万能材料试验机安装技术措施方案
万能材料试验机的使用规定 万能材料试验机常见问题解决方法
万能材料试验机的使用规定万能材料试验机常见问题解决方法1、试验机操作之前确保全部的接线正确，并至少预热了15分钟，以包装传感器的稳定性。
2、依据试验合理设定上下限位块的位置，防止仪器超行程运行，对夹具和试样造成损害。
3、当按快速上升键或快速下降键时，不要将手放在移动横梁与固定的试样、夹具或试验装置之间，以免受伤。
4、严禁超负荷、超速度规定使用机台。
5、严禁硬物碰撞升降丝杠，按时上润滑油。
6、机械式更换三角带时，注意手的位置，防止夹伤手指，传动部位必需盖好防护罩。
7、电子无极调速式调整升降速度时，不可过快操作。
8、50KN强力机在使用前，注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况。
9、上抬下拨夹具时动作要平稳，避开碰撞，常常检查夹具螺丝的松紧情况。
10、更换试验夹具时，注意搭配，防止砸伤。
11、打开夹具夹取试样时，注意试样的夹取距离，不可过多或过少。
12、拉力试验机和微机连机时必需按程序要求操作，严禁违章操作导致程序紊乱；13、需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并适时补充。
14、操作完毕后按程序要求关闭机器，严禁直接切断电源。
15、严格执行年检制度，定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。
万能材料试验机七大故障现象常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
WES-2000B型 电液数显万能材料试验机 使用说明书 1.主要概述 WES ...
WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。
伺服电脑式桌上型万能材料试验机作业指导书
文件编号: GC-JS-WJ-010页数：1/1制定日期: 2016 年12月28日制作: 核准：文件名称: 伺服电脑式桌上型万能材料试验机作业指导书一、调试方法：1.试验机放在平台或水泥地面上，通过调整机器底座下的调整螺钉调整试验机的水平度，试验机台面水平度不大于0.2/1000，调整完毕应将调整螺钉上螺母拧紧。
2.检查电压是否正确，无误后将插头插入插座内，此时显示屏应有数字显示，<停止>键上方红色指示灯亮。
3.检查各个按键是否正常，当按下下一个按键时，应显示有关内容（各键功能详见<使用与操作>一节）。
4.安全保护性能试验（1）上、下极限位置停机试验：按<上升>或<下降>按钮，移动板到达上、下极限位置时应自动停机，注意应在较低速度下进行，（移动板碰到限位开关后，将自动切断电源，此时只能将手摇把手插入机器右下侧孔中转动传动机构，使移动横梁脱离限位开关接通电源，取下手摇把手后方能开机，以免发生危险！）（2）试样拉断停机试验:按<速度选择键>，选择任一档位，装夹试验做拉力试验试样拉断后自动停机，此项功能必须满足试样实际试验力所选档位最大标称力的1%以上，例如：TH-8203型拉力试验机，最大标称试验力为100kg，所选试样的实际拉力应>1kg,如实际试验力<1kg，试样拉断将不自动停机（3）超负荷自动停机试验取超过最大试验力的试样试验，当试验力超过最大试验力2~10%时自动停机，试验力超过所设定最大力2~10%时均自动停机。
5.检查与计算机的连机启动计算机，并开启测试软件，检查拉力夹具受力时力度显示是否改变。
二、操作方法:1.启动电源总开关后，使电源通过本机各控制面板。
2.正确装置试片，其夹具选择需适当，依试品材料之种类选用夹具，试片先夹于夹具后，启动马达使移动板上下夹具提升到适当位置夹持试片，试片夹持时不能受张力或压迫，以免影响测试结果。
液压万能试验机的正确安装
证轴 向拉伸 ， 不仅 影响试验 的精度 ， 同时也 影响油管 与油缸 、 管与阀 门的接 口精度 ， 油 容易造 成接 口密封 问题 。 造成 漏油 现象 ， 使试验 机的稳压性能降低 而导致试验 机的工作 寿命 缩短 。
关键词 ： 万能试验 机 ； 安装精 度 ； 油缸 ； 阀门； 垂直度 中图分类 号 ： ＴＨ８ ７ ‘ 文献标 识码 ： Ｂ
（ ） 验机 的垂 直 度 问 题 的造 成 活 动 工 作 台单 ３试
确性不能保证 。为保证稳压 ， 必须使进油阀稍微开 启， 以保证进油量等于漏油量， 而做到这一步需要反
复 摸索 ， 这样 会 频 繁 开 关 进 油 阀 ， 剧 了阀 门 的摩 加
损， 漏油现象再增加 ， 载荷越大则漏油现象更严重。 形成恶性循环 ， 使完成试验的难度增加。 （） ２左侧 安装 垂 直 度 的 误 差会 影 响 试 验 机 工作
装精 度 问题 ， 造成 很 多不 该 出现 的 问题 。两 部 分 安
装不准确 ， 对实验均有影 响。下面结合图 １ 分别就 安装精 度 误差 给试 验 带来 误差 作 一介 绍 。 ．
２ 加力部分垂直度 的误差
（） １在测定低 碳钢弹性模量 Ｅ时 ， 式引伸仪 蝶 的两只千分表读数误差很大 ， 而且有 时其 中一表反
图 １ 万 能试 验机示意图
向转 动 ， 出现 这～ 问题 的主要 原 因有 ： 万能 试验 机安
装时的垂直度没有得 到保证 ， 造成被拉伸试样呈现 偏心拉伸 ， 表针反向转动是 因为试验机稳压性能差 ，
［ 收稿 日期］ ２ Ｏ —１ —Ｏ Ｏ８ Ｏ ９ ［ 作者简介］ 张念生 （ ９ ５ ， ， １５ 一）男 安徽 合肥人 ， 实验师 ， 主要研究方 向： 机械设计 与制造 。
液压万能试验机的安装标准和步骤
