供应商质量管理SQE高阶培训教程
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。
本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。
一、课程架构SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。
入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。
高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。
二、培训内容SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可控性。
2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。
3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。
4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。
5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。
6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。
三、学员收益通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。
2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。
3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。
SQE培训教材(2024)
某批次物料存在严重质量问题， 如何追溯并处理？
21
物料追溯性管理策略探讨
物料追溯性管理的重 要性
提高客户满意度和信 任度
2024/1/29
确保产品质量和安全 性
22
物料追溯性管理策略探讨
降低召回和退货风险
物料追溯性管理策略
建立完善的物料追溯体系，包括物料批次管理、 供应商管理等
2024/1/29
2024/1/29
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
26
针对问题提出改进措施并跟踪验证
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
SQE（Supplier Quality Engineer）即供应商质量工程师，是专 门负责与供应商进行质量管理、监督和协调的专业人员。
SQE在企业中扮演着至关重要的角色，通过对供应商进行有效的 质量管理和监督，确保供应商提供的产品或服务符合企业的质量 标准和要求，从而保障企业整体运营的稳定性和质量水平。
4
SQE主要职责
01
02
03
04
评估供应商
对潜在供应商进行初步评估， 确保其具备提供合格产品或服 务的能力和质量管理体系。
监督供应商
对已合作供应商进行持续监督 ，确保其生产过程和产品质量 始终符合企业要求。
协调沟通
与供应商建立并保持良好沟通 ，及时传达企业质量标准和要 求，协调解决质量问题。
质量改进
2024/1/29
SQE培训教材
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
IQC来料管理和SQE供应商管理培训学习资料
千分尺
33
雄彪培训工作室
计量工具
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
塑胶硬度计
34
雄彪培训工作室
游标卡尺
1.刀口内量爪 5.外量爪
2.尺框 3.紧固螺丝 6.指示表 7.深度尺
4.尺身
35
雄彪培训工作室
计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI）
25
雄彪培训工作室
物料缺陷的分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别
安全性
运转或 运行
寿命 可靠性
装配
使用 安装
外观
下道 工序
严格检 验，正 常检验
一般正 常检验， 抽样检 验
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品 外观有 影响
可能对下 道工序有 影响
检验 组长
抽样检 验，放 松检验 26
雄彪培训工作室
物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色
轻微缺陷 在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发 现的外观缺陷，如文字、图案模糊等
31
雄彪培训工作室
培训sqe供应商品质管理技巧的内容
培训sqe供应商品质管理技巧的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!培训SQE供应商品质管理技巧的内容第一节：商品质管理的重要性（500字）。
供应商质量工程师(SQE)学习和进阶路线
供应商质量工程师学习和进阶路线1. 基础知识学习1.1 质量管理基础1.1.1 质量管理原理在供应商质量工程师的学习和进阶路线中，了解和掌握质量管理的基础知识是非常重要的。
质量管理是指通过一系列的管理活动和方法，以确保产品或服务能够满足客户的需求和期望，从而提高产品质量和客户满意度。
质量管理的原理包括以下几个方面：1. 客户导向：质量管理的首要目标是满足客户的需求和期望，因此需要将客户的需求放在首位，从客户的角度出发来制定质量管理策略和措施。
2. 持续改进：质量管理是一个持续改进的过程，通过不断地分析和改进现有的质量管理体系和流程，以提高产品质量和工作效率。
3. 预防为主：质量管理的核心思想是预防问题的发生，而不是事后纠正。
通过建立有效的预防措施和质量管理体系，可以降低质量问题的发生率。
4. 全员参与：质量管理是全员参与的工作，每个员工都应该对质量负责，并积极参与质量管理活动和改进工作。
