综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施1.引言在综放工作过程中，顶板破碎区是一个十分危险的地带。
顶板破碎区埋藏着各种潜在的危险，如顶板垮落、瓦斯爆炸等。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施来维护顶板破碎区的安全。
2.顶板破碎区的危险性顶板破碎区是综放工作面中的一个关键区域。
其危险性主要体现在以下几个方面：•顶板垮落：由于地下采煤过程中煤层顶板的变形和强度减小，容易导致顶板垮落事故的发生。
•瓦斯爆炸：瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，顶板破碎区中的煤尘和瓦斯容易形成爆炸的条件。
•压顶事故：在采煤过程中，煤层变形会导致煤层顶板对顶板综放机、支架等设备形成压力，进而引发压顶事故。
3.综放工作面维护顶板破碎区的安全技术措施为了有效预防和控制顶板破碎区的危险，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是综放工作面维护顶板破碎区安全的主要技术措施：3.1 顶板支护技术顶板支护技术是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要手段。
主要包括以下几个方面：•离散岩层支护：对于顶板破碎区的岩层，可以采用离散支护方法，如锚杆支护、锚索支护等，有效减小岩层的变形和垮落概率。
•钢拱支护：在顶板破碎区埋设钢拱支护，能够有效增强岩层的稳定性，防止岩层垮落。
•地压分析及控制：通过地压分析，合理确定支护形式和参数，控制岩层的变形和垮落。
3.2 瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面维护顶板破碎区安全的重要技术手段。
通过瓦斯抽放，可以有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
主要包括以下几个方面：•安装瓦斯抽放设备：在顶板破碎区中安装瓦斯抽放设备，及时将瓦斯抽放到安全区域。
•加强通风设施：合理规划通风系统，保证瓦斯在顶板破碎区充分稀释和排除。
•定期检测和监控：安装瓦斯检测仪器，定期对顶板破碎区的瓦斯浓度进行检测和监控，及时采取措施处理异常情况。
3.3 定期检测和维护定期检测和维护是综放工作面维护顶板破碎区安全不可或缺的环节。
主要包括以下几个方面：•定期巡检：工作人员定期巡视和检查顶板破碎区，及时发现问题并进行处理。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施引言工作面破碎是煤炭生产过程中常见的事故，具有突发性、危险性和难以控制的特点，对矿井作业人员的生命安全和煤炭生产的稳定进行都带来很大的危害。
如何预防和控制破碎事故是煤炭生产中亟待解决的重点课题。
为此，本文就工作面顶板破碎区加强支护的安全技术措施进行分析探讨。
工作面顶板破碎区形成原因顶板是任何开采工作面中最重要的支护体系之一，起到防止顶板掉落和保障矿井作业人员安全的作用。
但由于各种原因，工作面破碎区在生产中是常见的问题。
这些原因包括：•煤层地质条件较差，含水层或软岩层等；•工作面掘进不合理，遵守的煤层顶板和地表地质条件不符；•遇到老空区、冲击地压区等；•前方工作面支护措施不当或失效。
加强支护安全技术措施加强检测和监控措施为了及时发现工作面顶板破碎区的存在，可以采用地面监测、测震和声音等方法来监测工作面的变动情况，如发现任何异常情况，及时给出预警信号。
对于地下对煤矿工人来说，迅速发现煤与矸石运动的异常征兆，以及在一旦发生坍塌时可以给予提前警示是至关重要的。
这就要求使用高性能的无线传感网络和先进的数据处理算法准确地识别和定位异常声音和震动，并通过无线网络及时发送给人员。
加强支护措施对于发现破碎区的工作面，应根据破碎区的具体情况增加支护措施。
特别是煤矿在瓦斯、煤尘等易爆气体环境中作业，更应该有一定的措施来加固工作面，减少风险。
在破碎区设置转移通道或采用高度柔性支护方式，可以起到很好的支护作用。
例如，在破碎区埋置锚杆和锚索，采用倾覆支柱、立柱、切板等增加支护措施，都是有效的手段。
选择合适的材料，可以提高支护措施的效果。
为了延长支护时间，可以使用超高分子量聚乙烯管、钻孔注浆技术、桩基加固技术等措施加固支护。
安全教育工作面破碎区加强支护是一项综合性的任务，只有所有人员都认识到这一点，才能实施更好的安全管理。
煤矿应制定并实施严格的作业规程和应急预案，对工人进行必要的安全教育，确保工人掌握必要的知识，提高应急响应的能力。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施样本
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施1. 背景介绍在煤矿生产中，工作面顶板破碎区是极易发生事故的地点之一。
