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数控铣床编程与技能训练教学

{ 定位基准
粗基准
精基准
毛配在开始加工时，都是以未加工的表面定位
用已加工的表面作为基准面
1.粗基准的选择
（1）应保证所有加工表面都有足够的加工余量（2）应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度
2020/5/3
2. 精基准的选择
精基准选择时应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，即基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。同一零件除第一道工序外，其余加工表面尽量采用同一个精基准，即基准同一原则。基准同一后，可减少定位误差，提高加工精度，使装夹方便。应选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样就可以减少定位误差，使定位稳定，还可使工件减少变形。
（c)球头铣刀的刀位点
2020/5/3
2.常用的对刀方法
定心锥轴
定心锥轴找孔中心
磁性表座
主轴
百分表工件
表头
百分表找孔中心
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Y1
Y1
Y1＋Y2 2
Y1＋Y2
X1
X2
X1
2
X2
X1＋X 2
X1＋X 2
2
2
Y2
Y2
寻边器找对称中心
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4.3 工件在数控机床上的定位与装夹 4.3.1 定位
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系统。
2020/5/3
2.1.2数控铣床的结构组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺

数控铣床ppt演示教学

03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、机床本体等各部件是否正常，检查冷却液、润滑油等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听机床声响，检查主轴、进给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂物，保持机床清洁，检查各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定合理的定期维护保养计划，明确保养周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养，包括更换冷却液、清洗滤网、检查电气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的加工，如型腔、型孔等，采用合理的切削参数和刀具路径规划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣床进行型腔、型芯等复杂轮廓的加工，结合电火花、线切割等工艺手段，提高模具制造精度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺寸的孔的加工，如圆孔、方孔、椭圆孔等，采用合理的切削参数和刀具选择，确保孔的位置精度

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

数控铣床电子教案

数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。

通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。

二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。

3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。

4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。

三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。

2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。

3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。

4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。

五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。

2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。

3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。

六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。

2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。

《数控铣实训教案》word版

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

数控铣床实习教学课件

检查刀具和夹具的磨损，调整刀具补偿和工件位置。
程序错误
仔细检查数控程序的语法和参数设置，进行逐步调试。
设备故障
及时检修和保养数控铣床，替换损坏的零部件。
数控铣床的实践应用案例
高精度零部件加工
数控铣床能够实现高精度的零部件加工，满足精密机械设备的需求。
艺术品雕刻
利用数控铣床的精准切削能力，创作精美细致的雕刻艺术品。
汽车模型制作
使用数控铣床加工模型零部件，制作逼真精细的汽车模型。
数控铣床实习教学课件
数控铣床的基本概念
数控铣床是一种先进的金属加工设备，通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削操作，实现精密加工和成型。
数控铣床的工作原理
数控铣床通过控制伺服系统、电机和铣刀等部件的运动，实现对工件进行三维切削加工，高效准确地完成加工任务。
数控铣床的主要组成部分
床身
提供整体支撑和定位的基础结构。
主轴
负责带动刀具旋转，在工件上进行切削。
工作台
用于固定工件，提供加工平台。
控制系统
接收指令，并控制各部分的运动，实现加工操作。
数控铣床的2
根据加工要求选择合适的刀具，并正确
装夹到主轴。
3
切削加工
4
启动数控铣床，开始切削操作，监控加工过程。
工件准备
清洁和定位工件，在工作台上固定好。
数控程序设置
通过输入和编辑数控程序，定义加工路径和参数。
数控铣床的编程方法
1 G代码
2 M代码
使用G代码编写加工程序，控制运动、切削速度和进给量。
使用M代码编写辅助功能指令，如换刀、冷却液开关等。
3 宏指令
定义和调用宏指令，简化编程和提高效率。

