化工原理 第8章 吸收作业 吸收塔的计算

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化工原理吸收塔的计算

化工原理吸收塔的计算
填料层高度=传质单元高度×传质单元数
(1)传质单元数(以NOG为例)
•定义:N OG
N OG
Y1
dY Y Y
*
Y2
气相总传质单元数
气相组成变化 平均传质推动力

Y1
dY Y Y
*

Y1 Y2 (Y Y ) m
*
Y2
• 传质单元数的意义: 反映了取得一定吸收效果的难易程度。
第四节
吸收塔的计算
吸收塔的计算内容:
• 设计型:流向、流程、吸收剂用量、吸收剂
浓度、塔高、塔径。
• 操作型:核算、操作条件与吸收结果的关系。
• 计算依据:物料恒算、相平衡、吸收速率方程。
一、物料衡算与操作线方程
虚框范围内,对溶质作物料衡算:
LX GY2 LX 2 GY L G Y Y Y2 X X2 L G X (Y2 L G
* mG Y1 Y2 mG ln 1 * mG L Y2 Y2 L 1 L
S
mG L
—解吸因数(脱吸因数)
影响NOG的因素:
L、G、m、X2、Y1、Y2
(1) L、G、m
L , G , m m不变, L G 推动力Ym N OG m 平衡线斜率 远离操作线 推动力Ym N OG L mG N OG
当所要求的(Y1-Y2)为一定值时,平均吸收推动力(YY*)m越大,NOG就越小,所需的填料层高度就越小。
(2)传质单元高度
•定义: H OG
G K ya
气相总传质单元高度,m。
•传质单元高度的意义:
完成一个传质单元分离效果所需的填料层高度,

吸收塔塔径计算公式

吸收塔塔径计算公式

吸收塔塔径计算公式吸收塔是化工、环保等领域中常见的设备,用于实现气体混合物中某些组分的吸收。

而吸收塔塔径的计算可是个关键环节,这直接关系到吸收塔的性能和工作效率。

要计算吸收塔的塔径,咱们得先弄清楚几个重要的参数和概念。

首先就是气体的流量,这就好比是一条河流的水流量,流量越大,需要的河道就得越宽。

还有气体的流速,它决定了气体在塔内流动的快慢。

另外,吸收塔的操作条件,比如温度、压力,也会对塔径产生影响。

那具体的计算公式是啥呢?一般来说,吸收塔塔径可以通过下面这个公式来计算:D = √(4Q / πv),这里的 D 就是塔径啦,Q 是气体的体积流量,v 是适宜的空塔气速,π 就是大家熟悉的圆周率。

举个例子吧,就说咱们在一家化工厂,要设计一个用于吸收二氧化硫的吸收塔。

经过前期的工艺计算和分析,已知气体的体积流量是1000 立方米每秒,通过实验和经验数据,确定适宜的空塔气速为 2 米每秒。

那咱们就可以这样来算塔径:先把数字代入公式,D = √(4×1000 / 3.14×2),经过计算,得出塔径大约是 31.8 米。

可别以为这就算完事儿了,实际情况可复杂得多。

比如说,气体的性质也得考虑进去。

如果气体中含有一些容易堵塞或者粘结的成分,那咱们在选择塔径的时候就得留有余地,稍微选大一点,免得后期出现堵塞影响生产。

还有啊,不同的吸收工艺对塔径的要求也不一样。

有的工艺需要气体和吸收液充分接触,那塔径就得适当大一些,以增加接触面积和时间。

在实际操作中,计算塔径还得考虑设备的成本、安装和维护的便利性等因素。

就像我之前参与过的一个项目,最初计算出的塔径从理论上来说是没问题的,但考虑到工厂的场地限制和后续的维护难度,我们不得不重新调整计算参数,经过多次的讨论和修改,最终确定了一个既能满足工艺要求,又能适应实际情况的塔径。

