典型机床电气控制电路及其故障分析与维修培训课件.pptx
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典型机床电气控制电路及其故障分析与维修培训课件
夹紧机构液压系统中主轴箱、内外立柱和摇 臂的夹紧与松开，是由液压泵电动机拖动液压泵送 出压力油，推动活塞，带动菱形块来实现的。
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路 四、Z3040型摇臂钻床电气控制系统分析
项目 七
电机与电气控制技术
课题二 铣床的电气控制电路
学习目标
1．了解 X62W 万能铣床的主要结构及运动形式；
2．熟悉X62W万能铣床电气控制线路的构成及工作原理； 3. 掌握X62W万能铣床电气控制线路的安装、
调试与维修。
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
2.控制电路分析
摇臂升降及摇臂放松与 夹紧的控制
B
主轴电动机 M1 的控制
A
C
主轴箱与立柱的夹 紧、放松控制
具有完善的联锁与 保护环节
E
D
冷却泵电动机 M4 的 控制
目录
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项目 七
电机与电气控制技术
课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路 四、Z3040型摇臂钻床电气控制系统分析
3.照明与信号指示电路分析
HL1 为主轴箱与立柱松开指示灯，HL1 亮表示已松开，可以手动 操作主轴箱移动手轮，使主轴箱沿摇臂水平导轨移动或推动摇臂连 HL2 为主轴箱与立柱夹紧指示灯，HL2 亮表示主轴箱已夹紧在摇 HL3 为主轴电动机起动旋转指示灯，HL3 亮表示可以操作主轴手 EL 为机床局部照明灯，由控制变压器 TC 供给24 V安全电压，
1.主电路分析
三相交流电源由低压隔离开关 QS 控制。主轴电动机 M1 仅作单向旋转，由接触器 KM1 控制。主轴的正反转 由主轴操作手柄选择。热继电器 FR1 为电动机 M1 做过
机床电气控制电路实例PPT课件
10
C650卧式车床的电气控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM3、KM4 ➢热继电器FR1 ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM ➢限流电阻R ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM2 ➢熔断器FU2 ➢互感器TA ➢电流表A
❖摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、 铰孔及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下还可以 进行镗孔。
16
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制
一、结构及运动形式
内外立柱
主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂
主轴
主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
17
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢主轴的调速范围为50:1，正转最低转速为40 r/min， 最高为2000 r/min，进给范围为0.05～1.60 r/min。
❖分析主电路 ❖分析控制电路 ❖分析辅助电路 ❖分析联锁与保护环节 ❖分析特殊控制环节 ❖总体检查
3
三、电气控制系统分析应注意的几个问题
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工 作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、 控制按钮的功能和操纵方法。
摇臂升降相关
➢摇臂升降电动机正转与反转不能同时进行，否则将造成电源两相间的短路。 摇臂上升和下降的电路中加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂的上升或下降是 短时的调整工作，采用点动方式。 ➢ 限位开关SQ1实现摇臂的上升或下降极限位置保护。SQ1实际上是两个 行程开关，动断触点(15-17)是摇臂上升时的极限位置保护，另一动断触点 (27-17)是摇臂下降时的极限位置保护。限位开关SQ3的动断触点(7-47)在摇 臂可靠夹紧后断开。如果液压夹紧机构出现故障或SQ3调整不当，将造成液 压泵电动机M3过载，过载保护热继电器动断触点将断开，KM5释放，M3 断电停止。
C650卧式车床的电气控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM3、KM4 ➢热继电器FR1 ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM ➢限流电阻R ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM2 ➢熔断器FU2 ➢互感器TA ➢电流表A
