毕业设计-双螺杆挤出机开题报告(含全套CAD图纸)

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双螺杆挤出机毕业小论文

1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。

为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。

如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。

本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。

这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。

在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。

1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。

获部、省级科技进步奖61项。

获国内专利授权16项、获美国专利1项。

于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。

双螺杆挤压机模糊控制系统设计及其工程实现的开题报告

双螺杆挤压机模糊控制系统设计及其工程实现的开题报告一、研究背景及意义随着工业化的发展和科技的进步，双螺杆挤压机已成为制造化学物质的主要设备之一，广泛应用于橡胶、塑料、食品等行业。

但是，在挤出加工过程中，受到原材料特性、挤出机结构、加工参数等多种因素的影响，很难精确控制挤出产品的质量和生产效率。

因此，研究双螺杆挤压机数学模型及控制方法，具有重要的理论和实际意义。

目前，国内外对双螺杆挤压机的研究主要包括数学建模、控制算法和实验研究等方面。

传统的PID控制和反馈控制法在控制双螺杆挤压机中存在着响应速度慢、控制精度不高、抗扰性差等问题。

而模糊控制技术因其具有自适应、非线性、鲁棒性强等特点，已成为双螺杆挤压机控制中的研究热点之一。

因此，本文拟设计一个双螺杆挤压机的模糊控制系统，以提高其控制效果和生产效率。

二、研究内容和方法本文主要研究双螺杆挤压机的模糊控制系统设计及其工程实现。

具体研究内容包括：1. 建立双螺杆挤压机数学模型，分析其控制特点和难点。

2. 设计基于模糊控制的双螺杆挤压机控制系统，包括模糊控制器参数设计、控制规则库的建立和模糊综合评估方法的确定。

3. 利用Matlab/Simulink进行仿真验证，研究模糊控制系统的控制效果和鲁棒性。

4. 在实际双螺杆挤压机生产线中进行工程实现和测试，探究模糊控制系统在实际生产中的可行性和实用性。

本文的主要研究方法包括理论分析和仿真实验。

通过对双螺杆挤压机的数学模型进行研究和分析，设计模糊控制器，建立控制规则库，以达到对双螺杆挤压机控制的精确度和效率的要求。

并通过Matlab/Simulink进行仿真实验，检验控制策略的有效性和鲁棒性。

最后在实际生产线上进行实际测试，验证控制策略的实用性。

三、研究预期成果本文主要实现了双螺杆挤压机的模糊控制系统设计及其工程实现。

预期的研究成果包括：1. 建立了双螺杆挤压机的数学模型，分析了其控制特点和难点。

2. 设计了基于模糊控制的双螺杆挤压机控制系统，并通过仿真和实验验证了其控制效果和鲁棒性。

双螺杆二次挤压法生产脱水方便米饭的工艺研究的开题报告

双螺杆二次挤压法生产脱水方便米饭的工艺研究的开题报告一、题目：双螺杆二次挤压法生产脱水方便米饭的工艺研究二、研究背景和意义方便米饭是现代快节奏生活中不可或缺的一种快餐食品，已经成为人们日常生活中常见的一种饮食方式。

