第三章-弯曲工艺及弯曲模具设计-复习题答案上课讲义

第三章

1 、将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。

2 、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。

3 、窄板弯曲后起横截面呈扇形状。窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面。

4 、弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。

5 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。

6 、弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。

7、最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。

8 、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。

9 、板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性，使材料过早破坏。对于冲裁或剪

切坯料，未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，上述情况下均应选用较大的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织，顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。

10 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。

11 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一

面处于弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模），以免产生应力集中而开裂。

12 、为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯角内侧开槽后，再弯曲的工艺，

如果结构不允许，则采用加热弯曲或拉弯的工艺。

13 、弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受受拉而伸长应变，而中性层保持不变

14 、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长

度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。

15 、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变

化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。其表现形式有 _ 曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。

16 、相对弯曲半径r ╱ t 越大，则回弹量越大。

17 、影响回弹的因素有：（ 1）材料的力学性能（ 2）变形程度（ 3）弯曲中心角（ 4）弯曲方式及弯曲

模（ 5）冲件的形状。

18 、弯曲变形程度用 r ／ t来表示。弯曲变形程度越大，回弹愈小，弯曲变形程度越小，回弹愈大。

19 、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取改进弯曲件的设计，采取适当的弯曲工艺

合理设计弯曲模等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。

20 、改进弯曲件的设计，减少回弹的具体措施有：（ 1 ）尽量避免选用过大的相对弯曲半径（ 2 ）尽量选用

σ s /E 小，力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。

21 、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。

22 、为了减小回弹，在设计弯曲模时，对于软材料（如 10 钢，Ｑ 235 ，Ｈ 62 等）其回弹角小于 5 °，可采

用在弯曲模上作出补偿角、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料（如 45 钢， 50 钢，Ｑ 275 ），为了减小回弹，设计弯曲模时，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。

23 、当弯曲件的弯曲半径 r>0.5t 时，坯料总长度应按中性层展开原理计算，即Ｌ＝L1+L2+ πα (r+xt)/180 。

24、弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。

25 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位

，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。

26 、当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量成对弯曲的工艺。

27 、对于批量大而尺寸小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率，应尽量采用级进模或复合模。

28 、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。

29 、弯曲模结构设计时，应注意模具结构应能保证坯料在弯曲时转动和移动。

30 、对于弯曲高度不大或要求两边平直的Ｕ形件，设计弯曲模时，其凹模深度应大于零件的高度。

31 、对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯

曲力；间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。

1 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是r/t C

2 、弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力

3 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是窄板

4 、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生裂纹

5 、塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在

板料表面达到最大，由表及里逐渐减小 F ，应力至中性层处达到等于零

6 、材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许变形程度大

7 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向垂直

8 、为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用热处理后弯曲

9 、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。

10 、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用退火处理。

11 、对塑性较差的材料弯曲，最好采用加热的方法解决。

12 、在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力得到平衡

13 、材料屈服强度小则反映该材料弯曲时回弹小。

14 、相对弯曲半径 r/t 大，则表示该变形区中弹性区域大

15 、弯曲件形状为π形，则回弹量最小。

16 、 r/t 较大时，弯曲模的凸模圆角半径＜制件圆角半径。

17 、弯曲件上压制出加强肋，用以增加刚度

18 、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于曲率半径大的弯曲件。

19 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止偏移

20 、弯曲件为 V 形，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

2 、弯曲变形有何特点？

1 ）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分