(数控加工)数控铣床教案

（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。

1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。

1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。

1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。

2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。

2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。

2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。

第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。

3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。

3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。

第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。

MACH3数控铣教学

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操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应保持平衡的状态；切勿对机床作超高速或超低速运行；通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查所用卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机床上挪走；切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座；为了避免出现意外，机床在运行过程中中应确保有且只有一人操作。
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操作中：应按设计和计划额定范围进行安全操作，决不要对机床及辅助机构作超负荷运行；不准随便挪走机床专用电源线；决不要使劲的将电源线从护套里拉出来；机床在停止使用后应及时将电源插头拔掉。如果存在不安全的工况时，切勿开动机床！
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操作后： 1. 确保每次操作完成后，机床处于断点状态； 2. 操作人员在加工完成后应当及时清除切屑； 3. 每次操作完成后确保机床工作台处在机床的中央部位； 4. 定期对机床进行保养，以确保机床的使用寿命。
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1.数控机床的介绍
（1）数控机床的组成数控机床由两部分组成：数控系统和机床本体。其中数控系统是数控机床的核心部分，就好比一个人的大脑，它是我们人为操作的部分，我们只能通过对数控系统的控制来实现对数控机床的控制；机床本体是数控机床的执行部分，就好比一个人的四肢，它是数控机床的运动生产部分。大家都知道，只有当大脑与四肢合理的结合在一起时才能形成一个生龙活虎的人，同样，只有当数控系统与机床本体合理的结合在一起时，它们才能够生产出我们想要的东西。
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操作前：当机床停止使用或在电源插座插入插座之前，开关务必处在“关”的位置；切勿尝试使用不适当的辅助机构并进行超负荷运行，优良的配件可以从总经销处购买；为顺利的进行操作，在机床使用前对设备和零件都要认真的进行检查，是否存在零件使用已超过期限和存在损坏情况；对已受损的零件应请专业维修人员进行更换或修理；对已失去功能的开关应及时更换。

数控铣床XK713 产品特点以及参数 PDF资料

冉升机械数控车床主营产品:XK 713数控铣床特点：主轴最高转速为8000rpm （标准）10000rpm(选配)，两种形式皆可连续24小时加工运转。

主轴采用AC 伺服主电机，输出扭矩大、传动灵敏度高。

三轴采用AC 伺服电机；具有间隙自补偿功能，提高了定位精度。

主轴采用气动松刀，蝶簧拉紧自动拉刀装置；整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承，主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。

三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副，切削抗振性好。

螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆，它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。

简化刀库结构，换刀时气动换刀按钮，选择以位置定位，缩短刀具移动距离；主轴向Z 轴方向移动，此方式可以简化换刀系统，并缩短交换时间，提高加工效率。

内建式吹装置可保持刀具清洁。

机器采用激光干涉仪精度校正，在交货前均经精密测试，定位和重复定位精度。

高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。

采用进口旋转接头，使切削液可靠地经过主轴中心，润滑冷却采用外循环恒温自动控制，能有效控制主轴温升及回转精度。

产品产品：：XK 713具体参数工作台尺寸 850 x 320 工作台T 型槽 3x 14 工作台最大承重 450 工作台左右行程（X 向） 500 工作台前后行程（Y 向） 300 工作台上下行程（Z 向） 360 主轴中心线距立柱导轨平面距离 300 主轴端面距工作台最大距离 110-510 mm主电机功率 3 主轴转速范围 6000 主轴锥孔 BT40 主轴内轴承数量 5 个快速移动速度（X/Y/Z) X/Y:10 Z:8切削进给速度 6s 驱动电机联接方式直联主电机与主轴的传动采用同步齿形带传动，传动比例1:1刀库形式气动打刀刀库数量手动换刀时间0.001 s定位精度（全程X/Y/Z ） +-0.001/+-0.008/+-0.008 重复定位精度（全程X/Y/Z) +-0.006/+-0.005/+-0.005DNG 功能支持DNG 功能支持宏程序功能支持宏程序功能机床防护机床采用整体防护电源要求 380（1+-10%）V50HZ工作环境要求温度范围5-40摄氏度，相对湿度<76%机床总功率 9KW/40A 机床重量 2kg机床尺寸（长*宽*高）2100 X 2000 X 2300 mm。

