铸铁件焊缝设计焊接技术及自动化毕业论文
铸铝焊接工艺毕业设计
摘要铝合金具有密度小，耐腐蚀性高，比强度高，导电导热性好等优点，成为工业生产中最常用的有色金属之一。
TIG焊作为最常见的铝合金焊接方法具有焊接接头质量高，可进行全位置焊接等优点，但是由于钨极载流能力有限，电弧热分散，单道焊接熔深浅，熔覆率低，焊接生产率低，限制了它的应用。
本课题主要的研究研究铸造铝合金的类型、特性及焊接特点，掌握了铸铝焊接时容易出现气孔、裂纹等问题，在焊接过程中要在焊接材料、焊接过程、焊接操作等方面进行严格控制。
研究在实际生产中已广泛应用的铸铝焊接技术的原理及工艺特点，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及熔化极氩弧焊。
同时探讨了近几年来在国内外出现的铝焊新技术的基本原理及特点，通过研究，掌握每种焊接方法的工艺特点、适用场合等，其中在我国具有较好应用前景的是熔化极脉冲氩弧焊、搅拌摩擦焊等。
关键词：铝合金；氩弧焊；焊接工艺AbstractAluminum alloys have been intensively applied as one of the ferrous metals in industrial production，due to advantages of low density，corrosion Proof，high specific intensity and heat and electrical conductivity. TIG welding used as the common welding process for aluminum alloys has many advantages，including high welding quality and all Position welding and so on. Normally，it is used to Weld thin Plate owing to Poor Penetration and low deposition coefficient in one weld，because that the tungsten electrode has the restricted carrying capacity and arc heat have dispersive radiation .So its application is limited.The main studies and the classifications ,properties and weld ability of casting aluminum alloy systematically , mastered the problems when welded, such as porous、crack etc. During welding ,we must control material ,process strictly. Have Studied the principle and characteristics of the common welding technologies ,such as electrode-arc welding etc.；however ,some advanced technologies are introduced sketchy , .Each technology has different characteristic and practical occasion .By analyzed ,PC-MIG welding and FSW have good practical prospectskey word: Aluminum alloy;Argon arc;Weldding process目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2 焊接简介 (2)1.2.1 熔焊 (2)1.2.2 压力焊 (4)1.2.3 钎焊 (5)1.3 铸铝焊接 (5)1.3.1 铝合金焊接性 (5)1.3.2 铝合金、铸铝的焊接应用 (6)1.4 铸铝合金TIG焊特点及应用 (7)1.4.1 铝合金TIG焊原理 (7)1.4.2 TIG焊对铝合金焊接的特点 (8)1.4.3 铸铝所选择的氩弧焊电流种类及极性选择 (8)1.4.4 TIG焊技术及其应用于铝合金 (14)1.5 本课题研究的工作、背景及意义 (15)2 实验材料与实验方法 (16)2.1 实验材料 (16)2.1.1 母材 (16)2.1.2 焊丝 (16)2.1.3 焊接材料 (17)2.2 焊接设备 (19)2.2.1 TIG焊对焊接电源的要求 (19)2.3 焊接工艺 (21)2.3.1焊接接头设计 (21)2.3.2 焊接清理 (21)2.3.3 焊接参数 (22)2.4 焊接操作 (23)2.5 金相实验 (24)3 铸造铝合金TIG焊接头组织观察分析 (27)3.1 焊接接头宏观形貌 (27)3.2 焊接接头微观形貌 (27)4 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (31)附录A (33)附录B (37)1 绪论1.1 前言焊接技术是材料领域的主要加工工艺之一，已广泛应用在航天、航空、能源、交通、化工、武器、机械。
焊接技术及自动化专业毕业设计方案级
焊接技术及自动化专业毕业设计方案级清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我拿起笔，思绪开始飘散。
十年的方案写作经验，让我对每一个字、每一个标点都充满了敬畏。
此刻，我要为焊接技术及自动化专业的毕业设计打造一份完美的方案。
一、项目背景随着我国制造业的飞速发展，焊接技术及自动化在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，焊接技术的创新和自动化程度的提升成为了行业发展的关键。
本方案旨在研究一种新型焊接技术及自动化系统，以期为我国焊接行业的发展贡献力量。
二、设计目标1.研究一种具有较高焊接质量、稳定性的新型焊接技术。
2.设计一套自动化程度高、操作简便的焊接控制系统。
3.提高焊接生产效率，降低生产成本。
4.优化焊接工艺，减少环境污染。
三、设计方案1.焊接技术研究（1）焊接方法选择：根据项目需求，选择适合的焊接方法，如氩弧焊、激光焊等。
（2）焊接材料选择：根据焊接方法及工件材质，选择合适的焊接材料。
（3）焊接参数优化：通过实验，确定焊接过程中的最佳参数，如焊接电流、焊接速度、气体流量等。
2.自动化控制系统设计（1）控制系统硬件设计：包括传感器、执行器、控制器等，确保系统稳定运行。
（2）控制系统软件设计：编写控制程序，实现焊接过程的自动化控制。
3.生产效率提升（1）优化焊接工艺：通过改进焊接方法、优化焊接参数，提高焊接效率。
（2）提高设备自动化程度：通过设计自动化控制系统，实现焊接过程的自动化，减少人工干预。
（3）生产计划管理：合理安排生产计划，提高生产效率。
4.环境保护（1）减少焊接过程中的有害气体排放：通过优化焊接参数，降低有害气体排放。
（2）焊接废弃物处理：对焊接过程中产生的废弃物进行分类回收，减少环境污染。
四、实施步骤1.焊接技术研究：收集相关资料，进行实验研究，确定最佳焊接参数。
2.自动化控制系统设计：根据焊接技术要求，设计控制系统硬件和软件。
3.控制系统调试：安装控制系统，进行调试，确保系统稳定运行。
焊接专业的毕业论文
焊接专业的毕业论文
焊接是一种常用的金属连接方法，已经广泛应用于工业和制造业领域。
随着现代技术的不断发展，焊接技术也在不断改进和创新。
本文将探讨焊接专业的毕业论文，主要包括焊接技术的发展、焊接过程中的问题及其解决方法以及焊接技术的未来发展趋势。
首先，焊接技术的发展是论文的重点之一。
焊接技术起源于古代，最早是由金属匠人手工进行的。
随着工业化的发展，焊接技术也逐渐实现了机械化和自动化。
现代焊接技术主要包括电弧焊、气体焊、等离子焊等。
这些新技术不仅提高了焊接的效率和质量，还减少了对环境和人体的伤害。
其次，焊接过程中存在着一些常见的问题，比如焊接熔化区的裂纹、热变形、变形和焊缝气孔等。
这些问题会影响焊接件的可靠性和性能。
因此，在毕业论文中应该对这些问题进行深入研究，并提出相应的解决方法。
比如，可以通过优化焊接工艺参数、改善材料和焊接设备等措施来解决这些问题。
最后，论文还应探讨焊接技术的未来发展趋势。
随着科技的进步，新的焊接技术正在不断涌现。
比如，激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等新技术已经得到应用。
这些技术具有高效、节能、环保等优点，将成为焊接领域未来的发展方向。
因此，在论文中可以对这些新技术进行分析和评价，并展望其在焊接领域的应用前景。
总之，焊接专业的毕业论文应该包括焊接技术的发展、焊接过
程中的问题及其解决方法以及焊接技术的未来发展趋势。
通过对这些内容的研究，可以提高学生对焊接技术的理解和应用能力，为相关行业的发展做出贡献。
希望本论文对你有所帮助。
焊接技术及自动化毕业设计---ZG270-500焊接性及裂纹修补
专科生毕业设计题目：ZG270-500焊接性及裂纹修补专业年级： 08级焊接技术及自动化完成时间：2011年5月25日专科生毕业设计（论文）任务书ZG270-500的焊接性及焊缝裂纹修补摘要ZG270-500的碳当量约为0.45%，从碳当量上看焊接性尚可。
但由于其制作是通过铸造而来，其显微组织和性能有别于普通的碳素结构钢，铸锭的组织中存在裂纹、偏析等缺陷，使焊接过程比普通碳钢复杂一些，尤其是焊接裂纹和偏析在焊缝及热影响区中极易出现。
本文针对ZG270-500焊接时长出现的缺陷，从其成分和显微组织进行分析，最后总结出一套完整的焊接参数和焊接工艺。
另外真对已出现的裂纹根据前面焊接性的分析，整理出一套裂纹的修补工艺提。