顶板破碎不仅会影响生产进度，还可能引起严重的人身伤害。
因此，加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施是保障煤矿生产安全的关键措施之一。
2. 工作面顶板破碎区的危害顶板破碎是指地质构造、煤岩物性等多种因素引起的顶板断裂、松落和坍塌现象，当顶板的强度不足以承受地压力时，会发生顶板破碎。
主要危害包括：•严重影响工作面的稳定性和生产进度，增加生产成本。
•顶板落石、块石等物体砸伤采煤机甚至工人，引发生产安全事故。
•煤矿空气质量恶化，对矿工的身体健康造成危害。
因此，如何加强工作面顶板破碎区的支护安全技术措施，成为保障生产安全的重要课题。
3. 工作面顶板破碎区加强支护的技术措施3.1 选取合适的支护材料支护材料的选择关系到顶板支护的质量和效果。
一般采用的顶板支护材料有钢丝网、钢管撑和锚杆等。
根据工作面煤岩体的性质、地质条件和工作面开采进度等因素确定支护材料的类型和规格，确保支护效果。
3.2 选取合适的支护方式常见的顶板支护方式有采用钢丝网、锚杆、锚索等支护设备和投放锚材、灌注桩等支护方法。
不同的支护方式适用于不同的地质条件和煤岩体性质，根据实际情况合理选择支护方式，保证工作面的稳定性和安全性。
3.3 加强安全备战加强安全备战工作是工作面顶板破碎区支护安全技术措施的重要组成部分。
包括做好顶板破碎区的预警监测工作，制定应急救援预案，培训人员的应急处理技能等。
在应急情况下，科学合理地运用救援装备和手段，第一时间进行事故处置，避免事故扩大。
4. 总结工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施是保障生产安全的关键。
应该根据具体地质条件和煤岩体性质选择合适的支护材料和方式，同时加强应急预警、救援处置等安全备战工作，确保工作面的稳定性和安全性。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101 综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101 工作面切眼内布置40 个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况（一）工作面概况12-2 上101 综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m,倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m 的矩形断面，顶部留有2.0m 的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m 位置处的j5 钻孔资料显示。
煤层顶板50m 以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m））泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图（二）水文地质情况煤层顶板50m 以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩,局部粗粒砂岩,泥质胶结或钙质胶结,结构致密,裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1〜2条/m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2 上101 综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h 。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1 全液压坑道钻机myz-1501 台2 合金钻头© 85mm10个配套钻杆3 煤矿许用乳化炸药© 70mm< 400mm<1.5kg2000kg煤矿许用导爆索/2000m5煤矿许用毫秒延期电雷管/100 发6pvc 管（配套的管接头、堵头）© 75m M 2mr^2.0m800m7炮棍© 70m M 4.0m10根8 炮泥/2000kg9 圆木楔巾70mm （小头）-巾100mm （大头）x 500mm5（个木椎两侧各有一个规格10m X 10mm的开槽10炮线2x2.5mm22000m三、炮眼布置（一）炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。