数控铣床教案

数控铣床资源补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）第一章数控铣床（加工中心）概述一、数控铣床（加工中心）的结构二、数控铣床（加工中心）的组成三、数控铣床（加工中心）的特点四、数控铣床（加工中心）的刀具第二章数控编程基础知识第一节数控编程的内容和方法一、数控编程的内容二、数控编程的方法第二节程序的结构与格式一、程序的结构二、程序字三、指令类型（代码类型）第三节数控机床的三大机能（F、S、M）一、进给机能（F）二、主轴机能（S）三、辅助机能（M）第四节数控铣床（加工中心）的坐标系一、坐标系的确定原则二、坐标轴的确定方法三、数控铣床的坐标系第五节工件坐标系和工作平面的设定一、工件坐标系的设定（零点偏置）二、工作平面的设定第六节程序编制中的工艺分析一、数控加工工艺的主要内容二、工序划分原则三、零件装夹四、加工路线的确定五、选择刀具和切削用量六、工艺文件编制第三章FANUC铣床、加工中心程序编制第一节辅助功能M代码和准备功能G代码第二节快速定位G00第三节直线 G01第四节圆弧G02、G03第五节刀具补偿第六节程序暂停 G04第七节增量（相对）坐标系第八节主程序、子程序第九节极坐标编程（G15、G16）第十节镜像加工指令（G24、G25）第十一节图形旋转指令（G68、G69）第十二节比例缩放指令（G50、G51）第十三节孔加工固定循环简述第十四节孔加工固定循环编程第四章华中程序编制第一节华中系统概述快速定位G0直线G1圆弧插补G2、G3暂停指令 G4主轴运动指令螺纹加工指令刀具与刀具补偿刀具半径补偿指令简化编程指令镜像功能G24、G25缩放功能G50、G51旋转变换G68、G69固定循环G73高速深孔加工循环G74反攻螺纹循环G76精镗循环G81钻孔循环（中心钻）G82带停顿的钻孔循环G83深孔加工循环G84攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G80取消固定循环宏指令编程宏变量及常量运算符与表达式赋值语句条件判别语句IF ELSE ENDIF循环语句WHILE ENDW宏程序编程格式和调用宏程序调用的参数传递第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作一、基本零件的加工与工艺分析1二、基本零件的加工与工艺分析2三、基本零件的加工与工艺分析3四、阶台零件的加工与工艺分析五、倒角零件的加工与工艺分析六、圆角零件的加工与工艺分析七、模块零件的加工与工艺分析八、压板零件的加工与工艺分析九、箱体零件的加工与工艺分析十、折板零件的加工与工艺分析第六章数控系统操作第一节 FANUC i 系列标准数控系统一、操作界面简介二、FANUC i 标准系统的操作第二节华中系列标准数控系统一、操作界面简介二、华中标准系统的操作第七章自动编程6.1 CAXA 2008制造工程师自动编程概述6.1.1 CAXA制造工程师自动编程软件简介6.1.2 CAXA制造工程师2008用户操作界面6.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤6.2 CAXA制造工程师2008加工设置管理6.2.1 毛坯定义6.2.2 起始点6.2.3 刀具库6.2.4 加工操作管理6.2.5 后置处理6.2.6 工艺清单简介6.3 CAXA制造工程师2008加工共同参数6.3.1 切入切出6.3.2 切削用量6.3.3 下刀方式6.3.4 公共参数6.3.5 加工边界6.3.6 刀具参数6.4 CAXA自动编程数控加工典型实例6.4.1 高效率切除加工余量方法——插铣式粗加工6.4.2 等高线粗加工方式6.4.3 扫描线粗加工6.4.4 扫描线精加工6.4.5 参数线精加工方式6.4.6 三维偏置精加工职业技能鉴定（初级工、中级工、高级工）试题精选及解答数控技能大赛试题及解答数控铣加工中心操作入门任务1 加工中心操作基本步骤任务2 加工中心机床面板任务3 加工中心工件的定位与安装任务4 加工中心对刀情境2 加工中心加工工艺分析任务1 加工中心刀具选择任务2 制定平面凸轮零件的数控铣削加工工序任务3 制定端盖零件的加工中心加工工艺任务4 制定柱面凸轮零件数控综合加工工艺情境3 加工中心编程入门任务1 直线沟槽铣削任务2 加工中心多刀加工程序情境4 平面铣削编程与加工任务1 平面铣削加工任务2 台阶面铣削加工情境5 圆弧零件程序编制与加工任务1 圆弧沟槽加工任务2 祥云图案加工情境6 零件轮廓铣削编程与加工任务1 外轮廓编程与加工任务2 内轮廓编程与加工情境7 模具型腔零件编程与加工任务1 凸模零件加工任务2 凹模零件加工情境8 槽类零件编程与加工任务1 封闭槽与开放槽加工任务2 燕尾槽加工情境9 孔类零件编程与加工任务1 钻孔任务2 孔系零件的加工任务3 镗孔任务4 螺纹孔加工情境10 变量编程与零件加工任务1 