好转子，转速后，重新测量静置一段时间的油墨，测量三次粘度值和粘度%值，记录测量间隔时间，观察数据变化。
因悬浊液、乳浊液、高聚物及其它高粘度液体中很多都是“非牛顿液体”其表面粘度随切变速度和时间变化而变化，故在不同的转子、转速和时间下测定，其结果不一致是属正常情况，并非仪器不准确（一般非牛顿液体的测定应规定转子、转速和时间）。
五、注意事项
（1）本仪器适合在常温环境下使用。
（2）仪器必须在指定电压和频率允许的范围内测定，否则会影响测量精度。
（3）利用支架固定仪器测定，应保持仪器稳定和水平。
（4）装卸转子时应将连接螺杆微抬起，以免损坏轴尖。
不要使转子横向受力，以免弯曲。
（5）装上转子后，不得将仪器侧放或倒放。
（6）必须要在电机转动时变换转速。
（7）连接螺杆和转子端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子转动时的稳定性。
（8）仪器升降时应用手托住仪器，防止仪器坠落。
（9）转子每次使用完毕要及时清洁（不得在仪器上进行清洁）。
清洗后请正确放入转子架中。
实验二 纸包装材料基本性能的测试
（验证性实验 4学时）
（一）纸张水分的测试
一、实验目的
水分（即含水量）是指纸张在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。
熟悉纸张含水量的测试方法。
二、实验原理
纸张经过高温烘干后所含的水分就会散失，经过烘干前后纸张质量的变化就可以测出纸张的含水量。
三、实验仪器与材料
分析天平、称量瓶、干燥器、烘箱、纸张（或纸板）
四、实验内容
1、按标准采集试样与处理试样。
2、取样前，将足数洁净、千燥的容器编上号，并在大气中平衡。
3、将每个容器称重，并盖好备用。
4、将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖—起放入105±2℃的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同—烘箱中烘干。
5、当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。
如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。
移入干燥器中，冷却30min 称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1％时，即可认为达到恒重。
注意：称量和拿放容器时要带上手套；
五、结果计算
水分X （％）按下式计算：
00121100⨯-=m m m X
式中：X ——试样所含的水分，%
ml ——烘干前试样质量，g
m2——烘干后试样质量，g
测试结果准确至0.1％。
六、思考题
纸张的含水量对印品质量有什么影响?。