液压万能试验机的安装标准和步骤液压万能材料试验机主要应用于测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试数据。
它的作用日益显著，很多单位都购买了液压万能材料试验机。
那么，今天耀华仪器就为广大用户详解下其安装流程。
首先在安装前，我们要做好以下的工作。
（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间方便试验和日常维护。
（2）将试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座的长和宽各大于50cm，深度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。
混凝土基座的平面应用水平仪找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
接着我们需要对试验机安装精度进行一个初步校正，具体流程如下：试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，以坚固螺钉。
在完成了以上准备工作后，我们接下来进行液压系统的连接过程。
（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
（4）将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能材料试验机的安装技术措施
万能材料试验机的安装技术措施前言万能材料试验机是工程学科中常用的一种实验设备，广泛应用于材料工程、机械工程、航空航天等多个领域，具有重要的实验研究意义。
在使用万能材料试验机之前，必须按照科学严谨的方法进行安装，保证设备正常运行，实验数据准确可靠。
本文将介绍万能材料试验机的安装技术措施，帮助使用者快速、有效地完成安装工作。
1. 安装环境的准备在安装万能材料试验机之前，需要对安装环境进行合理的设计和准备。
首先，必须确认试验机的放置位置，根据试验机的尺寸和重量，确定波纹管的配置和支撑方式。
此外，还需要对环境温度、湿度、通风等方面进行考虑，保证试验机的正常工作。
在进行安装前，一定要对施工现场进行清洁，以防止灰尘、碎屑等杂物进入试验机内部，影响试验数据的准确性。
2. 试验机各部分的安装2.1 支架的安装试验机支架是试验机安装中最重要的部分之一，该部分的安装要求非常高，必须满足以下几点要求：1.支架必须稳固，能够承受试验机所需的重量和应力；2.支架的高度应能够满足试验所需的操作要求；3.支架与试验机的连接必须牢固，不能出现晃动或松动。
为了保证试验机的安全性，安装支架时必须严格按照设计图纸进行安装，不得擅自修改或忽略任何一个环节。
2.2 电气控制系统的安装电气控制系统是万能材料试验机的核心部件之一，决定着试验机的运行效率和安全性。
在安装电气控制系统之前，必须进行以下几项工作：1.确定试验机的电气需求，根据实际情况配置电缆线和开关；2.确定电气控制部分的布置位置，保证布线合理、接线质量优良；3.对电器设备进行检查，确保各项功能正常。
在安装过程中，一定要严格按照图纸要求进行安装，同时保证试验机的可靠性和安全性。
2.3 传感器和测量部件的安装传感器和测量部件是试验机数据采集与分析过程中不可缺少的组成部分，必须按照一定的规范进行布局和安装。
在进行传感器和测量部件的安装时，必须注意以下几点：1.检查传感器和测量部件的品质，确保其精度、灵敏度、稳定性等指标合格；2.根据布局方案，确定传感器和测量部件的安装位置和检测任务；3.保证传感器和测量部件的连接质量，以确保数据采集和分析的精度和可靠性。
沥青混合料万能试验机安装调试 万能试验机是如何工作的
沥青混合料万能试验机安装调试万能试验机是如何工作的沥青混合料万能试验机安装调试：试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延长计进行试验的可能性，所以在试验机的四周应留出充分的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特别地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到1格，不平常在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很紧要，找水平常使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆它与不挂摆它是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为长不能碰到撤离记得横隔板上，短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
相关设备砌墙砖抗渗试验装置沥青混合料万能试验机解决方法：导致万能试验机加不上载荷或者达不到大载荷的原因可有如下五条：*，万能试验机油泵的排油量不足。
第二，油管的接头漏油。
第三，送油阀压力平衡油针与阀体之间间隙过小，起不到压力补充的作用。
解决方法：*，油箱内充入适合该万能试验机用的充分油液；排出泵内的空气；更换油泵的复位弹簧及活塞与活塞套，修配配油阀。
第二，重新紧固漏油处或为该万能试验机更换垫圈。
第三，适当增大送油阀压力平衡油针与阀体之间的间隙。
沥青混合料万能试验机技术参数：■加载速度：0.005mm/min～50mm/min（无级调速）。
■大加载：100kN。
■主机两柱有效空间：550mm。
■有效行程：450mm。
■主机尺寸（长宽高）：980mm600mm2090mm。