综采面超前预裂爆破安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A27500综采面超前预裂爆破安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采面超前预裂爆破安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据20xx年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。
第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。
）针对以上2条问题、我矿于20xx年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。
形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施随着煤矿开采技术的不断发展，综放工作面的使用越来越广泛。
在综放工作面的开采过程中，破碎区是一个非常重要的地方，也是工作面顶板的重要组成部分。
然而，破碎区的存在也带来了一定的安全隐患。
为了能够保证矿工们的生命财产安全，需要采取一系列的安全技术措施来维护综放工作面的顶板破碎区。
理解综放工作面的破碎区综放工作面的破碎区是指采煤机通过刀盘的切割作用，在煤岩体中形成的裂隙或缝隙的区域。
破碎区是一个体积较大的空洞，一旦其承压能力不足，就会发生严重的塌方事故，造成矿工生命财产的重大损失。
细心检查破碎区的承压能力为了确保综放工作面的安全，需要对顶板破碎区进行细心检查，特别是在开始采煤前需要进行详细的破碎区的勘查。
在勘查中发现了破碎区，需要利用地质锤、嫩老鼠等工具进行响声检查或根据观察得出机械性质来进行判断，如发现破碎区的承压能力不足，要及时采取措施加强支护或暂停采煤，避免发生事故。
合理设计支护方案在理解了综放工作面的破碎区之后，需要针对破碎区的特点进行针对性的支护方案设计。
破碎区的支护需考虑到破碎区的大小、空间位置及破碎区的变形规律等多方面因素。
常用的支护方式包括钢拱、喷锚、锚索网等。
其中，钢拱是一种较为常见的支护形式，具有支护效果好、施工简便等优点。
加强对采煤机的管理采煤机是综放工作面中重要的生产设备，通过刀盘的切割作用，对顶板破碎区进行开采。
在开采过程中，采煤机必须保持稳定，避免对破碎区产生过多的负担。
因此，需要加强对采煤机的管理。
首先，需要对采煤机的操作人员进行培训，使其熟悉采煤机的操作方法及安全操作规程。
同时，对采煤机的液压及电气系统进行定期检查，发现问题及时维修。
加强对破碎区的监测为了保证综放工作面的安全，需加强对破碎区的监测。
破碎区的监测应包括破碎区的变形情况、变形速度、形态及裂隙变化等方面。
可采用激光测量仪或立体扫描仪等先进工具进行监测。
通过对破碎区的监测，发现破碎区有异常情况时，要及时采取措施，做好支护工作，确保综放工作面的安全运转。
综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施
2301综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施一、概况2301综放工作面沿煤层走向布置，走向长度1295m，工作面长度为91m，煤层厚度17.03m，倾角17°，采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全高，工作面使用ZF8000/16/30液压支架、ZFG8800/17/32过渡支架支护顶板，端头采用ZT16000/17/32型端头支架进行支护，两巷超前支护采用ZC32000/18 /34型液压支架并辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。
目前，因受采矿证到期影响，矿井审批炸药困难，现采用的煤层注水预裂，受煤层裂隙发育影响，注水预裂效果未达到预期目的，根据矿安排，计划采用BC-高效无声破碎剂预裂顶板。
二、无声预裂方案1、施工设备使用MQT-130/2.8型气动锚杆机施工无声破碎预裂钻孔，钻杆型号为B1 9×1000mm，钻头为φ75mm。
2、无声破碎预裂材料无声破碎预裂材料为BC-高效无声破碎剂，使用温度10℃～25℃，膨胀压力介于110～125MPa之间。
3、预裂钻孔参数及要求3.1 2301综放工作面下端头：在2301胶带顺槽距切顶线1m的位置，沿巷道顶板中心线两帮各施工一组钻孔（向巷道开口方向），单组钻孔距中心线为250mm,两组钻孔间排距500×500mm，钻孔编号为1～6#。
距2301综放工作面切顶线1250m位置，沿巷道顶板中心线施工两个钻孔，钻孔间距500mm，钻孔编号7#、8#。
所有钻孔垂直顶板并深入岩层4m。
其中1#、2#、3#、4#、5#、6#钻孔装入高效无声破碎剂，7#、8#钻孔注水。
详情见附图 2301综放工作面下端头无声破碎预裂钻孔设计图。
3.2 2301综放工作面架间：由当班跟班矿领导根据工作面顶板跨落情况，现场确定预裂钻孔施工位置，钻孔垂直顶板并深入岩层4m。
