小手锤的制作钳工工艺(1)
工程训练(考试热处理部分题库)
热处理1. 布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以通过查表互相进行换算。
A 对B 错2. 纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。
A 对B 错3. 模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是A 低碳钢渗碳淬火B 中碳钢整体淬火C 高碳钢整体淬火4. 拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是A HT150B 40CrC 20CrMnTi5. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
A 对B 错1. 奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。
A 对B 错2. 导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。
A 对B 错3. 合金钢中的合金元素起哪些作用？A 降低硬度B 降低强度C 提高硬度、强化基体D 提高塑性4. 碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。
A 对B 错5. 珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
A 对B 错1. 布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。
A 对B 错2. 工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。
A 对B 错3. 某厂用T8钢制成100mm×50mm×20mm的一批冷冲模，要求达到硬度为58~60HRC。
原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。
请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。
A 单介质淬火B 分级淬火+低温回火C 分级淬火+高温回火4. 细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜A 平放B 垂直C 斜放5. 指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。
A 合金结构钢，含碳18%，W1.8%, Cr40%,V0%.B 合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.C 碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.D 不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%, V1.5%.1. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
钳工题库(1)
初级钳工题库（一）一、选择题1、两基本几何体表面相切时，相切处（）交线。
A、不画B、应画出C、可画可不画D、必须画出2、看零件图中的技术要求是为了（）。
A、想象零件的形状B、明确各部分大小C、掌握质量指标D、了解零件性能3、外螺纹的小径应画（）A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线4、M10-6g-L 中螺纹公差带代号只标一个6g是（）A、顶径无公差带要求B、中径无公差带要求C、中径、顶径公差带均为6gD、标记错误5、百分表每次使用完毕，要将测量杆擦干净，放入盒内保管，应（）。
A、涂上油脂B、上机油C、让测量杆处于自由状态D、拿测量杆，以免变形6、精度值为（）mm的游标卡尺，其原理是使主尺身上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。
A、0．02B、0.1C、0.05D、0.017、常用千分尺测量范围每隔（A）mm为一挡规格。
A、25B、50C、100D、1508、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸精度。
A、测量B、划线C、加工D、划图9、量具在使用过程中，与工件（）放在一起。
A、不能B、能C、有时能D、有时不能10、游标高度尺一般是用来（）的。
A、测直径B、测齿高C、测高和划线D、测高和测深度11、一般靠近零线的那个偏差就是（）。
A、标准偏差B、尺寸偏差C、实际偏差D、基本偏差12、切削用量的三要素包括（）。
A、切削厚度、切削宽度和进给量B、切削速度、切削厚度和进给量C、切削速度、切削深度和进给量D、切削速度、切削宽度和进给量13、制造手锤的工具是（）A、T4B、T10C、T7D、T1214、调质即是（）A、淬火+高温回火B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火D、渗碳+淬火15、淬火的目的是（）。
A、提高硬度和耐磨性B、降低硬度，提高塑性C、改善切削加工性D、提高强度和韧性16、划线平板，材料应选择（）。
A、低碳钢B、中碳钢C、合金钢D、铸铁17、锯条锯齿的角度，规定其后角是（）。
金工实习报告（小锤的制作）
金工实习报告（小锤的制作）第一篇：金工实习报告(小锤的制作)小锤制作一．目的要求1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二．设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三．实训内容1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤1.划线。
以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。
