首检三检
首检检验
首检检验首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。
首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。
一、首检检验的操作者：首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。
二、首检检验的条件1、符合下列的产品才可以进行首检三检1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产1）每个班组开始时。
2）每个工人每到工序第一件加工后。
3）生产中更换操作人员。
4）生产中更换或重调工装、机床设备。
5）更改调整工艺三、首检检验的项目1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求进行首件产品的检验时，必须注意以下事项1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。
2）首件三检错误时，由参加三检者负责。
3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其产品，由此造成的废品由直接责任人负责。
视情节轻重程度赔偿废品损失。
4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件三检。
5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。
6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该产品完工。
8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”五、首件检验规定第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定第二条适用范围公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。
亮化工程三检及交接检制度
亮化工程三检及交接检制度一、亮化工程三检制度1.首检：亮化工程的首检是在工程完工之后，由专业负责人进行的检查。
首检主要检查工程是否按照设计方案进行了施工，各个设备是否正常运转，灯光效果是否符合要求等。
同时，首检还要对工程实施单位的质量管理工作进行审核，确保施工过程中符合相关规范和标准。
2.复检：复检是在首检合格后进行的，主要是对工程的开机试运行进行检查。
复检时，要观察工程运行中是否存在故障或异常情况，确保设备的正常运转和灯光效果符合设计要求。
同时，还要对工程实施单位的维护保养计划进行检查，确保设备能够长期稳定运行。
3.终检：终检是在复检合格后进行的最后一次检查，主要是对整个亮化工程的效果进行综合评价。
终检时，要对工程的亮化效果进行评估，包括亮化效果是否达到设计要求，是否存在漏灯、暗角等问题，以及灯光亮度是否符合环保要求等。
终检还要对工程实施单位的整改情况进行评估，确保存在的问题得到及时解决。
二、亮化工程交接检制度1.交接手续：在亮化工程的三检合格后，工程实施单位需要与使用单位进行交接手续。
交接手续包括提供工程竣工报告、设计图纸、设备清单等相关资料，以及对设备进行演示和解释。
同时，要明确工程的维护保养责任和周期，确保设备能够长期稳定运行。
2.验收环节：交接过程中，需要对工程的实施情况进行验收。
验收时，要检查工程的细节是否符合设计要求，设备是否正常运转，灯光效果是否达到预期等。
同时，还要对工程实施单位进行满意度调查，了解使用单位对工程的满意度和意见反馈，为后续服务提供参考。
3.维护保养：在交接完成后，工程实施单位需要对亮化设备进行定期维护保养。
维护保养工作包括定期检查设备运转情况，清洁设备表面和透镜，更换损坏的部件，保证设备的稳定运行。
同时，还要定期检查灯光效果，根据需要进行调整和改善，确保城市的夜间景观效果长期持续。
通过三检及交接检制度的实施，可以提高亮化工程的质量和效果，确保城市的夜间景观能够持续保持美丽和优雅。
首检三检
3 首检三检，质量巡检首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段首件三检制的做法（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了???操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
工程项目部工程质量三检制度
工程项目部工程质量三检制度一、制度目的为了保障工程项目的质量，提高施工效率和减少质量风险，制定本工程项目部工程质量三检制度。
二、适用范围本制度适用于工程项目部的所有施工项目。
三、定义和职责1.工程质量三检是指工程项目部在工程施工过程中开展的首检、中检和终检工作。
2.首检由施工单位的技术人员进行，主要是对施工前的准备工作进行检查和验证。
3.中检由监理单位的监理人员进行，主要是对施工过程中各个阶段的施工工艺和材料进行检查和验证。
4.终检由工程项目部的质量专员进行，主要是对施工完成后的工程进行全面检查，确保施工质量达到规范要求。