在市场上，方便米饭以其方便、随时随地就餐的特性，广泛受到了消费者的欢迎和喜爱。

传统的方式是使用蒸煮或微波加热使其加热，并在特殊的包装材料保持温度。

但是，这种方式有一定的局限性，诸如品质不稳定、加热时间长、卫生状况难以保证等问题，因此需要研究一种新的生产工艺，更好地适应市场的需求。

双螺杆挤压成型工艺作为一种新型生产工艺，已经在食品加工领域得到了广泛应用。

其可通过挤压成型，将水分含量高、有一定黏性的材料转化为脱水形式，因此适用于生产脱水方便食品。

本研究将以双螺杆二次挤压工艺为基础，采用米饭和淀粉为主要原料，研究其生产脱水方便米饭的工艺，并对其可行性进行探究，为方便米饭行业的发展提供新的选择。

三、研究内容和方法1.选取合适的米种及添加剂通过调查市场上的不同品种米饭及其添加剂的情况，选取适合双螺杆二次挤压生产工艺的米种及添加剂。

2.双螺杆挤压工艺确定双螺杆二次挤压生产工艺的工艺参数，并掌握其操作技能。

3.生产实验根据确定的工艺，进行脱水方便米饭的生产实验，并对不同工艺条件下的产品进行品质分析和比较。

4.工艺优化根据实验结果，对脱水方便米饭的生产工艺进行优化，并得出最优工艺条件。

5.食品安全评价对脱水方便米饭的营养成分、微生物指标、物理指标等进行检测，同时评估其安全性。

四、预期成果1. 确定适合双螺杆二次挤压生产工艺的米种及添加剂。

2. 确定生产脱水方便米饭的最优工艺条件。

3. 实现脱水方便米饭的生产。

4. 评估脱水方便米饭的品质和食品安全指标。

五、研究文章结构该研究文章将按照以下顺序完成：1. 绪论：介绍研究背景和意义，阐述研究内容和方法，提出预期成果。

2. 文献综述：对国内外关于脱水方便食品生产工艺现状和发展趋势进行分析和归纳，为后续研究提供参考。

双螺杆挤出机传动系统的方案比较和强度分析的开题报告

双螺杆挤出机传动系统的方案比较和强度分析的开题报告
一、研究背景和意义
随着塑料行业的不断发展，双螺杆挤出机已成为制造塑料制品的重要工业设备。

传统的双螺杆挤出机采用传统的侧向齿轮传动系统，齿轮系统的传动效率低、噪声大、过载能力弱等问题已经越来越受到关注。

因此，本文旨在设计一种新型的传动系统并进行比较和强度分析，以提高双螺杆挤出机的性能和使用寿命。

二、研究内容
1. 传统侧向齿轮传动系统的缺陷及双螺杆挤出机传动系统代替方案的研究和设计。

2. 选择传动系统的材料，并分析该材料的机械性能和耐久性。

3. 建立传动系统模型，并进行有限元分析。

4. 对传统侧向齿轮传动系统和新型传动系统进行比较和强度分析，并分析两种系统的优缺点。

三、研究方法
1. 通过实验和文献资料查阅，了解双螺杆挤出机的相关知识。

2. 设计新型传动系统方案，并选择合适的材料。

3. 建立传动系统模型，并通过有限元分析软件模拟传动系统应力状态和变形情况。

4. 对传统侧向齿轮传动系统和新型传动系统进行比较和强度分析。

四、预期结果
在完成研究后，预计可以得出以下结论：
1. 新型传动系统相比传统侧向齿轮传动系统在传动效率、噪声和过载能力方面具有明显优势。

2. 新型传动系统的设计可以提高双螺杆挤出机的性能和使用寿命。

五、结论
本研究将为双螺杆挤出机传动系统的改进提供新思路和参考，为塑料制品制造企业提高生产效率和降低生产成本做出贡献。

LWZ150双头螺杆型干式无油真空泵设计【全套CAD图纸】【2017年机械毕业设计】.pdf

本科毕业设计(论文)题目：LWZ-150双头螺杆型干式无油真空泵的设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：2013年05月LWG-150双头螺杆型干式无油真空泵的设计摘要干式双螺杆真空泵是一种容积式无油真空泵，具有结构紧凑，抽速大，真空度高，可直排大气，使用寿命长，自吸能力强，无易损件，运转可靠，维修维护方便，动平衡性好，振动小，无压力脉动与噪音，可高速平稳的一作，适应性强，还可用于多相混输，无喘振现象，易于实现连续排气等诸多优点，因此厂泛的应用于冶金、电子、化学、食品、医药、环保等工业生产部门。