注水钻孔距预裂钻孔400～600mm施工，同样垂直顶板并深入岩层4m。
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施
工作面顶板破碎区加强支护安全技术措施背景煤矿是我国的重要能源资源，但是矿山资源的开采过程中，存在许多危险因素，其中顶板破碎区是煤炭生产中非常危险的地质现象之一。
顶板破碎区通常存在于煤矿采煤工作面的地质构造中，是由于主要地质条件如地质构造、岩层厚度、断层、节理等因素造成的。
一旦发生顶板破碎，很容易造成损失和隐患，甚至危及生命安全。
因此，研究加强支护安全技术措施已经成为煤矿行业中的一个重要研究方向。
支护安全技术措施研究支护结构合理性对于工作面顶板破碎区，考虑支护的结构合理性是非常重要的。
支护结构要能够在矿井内部承受地压力的冲击和震动，以保证顶板和支护结构的稳定性，从而确保采煤过程的顺利进行。
此外，还要对工作面的地质和煤层条件进行综合评估，了解其特点、优点和缺点，制定相应的技术措施。
加强支护的稳定性支护的稳定性是保证工作面破碎顶板区安全的重要措施之一。
在现场工作时，加强支护的稳定性可以采用以下方法：•按照支架压力、支架直径、锚杆长度等不同因素计算出支护的稳定性•根据不同地质层位和采煤工艺特点，开展针对性的支护加强技术•根据实际情况，合理配置支护材料和设备，并认真检修和维护发展灾害防控技术为更好的加强支护安全技术措施，需要不断发展灾害防控技术。
例如，引进现代化支护设备和材料，并与传统支护技术相结合，增强支护的稳定性和安全性。
此外，研究发展新型支护设备，加强工作面的监控和管理，以及加强应急预案和培训，也是重要的防控措施。
结论工作面顶板破碎区的加强支护安全技术措施是保证煤矿生产顺利和人员安全的关键环节。
通过研究支护结构的合理性、加强支护的稳定性和发展灾害防控技术，可以为煤矿行业提供可行的技术解决方案，在未来的开采过程中发挥重要作用。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施工作面顶板深孔预裂爆破是煤矿开采中常用的一种爆破技术，具有高效、经济的优点。
然而，由于深孔预裂爆破作业所产生的爆破冲击波和噪声等压力，容易引起地质构造的破坏，甚至引发二次灾害。
因此，正确的安全技术措施和操作方法至关重要，本文将从以下四方面对工作面顶板深孔预裂爆破的安全技术措施进行探讨。
一、前期勘察和测量在进行爆破前，必须进行周密的地质勘查和测量，熟悉工作面的具体地质情况和煤层走向、倾角等重要参数，为爆破设计提供准确的数据和依据，确保爆破设计方案合理可行。
此外，还需对煤矿周边环境进行勘察，暴露出可能存在的危险性地形，避免因影响到周边地质构造而引发次生灾害。
二、爆破设计1.爆破参数的选择深孔预裂爆破作业选择的爆破参数要严格控制在安全范围内。
需要根据地质条件和开采要求确定合理的孔径、孔距、装药量等爆破参数，避免过度爆破造成冲击波、飞石等危害。
2.炮孔的定向和布置深孔预裂爆破作业炮孔的准确定位和合理布置是确保安全爆破的重要保障。
需要根据煤层走向和倾角来确定炮孔的定向和布置。
在定向时需要避免炮孔夹层和空洞，确保所有炮孔的位于靠近煤层底部，以提高爆破效果和安全性。
3.炮孔的预紧和检验所有炮孔要在炮孔布置后，对孔底进行预紧，避免深孔移位，导致爆破不当，出现事故。
所有炮孔还应进行检查，确认孔底是否清理干净，爆药装置的是否安装正确可靠，确保每个炮孔的炸药按照要求进行装填。
三、爆破操作1.现场人员防护爆破现场人员要全程穿着安全帽、防护鞋、眼镜等个人防护装备，避免因飞石、灰尘等造成伤害。
2.爆破前和爆破后的检查和确认在爆破前和爆破后，要对现场进行仔细检查和确认，确保所有的炮孔都按照要求装药，炮孔底部是否清理干净，各道路通道是否被完全关闭，避免人员误入爆破区域。
爆破后，要现场检查是否存在未爆装药，确保人员安全。
四、事故应急处理如果意外事故发生，现场人员要保持镇静，立即采取相应的紧急措施，并及时报告领导和应急机构，配合救援人员进行事故处理。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本破碎顶板是综采面片中常见的问题，如果不及时处理和预防，可能会导致严重的安全事故发生。
下面是关于破碎顶板的处理与预防的范本，供参考。
一、破碎顶板的处理1. 及时发现：监测人员应加强对综采面片顶板状态的观察，一旦发现破碎迹象，应立即报告给上级，并通知现场人员撤离。
2. 断电断气：在发现破碎顶板后，应立即切断综采面片上的电源和供气管道，并进行相关安全工作措施的落实。
3. 停止推进：如果破碎顶板较为严重，仍然进行推进作业可能会加剧事故的发生，因此应立即停止综采机的推进工作。
4. 加强支护：对破碎的顶板区域进行加强支护，应优先选择钢材加固措施，如安装钢架、钢柱等。
5. 清理垮落物：对破碎的顶板区域进行垮落物的清理，以防止继续坠落导致更严重的事故发生。