四、工程质量三检内容1.首检内容包括但不限于：a.施工图纸和施工工艺是否符合设计要求；b.施工设备和材料是否符合规范要求；c.施工组织和管理是否合理；d.施工现场是否达到安全、环保要求。
2.中检内容包括但不限于：a.施工过程中的关键节点是否按照规范要求进行检查和验证；b.施工过程中的材料是否符合质量要求；c.工序间的协调配合是否达到规范要求；d.施工现场是否有隐患和质量安全问题。
3.终检内容包括但不限于：a.施工完成后的工程是否符合质量验收标准；b.施工过程中的质量问题是否得到解决；c.施工图纸和施工记录是否完整准确；d.施工设备和材料是否按要求验收。
五、工程质量三检程序1.首检程序：a.施工单位的技术人员进行首检工作；b.首检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.首检结果应按照要求进行记录和备案。
2.中检程序：a.监理单位的监理人员进行中检工作；b.中检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.中检结果应按照要求进行记录和备案。
3.终检程序：a.工程项目部的质量专员进行终检工作；b.终检工作结果应由质量专员编制终检报告；c.终检报告应由相关负责人进行审核和确认。
六、质量整改措施1.首检、中检或终检发现的质量问题应及时整改；2.质量问题整改由责任人负责，整改措施应经审核确认；3.质量问题整改完成后，应进行复检，确保整改质量达到要求。
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、
瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格（墙砖、瓷砖、石膏板）
1. 前言
该文档旨在介绍项目工程质量三检制度，并提供墙砖、瓷砖、
石膏板三个材料的检查表格，以确保工程质量达到标准要求。
2. 项目工程质量三检制度
项目工程质量三检制度是指在工程施工过程中，针对墙砖、瓷砖、石膏板等三种材料，进行三次质量检查的制度。
2.1 检查内容
质量三检制度包括以下三次检查内容：
2.1.1 首检
首次检查发生在材料运抵施工现场之前，目的是确保材料的质
量和规格符合项目要求。
2.1.2 隐检
隐检是在施工过程中进行的检查，目的是检查材料在施工过程中是否存在隐患或质量问题。
2.1.3 验收检查
验收检查是在施工完成后进行的检查，目的是确保项目工程的质量符合标准要求，可以交付使用。
2.2 质量三检记录
在每次质量检查过程中，记录必要的信息，包括检查时间、检查项目、检查结果等。
这些记录将作为评估施工质量的参考依据。
3. 检查表格
以下是墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格：
3.1 墙砖检查表格
3.2 瓷砖检查表格
3.3 石膏板检查表格
4. 结论
通过建立项目工程质量三检制度，并利用墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格，能够确保工程施工质量达到标准要求，提高项目工程的质量和安全性。
以上文档提供的信息可根据实际需要进行适当调整和补充。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
首件三检制度
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.
工程质量“三检”制度（3篇）
工程质量“三检”制度是指在建设工程施工过程中，对工程质量进行三次检查的制度。
这三次检查分别为：初次质量检查、中间质量检查和竣工质量检查。
初次质量检查是在施工过程中，对工程质量进行的第一次检查，旨在发现和纠正施工中存在的质量问题和隐患。
初次质量检查通常在施工的早期进行，涵盖了工程基础、结构、设备安装等方面。
中间质量检查是在工程施工过程中的中期，对工程质量进行的第二次检查，主要检查施工过程中的各项关键工序的质量。
中间质量检查的目的是确保在施工过程中质量问题得到及时发现和解决，以确保工程质量的稳定和进展。
竣工质量检查是在工程施工结束后的最后一次质量检查，目的是全面检查工程质量是否符合设计要求和相关标准。
竣工质量检查涵盖了工程的各项质量方面，包括结构、装修、设备安装等。
这次检查的重点是确保工程质量的合格，以保证工程的长期使用和安全性。
工程质量“三检”制度的实施可以有效地提高工程质量管理水平，预防和减少工程质量问题的发生。
同时，通过三次检查，可以在施工过程中及时发现和解决质量问题，避免问题积累，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
工程质量“三检”制度（2）一、自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)要对班组操作质量进行中间检查。
二、互检：工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
工程质量“三检”制度（3）是指对工程项目在不同阶段进行三道全面检查，以确保工程质量的体系化管理。
具体来说，工程质量“三检”制度包括如下三个检查环节：1. 设计阶段检查（设计检查）：对工程设计文件的技术方案、图纸、材料选用等进行全面检查，确保设计符合相关标准和规范，能够满足项目要求。
三检实施方案范文