■环境箱内腔尺寸（长宽高）：450mm400mm600mm。
万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪
WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、万能材料试验机主要技术参数：最大试验力：300KN测量范围：4%-100%F.S测力示值相对误差：±1%速度精度：±5%设定值上下压盘间最大距离：600mm拉伸钳口间最大距离：600mm弯曲试验支滚间距离：30-460mm圆试样夹持直径：10-32mm扁试样夹持厚度：0-20mm扁试样夹持宽度：≤60mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机外形尺寸：740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、万能材料试验机使用说明：⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况及维护和修理保养
液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况及维护和修理保养液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况液压式万能材料试验机是力学计量检定中常常碰到的仪器,JJG139—1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差紧要通过以下几种方式体现：1.示值正偏差超差。
2.示值负偏差超差。
3.示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,假如是,应调整导轮间隙,除去摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排出摩擦力影响后仍旧存在正差,则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,假如小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当加添B*及C*的重量,直至检定合格。
第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排出此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B*及C*的重量,直至检定合格。
第三种情况：此时应更改推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧）,借以更改角度,反复检定调整后直至合格。
万能材料试验机的使用步骤：1，打开万能材料试验机电源，同时打开与试验机相连的掌控软件2，点击掌控软件的启动3，在掌控软件里有掌控加载梁移动的上下箭头，用来掌控横梁的位置，到达合适你夹试样的空间4，加载试样，同时记录自然试样不受载情况下机器的输出载荷5，设置试验条件，比照试验类型（拉伸、压缩？），加载速度等6，预加载除去间隙，到加载曲线和卸载曲线重合为止，最后卸载到第四步记录的试样在不受载情况下机器的输出载荷。
万能材料试验机的安装技术措施
万能材料试验机安装技术措施1 安装前的准备（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，确保70cm的空间供试验和日常维护。
（2）在试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，浇筑混凝土时，留有锚固锚栓和安装回路的孔、传感器的管道。
混凝土基础的平面应用水平找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150 cm，应在电线上安装手动开关，以控制试验机的电源。
2 试验机安装精度的初步修正试验机主体应使用框架水平仪或附件中的铅锤，在相互垂直的两个方向上校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。
3 液压系统的连接（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，特别是各油管的连接螺纹。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，使用连接到试验机的新垫片进行安装，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距，以连接控制台端部。
（4）排空油箱中的残余油，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，注油时，油通过该滤油器注入油箱。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
（6）加油时务必严密注意油位高度。
油量太少试验机不能正常工作，机油过多会导致液压油从工作油缸端口泄漏。
万能试验机如何正确安装？
万能试验机的如何正确安装？万能材料试验机不仅在企业、科研部门和高等院校被广泛运用，而且也被质量技术部门作为重要的检测设备在运用。
万能试验机不仅制造精度重要，安装精度同样重要。
由于安装的不精确，将给试验机后期的使用带来很多麻烦。
万能试验机一般分两部分：加力部分、测力部分。
本文分别就其不正确的安装给试验带来的误差作一介绍。