总之,吸收塔塔径的计算可不是个简单的数学问题,它需要综合考虑各种因素,还得结合实际经验,才能得出一个既合理又实用的结果。

化工原理第八章第三节吸收过程的计算复习教案

化工原理第八章第三节吸收过程的计算复习教案
C.亨利系数E值很大,为易溶气体
D.亨利系数E值很大,为难溶气体
2、总结:溶解度系数H、亨利系数E、相平衡常数m值的大小与温度、气体溶解度的关系
【复习要点】
一、吸收塔的物料衡算
1、写出全塔物料衡算式:
2、以塔内任一截面m-n与塔底为衡算范围写出物料衡算式:
3、确定吸收操作线方程
4、吸收率ΨA指的是
定义式为
A.气膜B.相界面上C.气相主体D.液膜
4、实验室用水吸收NH3,该吸收过程属于()
A.液膜控制B.气膜控制C.两相扩散控制D.不能确定
5、下列不属于填料特性的有()
A.比表面积B.空隙率C.填料因子D.填料密度
6、当吸收过程为液膜控制时,要想提高吸收速率必须()
A.气膜吸收阻力B.液膜吸收阻力C.气膜阻力和液膜阻力D.无法确定
10、在吸收操作的物料衡算式中,V是表示单位时间所处理的()
A.混合气体的体积;B.混合气体的摩尔流率;
C.惰性气体的摩尔流率;D.惰性气体的体积
11、依据“双膜理论”,下列判断中可以成立的是()
A可溶组分的溶解度小,吸收过程的速率为气膜控制;
B可溶组分的亨利系数大,吸收过程的速率为液膜控制;
C可溶组分的相平衡常数大,吸收过程的速率为气膜控制;
2、用气相浓度△y为推动力的传质速率方程有两种,以传质分系数表达的速率方程为_________________________,以传质总系数表达的速率方程为
3、某气体用水吸收时,在一定浓度范围内,其气液平衡线和操作线均为直线,其平衡线的斜率可用______常数表示,而操作线的斜率可用____表示。
4、用△y,△x为推动力的传质速率方程中,当平衡线为直线时传质总系数KY与分系数kX ,kY的关系式为_________________,KX与kX ,kY的关系式为__________________.

吸收塔的计算

吸收塔的计算

第4节吸收塔的计算吸收过程既可在板式塔内进行,也可在填料塔内进行。

在板式塔中气液逐级接触,而在填料塔中气液则呈连续接触。

本章对于吸收操作的分析和计算主要结合连续接触方式进行。

填料塔内充以某种特定形状的固体填料以构成填料层。

填料层是塔实现气、液接触的主要部位。

填料的主要作用是:①填料层内空隙体积所占比例很大,填料间隙形成不规则的弯曲通道,气体通过时可达到很高的湍动程度;②单位体积填料层内提供很大的固体表面,液体分布于填料表面呈膜状流下,增大了气、液之间的接触面积。

通常填料塔的工艺计算包括如下项目:(1)在选定吸收剂的基础上确定吸收剂的用量;(2)计算塔的主要工艺尺寸,包括塔径和塔的有效高度,对填料塔,有效高度是填料层高度,而对板式塔,则是实际板层数与板间距的乘积。

计算的基本依据是物料衡算,气、液平衡关系及速率关系。

下面的讨论限于如下假设条件:(1)吸收为低浓度等温物理吸收,总吸收系数为常数;(2)惰性组分B在溶剂中完全不溶解,溶剂在操作条件下完全不挥发,惰性气体和吸收剂在整个吸收塔中均为常量;(3)吸收塔中气、液两相逆流流动。

吸收塔的物料衡算与操作线方程式全塔物料衡算图2-12所示是一个定态操作逆流接触的吸收塔,图中各符号的意义如下:V -惰性气体的流量,kmol (B )/s ;L —纯吸收剂的流量,kmol (S )/S ;Y 1;、Y 2—分别为进出吸收塔气体中溶质物质量的比,kmol (A )/kmol (B );X 1、X 2——分别为出塔及进塔液体中溶质物质量的比,kmol (A )/kmol (S )。

注意,本章中塔底截面一律以下标“l ”表示,塔顶截面一律以下标“2”表示。

在全塔范围内作溶质的物料衡算,得:VY 1+LX 2=VY 2+LX 1或V (Y 1-Y 2)=L (X 1-X 2) (2-38)一般情况下,进塔混合气体的流量和组成是吸收任务所规定的,若吸收剂的流量与组成已被确定,则V 、Y 、L 及X 2。