加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。
粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。
做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五．实习小结第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
实训报告手工锤
一、实训背景随着科技的发展，各种工具和机械设备的智能化、自动化程度越来越高。
然而，在许多传统工艺和技能领域，手工制作仍然具有不可替代的地位。
手工锤作为一种常用的手工工具，具有悠久的历史和广泛的应用。
为了提高自身的动手能力和工艺水平，我参加了本次手工锤制作实训。
二、实训目的1. 了解手工锤的制作工艺和流程。
2. 学会手工锤的基本制作方法。
3. 提高动手操作能力和工艺水平。
4. 培养对传统工艺的尊重和保护意识。
三、实训内容1. 材料准备：铁块、锤柄木料、锤头木料、锉刀、锤柄锯、锤头锤、锤柄钻孔器、锤柄打磨机等。
2. 制作步骤：（1）锤头制作：首先，将铁块放入炉火中加热至红热状态，然后取出用锤子敲打，使其成为锤头形状。
接着，用锉刀将锤头表面打磨平整，确保无毛刺和凹凸不平。
（2）锤柄制作：选取合适的锤柄木料，用锤柄锯将其锯成一定长度。
然后，用锤头锤在锤柄木料的一端敲出一个凹槽，以容纳锤头。
接着，用锤柄钻孔器在锤柄木料上钻孔，孔径略大于锤头。
（3）锤头安装：将打磨好的锤头放入锤柄木料的凹槽中，用锤子敲打锤柄木料，使锤头与锤柄紧密贴合。
检查锤头与锤柄的连接是否牢固。
（4）锤柄打磨：用锤柄打磨机对锤柄进行打磨，使其表面光滑，手感舒适。
（5）检查与调试：检查锤头与锤柄的连接是否牢固，锤柄的长度是否合适，锤头的形状是否标准。
如有问题，及时进行调整。
四、实训心得1. 制作手工锤的过程让我深刻体会到了传统工艺的精细和严谨。
从选材到制作，每一个环节都需要耐心和细心。
2. 通过本次实训，我学会了手工锤的基本制作方法，提高了自己的动手操作能力。
同时，我也认识到了传统工艺的重要性，更加珍惜和尊重这些传统技艺。
3. 在制作过程中，我遇到了一些困难，如锤头形状不规则、锤柄连接不牢固等。
通过不断尝试和调整，我最终克服了这些问题，完成了手工锤的制作。
4. 本次实训让我认识到，动手能力在现实生活中具有重要意义。
只有具备一定的动手能力，才能更好地应对各种生活和工作中的问题。
钳工工艺学习题（及答案）
钳⼯⼯艺学习题（及答案）钳⼯⼯艺学第⼀章钳⼯概述⼀、填空题1钳⼯⼤多是⽤（⼯具）并经常在（台虎钳）上进⾏⼿⼯操作的⼀个⼯种。
2、当机械设备产⽣（故障）、出现（损坏）或长期使⽤后精度（降低），影响使⽤时，就要通过（钳⼯）进⾏维护和修理。
3、钳⼯必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锂削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳⼯是起源最早、技术性最强的⼯种之⼀，其主要任务为：在⼯件上（划线），（加⼯零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及⼯具的（制造）和（修理）＜5、钳⼯常⽤的设备有（钳⼯台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、⽴钻等。
6、台虎钳是⽤来夹持⼯件的通⽤夹具，其规格是⽤（钳⼝宽度）表⽰。
⼆、判断题（对的画"，错的画X）1机器上所有；零件都必须进⾏机械加⼯。
（X）2、零件⽑坯的制造⽅法有锻造、铸造和焊接等。
（"）3、可有机械加⼯⽅法制作的零件，都可由钳⼯完成。
（X）4、普通钳⼯主要从事⼯具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理⼯作。
（X）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表⾯，应经常清洁、润滑防⽌⽣锈。
（V）6、砂轮起动后，可以不⽤等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（X）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧⾯或斜对⾯，⽽不要站在正对⾯。
（V）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（X）9、钳⼝上的交叉⽹纹是防⽌⼯件滑动，使装夹可靠为⽬的的。
（V）10、在台虎钳上强⼒作业时，⼒的⽅向应朝活动钳⾝。
（X）11、磨削时，操作者为便于⼯作应站在砂轮机的侧⾯或对⾯。
（X）三、简述题1钳⼯在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳⼯的主要任务有加⼯零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及⼯具的制造和修理等。
2、钳⼯的特点有哪些？答：加⼯灵活⽅便，能够加⼯形状复杂和⾼精度的零件；⼯具简单，制造刃磨⽅便，材料来源充⾜，投资⼩成本低；劳动强度⼤，⽣产效率低，加⼯质量不稳定，对⼯⼈技术⽔平要求⾼。
《手锤制作》实习报告
◆注意要点：划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。
5）游标高标尺：附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
（1）综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
（2）完成如图所示（图见附件）锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
5、制作手锤柄：
（1）材料：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20.
