最新服装产品开发制作流程图

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

服装产品开发制作流程图

◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
程序
1、面辅料申请单
单位
研发中心总监
设计部
采购部
面辅料仓库
技术部
企划部
样衣展厅
节点
A
B
C
D
E
F
G
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
编制单位
流程所有者
（二）产品开发制作工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
确定研发方向
B2
B3
A3
E3
程序
1、产品企划案
2、产品开发任务表
◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
1、样衣出入库单
◇企划部组织设计部和技术部共同对订货款式进行筛选与修正；
◇技术支持组对样衣进行核价并报批；
◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表）
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
2、设计图稿

服装产品开发制作流程图

◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
材料配发
C4
B6
C6
D6
B7
程序
1、面辅料申请单
2、设计图稿
3、材料配发一览表
◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；
◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；
◇申请采购面辅料并与图稿一同发放.
重点
◇设计图稿论证
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表)
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
标准
◇达到系列开发要求
产品制作
E8
E9
E10
B10
E11
E12
A12
程序
1、工艺单
2、母版
3、样衣
◇技术部工艺研发组根据新产品风格制作工艺单;
◇技术部版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；
◇技术部样衣组裁剪和样衣的制作；
◇技术部进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核.
重点
◇产品制作
标准
◇产品与设计意图相吻合
样衣筛选与
复色
G13

(完整版)OEM新产品开发流程图

(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号： DL/QP0703版本/ 次：主题：OEM 新产品开发程序页次：6-2流程图权责部门表单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测法律法例检查表中心知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、项目可行性评估报告 NO企划部、财务部价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准入库查验指导书打样研发三部型式测试 QE 、研发三部检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、拜托加工协议、新品价法务部、财务部、总经理格审定表、合同审批单产品投产（下单）研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

(完整版)通用服装生产工艺流程图

通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。

（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。

面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。

工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐备。

有关部位轮廓线正确吻合。

样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装公司产品开发流程

MD产品开发模式
设计师
提供平面图方案
门店组合及款式数量
主题设定款式开发
提供面料小样
平面设计师
图案筛选
产品开发
MD
流行市场讯息
技术要求市场反馈
提交样板

面料趋势面料筛选
设计助理
技术助理
MD产品开发模式
目标企划
情报企划
概念企划
组合企划
项目企划
设计企划
原辅料入库
原辅料下单
商品下单
订货会
推进企划
新品入库组合
新品上市
培训
新品销售
销售分析
下一季目标企划
日本某时装公司产品开发流程
市场调研
目标市场设定
宏观环境服装市场环境企业内部环境
环境分析流行预测
环境分析
品牌命名及定位
1.2 企划特点
服装总体设计
服装品类组合构成
服装销售策略
风格廓形色彩面料品类服饰配件
流行预测
廓形选定色彩选定
细节特征确定
产品设计阶段
设计师也会参与商品企划中的设计企划，根据商品企划中的主题情景，形成初步的设计构思，并通过草图形式表现出来，多次修改之后选出符合要求的设计稿。
样衣制作阶段
样衣制作需要打版师的配合，样衣做成后可能需要多次试穿、修改和确认。
产品销售阶段
销售模式有自营、经销商代理、电商渠道等，销售期间会产生大量数据，通过分析其销售趋势，计算库存周转天数，综合考虑后安排之后的备货或者促销计划。
① 消费信息∶直观反应消费者意愿及倾向。 ② 流行信息∶将市场流行趋势与品牌进行匹配。 ③ 生产信息∶便于服装产品设计开发的时间安排。 ④ 合作信息∶了解各种与自身品牌运作有关的外部合作方面的信息。

服装厂制作流程图

流程图
程序控制：
程序控制：程序控制：程序控制： *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量检验：方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度和压力
测试：克重，缩率
* 松布，记录松布时间、缩率
程序控制程序控制：程序控制：程序控制：程序控制； *反恐 *箱贴，数量的检查， * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备检查维护机台设备检验： *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录，检针 *抽箱尾检客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验：*中检 * 尾检测试； * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点，和10%质量抽检型号比对，颜色，色差，尺寸分类。

2. 裁剪前须检验面料，松布，确保麦架正确，裁剪精确，编号，100%裁片检验包括外发的印花或绣花片，以及QC 抽检粘衬的检验报告。

3. 机修工的机台配件检查维修记录，车缝组长和QA 的巡检记录，以及100%下线的中检记录。

4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。

5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备，烫台的日常维护，QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检，包装后，尺寸/包装正确的检查，以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