6. 警示标志：在破碎顶板的现场设置明显的警示标志，以提醒现场人员注意安全，并维持现场秩序。
7. 安全培训：对所有参与破碎顶板处理的人员进行安全培训，加强对破碎顶板的认识和处理方法的学习，提高员工的安全意识。
二、破碎顶板的预防1. 加强顶板检查：对综采面片的顶板进行定期检查，发现破碎迹象及时报告，以便采取相应的措施。
2. 定期支护：对顶板状态不稳定的区域进行定期支护，保证顶板的稳固性。
根据矿井的条件和实际情况选择适合的支护方式。
3. 确保支护材料质量：支护材料的质量直接影响到矿井的安全性，因此需要对采购的支护材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 设立警示线：在矿井的顶板设立警示线，规定矿工工作的安全范围，提醒矿工注意安全。
5. 强化安全教育：加强对综采面片工人的安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对破碎顶板等安全风险。
6. 加强通风通风：及时清理综采面片的顶板积水和煤尘，保持通风畅通，减少顶板破碎的可能性。
7. 定期维护设备：定期对综采机及相关设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
采面顶板预裂安全技术措施
采面顶板预裂安全技术措施二、矿井位置及工作面概况2.1矿井位置及工作面概况2.1.1矿井位置山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司北部与山西潞安集团左权阜生煤业有限公司相接、南部与山西左权突堤梅园煤业有限公司相临，西边为公共煤田(详见图2-1)，无越界开采。
图2-1山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司相邻煤矿关系图2.1.2工作面概况及支护特征15101工作面地面位置距中央回风立井井口西南550米左右。
井下东面为+980水平轨道大巷、+980水平回风大巷;西面未采;北面未采;南面为一采区专用回风下山、一采区集中轨道下山、一采区集中胶带下山、一采区集中回风下山。
具体工作面布置如图2-2所示。
图2-215101综采放顶煤工作面巷道布置图15101综采放顶煤工作面设计为双U型通风系统，顺槽巷道分别为进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽、回风顺槽、工作面切眼为内切眼、外切眼，外加高抽巷。
其中进风顺槽沿煤层顶板掘进。
胶带顺槽、轨道顺槽、内切眼均沿煤层底板掘进。
回风顺槽、外切眼为底板岩巷。
所有巷道为锚网加锚索支护。
进风顺槽、胶带顺槽、轨道顺槽帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，两帮及顶板均布置有钢筋托梁。
回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。
内切眼老塘帮每排布置4根Φ20×L2000mm高强度螺纹钢锚杆，顶板布置10根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆，回采帮每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃钢锚杆支护，顶部和老塘帮布置有钢筋托梁。
回风顺槽和外切眼两帮每排布置2根Φ20×L2000mm的高强度螺纹钢锚杆，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高强度螺纹钢锚杆支护，两帮及拱部均布置有钢筋托梁。
综放工作面维护顶板破碎区上料、接顶安全注意事项
综放工作面维护顶板破碎区上料、接顶安全注意事项1. 引言在综放工作面的破碎区上料和接顶工作中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和保证工作的顺利进行，本文将介绍综放工作面维护顶板破碎区上料和接顶的安全注意事项。
2. 上料前的准备工作在开始上料之前，必须进行充分的准备工作，以确保上料过程的安全性和高效性。
2.1 确保工作面的顶板稳定性在破碎区上料之前，需要进行必要的顶板支护工作，确保顶板的稳定性。
对于有悬空顶板的区域，应采取适当的支护措施，例如设置锚杆支护、喷浆固化等。
2.2 清理破碎区周围的杂物在上料前，应将破碎区周围的杂物清理干净，以免对上料过程产生干扰，同时也避免因为杂物的存在而导致安全事故的发生。
2.3 检查上料设备的完好性上料设备是综放工作面上料的关键工具，应进行定期检查和维护，确保其完好，并遵守设备使用规范。
如发现设备存在故障或损坏情况，应及时进行维修或更换。
3. 上料过程中的安全注意事项在进行综放工作面维护顶板破碎区上料时，需要特别注意以下事项，以确保工作人员的安全。