相邻面加工R角类零件程序编制任务2 椭圆凹腔曲面加工任务3 空间波浪曲面的加工情境11 计算机辅助编程任务1 转盘编程与加工任务2 螺旋桨皮带轮编程与加工现代制造技术技能竞赛加工案例集锦——数控铣工赛项试题一轮廓加工1试题二型腔加工15试题三齿形轮廓加工28试题四轮廓与型腔加工55试题五具有腰形槽轮廓加工65试题六封闭槽加工75试题七型腔与孔加工81试题八内外轮廓加工（一）90试题九“U”形槽与外轮廓加工101试题十封闭槽与外轮廓加工108试题十一含岛屿型腔加工115试题十二耳形轮廓加工125试题十三含岛屿型腔与轮廓加工131试题十四封闭槽与外轮廓加工143试题十五平面与轮廓加工152试题十六内外轮廓加工（二）159试题十七平面与外轮廓加工165试题十八型腔与外轮廓加工172试题十九轮廓与异形腔加工180试题二十跑道形轮廓加工189试题二十一孔与封闭槽加工198试题二十二端盖加工206试题二十三凸轮槽加工217章数控机床的基础知识节认识数控机床一、基本概念二、数控机床的产生三、数控机床的分类四、数控机床的发展五、加工中心的选型第二节数控机床的组成第三节先进制造系统简介一、计算机直接数控系统(DNC)二、柔性制造单元FMC三、柔性制造系统FMS四、计算机集成制造系统CIMS五、数控机床的网络技术第二章数控铣床/加工中心的应用节数控铣床/加工中心一、数控铣削加工的主要对象二、数控机床坐标系第二节数控铣削加工的组织与质量管理一、成组技术在数控加工中的应用二、“5S”管理三、文明生产四、数控机床安全生产规程五、ISO 9000族标准第三节数控铣床/加工中心的安装与精度检验一、数控铣床的安装二、数控铣床/加工中心几何精度三、数控铣床/加工中心定位精度四、数控铣床/加工中心加工精度五、机床空运转试验六、机床连续空运转试验七、机床负荷试验八、最小设定单位试验九、原点返回试验第四节数控铣床/加工中心的维护保养一、保养的内容和要求二、加工中心保养的操作第二篇FANUC系统数控铣床/加工中心第三章数控机床的操作与仿真节数控铣床/加工中心的手动操作一、操作面板简介二、数控铣床/加工中心的手工操作三、与参考点有关的指令第二节对刀与参数设置一、对刀二、工件坐标系的设定三、PMC的参数设置第三节程序编辑与自动加工一、程序编辑二、程序的输入与输出三、自动加工四、镜像功能五、程序的再启动六、程序的复制七、移动部分程序八、合并程序第四章平面与外轮廓加工节平面加工一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具二、在数控铣床/加工中心上加工平面常用刀具三、平面铣削工艺四、数控程序编制的基础五、平面度误差的检测六、平面加工中常见误差第二节外轮廓的加工一、数控铣削加工工序的划分二、铣削内外轮廓的进给路线三、数控加工工艺文件四、指令介绍五、刀具半径补偿第五章孔系加工与箱体类零件加工节孔系加工一、孔加工用刀具二、孔加工的进给路线三、孔加工的固定循环功能四、孔加工常见误差及修正第二节箱体零件的加工第六章槽与复合轮廓加工节槽类零件的加工一、槽的加工工艺二、子程序三、导致键槽产生加工误差的原因第二节复合轮廓的加工一、机夹可转位刀片及代码二、坐标变换三、极坐标编程第七章曲面加工节圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削一、加工原理二、用户宏程序三、B类宏程序编程四、用户宏程序的调用五、圆曲线轮廓铣削六、固定斜角平面铣削七、通用宏程序的编写第二节曲面的加工一、刀具二、曲面轮廓加工工艺第八章特殊零件加工节螺旋件的加工一、夹具二、铣削螺纹三、螺旋线加工四、柱面坐标编程［G071（G107）］五、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析第二节型腔加工第三节特殊零件加工一、G10/G11的应用二、托盘的应用三、动力头编程第四节配合件的加工第三篇SIEMENS（802D）系统数控铣床/加工中心第九章SIEMENS（802D）数控铣床/加工中心的操作与仿真节数控铣床/加工中心的程序编辑一、系统控制面板二、SIEMENS 802D机床控制面板三、程序编辑四、通过RS232接口进行数据传送五、插入固定循环第二节对刀与参数的设定一、输入刀具参数及刀具补偿参数二、输入/修改零点偏置值三、设定编程数据四、设定R参数值五、PLC参数的设置第三节数控铣床/加工中心的操作与仿真一、开机与关机二、刀具装夹三、回参考点四、手动控制进给运动五、MDA运行方式(手动输入)六、自动加工七、程序段搜索八、执行外部程序(由RS232接口输入)九、坐标系切换第十章轮廓加工节外轮廓的加工一、基本知识二、基本准备功能介绍三、其他指令四、循环第二节内轮廓的加工一、子程序二、极坐标与柱面坐标三、坐标变换第十一章孔系与型腔加工节孔系零件的加工一、孔加工固定循环简介二、加工实例第二节槽类零件与型腔加工一、铣槽循环二、型腔铣削三、加工实例。

