流程程序分析
流程程序分析
5
6
7 3
送至锯处
第三节流程程序图绘制举例
选择人型和物型流程程序图的原则：凡能表示出工作 中无效率之处愈多者，即是最合适的对象。 由上面的例子可知：虽然“以木板为记录的流程程序 图”非常简单、正确，但包括的事实去不够充分，无 法了解整个工作情况，更无法研究如何改进； 而“以人为对象的记录”则出现多种程序，由此图我 们可以了解整个工作情况。根据记录可以提问：木板 既然很重，是否可以考虑搬运工具？为什么样板要放 在那么远的地方？为什么样板要乱堆在一起？这些改 进的问题，需要“以人为对象的流程程序图”记录整 个过程
第三节流程程序分析
此外改进零件包装形式，用塑料周转箱(见图 二)替代原来的纸盒、纸箱的包装，并要求供 货单位按时按需地送货到指定工作位，我们还 根据．人类工程学的原理，制定设计了一个新 的工作位(见图三)替代原来的工作台
第三节流程程序图绘制举例
物料型流程程序图举例：一张电影票自出售、 使用至回收止，期间经过许多人之手，度用流 程程序图来表示 工作任务：电影票的出售、使用及回收 开 始：票放在票架上 结 束：票被收回
第三节流程程序图绘制举例
1 票在票架上 1 1
被拿起并被查看票的时间
等待找钱
2 被拿给买票者
1 被买票者带至电影院入口（20m）
第三节流程程序图绘制举例
工作程序如下： 将搬运来的200×100×15（cm)木板放在工作 台上； 走到仓库（距离工作台30m)，在仓库选取样板 （很多样板混在一起），签收后带回工作台； 这一过程大概需要10min 放样板于木板上绘上图样； 拿下样板；这一过程大概需要3s 拿起木板搬至锯台；
第三节流程程序图绘制举例
第三节流程程序分析的定义
流程程序分析
流程程序分析在企业管理中，流程程序分析是非常重要的一环。
通过对流程程序的分析，可以帮助企业发现问题、优化流程、提高效率。
本文将围绕流程程序分析展开讨论，从流程分析的概念、方法和实施步骤等方面进行探讨。
首先，流程程序分析是指对企业内部各项流程和程序进行系统、全面的分析，以发现其中的问题和瓶颈，并提出改进建议的过程。
流程程序分析的目的在于优化流程、提高效率、降低成本，从而提升企业的竞争力。
在进行流程程序分析时，需要充分了解企业的业务流程和相关程序，明确分析的目标和范围，确定分析的方法和工具。
其次，流程程序分析的方法主要包括数据收集、流程建模、问题诊断和改进方案设计等步骤。
在数据收集阶段，需要收集与分析对象相关的数据和信息，包括流程图、数据表、操作记录等。
在流程建模阶段，可以利用流程图、价值链分析等工具对流程进行可视化建模，以便于分析和理解。
在问题诊断阶段，需要识别流程中存在的问题和瓶颈，分析其原因和影响。
在改进方案设计阶段，需要提出针对性的改进建议，并评估其可行性和效果。
最后，流程程序分析的实施步骤包括确定分析范围、收集数据、分析流程、诊断问题、设计改进方案和实施改进等环节。
在确定分析范围时，需要明确分析的目标和范围，确定分析的重点和重点。
在收集数据时，需要收集与分析对象相关的数据和信息，包括流程图、数据表、操作记录等。
在分析流程时，可以利用流程图、价值链分析等工具对流程进行可视化建模，以便于分析和理解。
在诊断问题时，需要识别流程中存在的问题和瓶颈，分析其原因和影响。
在设计改进方案时，需要提出针对性的改进建议，并评估其可行性和效果。
在实施改进时，需要制定改进计划，并监督和评估改进效果。
综上所述，流程程序分析是企业管理中非常重要的一环，通过对流程程序的分析，可以帮助企业发现问题、优化流程、提高效率。
在进行流程程序分析时，需要充分了解企业的业务流程和相关程序，选择合适的分析方法和工具，按照一定的步骤进行实施。
程序流程分析
程序流程分析程序流程分析是指对一个程序的整体执行流程进行分析和描述，以便更好地理解程序的功能和结构。
通过程序流程分析，我们可以清晰地了解程序的执行顺序、各个模块之间的调用关系，以及数据在程序中的流动情况。
下面将对程序流程分析的相关内容进行详细介绍。
首先，程序流程分析的核心是对程序的执行流程进行梳理和描述。
在进行程序流程分析时，我们需要从整体上把握程序的执行逻辑，明确各个模块之间的调用关系，以及数据在程序中的流动路径。
通过对程序执行流程的分析，可以帮助我们更好地理解程序的功能和结构，为程序的优化和调试提供重要参考。
其次，程序流程分析需要关注程序的输入、处理和输出过程。
在进行程序流程分析时，我们需要明确程序接收的输入数据，对输入数据进行处理的具体步骤，以及最终输出的结果。
通过对程序输入、处理和输出过程的分析，可以帮助我们全面了解程序的功能和实现方式，为程序的设计和改进提供有力支持。
另外，程序流程分析还需要考虑程序的异常处理和错误处理机制。
在实际的程序执行过程中，可能会出现各种异常情况和错误情况，如输入数据异常、计算过程出错等。
因此，在进行程序流程分析时，我们需要考虑程序对异常情况和错误情况的处理方式，以及相应的错误提示和处理措施。