《化工原理》第八章 吸收

《化工原理》第八章 吸收
AБайду номын сангаас
中一
Y A mX A

(8-11)
第二节 吸收过程的相平衡关系
(3)吸收平衡线 表明吸收过程中气、液相平衡关系 的图线称吸收平衡线。在吸收操作中,通常用图来表示。
图8-2吸收平衡线
第二节 吸收过程的相平衡关系
式(8-10)是用比摩尔分数表示的气液相平衡关系。 它在坐标系中是一条经原点的曲线,称为吸收平衡线,如 图8-2(a)所示;式(8-11)在图坐标系中表示为一条经 原点、斜率为m的直线。如图8-2(b)所示。 (4)相平衡在吸收过程中的应用 ①判断吸收能否进行。由于溶解平衡是吸收进行的极 限,所以,在一定温度下,吸收若能进行,则气相中溶质 的实际组成 Y A 必须大于与液相中溶质含量成平衡时的组 成 Y ,即YA Y 。若出现 YA Y 时,则过程反向进行,为 解吸操作。图8-2中的A点,为操作(实际状态)点,若A Y 点位于平衡线的上方, A Y 为吸收过程;点在平衡线上,
yB 1 yA
(3)比质量分数与比摩尔分数的换算关系
WA mA nAM A M XA A mB nB M B MB
(8-3)
第二节 吸收过程的相平衡关系
M 式中 M 、B 分别为混合物中、组分的千摩尔质量, kg/kmol 。 在计算比质量分数或比摩尔分数的数值时,通常以在 操作中不转移到另一相的组分作为组分。在吸收中,组分 是指吸收剂或惰性气,组分是指吸收质。 2.质量浓度与物质的量浓度 质量浓度是指单位体积混合物内所含物质的质量。对 于组分,有 m V (8-4) 式中 A ——混合物中组分的质量浓度,㎏/m3; V ——混合物的总体积,m3。
二、气液相平衡关系
吸收的相平衡关系,是指气液两相达到平衡时,被吸 收的组分(吸收质)在两相中的浓度关系,即吸收质在吸 收剂中的平衡溶解度。 1.气体在液体中的溶解度 在恒定的压力和温度下,用一定量的溶剂与混合气体 在一密闭容器中相接触,混合气中的溶质便向液相内转移, 而溶于液相内的溶质又会从溶剂中逸出返回气相。随着溶 质在液相中的溶解量增多,溶质返回气相的量也在逐渐增 大,直到吸收速率与解吸速率相等时,溶质在气液两相中 的浓度不再发生变化,此时气液两相达到了动平衡。平衡 p A 表示; 时溶质在气相中的分压称为平衡分压,用符号 溶质在液相中的浓度称为平衡溶解度,简称溶解度;它们 之间的关系称为相平衡关系。

化工原理填料吸收塔实验计算示例

化工原理填料吸收塔实验计算示例

化工原理填料吸收塔实验计算示例填料吸收塔是一种用于气体吸收液体传质的设备,常见用于工业废气治理和化工生产过程中的废气处理。

本实验将介绍填料吸收塔实验的计算方法,并通过一个示例来进行演示。

实验目的:通过填料吸收塔实验,了解气体吸收液体传质过程,并通过实验数据进行计算和分析。

实验装置:填料吸收塔、气体流量计、液体流量计、pH计、温度计等。

实验步骤:1.将填料吸收塔装置好,并连接气体流量计和液体流量计等仪器。

2.将需要处理的废气通过气体流量计引入填料吸收塔,调节气体流量至设定值。

3.在填料吸收塔内加入吸收液,调节液体流量至设定值。

4.在塔中的适当位置设置取样口,用于采样分析吸收液的成分和性质。

5.连续记录吸收液进口和出口的流量、pH值、温度等数据。

实验计算:1.计算气体的透析系数:透析系数(D)表示气体在液体中的传质速率,一般使用亨利定律来进行计算。

透析系数(D)=φ现值/(y气体-y平衡)其中,φ现值表示气体流量计读数,y气体为吸收塔出口气体中溶解气体的摩尔分数,y平衡为溶解气体平衡时的摩尔分数。

2.计算吸收效率:吸收效率(η)表示填料吸收塔对废气中污染物的去除效率,可以通过水相污染物浓度的变化来计算。

吸收效率(η)=(C入-C出)/C入*100%其中,C入为进口废气中的污染物浓度,C出为出口废气中的污染物浓度。

3.计算传质速率:传质速率(N)表示单位时间内气体传入塔中所溶解的物质的摩尔数。

传质速率(N)=(C入-C出)*V/t其中,C入为进口废气中的污染物浓度,C出为出口废气中的污染物浓度,V为填料吸收塔的体积,t为实验时间。

示例:假设填料吸收塔的气体流量为100 m3/h,液体流量为50 L/h。

进口废气中污染物浓度为1000 mg/m3,出口废气中污染物浓度为50 mg/m3、填料吸收塔的体积为10 m3,实验时间为3小时。

首先,计算透析系数:透析系数(D)=φ现值/(y气体-y平衡)=100/(y气体-y平衡)然后,计算吸收效率:吸收效率(η)=(C入-C出)/C入*100%=(1000-50)/1000*100%=95%最后,计算传质速率:传质速率(N)= (C入 - C出) * V / t = (1000 - 50) * 10 / 3 = 3150 mol/h通过实验计算,我们可以获得填料吸收塔的透析系数、吸收效率和传质速率等重要参数,进一步分析并改善填料吸收塔的工艺条件,提高废气的处理效果。