关键词ZG270-500；焊接性；裂纹补焊目录摘要...... . (I)第1章绪论 (7)1.1 课题背景 (7)第2章ZG270-500的焊接性分析 (8)2.1 ZG270-500成分与焊接性 (8)2.1.1 ZG270-500和ZG275-485H的成分 (8)2.1.2 ZG270-500、ZG275-485H及Q345的力学性能 (8)2.1.3 ZG270-500焊接性分析 (8)2.2 ZG270-500的组织与焊接性 (9)2.2.1 铸锭的组织 (9)2.2.2 ZG270-500的焊接性分析 (10)第3章ZG270-500焊接接头的组成及缺陷 (11)3.1 焊接接头的组成 (11)3.2 ZG270-500的熔合区 (11)3.3 ZG270-500的热影响区 (11)3.4 焊接接头的常见裂纹 (12)3.4.1 焊接热裂纹 (12)3.4.2 焊接冷裂纹 (12)第4章ZG270-500的焊接工艺 (13)4.1 焊接方法的选择 (13)4.2 焊接材料的选择及保存 (13)4.3 焊接参数的选择 (13)4.4 坡口清理 (14)4.5 焊前预热 (14)4.6 层间温度 (14)4.7 焊接操作注意事项 (15)4.8 焊后热处理 (15)第5章ZG270-500焊接接头裂纹的修补 (16)5.1 裂纹的确认 (16)5.2 裂纹的清除 (16)5.3 坡口的清理 (16)5.4 焊接方法及焊接材料的选择 (16)5.5 焊接操作 (17)5.6 焊后热处理 (18)5.7 对补焊的焊缝进行超声波检测 (18)结论 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章绪论1.1课题背景在生产中，铸钢是重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和化学物理性能。
焊接技术及自动化专业毕业论文
焊接技术及自动化专业毕业论文焊接技术及自动化专业毕业论文XXXXXXXX学院毕业设计论文题目板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸专业焊接技术及自动化班级学号姓名指导教师2008 年 6 月 5 日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料它可以看作一个国家工业化水平的标志钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高不锈钢是钢中非常重要的一种由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能在现在的各行各业中已经被越来越多的使用在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢在我过也达到了65％左右因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了0cr18ni9就是奥氏体不锈钢我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能低温贮罐在现在的生活生产中使用已经越来越广泛因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能力学性能使用性能和焊接工艺在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊针对这个试验做出完整的焊接工艺评定并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验从而来判定0cr18ni9的各项性能关键词焊接性能力学性能使用性能焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material it can be seen as a sign of the level of industrialized countries The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization Stainless steel is a very important one because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties in all walks of life in the present have been increasingly used Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one in the developed world consumption of stainless steel annually in 70 of the stainless steel is I have also reached about 65 percent Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over thewords of the industry has become increasingly important0cr18ni9 is austenitic stainless steel I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance Cryogenic storage tank in the present life has been used in the production of more extensive therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material it can be seen as a sign of the level of industrialized countries The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization Stainless steel is a very important one because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties in all walks of life in the present have been increasingly used Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one in the developed world consumption of stainless steel annually in 70 of the stainless steel is I have also reached about 65 percent Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly important0cr18ni9 is austenitic stainless steel I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performanceCryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance Cryogenic storage tank in the present life has been used in the production of more extensive therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly important In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance mechanical properties the use of performance and welding technologyIn this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection to determine 0 cr18ni9 the performanceming increasingly important In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance mechanical properties the use of performance and welding technologyIn this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 inlow-temperature pressure vessel in the performance This is my test speci fications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection to determine 0 cr18ni9 the performanceKey wordWelding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance目录1 绪论2 课题的背景3 材料介绍4 0Cr18Ni9的焊接41 0Cr18Ni9焊接性分析42 0Cr18Ni9的焊接工艺421 0Cr18Ni9的焊接工艺思路分析422 0Cr18Ni9的焊接工艺应用5 结论6 参考文献7 致谢绪论机械工业是为所有的工业农业国防以及交通运输业提供机器和装备的工业在实现我国四个现代化的过程中必须贯彻党的总路线精神不断解决自行设和制造效能高寿命长重量轻体积小容量大成本低的机器和设备的问题为了完成这一光荣而艰巨的任务使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平除了必须解决设计与制造和使用的科学而机械制造中的材料问题一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题另一部分是属于材料的选用是否适当在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题因此在提高金属材料的产量和质量的同时还要提高和发挥材料的各种性能充分挖掘潜力做到既合实用又节省只有这样才能达到多快好省建设社会主义的目的我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点解放后我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的在近2030年间不锈钢的出现和大量的使用推动了不锈钢工业的进程不锈钢由于具有优良的耐蚀性耐磨性强韧性和良好的可加工性外观的精美性以及无毒无害性广泛地应用与宇航海洋军工化工能源等方面以及日用家具建筑装潢交通车辆的装饰上合金元素多组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难焊接接头的性能好坏直接关系着设备使用的安全性国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作其焊接性焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多但较为系统的还是寥寥无几在实际工作中一部分有关的焊接技术人员和焊工对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹但与世界先进国家相比差距还是很大的为了尽快弥补这一差距需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善在世界上45 ％的钢的连接是用焊接方法来完成的手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接主要从材料的力学性能化学成分和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视焊接奥氏体不锈钢的方法有很多国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中主要采用埋弧焊SAW手工电弧焊由于其操作灵活方便设备投资少因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的传统焊接方法在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力已取得了如下进展⑴品种基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种如308316309347317等等通常包括酸性碱性两个渣系对于超低C不锈钢焊条如308L316L309L国内也能生产所以从品种上基本可满足工业部门的使用⑵质量对于常规不锈钢焊条而言从不锈钢焊条的发红电弧稳定性飞溅大小焊缝成型颜色波纹细腻程度全位置焊接适应性焊工施焊的舒适性焊接力学性能抗腐蚀性等方面国产不锈钢焊条质量参差不齐但基本可以满足国内用户的要求对于一些特殊品种如310MoL347L309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距在一些特殊品种上差距较大不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝通常是开X型坡口先焊内焊缝然后反面砂轮打磨甚至气刨随后焊正面现行工艺是标准中要求和认可的存在问题有对母材损伤较大对腐蚀性能不利影响美观埋弧不锈钢焊丝品种少质量较差配用的260和431350焊剂往往使焊后缝残留有横向熔渣焊工需要用砂轮打磨因而不锈钢埋弧焊接效率低成本高质量粗糙3CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机采用100CO2或80Ar20O2作为保护气体和普通结构钢实心焊丝焊接相似即可得到美观的焊缝在3种方法中CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势这三种焊接方法的对比见表1不锈钢手工电弧焊MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目不锈钢手工电弧焊MIG实心焊丝CO2不锈钢药芯焊丝效率低高高成本高较高低操作工艺性好较高好焊缝美观好较高好焊缝性能好好好全位置适应性好一般好焊丝品种多少多对焊工技术要求较多高一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO2气体保护焊接所替代但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的奥氏体不锈钢已具备建筑化工设备材料所要求的许多理想性能它在金属中可以说是独一无二的而其发展仍在继续为使不锈钢在传统的应用中性能更好一直在改进现有的类型而且为了满足高级建筑应用的严格要求正在开发新的不锈钢由于生产效率不断提高质量不断改进不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的使用也是越来越广泛的对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊在这样的背景下我选择做这样的课题既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向OCr18Ni的焊接性分析对于什么是焊接性GBT3375-94《焊接术语》中注明材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力它包括两方面的内容其一是焊成的构件符合设计要求其二是满足预定的使用条件能够安全运行根据讨论问题的着眼点不同焊接性可分为工艺焊接性使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点材料因素焊接方法构件类型使用要求金属的焊接性与材料成分焊接方法构件类型使用要求都有密切的关系所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性从上述分析可以看出很难找出一项技术指标可以概括焊接性只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量材料的化学性能材料的物理性能来判断如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定10Cr18Ni9的焊接要求10Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢其组织为奥氏体A 加3-5％铁素体F它具有良好的塑性和高温低温性能它在焊接热循环的作用下主要显示出以下基本要求①焊接过程中采用小的线能量输入减小热影响区范围加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的②用0Cr18Ni9焊接时导热系数小存在过热区也容易造成热影响区的晶粒长大焊缝高温停留时间过长在高温状态下Cr和C形成化合物在高温区就形成了贫铬层也会导致焊缝的枝晶倾向加剧因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法③由于导热系数小而线膨胀系数大自由焊态下焊接易产生较大的变形选用能量集中热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形20cr18ni9的含碳量很小在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析3 0cr18ni9属于奥氏体不锈钢这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬而且它的含碳量又很底所以总的来说焊接性还是不错的但是由于热导率低热膨胀系数大局部加热时温度分布不均匀收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力在焊接的时候应该注意这方面的问题焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生焊接的速度也应该适当的快点上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分析但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成焊接性的试验是很多的我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法板材的规格是6×150×200mm焊接方法是手工电弧焊焊材型号A132规格￠32mm坡口形式是斜Y型焊接参数是电流90-120A电压20-24V速度15-20cmmin斜Y型坡口裂纹试验图如下焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖裂纹可以分为表面裂纹跟部裂纹断面裂纹三种形式首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹然后用机械方法切开六个等长度横向试片检查五个片面上的裂纹情况一般用裂纹率作为评定标准根部裂纹率∑LRL×100％表面裂纹率∑LfL×100％端面裂纹率∑h5H×100％试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为98mm 试件的裂纹率小于20％因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的此种钢的焊接性能还是可以的综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品它的使用性能还是可以的0Cr18Ni9的焊接工艺表Ⅰ-1焊接工艺评定指导书任务书编制指导书编号HJ0511-29 审核评定理由批准完成日期评定标准 JB4708-2000验收机关母材厚度 mm 尺寸mm 接头形式简图0Cr18Ni9 6mm 6150300 0Cr18Ni9 6mm 6150300 焊接位置1G 焊接方向右焊法保护气体层间温度预热机械化程度手工焊焊后热处理后热处理衬垫材料规格清根方法层道焊接方法焊材型号牌号焊材规格电流种类及极性电流A 电压V 焊接速度cmmin 热输入kJcm 钨极直径喷嘴直径 1 SMAW A102 32mm 反接90-110 18520 1518 667 2 SMAW A102 32mm 反接100-120 20221820 67检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查GB150 JB4708 拉伸试验GBT228 JB4708 2无损检测射线 RT JB4730 JB4708 弯曲试验面弯GBT232JB4708 2 超声 UT 背弯JB4708 2渗透 PT 侧弯磁粉 MT冲击试验焊缝GBT229 JB4708 