国外已发展出诸多此类真空泵产品，而在我国的发展却相对落后。

虽然我国对无油真空泵的需求日益增长，但是许多跨国公司的真空泵产品却在我国的高端真空泵市场中占据了主导位置。

因此，自行研究经济可行、运转可靠的无油真空泵意义可见一斑。

为了适应我国开发研究生产螺杆真空泵的需要，本文对双螺杆真空泵的设计型线组成问题等内容进行了的研究与探讨。

关键词：双头干式真空泵；螺杆；型线LWZ-150Double-Headed Screw Type Dry Vacuum PumpAbstractThe oil-free twin-screw vacuum pump is a new kind of rotational positive displacement pump.The structure of the pump is simple and liquids or solids are hard to accumulate when sucked with gas or are condensed or solidified in the pump.It is outstanding for its excellent efficiency,high vacuum,exhausting to the air directly,a long life,good sucking,reliable work,convenient maintenance,favorable dynamical balance,light vibration,no pressure fluctuate and noise,work placidly with high speed,strong adaptability,mufti-phase duties,no quiver,easy to continuous exhausting,etc.It is used widely in industrial territory of metallurgy,electron, chemistry,pharmacy,food and environment,and so on.At present,all over the world have been trying their best to develop oil-free vacuum pumps,but our country has been fallen behind other countries.Although the demand of the oil-free vacuum pumps has been experiencing a rapid growth,the products of many multinational companies take up the major market share of dry compression vacuum pumps and high vacuum pumps.Therefore it is very significant to develop economical,feasible and reliable dry-running vacuum pumps by us.For the sake of requirements of developing and researching in our country,the paper investigates the meshing theory of twin-screw pump,buildup of the rotors'curve,and leaks.Keywords：dry(oil-free)vacuum;pump;screw目录1绪论 (1)1.1概述 (1)1.2课题背景及研究意义 (1)1.3螺杆泵的应用及特点 (3)1.4螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向 (4)2螺杆双头干式真空泵转子型线的研究 (6)2.1常见转子型线比较 (6)2.2多头双边对称圆弧型线 (8)2.2.1转子型线要素 (9)2.2.2转子型线设计原则 (10)2.2.3多头双边对称圆弧型线方程 (11)3螺杆双头干式真空泵工作原理 (14)3.1吸气过程 (14)3.2压缩过程 (15)3.3排气过程 (15)4螺杆双头干式真空泵设计计算 (17)4.1螺杆基本尺寸 (17)4.2排气量 (19)4.2.1理论排气量 (19)4.2.2实际排气量 (20)4.3进排气孔口 (20)4.3.1轴向进气口 (20)4.3.2轴向排气口 (21)4.4极限真空度、功率及冷却水量 (21)4.5轴的强度计算 (21)4.6同步齿轮的设计计算 (22)4.6.1齿轮尺寸计算 (22)4.6.2齿轮强度校核 (23)5结论与展望 (24)参考文献 (25)致谢 (26)毕业设计（论文）独创性 (27)毕业设计（论文）知识产权声明 (28)1绪论1绪论1.1概述1905年德国人沃尔夫岗.盖德发明了油封式旋片泵，从此各种以油为工作液、润滑剂、密封液的真空泵如雨后春笋般迅速普及，统治了真空设备市场近百年。

双螺杆同向挤出机实验报告

双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。

在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。

在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。

现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。

在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。

关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。

双螺杆挤出机的传动系统研究的开题报告

双螺杆挤出机的传动系统研究的开题报告一、选题的背景和意义双螺杆挤出机作为一种重要的高分子材料加工设备，其应用范围非常广泛，包括塑料、橡胶、化纤、食品、医药等领域，成为现代化生产的重要组成部分。