（2）工具：板牙M8×1.25、锉刀
（3）加工方法及注意事项
1）右侧螺纹加工
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时。对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
钳工实训鸭嘴锤的制作
3）游标卡尺的使用注意事项 使用游标卡尺测量工件尺寸时，应按工件尺寸大小和精度合理选用游标卡尺，游标 卡尺只适用于中等精度（IT10~IT16）尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量 铸、锻件等毛坯尺寸，因为这样容易磨损测量面而降低测量精度；也不能用游标卡 尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，如 0.02mm游标卡尺的示值误差为±0.02mm，因此，不能用来测量精度较高的工件尺 寸。 4）游标卡尺的使用训练 用游标卡尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤如表1-4所示
3.划线的种类及工、量具 （1）划线的种类 ①平面划线：只需要在工件的一个平面上划线后既能明确表示出加工界限的划线方 法，称为平面划线。 ②立体划线：需要在工件上几个不同角度的表面上划线，才能明确表示出加工界限 的划线方法，称为立体划线。 （2）常用的划线工具、量具 常用的工具量具如表1-9所示。
2.千分尺的使用和维护 千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密测微量具，可估读到毫米的千分 位，故命名为千分尺。它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此， 对于加工精度要求较高的零件尺寸，常用千分尺测量。 （1）外径千分尺的结构 千分尺按其结构不同，可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹 千分尺和公法线千分尺等。图1-7所示为常用的外径千分尺。它主要由尺架、 测微螺杆、固定套筒、微分筒、和测力装置组成。它的规格按测量范围分为 0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等，使用时按 被测量工件的尺寸合理选择。
【任务分析】 锤头的制作其关键技术是划线、锯削和锉削，掌握正确的 划线方法和正確的锯削、挫削技术是完成本任务的基本要求。
【任务实施】
一、 钳工操作基本知识与安全知识的学习 (一) 相关知识 1.准备工作 工作时必须穿好工作限,如图1-2(a)所示，袖口，衣服要扣 好，要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)。女生不允许穿 凉鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如图1-2 (b)所示,规范的着 装是安全与文明生产的要求,也是现代企业管理的基本要求, 代表着企业的形象。
钳工的工艺流程
钳工的工艺流程
《钳工的工艺流程》
钳工是一门古老的手工艺，至今仍然在各种行业中发挥着重要作用。
钳工的工艺流程是指在进行金属材料加工时，钳工所需进行的一系列工艺步骤。
下面我们来了解一下钳工的工艺流程。
1. 设计和规划：在进行钳工加工之前，首先需要进行设计和规划工作。
这包括确定所需的零部件形状和尺寸，选择适合的加工工艺和工具，以及计划加工的顺序和方法。
2. 材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割、锉磨、去毛刺等工艺处理，以保证材料的表面平整和尺寸准确。
3. 加工操作：进行钳工加工的主要步骤包括弯曲、切割、铰孔、打孔、滚压、镦精、切割、攻丝等。
需要根据设计要求，选择合适的工具和设备进行加工操作。
4. 装配和检验：将经过加工的零部件进行装配，并进行质量检验。
检验包括尺寸检测、外观检查、性能测试等。
5. 表面处理：对加工后的零部件进行喷漆、镀铬、抛光等表面处理，以提高外观和耐腐蚀性能。
6. 包装和运输：将加工完成的产品进行包装，并安排运输。
包装要求根据产品的特点和运输方式进行合理设计，以保证产品在运输过程中不受损坏。
以上就是钳工的工艺流程，每个工艺步骤都需要精心设计和认真执行，以保证最终产品的质量和性能。
钳工作为一门传统的手工艺，尽管在现代工业中已经有了许多自动化和数控设备的应用，但仍然需要钳工们的精湛技艺和细致耐心。
(完整word版)《钳工工艺》内容讲义
钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手动工具：主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。
手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。
钳工的特点1．实践性强。
它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。
2．设备简便。
工作台（钳台)--—- 钳工操作专用的案子。
平板（平台）—--—是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。