加力部分垂直度的误差(1)万能试验机在测定低碳钢弹性模量E时，蝶式引伸仪的两只千分表读数误差很大，而且有时其中一只千分表反向转动，这一现象产生的主要原因有：万能试验机在安装时没有保证他的垂直度，造成被拉伸试样呈现偏心拉伸。
表针反向转动是因为试验机稳压性能差，液压系统出现严重的漏油现象。
(2)万能试验机的垂直度误差将导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦，对试验机整机寿命及液压系统也有影响。
(3)试验机的垂直度误差会引起试验机下方夹头升降蜗杆在垂直上升时有摩擦噪声，使机构磨损加剧。
(4)试验机的垂直度误差将造成活动工作台单侧滚轮与固定说柱的摩擦，不能保证载荷数据的准确性。
(5)万能试验机的垂直度有误差，就不能保证试样受到轴向拉伸，因此所进行的实验数据也不能保证精度。
(6)试验机的垂直度的问题还影响左侧自动绘图装置，因为左侧自动绘图装置是由右侧试验机主体升降T作台联系的线绳和导向滚轮传动，最主要还是与传动载荷大小的水平齿条有关，因为试验机的垂直度不能保证载荷的精度，间接地影响自动绘图装置，所以其拉伸曲线也不能准确反映实际情况。
万能试验机测力部分安装误差对实验结果的影响(1)试验机测力部分安装误差首先影响加力部分和测力部分的油管连接，试验机的生产厂家对进、回油管的成形弯角的空问位置基本上都有限位，因此加力部分和测力部分的油管连接会因为二者安装的位置度和垂直度偏差受到影响，首先影响的是油管与进、回油阀门与油缸的结合，其次影响的是接口是否渗油问题。
因为试验机漏油，试验机的稳压性能不能保证，对弯曲试验定载荷下一次多点测应变的数据的准确性不能保证，进油阀不能完全关闭，为保证稳压必须使进油阀稍微开启，以保证进油量等于漏油量，这就需要频繁开关进油阀，加剧了阀f j的磨损，从而加重漏油现象，载荷越大则漏油现象越严重，形成恶性循环，使完成试验的难度增加。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
万能材料试验机的安装与调整-最新文档
万能材料试验机的安装与调整根据多年的工作实践经验，对初次安装或搬迁后的万能材料试验机在安装时必须找好水平，否则对示值会造成很大的影响。
测力部分左右安装不水平会使β角和Φ角同时改变，测力部分向右倾斜ε角时为正，它所造成的示值误差为正差，改变量即为测力部分的左右方向倾斜角ε；反之，向右倾斜为负，其误差也为负差。
特征是在同一刻度范围内的相对误差也相同，对各级度盘其相对误差相同。
测力部分前后安装不水平，将使摆轴轴承的摩擦增大，特别是对小级度盘的影响更为明显，其特征是对各级度盘其相对误差随负荷的增加而减少，它所造成的示值误差为负差。
主体安装不水平，增加了工作油缸和活塞之间及工作台侧面导轮支柱移动摩擦力，将使上、下夹头或上、下承压板不同轴或不同心，它所造成误差为正差，其特征是绝对误差随负荷增大而增大。
掌握试验机的安装方法是很有必要的，它对以后使用寿命和试验数据的准确有直接的影响，试验机的安装质量是工作中的一项重要内容。
试验机必须安装在稳固的基础上，基础上必须留有固紧试验机的地脚螺栓。
周围无振源和腐蚀性气体，室内要清洁、干燥，电源电压变化不超过额定值的±1%。
周围留有维修时的空间。
调整测力部分水平时先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在测力机的底座下，然后将摆杆刻线与刻线板的刻线对齐，用准确度不低于0.1‰的方框式水平仪靠在摆杆上端的正面和侧面上，调整测力机底座下的斜铁，使水准泡偏离中心不超过0.2‰，然后将地脚螺栓拧紧。
固紧后再用水平仪检查一遍，无变化即可。
主体部分的调整：先将事先准备好的四块斜铁和同等数量的垫铁均匀地分布在主体部分的底座下。
用不低于0.1‰的方框式水平仪在工作油缸的外圆上按机座纵横两个位置找水平，调整机座下边的斜铁使水平泡偏离中心不大于一格为宜。
然后将地脚螺栓固紧。
再检查一遍水平是否变化，无变化即可。
对接油管时应注意放正垫圈，对用过的垫圈必须用砂布摩擦掉压痕，在对接油管前应先清洗油管、油管接头、油箱等部位。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
万能试验机检定校准及正确安装方式 万能试验机常见问题解决方法
万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机常见问题解决方法万能试验机检定校准及正确安装方式_材料科学_工程科技_专业资料。
电子式万能试验机的检定应依据JJG 475—2023《电子式万能试验机》检定规程进行, 检定项目紧要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
依据电子式万能试验机的特点,规程加添了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求,并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值精准度等的检定要求。
检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校按时应注意以下问题。
万能试验机检定校准及正确安装方式万能试验机检定校准及正确安装方式：电子式万能试验机的检定应依据 JJG 475—2023《电子式万能试验机》检定规程进行，检定项目紧要包括外观、性能、安装检查和力值的检定。
依据电子式万能试验机的特点，规程增加了对试验机灵敏度、上下夹头的移动速度等项目的检定要求，并且提高了对上下夹头的同轴度和试验机的示值精准度等的检定要求。
检定人员在对电子式万能试验机进行检定和校准时应注意以下问题。