在双螺杆挤出机中，传动系统对于整个设备的性能和工作效率具有重要作用。

为了提高传动系统的精度和稳定性，保证设备正常运行，对其进行深入的研究和优化非常必要。

二、研究的主要内容和思路本研究的主要内容是双螺杆挤出机传动系统的分析和研究。

采用先进的动力学分析方法和计算机仿真技术，对双螺杆挤出机的传动系统进行建模和仿真，分析其动力学特性和传动机理，并进行优化设计。

1. 传动系统建模：根据双螺杆挤出机的结构特点，利用计算机辅助设计软件进行建模。

选择合适的材料和零部件，考虑传动系统的刚度和稳定性，建立传动系统的数学模型。

2. 仿真分析：根据建立的数学模型，利用ANSYS等先进的有限元分析和动力学仿真软件，对传动系统进行仿真分析。

分析传动系统的负载特性、动态响应和传动效率等。

3. 传动系统优化：根据仿真分析结果，对传动系统进行优化设计。

采用先进的材料和工艺，优化传动系统的结构和布局，提高传动效率和精度，保证设备的正常运行。

三、预期成果和实现途径本研究预期的成果为：深入研究双螺杆挤出机传动系统的动力学特性和传动机理，优化传动系统的结构和布局，提高传动效率和稳定性，为设备的正常运行提供技术支持。

同时，通过本研究的成果，可以为双螺杆挤出机的设计和生产提供参考和依据。

实现途径主要包括：（1）采用先进的动力学分析方法和计算机仿真技术，进行传动系统的建模和仿真；（2）利用先进的材料和工艺，对传动系统进行优化设计；（3）通过实验验证和比较分析，验证传动系统的优化效果和性能提升。

四、研究的难点和挑战双螺杆挤出机传动系统研究中的难点和挑战主要有以下几点：（1）传动系统的复杂度较高，需要建立准确的数学模型；（2）传动系统的运动学和动力学分析较为困难，需要采用先进的计算机仿真技术；（3）传动系统的优化设计需要考虑多个因素和约束，需要综合考虑各种因素和进行平衡；（4）传动系统的实验验证和效果分析需要具备较强的实验技能和数据分析能力。

塑料管挤压机开题报告

湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届）学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：林木学号 08406 班级：机设085指导教师姓名：刘华职称教授2011年12 月29 日题目：塑料管挤压机机头及加料装置的设计1.文献综述（1）塑料挤出机现状和发展趋势塑料挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。

但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。

塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。

在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。

此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。

国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。

而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。

模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。

双螺杆塑料挤出机的设计

任务书学院（部）：专业：中期报告开题报告说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。

摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。

在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。

作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。

组合式食品双螺杆挤出机的设计

学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品用双螺杆挤出机主机的设计二、设计的主要内容：针对设计题目，查阅相关文献资料，综合运用所学知识，确定所指定食品用双螺杆挤出机主机的设计方案。

进行设计计算与工程图绘制和技术文件的编制，完成双螺杆挤出机主机的设计，其中包括挤出机发展概况、挤出机工作原理、挤出机各子系统的设计计算等。

图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。

按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。

三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成保食品用双螺杆挤出机主机的设计。

按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。

指导教师：院（系）主管领导：20** 年12 月19日院（系）主管领导：20**年12 月19日黑龙江科技学院学生姓名：任务下达日期：20** 年12 月19 日设计开题日期：20** 年 4 月13 日设计开始日期：20** 年 4 月16 日中期检查日期：20** 年 5 月18 日设计完成日期：20** 年 6 月4日一、设计题目：食品双螺杆挤出机的机械结构设计二、设计的主要内容：根据给定的设计参数（螺杆直径Φ35mm，长径比25，调速范围30~250rpm），完成食品双螺杆挤出机的设计。

主要包括：总体方案的设计与选择以及挤出机各子系统的设计（传动系统、加料系统、挤出系统等）。

图量2~2.5张A0，其中1张图必须徒手画。

按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写设计说明书。

三、设计目标：通过方案确定、设计计算，完成食品双螺杆挤出机的机械结构设计。

按照工程技术规范要求，整理好技术资料，编写出设计说明书。

指导教师：院（系）主管领导：201** 年12 月19日本科毕业设计开题报告摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。

毕业设计(论文)双螺杆压缩机的设计[管理资料]

双螺杆压缩机的设计【摘要】双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。

双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。

可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。

本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。

设计新型转子型线，目的是使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积3者达到最优化设计，以进一步提高双螺杆压缩机的机械性能。