钻床 -———用来钻孔的设备。
砂轮机—--—磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。
3．操作灵活。
工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。
尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法.一划线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -—已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用.如;在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小，但是划线最终归结为两种。
平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。
金工实习钳工制作小铁锤的流程
金工实习钳工制作小铁锤的流程
1. 准备工具和材料
- 锻造用的小型手锤
- 铁锭或钢棒
- 热处理设备（如焦炉或煤气炉）
- 钳工工具（如钳子、锉刀等）
2. 加热铁锭或钢棒
- 将铁锭或钢棒加热到适当的锻造温度（约800-900摄氏度） - 注意不要过度加热导致材料氧化或熔化
3. 锻造锤头形状
- 使用小型手锤在铁锭或钢棒的一端锻造出锤头的基本形状 - 注意保持锻造的对称性和均匀性
4. 塑形锤柄孔
- 在锤头中部锻造出一个适当大小的孔洞,用于安装锤柄
- 孔洞的直径应略小于预期锤柄的直径
5. 加工锤柄
- 选择合适的木材或金属制作锤柄
- 使用锉刀或其他工具将锤柄修整到所需形状和尺寸
6. 装配锤头和锤柄
- 将锤柄插入锤头的孔洞中
- 根据需要使用楔子或胶水固定锤柄,确保锤头不会松动
7. 热处理
- 对锤头进行适当的热处理,提高硬度和耐用性
- 可选择淬火、回火或其他热处理方法
8. 磨光和打磨
- 使用砂纸或其他抛光工具对锤头和锤柄进行磨光和打磨
- 确保表面光滑无毛刺
9. 最后检查和上油
- 仔细检查小铁锤的整体质量和装配是否完好
- 在需要的部位涂抹一层保护油以防止生锈
至此,一个由钳工实习生亲手制作的小铁锤就完成了。
这个过程不仅培养了实践技能,还提高了对金属加工的理解和欣赏。
小铁锤的加工流程设计
小铁锤的加工流程设计
确定目标，明确任务：
分析基本因素：
三、明确注意事项
四、确定时序、划分环节
五、编制加工流程，按时序画出加工流程图
材料：45号圆钢和Q235棒料
Q235：普通碳素结构钢－普板。
是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。
小铁锤的加工流程设计
确定目标，明确任务：
学习了设计的一般过程及钳工加工工艺，同学们自己设计
制作一把小铁锤是完全可行的。
锤头和锤柄采用螺纹连接。
分析基本因素：
设备：常用金工工具、台钻、砂轮机、抛光机、
热处理设备。
材料：45号钢和Q235棒料。
工艺：采用钳工的手工加工工艺。
用铁锯下料。
锤头部分用铁锯切割再用锉刀锉削平面然后抛光。
台钻钻孔，手工攻丝。
锤柄部分的圆头用砂轮机磨削，螺纹用板牙套丝。
锤头进行淬火处理，提高表面的硬度。
三、明确注意事项：四名同学一组，两人加工锤头，两人加
工手柄，共同进行热处理。
加工过程中一定要严格操作规程，尤其在使用砂轮机时，一定要站稳身体，同学间绝对不能推挤。
要先加工表面、在钻孔、攻丝、套丝、最后热处理。
四、确定时序、划分环节
加工过程可划分三个环节，依次为锤头加工环节、锤柄加工环节和装配环节。
五、编制加工流程，按时序画出加工流程图
锤头加工流程图
锤柄加工流程图
装配：把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中，一把小铁锤就做好了。
钳工工艺与技能训练-项目三 量具制作
>30～60
400
350
300
>60～120
—
350
250
4～6 — 300 200 150
任务实施
一、备料
（1）检查毛坯尺寸（或下坯料），尺寸为 101mm×71mm×6mm。
（2）如图3.14所示，将毛坯锐边毛刺去掉。
图3.14 去锐边
二、划线
（1）如图3.15所示锉削两个直角面作为划 线和加工基准，并如图3.16所示用刀口角 尺进行检测，确保基准可靠。
图3.9 硬脂在研磨中的悬浮作用
（3）研磨剂的配制。
研磨膏有普通研磨膏和人造金刚石 研磨膏两种。
二、研磨余量
工件往往需要粗研磨（以下简称粗研）、 半精密研磨（以下简称细研）及精密研磨 （以下简称精研）等多道工序才能达到最终的 精度要求。研磨工序之间的研磨余量，是以 量块（材料GCr15，硬度62～65HRC，表面 粗糙度Ra值0.012μm）的双向研磨余量为例 的推荐数值，见表3.4。
图3.21 精锉要求
（2）如图3.22（a）所示划出刀口斜面加 工线，并如图3.22（b）所示进行锉削加 工，达到图3.23所示效果。
图3.22 加工刀口斜面
图3.23 加工刀口斜面效果
（3）如图3.24所示对各条边倒去锐边。
图3.24 倒棱
五、研磨
如图3.25所示，研磨顺序如下。 ① 如图3.26所示，研磨面1（基准面）的 平面度，同时使面1与面2保持垂直，并 尽量控制面1与面3的平行度误差以减少 面3的研磨余量。
根据上述原则，铆钉直径一般等于 板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可根据表 3.11选择。