1.加荷速度设置电子式万能试验机的加荷速度一般是可调的，而在测试过程中力值通常由计算机进行闭环控制，速度对于电子式万能试验机的整体效果具有紧要影响。
假如运行速度较快，当蓦地停止加载时，由于传感器的蠕变和滞后特性，将影响检定工作的实际结果。
当应用标准测力仪进行检定时，试验机接受的加荷速度与对标准测力仪进行量值溯源时的加荷速度应尽可能一致，以减小误差。
2.设备预热由于电子式万能试验机中电子设备浩繁，试验机的参考传感器、仪表以及检定使用的标准测力仪都需要确定时间的预热，才能保证测量示值的稳定精准，达到量值溯源的目的。
但在实际工作中，检定人员为缩短工作时间往往不按要求进行预热，待检设备和标准器都预热不足、示值不稳就开始检定，使得误差增大，无法得到稳定精准的示值。
3.正确安装电子式万能试验机在检定前，必需严格依照仪器设备的安装要求进行牢靠安装，标准测力仪的对中应精准牢靠，避开倾斜、偏心，在水平方向上和垂直方向上应平衡稳固；仪表、传感器等各接插件应连接坚固，检定过程中应随时注意电子元器件的工作是否正常，避开异常断电。
万能材料试验机使用操作规程
People who like to say that they are lucky, generally work harder than others.模板参考（页眉可删）
万能材料试验机使用操作规程
1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9.未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
万能材料试验机安装技术措施
万能材料试验机安装技术措施引言万能材料试验机是用于测量和分析材料的机械性能以及其他相关性能的一种仪器。
它的安装非常重要，因为正确安装可以确保试验机的准确性和稳定性。
本文将介绍万能材料试验机的安装技术措施，以确保其正常运行和准确测量材料性能数据。
1. 场地选择与准备在选择试验机的安装场地时，应考虑以下因素： - 应选择平整、坚固的地面，以确保试验机放置稳定。
- 场地周围应保持通风良好，避免灰尘和湿气对试验机的影响。
- 场地应具备足够的空间以容纳试验机及其周围的附件。
在场地准备方面，需要做以下工作： - 清理并确保地面平整，并且可以承受试验机的负荷。
- 在试验机周围设置安全警示标志，以防止他人进入试验区域。
- 安装地面排水设施，以防止水分对试验机和被测材料的影响。
2. 安装前的材料准备在开始安装万能材料试验机之前，需要准备以下材料和设备： - 试验机及其配件：试验机本体、传感器、控制系统、数据采集装置等。
- 试验机所需的电源和电缆。
- 安装工具：钳子、电钻、扳手、水平仪等。
- 安全装备：手套、防护眼镜、耳塞等。
3. 安装步骤下面是万能材料试验机的安装步骤：步骤1：安装试验机基座1.将试验机基座放置在预先准备好的场地上，确保其平稳和稳固。
2.使用水平仪调整基座位置，以确保其水平。
3.螺紧基座螺栓，以确保基座固定在地面上。
步骤2：安装试验机本体1.将试验机本体放置在已安装好的基座上。
2.使用水平仪调整试验机本体的水平，确保其垂直于地面。
步骤3：安装传感器和控制系统1.将传感器安装在试验机上，根据厂商提供的指导线路进行布线。
2.将控制系统与试验机连接，确保连接稳固并没有松动的情况。
步骤4：连接电源和电缆1.将试验机的电源线插入适当的插座。
2.将数据采集装置与试验机连接，并确保连接正常。
步骤5：检查和测试1.检查试验机的所有部件和连接是否齐全并紧固。
2.打开试验机并进行校准，以确保其工作正常和准确。
万能试验机的安装、使用、保养以及注意事项
万能试验机的安装、使用、保养以及注意事项1．安装万能试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内，并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。
试验机的主体及测力计，应安装在混凝土的基础上，基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。
基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后，再装上试验机（参看图1）。
①试验机的安装及初步精度找正将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上，根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向，然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部（与基础之间），用0.05/1000精度的方形水平仪进行分别找正。
主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同位置上，用方形水平仪测量，不铅垂度不得大于0.3/1000，然后，可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正其铅垂度。
②试验机精度找正经过以上对试验机的初步精度找正后，接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车，经试车情况良好时，再进行对试验机精度找正。
用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。
试验机精度找好后，用水泥浆将机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母和开动试验机。