通用制衣厂生产工艺流程图

粘衬
印、绣花
印、绣花检验
对包
部门发料
缝制巡检剪线头
组检
验针
打箱
入仓
尾检出库
产品出库
业务部顾客
试样
试样下单订单确认
面料采购
面料检验
合格入库
制衣厂生产工艺流程图
生产部/质检部
计划排产
1、各部月生产计划表。 2、月计划排程表
算料产能分析各制衣部
采购
1、产能表 2、工序流程表 3、成衣流水线分析表
辅料采购
缝制分包
辅料检验
裁剪裁剪分包
合格入库
1、裁剪日报表 2、裁成率报表
验片
印绣花日报表
制衣厂生产工艺流程图顾客试样订单确认算料辅料采购部门发料合格入库面料检验试样下单面料采购辅料检验裁剪裁剪分包验片粘衬印绣花对包缝制分包缝制巡检整烫组检后检水洗包装验针打箱尾检出库计划排产产能分析合格入库1裁剪日报表2裁成率报表1产能表2工序流程表3成衣流水线分析表印绣花日报表成衣质量日报表产品出库业务部生产部质检部1各部月生产计划表

通用服装生产工艺流程图

通用衣饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的检验，切合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟订和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的检验和测定可有效地提升衣饰的正品率。

面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料能否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以切合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟订和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品切合客户要求的重要手段。

工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐全。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

服装行业研发流程示意图

一式四份
一式四份
1、根据《订单表》《用衣用量表》3、《订料通知单
工作内容
《订单表》：1、跟单；2 、研发部负责人；3、厂
《用量表》1、设计助理；2、纸样师；3、生产文员；4、采
量表》为依据2、《大货配色表》3、《换料通知
》4、有效《物料采购单》5 、有效《供应商色样卡》6、
长；4、采购
购
单》
有效《大货物料收货标准
》，2天内处理
体工作表的其它事务交待与承接请全程使用《工作联络单》
纸样师
采购
《单款用量表》
《单款初核表》
1、纸格（尺寸表）2、《 1、根据《初步单款部位用量表
出纸格记录表》3、《初步》进行核价《单款初核表》，看
单款部位用量表》
是否符合成本预算
团队《走秀排列表》
设计助理《新品确定表》
1、走秀板、走秀道具
责任岗位工作表
团队会议当季产品主题
研发部内控流程示意图
研发负责人《研发计划表》
采购《工作联络单
》
注：如无具体工作表的其它事务交待
纸样助理《板料确认表》
工作内容
1、当季产品风格；2、选花边；3定色系；4、定杯型与款式
1、《工作联络单》；（注：关于对面辅料的需求与品控员商议后进行标注）2、《研发
1、订货会后根据会后效果确定最后的系列产品；
物料仓《辅料验货报告》
物料品控《大货物料检验表》
1、根据生产文员《订料通知单》为依据；2、有效《供应商送货单》；3、电子档收货单；4、《辅料验货报告》5、有效《退换货单
》
1、有效《大货物料检验表》 2、《产前板机洗测验》
注：品控员、采购签字有效

新产品设计与开发流程图

新产品设计与开发流程图
新产品市场定位
调研与策划
市场现状分析
新产品开发方向和目标
新产品概念构思
创意与立项
新材料应用构思
造型构思构思评审

新产品设计
系统设计
新材料选购及模具设计
造型设计成本预标设计评审
新产品试制（试产）
参数设计
新材料验证
新产品评审（试销）
设计评审
标准化评审
产品试制成本核标
生产工艺设计
安装示意图产品包装方案
产品使用维护说明型式检验客户诉求
分析
造型评审价值功能及成本分析
物料定额设计
生成技术文件
容差设计（精益化）
设计
产品总装图产品包装清单
产品组合方案及价格表
新产品鉴定
设计鉴定
定额跟踪
市场效益分析
零部件设计产品安装设计产品包装设计新产品销售指南
新产品设产新产品销售及鉴定
公司战略结构工艺
构思
结构工艺设计
结构工艺验证
功能评审