表3.11
标准铆钉直径（mm）
公称直径
钳工做小锤子的工艺流程
钳工做小锤子的工艺流程小锤子是一种常见的手工具，广泛应用于机械加工行业中的钳工和铁匠工作中。
钳工做小锤子的工艺流程非常重要，需要经过多个环节的加工和处理，才能制作出质量优良、外观精美、使用寿命长久的小锤子。
下面将为大家详细介绍钳工做小锤子的工艺流程，包括材料准备、锻造加工、抛光处理等。
一、材料准备制作小锤子的重要材料是钢材。
一般选择优质碳钢或合金钢作为锤子的杆材和头部，杆材要求杆体直、不弯曲，头部材料无夹杂、气泡以及复晶等缺陷。
在材料采购时应选择品质好的材料，并注意检查有无锈蚀和裂纹，以确保锤子的质量。
二、锻造加工1. 初步加工首先需要对准备好的杆材进行初步加工。
一般切割长度应根据锤子的设计尺寸来确定，对于单头小锤，长度一般为20-25厘米；对于双头小锤，则应根据头部的设计来确定长度。
杆材切割后，需要对其进行初步打形。
在打形的时候，应首先将锤柄的两端留出一定的长度，然后将锤柄的两端进行加热，将其锤头按照设计要求形成锤面、中心和锥形部位。
2. 锤头制作完成锤柄的打形后，需要开始制作锤头。
制作锤头时应将选料好的钢块进行加热，然后使用锤头模具进行成型。
需要注意的是，锤头的成形应具有一定的对称性，而且需要在温度适宜时迅速完成成形，以确保其质量和外观。
完成锤头的制作后，可以将锤柄的两端与锤头进行冷连接，同时进行粗加工、修整，保证锤头和锤柄之间的贴合度。
3. 收口进行收口主要是为了锤头与锤柄之间的结构更为紧密。
在收口时，需要将锤头的柄固定在模子上，然后对锤柄的尾端进行加热，使其呈现出对称的半月型。
加热完成后，需要将锤柄的尾端降温，使其与锤头形成一体。
三、加工处理1. 粗加工在将锤头与锤柄连接完成后，需要对锤子进行粗加工。
主要包括钝化、铣口、插刻线等一系列工序，以增强小锤子的强度和稳定性，让它更加适合工作。
需要注意的是，加工过程中应严格遵守工艺要求并进行必要的检查和测试，以确保加工质量。
2. 热处理为使小锤子的结构更加稳定，增强其物理性能和耐用性，还需要进行热处理。
手锤制作工艺
课题名称：制作小手锤教学目标：通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用，并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能。
教学内容：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析2、掌握锤头的加工方法及注意事项教学重点：掌握锤头的加工方法及注意事项教学对象：机械教学部全体学生教学方法：讲授、演示教学学时：24学时教学说明：本课题是一次综合练习教学，要求操作者要有一定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基本测量技能，还要掌握相关理论知识。
这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：教学准备：1．使用材料：45号钢、毛坯大小（见下图）2．使用设备：台虎钳、台钻3．使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝锥、绞杠、锯弓、手用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等。
教学过程：一、生产实习图与评分表(2处)(4处)(6处)锉纹整齐一致(6处)0.150.050.0442±0.2总得分：评 分 表1234518423得分配分16105126卡尺卡尺卡尺卡尺刀口尺卡尺卡尺测量工具13258764序号2M10正确项目与技术要求卡尺直角尺目测目测910131211R2连接圆滑，无塌角(4处）安全文明生产实 测 记 录18±0.1(2处）105±0.25530二、工艺分析：任何零件加工方法并不是唯一的，有多种方法可以选择。
但为了便于加工，方便测量，保证加工质量，同时减少劳动强度，缩短时间周期，特列举下面加工路线：检查毛坯→分别加工第一、二、三面→加工端面→锯斜面→加工第四面→加工总长→加工斜面→加工倒角→钻孔、攻丝→精度复检→锐角倒钝并去毛刺（见下图）。
三、具体加工步骤：1．检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量。
问题1：为什么要检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量？2．加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求。
注意：此面只有平面度和粗糙度要求，但为了后续尺寸加工有足够的余量，此面余量去除不要太多，尽量控制在0.5㎜左右。
钳工基础实习手锤的加工工序
钳工基础实习手锤的加工工序一、手锤的加工原理和工艺流程手锤是一种常见的钳工加工工具，用于锻打、敲击金属工件。
其制作过程包括铸造、粗加工、热处理和精加工等工序。
二、手锤的铸造工序手锤的铸造是将铁水或钢水浇铸到模具中，经过冷却和固化形成手锤的铸件。
铸造工序包括模具制作、熔炼、浇注和冷却等过程。
2.1 模具制作模具是用于浇铸手锤的工具，一般由金属、木材或塑料制成。
制作模具时，需要根据手锤的形状和尺寸设计模具，并使用合适的材料加工出模具的形状。
2.2 熔炼选择合适的金属材料，将其熔化成铁水或钢水。