3.1 确保破碎区明打在进行破碎区上料时，应确保明打光线充足，避免存在盲区。
同时要做好照明设备的维护和保养工作，以保证工作面的照明质量。
3.2 手动上料避免下坡在没有推土机等辅助设备的情况下，需要进行手动上料时，要避免在下坡的区域进行操作，以确保上料过程的安全无虞。
3.3 使用合适的上料工具和保护装备选择合适的上料工具对于保证上料过程安全性至关重要。
同时，在上料过程中应配备适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等，以保障工作人员的人身安全。
3.4 上料时保持警惕在上料过程中，工作人员应时刻保持警惕，注意防范可能的坍塌和滑落风险。
如发现有顶板松动、地质变异等情况，应及时报告并采取措施进行处理。
4. 接顶的注意事项接顶是综放工作面维护顶板的关键工作，必须严格按照操作规程进行，以保证工作人员的安全。
4.1 接顶前的检查在进行接顶工作前，需要对接顶区域进行仔细检查，确保顶板和支护设施的稳定性。
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施在煤矿开采过程中，顶板破碎段是一种危险地层形态，其采掘通常采用炮采法。
为了保障采掘过程中的安全，必须采用一系列的安全技术措施。
本文将介绍工作面顶板破碎段炮采过程中的安全技术措施。
1. 顶板平稳度检查在炮采作业前，必须对顶板进行平稳度检查，确定是否存在顶板破碎段。
检查方法可以采用“目测法”、“杖法”和“岩探法”等。
其中，“目测法”是最常用的方法，即通过目视判断顶板的平坦度。
如果发现破碎段，需要采取相应的措施，如加强支护或者改变采掘方案等。
2. 预裂爆破技术预裂爆破技术是一种常用的治理顶板破碎段的方法。
预裂爆破技术是指在炮眼周围的区域，通过爆炸产生的应力场，使得破碎段内的松散体受到压缩，从而减少顶板落块的数量和大小。
预裂爆破可以采用直线预裂爆破、波形预裂爆破、先孔后爆和同向反向相间等。
3. 顶板支护顶板支护是保障煤炭开采安全的重要措施之一。
在顶板破碎段，需要钻孔锚杆灌浆、软岩机械锚杆或者喷射混凝土等方式进行支护。
支护形式包括钢架支护、木材支护和灌浆支护等。
不同的支护方式需要根据实际情况进行选择。
4. 安全应急措施在采掘过程中，如果顶板破碎程度较严重或者发现无法控制的安全隐患，需要采取相应的应急措施。
这些措施包括以下几种：(1) 安全撤退在采掘过程中，如果发现安全隐患较大，必须立即组织矿工进行安全撤退。
同时，由安全负责人维持现场秩序，确保人员有序撤离。
(2) 待定责任人在处理安全事故过程中，需要待定责任人，确定事故的责任和后续处置措施，可能涉及的领域包括工程、安全和法律等。
(3) 召集应急队伍在采掘过程中，如果遇到突发状况，需要立即召集应急队伍进行处理，对相关人员、物资进行调配，快速处置事故，防止事故进一步扩大。
5. 安全培训采掘工人必须接受相应的安全培训，掌握顶板破碎段炮采的安全技术措施。
矿工必须具备相应的安全知识和技能，严格遵守安全操作规程，确保采掘过程的安全。
结论在炮采作业过程中，顶板破碎段是一种具有较高危险级别的地层形态。
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施在采煤工作过程中，工作面的顶板是很容易出现破碎的问题，而且会造成很大的地质灾害风险，所以必须采取一系列的安全技术措施来保障煤矿工人的生命安全和生产安全。
本文将对工作面顶板破碎段炮采中的安全技术措施进行详细的介绍。
工作面顶板破碎段炮采的危害性破碎段顶板会对煤矿的生产工作和煤矿工人的生命财产安全造成严重的危害，导致工作面垮塌事故的发生，甚至煤矿自燃事故的发生。
破碎段顶板不仅会给煤矿带来人员伤亡和设备损坏等后果，还会导致开采效率下降，产量和质量下降，进而给煤矿生产带来重大损失。
工作面顶板破碎段炮采的安全技术措施保障合理的炮眼间距和炮孔布置在工作面顶板破碎段炮采过程中，为保证炮孔的布置合理，应该注意炮眼的间距，通常应控制在3-4米范围内，特别是在煤矿回采交界面附近的地质构造复杂地段，要格外重视，避免出现炮孔过近的情况。
保证炮孔深度合理为防止炮孔深度过浅引起炮石反弹或爆破效果不理想，或者说炮孔深度过深导致孔底炮石堵塞等问题，应保证炮孔深度合理，通常应设定在2.5～3倍于炮眼直径范围内。
选用合适的炸药和引爆方式为了保证炮采的效果和安全性，应选用合适的炸药和引爆方式。
通常应选择爆破效果稳定可靠、爆炸热量适中、爆烈性小等具有较好特性的炸药，并采用电器引爆器、其它引爆徒手管制等方法进行引爆。
做好顶板支护工作为了保障煤矿工人的生命安全和生产安全，顶板支护工作是非常关键的。
在顶板破碎段炮采过程中，应该及时发现顶板的破坏情况，同时采用材料和工艺合理的顶板支护方式，来保证顶板的安全性和承载力。
同时，还应定期检查和维修顶板支护设施。