5. 数据驱动：质量管理需要依靠数据来进行决策和分析，通过采集和分析质量数据，可以发现潜在的问题，并及时采取措施进行改进。
通过学习和掌握质量管理的基础知识，供应商质量工程师可以更好地理解和应用质量管理原理，从而提高供应商的质量水平和客户满意度。
1.2 供应链管理基础1.2.1 供应链管理的定义和目标供应链管理是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现企业的战略目标。
其目标主要包括降低成本、提高效率、提升质量、增加客户满意度等。
1.2.2 供应链管理的重要性供应链管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
通过有效的供应链管理，企业可以实现更高效的物流流程，降低库存成本，提高产品质量，增加客户满意度，并且有助于企业在市场竞争中保持竞争优势。
1.2.3 供应链管理的基本原则供应链管理的基本原则包括：- 协同合作：各个环节之间的合作和协调是供应链管理的核心。
只有通过有效的沟通和协作，才能实现供应链的高效运作。
- 数据共享：供应链管理需要各个环节之间共享信息和数据，以便更好地进行决策和规划。
供应商质量管理工程师SQE培训材料
18
优秀SQE需要掌握的知识
19
MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
20
DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
供应商交期 执行考核
供应商配合 度综合考核
考核汇总
加大配额 度
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单 的定期更新批准
取消资格
36
成本、安全、未来
品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做
到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是 授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它 需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。
品质与成本、同质化
交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成 本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠 货款贸易保护，产权纷争
认真的方法：态度、行为、结果？！
SQE供应商管理培训讲义SHBMC11
*
合作只有起点，满意没有终点
SQE供应商管理培训讲义 SHBMC11
课程大纲与日程-day1
• 8：30-9：00学员问题调查 • 9：00-11：30，10：15-10：25休息
• SQE工作职责和权限 • SQE素质模型 • ISO/TS16949:2009要求7.4 • 典型的汽车行业供方管理流程 • 银轮公司供方管理流程预览 • 常见供方管理流程 • 11：30-13：00晚餐与午休 • 13：00-16：30，14：45-14：55休息 • 潜在供方的选择与调查 • 潜在供方的评审与定级
*
合作只有起点，满意没有终点
12
ISO/TS16949要求
7.4.3.1 进货产品的符合性要求 组织应有一个采用以下一种或多种方法保证采购产品(见7.4.3)质量的过程 ：
——组织接收统计数据，并对其进行评价； ——进货检验和/或试验，如根据绩效的抽样； ——结合可接受的已交付产品要求符合性的记录，对供方现场进行第二方 或第三方评定或审核；
FMEA, MSA, PPAP, VDA6.3, VDA6.5, TS内部审核员，精益生产 ，六西格玛，供应商管理，供应链管理，8D，5WHY，库存管理， 商务礼仪，生产管理，谈判技巧，成本管理，顾客特殊要求如 formel Q、QSB等。 • 技能：初级计算机，初级CAD，内审员或第三方审核员资格，黑带 等；分析能力，观察能力，谈判能力，善于交际，有责任心，果断 ，讲原则，学习力，有道德。
SQE供应商质量管理教材
第五步
产品与技术预分析-案例
现有图纸规格能覆盖潜在界面要求吗？
关键特性识别
综合特性识别
page 23
特性的传递
SQE与供应商质量管理 主讲人：丁远 Steven Ding
从设计方代表到制造单元
•功能到功能
上位特性
•功能与功能之间
下位特性
•静态特性 •动态特性
可靠性
A
B
C
过程分担
D
page 24
建立特殊特性列表-双方签订主讲SQ人E与：供丁应远商S质te量ve管n D理ing
功能分析
功能单元
界面图 功能界面分析 特性分析
page 17
SQE与供应商质量管理
产品/过程开发的展开关系 主讲人：丁远 Steven Ding
客户主导产品
我方主导产品
客户需求分析
这里有一个重要工作, 合理分解功能单元,选 择合适的功能单元作 为特性分析对象,从结 构树到功能树
转化到产品特征
此处产生功能 单元的特性等
第二步
page 20
第三步
产品界面图—闪光灯
SQE与供应商质量管理 主讲人：丁远 Steven Ding
零件 系统名称：闪光灯 FEMA#：110D01 工作温度：-20~60ﺺC
冲击：2m下落 湿度：0~100%RH 外部环境：灰尘
A 燈罩 B 電池﹙2號電池﹚
媒体
I 电力 II 结构 III 操作流 III 化学转换 IV 能量转换 V 介质接触 VI 信号 VII 运动
华南地区 华北地区 华东地区
分工方式
–按产品项目或业务
–供应商开发与审核
单元 例如:汽车音响,驾驶室内饰, 车载显示器,汽车仪表
SQE工作规划专题培训课件
优秀
验收标准可能存在差 专项帮扶 异
合格
管理升级可促成业绩 综合帮扶 突破
管理和标准都可能存 月度帮扶 在问题
接收标准太宽
无
整改
管理和标准都存在问 月度/专项帮
题
扶
特点 维持 纠正
提升
改进
无 纠正、改 进
供方数量 2 4 4 8 0 7
5、具体帮扶措施
NO. 课程名称
1-2Q
1
帮助供方合理
一、SQE管理计划
1、架构及分工
总指挥
2、能力提升计划 课程名称
1Q 2Q 3Q 4Q 目标