焊缝化学成分热影响区JB4708金相宏观腐蚀试验微观硬度检验焊接工艺评定指导书编号HJ0511-29名称板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准表Ⅰ-2焊接工艺评定指导书单位名称常州博朗低温有限公司焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 20086 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动焊接接头坡口形式带钝边的V型衬垫材料及规格其它简图接头形式坡口形式与尺寸焊条焊道布置及顺序母材类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围母材对接焊缝 1512 角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝 1512 角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝《12 角焊缝不限其它焊接材料焊材类别焊条焊材标准GBT983填充金属尺寸32mm焊材型号E307-16焊材牌号A132其他耐蚀堆焊金属化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他焊接位置对接焊缝位置 1G焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向向上向下焊后热处理温度范围℃保温时间h续表Ⅰ-2预热预热℃允许最低值室温层间温度℃允许最高值 80℃保持预热时间加热方式保护气体气体种类混合比流量Lmin保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接焊接电流范围A 90120 电弧电压V 1820按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V 焊接速度cmmin 线能量kJcm 牌号直径极性电流A 1SMAW A102 32mm 反90110 18520 1518 666 2 SMAWA102 32mm 反100120 2022 1820 672钨极类型及直径喷嘴直径mm熔滴过渡形式焊丝送进速度cmmin 技术措施摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数焊前清理和层间清理焊前磨削清理背面清根方法碳弧气刨单道焊或多道焊每面多道焊单丝焊或多丝焊单导电嘴至工件距离mm 锤击其他编制日期审核日期批准日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表Ⅰ-3焊接工艺评定报告编号HJ0511-29-1名称板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准续表Ⅰ-3焊接工艺评定报告单位名称常州博朗低温设备有限公司焊接工艺评定报告编号HJ0511-29 焊接工艺指导书编号HJ0511-29-1焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动覆盖焊件厚度 1512mm 接头简图母材材料标准 GBT3280钢号 0Cr18Ni9类组别号 VII-1 与类组别号VII-1 相焊厚度 6mm直径其他焊后热处理热处理温度℃保温时间h 保护气体气体种类混合比气体流量Lmin保护气尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准 GBT3280焊材牌号 A102焊材规格￠32mm焊缝金属厚度 6mm其他电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流A 90120￠32电弧电压V 18522￠32其他焊接位置对接焊缝位置方向向上向下角焊缝位置方向向上向下技术措施焊接速度cmmin 1520摆动或不摆动动摆动参数多道焊或单道焊每面多道多丝焊或单丝焊其他预热预热温度℃层间温度℃ 80℃其他拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度mm 试样厚度mm 横截面积mm2 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征01 25 6 150 673 断焊缝02 25 6 150 622 断焊缝弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度°试验结果03 面弯 6 24 180 合格04 面弯 6 24 180 合格05 背弯 6 24 180 合格06 背弯 6 24180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J 备注续表Ⅰ-3金相检验角焊缝根部焊缝焊缝热影响区检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差mm 无损检验RT 100％无裂纹 UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分重量 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离mm附加说明结论本评定按 JB4708-2000 制备试件检验试样测定性能确认记录正确评定结果本评定合格适用于VII-1类材料的手工电弧焊焊接工艺适用范围15 ～12 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验表Ⅰ-4焊接工艺评定试验记录工艺评定号母材材质oCr18Ni9 规格δ6 焊接记录层次焊接方法第 1 层道焊条电弧焊第 2 层道焊条电弧焊第层道第层道焊材批号5040120150401201 焊材A132 A132 焊接位置平焊平焊焊机型号ZX7-400 ZX7-400电源极性反接反接电流A 100 120电压V 18 21 焊速cmmin 18 20 钨棒直径伸出长度mm气体流量Lmin 焊材规格￠32 ￠32焊材用量㎏焊前坡口检查mm角度钝边间隙宽度错边60 15 32 12 0温度湿度焊后检查mm 正面焊缝宽度焊脚高度焊缝余高20 12 反面焊缝宽度焊缝余高结论10 05 合格咬边深度mm 正面反面焊工姓名日期长度mm 正面反面检验员姓名日期0Gr18Ni9焊接0gr18ni9属于奥氏体不锈钢它的使用范围是很广泛的并且它的焊接性能也是非常好的几乎所有的接方式对它都是实用的在生产中我们常见的焊接方法有焊条电弧焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊埋弧自动焊等由于0cr18ni9具有特殊的性能在现代工业生产中用的也很多在国外也是应用的很多在日本它的相应标准是USU304 在美国它的相应标准是304这种钢一般作为不锈耐热钢用较为广泛在化工设备和食品用设备中应用最多我这次的设计课题就是0gr18ni9的手工电弧焊焊接工艺因而我就着重从手工电弧焊的角度去谈谈它的焊接选择焊条电弧焊去焊接就必须要确定焊条的种类然后才能去焊接对于0cr18ni9这种钢首先判断出它是属于奥氏体不锈钢判断出它是奥氏体不锈钢后可以确定要用不锈钢焊条进行焊接再根据等强度和焊缝金属的合金元素要与母才相接近的原则选择焊条经过上面的筛选可以确定出焊接这种金属的材料是A132焊条对于焊条的选择我们可以还参照下面的方法为提高生产率通常选用直径较粗的焊条但一般不大于6mm工件厚度在4 mm 以下的对接焊时一般均用直径小于等于工件厚度的焊条可参考表41大厚度工件焊接时一般接头处都要开坡口在焊打底层焊时可采用25～4mm直径的焊条之后的各层均可采用56 mm直径的焊条立焊时焊条直径一般不超过5毫米仰焊时则不应超过4毫米焊条直径与板厚的关系焊件厚度mm ＜4 4～8 9～12 ＞12 焊条直径mm ≤板厚φ32～4 φ4～5 φ5～60cr18ni9的焊接如下焊接方法SMAW焊材型号A132规格￠32mm焊接电流第一层90-110A第二层100-120A焊接电压第一层18-22V第二层22-26V焊接速度第一层15-18 cmmin第二层18-21cmmin顿边为1cm间隙为2cm焊接示意图细节情况可详见附件工艺评定报告通过试板的焊接我们可以更深一步的了解到这种金属的焊接性能我们可以从试板的焊接中更直观的看出它的焊接在一般的情况下这种奥氏体不锈钢焊前不需要进行预热焊后也不需要进行热处理同样这种钢对于其他焊接方法也是适用的并且焊接的质量成型也都不亚于手工电弧焊在低温设备制造行业常用这种钢来做内容器而内容器的连接就是用的埋弧自动焊用这种方法焊不仅焊接效率高而且焊接质量好成型也比较好看还有一种常用的焊接方法就是手工钨极氩弧焊这种焊接方法虽然操作有点困难对焊工的要求比较高但是一旦你掌握了这种焊接方法它的焊接质量绝对是比手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊要好的外观成型也要比这两种焊接方法要好这种焊接方法的缺陷就是工作效率太低据我的了解现在制造低温压力容器的行业基本上都是以这种材料为主的对于这种材料的焊接在这个行业焊条基本是要被淘汰了但是在目前这个阶段焊条电弧焊还是占主导地位的由于对产品质量特别是对焊接质量要求高所以GTAW是焊接发展的一个方向材料介绍要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还要清楚它的机械性能化学成分如下C Si Mn P S Ni Cr 《008％《100％《200％《0035％《0030％8％11％18％20％机械性能如下。
焊接技术及自动化毕业论文
毕业论文铸铁件焊缝设计系（部）：专业：目录毕业论文开题报告 (2)毕业论文任务书 (3)摘要 (4)引言 (5)第一章焊接的发展史 (6)1.1焊接的发展史 (6)1.2焊接的发展前景 (7)第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9)2.1铸铁焊接存在的问题 (9)2.2灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10)2.3常用铸铁件的焊接方法 (10)2.3.2 冷焊法 (11)2.3.3 加热减应焊法 (12)2.4接头形式的选择及坡口的选择 (13)第三章焊后检验 (18)3.1焊缝外观及尺寸的检验 (18)3.2致密性检验 (18)3.3无损探伤 (18)3.3.1 磁粉探伤的基本原理 (18)3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)毕业论文开题报告毕业论文任务书【摘要】:灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。
灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。
在焊接过程中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同，其接头型式，焊接检验方法也不同。
接头形式应根据结构形状，强度要求，工件厚度，焊后变形大小，焊条消耗量，坡口加工难易程度，焊接方法等因素综合考虑决定。
【关键词】: 灰口铸铁焊缝设计焊接检验引言近年来，随着国民经济的飞速发展，我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。
我国不仅是世界钢材消耗大国，也是世界机械制造业大国。
据国际钢铁协会（IISI）统计，2004年世界钢产量首次达到10.3亿t，用钢量为9.35亿t。
我国2015年钢产量为2.72亿t，约占全球钢产量的26%，全年用钢量为3.12亿t，占全球钢产量的33%，其中1.6亿t应用于焊接结构，约占用钢量的51%左右。
论文 焊接毕业设计
论文_焊接毕业设计一、引言随着现代工业的不断发展，焊接技术作为一门基础工艺，在各种工程项目中发挥着不可替代的作用。
毕业设计是焊接专业学生理论实际，提高实践操作能力的重要环节。
本文将围绕焊接毕业设计的选题、方案制定、材料选择、工艺流程、质量检测及优化等方面进行阐述，以期为相关领域的研究提供参考。
二、焊接毕业设计的选题首先，在选题方面，学生应根据自身兴趣及实际情况，选择具有实际应用价值且难度适中的课题。
例如，可以选择某类金属材料的焊接特性研究、新型焊接工艺的开发与应用、焊接缺陷的防止与修复等方面的课题。
此外，还可以结合实际工程项目，选择与之相关的焊接毕业设计课题，以便更好地将理论知识应用于实践中。
三、焊接毕业设计的方案制定在确定选题后，学生应根据课题要求，制定详细的毕业设计方案。
方案应包括研究目的、研究方法、实验设计、数据分析及结论总结等方面。
其中，实验设计是方案的核心部分，应明确实验对象、实验条件、实验步骤及预期结果等。
同时，学生还应充分考虑方案的经济性、可行性和实用性等因素，以确保方案的顺利实施。
四、焊接毕业设计的材料选择在材料选择方面，应根据课题需求，选择具有代表性的金属材料或非金属材料。
对于金属材料，可以考虑选择钢铁、铝合金、铜合金等；对于非金属材料，可以考虑选择塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择材料时，应注意材料的可焊性、力学性能和化学成分等方面的特点，以便为后续的焊接实验提供合适的实验对象。
五、焊接毕业设计的工艺流程在工艺流程方面，学生应根据所选材料的特点，制定合理的焊接工艺流程。
例如，对于钢铁材料，可以采用熔化极气体保护焊（GMAW）或埋弧焊（SAW）等工艺；对于铝合金材料，可以采用钨极氩弧焊（GTAW）或搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。
在制定工艺流程时，应注意各工艺步骤的控制要点和操作难点，以确保工艺流程的顺利进行。
六、焊接毕业设计的质量检测与优化在完成焊接实验后，学生应对焊接接头进行质量检测与优化。
灰铸铁的焊接性及焊接工艺研究
目录目录 (1)前言 (3)1. 灰铸铁的性能特点及应用 (5)1.1 灰铸铁的性能特点 (5)1.2 灰铸铁的应用 (6)2. 灰铸铁的焊接性 (7)2.2焊接接头易出现白口及淬硬组织 (7)2.2.1焊缝区 (8)2.2.2半熔化区 (9)2.2.3奥氏体区 (10)2.2.4重结晶区 (11)3. 灰铸铁的焊接工艺性 (11)3.1 电弧热焊 (12)3.2 半热焊 (12)3.3 电弧冷焊 (13)3.4 镍基焊条 (14)4.灰铸铁同质（铸铁型）焊缝的熔焊 (16)4.1电弧热焊 (16)4.2气焊 (19)5灰铸铁的焊接裂纹及预防 (21)5.1冷裂纹 (21)5.1.1、冷裂纹产生的主要因素 (21)5.1.2、焊缝上的冷裂纹 (21)5.1.3热影响比上的冷裂纹 (22)5.1.4防止冷裂纹的措施 (23)5.2热裂纹 (23)5.2.1产生热裂纹的主要因素 (24)5.2.2热裂纹的防止 (24)6. 灰铸铁的焊接检验 (24)致谢 (29)参考文献 (30)前言工业中应用最早的铸铁就是以片状石墨存在于金属基体中的灰铸铁。
由于其成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减振性均优良的特点。
迄今是工业中应用最广泛的一种铸铁。
20世纪80年代初，铸铁材料发展进入了顶峰期，随后，世界的铸铁产量便出现急剧递减，然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料。
灰铸铁在结晶过程中，约有W(C)为80%的碳以石墨的形式析出，这就给灰铸铁带来两方面的特点：一方面，由于石墨强度较低（Rm ﹤20N/mm2），且以片状的形态存在，割裂了基体的连续性，因此灰铸铁的强度不高，脆性较大。
另一方面，由于石墨的存在，灰铸铁具有良好的减震性、耐磨性、切削加工性和缺口敏感性。
由于共晶结晶过程中石墨化膨胀，还有减少缩松、缩孔的倾向。
同时，灰铸铁还有较高的抗压强度。
灰铸铁传统的化学成分中Si/C比较低（0.40～0.55）。
焊接技术毕业论文
焊接技术毕业论文题目：焊接技术在工业生产中的应用摘要：本文主要介绍焊接技术在工业生产中的应用。
焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文将重点介绍焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
关键词：焊接技术，工业生产，应用，原理，优缺点第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着工业的迅速发展和技术水平的提高，焊接技术在工业生产中的应用越来越广泛。
焊接技术已经成为各种工业部门中的必要技能，尤其是在制造、建筑和制造业领域。
本文旨在探讨焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
1.2 研究目的和方法本文的研究目的是深入了解焊接技术的基本原理和应用，以及在工业生产中的优缺点。
为达成这一目的，本文采用文献资料法和实证研究法进行研究。
通过对焊接技术的理论知识进行分析和探讨，并且结合实际案例，探讨焊接技术在工业生产中的应用。
第二章：焊接技术的概述2.1 焊接的定义焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的过程，过程中使用熔化材料和其他材料来填充连接区域，并形成一种强有力的连接方法。
焊接方法一般有气焊、电弧焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
2.2 焊接技术的原理焊接技术的基本原理是利用热能产生熔化，将金属材料熔化后，使之融合在一起，从而形成一种坚固的连接。
焊接技术需采用相应的熔化材料和热源进行操作，以达到预期的连接效果。
2.3 焊接技术在工业生产中的应用焊接技术在工业生产中的应用范围非常广泛，主要包括：制造行业、汽车制造、船舶及航空航天行业、建筑业、石油化工等。
各种领域都需要使用焊接技术进行连接和修复。
第三章：焊接技术在工业生产中的优点和缺点3.1 优点焊接技术的优点主要包括：1）可用于连接各种金属材料2）连接强度高3）连接过程中不会造成材料的变形和损伤4）焊接连接部位紧凑、美观5）焊接所需人力、物力资源相对较少6）在批量生产中的效率比较高3.2 缺点焊接技术缺点主要包括：1）焊接现场需要进行各种安全措施2）焊接过程中需要采用相应的燃料、气体、电能等，造成热能浪费，对环境造成负担3）焊接技术对固定设备有所限制，无法进行全部连接操作第四章：实际案例分析本章节将以焊接技术在汽车制造行业中的应用为案例进行分析。
焊接与自动化专业毕业论文(设计)任务书【最新范本模板】
安徽国防科技职业学院机械工程系焊接与自动化专业毕业设计（论文）任务书专业名称：焊接与自动化专业班级名称：08焊接1班学生姓名:学生学号：指导老师：崔时军二O 一O 年五月机械工程系制一、目的与要求：1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识与技能的目的。
2．培养学生建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3．培养学生调查研究、收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、等资料进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等)、编写技术文件等独立工作能力。
二、选题：1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，尽可能结合生产实际，学生可自主选题，自主选题必须通过指导教师审查认可。
（自主选题也必须上交开题报告、设计说明书、相关图纸等材料）2．根椐给定课题进行选题见附件一：08焊机与自动化1班毕业设计(论文）课题3．选题要求（1）课题要具有真实性，学生应在教师指导下，独立完成一项自选或给定的焊接工艺、工装夹具、质量管理等方面的设计任务，编写出合乎要求的设计说明、合理选择技术参数及公差配合要求、编制符合实际要求的工艺及图纸。
（2)课题原则上一人一题,允许大课题下分若干小课题，但必须说明每人所承担的部分，多人合写一份论文应为不合格;（3）毕业设计课题一经确认，不得更改。
三、毕业(实习）设计指导教师（1）每位学生在实习单位还应有一个以上的校外指导教师。
每位同学必须给校内指导老师留下实习企业指导老师的联系方式:电话、QQ、E-mail等。
（2）截止时间：2010年12月31日。
四、学生须上交的资料说明:1．按统一的格式填写开题报告；2．毕业设计写作要求格式统一按照下发的格式排版。
3．毕业实习考核栏要有实习单位出具的鉴定材料，对学生实习期间的表现做一个真实的评价,实习鉴定材料必须加盖实习单位公章。
五、毕业设计成绩评定标准1、全面完成毕业设计的任务，能灵活、正确、综合运用本专业的基础理论，分析问题和解决问题的能力强,在方案设计或数据处理,计算等某些方面有一定见解或独创.2、图纸，说明书质量高,考虑问题全面论据充分，文理通顺。