吸收塔的计算

吸收塔的计算

m,一般取Hb=1.2~1.5m;
Hb
n——填料层分层数
2020/10/22
【填料塔高度的近似计算】
【说明】由于液体再分布器、喷淋装置、支承装置、捕沫器等的结构不同时其高 度不同,当一时无法准确确定时,也可采用下式近似计算塔高:
H=1.2Z+Hd+Hb
Hd——塔顶空间高(不包括封头部分),m; Hb——塔底空间高(不包括封头部分),m。

G 1000 273 (1-0.09)=37.85(mol / s)
22.4 293
故吸收用水量为: L=35.5G=35.5×37.85=1343(mol/s)=1.343(kmol/s)
2020/10/22
三、吸收塔填料层高度的计算
1、填料塔的高度
【说明】填料塔的高度 主要决定于填料层高度。
(2) HOG愈小,吸收设备的传质阻力愈小,传质效能愈高,完成一定分离任务所 需填料层高度愈小。
2020/10/22
【体积传质系数( KY a )——参数归并法】
(1)有效比表面积(a)与填料的类型、形状、尺寸、填充情况有关,还随流体 物性、流动状况而变化,其数值不易直接测定; (2)通常将a与传质系数(KY)的乘积合并为一个物理量KY a ( 单位kmol/m3·s), 称为体积传质系数,通过实验测定其数值; (3)在低浓度吸收的情况下,体积传质系数在全塔范围内为常数,或可取平均值。
2020/10/22
【解】已知 y1=0.09 η=95%=0.95

Y1
y1 1 y1
0.09 1 0.09
0.099
Y2=(1-η)Y1=(1-0.95)×0.099=0.00495 据 Y*=31.13X 知: m=31.13

化工原理 第八章 吸收

化工原理 第八章 吸收

等摩尔相互扩散
N A, z dz D
z1
z2
c A2
c A1
dcA
N A, z
c A1 c A2 推动力 D c A1 c A2 z 2 z1 z D 阻力


cA1
NB NA A
相界面
B
cD D y A1 y A2 p A1 p A2 z 2 z1 RT z 2 z1
由JA,z+ JB,z=0可证得。
菲克定律
说明: (3)DA,B是物性。
D A, B f ( P , T , x )
DA,B(气) 10-5m2/s DA,B(液) 10-9m2/s DA,B(固) <10-10m2/s
每cm3 所具有的分子个数: 氧气:2.5×1019 水:3.3×1022 铜:7.3×1022
双组分均相物系中,x与X的关系?w与的 关系?
X x 1 X x X 1 x
w
w w 1 w
xA与cA的关系?wA与A的关系?
c A x Ac
A wA
cA与A的关系?
cA
A
MA
对理想气体,c与 p的关系?y与p?与p?
nA pA cA V RT
nA pA yA n P
H2O
H2O NH3
298
332 273
0.256
0.305 0.198
正丁醇
苯 甲苯
273
298 298
0.0703
0.0962 0.0844
三、小结
(一)重要概念
分子扩散、对流传质、扩散通量、绝对扩散通量、总体流 动通量、漂流因数、膜模型要点、对流传质机理、影响对 流传质的因素。

化工原理 吸收(或解析)塔计算

化工原理 吸收(或解析)塔计算

NOG仅与气体的进出口浓度、相平衡关系有关,与塔的结构、 操作条件(G、L)无关,反映分离任务的难易程度。
(2)传质单元高度
H

OG
K
G y a
kmol 单位: m2 • s m
kmol m3 • s
HOG与操作条件G、L、物系的性质、填料几何特性有关,是吸收 设备性能高低的反映。其值由实验确定,一般为0.15~1.5米。
y4
•B
y3
E3
yN1
y2
y1 A
E1
E2
x0 x1
x2
x3
解析法求理论板数
x0
y1
平衡线方程:y=mx
y1
操作线方程:y=y1+L/G(x-x0)
由第一板下的截面到塔顶作物料衡算:
y2
y1
L G
x1
x0
y1 mx1
y2
y1
L G
y1 m
x0
(1
A) y1
Amx0
1
2
x1 y2
x2 y3
xN 2 y N 1
N 11 A A1
N-1
N xN 1 y N
yN 1
xN
y2
x2
吸收
y1
x1
y1
解吸
y2
六、塔板数
• 板式塔与填料塔的区别在于组成沿塔高是阶跃 式而不是连续变化的。
x0
y1
1
x1 y2
2
x2 y3
xN 2 y N 1
N-1
yN
N xN 1
xN
理论板:气液两相在塔板上充分接触, 传质、传热达平衡。
相平衡关系:yn f (xn )