通过对程序的异常处理和错误处理机制进行分析，可以帮助我们更好地保障程序的稳定性和可靠性。
最后，程序流程分析还需要考虑程序的性能和效率问题。
在实际的程序执行过程中，我们不仅需要关注程序的功能实现，还需要关注程序的执行效率和资源消耗情况。
因此，在进行程序流程分析时，我们需要评估程序的性能和效率，找出程序执行过程中的瓶颈和性能瓶颈，并提出相应的优化建议。
通过对程序的性能和效率进行分析，可以帮助我们更好地提升程序的执行效率，提高程序的整体性能。
综上所述，程序流程分析是对程序整体执行流程进行分析和描述的过程，需要关注程序的执行流程、输入处理输出过程、异常错误处理机制以及性能效率问题。
流程程序分析
2 检验外径
20
4
至退火炉（1.8m）
21 11 装夹具
7
12 放入炉内
22
运至1号车床（3m） 13 加温
23
用三爪卡盘卡紧
14
车端面并
钻中心孔
15
检验总长度
5
取下放入零件盒
16
运至2号车床（1.2m） 17
用三爪卡盘卡紧 18
粗车长头外圆 3
调头夹紧
6
19 粗车长头外圆
从炉内取出
24
冷却
6) 将橡皮管在固定尺上校对长度后交给领料人；
7) 在领料单上签字，再将领料单放入小匣内；
8) 将锯下之余料送回仓库后面的铁架B上。
图2:仓库发料流程程序图（原方法）
（3）分析
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的
全部事实逐项提问。
▪ 对步骤3的“操作”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What）
1) 工作开始为发料员②审阅领料单；
2) 发料员②由中间过道走到铁架B处（约15m），选取比所需长度稍 长的橡皮管，拿回柜台；
3) 放在柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点；
4) 用手握住橡皮管走至距2m远的A处，拿到锯子后再返回到柜台上；
5) 在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以手指按住锯切点（有锯 伤手指的危险），锯毕便将锯子放在柜台上；
又不锯伤手指。
▪ 对步骤5的“检验”进行提问：
❖ 问：完成了什么？是否必要？ （What） ❖ 答：找出了锯切点，并用拇指按住。有必要。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：因为这样可以保证锯出所需的长度。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作。 ❖ 问：何处做？ （Where） ❖ 答：在柜台上做。 ❖ 问：为何要在此处做？ ❖ 答：因为尺固定在柜台的边缘。 ❖ 问：有无其它更合适的地方？ ❖ 答：有，在最后面的铁架B处。
流程程序分析
流程程序分析流程程序分析是指对一个流程或者程序进行详细的分析和理解的过程。
在进行流程程序分析时，需要考虑流程的目标、输入、处理过程、输出以及所需的资源等方面。
下面就以一个简单的示例来进行流程程序分析。
假设有一个流程，要实现的目标是计算圆的面积。
输入为圆的半径，输出为圆的面积。
首先，需要明确输入和输出。
输入是一个数值，即圆的半径。
输出也是一个数值，即圆的面积。
接下来，需要确定处理过程。
计算圆的面积的公式是π*r*r，其中π为圆周率，r为圆的半径。
因此，处理过程可以分为两个步骤：先计算r*r，然后再将其乘以π。
在进行这两个步骤时，需要使用的资源有：一个变量用来存储输入的数值，一个变量用来存储计算结果，以及一个常量π。
然后，分析处理过程的具体步骤。
首先，将输入的数值存储到一个变量中。
然后，计算变量的平方，并将结果存储到另一个变量中。
最后，将这个变量的值乘以π，并将结果作为输出。
最后，需要考虑异常情况。
在这个例子中，可能会出现输入错误的情况，比如输入为负数。
对于这种情况，可以在程序中进行判断并给出相应的提示或错误处理。
综上所述，对于这个简单的流程程序，流程程序分析的步骤如下：1. 确定目标：计算圆的面积。
2. 确定输入和输出：输入为圆的半径，输出为圆的面积。
3. 确定处理过程：分为两个步骤，先计算r*r，然后将其乘以π。
4. 确定所需资源：一个变量用来存储输入的数值，一个变量用来存储计算结果，一个常量π。
5. 分析处理过程的具体步骤：存储输入的数值到一个变量，计算变量的平方，并将结果存储到另一个变量，将这个变量的值乘以π，并将结果作为输出。
6. 考虑异常情况：对于输入错误的情况，进行相应的判断和处理。
通过流程程序分析，可以清晰地了解一个流程或者程序的结构、功能和流程，并为后续的设计和实现提供指导和参考。
程序流程分析
程序流程分析程序流程分析是指对程序运行时的各项流程进行详细的分析和描述，通过对程序流程的分析，可以更好地理解程序的运行机制，发现程序中存在的问题，并进行优化和改进。
程序流程分析通常包括对程序的输入、处理和输出等方面的分析，下面将对程序流程分析的具体步骤进行详细介绍。