焊接工艺论文(5篇)
焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文范文第1篇2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证接头的耐蚀性和力学性能。
因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。
当铁素和奥氏体量合适时（最佳值铁素为45%），性能接近母材。
假如组织比例偏差比较大，2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能（尤其是韧性）将下降。
过低的铁素体含量（＜25%）将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂力量下降；过高的铁素体含量（＞75%）会降低耐蚀性和冲击韧性。
1.1合金元素的影响2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。
氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。
氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且力量远远大于镍。
在高温下，氮稳定奥氏体的力量也比镍大，可防止焊后消失单相铁素体，并能阻挡有害金属相的析出。
由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至消失纯铁素体组织。
为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，一般实行在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。
通常镍的含量比母材高出2%~4%，如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。
用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。
目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。
1.2热循环的影响双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。
双相钢含量与冷却速度（t8/5）之间的关系；从图中可见，在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。
因后续焊道对前层焊道有热处理作用，多层多道焊对焊缝相比例是有益的。
铸铁焊接毕业论文提纲格式模板参考
铸铁焊接论文提纲一、球墨铸铁冲击韧性的改善及其摩擦焊接工艺的研究论文提纲范文第一章绪论1-1 选题背景与意义1-2 球墨铸铁冲击韧性研究现状1-3 摩擦焊技术的研究与发展1-4 本文研究的主要内容第二章高韧性球墨铸铁的试验研究2-1 试验方案的提出2-1-1 化学成分的设计2-1-2 冷却速度的选择2-1-3 热处理工艺的选择2-2 高韧性球墨铸铁的制备过程2-2-1 原材料的选择2-2-2 熔炼操作2-2-3 孕育处理2-2-4 球化处理2-3 冲击试验过程2-3-1 冲击试样制备2-3-2 冲击试验2-3-3 低温冲击试验2-4 试验所用设备第三章球墨铸铁冲击韧性影响因素分析3-1 热处理对球墨铸铁组织性能的影响3-1-1 热处理对球墨铸铁性能的影响3-1-2 热处理对球墨铸铁基体组织和石墨的影响3-2 冷却速度对球墨铸铁组织性能的影响3-2-1 冷却速度对球墨铸铁性能的影响3-2-2 冷却速度对球墨铸铁石墨的影响3-3 硅对球墨铸铁组织性能的影响3-3-1 硅对球墨铸铁性能的影响3-3-2 硅的固溶作用3-3-3 硅对石墨化的影响3-4 镍对球墨铸铁组织性能的影响3-4-1 镍对球墨铸铁性能的影响3-4-2 镍的固溶影响3-4-3 镍对石墨化的影响第四章球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接研究4-1 试样制备与焊接4-2 焊接件飞边形貌4-3 焊接件力学性能分析4-4 焊接件显微组织分析第五章结论参考文献中文摘要英文摘要期间论文二、船机铸铁零部件焊接中的技术问题研究论文提纲范文第一章引言1-1 金属焊接的现状及发展方向1-2 铸钢与碳素钢的焊接特点1-3 铸铁件的焊接特点1-4 本文研究的目的和意义1-5 本文研究的主要内容和技术路线第二章焊接用材料的成分分析2-1 成分设计原则2-2 异质接头熔合区的碳扩散2-3 熔合区母材金属的稀释作用和过渡层的产生2-4 热膨系数匹配和熔合区的应力应变状态2-5 焊接材料的组织、性能2-6 焊接用材料的合金成分第三章船机铸件的焊接方法及过程3-1 试验方法及过程3-2 焊接方法的确定及焊接材料的选择3-3 焊接设备的选择3-4 试验用试样的制备3-5 试验金属焊接的性能试验3-6 铸件焊接接头缺陷分析与控制第四章铸铁试件焊接接头的组织与力学性能4-1 力学性能试验结果4-2 组织与力学性能关系第五章工程应用实例5-1 气缸套凸缘根部裂纹的焊补5-2 气缸套裂纹焊缝的无损检验5-3 缺陷的波型分析第六章经济效益及应用前景分析第七章结论参考文献: 超声波检测报告三、锤击法消除铸铁焊接应力的研究论文提纲格式范文模板摘要第一章绪论1-1 焊接残余应力的产生和消除原理1-2 锤击法研究现状1-2-1 锤击处理对焊接结构的影响1-2-2 锤击工具的研究现状1-3 灰铸铁焊补技术简介1-4 本文的主要研究内容和意义第二章试验材料、方法和设备2-1 焊接试验2-2 锤击试验2-3 残余应力测试2-3-1 残余应力测量原理2-3-2 应力释放系数的确定2-3-3 残余应力测量过程2-4 焊缝显微组织和性能测试第三章锤击处理系统设计3-1 电磁锤的组成3-1-1 锤击器3-1-2 主电路3-1-3 控制电路3-2 电磁锤工作原理3-3 锤击力的测定3-4 安装夹具的设计第四章锤击参数对残余应力的影响分析4-1 锤击力对焊接残余应力的影响4-2 锤击时机对焊接残余应力的影响4-3 锤击频率对焊接残余应力的影响4-4 锤击持续时间对焊接应力的影响4-5 本章小结第五章锤击处理对焊缝组织和性能的影响5-1 锤击处理对焊缝组织的影响5-2 锤击处理参数对焊缝组织的影响分析5-2-1 锤击力对焊缝组织的影响5-2-2 锤击频率对焊缝组织的影响5-2-3 锤击时机和锤击持续时间对焊缝组织的影响5-3 锤击处理对焊缝性能的影响5-4 本章小结第六章结论参考文献学位论文评阅及答辩情况表四、微合金化铸铁同质焊条（丝）成形工艺及其焊接性能研究论文提纲范文摘要1 绪论1-1 引言1-2 铸铁焊丝(芯)成形方法1-2-1 普通砂型铸造1-2-2 金属型铸造1-2-3 真空密封造型1-3 铸铁件气焊修复1-4 铸铁件电弧焊修复1-4-1 手工电弧焊1-4-2 异质铸铁焊条1-4-3 同质铸铁焊条1-5 焊缝的合金化1-5-1 合金化方式1-5-2 合金化机理1-5-3 合金过渡系数1-6 合金元素对接头质量的影响1-7 研究内容及课题来源1-7-1 研究内容1-7-2 课题来源2 研究方案及铸铁焊丝(芯)成形装置的研制2-1 总体研究方案2-2 成形装置的研制2-2-1 真空吸铸原理2-2-2 浇注系统的设计2-2-3 芯盒的设计2-2-4 成形装置主体设计2-2-5 真空度的获得2-3 本章小结3 焊丝(芯)的制备及其成形性研究3-1 引言3-2 研究思路3-3 焊丝(芯)的制备3-3-1 原材料的选择3-3-2 试验用设备3-3-3 熔炼及孕育工艺3-3-4 砂芯的制备3-3-5 真空箱的装配与密封3-3-6 浇注过程的控制3-3-7 落砂处理3-4 焊丝(芯)的成形性分析3-4-1 焊丝(芯)成形过程分析3-4-2 成形情况统计分析3-5 焊丝(芯)成形缺陷及其形成原因3-5-1 浇不足3-5-2 披缝3-5-3 粘砂3-5-4 气隔与包砂3-6 本章小结4 微合金化铸铁气焊丝的焊接性研究4-1 引言4-2 实验方法4-2-1 焊丝成分的确定4-2-2 焊接用试棒的制备4-2-3 焊接方法4-2-4 测试方法4-3 焊接接头形貌4-3-1 熔合区组织4-3-2 焊缝石墨形态4-3-3 焊缝基体组织4-4 焊接接头的力学性能4-4-1 接头抗拉强度4-4-2 接头硬度4-5 本章小结5 微合金化铸铁同质焊条的焊接性能5-1 引言5-2 实验用焊条的制备5-2-1 焊芯的选用5-2-2 药皮的选择5-2-3 药皮的压涂及烘干工艺5-3 实验方法5-3-1 焊件的制备5-3-2 焊接方法5-3-3 测试方法5-4 焊接接头形貌5-4-1 焊缝组织形态5-4-2 熔合区组织5-5 焊接接头性能5-5-1 焊接工艺对接头组织的影响5-5-2 预热温度对接头组织与性能的影响5-5-3 合金元素对接头组织与性能的影响5-6 本章小结6 结论参考文献在校期间发表论文及所获奖励【此课件下载可自行编辑修改，供参考，感谢你的支持！】。
铸铁焊接论文
浅谈铸铁件焊接缺陷的修补技术及工艺内容摘要：本文针对铸铁焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，焊接操作中采取严格的工艺参数修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。
关键词：焊补特点材料工艺前言我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，各种铸造缺陷及铸件在使用中会受到损坏、裂纹等缺陷使其报废，约占铸铁年产量的10%~15%。
若这些铸件及工件报废，以1997年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。
若在使用中损坏则需更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。
特别是一些重型铸铁成品件，如剪切设备的铸铁梁长期使用出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的剪切设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。
这方面的损失是巨大的。
若能用焊接方法及时修复出现的裂纹不仅能降低成本，而且不延误生产任务。