SQE职能培训 供方帮扶管理办法 QSA技巧 TS五大工具应用 6sigma和Lean基础知识
SPC应用实务
SQE掌握自身职能职 责
SQE清楚供方帮扶工 作内容
SQE具备独立开展供 方QSA的能力
SQE了解高端工具应 用
三、目标规划
1、2014年度质量目标及分解
2014年度 进料合格 率96%
2、供方KPI考核
45%
35%
10%
10%
月度
年度
SQE具备丰富的质量 管理知识，对供方具 备较强的渗透能力
SQE能独立对供方传 授SPC方法，实现过程 预防管控
3、内部KPI考核
二、供应商帮扶计划
1、帮扶办法分类
维持
管理 复评
提升
综合 帮扶
改进
月度 帮扶
纠正
专项 帮扶
QSA对象：引入新供方 及A\B类供方
帮扶对象：供方为了 自我提升提出需求或 关键部件供应商
3、分类供方对应帮扶项目
················ 8
供应商SQE质量审核培训PPT课件
定义：质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
page 12 /
定义：质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
page 13 /
文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
page 14 /
2. 拙劣的审计技术强调：________ ：
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
page 35 /
第一部分：基本概念 问题：
3. 突击审计建议用于：________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
page 29 /
交流
一言既出如何解，说者听者各有责。
法国谚语
page 30 /
观察力
太强的光会让这种人目盲； 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
page 31 /
客观
事实-只要事实，夫人。 乔·弗莱德
page 45 /
职业道德标准
• 审计师执行任务职责时，要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行，完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时，应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
page 46 /
审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表
供应商质量管理工程师SQE培训材料课件
解决供应商纠纷与冲突
明确纠纷原因
深入了解纠纷产生的根本原因，确保问题定 位准确。
引入第三方调解
在必要时引入第三方专业机构进行调解，确 保纠纷解决公正、客观。
积极沟通协商
保持冷静、理性的态度，与供应商进行充分 沟通，寻求双方都能接受的解决方案。
预防措施
总结经验教训，完善供应商管理制度，防止 类似纠纷再次发生。
供应商质量管理的定义与目标
01
目标
02
03
04
确保供应商提供的产品和服务 质量稳定可靠，满足企业的生
产和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ营需求。
降低供应商质量问题和风险， 减少企业的成本和损失。
持续改进和提升供应商的质量 管理水平，实现企业与供应商
的共赢发展。
供应商质量管理的重要性
保证产品质量
供应商是企业生产和运营的重要环节，供应商的产品质量直接影响企业的产品质量和品牌 形象。通过有效的供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量稳定可靠，避免产品 质量问题和风险。
供应商质量管理工程师(SQE)培训材 料课件
目录
• 供应商质量管理概述 • 供应商质量管理工具与技术 • 供应商关系管理 • 实战案例分析与操作练习
01
供应商质量管理概述
供应商质量管理的定义与目标
• 定义：供应商质量管理（Supplier Quality Management，简 称SQM）是指通过系统化的方法，对供应商的产品质量、交货 期、服务等进行有效管理和控制，以确保供应商提供的产品和 服务符合企业的要求和标准。
操作练习：供应商评估与选择
练习目标
通过实际操作，掌握供应商评估 与选择的方法和技巧。
练习步骤
分组进行供应商评估，包括供应 商资质、生产能力、质量保障能 力等方面的评估。基于评估结果
SQE供应商品质工程培训(doc 10页)
SQE供应商品质工程培训(doc 10页)SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制；SQE的工作还包括：1.建立合格供应商管理系统；2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。
SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其实不管你有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。
比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。
当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。
再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。
这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。
QC七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。
做的好不好，有没有效而已。
SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。
硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。