（水泥干燥时间一般不少于10-15天）待水泥完全干燥后，紧固好运脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。
如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
2．接管在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管内部用煤油洗净，保证油路中的清洁。
应注意接处垫圈是否完整，以防高压时渗油。
3．油的规格选用在液压转动中，可采用N68精密机床液压油，亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为（100℃）11-14厘沲。
万能材料试验机安全操作规程5(6篇范文)
万能材料试验机安全操作规程5（6篇范文）第1篇万能材料试验机安全操作规程5万能材料试验机安全操作规程(五)一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.第2篇 we—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程1、合上电源开关,使试验机通电。
2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。
5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
15、抬起记录笔,取出记录纸。
16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。
17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。
操作时的注意事项:(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。
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万能材料试验机安装技术
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79070万能材料试验机安装技术措施Technical measures for installation of universal material testing
machine
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1安装前的准备工作
(1)试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。
(2)将试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
(3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。
混凝土基础的平面应用水平找平。
(4)试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
2试验机安装精度的初步校正
试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。
3液压系统的连接
(1)拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。
(2)检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
(3)使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
(4)将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
(5)揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
(6)加油时务必严密注意油位高度。
油量太少试验机不
能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
4电气安装
试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。
通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。
打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。
5试验机调试
(1)关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气(和少量油一起流出)，排净空气后旋回丝堵:启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。
(2)将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准:
(3)在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压
板相距约20mm:
(4)启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力:
(5)检查各油管接头有无漏油:
(6)如有漏油，卸力后拧紧油处接头。
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