重点研究的是双螺杆压缩机的转子型线设计、几何特性、受力分析、热力学计算。

【关键词】双螺杆压缩机转子型线啮合线齿间容积The design of twin screw compressor[Abstract] The twin-screw compressor is a kind of newly emerging compressor. Because of its high reliability, easy repair, good balance and good adaptability etc, and widely applied to such industrial departments as mine, chemical industry, power, metallurgy, architecture, machinery, refrigeration, etc. By designing the project, the volumetric efficiency is 70%, the compressed temperature is more 80℃。

It is very important to design and research a twin-screw compressor in industrial. The project is to design a universal twin-screw air compressor, and to adopt single side asymmetric swept line unilaterally and dowel tooth circular rotor profile. There are six lobes on the female rotor and four lobes on the male rotor. The aim of designing a new rotor profile is to optimize the contact line length, blowhole area and clearance volume. That can improve the mechanical performance of a twin-screw compressor further. The project is mainly to research a twin-screw compressor rotor profile, geometry characteristic, mechanics analysis, thermodynamics calculation[Keywords] A twin-screw compressor, rotor profile, mesh curve, tooth space volume.目录毕业设计(论文)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)外文摘要 (Ⅶ)前言.............................................................................................. . (1)1选题背景........................................................................................ . (3) (3) (3) (5) (6)2双螺杆压缩机的转子型线设计............................................................. . (9) (9) (10) (10)3双螺杆压缩机螺杆尺寸的确定............................................................. (23)4几何特性........................................................................................ (23) (23) (24) (27)5双螺杆压缩机的热力学计算............................................................. (28) (28) (28) (29) (31) (31)6双螺杆压缩机的结构设计 (31)7双螺杆压缩机的力学计算 (31) (32) (34) (34)8双螺杆压缩机的吸、排气孔口设计 (35) (36) (37)9主要零部件设计和选材...................................................................... .38 10双螺杆压缩机压力脉动计算 (39)结束语........................................................................................... (43)参考文献…………………………………………………………………………. …. .44 附录………………………………………………………………………………. …. .Ⅸ前言双螺杆压缩机属于回转式压缩机。

塑料挤出机开题报告

在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国已能生产螺杆直径为Φ12～250mm的多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比大多为25～30。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用。以直径为Φ90mm的单螺杆挤出机为例，从1961年其产量为90kg/h，到1995年提高到600 kg/h，34年间产量整整提高了6.7倍；又如WP公司生产的同向平行双螺杆挤出机从1995～2001年的6年间，其螺杆转速从600r/min提高到1800r/min，产量则相应提高了2.5倍。2000年我国挤出机的产量已达7784台，其中同向平双844台，异向平双及锥双1255台，在进口1817台挤出成型机中绝大部分是大型的、精密的机器。
图5流线式挤管机头
1、螺杆2、机筒3、流线型过度套4、法兰
5、机头体6、流线型分流器7、分流支架8、芯棒9、口模
另一种是流线式挤管机头，如图5所示，与第一种直通式挤管机头的不同之处在于：1、过滤板设计成流线型过渡套；2、分流器设计成流线型分流器。能够很好得解决直通式挤管机头存在的问题。并且我选择的是聚乙烯管的挤出机，流线式挤管机头更适合。
5.设计挤管机头；
6.绘制挤出机及其机头装配图；
7.撰写毕业论文。
四、研究工作进度：
序号
时间
内容
1
第3～4周
搜集与塑料挤管机相关的文献与资料
2
第5～6周
学习塑料成型理论及塑料成型机械的相关知识
3
第7～10周
设计塑料挤出机主机
4
第11～12周
学习塑料模具成形理论
5
第13～16周
设计挤管机头
6
第17～18周
在机头方面，普通挤管机头的基本形式有两种：一种是常用的直通式挤管机头，另一种是流线式挤管机头。直通式机头的结构特点：主要是机头的结构设计比较简单加工容易，制造成本低。但是也存在一定的缺陷，主要有以下三个方面：1、内部结构有死角；2、机头与挤出机连接处空间过大时，加工PVC管材极不利；3、机头与挤出机的型号大小选配上互换性差。