三检实施方案范文为了更好地提高工作效率，确保工作质量，我们制定了三检实施方案，具体内容如下：一、前期准备工作。
在进行实施三检之前，首先需要对相关人员进行培训，确保他们对三检的流程和标准有清晰的认识。
同时，需要准备好相关的检测工具和设备，确保在实施过程中不会因为设备不足而影响检测的正常进行。
此外，还需要制定详细的三检计划，明确每个环节的责任人和时间节点，确保整个实施过程有条不紊地进行。
二、实施过程。
1.首检。
首检是整个三检过程中的第一步，也是非常重要的一步。
在首检阶段，需要对产品进行初步的检测，确保产品的基本质量符合要求。
首检的重点是对产品的外观进行检测，包括表面是否有瑕疵、颜色是否均匀等。
同时，还需要对产品的尺寸和重量进行测量，确保产品的尺寸和重量符合标准要求。
2.复检。
复检是在首检的基础上进行的第二次检测。
在复检阶段，需要对产品进行更加细致和全面的检测，确保产品的质量达到标准要求。
复检的重点是对产品的功能进行检测，包括产品的使用性能、耐久性等。
同时，还需要对产品的材料和工艺进行检测，确保产品的材料和工艺符合标准要求。
3.末检。
末检是整个三检过程中的最后一步，也是最后一道关卡。
在末检阶段，需要对产品进行最终的检测，确保产品的质量达到最终要求。
末检的重点是对产品的包装进行检测，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
同时，还需要对产品的相关文件进行检测，确保产品的相关文件完整和准确。
三、总结和改进。
在实施完三检之后，需要对整个实施过程进行总结和评估，发现问题并及时改进。
同时，还需要对三检流程和标准进行不断地优化和改进，确保三检工作能够更加高效和精准地进行。
通过以上三检实施方案的详细介绍，我们相信在实际工作中能够更好地提高产品质量，确保产品的合格率和客户满意度。
希望全体员工能够严格按照三检实施方案的要求进行工作，共同为公司的发展贡献力量。
品质管控 培训首检三检篇
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工艺流程图
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首件检验记录表
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上道工序加工的项目
• ★条件：缺一不可！
二：巡检确认重点以及要求
请在此输入您的标题
一• .巡请检在此的输定入您义的文本。请在此输入您的文本。
1：什么是巡检； 2：巡检的重要性；
二.巡检的方法与重点
1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪；
❖ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件 或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合技术参数和质量标准的产品。
❖ 首件检验有何重要性？
❖ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确 认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此 防止批量不良和报废 。
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤， 人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。
生产部指定人员将相关信息（料 号、工序、确认结果）填写在规 定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及 时按照图纸、检验指导书或相关
检验标准，对首件进行全面的
确认。
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或 相关检验标准，对首件进行全面 的确认后，及时将相关信息（确
首件三检管理制度
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首件三检管理制度
1.目的：
通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：
本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语
3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.
3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件
4.1生产环境文明整洁，符合“6S ”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序
5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
工程类三检制度
工程类三检制度一、总则为了提高工程项目的质量，保障工程建设的安全和有效进行，根据国家相关法律法规进行制定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工程类项目的三检工作，包括但不限于建筑工程、市政工程、交通工程等各类工程项目。