❖摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、 铰孔及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下还可以 进行镗孔。
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第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制
一、结构及运动形式
内外立柱
主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂
主轴
主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢主轴的调速范围为50:1，正转最低转速为40 r/min， 最高为2000 r/min，进给范围为0.05～1.60 r/min。
❖分析主电路 ❖分析控制电路 ❖分析辅助电路 ❖分析联锁与保护环节 ❖分析特殊控制环节 ❖总体检查
3
三、电气控制系统分析应注意的几个问题
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工 作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、 控制按钮的功能和操纵方法。
摇臂升降相关
➢摇臂升降电动机正转与反转不能同时进行，否则将造成电源两相间的短路。 摇臂上升和下降的电路中加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂的上升或下降是 短时的调整工作，采用点动方式。 ➢ 限位开关SQ1实现摇臂的上升或下降极限位置保护。SQ1实际上是两个 行程开关，动断触点(15-17)是摇臂上升时的极限位置保护，另一动断触点 (27-17)是摇臂下降时的极限位置保护。限位开关SQ3的动断触点(7-47)在摇 臂可靠夹紧后断开。如果液压夹紧机构出现故障或SQ3调整不当，将造成液 压泵电动机M3过载，过载保护热继电器动断触点将断开，KM5释放，M3 断电停止。
机床电气控制电路实例PPT课件
11
主电动机点动调整控制： KM3为M1电动机的正转接触器，KM为M1电动机的长动接触器，
KA为中间继电器。M1电动机的点动由点动按钮SB6控制。按下按钮 SB6，接触器KM3得电吸合，它的主触点闭合，电动机的定子绕组经限 流电阻R与电源接通，电动机在较低速度下起动。
12
主电动机正反转控制： ➢按下按钮SB1时，接触器KM首先得电动作，它的主触点闭合将限流电阻短接， 接触器KM的辅助动合触点闭合使中间继电器KA得电，它的触点(13-7)闭合，使 接触器KM3得电吸合。KM3的主触点将三相电源接通，电动机在额定电压下正 转起动。KM3的动合辅助触点(15-13)和KA的动合触点(5-15)的闭合将KM3线圈 自锁。
➢多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速来实现，控 制电路比较简单。 ➢主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或采用离合器 实现。 ➢进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱 来实现刀具的进给。 ➢为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。 ➢车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。有的还专设 一台润滑泵对系统进行润滑。 ➢主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量；考虑电网的 容量。 ➢主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动；机械的摩 擦离合器制动。
5
CW6163B型万能卧式车床的控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR1 ➢电流表A ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM2 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM3 ➢变压器TC
6
控制、照明及显示电路 ➢控制回路的电源 ➢熔断器FU2、FU3、FU4 ➢主电动机M1双点控制 ➢主电动机过载保护 ➢机床限位保护 ➢冷却泵电动机M2控制 ➢快速移动电动机M3控制 ➢信号灯HL2 ➢信号灯HL1 ➢照明灯EL ➢照明灯开关SA
主电动机点动调整控制： KM3为M1电动机的正转接触器，KM为M1电动机的长动接触器，
KA为中间继电器。M1电动机的点动由点动按钮SB6控制。按下按钮 SB6，接触器KM3得电吸合，它的主触点闭合，电动机的定子绕组经限 流电阻R与电源接通，电动机在较低速度下起动。
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主电动机正反转控制： ➢按下按钮SB1时，接触器KM首先得电动作，它的主触点闭合将限流电阻短接， 接触器KM的辅助动合触点闭合使中间继电器KA得电，它的触点(13-7)闭合，使 接触器KM3得电吸合。KM3的主触点将三相电源接通，电动机在额定电压下正 转起动。KM3的动合辅助触点(15-13)和KA的动合触点(5-15)的闭合将KM3线圈 自锁。