双螺杆挤出机的毕业设计(全套图纸)-44页word资料

1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。

挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。

挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。

其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。

机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。

通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。

最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。

挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。

其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。

据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。

所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。

塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。

挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。

早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。

早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。

同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。

1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。

2.生产效率高。

挤出机的单机产量较高。

双螺杆挤出机工作报告

双螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。

挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

结构特点剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

1、剖分式机筒以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。

而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。

平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

2、积木式螺杆和机筒剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。

“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。

这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。

3、先进的控制系统。

该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。

主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。

平行同向双螺杆挤出机CAD图

平行同向双螺杆挤出机CAD图南京达力特挤出设备有限公司
电气原理图
机型 65-150 (36:1)
U
V
W246钥匙开关
135复位复位电源
柜内照明冷却N风机
电磁阀电源
PE
ABCNPE
3P/N/PE/ AC 380/220V 50Hz
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双螺杆挤出机毕业设计全文

第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。

其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。

除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。

挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。

挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。

近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。

螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。

螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。

1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。

挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。

由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。

（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。

（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。

作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。

（3）加热冷却系统由温控设备组成。

作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。

（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。

作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。

挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。

BCCH125型双螺杆挤压机

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
①熟悉螺杆挤压技术的发展历程，特别是双螺杆挤压技术；
②完成BCCH125型双螺杆挤压机的产品的三维设计；
③完成BCCH125型双螺杆挤压机系统参数优化；
④利用UG软件完成BCCH125型双螺杆挤压机系统运动仿真；
⑤完成BCCH125型双螺杆挤压机装配图和关键零部件工程图的绘制。
Keywords: 3D design; parameter optimization; ing;
1
1.1
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。1936年第一台应用于谷物加工的单螺杆挤压蒸煮机问世，第一次生产出了膨化玉米圈，40年代初，随着挤压技术的发展，挤压机应用在食品领域进一步扩大，种类繁多的大量方便食品、即席食品、小吃食品、断奶食品、儿童营养米粉等挤压方便产品相继问世。50年代初，迅猛发展的挤压蒸煮由于省时省力，几乎取代了当时的饼干烘烤。在处理淀粉上也取得了较好的糊化效果。60年代中期，挤压机进一步完善，应用HTST（高温高压短时杀菌）挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、钝化酶活力，并且证明了挤压手段对营养破坏较少。同时挤压领域进一步扩大，应用到生产家畜饲料、鱼类饲料、植物组织蛋白。并且对所有挤压机的结构设计、工艺参数、挤压过程机理进行了研究，挤压设备由单螺杆发展到双螺杆以适应不同的生产领域。到了70年代，许多国家纷纷开展挤压机理的探讨，进一步研究各种谷物及蛋白类食物在挤压过程中的一系列变化，以及挤压食品的营养吸收问题。出现了谷物油、种子蛋白、肉、调味剂等。同时挤压技术在新领域中应用又有了扩展，如应用于水产品、仿生产品、调味剂、乳品、糖果制品、巧克力制品、方便面等食品加工、到了80年代，深入分了双螺杆挤压机的结构特点,指出双螺杆挤压机在食品加工中具有广阔的应用前景,并从物料的流变性能出发对均化段进行了数字仿真(1989),得出了该段的数学模型。J .M. Haper在论文中将螺杆分为最基本的三段式结构:喂料段、挤压段和均化段。他认为:在喂料段物料输送速度和压力取决于相互接触的物料和机筒以及螺杆表面之间的摩擦,挤压段发生的变化最为复杂,该段是计算机仿真的重点。目前各个国家均对挤压技术进行了深入研究。采用挤压技术在我国已有悠久历史，但是由于种种原因长期以来一直停留在爆米花的手工业状态，从70年代中期开始，尤其近些年，我国挤压技术得到了很大的发展，随着人民的生活水平的提高和饮食结构变化，随着对挤压机的不断深入研究，挤压食品的品种和产量也将与日增多，并朝着高效节能、产品风味多样化和美味化发展。

