瓷砖加工厂管理制度

一、目的

为确保加工厂生产秩序,保证各项工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进加工厂的持续发展。

二、适用范围

本制度适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司旗下瓷砖加工厂的管理。

三、职责

1.加工厂：负责执行本制度；

2.行政人事部：负责监督、检查、落实制度执行。

四、流程图

五、作业说明

(一)来料

来料加工是由客户自己提供瓷砖、加工清单、加工图纸，由我司加工厂根据客

户要求进行加工，成品交于客户，由我司加工厂收取加工费的业务。

(二)来料审核

1.加工厂经理对客户的加工要求进行综合评估，超出加工能力范围的不予接单；客

户未提供加工清单或加工图纸的应提醒客户提供，否则不予接单。

2.加工厂经理在审单时，要对客户提前说明加工价格，以免交货时产生纠纷。

3.加工厂经理审单无误后，客户到公司总台开具《加工受理单》。

4.客户把总台开具的《加工受理单》提交给加工厂经理，加工厂经理安排综合管理

员收货入库：

1)综合管理员在收到客户所提供的待加工货物时，要对货物数量、货物规格、品

名、外观进行检验，如有异常应当场向客户提出并让客户给与调换货（严禁

签收异常货物）。特殊情况的，应由客户在送货单上注明异常情况并签字确

认。

2)综合管理员在来货验收无误后，应将货物放入指定待加工库位，并在库位上张

贴标识卡（主要标识客户名称、联系人、、入库日期、加工清单编号）；同时

应在《出入库台账》上给与及时登记（台账必须每天更新）。

5.综合管理员对客户的加工清单和加工图纸要登记并装订留底，以便查阅，

6.加工厂经理要建立《加工进度台账》，对加工进度随时进行跟踪、掌控。

7.客户临时追加（或返工）的加工单也按照上述要求执行。

8.以上条款未按要求操作的，造成的损失由直接责任人承担全部责任，并给与直接

责任人处以50元罚款，其上级主管处以30元罚款。

(三)排单

1.加工厂经理根据《加工进度台账》以及现场机器使用情况，对货物进行合理的排

单加工，并登记派工台账。

2.《派工单》由加工厂经理统一填写并下发，每项任务《派工单》需一式三份，加

工厂经理一份（留存），操作员一份（执行），综合管理员一份（整理汇总并核算提成后提交财务部审核）。

3.《派工单》要和加工清单、加工图纸同时下发给操作员（加工清单和加工图纸要

留底），同时《派工单》上要注明：

1)客户姓名、联系人、、加工日期、交货日期；

2)按顺序注明：加工工序、操作员姓名、注意事项；

3)每张《派工单》都要有相应的编号，《派工单》写错可以作废，但是必须留存，

不能撕毁，必须要保证《派工单》编号的连续性。

4.客户临时追加（或返工）的加工单也按照上述要求执行。

5.未经加工厂经理同意，任何人不得随意接单、插单。

6.本着多劳多得的原则，同一批货的《派工单》可以由一人单独接单完成全部加工，

提成由接单人全部提走；也可以由多人共同接单完成加工，提成由接单人共同

平分；其余未接本批货《派工单》的操作员不参与本批货加工提成的分成。

7.以上条款未按要求操作的，造成的损失由直接责任人承担全部责任，并给与直接

责任人处以50元罚款，其上级主管处以30元罚款。

(四)加工、验收

1.操作员在接到《派工单》、加工清单、加工图纸后，向综合管理员领取待加工货物，

并按计划进行生产加工。综合管理员对于操作员领取的待加工货物要登记台账

并让其签字备案；

2.首检：操作员在加工前必须根据加工要求，校对设备加工参数，并用废旧料试机

即产品首检，首检合格后，才能进行正常加工，加工好的第一个产品还要进行

自检，自检合格后方能批量加工，防止出现批量报废。

3.半成品管理

1)需多道工序加工才能完成的货物，在本道工序全部加工完毕后，再统一转下道

工序，禁止零散货物流入下一道工序，以防止货物混乱（同一批货由多人共

同接单加工的，可以同时多工序加工，但是必须整理好货物，以防止货物混

乱或漏加工）；

2)《派工单》、加工清单和加工图纸随货物一起转入下一道工序。

4.成品管理

1)操作员必须按期保质保量完成加工任务，交货不得延迟。

2)全部工序加工完毕的成品，操作员应及时上报综合管理员，由综合管理员和操

作员共同按照客户提供的加工清单和加工图纸进行验收；

3)成品货物在验收合格后方能转移至成品交货区。验收不合格的物料给予返工，

直至验收合格后方能转移至成品交货区。

4)成品货物验收合格后，综合管理员应将货物放入指定成品交货区库位，并在库

位上张贴标识卡（主要标识客户名称、联系人、、入库日期、加工清单编号），

以免货物混乱；同时应在《出入库台账》上给与及时登记（台账必须每天更

新）。

5)成品货物入库后，综合管理员应及时上报加工厂经理。

5.不良品除理

1)加工过程中产生的不良品（包含返工件和报废料）必需分开存放并标注不良品

标记。

2)所有的不良品状况必需及时上报加工厂经理。加工厂经理要及时给予解决处理

（该返工的返工，该报废的报废）。因操作员自身原因造成的报废，报废率

不能超过1%，如果报废率超过1%，由操作员承担报废产品价值50%的费用。

3)加工厂经理对于返工件和报废件要及时登记《返工和报废台账》。

6.不良品纠正和预防：

1)对发现的所有质量状况必需于第一时间找出原因；

2)及时采取有效控制措施并落实到位，以防再度发生；

3)对所有的员工要在操作技能及质量标准上进行不断的训练，以期每位员工能不

断提高加工技能；

7.边角废料处理

1)加工产生的边角废料要在下班前全部清理进废料区存放，严禁加工区域和机床

上滞留边角废料