针对以上各种原因，本文就铸铁焊接性的特点进行分析，通过采取适当的焊接工艺进行修补，生产实践证明，这些工艺具有较大的实用价值。
一、铸铁材料的焊接特点1、材料：经查验，剪切设备的铸铁梁大多采用灰铸铁机械加工而成，由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性等优良的特点，是目前剪切设备应用最广泛的一种铸铁。
灰铸铁的力学性能及化学成分见下表：2、焊接性分析灰铸铁在化学成分上的特点主要是含碳量高及硫、磷杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。
在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。
焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。
这些因素导致焊接性不良。
主要问题有两方面：一方面是焊接接头冷却速度快及石墨化元素不足易出现白口及淬硬组织；另一方面焊接接头易出现冷裂纹及热裂纹。
3、焊接方法目前在焊接生产中应用于铸铁焊接的方法有多种，根据多年的生产经验，针对剪切设备梁的接头形式结合生产加工设备采用焊条电弧冷焊的操作技术。
焊接技术论文(5篇)
焊接技术论文(5篇)焊接技术论文(5篇)焊接技术论文范文第1篇纳米科学技术指的是在肯定的尺度空间内（通常是0．1nm～100nm），观测分子、原子、电子3者的运动轨迹，进而揭示其运动规律和特性的学科。
纳米科学技术的讨论目的，是人类盼望通过把握分子、原子、电子等微粒的特性，能根据自己的意志操纵他们，结合计算机、微电子、核分析和扫描隧道显微镜等现代科技，从而制造出新的产品并运用到多个领域，并派生出一系列的新学科新技术，如纳米机械学、纳米材料学、纳米电子学等等。
2纳米技术在焊接领域的应用2．1在焊接材料中的应用2．1．1在焊丝涂层中的应用。
为了让焊丝暴露在空气环境下不至于生锈氧化，人们往往会对焊丝表面进行一些处理，如最常见的就是在焊丝表面镀上一层铜粉，用以爱护焊丝和延长焊丝的使用寿命。
但这样做的副作用却是使表面常常会消失点蚀现象。
随着科技的进展，对原材料的强度提出了越来越高的要求，而焊缝中的Cu元素对焊缝强度无益，反而被指会减弱焊缝的性能和材料强度。
因此，在现阶段实际应用中，高强度钢焊丝则不再镀铜，而这样就对焊丝材料的表面处理工艺提出了新的要求，需要运用一种新的材料去做焊丝涂层。
而近来，国内闻名学府天津高校，就运用了纳米技术和现代金属表面工程技术相结合的方法，采纳特别工艺对焊丝表面进行了处理，形成了一层特别薄的爱护膜，从根本上解决了焊丝制造业传统镀铜防锈带来的问题，对焊丝爱护起到了特别好的作用。
2．1．2在焊条药皮中添加纳米材料。
在焊接工艺里，焊条药皮的制造是至关重要的一环，它担负着造渣、稳弧、脱氧、造气等多重使命，更要向焊缝过渡合金元素。
为了保证焊条有良好的性能和精良的制作工艺，通常要在药皮中要加入共计十多种材料糅合而成各种组成物。
现今在制作原料中加入纳米材料，而纳米材料本身有着较强的体积效应和表面效应，能使熔滴和焊条药皮的接触面积大大增大，并使相互的化学反应速度加快，在焊接冶金等反应过程中，有助于反应过渡有益合金元素，同时削减杂质。
铸铁焊接论文参考文献范例
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灰铸铁补焊论文
摘要大多数铣床底座由灰铸铁铸造而成，在其铸造过程中可能会出现缺陷。
采用焊接方法修复这些有铸造缺陷的铸件，不仅有利于及时完成生产任务，而且还可大大降低铸件成本。
灰铸铁焊接时，焊接接头中裂纹倾向是比较大的，这主要与铸铁本身的性能、焊接应力、接头组织及化学成分有关。
为防止焊接时产生裂纹，在生产中主要时采取减小焊接应力，改变焊缝合金系统以及限制母材中杂质熔入焊缝等措施。
要获得好的焊接质量，不仅要根据补焊要求来正确选择焊接材料，而且要注意掌握焊接工艺要点。
异质焊缝的电弧冷焊工艺要点可归纳为四句话：“准备工作要做好，焊接电流适当小，短段断续分散焊，焊后立即小锤敲”。
焊前准备工作很重要，通常是指清除焊件缺陷处的油污等其它杂质，正确观察缺陷的情况（如裂纹的长度等）及将缺陷制成适当的坡口，以备焊接。
常用的铸铁清理方法有两种，一种采用砂轮、钢丝刷或扁铲等工具的机械清理法；另一种是采用三氯乙烯、苛性钠、汽油、丙酮等化学溶剂洗涤的化学方法。
清除油污也可用火焰将铸件分段加热，加热到不冒烟为止，否则焊缝易出现气孔等缺陷。
为防止产生过大的热应力，加热温度应控制在400℃以下。
关键词: 铣床底座、灰铸铁、焊接性AbstractMost milling machine base is made of gray cast iron, in its casting process defects may occur. The method of welding repair of the casting defects of castings that is not only conducive to the timely completion of production tasks, but also can greatly reduce the cost of castings.Gray cast iron welding, the welded joint is more inclined to crack, which mainly related to the performance of their cast iron, welding stress, joint organizations and the relevant chemical constituents. In order to prevent cracking when welding in the production of the main welding to take to reduce stress, change in weld alloy systems, as well as restrictions on impurities in materials, such as measures to melt into the weld. To obtain good welding quality, not only in accordance with the requirements of the correct choice for repairing welding material and welding technology to grasp the main points of attention. Heterogeneity of the arc weld cold welding process can be summarized in four sentences the main points: "the preparatory work to do, an appropriate welding current small, short paragraphs scattered intermittent welding, welding Knock with a hammersmall immediately after." Preparatory work before welding is very important, usually refers to removal defects Weldment oil and other impurities, the correct observation of defects (such as the length of cracks, etc.) and defects in the appropriate groove made to prepare for welding.Cast iron clean-up methods used there are two types of the use of grinding wheel, wire brush or a flat shovel and other tools of the mechanical cleaning method; the other is the use of trichlorethylene, caustic soda, gasoline, acetone and other chemicals of the chemical solvent washing. Oil can also be used to remove the flame will be sub-casting heat, until heated to not smoke or weld defects such as pores easily. To prevent excessive thermal stress, the heating temperature should be controlled at below 400 ℃.Key words: Milling machine base , gray cast iron, Weldability目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)绪论 (4)第一章铣床的基本知识 (5)1.1 铣床应用 (5)1.2铣床的结构特点 (5)第二章铣床底座对材料性能的要求 (6)2.1 成分组织 (7)2.2 性能特点 (8)第三章铣床底座铸造缺陷 (10)3.1 气孔 (10)3.2 粘砂 (11)3.3其他铸造缺陷 (12)第四章灰铸铁焊接性 (13)4.1 白口及淬硬组织 (13)4.2 焊接冷裂纹 (16)4.3焊接热裂纹 (17)第五章铣床底座的焊接 (18)6.1 焊接方法的选择 (18)5.2焊接材料的选择 (20)5.3 焊前准备 (23)5.4 焊接工艺 (24)第六章焊接检验 (27)6.1 焊缝外观检验 (27)6.2 铣床底座的无损检测 (30)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (36)绪论铸铁具有成本低，铸造性能、减震性能、耐磨性能与切削加工性能优良等很多优点，而且熔炼设备简单，所以在机械制造业中获得了非常广泛的应用。
铸铁的焊接工艺毕业论文
铸铁的焊接工艺毕业论文铸铁是一种常用的工程材料，其在机械制造、航空航天、汽车和建筑等领域有广泛的应用。