通过高温加热和熔炼设备，将金属材料加热到液态。
2.3 浇注将熔化的铁水或钢水缓慢倒入模具中，确保铸件充分填充模具中的形状和空腔。
2.4 冷却待铁水或钢水在模具中冷却并固化后，取出铸件，进行后续的粗加工。
三、手锤的粗加工工序手锤的粗加工是在铸件的基础上进行的加工工序，包括修整、打磨和加工柄部等步骤。
3.1 修整将铸件的表面不平整和瑕疵修整掉。
使用锉刀、打磨机等工具，对铸件进行修整，使其表面光滑平整。
3.2 打磨使用砂纸、磨具等工具对铸件进行打磨，使其表面更加光滑，并去除表面的氧化层和锈蚀等。
3.3 加工柄部手锤的柄部通常由木材或塑料制成，需要将柄部的形状加工成合适的大小和形状。
根据设计要求，调整柄部的长度、粗细和弯曲度，并确保与铸件连接牢固。
四、手锤的热处理工序手锤的热处理是为了改善手锤的硬度、韧性和耐磨性等性能。
热处理工序通常包括退火、淬火和回火等步骤。
4.1 退火将手锤加热到适当的温度，保持一段时间后缓慢冷却。
退火可以缓解手锤的内应力，提高其韧性和可塑性。
4.2 淬火将加热至适当温度的手锤迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却。
淬火可以增加手锤的硬度和耐磨性。
4.3 回火将淬火后的手锤加热到适当温度，保持一段时间后再缓慢冷却。
回火可以减轻手锤的硬度，增加其韧性，并消除淬火时产生的内应力。
五、手锤的精加工工序手锤的精加工是为了提高其精度和表面质量，并使其达到使用要求。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺小手锤的制作钳工工艺主要包括以下几个步骤：选择材料、设计图纸、准备工具、制作过程以及质量检查。
下面将详细介绍每个步骤。
1.选择材料首先，我们需要选择适合制作小手锤的材料。
通常，我们会选择优质的碳钢或不锈钢，因为它们具有较好的硬度和耐磨性。
材料的规格也是需要考虑的因素，例如厚度、长度和直径等。
对于小手锤，我们通常会选择一块较小的钢板或棒料作为锤头，而手柄则可以选择一些硬质木材或塑料。
2.设计图纸接下来，我们需要根据小手锤的使用要求和外观要求，设计出具体的图纸。
图纸中应该包括锤头、手柄和连接部分的详细尺寸和形状。
此外，我们还需要考虑到材料的加工难度和成本等因素，对图纸进行优化。
3.准备工具在制作小手锤之前，我们需要准备好所需的工具。
除了常规的钳工工具，如钳子、锤子、螺丝刀等，还需要一些特殊的工具，如钻床、铣床、磨床等。
这些工具可以帮助我们更精确地加工锤头和手柄，并保证它们的精度和美观度。
4.制作过程制作小手锤的过程主要包括以下几个步骤：（1）下料：根据设计图纸的要求，使用切割工具将钢板或棒料切割成所需的形状和尺寸。
（2）粗加工：使用铣床或磨床等工具对锤头进行粗加工，去除多余的材料，使其大致符合设计图纸的要求。
（3）细加工：使用钳子、锤子等工具对锤头进行精细加工，使其表面光滑，符合设计图纸的精度要求。
（4）钻孔：使用钻床在锤头上钻孔，以便插入手柄。
注意孔的大小和位置要符合设计图纸的要求。
（5）手柄制作：使用切割工具和磨床等工具将木材或塑料制作成所需的手柄形状和尺寸。
（6）装配：将手柄插入锤头上的孔中，并使用螺丝等紧固件将它们连接在一起。
注意要保证手柄的位置准确，并且要保证连接的牢固性。
5.质量检查最后一步是对小手锤进行质量检查。
我们需要检查锤头的精度、表面的光滑度以及手柄的位置是否准确。
此外，我们还需要检查连接部分是否牢固，以及小手锤的整体外观是否美观。
如果发现问题，需要进行及时的修整或更换部件。
《制作錾口手锤》工作页
制作錾口手锤工作任务描述某企业装配线上由于特殊的装配需要，需定制30件錾口手锤，如图所示，毛坯为φ30mm×90mm棒料，材料为45钢。
手锤由凹凸圆弧面、锥体、长方体、倒角和螺纹孔等要素组成，加工时应控制轮廓精度为IT12、表面粗糙度为Ra3.2μm，尺寸精度为IT8～IT10，加工过程中应保证螺纹孔的位置精度。
生产主管计划由钳工组完成加工任务。
錾口手锤学习工作流程学习活动1 接受工作任务（4）学习活动2 确定加工步骤和方法（14）学习活动3 制作并检验（18）学习活动4 工作总结与评价（4）学习活动1 接受工作任务学习过程一、阅读生产任务单以下由开单人填写以下由开单人填写注：生产任务单与零件图样、工艺过程卡一起领取。
阅读生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
二、了解所用材料的牌号、性能及用途由生产任务单可知，写出所用材料的牌号、性能及用途。
三、分析零件图样，明确加工尺寸要求分析零件图样，明确加工内容（表面）及加工要求。
完成下表的填写，为制定加工工艺做准备。
零件的加工内容及加工要求四、图形绘制为了进一步熟悉零件的图样信息，按照原图抄画零件图。
学习活动2 确定加工步骤和方法一、确定加工顺序及加工方法根据零件加工内容，确定加工方法及加工顺序，完成下表填写。
二、刀具的选择根据零件的加工内容，进行刀具选择并完成刀具卡的填写。
三、填写加工工艺卡根据加工要求，制定加工工艺，填入下表。
学习活动3 制作并检验学习过程一、加工准备1．着装自检根据生产车间着装管理规定，进行着装自检，并填写入表。
2．选择工、量、刀具填写工、量、刀具清单，并领取工、量、刀具。
3．领取毛坯料领取毛坯料，测量毛坯外形尺寸，并做好记录，判断毛坯是否有足够的加工余量。