服装产品开发制作流程图11

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点A B C D E F G1开始2市场考察确定开发方向3审核制作产品规划新版型开发4面辅料开发制定时间表5款式开发设计稿论证6申请面辅材料面辅料采购面辅料入库7面辅料配发图稿发布891011121314151617审核编制单位制作工艺单根据款式风格确定母版纸版制作审核及分割样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证电脑入账、陈列参与参与筛选订货款式样衣复色、定价定货会结束**** 服装设计有限公司流程所有者任务名称确定研发方向任务程序、重点及标准程序◇设计师收集国内外相关新产品信息、** 品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。

相关资料 / 表格1、产品企划案2、产品开发任务表图稿论证和材料配发产品制作样衣筛选与复色重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势程序◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。

重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求程序◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。

重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

服装产品开发流程

（O.S）唯简时装产品开发流程图
为了产品研发能够得到保证和减少生产过程中的失误，品质做的更加到位，精准，现制定如
交总经理进行批准。

注2：龙副总批准后交回给设计部。

注3：设计助理按照要求采购所需要的面辅料，同时进行登记、篇号，无误交板房负责人。

面辅料交纸样师和车板负责人
注4：板房负责人，按照图搞的情况进行合理的对纸样进行安排打板和建议指导，并指定合理的尺寸。

同时和各相干部门进行协调沟通。

注5：纸样师傅接到图搞必须和设计师进行沟通，并且按照公司的尺寸进行打板，并写上各部位置的尺寸，纸样师完成纸样后交车板负责人，同时进行对车板进行指导和跟踪。

注6：设计师对在生产的款式和纸样师傅进行探讨，同时也对车板半成品进行跟踪。

注7：车板负责人合理安排车板工作，进度跟进，品质跟进，产量跟进，同时和各部门进行协调沟通。

注8：车板师傅按照设计师和纸样师要求进行车板，有不明白或有问题必须提出，并做好门幅宽和款号的登记。

注9：对合格的产品，跟板负责人进行后部整理。

注10：完成的合格产品，相关负责人进行每星期审板一次，同时提出好的建议。

深圳唯简时装有限公司。

样衣制作流程图

新产品开发流程（试运营）销售部设计制版做样衣试穿、确认排版、核料生产部经理裁床缝制质检后道销售部上架后一位是前一位的顾客，顾客需要什么我们就给什么，顾客的需求永远是我们工作的标准服务好自己的顾客就是对我们自己负责，各部门随时保持联系和沟通设计师：●了解市场流行趋势，根据公司品牌的风格与定位，及消费者的需要和销售部的建议进行设计；●按计划负责设计完成款式效果图；●负责对自己设计款式的要求做好打样前所需的资料等工作；●对初板的审定跟踪，以及确定款式、打板；●配合纸样师对款式的尺寸及工艺要求的确定，并一起与生产经理确认样衣；●负责设计部门的日常工作调配、安排、协调本部门各人员以及同板房的工作配合；●负责组织解决设计存在的薄弱环节，根据公司的面料、颜色运用进行设计；●负责把握公司品牌服装的风格与定位，并着重提前开发每季度的服装款式；●负责组织本部门人员对市场的调查及提前掌握每年的流行趋势，以确定本品牌服装的设计方向；●负责跟踪所开发的产品与市场流行趋势相吻合；●负责对所设计的图纸进行审核、确定、放行，并填好研发日志；●负责对样衣工的技术指导和产品分析；制版：●按设计师的要求做出新板，经审核批板后，则规范画出实样(含修剪样)；●负责每个新板的正确尺寸及效果的确定；●负责做到对不同质地、不同肌理的面料，对纸样做出不同的细节处理；●负责对裁板、车板过程中所发现的异常问题的沟通和解决；●按要求填好各新板的表格、制单等，并存档留底；●在工作过程中，必须直接与设计师配合，沟通解决所出现的问题。

●负责把新版的单用量及成本价格和样衣、色卡、根据面、辅料做几个颜色、做多少数量、面料情况（面、辅料成份、库存量、库存颜色、缺什么面、辅料等）送生产部经理一同确认并订购；●配合样衣工制作流程，配合裁床和生产部生产大货并给出大货生产工价；样衣师：●认真阅读和领悟所做样衣的工艺和操作要领，确保样衣按时保质完成；●与制版人员随时保持联系，在操作时遇到问题及时反映给有关人员；●样衣制作完成后，须提供制作用时给板房主管来确定工价；●配合生产部制作大货，在大货生产中难操作处及时上报以便与客户联系更改工艺；样衣确认：由生产部经理为首的外贸部、淘宝部、总经理、制版、设计共同确认。