然而，铸铁在使用过程中可能会出现裂纹、损伤和磨损等问题，因此需要焊接来修复和加固。
本文将介绍铸铁焊接的工艺以及相关的研究进展。
铸铁焊接的工艺包括预热、焊接方法选择、填充材料选择和后处理等步骤。
首先，由于铸铁的导热系数比较低，易于产生热应力，因此在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为200-400C，可以减小焊接区域和基材之间的温度梯度，减少热应力的产生。
其次，焊接方法的选择对焊接质量和性能具有重要影响。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电弧冷焊和激光焊等。
手工电弧焊适用于厚板的焊接，但易产生热裂纹。
气体保护焊可采用惰性气体保护，减少氧和水分对焊缝的影响，提高焊接质量。
电弧冷焊适用于焊接较薄的铸铁构件，可以减小热影响区域，降低热影响。
激光焊是一种非接触式焊接方法，适用于焊接精细构件，但设备成本较高。
填充材料的选择也对焊接质量起到重要影响。
常用的填充材料有铸铁焊条、铸铁焊丝和铸铁焊粉等。
铸铁焊条适用于手工电弧焊和自动电弧焊，含有高碳量和合金元素，可以提高焊接接头的强度和耐磨性。
铸铁焊丝适用于气体保护焊，焊缝成型好，具有较高的焊接强度。
铸铁焊粉是一种冶金焊接方法，适用于细小铸铁零件的修复和加固。
最后，焊接完成后需要进行后处理，包括热处理和表面处理。
热处理可以消除焊接产生的应力，并提高焊接接头的硬度和韧性。
常用的热处理方法有退火和正火等。
表面处理可以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观度，常用的表面处理方法有喷砂、镀锌和热浸镀等。
除了工艺步骤外，铸铁焊接的研究也涉及焊接接头的性能和质量评价。
常用的评价指标包括焊缝的硬度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳寿命等。
通过对焊接接头进行力学性能测试和断口分析，可以评估焊接质量和性能，并指导焊接工艺的改进。
总之，铸铁焊接工艺的选择和优化对于铸铁构件的修复和加固具有重要意义。
电焊毕业设计论文
电焊毕业设计论文电焊毕业设计论文引言：电焊技术作为一种重要的金属连接工艺，广泛应用于工业制造、建筑施工、汽车制造等领域。
本文旨在探讨电焊技术的发展与应用，并结合毕业设计的实践经验，分析电焊技术在实际工程中的应用效果和存在的问题。
一、电焊技术的发展历程电焊技术起源于19世纪末的工业革命时期，最早是通过电弧产生高温，使金属熔化并连接在一起。
随着科学技术的不断进步，电焊技术逐渐发展成为一门独立的工艺学科，并涌现出多种不同的电焊方法，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
二、电焊技术的应用领域1. 工业制造领域：电焊技术在工业制造中扮演着重要的角色，如汽车制造、船舶制造、机械加工等。
通过电焊技术，可以将金属零部件进行高效、精确的连接，提高产品的质量和生产效率。
2. 建筑施工领域：在建筑施工中，电焊技术常用于钢结构的连接和焊接。
通过电焊技术，可以实现钢结构的稳固连接，提高建筑物的结构强度和安全性。
3. 能源行业：电焊技术在能源行业的应用也十分广泛，如核电站、石油化工厂等。
通过电焊技术，可以实现对管道、容器等设备的连接和修复，确保能源设施的正常运行。
三、电焊技术的实践应用本文结合毕业设计的实践经验，介绍了电焊技术在实际工程中的应用。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，实现了焊缝的质量控制和焊接效率的提高。
同时，本文还对焊接过程中可能出现的问题进行了分析和解决，如焊接变形、焊缝裂纹等。
四、电焊技术的挑战和发展方向随着科技的不断进步，电焊技术也面临着一些挑战。
首先，焊接过程中产生的热应力和变形问题亟待解决，以提高焊接质量和工艺可控性。
其次，随着新材料的不断涌现，电焊技术需要不断适应新材料的特性和需求。
此外，焊接自动化技术和智能化设备的发展也是电焊技术的重要发展方向。
结论：电焊技术作为一种重要的金属连接工艺，在工业制造、建筑施工等领域发挥着重要作用。
通过对电焊技术的发展历程、应用领域、实践应用以及面临的挑战和发展方向的分析，可以看出电焊技术在实际工程中的重要性和潜力。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订教研室（或答辩小组）及教学系意见目录毕业论文开题报告 (2)毕业论文任务书 (3)摘要 (4)引言 (5)第一章焊接的发展史 (6)1.1焊接的发展史 (6)1.2焊接的发展前景 (7)1.2.1国内外概况 (7)1.2.2产品情况 (8)第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9)2.1铸铁焊接存在的问题 (9)2.1.1焊后产生白口组织 (9)2.1.2焊接接头出现裂纹 (9)2.2灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10)2.2.1灰口铸铁的化学成分 (10)2.2.2灰口铸铁的力学性能 (10)2.3常用铸铁件的焊接方法 (10)2.3.1热焊法 (11)2.3.2 冷焊法 (11)2.3.3 加热减应焊法 (12)2.4接头形式的选择及坡口的选择 (13)2.4.1焊缝的布置工艺设计原则 (13)2.4.2接头形式的选择 (15)2.4.3坡口的选择 (16)第三章焊后检验 (18)3.1焊缝外观及尺寸的检验 (18)3.2致密性检验 (18)3.3无损探伤 (18)3.3.1 磁粉探伤的基本原理 (18)3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19)3.3.3磁粉探伤的一般程序 (19)3.3.4磁愤探伤的验收标准 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)【摘要】:灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。
灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。
在焊接过程中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同，其接头型式，焊接检验方法也不同。
接头形式应根据结构形状，强度要求，工件厚度，焊后变形大小，焊条消耗量，坡口加工难易程度，焊接方法等因素综合考虑决定。
【关键词】: 灰口铸铁焊缝设计焊接检验引言近年来，随着国民经济的飞速发展，我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。
我国不仅是世界钢材消耗大国，也是世界机械制造业大国。
据国际钢铁协会（IISI）统计，2004年世界钢产量首次达到10.3亿t，用钢量为9.35亿t。
我国2015年钢产量为2.72亿t，约占全球钢产量的26%，全年用钢量为3.12亿t，占全球钢产量的33%，其中1.6亿t应用于焊接结构，约占用钢量的51%左右。
根据有关调查，在1.6亿t焊接结构用钢中，机械制造业金属结构用钢量约占用钢量的45%，钢铁工业的快速发展，给我国焊接行业，尤其是重型机械金属结构行业焊接技术的可持续发展创造了很大的发展空间。
进入21世纪，我国重型机械行业面临新的挑战和机遇，应彻底改善耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化程度低的传统焊接产业，促进焊接技术与产业向着优质、高效、节能、低成本、环境友好方面和自动化方向发展，努力将相对人力资源优势转化为科技竞争优势，促进企业进步和产业升级。
第一章焊接的发展史1.1焊接的发展史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
经分析，所用的与现代软钎料成分相近.战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。
40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
至此电阻焊进入实用阶段。
1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
(来源:中国金属加工在线)1.2焊接前景据有关资料介绍，全世界钢铁产量中约有50%左右是通过焊接加工由原材料变成成品的。
目前，很多焊接作业已采用机械化、自动化、数控、人工智能等很多高新技术。
据有关资料不完全统计，在一些工业发达国家焊接机械化的平均水平已达70%～80%，而我国只有20%～30%，绝大部分焊接作业离不开人工操作。
随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。
以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。
国家大剧院一共用了6700吨钢材，焊缝长达100公里，如果不算已经焊好的预制件，就现场焊缝加起来也有35公里长，需要100多名优秀的焊工，耗用87吨焊条。
北京奥运会鸟巢用的钢材11万吨，焊缝长达320公里，所用的焊条20100吨，可以足足绕地球赤道三圈。
离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程。
1.2.1国内外焊接技术的发展趋势随着世界制造业的快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。
新的焊接工艺方法不断涌现，专业焊接设备日新月异。
与此同时，国内外焊接设备生产企业也纷纷通过各种方式展示自身的实力，特别是借以展会展出品种繁多的产品和先进的技术。
纵观2009年的三大焊接展，即2009年6月在上海举办的第14届北京．埃森焊接与切割展览会、2009年9月在德国埃森举办的第17届德国埃森焊接与切割展览、2009年10月在天津举办的第23届中国焊接博览会，我们对国内外焊接技术的发展趋势以及焊接生产发展的新需求和新动向印象较深的是：核心技术的作用得以显现，数控和电源方面有发展，激光焊接技术成为一大亮点，机器人应用普及化。
可以认为，世界焊接技术又跨上了一个新台阶，在高效、自动化、环境友好方面有了新的进步;焊接材料的种类更加丰富，焊接自动化、高效化、清洁化更加突出;焊接技术的综合成本更低，焊接对工业的服务更加广泛。