首先，程序流程分析的第一步是对程序的输入进行分析。
输入是指程序接收到的外部数据或信息，在程序运行过程中将这些数据进行处理后得到相应的输出。
在对程序的输入进行分析时，需要明确程序接收的数据类型、数据来源以及数据的格式要求等信息。
通过对输入数据的分析，可以确保程序在运行过程中能够正确地接收和处理输入数据，从而保证程序的正确性和稳定性。
其次，程序流程分析的第二步是对程序的处理过程进行分析。
处理过程是指程序对输入数据进行处理的具体步骤和方法。
在对程序的处理过程进行分析时，需要详细描述程序的各项处理逻辑、算法和流程，包括数据的计算、逻辑判断、条件分支和循环等内容。
通过对处理过程的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现程序中可能存在的逻辑错误和性能瓶颈，并进行相应的优化和改进。
最后，程序流程分析的第三步是对程序的输出进行分析。
输出是指程序经过处理后得到的结果数据或信息，是程序运行的最终产出。
在对程序的输出进行分析时，需要明确输出数据的类型、格式要求以及输出的目标和用途等信息。
通过对输出数据的分析，可以确保程序能够正确地生成和输出结果数据，满足用户的需求和期望。
综上所述，程序流程分析是程序开发和优化过程中非常重要的一环，通过对程序的输入、处理和输出等方面进行详细的分析，可以全面了解程序的运行机制，发现潜在的问题并进行相应的改进。
在实际的程序开发和优化过程中，程序流程分析是必不可少的环节，只有通过深入的分析和理解，才能够开发出高质量、高性能的程序产品。
工艺和流程程序分析
工艺和流程程序分析在制造产品的过程中，工艺和流程程序的设计和实施对产品的质量和效率起着至关重要的作用。
工艺是指通过一定的技术方法和操作步骤，将原材料转化为成品的过程。
而流程程序则是指按照既定的步骤和规则，完成特定任务的程序和操作流程。
首先，工艺和流程程序的分析需要对产品的生产过程进行全面的了解和研究。
这包括对原材料的性质、加工工艺、生产设备的性能和操作要求等方面的分析。
只有深入了解了这些基本情况，才能有效地设计出适合产品特性和生产条件的工艺和流程程序。
其次，工艺和流程程序的分析还需要考虑到生产效率和成本的问题。
在设计工艺和流程程序时，需要充分考虑到如何尽量减少生产过程中的浪费和损耗，提高生产效率，降低生产成本。
这需要对生产过程进行详细的时间和流程分析，找出其中的瓶颈和问题点，并进行改进和优化。
此外，工艺和流程程序的分析还需要考虑到产品质量和安全的问题。
在设计工艺和流程程序时，需要考虑如何保证产品的质量符合标准和要求，同时确保生产过程中不会对员工和环境造成危害。
这需要对生产过程进行细致的风险评估和控制，制定相应的安全操作规程和措施。
总之，工艺和流程程序的分析是生产过程中至关重要的一环。
只有通过全面的分析和设计，才能确保产品的质量和生产效率得到有效的保证。
因此，企业应该高度重视工艺和流程程序的分析工作，不断改进和优化生产过程，提高产品质量和竞争力。
工艺和流程程序的分析对于制造业来说至关重要，它不仅仅是生产过程中的一项技术工作，更重要的是它关乎产品质量、生产效率、生产成本的优化，以及员工安全和环境保护等多个方面。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业必须不断优化和改进自己的工艺和流程程序，以适应市场需求的变化，提高产品的竞争力。
在进行工艺和流程程序的分析时，需要对不同的生产过程进行仔细的研究和评估。
首先，需要对原材料的特性和加工工艺进行分析，了解其物理、化学特性，以及加工过程中可能存在的问题和难点。
其次，对生产设备的性能和操作要求也需要进行充分了解，这对于确定和优化生产步骤至关重要。
流程程序图实例分析
流程程序图实例分析●流程程序分析什么是流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录并逐项分析的方法。
流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。
流程程序分析的特征1、由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究。
2、特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。
3、借助于各式流程程序图进行记录和分析。
流程程序分析的构成流程程序分析有二部分构成：程序流程图和流程程序图表。
1、流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了"搬运"，"贮存"，"暂存"，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的"操作"，"检验"，"搬运"，"贮存"，"暂存"作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等"隐藏成本"的浪费。