➢多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速来实现，控 制电路比较简单。 ➢主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或采用离合器 实现。 ➢进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱 来实现刀具的进给。 ➢为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。 ➢车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。有的还专设 一台润滑泵对系统进行润滑。 ➢主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量；考虑电网的 容量。 ➢主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动；机械的摩 擦离合器制动。
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CW6163B型万能卧式车床的控制电路
主电路： ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR1 ➢电流表A ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM2 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM3 ➢变压器TC
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控制、照明及显示电路 ➢控制回路的电源 ➢熔断器FU2、FU3、FU4 ➢主电动机M1双点控制 ➢主电动机过载保护 ➢机床限位保护 ➢冷却泵电动机M2控制 ➢快速移动电动机M3控制 ➢信号灯HL2 ➢信号灯HL1 ➢照明灯EL ➢照明灯开关SA
《机床电气控制》课件
元件故障
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机，检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象，检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响，检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止，使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成，通过这些元件的协同作用，实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时，制动器动作，电机迅速停止运转。
在制动控制电路中，应定期检查制动器的性能和可靠性，确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速，以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中，应确保调速器的参数设置正确，同时应定期对调速器进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成，通过这些元件的配合使用，实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法，如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中，需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题，并掌握一些实用的技巧，如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词：实例分析
详细描述：通过对实际案例的分析，深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如，某型数控机床的电气控制系统设计，包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分，采用PLC编程实现，具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析，可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
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某数控车床在运行过程中突然停机，检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象，检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响，检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止，使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成，通过这些元件的协同作用，实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时，制动器动作，电机迅速停止运转。