做好监测预警和预防措施在炮采过程中，应该及时采集和分析相关的工艺和测量数据，通过计算机监测、声波检测和视觉检测等手段进行实时监测，以便及时发现异常情况，采取相应的预防措施，并及时加强对煤矿工人的安全生产培训。
总结煤矿工作面顶板破碎段炮采安全技术措施是煤矿生产安全的关键之一，只有做好这方面的安全技术措施，才能保障煤矿工人的生命安全和生产安全，保障煤矿生产的正常进行。
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2301综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施一、概况2301综放工作面沿煤层走向布置，走向长度1295m，工作面长度为91m，煤层厚度17.03m，倾角17°，采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全高，工作面使用ZF8000/16/30液压支架、ZFG8800/17/32过渡支架支护顶板，端头采用ZT16000/17/32型端头支架进行支护，两巷超前支护采用ZC32000/18 /34型液压支架并辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。
目前，因受采矿证到期影响，矿井审批炸药困难，现采用的煤层注水预裂，受煤层裂隙发育影响，注水预裂效果未达到预期目的，根据矿安排，计划采用BC-高效无声破碎剂预裂顶板。
二、无声预裂方案1、施工设备使用MQT-130/2.8型气动锚杆机施工无声破碎预裂钻孔，钻杆型号为B1 9×1000mm，钻头为φ75mm。
2、无声破碎预裂材料无声破碎预裂材料为BC-高效无声破碎剂，使用温度10℃～25℃，膨胀压力介于110～125MPa之间。
3、预裂钻孔参数及要求3.1 2301综放工作面下端头：在2301胶带顺槽距切顶线1m的位置，沿巷道顶板中心线两帮各施工一组钻孔（向巷道开口方向），单组钻孔距中心线为250mm,两组钻孔间排距500×500mm，钻孔编号为1～6#。
距2301综放工作面切顶线1250m位置，沿巷道顶板中心线施工两个钻孔，钻孔间距500mm，钻孔编号7#、8#。
所有钻孔垂直顶板并深入岩层4m。
其中1#、2#、3#、4#、5#、6#钻孔装入高效无声破碎剂，7#、8#钻孔注水。
详情见附图 2301综放工作面下端头无声破碎预裂钻孔设计图。
3.2 2301综放工作面架间：由当班跟班矿领导根据工作面顶板跨落情况，现场确定预裂钻孔施工位置，钻孔垂直顶板并深入岩层4m。
注水钻孔距预裂钻孔400～600mm施工，同样垂直顶板并深入岩层4m。
三、高效无声破碎剂施工要求及安全技术措施1、运输：由人工背运至2301综放工作面下端头。
运输期间必须保证高效无声破碎剂内外袋体无破损，运输期间人员严禁沿途打闹。
若运输路途中需通过顶板淋水区域，运输人员需提前对袋体进行遮盖，防止淋水进入袋内，造成药剂提前发生反应。
运至下端头后在顶板无淋水、底板无积水地点底板铺设废旧风筒布作为放置BC-高效无声破碎剂平台。
2、存放3.1 地面存放：高效无声破碎剂存放时，存放地点必须阴凉干燥、无积水。
如需进行码放，应提前做好地面防潮处理。
3.2 井下存放：将BC-高效无声破碎剂运输至井下施工地点附近，然后选择顶板完好、无淋水，底板无积水地点进行存放。
存放前，存放地点底板进行防潮处理，存放后，使用废旧风筒布进行遮盖，并留设人员进行看管。
3、药卷制作：使用废旧报纸卷制成φ50×400mm的纸筒，将BC-高效无声破碎剂装入纸筒内（人员必须佩戴橡胶手套），纸筒使用透明胶带封口固定，加工药卷地点必须干燥无淋水，且地面无积水。
4、装药4.1 装药前，使用高压胶管连接压风管路，将高压胶管送入钻孔内，将孔内积水、煤矸等吹净。
4.2 单孔装药量：每个钻孔装入药卷20卷，装药深度8m，单孔装药量≤25Kg（约1袋），如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。
4.3 装药方法：使用φ32mm硬质胶管将药卷送入孔内，依次送入药卷，装药时要将各药卷彼此相接，直至完成单个钻孔装药工作。
4.4 装药期间注意事项4.4.1 严禁多个药卷一次装入。
4.4.2 推送药卷力度适中，防止药卷受力破损，药剂洒出。
4.4.3 装填药卷前，检查药卷有无破损。
发现破损药卷要重新进行包裹。
4.4.4 一次必须完成全部预裂钻孔的装药工作。
4.4.5 装填药卷时，为防止钻孔内药卷滑出，掉落底板与积水发生反应，提前于孔口下发铺设编织袋或废旧风筒布等。
4.4.6 严禁使用过期或已经发热反应的药卷。
4.4.7 为防止发生伤人事故，施工人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜、橡胶手套、防尘口罩和毛巾，并将袖口、领口扎紧后进行操作。
4.4.8 装药期间严禁其它人员进入施工地点作业或逗留。