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032A/1F 型数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地址：北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮政编码： 101300电话： 0086-010-********0086-010-********传真：（010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图－――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。

数控铣仿真系统(教学版)操作手册

数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章软件简介第二章一般操作规程第一节系统操作2.1.1弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。

2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。

2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。

第二节前期准备工作2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1.选择机床对话框2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。

图2.零件毛胚定义对话框(1)选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。

通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。

(2)参数输入：毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才可以被保存。

尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。

长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500（直径X高）(3)保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚并且退出本操作。

(4)取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。

2.2.3工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。

打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。

图3.定义工艺板对话框(1)选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。

fanuc系列数控铣床操作手册-副本

fanuc系列数控铣床操作手册-副本FANUC系列数控铣床操作手册（中文版）高質高精高效上述图片僅限於參考，因不同CNC操作盤亦不同。

請根據自操作盤熟悉掌握。

2.数控铣床操作控制盘键盘说明2-1 液晶显示区如图:该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键。

液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。

当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。

软键及功能键的树型结构见附页以及下述。

2-2键盘区如图:该区由以下功能按键及字符按键组成。

各键意义如下：[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。

[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。

[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键。

[PAGE UP/DOWN]翻页键。

[CUSOR]光标键用於移動光標位置。

[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。

[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。

[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。

[INPUT]输入键输入参数或补正值。

[EOB]单节结束符号每節程序結尾按此鍵（END OF BLOCK 的缩写）[POS]切換位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。