三、三检内容1.首检：（1）首检时间：首检应在工程立项之初，即施工前进行。
（2）首检人员：首检应由项目技术负责人或专业技术人员进行。
（3）首检内容：首检内容包括但不限于工程设计文件的审查、现场勘查、施工方案审核等。
2.中检：（1）中检时间：中检应在工程施工过程中进行，以保障施工质量。
（2）中检人员：中检应由项目质量检查人员和专业技术人员进行。
（3）中检内容：中检内容包括但不限于施工工艺的合理性、施工质量的检查、工程进度的控制等。
3.终检：（1）终检时间：终检应在工程竣工之前进行。
（2）终检人员：终检应由工程项目管理人员、质量检查人员和专业技术人员进行。
（3）终检内容：终检内容包括但不限于工程完工质量的检查、竣工验收手续的办理、工程归档资料的整理等。
四、三检程序1.首检程序：（1）组织召开首检会议，确定首检工作计划和人员分工。
（2）对工程设计文件进行全面审查，发现问题及时修改。
（3）对施工现场进行勘查，了解工程地质和环境等情况。
（4）审核施工方案，确保施工过程中安全、有效进行。
2.中检程序：（1）组织召开中检会议，确定中检工作计划和人员分工。
（2）对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
（3）对施工工艺进行检查，确保施工过程符合规范。
（4）检查工程进度，及时调整工程计划。
3.终检程序：（1）组织召开终检会议，确定终检工作计划和人员分工。
（2）全面检查工程竣工质量，发现问题及时整改。
（3）办理竣工验收手续，顺利完成竣工验收。
（4）整理工程归档资料，确保归档信息完备。
五、三检责任1.技术负责人：（1）负责组织、协调和监督工程项目的三检工作。
（2）负责审查工程设计文件和施工方案，提出修改意见。
质量三检制度是指
质量三检制度是指质量三检制度是指在生产流程中进行三次质量检测的制度。
这个制度是为了确保产品质量达到一定标准而设立的，它可以有效减少产品质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
质量三检制度通常包括三个环节：首检、过程检和末检。
首检是指在生产过程刚开始时进行的一次质量检测。
这个环节主要是为了确保原材料的质量达到要求，防止不合格原材料进入生产线，从而避免后续的生产环节受到影响。
过程检是指在生产过程中的中间环节进行的质量检测。
这个环节主要是为了及时发现和纠正生产过程中的问题，避免不合格产品的产生。
通过过程检，能够及时调整工艺参数，优化生产过程，从而提高产品质量。
末检是指在产品生产完成后进行的一次质量检测。
这个环节主要是为了确保产品的全部功能和性能达到要求，确保产品可以投入市场销售。
如果在末检过程中发现了问题，需要进行修复或返工，直到产品符合质量标准为止。
质量三检制度的实施可以带来许多好处。
首先，它能够大大减少不合格产品的产生，降低了产品的不良率，从而减少了成本和损失。
其次，它可以提高生产效率，避免了不必要的停工和返工，同时加快了产品交付的速度。
最重要的是，质量三检制度可以有效保证产品质量，增强了消费者对产品的信任和满意度。
然而，质量三检制度也存在一些挑战和争议。
首先，三次检测可能会增加生产成本和时间。
其次，并不是所有的产品都需要进行三次检测，有些产品可能只需要进行首检和末检，而不需要过程检。
此外，质量三检制度的实施需要投资和培训，对于一些规模较小的企业可能具有一定的困难。
综上所述，质量三检制度是一种有效的质量管理制度，它可以提高产品质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率。
然而，质量三检制度的实施需要平衡成本和效益，对于不同的企业来说可能存在一定的挑战。
因此，在实施质量三检制度时需要根据实际情况进行具体分析和设计，以确保其可以发挥最大的效果。
“三检”工作制度
“三检”工作制度
一、首件检验
1、每批每序加工的第一件必须检验，操作人、设备、工件和操作方法更换后加工的第一件必须进行首检；
2、操作者应将首件交与当班检验员检验，亦可通知检验员到机床
检验；
3、当班检验员应密切配合,认真检查和记录,合格后交操作者,方可
生产；
4、对未送首件检验的零件,出现问题应由操作者负责。
二、巡回检验
1、当班检验员应对本班生产的零件各道工序均匀进行巡回检验，每班不得少于五次，每次抽检各工序不少于五只，难把握的产品工序定要勤检，多检；
2、当班检验员对巡检情况必须认真记录；
3、当班检验在巡检中发现问题应立即通知操作者停止生产，然后进行处理，如解决不了，当班检验员应立报告生产技术部经理和技术质量部经理到现场分析处理；
4、在发现质量问题未能解决时，当班检验员有权勒令停产，并立即报告主管生产的副总经理。
三、成品入库检验
1、生产工人在每班或每批零件加工结束后，应通知当班检验员检验；
2、当班检验员检验合格后，报技术质量部经理复验，复验应按产品
图纸严格进行检验，合格后方可入库；
3、凡在检验中遇有不合格品超过规定，经加倍检验证实后，应由生产班组先行分类处理，再行验收；
4、具体验收应按工序少，工件简单，入库达一万只以上的产品按1%抽检，在生产过程中难把握的产品应加倍检验。
xxxxx有限公司。
质量三检制度文案模板
质量三检制度文案模板：一、前言质量是企业的生命线，是企业发展的基石。
为了确保产品质量，提高生产效率，降低成本，我们公司实行质量三检制度。
