精馏水联动试车方案教学提纲

分离工段水联动试车方案

目录

1、水联动试车应具备的条件 (3)

2、水联动试车步骤及操作要点 (4)

2、1 试车前准备 (4)

2、2试车步骤 (4)

2、2、1 溶剂回收工段水联运 (4)

2、2、2 产品精馏系统水联运 (6)

3、水联运中的注意事项 (7)

1、水联动试车应具备的条件

1、1装置或系统设备、管道等经过吹扫、冲洗，气密试验合格;真空

系统抽真空试验合格。

1、2全部仪表及控制系统已经调试合格待用。

1、3传动设备单体试车合格并交付使用;运转设备已有足够的备件。

1、4各设备和管道按设计保温完毕;各安全阀按设计整定压力整定

检验合格。

1、5安全和消防设施齐备;工具及记录报表齐全;现场清理完毕，道路

畅通，调度与通讯畅通。

1、6公用工程系统已稳定运行，冷却水，脱盐水、蒸汽、仪表空气

及服务空气、电等能满足全系统联动试车要求。

1、7试车方案和操作规程已编制并公布（包括水联运循环图）. 1、8已建立岗位责任制。

1、9专职技术人员和操作人员已确定，并考试合格和持上岗证。1、10试车前应加的临时管线及有关措施已完成。

1、11单机调试完毕。

2、水联动试车步骤及操作要点

2、1 试车前准备

2、1、1 检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。

2、1、2 按水联运要求，检查系统需拆装的盲板及临时管线是否就位。

2、1、3检查各应开和应关阀门是否处于正确状态。

2、1、4 将公用工程水、电、汽、风及脱盐水引至界区内。

2、2 试车步骤

2、2、1 溶剂回收工段水联运

（1）用临时管线对还原液储槽加水至70%，同时加水到尾气吸收塔底循环槽，开动尾气系统循环泵，调节循环量至正常

工作流量内。

（2）开动脱甲醇塔进料泵，先进水到塔釜内，流量计及调节阀先走旁通，待流量稳定后开关流量计和调节阀前后阀门，

关旁通，设定流量为6.12吨/H，当FIC7103显示液位为50%

时，开再沸器蒸汽阀门，设定PIC7104为0.6Mpa，加热塔

釜水，根据塔顶温度手动控制蒸汽阀门开度。

（3）设定塔釜液位为70%，投自动，进料改为从塔身进料，流量为6.12吨/H。

（4）开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为60度。

（为了避免焊渣进入塔内）冷凝液全部从塔顶采出，操作30min钟后开回流阀门，控制回流比为1。开甲醇冷却器进出水阀门，冷却冷凝液至40度。手动给信号检查塔顶受槽切换阀是否好用。

（5）当V7101液位达到50%时，开脱水塔真空泵，使系统真空为120mmHg，开P7201，进料流量控制系统使用方法同脱甲塔，设定进料流量为：2.78M3/H，水直接进塔身。（6）当蒸发器液位为60%时，开蒸汽阀门，开搅拌，开塔顶冷凝器进出水阀门，根据塔顶温度控制蒸汽阀门开度，控制塔顶温度为56度。塔顶水进入地沟排放。

（7）开蒸发器溢流管阀门，使脱水塔釜物料溢流进入受槽，当受槽液位达到50%后，启动脱微塔真空泵，使脱微塔真空为120mmHg。同时打开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为40度。

（8）开P7301，设定脱微塔进料流量为：1.75M3/H，其它控制方法同脱水塔。

（9）继续操作，直到两只V7301槽液位达到70%，以同T7301的方法开T7401，如果V7401A/B的液位达到70%后，可

开溢流阀门把水放入地沟内，要求水联运时间至少48H。（10）在水联运过程中，仪表可在线调试。

2、2、2 产品精馏系统水联运

（1）向保温热水高位槽V8508内充水，调整浮球液位开关，开大循环管线的全部阀门，直到LI8501液位为70%时，开动热水循环泵，高点排气，检查热水循环泵进出口压力，开保温热水加热器E8505的温度控制阀，加热热水至70度，开各分系统进出阀门，检查各分系统的进出口温度，并作好记录，以判断热水系统是否正常。

（2）从临时接管向V7401A/B中放水至液位为70%左右（如溶剂回收与产品精馏水联运时间间隔不长可不用加水），在后面的操作

中，应随时向槽内补水，直到水联运完成。开动真空泵P7401，使系统真空维持在120mmHg，开塔顶冷凝器进出水阀门，设定

TIC7405为40度。

（3）开动P7401，向脱轻塔蒸发器内加水至液位为60%后，开蒸发器加热蒸汽，手动调节蒸汽量，使塔顶温度为56度，设定进水

量为1.67M3/H，开蒸发器溢流管阀门，使水自动溢流出料。开

脱焦系统真空泵，拉真空到120mmHg。

（4）开4#塔衡压供水泵P8401，设定塔顶产汽冷凝器液位为70%，开动P7403，往MDA脱焦塔釜进料，当液位LI8601达到60%

时，开导热油阀门，设定导热油温度为140度，手动调节导热

油阀门开度，使塔顶温度为56度。因塔釜加热，大量水汽化后

进入塔顶冷凝，如果塔顶真空无法维持可打开产汽冷凝器污水

排放管阀门，使进水量增加。打开蒸汽冷凝换热器至冷凝液槽

阀门，使塔顶水进入冷凝液槽形成循环。塔顶冷凝液进入原料

槽。操作2个小时后塔釜水进入MDA蒸渣塔，用同样的方法

对MDA蒸渣塔进行水试。

（5）当原料槽液位达到70%时，可打开1、2#塔抽真空泵，使1、2#塔真空为120mmHg，直接从塔身进料，流量维持在1.67m3/h，当塔釜液位达到70%时，开导热油阀门及导热油循环泵，设定

导热油温度为140度，塔顶全回流，塔釜出料操作，观察塔顶

回流流量计工作情况，塔底液位控制系统是否正常，塔釜采出

受槽切换阀是否工作正常。

（6）当塔顶塔底仪表调试过后，改为塔顶、塔底同时出料，记录塔上操作数据。受槽满后放入储槽内，当V8103液位达70%后，按MDA脱焦系统方法对4#塔系统进行水联试。

（7）当V8201液位达到70%后，开2#塔真空系统，对2#塔抽真空，使系统真空为120mmHg，用1#塔同样的方法调试2#塔。当塔

身调试完成后，开始调试V8204A/B/C，当V8204A的液位达到

60%时，开动搅拌，记录电机电流等参数。

（8）2#塔釜水放入3#塔釜前，对3#塔抽真空，使3#塔真空为120mmHg，开导热油阀，用4#塔的操作方法调试3#塔。

（9）当成品槽液位满时可放入地沟内，产品精馏系统水联动时间不少于48H.

3、水联运中的注意事项

3、1 水联运按水循环流程进行，应防止水进入其它不参加水联运的