软件的投入是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。
SPC是控制制程稳定性的，当我们根据数据判断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。
没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；PDCA _计划实施检查改进SPC- (Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。
SQE供应商质量管理培训
■增加了一个普遍的难点内容－--对分承包方(OEM/ODM外包关系）的质量控制。
■强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
■梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。ﻫ■新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。ﻫ■实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。ﻫ■供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。ﻫ■课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。
SQE供应商质量管理培训
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
SQE供应商质量管理培训
深圳长期开课
ﻫ适合对象：
SＱE,品质工程师/经理、ＩQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【课程收益】:
１、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成。
2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计划性。ﻫ3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourciｎｇ技术。ﻫ4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平 （本课程的特有内容），ﻫ５、掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去。
SQE供应商质量管理培训教材
供应链基础
1.）供应链定义：是在相互关联的部门或业务伙伴 之间所发生的物流、资金流和信息流，覆盖从产品 （或服务）设计、原材料采购、到交付给最终消费 者的全过程
2.）供应链目的：是在满足服务水平下，使系统成 本最小、效率最高，采用把供货商，仓库，经销商 或商店有效的结合一体来提供产品或服务，把正确 的数量的商品在正确的时间内陪送到正确的地点； （关键词：成本、效率、服务水平）
成 本
根据资 根据 源计划 资源 和库存 计划 水平来 来设 下采购 定库 订单 存
根据订单 来制定资 源计划
顾客 的需 求分 析和 调研 以及 订单
6.）供应链管理的信息优势
供应链
供应链新的情况
运作和计划技术
供货商生产 运输
供货商仓库 运输
制造公司的 仓库和陪送 中心或直接
现场 运输
--通过电子信息加快信
思想表现出来.
供货商战略分类
扛杆供货商
1.供货商之间对手多
2.采购量大，一直在使用 3.物料属于常规物料
战略供货商
1.市场领导者 2.他们对自身能力有清楚 的认知
采购方占支配地位
采购方和供货商之间的地位可 能处于不断的协调和平衡中
例行供货商
瓶颈供货商
1.分布在一个大的物料范围 1.技术领导者
的低缺陷水平 ⊙
9.）供应链价值目标
降低成本
- - 库存降低 - - 降低采购价格 - - 总采购成本降低 - - 减少超量采购金额
改善客户服务水平
- - 改进交付可靠性 - - 缩短前置时间（lead time） - - 通过提升物料质量提升最终产品的质量，终端退货水平<30PPM,顾客
产线水平<300PPMM
SQE工程师培训教材
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题
都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料
一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说
的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得
SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只
是个人感慨,请勿当经验交流）
供应商品质管理
SQE工作实务
SQ E
供应商品质管理
目录
一、SQE基础知识
0、什么是SQE？ 1、SQE是怎么来的？（背景） 2、 SQE要做什么事儿？（即：工作职责） 3、具备什么能力可胜任SQE工作？ 4、目前SQE岗位是怎么的现状？
二、SQE工作展开的方法
0、供应商品质管理与控制的有效方法 1、管理供应商品质的法宝---成立质量改善小组
一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,
所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一定
要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的
重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际
操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场
管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
SQ E
供应商品质管理 工作内容分解（例）
3. 新产品导入/ECN 时,供应商制程及产品的确认.