质量三检制度包括首检、中检和完工检，旨在及时发现问题，立即采取措施，防止成批产品（零部件）报废或返工，防止设备故障及工装、夹具、刀具加工中变动或操作错误，防止不合格品流入下工序，减少公司成本，确保产品质量和生产进度。
二、首检首检是指每日、每班、每批已改变了加工对象（产品、部件、零部件）和生产条件（设备、刀具、模具、设计等）或更换操作人员后，所加工出来的第一件产品、部件或零部件的检验。
首检的目的是确保新的加工对象和生产条件符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等。
1. 首检要求：（1）所有加工产品、部件及零部件必须按照图纸、技术工艺及质量要求加工、检验、确认。
（2）生产4套（件）以下产品经操作者自检合格后，可以生产。
价值高、工艺复杂的按以下要求进行。
2. 首检流程：（1）生产前，操作人员应认真阅读图纸、工艺文件，了解产品结构、尺寸、技术要求等。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品尺寸、形状、位置等符合图纸要求。
（3）生产完成后，操作人员应进行自检，检验产品是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等。
（4）班组长对所生产的 product-name 进行逐项检查，确保产品质量达标。
三、中检中检是指每批产品、部件或零部件在生产（加工）中途在一定的数量或一定的时间进行的检查。
中检的目的是及时发现产品过程中的问题，确保产品质量。
1. 中检要求：（1）根据产品特性、工艺难度等因素确定中检的数量和时间。
（2）中检应覆盖产品的关键尺寸、性能等技术要求。
2. 中检流程：（1）班组长组织人员进行中检，检验产品是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等。
（2）中检过程中，如发现不合格品，应立即停机，分析原因，采取措施进行整改。
（3）整改完成后，重新进行检验，确保产品质量达标。
工程落实3检制度
工程落实3检制度一、背景介绍在建设工程中，质量和安全始终是首要考虑的因素。
为了保障工程质量和安全，需要建立科学有效的检查制度。
工程落实3检制度就是在施工过程中，通过三个不同阶段的检查，确保工程质量和安全达到预期目标。
二、制度内容1.第一检——首检首检是工程的第一道检查环节，是在施工前进行的检查。
首检主要内容包括：（1）施工前的准备工作是否做到位，施工图纸是否清晰明了；（2）施工机具和设备是否符合要求，施工人员是否具备相应的资质和技能；（3）施工现场的环境是否符合施工要求，有无安全隐患；（4）土地和基础条件是否满足工程要求，土方开挖是否符合设计要求。
首检的目的是确保施工前的各项准备工作符合要求，避免施工过程中出现问题，保证工程顺利进行。
2.第二检——中检中检是工程的第二道检查环节，是在施工中进行的检查。
中检主要内容包括：（1）施工过程中的施工质量是否符合质量标准，各项工程参数是否符合设计要求；（2）施工中的安全措施是否得到落实，有无违规施工情况；（3）工程材料的质量是否符合要求，有无假冒伪劣产品；（4）施工时间进度是否按照计划进行，有无延误情况。
中检的目的是及时发现和解决施工过程中出现的问题，防止问题进一步扩大，确保工程按照计划顺利进行。
3.第三检——终检终检是工程的最后一道检查环节，是在工程竣工后进行的检查。
终检主要内容包括：（1）工程是否按照设计要求完工，是否达到验收标准；（2）工程的使用功能是否正常，有无设计缺陷；（3）工程的文档资料是否齐全，有无漏项情况；（4）工程的环境保护和安全措施是否得到落实，有无影响施工的问题。
终检的目的是对整个工程进行全面检查，确保工程质量和安全达到预期目标，为工程的验收提供充分的依据。
三、制度流程1.首检流程（1）施工单位按照施工计划和相关要求进行施工准备工作；（2）施工单位组织开展首检工作，对施工前的准备工作进行全面检查；（3）首检结果报告提交给监理单位和建设单位，经审核确认后，可以正式开工施工。
首件检验和首件三检制度
首件检验和首件三检制度
1、首件检验是为了保证第一件产品符合图纸，技术文件
的要求，在制造初期发现质量问题，防止成批报废产品。
2、产品试制阶段应实行首件检验，由于工艺方法、协调、
材料等方面的原因，质量保证缺乏绝对把握需进行试生产。
试生产的每个零、组件均为首件。
3、产品试制图纸上应有“试制”印章标记，设计更改需
在图纸更改之处由更改人签字，以便查询。
4、首件三检，是为预防加工过程中发生的成批超差，返
修，报废的有效措施，加工三件以上的产品就必须执行首件三检。
三检合格签字盖章后，才能继续加工。
质量“三检制”管理制度范本(四篇)
质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。
首件三检
10.1QC有权对违反“首件三检”规定加工的产品予以拒收。
10.2QC对5MIE不符合规定的，有权要求立即采取纠正措施，限期改正。
文件名称
首件三检作业指导书
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第3页共3页
附件
首件检验流程图
合格
不合格
不合格
合格
合格
文件名称
首件三检作业指导书
√