二、加工过程按照制定的加工工艺，依次进行零件加工，并记录加工过程中出现的问题分析问题原因，找出预防措施和改进方法。
三、检测按表中项目和技术要求，规范检测零件加工质量。
小手锤的制作钳工工艺1
小手锤的制作钳工工艺1小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm 横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45mm的线，再画7.5mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
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小手锤的制作钳工工艺
材料： 45圆钢
尺寸：Φ25×105
小手锤制作的钳工工艺：
1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；
2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；
3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）
4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；
6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；
7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第
三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；
8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；
9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；
10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→
125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；
11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；
12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；
13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；
14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；
15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；
16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；
17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
1、准备要求
（1）材料准备
（2）设备准备
单燕尾制作的钳工工艺
2、训练要求
燕尾样板副训练要求：
（1）公差等级：锉配IT8、IT10
（2）形位公差：锉配对称度0.10mm 、钻孔对称度0.25mm （3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm 、钻孔Ra6.3μ
m
（4）时间定额：240分钟
（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：
技 术 要 求
以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm ，两侧错位量≤0.06mm 。
材料：Q235； 尺寸：70×85×4
单燕尾制作钳工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm 的一个面），用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度），令其为A ；
2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，令其为B 面，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度；
3、以B 面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm 的5条线；
4、以A 面为基准，画高度为12、24、42mm 的3条线；
5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm 四个交点的冲眼；
6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→150mm 细齿平锉（用刀口尺检查平面度、表面粗糙度）；
7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；
8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm 两个位置，打两个工艺孔；