双螺杆挤出机挤出机头设计

2014届毕业设计（论文）课题任务书专业：机械制造及自动化指导教师学生姓名课题名称双螺杆挤出机挤出机头设计内容及任务1. 完成此挤出机总装配图一张，加料装配图、零件图2－3张（包括加料螺杆以及相关零件图），工程绘图量不少于折合成图幅为零号图纸3张。

2. 编写50页以上且符合要求的设计说明书。

（用电脑打印）3. 用中英文书写设计说明书的摘要部分。

4. 翻译相关的外文资料，译文字数不少于3000字中文（用电脑打印）拟达到的要求或技术指标1．掌握常用塑料的加工工艺过程；2．掌握塑料挤出机设计的原理和方法；3．初步掌握科技论文的翻译；4.运用机械设计手册，双螺杆挤出机的总体设计；5。

掌握常用的CAD软件，并能熟练运用一种CAD软件设计；6。

了解塑料挤出机现状和发展趋势。

进度安排起止日期工作内容2012.1结合课题任务情况，熟悉课题内容，查阅文献资料，撰写一篇1500-2000资左右的文献综述，完成开题报告。

2012.2.21—3.6由指导老师审阅开题报告，并去工厂实习学习，初步了解双螺杆挤出机的结构。

2012.3.7—3.27 开始构思毕业设计，确定设计方案，并绘制装配草图。

2012.3.28----4.24完成装配图和零件图的绘制并用CAD输出。

2012.4.25---5.8 翻译一篇与毕业设计内容相关的外文。

2012.5.9---5.29 撰写设计说明书，修改图纸。

2012.5.30—6.10 准备进行毕业答辩主要参考资料1．北京化工大学、华南理工大学．塑料机械设计．第二版，轻工业出版社，1995年2．塑料成型工艺学．第一版，轻工业出版社，1993年3．“塑料科技”中的连载“双螺杆挤出机及其理论基础”4．王加龙．热塑性塑料挤出生产技术．化学工业出版社,20035. 一些中外文资料教学部意见签名：年月日学院主管领导意见签名：年月日。

双螺杆挤压重组鱼肉加工新技术研究的开题报告

双螺杆挤压重组鱼肉加工新技术研究的开题报告
一、研究背景
随着人口的不断增长和生活水平的提高，人们对食品的要求也不断升高。

鱼肉是一种常见的食品，其营养价值很高，但在加工过程中容易使蛋白质发生变性，造成营养成分的流失，同时制造成本也较高。

因此，如何选择一种新的加工技术，提高鱼肉加工的效率和质量，降低制造成本，成为当前鱼肉加工领域需要解决的问题。

基于此，研究双螺杆挤压技术在鱼肉加工中的应用对解决上述问题具有重要意义。

二、研究内容
本次研究将主要关注双螺杆挤压技术在鱼肉加工领域的应用，探索其加工过程和加工技术优化方法。

具体内容如下：
1.文献调研
通过查阅相关文献，了解双螺杆挤压技术在食品加工领域的应用及优势，总结现有的鱼肉加工技术和存在的问题。

2.实验设计
设计实验方案，选择合适的鱼肉原材料和双螺杆挤压工艺参数，制备出具有一定品质的重组鱼肉，并对其进行质量分析。

3.技术优化
根据实验结果对双螺杆挤压工艺进行优化，包括挤压参数调整、脱水处理、添加剂选择等方面。

4.加工流程研究
探究双螺杆挤压技术在鱼肉加工过程中的影响因素，建立加工流程模型。

5.应用前景分析
结合研究结果，分析双螺杆挤压技术在鱼肉加工领域的应用前景。

三、研究意义
本次研究旨在探索一种新的鱼肉加工方法，提高加工效率和产品质量，同时降低生产成本。

该研究结果对推动食品制造产业的发展有积极意义，有望为实现以质量为核心的可持续发展提供新的思路和方法。