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第1页共3页
1目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。
3定义
3.1首件三检
指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
3.2自检
指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
5.1产品开始加工，且加工产品有3件以上的；
5.2生产中更换操作者的；
编制
审核
批准
制定日期
年月日
生效日期
年月日
文件名称
首件三检作业指导书
√
部门
质保部
编号
版本
A
页码
第2页共3页
5.3更换或调整工艺装备、生产设备的；
5.4加工工艺参数或材料批次作了更换的。
6首件三检流程图（见附件）
7首件三检不合格的处理
3.3互检
指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检验结果的复核。
3.4专检
由专职检验员进行的检验。
3.55MIE
指人、机、料、法、环、测量。
4职责
4.1生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。
公路工程施工质量三检制度
公路工程施工质量三检制度一、施工质量三检的定义施工质量三检是指在工程施工过程中，对各项质量工作进行定期检查、交底验收和总结反馈的制度。
主要包括三次检查：首检、中检和终检。
通过施工质量三检制度，可以及时发现和纠正施工过程中存在的质量问题，确保施工质量符合相关标准和要求。
二、施工质量三检的目的1. 确保施工质量符合设计要求和施工规范通过三次检查，可以及时了解施工质量的状况，及时发现和解决问题，确保施工质量符合相关标准和规定要求。
2. 防止施工过程中出现质量问题通过三次检查，可以及时发现施工过程中存在的潜在问题，避免施工过程中出现质量问题，保证工程质量。
3. 提高施工质量管理水平通过三次检查，可以促进施工质量管理的规范化、标准化，提高施工质量管理水平，确保施工的顺利进行。
三、施工质量三检的实施流程1. 首检首检是指在施工工程开始前的初期检查。
在开始施工前，对施工方案、施工工艺、材料质量等进行检查，确保施工前的准备工作完成，符合规范要求。
首检内容包括：（1）施工方案的合理性和可行性；（2）施工材料的合格性和品质；（3）施工工艺的科学性和合理性；（4）施工技术人员的资质和素质。
首检结果应及时报告给相关部门和领导，确保施工前的准备工作符合相关要求。
2. 中检中检是指在施工过程中的中期检查。
在施工过程中，对工程进度、材料使用、施工质量等进行检查，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
中检内容包括：（1）施工进度和质量情况；（2）施工材料的使用情况和质量；（3）施工工艺的执行情况；（4）施工人员的操作技能和纪律要求。
中检结果应及时向相关部门和领导汇报，及时处理问题，确保施工的正常进行。
3. 终检终检是指在施工结束后的终期检查。
在施工结束后，对工程质量、安全、环保等进行终期检查，总结施工质量情况，提出改进建议。
终检内容包括：（1）工程质量情况；（2）施工安全和环保情况；（3）施工过程中的经验教训；（4）下一步工作的计划和安排。
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3 首检三检，质量巡检
3.1首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
3.2首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段
3.3首件三检制的做法
（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用
（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围
3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，
应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产
3.4周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定3.5周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
由于操作员工有严格的生产任务，生产任务又同浮动工资挂钩，所以容易发生错装和漏装等情况；有时，操作员工的情绪问题也可能对装配质量带来影响。
这种情况如有发生，通过专职检验人员、班组长的巡检，就能及时发现并采取措施于以控制，减少和防止不合格产品的发生
3.6周期巡检的做法
（1）周期巡检由专职检验人员或班组长定时对自己所负责检验的生产线生产的产品或所负责工序员工的作业过程进行检验，看产品质量是否达到标准要求，看员工作业是否符合作业指导书要求。
对出现的一般质量问题及时予以纠正；对出现重、特大质量事故，立即阻止作业运行，并立即上报有关领导处置
（2）周期巡检以生产线组为单位，或整个装配的工序进行周期巡检，每次检查的数量为1-5件，检查时要做好记录。