在制动控制电路中，应定期检查制动器的性能和可靠性，确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速，以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中，应确保调速器的参数设置正确，同时应定期对调速器进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成，通过这些元件的配合使用，实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法，如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中，需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题，并掌握一些实用的技巧，如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词：实例分析
详细描述：通过对实际案例的分析，深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如，某型数控机床的电气控制系统设计，包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分，采用PLC编程实现，具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析，可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
数控机床电气控制PPT课件( 96页)
在一定时间动作。
4．速度继电器
速度继电器又称为反接制动继电器。它主要 用于笼型异步电动机的反接制动控制电路中，当 反接制动的转速下降到接近零时能自动地及时切 断电源。
速度继电器的图形符号和文字符号如图所示。
机床上常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型 两种。
六、控制变压器
变压器是一种将某一数值的交流电压变换成 频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。
接近开关(无触点式限位开关) 有一对常开、 常闭触头。它不仅能代替有触头限位开关来完 成行程控制和限位保护，还可以用于高频记数、 测速、液面控制、零件尺寸检测、加工程序的 自动衔接等场合。
接近开关图形与文字符号如图所示。
其主要系列型号有LJ2、LJ6、LXJ6、XJ18 和 3SG、LXT3等。
2．组合开关
在机床电气控制中主要用作电源开 关，不带负载接通或断开电源，供转 换之用；也可以直接控制5kW以下的 异步电动机的起动、停止等，组合开 关不适于频繁操作的场所使用。
开关的额定电流一般取电动机额 定电流的1.5～2.5倍。分别装在多层绝 缘件内的动静触片组成，动触片装在 带有手柄的轴上，手柄沿任一方向每 转动一定角度，触片便轮流接通或分 断。
4）元器件和设备的可动部分在图中通常均以自 然状态画出。所谓自然状态是指各种电器在没有 通电和外力作用时的状态。对于接触器、电磁式 继电器等是指其线圈未加电压，而对于按钮、限 位开关等，则是指其尚未被压合。
主要用于接通和切断长期工作设备的电源 及不经常起动及制动、容量小于7.5kW的异步 电动机。
刀开关分单极、双极和三极。刀开关在电 气原理图中的图形及文字符号如图所示。
刀开关选择：
（1）其额定电流要大于电动机额定电流的三倍。 （2）根据电源种类、电压等级、所需级数及使 用场合。
4．速度继电器
速度继电器又称为反接制动继电器。它主要 用于笼型异步电动机的反接制动控制电路中，当 反接制动的转速下降到接近零时能自动地及时切 断电源。
速度继电器的图形符号和文字符号如图所示。
机床上常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型 两种。
六、控制变压器
变压器是一种将某一数值的交流电压变换成 频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。
接近开关(无触点式限位开关) 有一对常开、 常闭触头。它不仅能代替有触头限位开关来完 成行程控制和限位保护，还可以用于高频记数、 测速、液面控制、零件尺寸检测、加工程序的 自动衔接等场合。
接近开关图形与文字符号如图所示。
其主要系列型号有LJ2、LJ6、LXJ6、XJ18 和 3SG、LXT3等。
2．组合开关
在机床电气控制中主要用作电源开 关，不带负载接通或断开电源，供转 换之用；也可以直接控制5kW以下的 异步电动机的起动、停止等，组合开 关不适于频繁操作的场所使用。
开关的额定电流一般取电动机额 定电流的1.5～2.5倍。分别装在多层绝 缘件内的动静触片组成，动触片装在 带有手柄的轴上，手柄沿任一方向每 转动一定角度，触片便轮流接通或分 断。
4）元器件和设备的可动部分在图中通常均以自 然状态画出。所谓自然状态是指各种电器在没有 通电和外力作用时的状态。对于接触器、电磁式 继电器等是指其线圈未加电压，而对于按钮、限 位开关等，则是指其尚未被压合。
主要用于接通和切断长期工作设备的电源 及不经常起动及制动、容量小于7.5kW的异步 电动机。
刀开关分单极、双极和三极。刀开关在电 气原理图中的图形及文字符号如图所示。
刀开关选择：
（1）其额定电流要大于电动机额定电流的三倍。 （2）根据电源种类、电压等级、所需级数及使 用场合。