9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm 的三角锉、150mm 的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm ，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm 千分尺检查尺寸0039.042 ；
10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查； 11、倒角：两处倒角3×45°
另一块凹件配作钳工工艺：
1、以B 面为基准，用平锉锉平相邻的第二个表面，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H 面；
2、以H 面为基准，画高度为18、36 mm 两条线；
3、以B 面为基准面，画25、（35）、45两条线；
4、先锯高度为36 mm 的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm 粗齿平锉→250mm 中齿平锉→125mm 细齿平锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm 千分尺检查，保证尺寸0039.036 ；
5、用万能角度尺画线：以25与H 面、45与H 面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm 的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；
6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；
7、以H 面为基准，画高度为16mm 的线，用Ф4小钻头在高度为16mm 线上，在两个工艺孔之间打排孔； 8、锯60°余料；
9、用扁凿、榔头去除余料；
10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm 、错位量≤0.06mm ； 11、倒角：两次倒角3×45°；
12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。
（一）山形R 镶配件的制作 1、准备要求：
（2）设备准备
2、训练要求
山形R 镶配件训练要求：
（1）公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 （2）形位公差：锉配0.04mm 、钻孔对称度0.30mm
（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm
、钻孔
Ra3.2μm 、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟
（5）其他方面：配合间隙≤0.05mm 、错位量≤0.06mm 图形及技术要求：
技 术 要 求
以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm ，两外侧错位量≤0.06mm 。
3、训练结果检测
山形R镶配件检测配分表
山形R镶配件的制作钳工工艺
1.材料：45钢；
2.毛坯：110×65×10mm，数量：1块
钳工工艺
1.锉平110、65两边；
2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；
3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；
4. Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；
5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；
6.沿着50、60所画的线，锯断；
7.锉平50、60所在面；
8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d；
9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔；
10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；
11.锯13 线、20、40线；
12.用堑子堑排孔线；
13.锉平13、20、40及排孔线；
14.沿着R10的半圆，锉修半圆；
15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶配凸件的制作。
1.锉平锯下的60面，并记作C;
2.以C面为基准，画15、27、50三条线；
3.以B面为基准，画20、30、40、60四条线，相交得Ф10圆心及155°两交点e/f，并给
交点打上冲眼；
4.以Ф10圆心画R10半圆，并对半圆打上冲眼；
5.用万能角度尺画155°角度，与C面相交于g/h两点，连接e/g、 f/h；
6.沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧打Ф3的排孔；
7.锯e/g、 f/h；
8.用堑子堑排孔线；
9.以凸件为基准，修配凹件，锉平锯削加工面；
10.锯断50、60两余面；
11.锉平50、 60两余面；
12.修整各面，检查各部位尺寸，完成凹件的制作。