流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。
此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对每一主要零件(或产品)单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。
流程程序图依其研究的对象可分为：·材料或产品流程程序图(物料型)说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤；·人员流程程序图(人型)即在操作人员在生产过程中一连串的活动。
2、流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。
此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。
实验1流程程序分析
实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。
2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。
二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。
3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3．在车间平面布置图上绘制线路图。
4．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
流程程序分析
开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 公 文 柜
人
放回票
基础工业工程
例2：人型流程程序图
1 1 2
到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
3 1
工人按要求核 对工件尺寸的流程 程序图如右示。
2
调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
1
1
在票架上
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
1
一张火车票自出售、使 用至回收止，其间经过 许多人之手，现用流程 程序图表示如右。
1 1 2
22Βιβλιοθήκη 3 3基础工业工程1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6
去公文柜
特点
基础工业工程
二、流程程序分析的种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型— —如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程 中一连串活动。（人型——如例2）
基础工业工程
例1：物型流程程序图
基础工业工程 （2）现状调查
通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线 路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：
图4-24 作业人员移动线路图
基础工业工程
图4-25作业人员流程程序图
基础工业工程 3．现存问题
从图4-25发现，现行布置存在以下问题： 移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%； 往返现象严重，存在倒流现象； 单位作业时间短，作业密度高； 移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且， 试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间 之间频繁移动现象。
程序分析工作流程的五种
程序分析工作流程的五种下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!程序分析工作流程。
1. 需求收集和分析。
从利益相关者那里收集功能需求、性能需求和非功能需求。
什么是流程程序分析法？它的优点及局限性？
什么是流程程序分析法？它的优点及局限性？流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
它以产品或零件的制造全过程为讨论对象，采纳简明的符号，对各道工序的运行状态予以精确记录，之后发掘可改进之处。
在系统分析时，强调系统性——从原材料购入到成品售出、从第一道工序到最终一道工序状态都要进行全面的分析。
1. 流程程序分析的原则程序分析法主要是对流程现状进行分析，在分析时需要遵循肯定的原则。