先谈新产品导入的管控.相信大部分SQE有这样的体会：
公司出现异常后,在最后根本原因出来后才发现,原来这样的 问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前, 此机种已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的 重点。
不良卡在供应商端.如为功能问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,
SQE供应商质量管理培训ppt课件
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS
品质管理之SQE供应商质量管理培训资料(120314)
– 经过认可的实验室或检测机构或国家法定计量部门对测量仪器所 做的检测
测量系统
用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操 作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。
测量系统分析
是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及他 们对测量结果的影响，最后给出本测量系统是否合符使用要求 的明确判断。
– 反馈型式—传真、邮件、 网络系统
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 导入供应商：选择、评价 – 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效
• 协作部门
– 采购
质量
适合的 产品
SQE
– 技术 – 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的 控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终 产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
• 线路数据
– 工艺路线—过程流程图 – 物流路线
• 设备数据
– 设备配置：产能 – 设备维护：维护、保养、修理 – 设备能力：CMK
• 现场设置数据
– 平面图
供应商的物料质量控制记录
• 供应商的供应商开发 • 入厂检验数据 • 过程使用数据 • 交付组织后的物料数据
PPM 不合格率 一次合格率 综合合格率 返工率 内部损失成本
SQE培训教材
PPT文档演模板
2023/2/8
SQE培训
基本内容
无论是米粒那样小的芯片还是
像飞机一样大的机器都是供应 链不可或缺的一环
除非令人满意的产品能够源源
不断的及时满足客户，否则任 何企业都不会得到成功和发展
任何一环的失误都会导致整个
供应链的崩溃，所以要确保和 你的公司相关的任何一环都处 于良好的工作状态。
CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的
为什么? 课程结束时你将知道原因.
PPT文档演模板
SQE培训
基本信息
➢CLCA代表闭环改善措施 根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性
PPT文档演模板
SQE培训
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估（评分） 给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
PPT文档演模板
SQE培训
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 ✓ 名称/地址 & 位置 ✓ 联系方式 ✓ 子公司/控股公司 ✓ 贸易 & 产品 ✓ 投资 & 年收入状况 管理团队 ✓ 总裁 &总经理 ✓ 制造部经理 &品质部经理 ✓ 市场/销售经理 ✓ 财务经理
PPT文档演模板
SQE培训
调查/问卷 – 基本内容
员工/设备
✓员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况 ✓现有厂房面积/发展计划 ✓现有产能/发展计划 ✓转承包商 & 坐落位置 ✓主要业绩 & 检测设备
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商 的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不 良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良 品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度上 直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业 的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展 起着十分重要的作用
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权 负责供应商管理
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
WHY? You will get all the answers after finishing this course
•
跨部门项目组
视角
• 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
进行监控，发现过程异常，及时告警，从 而达到保证产品质量的目的。
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企
业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
SQE工作职责说明
1. 推动供应商内部质量改善
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
1.3 新材料及变更材料的管控.
验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况
进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对
新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。
一．绩效：
供应商品质工程师（SQE） 高阶培训教程
2020-7-28
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世界汽 车业巨头基本上剥离了其大部分次要零 部件的生产，如表所示。
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SPC(Statistical Process Control)即统计过程控 制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。 SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段
第一部分 SQE的自我识别
SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理 的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清 晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问 题对应方式。
4、稳定性的保证手段。来自SQE工作内容1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检 验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量 缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施
效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一 个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理 部分的PID;
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公
司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过
程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔
VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)
Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效 的主要反映。
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责；
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确
认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。