[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。

或进行相关编辑操作。

[OFFSET/SETTING] 补正/设定显示1-32个存储单元,用于设定刀具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。

[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。

[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。

在该页面可查看当前及历史信息。

2-3 操作盘擺向開關如圖:該區域由雙聯擺向開關组成。

数控铣床实训教案——数控铣床基本操作

一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。

2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。

3. 了解数控铣床的安全操作规程。

4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。

二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。

2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。

3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。

4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。

四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。

2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。

3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。

五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。

3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。

六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。

数控加工技术培训教材.pdf

图 1.1.2
图 1.1.3
2、自动换刀数控机床�MC��具有刀具库和自动换刀装置�如加工中
心、车削中心�见图 1.1.3�
3
健雄职业技术学院
数控加工技术
3、柔性制造单元 FMC
柔性�指较容易地适应多品种、小批量的生产功能
FMC�具有独立自动加工功能�具有自动传送、监控管理功能�可以
进行无人运转。
图 1�11
图 1�12
图 1�13�a� 数控分度头
图 1�13�b�数控回转工作台
8
健雄职业技术学院
数控加工技术
图 1�14�a�
图 1�14�b�
�5�自动托盘交换装置�APC�
�6�机床本体
床身布局�数控机床大都采用机、电、液、气一体化布局�全封闭或
半封闭防护�机械结构大大简化�易于操作及实现自动化。一般为水平床
1代电子管时代2代晶体管时代3代小规模集成电路时代第二阶段cnc阶段计算机数控系统4代小型计算机5代微处理器单片机已广泛应用6代基于pc平台的数控系统产生并已应用图157代基于web远程cnc智慧cnccadcam集成cnc见图153常见国内外典型系统简介国内华中系统见图16航天系统广州数控系统大森系统图16健雄职业技术学院数控加工技术国外西门子系统见图17发那科系统见图18三菱系7统飞利浦系统发格系统机床带系统美国幸辛那提法道哈斯日本马扎克森精机新日本戴维德国德马吉科宝瑞士米克朗图17图183伺服系统是数控系统的执行机构它接受数控系统的指令信息按指令信息的要求控制执行部件的进给速度方向和位移
第二部分数控铣削部分................................................................................................. 81 课题一数控铣床程序编制基础 ............................................................................. 81 课题二数控铣床程序编制 ................................................................................... 104 课题三数控铣削加工综合举例 ........................................................................... 125

金工实习数控铣教学课件

第四季度
操作前准备
在操作数控铣床前，确保已经熟悉机床操作面板和功能，并穿戴好相应的防护用品，如防护眼镜、手套等。
启动与停止
启动数控铣床前应检查刀具、夹具和工件是否放置正确，确保没有人员处于危险区域。在加工过程中，如需停止铣床，应先停止主轴旋转，
再停止进给。
紧急情况处理
如遇紧急情况，如刀具断裂、工件飞出等，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
详细描述
根据加工材料、零件形状和精度要求，选择合适的刀具类型和规格。在安装刀具时，要确保刀具安装牢固，避免松动或脱落，同时要调整好刀具的角度和高度，确保加工精度和安全性。
数控铣床的切削参数设置
总结词
切削参数的设置是数控铣床加工中的关键参数，直接关系到加工效率和加工质量。
详细描述
切削参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。需要根据加工材料、刀具和加工要求，合理设置切削参数，以达到最佳的加工效果。同时，要注意避免因切削参数设置不当引起的过切、欠切或表面质量差等问题。
松动引起的故障。
电气保养
定期检查电缆、插头等电气部件是否完好，如有破损应及时
更换。
常见故障诊断与排除方法
主轴不转
可能原因是主轴电机损坏或主轴传动皮带断裂，解决方法是更换电机或皮带。
加工尺寸不准确
机床振动大
可能原因是机床地基不稳或传动系统出现故障，解决方法是加固地基或检查传动系统。
可能原因是刀具磨损或测量系统误差，解决方法是更换刀具或调整测量系统。
按结构可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等；按功能可分为普通数控铣床、加工中心等。
数控铣床的用途
广泛应用于汽车、航空、模具、机械制造等领域，是制造业中不可或缺的重要加工设备。