详细原则如下所示：（1）明确区分分析对象是产品，还是作业人员。
（2）在现场与作业人员和管理人员共同分析。
（3）对于临时的工序流程变更，应以最基本的主流程为基准进行分析。
（4）在分析过程的过程中要同时思索改善方案。
（5）研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑的目标。
因此，在程序分析过程中，分析人员必需把握最真实的程序信息，找到合适的改善点，力求达到最佳的工序运行效果。
2. 流程程序分析的优点及局限性与其他分析方法相比，程序分析法有许多优点。
（1）产品在流淌的状况下被加工，程序分析法可以被用于对任何工序进行分析。
（2）与工序管理图对比，更易于获得精确的分析结果。
（3）易于发觉作业人员的多余动作。
（4）有助于作业人员对自己作业方法做出有效的改善。
（5）工序之间的时间关系及空闲时间可以清晰明白地呈现出来。
（6）人与机械的运转状态可以一目了然。
但在应用该技术过程中，绝不行忽视程序分析这一技术的固有局限性，否则不行避开地会导致程序分析工作结果消失偏差，甚至做无用功。
（1）作业人员的动作不明白，往往也因作业人员的不同而使分析结果有所差异。
（2）必需紧随作业人员行动，方可观看到真实状态，否则难以做出精确记录。
（3）假如工序之间没有时间关系，那么分析工作便无法发挥作用。
（4）必需预先设计肯定的时间精度要求。
企业在打算是否使用流程程序分析法时，应综合考虑其优点和局限性，进行取舍。
工艺和流程程序分析
工艺和流程程序分析1. 引言在现代工业生产中，工艺和流程程序起着至关重要的作用。
它们确定了产品的生产过程，影响了产品的质量和效率。
因此，对工艺和流程程序进行深入的分析和优化是很有必要的。
本文将对工艺和流程程序进行分析，探讨其重要性以及分析的方法和技巧。
2. 工艺程序分析2.1 工艺程序的定义工艺程序是对产品的生产过程进行详细描述的一种方法。
它包括从原材料到最终产品的各个步骤和操作。
工艺程序可以以文字、图表或数学模型等形式表示。
2.2 工艺程序分析的目的工艺程序分析的目的是找出工艺程序中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进措施。
通过工艺程序分析，可以提高生产效率、降低生产成本，同时改善产品质量和可靠性。
2.3 工艺程序分析的方法工艺程序分析的方法有很多种，常见的包括流程图、时序图、价值流图等。
下面以流程图为例，介绍工艺程序分析的基本步骤：1.绘制流程图：根据实际生产情况，将工艺程序的各个步骤和操作用矩形块表示，用箭头表示操作的先后顺序。
2.标记时间和资源：在流程图的每个步骤和操作上标记所需的时间和资源。
3.分析瓶颈和不足：通过浏览流程图，找出耗时长、资源浪费多、产出低等问题。
4.提出改进措施：根据分析结果，提出相应的改进措施，如优化操作顺序、增加设备投入等。
5.实施改进：将改进措施付诸实施，并进行跟踪和评估。
2.4 工艺程序分析案例以某电子产品的组装过程为例，进行工艺程序分析。
该产品的组装过程包括以下步骤：1.对零部件进行检查和测试。
2.将零部件按照一定的顺序进行焊接和连接。
3.安装电路板和外壳。
4.进行整机测试和调试。
通过绘制流程图，标记时间和资源，并进行分析，发现零部件检查和测试阶段占用了大量的时间，并且存在某些不必要的步骤。
因此，提出了以下改进措施：1.优化检查和测试流程，减少不必要的步骤。
2.引入自动化设备，提高焊接和连接的效率。
3.优化装配流程，减少组装时间。
4.加强整机测试和调试的质量控制。
第2章程序分析课件
电视机套件装箱梗概程序图
上一页
10 封箱
11 缚束
12
贴出厂日期 标签
下一页
案例3：传动轴组件的装配
※ 案例零件图 ※ 梗概程序图 ※ 分析思路： 首先看能否取消，其次看能否合并重排， 再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。
重庆大学
主讲：陈友玲
零件图
重庆大学
主讲：陈友玲
工作物：传动轴 方法：现行 内容次数时间
案例2：电视机套件装箱
研究对象: 电视视套件装箱梗概程序图
※电视机及遥控器装箱 编号： 01
※ 研究者：陈友玲
日期：2002.4.10
※现行梗概程序图:
※分析思路: 对电视机梗概程序图中的工序，
首先看能否取消（E）；
其次看能否合并或重排（C、R）；
再次看能否简化（S）；
最后看能否使工艺过程更好。
重庆大学
※ 对立体移动：
➢ 高度能否降低； ➢ 上下移动的次数能否减少？ ➢ 是否使用起重设备
※ 对厂房设备配置：
➢ 物流路线能否缩短 ➢ 运输方法是否恰当 ➢ 运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求 ➢ 办公室、检查工重序庆大、学工具柜主讲等：位陈置友玲是否合适。
线路图案例分析及讨论
※ 研究地点:某公司绝缘车间