吸收塔的计算

吸收塔的计算
x x . 0 50 . 0 0 5 a b 0 y y 0 . 0 5 2 1 a b G 0 . 0 2 5 9 L 0 . 0 3
h0 NOG HOG 2.88m
例3 某厂吸收塔填料层高度为4m,用水吸收尾气中的 有害组分A,已知平衡关系为y=1.5x,塔顶xa=0, ya=0.004,塔底xb=0.008,yb=0.02,求: (1)气相总传质单元高度; (2)操作液气比为最小液气比的多少倍; (3)由于法定排放浓度ya必须小于0.002,所以拟将填料 层加高,若液气流量不变,传质单元高度的变化亦可 忽略不计,问填料层应加高多少?
解得液相出口摩尔分数 y y G . 0 2 0 . 0 0 1 b a 0 x ( y y ) x 0 . 0 1 3 9 b b a a L L 1 . 3 7 G
②求传质单元数 平均推动力
(y b y b* ) ( ya ya* ) y m y b y b* ln * ya ya (y b mxb ) ( ya mxa ) 1.94 10 3 y b mxb ln ya mxa
技 术 上 , x , y , h a m 0
经 济 上 , x , h , 设 备 费 a 0
x , 解 析 操 作 费 用 增 加 。 a
例1: 吸收塔高(填料层高)的计算 在一逆流操作的吸收塔中用清水吸收氨 —空气混合气 中的氨,混合气流量为 0.025kmol/s, 混合气入塔含氨摩
传质单元数
y y . 0 20 . 0 0 1 b a 0 N 9 . 7 9 O G 3 y 1 . 9 41 0 m
③求传质单元高度
气相流率

化工原理第八章 气体吸收

化工原理第八章 气体吸收

平衡关系与上式联立可求解界面浓度 xi 与 yi 。在用作图
3
三、工业吸收过程
工业的吸收过程常在吸收塔中进行。生产中除少部分直 接获得液体产品的吸收操作外,一般的吸收过程都要求 对吸收后的溶剂进行再生,即在另一称之为解析他的设 备中进行于吸收相反的操作-解吸。因此,一个完整地 吸收分离过程一般包括吸收和解吸两部分。
2024/3/25
4
8.2 吸收过程相平衡基础
对于单组分物理吸收,组分数c=3(溶质A、惰性 气体B、溶剂S),相数(气、液),自由度数F应为
F c23223
即在温度、总压和气、液组成共四个变量中,有三个是 自变量,另一个是它们的函数。
2024/3/25
6
在一定的操作温度和压力下,溶质在液相中的溶解 度由其相中的组成决定。在总压不很高的情况下,可以 认为气体在液体中的溶解度只取决于该气体的分压pA , 而与总压无关。于是,cA*与 pA 得函数关系可写成
ky P kG
Ky m Kx KG HKL
13
二、界面浓度的求取
当m随浓度变化时,用分传质速率方程式计算更加方 便,界面浓度 xi 与 yi 存在关系有:
(1)有双膜模型理论,yi 与 xi 在平衡线上。如果平衡线以
y f (x) 表示,则 yi 。 f (xi )
(2)可导出
y yi kx x xi ky
2024/3/25
12
不同的推动力所对应的不同传质系数和速率方程。
浓度组成表示法
表8—1 传质速率方程的各种形式
摩尔分率
物质得量浓度或分压
传质速率方程 总传质系数
2024/3/25
N A ky ( y yi ) kx (xi x) ky (y y*) kx (x* x)

化工原理(吸收塔的计算)课件

化工原理(吸收塔的计算)课件
Ω ——填料塔的塔截面积,m2。
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29
比表面积=填料的数量×单个填料的表面积
拉 西 环 填 料
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30
堆 放 在 塔 内 的 填 料
有效比表面积a ——被吸收剂湿润
的填料表面积
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31
定态吸收时,气相中溶质减少的量等于液相中溶 质增加的量,即:
dF AG dYLdX ——物料衡算式
算,则得到:
G1 YLX G Y L1X 或 YG LX(Y1G LX1)
G, Y2 L, X2
G, Y
m
n
L, X
【吸收操作线方程式的作用】 表明了塔内任一截面上气相组 成Y与液相组成X之间的关系。
G, Y1 L,X1 逆流吸收操作线推导示意图
学习交流PPT
7
【逆流吸收操作线方程的有关讨论的特点】
塔底
G , Y2 L, X2
Y Y2
塔顶
m
斜率=L/G
G, Y
n
L, X
G , Y1 L, X1
0
X2
X
X1
X
吸收操作线
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9
(2)吸收操作线仅与液气比、塔底及塔顶溶质组成
有关,与系统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无
关。
(3)吸收操作时,Y > Y*或X* > X,故吸收操作线在 平衡线Y*=f(X)的上方,操作线离平衡线愈远吸收的 推动力愈大; (4)对于解吸操作,Y<Y*或X*<X,故解吸操作线在 平衡线的下方。
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37
(2)传质单元数
【定义】
NOG
Y1 dY Y2 YY*