项目6典型机床电气控制线路分析与检修课件
项目6典型机床电气控制线路分析与检修课件
目录
典型机床电气控制线路概述典型机床电气控制线路分析典型机床电气控制线路检修方法典型机床电气控制线路检修实例典型机床电气控制线路检修工具与技术典型机床电气控制线路检修人员培训与资质
01
CHAPTER
典型机床电气控制线路概述
典型机床电气控制线路是指为实现机床的特定功能而设计的电气控制系统。
培训要求
资质认证
具备一定实践经验和理论知识的检修人员均可参加认证考试。
认证要求
资质管理
建立资质管理制度，对获得资质的检修人员进行定期考核和复查，确保其具备相应的技能水平。
提供资质认证考试，通过考试的人员可获得相应的资质证书。
THANKS
感谢您的观看。
智能检修方法通过建立故障诊断模型，利用历史数据和实时数据进行分析和预测，快速定位故障原因，提供维修建议。
智能检修方法具有精度高、效率高、自动化程度高等优点，是未来机床电气控制线路检修的重要发展方向，但同时也存在技术难度大、成本高等难点。
04
CHAPTER
典型机床电气控制线路检修实例
车床电气控制线路检修实例
总结词
车床电气控制线路检修实例包括对车床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析，可以深入了解车床电气控制线路的工作原理和常见故障，提高检修技能。
详细描述
总结词
铣床电气控制线路检修实例
详细描述
铣床电气控制线路检修实例包括对铣床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析，可以深入了解铣床电气控制线路的工作原理和常见故障，提高检修技能。
状态检修方法需要借助传感器和监测系统等设备，对机床电气控制线路的工作电流、电压、温度等进行实时监测。
目录
典型机床电气控制线路概述典型机床电气控制线路分析典型机床电气控制线路检修方法典型机床电气控制线路检修实例典型机床电气控制线路检修工具与技术典型机床电气控制线路检修人员培训与资质
01
CHAPTER
典型机床电气控制线路概述
典型机床电气控制线路是指为实现机床的特定功能而设计的电气控制系统。
培训要求
资质认证
具备一定实践经验和理论知识的检修人员均可参加认证考试。
认证要求
资质管理
建立资质管理制度，对获得资质的检修人员进行定期考核和复查，确保其具备相应的技能水平。
提供资质认证考试，通过考试的人员可获得相应的资质证书。
THANKS
感谢您的观看。
智能检修方法通过建立故障诊断模型，利用历史数据和实时数据进行分析和预测，快速定位故障原因，提供维修建议。
智能检修方法具有精度高、效率高、自动化程度高等优点，是未来机床电气控制线路检修的重要发展方向，但同时也存在技术难度大、成本高等难点。
04
CHAPTER
典型机床电气控制线路检修实例
车床电气控制线路检修实例
总结词
车床电气控制线路检修实例包括对车床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析，可以深入了解车床电气控制线路的工作原理和常见故障，提高检修技能。
详细描述
总结词
铣床电气控制线路检修实例
详细描述
铣床电气控制线路检修实例包括对铣床电气控制线路的原理分析、故障诊断和检修过程。通过实例分析，可以深入了解铣床电气控制线路的工作原理和常见故障，提高检修技能。
状态检修方法需要借助传感器和监测系统等设备，对机床电气控制线路的工作电流、电压、温度等进行实时监测。
典型机床电气控制电路及其故障分析与维修
•5 •6次扳动操作杆，工作台进给电动机3次正转，3次反转。
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
典型机床电气控制电路 及其故障分析与维修
2020年6月2日星期二
•课题一 如何阅读机床电气 原理图
•学习目标 • 1．掌握阅读电气控制原理图的方法和技巧；
• 2．了了解电气原理图、布置图及安装接线图的画法。
•课题一 如何阅读机床电气 •一、认识机床电气原理图 原理图
•控制电路的分析
•保护、配电线路的分 析
•课题二 铣床的电气控制电 •四、铣床的电力拖动特点及控制路要求
（1）X62W型万能卧式铣床的主运动和进给运动之间没 有速度比例协调的要求，所以主轴与工作台各自采用单独的 鼠笼式异步电动机拖动。
（2）主轴电动机 M1 是在空载时直接起动的，为完成顺 铣和逆铣，要求有正、反转。
（3）为了减小负载波动对铣刀转速的影响以保证加工 质量，主轴上装有飞轮，其转动惯量较大。
• 摇臂钻床有两套液压控制系统:一套是操作机构液压系统，
•（3） 另一套是夹紧机构液压系统。
•课题三 Z3040型摇臂钻床电气 •二、Z3040型摇臂钻床的电力控拖制动电特点路与控制要求
•课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路
•学习目标
• 1．了解Z3040型摇臂钻床的基本结构及运动形式；
• 2．掌握Z3040型摇臂钻床的控制要求及其控制电路的工作 原理； • 3. 了解Z3040型摇臂钻床控制电路常见的电气 •故障，掌握其分析与检查方法。
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
•课题二 铣床的电气控制电 •七、X62W 型铣床控制盘的常见故路障和检修方法
典型机床电气控制电路 及其故障分析与维修
2020年6月2日星期二
•课题一 如何阅读机床电气 原理图
•学习目标 • 1．掌握阅读电气控制原理图的方法和技巧；