(数控加工)数控铣床教案

（数控加工）数控铣床教案一、教学目标1. 了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围。

2. 掌握数控铣床的基本结构及其各部分功能。

3. 熟悉数控铣床的操作步骤和操作规范。

4. 掌握数控铣床加工工艺及参数设置。

5. 学会数控铣床的安全操作和维护保养。

二、教学内容1. 数控铣床概述a. 定义b. 分类c. 特点d. 应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 附件及工具3. 数控铣床的操作步骤a. 开机和关机b. 工件装夹c. 刀具更换d. 程序导入与运行e. 加工过程中故障排除4. 数控铣床操作规范a. 操作姿势b. 操作流程c. 安全注意事项5. 数控铣床加工工艺及参数设置a. 加工工艺的基本概念b. 加工参数的设置方法c. 加工参数的选择与优化三、教学方法1. 采用讲授法，讲解数控铣床的相关概念、结构和操作方法。

2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。

3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对知识的理解和掌握。

4. 采用案例分析法，分析数控铣床在实际加工中的应用案例，提高学生的实际操作能力。

四、教学资源1. 数控铣床实物或模型2. 数控铣床操作手册3. 数控铣床加工案例素材4. 教学课件和教案5. 安全防护用品（如安全帽、防护眼镜等）五、教学评价1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，给予相应的平时成绩。

2. 实操考核：设置数控铣床操作考核项目，评价学生的操作技能。

3. 期末考试：设置理论考试，测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度。

六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学16课时，实践教学16课时。

2. 教学计划：第1-8课时：数控铣床概述、基本结构和操作步骤第9-16课时：数控铣床操作规范、加工工艺及参数设置第17-24课时：数控铣床实操训练第25-32课时：数控铣床加工案例分析、期末考试七、教学步骤1. 导入：介绍数控铣床的发展历程和在我国的应用现状，激发学生的学习兴趣。

数控铣床操作说明书

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HNC-21M 操作说明书上电关机急停
灯亮 (3) 用同样的方法使用 +Y -Y +Z -Z +4TH
-4TH 按键可以使 Y 轴 Z 轴 4TH 轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系
注意 (1) 回参考点时应确保安全在机床运行方向上不会发生碰
撞一般应选择 Z 轴先回参考点将刀具抬起 (2) 在每次电源接通后必须先完成各轴的返回参考点操作
2.4 急停
机床运行过程中在危险或紧急情况下按下急停按钮 CNC 即进入急停状态伺服进给及主轴运转立即停止工作控制柜内的进给驱动电源被切断松开急停按钮左旋此按钮自动跳起 CNC 进入复位状态
解除紧急停止前先确认故障原因是否排除且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作以确保坐标位置的正确性
1
HNC-21M 操作说明书概述
f) 控制面板防静电薄膜标准机床控制面板 g) MPG 手持单元 4 轴 MPG 一体化手持单元(选件) h) NC 键盘包括精简型 MDI 键盘和 F1~F10 十个功能键 i) 软件华中世纪星高性能铣削数控系统软件 (2) 进给系统
HSV-11 系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机各种步进电机驱动单元与电机各种模拟接口脉冲接口伺服电机驱动系统 (3) 主轴系统接触器+主轴电机变频器+主轴电机主轴伺服单元+主轴电机
(1) 松开急停按钮置工作方式为手动或手摇方式
(2) 一直按压着超程解除按键控制器会暂时忽略超程的紧急情况
(3) 在手动(手摇)方式下使该轴向相反方向退出超程状态 (4) 松开超程解除按键若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错表示恢复正常可以继续操作注意在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率以免发生撞机