化工原理第八章气体吸收

化工原理第八章气体吸收

实验结果讨论与误差分析
03
分析实验过程中可能出现的误差来源,如测量误差、操作误差、环境误差等,并提出相应的改进措施。
误差分析
根据实验数据和分析结果,讨论气体吸收过程中的传质机理、影响因素以及优化措施。
实验结果讨论
总结实验结果和误差分析,得出关于气体吸收实验的结论,为后续研究和应用提供参考。
实验结论
过程模拟软件介绍
2
1
3
过程模拟软件是一种基于计算机技术的数值模拟工具,可以对化工过程进行建模和模拟,预测过程的性能和行为。
过程模拟软件可以用于气体吸收过程的建模和模拟,包括吸收塔的设计、操作条件的优化、过程性能的预测等。
在气体吸收中的应用
在使用过程模拟软件时,需要注意模型的准确性、数据的可靠性以及计算结果的合理性等方面。
第二小节
气体吸收设备类型及特点
填料塔结构与工作原理
填料塔结构
主要包括塔体、填料、液体分布器、气体进出口管等部分。塔内装有一定高度的填料,以增加气液接触面积,促进吸收过程。
工作原理
气体从塔底进入,通过填料层时与从塔顶喷淋下来的吸收液充分接触,完成吸收过程。填料的存在使得气液两相在较小的空间内得到充分混合,提高了吸收效率。
制定详细的实验步骤和操作规范,包括装置启动、气体和液体流量调节、温度控制、数据记录等。
实验操作规范
实验装置搭建
数据采集、处理和分析方法
使用流量计、压力表、温度计等测量仪器,实时记录气体和液体的流量、压力、温度等参数。
对实验数据进行整理、筛选和计算,得到气体吸收量、吸收速率、传质系数等关键指标。
采用图表、曲线等形式对实验数据进行可视化分析,探讨气体吸收过程中的影响因素和规律。
软件使用注意事项

化工原理下册气体吸收

化工原理下册气体吸收

第8章气体吸收dC A dz因为C MD C B2 C M D C A1 —A2N Aln ——CB1 5 C B 2 —'C B1DC :m CA1C A2lnDPln P B2 RT P BIRT P BmP AI -P A2液膜中的传质速率 NA = kx ( X A,iX A)或NA = k l (C A,i - CA )111式中,KxFK y ,K x'x k y m11m------- = ----------------- "T -------------K ykyk xD C Al — C A2D AB ---------- 7 ----------O2、单向扩散和主体流动(分子扩散 +同方向上缓慢的总体流动)速率引起缓慢的总体流动的原因:溶质A 不断在气液相界面上发生溶解,自气相中消失,使得气液相界面附近的气相中产生空穴位,因此,引起缓慢的总体流动来补充所产生的空穴位。

如果是在气相中的传质,组分的浓度可以用分压表示,则3、对流传质 集总参数法表示传质速率气膜中的传质速率N A 二 k y (y A -y A,i )或 N A 二 k G (P A - P A,i )式中,k y =Pk G ,k x = Pk l 包括气膜和液膜的总传质速率N A =K y (y A - y A,e )或 N A = K x (X A,e - X A )解吸操作,包括气膜和液膜的总传质速率N A 二 K y (y A,e 一 Y A )或 N A 二 K X (X A - X A,e )4、传质控制如果m1 ————,则 K y k y ,传质过程为气膜阻力控制,k xk yNM - Nnet,ACB2CB1如果1 1- ,则K x k x,传质过程为液膜阻力控制。