• 2．了了解电气原理图、布置图及安装接线图的画法。
•课题一 如何阅读机床电气 •一、认识机床电气原理图 原理图
•控制电路的分析
•保护、配电线路的分 析
•课题二 铣床的电气控制电 •四、铣床的电力拖动特点及控制路要求
（1）X62W型万能卧式铣床的主运动和进给运动之间没 有速度比例协调的要求，所以主轴与工作台各自采用单独的 鼠笼式异步电动机拖动。
（2）主轴电动机 M1 是在空载时直接起动的，为完成顺 铣和逆铣，要求有正、反转。
（3）为了减小负载波动对铣刀转速的影响以保证加工 质量，主轴上装有飞轮，其转动惯量较大。
• 摇臂钻床有两套液压控制系统:一套是操作机构液压系统，
•（3） 另一套是夹紧机构液压系统。
•课题三 Z3040型摇臂钻床电气 •二、Z3040型摇臂钻床的电力控拖制动电特点路与控制要求
•课题三 Z3040型摇臂钻床电气 控制电路
•学习目标
• 1．了解Z3040型摇臂钻床的基本结构及运动形式；
• 2．掌握Z3040型摇臂钻床的控制要求及其控制电路的工作 原理； • 3. 了解Z3040型摇臂钻床控制电路常见的电气 •故障，掌握其分析与检查方法。
机床电气系统检修PPT课件
保持红表笔不动，移动黑表笔到KM线圈 的3端，按下SB，若电压为零或很低，表明3号 导线断开，若电压为380V，则表明3号导线正常， KM没有动作，表明KM线圈断开。现在应该是 KM线圈上电压为380V，KM没有动作，表明 KM线圈断开损坏了。
(b) 电压法查找故障点
三、三相异步电动机控制线路的安装调试流程
常用配线方式
配线 方式
使用场合
优点
缺点
所需 施工员
板前配线
用于电气系统比较 简单，电器元件较 少的情况下，对控 制板或配电盘进行 配线。
1．直观 2．便于查找线路 3．维护检修方便
1．工艺较为复杂 2．需要熟练技术工人 3．走线占地面积大，
导线需用量大
一个 配线工
板后 交叉配线
用于电气系统比较 复杂，电器元件较 多的情况，对控制 板或控制柜进行配 线。
（7）线路连接完成后，首先应检查控制电路连接是否 正确，然后通电试验，观察动作是否满足功能要 求。直到完全满足控制要求为止。
二、电气控制线路故障排除的步骤和方法
（一）故障排除的基本步骤
（1）熟悉电气控制线路的工作原理和控制线路的动作要 求顺序。
（2）通过试车观察故障现象。 （3）用逻辑分析法判断产生故障的部位及原因，并分析
按照电器元件布置图的规划安排好各相关电器元件、线槽和接 线端子排。
（4）主电路连接导线截面需按照负载的大小进行选择，控 制电路连接导线一般为1.5mm2或1.0mm2的软导线（ 如：BVR-1.5/7系列塑铜软导线）。
主电路导线可采用红、黄、绿和棕色（N线），控制线路导线可用 黑色，接地线可用黄绿线
导线需用量较多
—个 配线工
（三）电气安装接线图的绘制
安装接线图上必须明确电器元件（如接线板、插接 件、部件和组件等）的安装位置。其代号必须与有 关电气原理图和设备清单上所用的代号一致，并注 明有关接线安装的技术条件。
(b) 电压法查找故障点
三、三相异步电动机控制线路的安装调试流程
常用配线方式
配线 方式
使用场合
优点
缺点
所需 施工员
板前配线
用于电气系统比较 简单，电器元件较 少的情况下，对控 制板或配电盘进行 配线。
1．直观 2．便于查找线路 3．维护检修方便
1．工艺较为复杂 2．需要熟练技术工人 3．走线占地面积大，
导线需用量大
一个 配线工
板后 交叉配线
用于电气系统比较 复杂，电器元件较 多的情况，对控制 板或控制柜进行配 线。
（7）线路连接完成后，首先应检查控制电路连接是否 正确，然后通电试验，观察动作是否满足功能要 求。直到完全满足控制要求为止。
二、电气控制线路故障排除的步骤和方法
（一）故障排除的基本步骤
（1）熟悉电气控制线路的工作原理和控制线路的动作要 求顺序。
（2）通过试车观察故障现象。 （3）用逻辑分析法判断产生故障的部位及原因，并分析
按照电器元件布置图的规划安排好各相关电器元件、线槽和接 线端子排。
（4）主电路连接导线截面需按照负载的大小进行选择，控 制电路连接导线一般为1.5mm2或1.0mm2的软导线（ 如：BVR-1.5/7系列塑铜软导线）。
主电路导线可采用红、黄、绿和棕色（N线），控制线路导线可用 黑色，接地线可用黄绿线
导线需用量较多
—个 配线工
（三）电气安装接线图的绘制
安装接线图上必须明确电器元件（如接线板、插接 件、部件和组件等）的安装位置。其代号必须与有 关电气原理图和设备清单上所用的代号一致，并注 明有关接线安装的技术条件。
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（6） （7）
要求有必要的联锁与保护环节。 具有机床安全照明和信号指示电路。
目录
三、Z3040型摇臂钻床液压系统简介
1.操作 机构液 压系统
操作机构液压系统由主轴电动机拖动齿轮泵 送出压力油，由主轴操作手柄操作。
2.夹紧 机构液 压系统
目录
四、铣床的电力拖动特点及控制要求
（8）主轴旋转与工作台进给应有先后顺序控制，否则可 能打坏刀具，出现安全事故，即进给运动要在铣刀旋转之后 才能进行，加工结束必须在铣刀停转前停止进给运动。
（9）冷却泵由一台电动机M 3拖动，供给铣削时的冷却 液可单独进行控制。
（10）为操作方便，主轴电动机的起动、停止及工作台快 速移动需要两地控制。
（3） 活塞，带动菱形块动作，以实现主轴箱、内外立柱和摇臂的夹紧
与松开。故液压泵电动机要求正反转。
目录
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点与控制要求