❖ 线图：完全按比例绘制的线路图，叫线图。 ❖ 线路图的分析工具 ：5问,4技巧加一表 ❖ 线路图的改进方法 ❖ 线路图案例分析及讨论
重庆大学
主讲：陈友玲
线 路 图 示 例： 立 体 线 路 图
重庆大学
主讲：陈友玲
线路图的改进方法
※ 对平面移动：
➢ 移动的距离是否能缩小 ➢ 有没有相向流动 ➢ 通道和道路状况是否良好
工业工程IE流程分析
添加标题
找出最经济的移动方法；
添加标题
尽可能地减少在制品的贮存。
操作
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变工厂布置； 改变搬运方法； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号（JIS）
大类
说 明
小类
说 明
说 明 例
类
物品受到本质或位置变化的单位工序
加 工
物品被变形、变质装配、分解的单位工序
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
B.运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。 ……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（ 或 ）
C.查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序
工序系列组合是否合于目的性、经济性。 别工序前后的关连性。
程序分析的主要意义
人型的流程程序图 物型的流程程序图
搬 运
变化物品位置的单位工序
男工搬运 卡车搬运
类
物品检验的单位工序
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
程序分析是指在工厂里，从原料到制造出成品这一连串的生产活动中， 对整个过程或个别过程进行分析改善的一种手法。其意义在于： 探讨工程系列的组合是否经济有效； 探讨个别工程前后的关联性。
二、作用
1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 2、合并一些过于细分或重复的工作。
3、改变部分操作程序，以避免重复。
程 序
Prepared By
IE Team 15 Mar 2016
分
析
（流程程序分析）
2016/3/23
生产中的疑惑
你是否因为生产周期长而烦恼？ 你是否因为流程纷繁复杂的关系而不知如何改善？ 你是否因为流程中某一工序的问题而无从下手？ 你是否因为。。。
程序 分析
IE 方法 工具
程序分析的意义与作用
Step3
Step5
Step4
程序分析表的绘制要点
Step6
Step7
Step6.针对改善前的改善要点进行改善，记录改善方法，以及时间和距离； Step7.根据改善后的操作说明，绘制工程符号连接图，用以与改善前对照 (体现改善成效)。
程序分析表的绘制要点
8.改善前后的情况记录于表格中，并计算对比数据，以检讨成效。
Step8
程序分析改善要点
1.尽可能取消不必要的工序
a.不必要的搬运、储存 b.重复的行为，如多次搬运、多次检查
存在两次搬运（重复搬运）
程序分析改善要点
2.合并工序，减少搬运
合并操作和检查，则取消之间的搬运
程序分析改善要点
3.安排最佳的顺序
原过程繁琐浪费过多，重排工程顺序
程序分析改善要点
4.使各工序尽可能经济化
利用辅助生产工具是工序操作简单化
程序分析改善要点
5.找出最经济的移动方法
程序分析改善要点
6.尽可能地减少在制品的贮存、滞留
程序分析的技巧
一个不忘
四大原则 五个方面 5WHY
不忘动作经济原则；
取消E、合并C、重排R、简化S； 操作、搬运、检验、等待、储存； 对目的、方法、人物、时间、 地点进行提问。
练习
2016/3/23
表示检验
表示同时操作和检验
程序分析案例分享
程序分析表的绘制要点
Step1.到生产现场现地现物，观察全部操作，了解从物料投入到出货的 一连串的生产活动。表上记述的内容必须是直接观察所得。 Step2.作图时，先于表头左边记录有关信息，如工作物名称、工作场地 （说明起点和终点）、研究者和记录日期等等。
4、调整布局，以节省搬运。 5、重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。
程序分析-工程符号
美国机械工程学会（A.S.M.E.)于1954年将 操作分为5种符号表示：
1 2 3 4 5
操作 运送 检验 等待 储存
工程符号介绍
增值
表示操作
表示运输、搬运
非增值
Байду номын сангаас
表示贮存
D
表示等待、暂存
工作物名稱:生日卡
Step2
研究者:＊＊＊
工作場地:七期一樓印刷車間到九期一樓模 范車間 方法：改進前
審閱者:＊＊＊
日期:2009-2-18
程序分析表的绘制要点
Step3.记录现行方法的相关内 容，如操作说明、距离、时间 等等； Step4.将操作 说明转化为工 程符号连接图； Step5.勾选 改善要点。