mk y k x塔内任一横截面上气相组成 y 与液相组成x 之间的关系式,即操作线方程式:L八 G xy2- X 2L 和填料层高度H 。

化工原理 第八章 吸收

化工原理 第八章 吸收
(1) ky<<kx。直线ab的斜率 - kx/ky。 直线ab很陡。 (2) m很小,相平衡线OE平坦,表明 溶质在吸收剂中的溶解度很大,如
水吸收NH3、HCl。
三、传质阻力分析
1 1 1 K x mk y k x
液相阻力控制(液膜控制):当 1/mky<<1/kx,则 1/Kx≈1/kx。 此时传质阻力集中于液相。 液膜控制的条件:
分在液体溶剂中溶解度的差异来 分离气体混合物的操作。
溶质A(吸收质):能溶于液体的组分 惰性组分B:不能溶于液体的组分 吸收剂S:吸收操作所用的溶剂
吸收液(溶液):溶有溶质的溶液
吸收尾气:排出的气体,主要成分为惰性气体,还含有残余溶 质
8.1 概述
吸收在化工中的应用: 1.制取化工产品 将气体中需要的成分用指定的溶剂吸收出来,成为液态产 品。如:用水吸收HCl、NO2制取工业盐酸和硝酸。 2.分离气体混合物 工业上利用吸收分离气体混合物。热甲碱法吸收二氧化碳。 3.从气体中回收有用组分 用洗油回收粗苯或二氯乙烷。 4.气体净化 ①原料气的净化。 ②尾气、废气的净化以保护环境。 5.生化工程 菌体在发酵罐中培养。发酵罐中要给予大量的空气以维持 微生物的正常代谢,要应用空气中的氧在水中吸收这一过程。
总传质速率方程
N A K y ( y y*) N A K x ( x* x ) N A K G ( p A p* A) N A K L (C * A CA)
总传质系数与分传质系数的关系
1 1 1 K G kG HkL 1 1 1 m K y k y kx 1 H 1 K L kG k L
(3)挥发性 (4)黏性 (5)其它
不易挥发 粘度要低 无毒,无腐蚀性,不易燃烧,不发泡。 价廉易得,化学稳定性等

吸收塔的计算 化工原理

吸收塔的计算 化工原理

m G
L
L
S mG L
S——解吸因数(脱吸因数)
NOG
1 1 S
ln1 S
yb ya
m xa m xa
S
注意:图的适用范围为
yb m xa ya m xa
>20及S<0.75。
讨论:

yb m xa ya m xa
的意义:反映了A吸收率的高低。
m、yb、xa、S一定时:
ya
2)传质单元高度
•定义:
G HOG K ya
气相总传质单元高度,m。
•传质单元高度的意义: 完成一个传质单元分离效果所需的填料层高度,
反映了吸收设备效能的高低。
•传质单元高度影响因素: 填料性能、流动状况
•体积总传质系数与传质单元高度的关系:
Kya
G0.70.8 ,
G Kya
G0.30.2
传质单元高度变化范围:0.15~1.5m。
y
L G
x
(
yb
L G
xb
)
y =y-y*=Ay+B
d(y ) A yb ya ( y y* )b ( y y* )a
dy
yb ya
yb ya
NOG
yb dy ya y y*
yb dy
ya y
yb yb ya dy
ya yb ya y
NOG
yb ya ln Δ yb Δ yb Δ ya Δ ya
同理:
Y
LS GB
X
(Yb
LS GB
Xb)
逆流吸收操作线具有如下特点:
Y
Yb
B
LS
Y* f (X)
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第8章吸收(吸收塔的计算)
一、填空题:
1. 计算吸收塔的填料层高度,必须运用如下三个方面的知识关联计算:______、______、______。

2. 吸收过程物料衡算时的基本假定是:
(1)____________________________。

(2)___________________________。

3. 由于吸收过程气相中的溶质分压总____液相中溶质的平衡分压,所以吸收操作线总是在平衡线的____。

增加吸收剂用量,操作线的斜率____,则操作线向____平衡线的方向偏移,吸收过程推动力(y-ye)_____。

4. 在气体流量,气相进出口组成和液相进口组成不变时,若减少吸收剂用量,则传质推动力将____,操作线将___平衡线。

5.
一般吸收塔中常采用逆流操作,其目的是
____________________________________________________________。

5. 某吸收塔中,物系的平衡线方程为y=2.0x,操作线方程为y=3.5x+0.001,当
y1=0.06,y2=0.0030时,x1=_______,x2=_____________,L/V=______,气相传质单元数
N=_______.
OG
6. 某逆流吸收塔,用纯溶剂吸收混合气中易溶组分,设备高为无穷大,入塔Y1=8%(体积),平衡关系Y=2X。

试问:
⑴.若液气比(摩尔比,下同)为2.5时,吸收率= ______%
⑵.若液气比为1.5 时,吸收率=________%
H将_____,7. 对一定操作条件下的填料吸收塔,如将塔料层增高一些,则塔的
OG
N将_____(增加,减少,不变)。

OG
8.用纯溶剂逆流吸收混合气中的溶质,符合亨利定律。

当入塔气体浓度上升(属低浓度
范围)其他入塔条件不变,则气体出塔浓度2y ______________和吸收率
η ______________。

(增大,减少,不变)
9. 正常操作的逆流吸收塔,因故吸收剂入塔量减少,以致使液气比小于原定的最小液气比, 1x 将会______________,2y 将会______________。

(增大,减少,不变)
10. 在解吸操作中,总压P______________,和温度T______________,将有利于解吸的进行。

二、计算题
1. 一逆流操作的常压填料吸收塔,用清水吸收混合气中的溶质A ,入塔气体 中含A 1%(摩尔比),经吸收后溶质A 被回收了80% ,此时水的用量为最小用量的1.5倍,平衡线为 Y=X , 气相总传质单元高度为1m,试求填料层所需高度。