摇臂的移动需严格按照摇臂松开→摇臂移动→摇臂移动到位
（4） 自动夹紧的程序进行。
钻削加工时应由冷却泵电动机拖动冷却泵，送出冷却液对钻
（5） 头进行冷却，冷却泵电动机为单向旋转。
目录
四、铣床的电力拖动特点及控制要求
（6）使用圆工作台时，要求圆工作台的旋转运动与工作 台的垂直、横向和纵向三个方向的运动之间有联锁控制，即 圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动。
（7）为适应加工的需要，主轴转速与进给速度应有较宽 的调节范围，X62W型铣床是采用机械变速的方法，通过改变 变速箱传动比来实现速度调节的。
主电路的分析
2 1
3
目录
二、机床电气原理图检查和分析方法
检修机床电 气故障时应 5 注意的问题
1
修理前的调查 研究
从机床电气 2 原理图进行
分析
无电气原 理图时的 4 检查方法
3 检查方法
目录
要注意
不论电路通电还是断电，要 特别注意不能用手直接去触摸金 属触头，必须借助仪表来测量。
目录
学习目标
目录
五、X62W 型铣床控制电路的工作原理
X62W 型铣床电气控制原理图
目录
六、X62W 型铣床正常工作时控制电路的操作过程
1 合上开关QS，灯亮。 2 按下行程开关 SQ1，主轴电动机 M1 点动。 3 按下按钮 SB2，主轴电动机 M1 转动。 4 按下按钮 SB3，冷却电动机 M2 转动。 5 按下行程开关 SQ2，工作台进给电动机 M3 点动。
目录
一、Z3040型摇臂钻床的主要结构和运动形式
Z3040 型摇臂钻床结构图
1—内外立柱； 2—主轴箱； 3—主轴箱沿摇臂径向运动； 4—摇臂； 5—主轴； 6—主轴旋转主运动； 7—主轴纵向进给； 8—工作台； 9—底座； 10—摇臂上下垂直运动； 11—摇臂回转运动
目录
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点与控制要求
摇臂钻床有两套液压控制系统:一套是操作机构液压系统，另
（3） 一套是夹紧机构液压系统。
目录
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点与控制要求
2.控制要求
（1）
4台电动机容量较小，均采用全压直接起动。
（2）
摇臂升降由升降电动机拖动，故升降电动机要求正反转。
液压泵电动机用来拖动液压泵送出不同流向的压力油，推动
铣床的种类很多，有卧铣、立铣、龙门铣、仿形铣 以及各种专用铣床。X62W型卧式万能铣床是应用最 广泛型万能铣床型号意义
目录
三、铣床的主要结构及运动形式
X62W 型万能铣床的外形结构
目录
1—底座； 2—主轴变速手柄； 3—主轴变速盘； 4—床身； 5—悬梁； 6— 7—主轴； 8—工作台； 9—纵向操纵手柄； 10—回转盘； 11— 12—十字手柄； 13—进给变速柄与盘； 14—升降台
1.电力拖动特点
摇臂钻床运动部件较多，为简化传动装置，采用多电动机拖
（1） 动。
（2）
摇臂钻床的主运动与进给运动皆为主轴的运动，为此这两种 运动由一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构、进给传动机 构来实现主轴的旋转和进给。所以主轴变速机构与进给变速机构 均装在主轴箱内。
目录
二、Z3040型摇臂钻床的电力拖动特点与控制要求
如何阅读机床电气原理图 铣床的电气控制电路 Z3040 型摇臂钻床电气控制电路 M7120 型平面磨床的电气控制电路 T68 型卧式镗床电气控制电路
目录
学习目标
1．掌握阅读电气控制原理图的方法和技巧； 2．了了解电气原理图、布置图及安装接线图的画法。
目录
一、认识机床电气原理图
控制电路的分析 保护、配电线路的分析
5 6次扳动操作杆，工作台进给电动机3次正转，3次反转。
目录
七、X62W 型铣床控制盘的常见故障和检修方法
目录
七、X62W 型铣床控制盘的常见故障和检修方法
目录
七、X62W 型铣床控制盘的常见故障和检修方法
目录
学习目标
1．了解Z3040型摇臂钻床的基本结构及运动形式； 2．掌握Z3040型摇臂钻床的控制要求及其控制电路的工作 原理； 3. 了解Z3040型摇臂钻床控制电路常见的电气 故障，掌握其分析与检查方法。
目录
四、铣床的电力拖动特点及控制要求
（4）工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动由 一台进给电动机M 2拖动，三个方向的选择由两套操纵手柄 通过不同的传动链来实现。
（5）为了缩短调整运动的时间，提高生产效率，工作台 应有快速移动控制，X62W型铣床是采用快速电磁铁吸合改变 传动链的传动比来实现快速移动控制的。
1．了解 X62W 万能铣床的主要结构及运动形式； 2．熟悉X62W万能铣床电气控制线路的构成及工作原理； 3. 掌握X62W万能铣床电气控制线路的安装、 调试与维修。
目录
一、X62W型万能铣床的用途
铣床主要用于加工零件的平面、斜面、沟槽等，装上 分度头，可以加工直齿轮或螺旋面，装上回转圆工作台则 可以加工凸轮和弧形槽。铣床用途广泛，大金属切削机床
四、铣床的电力拖动特点及控制要求
（1）X62W型万能卧式铣床的主运动和进给运动之间没 有速度比例协调的要求，所以主轴与工作台各自采用单独的 鼠笼式异步电动机拖动。
（2）主轴电动机 M1 是在空载时直接起动的，为完成顺 铣和逆铣，要求有正、反转。
（3）为了减小负载波动对铣刀转速的影响以保证加工质 量，主轴上装有飞轮，其转动惯量较大。