5、封孔5.1封孔方法：首先使用黄土对钻孔进行充填，充填距孔口剩余1.5m时，再使用钢管（φ50×1500mm）配合矿用快速封孔胶进行封孔。
5.2 矿用封孔胶操作方法：首先使用纱布包裹一层钢管，然后将矿用快速封孔胶（A、B胶）按照1:1体积比例混合，搅拌均匀后倒在纱布上，边倒胶液边缠绕纱布，再将缠绕好的钢管迅速插入钻孔内，缠绕时间控制在3分钟内，待矿用快速封孔胶发泡膨胀，封堵钻孔。
6、注水：待快速封孔胶膨胀封堵钻孔后，通过2301胶带顺槽BRW80型乳化液泵或BRW250/31.5型乳化泵配合ZF-A38型封孔器利用专用注水孔进行注水。
6.1下端头注水：首先将封孔器送入7#钻孔进行注水（送入孔底），直至顶板出现大面积淋水1小时后停止，再将封孔器挪至8#钻孔进行注水（送入孔底），直至顶板再次大面积淋水，且保持1小时后停止注水。
6.2 架间注水：将封孔器送入注水钻孔内，开启乳化液泵进行注水，直至顶板出现大面积淋水并保持1小时后停止注水。
7、为防止发生伤人事故，施工人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜、橡胶手套、防尘口罩和毛巾，并将袖口、领口扎紧后进行操作。
8、装填药卷时人员不得将面部正对孔口，更不能用眼睛直视孔口，以防冲孔，对人员造成伤害。
9、注水期间所有施工人员必须撤出现场，且预裂钻孔附近10m范围内严禁有人作业、逗留或经过。
设置专人进行看守，直到无声破碎剂反应完成，以防冲孔发生意外事故。
10、使用BC-高效无声破碎剂药剂前，组织施工人员学习《BC-高效无声破碎剂使用方法说明书》。
11、严禁将无声破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）。
12、刚施工完的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并将孔内吹净后才可进行装药。
13、施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严重者立即送医院清洗治疗。
14、严禁擅自在高效无声破碎剂中加入其他任何化学物品。
四、矿用快速封孔胶（JAB1型）使用安全技术措施1、提前准备好封孔所需的钢管、纱布、矿用快速封孔胶，搅拌棒、容器等封孔所需材料，以免影响操作时间。
2、严禁提前将两种胶液进行混合。
3、严禁使用过期或失效的矿用快速封孔胶进行封孔。
4、配置胶液时，必须通风良好（站在上风侧操作），严禁用口、鼻嗅闻药品。
5、搅拌药品时必须佩戴橡胶手套，严禁人体皮肤直接接触药品。
6、使用矿用快速封孔胶必须动作迅速，从药剂混合至送入钻孔控制在3分钟内完成。
7、药剂混合后，发泡膨胀期间会产生热量，操作人员要防止烫伤。
8、封孔时必须戴好防护眼睛，严禁站在钻孔下方操作，以免药品溅入眼内。
9、矿用快速封孔胶发泡膨胀期间，严禁人员逗留孔口。
10、及时清理孔口，保证封孔质量。
11、未使用完的矿用快速封孔胶必须重新进行密封，避免与空气长时间接触失效。
五、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《2301综放工作面水力致裂安全技术措施》规定执行。
使用BC-高效无声破碎剂安全风险辨识评估安全风险清单序号风险点风险描述风险类型风险评估可能性损失风险值风险等级1 高效无声破碎剂使用管理使用BC-高效无声破碎剂药剂时，不按要求装药，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装；运输过程中致使药剂沾水、存放不当，掺水时机控制不当等易造成人员伤害。
伤人事故I4 E2 8 低2 高效无声破碎剂使用管理BC-高效无声破碎剂药剂反应时温度较高且有腐蚀性，药剂进入眼内可能会对眼角膜造成严重损害，重者造成失明。
伤人事故I4 E2 8 低3 高效无声破碎剂使用管理施工人员操作不当，在装药完毕注水期间，人员在钻孔下方通过或停留，易对人员造成伤害。
伤人事故I4 E2 8 低4 高效无声破碎剂使用管理在淋水区域装药，药剂遇水发生反应易对施工人员造成伤害。
伤人事故H5 E2 10 一般5 高效无声破碎剂使用管理封孔不严，易造成冲孔，不能起到致裂作用，并对作业人员造成伤害。
伤人事故H5 E2 10 一般6 高效无声破碎剂使用管理在BC-高效无声破碎剂药剂中加入其他任何化学物品，或将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），对人员造成伤害。
伤人事故H5 E2 10 一般7 注水管理使用的注水高压胶管不符合要求、未使用专用U型卡和高压直通，易造成人员伤害。
机电事故I4 E2 8 低8 注水泵管理注水泵操作人员不按规定操作，易造成设备损坏和人员伤害事故。
机电事故I4 D3 12 一般9 打眼作业管理施钻工不按要求进行作业，或操作人员戴手套作业，易造成人员伤害事故。
机电事故I4 D3 12 一般。