2. 设计一填料塔,在常温常压下用清水吸收空气一丙酮混合气中的丙酮,混合气入塔流量为80kmol.h 1-,含丙酮5%(体积%),要求吸收率达到95%。

已知塔径0.8m ,操作条件下的平衡关系可以用y=2x 表示,气相体积总传质系数=a K y 150kmol.m 3-.h 1
-.而出塔溶液中丙酮的浓度为饱和浓度的70%。

试求:
(1)耗水量为多少m 3.h 1-;(2)所需填料层高度;(3)用水量是最小用水量的多少倍?
3. 在一内径为0.8m,填料层高度为4m 的吸收塔中,用清水吸收混合气中的溶质组分A.塔内操作压强为101.33Kpa,温度为20℃,混合气体积流量为1000m3/h,进塔气相中A 的组成为0.05,出塔气相中A 的组成为0.01(均为摩尔分数),吸收剂用量为96Kmol/h.操作条件下平衡关系为Y*=2X,求:⑴吸收剂用量为最少用量的倍数;⑵气相体积吸收总系数a K y 。

4. 某厂吸收塔填料层高4m ,用水吸收尾气中的公害组分A 。

在此情况下,测得的浓度如图所示。

已知平衡关系为y=1.5x ,求:(1) 气相总传质单元高度;(2) 操作液气比为最小液气比的多少倍; (3) 由于法定排放浓度y2必须≤0.002所以拟将填料层加高;若液气比不变,问填料层应加高多少;
一、填空题: 1. 平衡线、操作线、传质系数。

或者 平衡关系、物料衡算、传质速率。

2. ⑴气相中惰性气体不溶于液相 ⑵吸收剂不挥发
3. 大于 上方 增大 远离 增大
4. 减少; 靠近;
5. 使两相传质平均推动力大,从而可减小设备尺寸;提高吸收效率和吸收剂使用率。

5. 0.01685 0.0005714 3.5
6.18
6. 100% 75%
7. 不变; 增加
8. 增大,不变
9. 增大,增大
10. 增大,增大
二、计算题
1. 解: 低浓度气体吸收X x Y y ≈≈,
Y1=0.01; Y2=Y1(1-η)=0.01(1-0.8)=0.002; m=1;
L/G =1.5(L/G)min=1.5(Y1-Y2)/(Y1/m)=1.5m η =1.5×1×0.8=1.2
833.02.1/11===L mG A ;06.3]1)11ln[(1112
221=+----=A mx y mx y A A N OG ;06.3==OG OG N H H
2.解: 低浓度气体吸收X x Y y ≈≈,
①耗水量:0025.0)1(12=-=ηy y ;0175.0/7.011=⨯=m y x ;
h kmol x y y G L /1.217)(1
21=-= ②所需填料层高度:
737.01==L mG A ;8.6]1)11ln[(1112221=+----=A
mx y mx y A A N OG ; m H OG 11504
8.0*14.3802==;8.6==OG OG N H H ③用水量是最小用水量的倍数
9.1)(121min =-=m y y y G L ;43.1)()(min min ==G L G L L L
—— 3. 解: 低浓度气体吸收X x Y y ≈≈, ⑴求吸收剂用量为最少用量的倍数L/Lmin.
y1
0.05
Y10.05261-y110.05===-
y2
0.01
Y20.01011-y210.01===-
由题知:X2=0,m=2
惰性气体摩尔流量
Lmin=V ×Y1Y2
0.05260.010139.563.8Kmol /h Y10.0526x20
m 2--=⨯=--
L/Lmin=96/63.8=1.5
⑵求气相体积吸收总系数a K y
()22
2
D 0.80.502m 44ππ
Ω==⨯= ()()V
39.5
X1Y1-Y2+X20.05260.010100.0175L 96==⨯-+=
ΔY1=Y1-mx1=0.0526-2×0.0175=0.0176; ΔY2=Y2-mx2=Y2=0.0101
0139.0)21ln(2
1=∆∆∆-∆=∆Y Y Y Y Ym
)*/(15.602
13h m Kmol Ym Y Y H G
a K y =∆-⨯Ω=
4.解:低浓度气体吸收X x Y y ≈≈,
① 77.2]1
)11ln[(111
2221
=+----=A
mx y mx y A A N OG ; m N H
H OG
OG 44.1==;
② 2212
1=--=x x y y G L ;2.1)(121min =-=m y y y G L ;67.1)()(min =G L
G L
③ 009.0)(211=-=y y L G
x ;71
.4]1
)1
1ln[(111
2221=+----=A
mx y mx y A A N OG m N H H OG OG 8.6==。

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