车间异物控制管理办法
异物防护管理制度
异物防护管理制度一、总则为有效预防和控制企业生产经营活动中可能引入的异物，保障员工安全和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产经营活动中可能引入异物的各个环节。
三、责任部门1. 生产部门负责监督生产车间的异物防护工作；2. 安全环保部门负责制定和推动异物防护相关的政策和措施；3. 品质部门负责检测产品中的异物并协助改善生产过程；4. 职工承担各自岗位上的责任，积极参与异物的防护工作；5. 管理部门负责监督和评估异物防护管理制度的执行情况。
四、异物防护标准1. 原料入库前必须进行严格检查，确保无异物；2. 生产场所必须保持整洁，杂物须注意及时清理；3. 设备必须安装过滤器，防止异物进入产品流程；4. 操作人员必须佩戴符合要求的工作服和劳保用品；5. 成品包装前必须进行过滤和检查，确保无异物；6. 成品储存过程中，必须保持清洁卫生，严禁杂物进入。
五、异物防护管理流程1. 异物防护培训所有员工必须接受异物防护的专业培训，了解异物对生产和产品的危害以及防护的方法。
2. 异物防护策划安全环保部门针对可能存在异物的环节，制定相应的防护策划，并在相关生产环节实施。
3. 异物检测品质部门对生产环节进行严格把关，及时发现和排除潜在的异物隐患。
4. 异物紧急处理一旦发现异物进入产品流程或产品，应立即停止相关生产活动，并进行紧急处理，及时清除异物。
5. 异物事故报告一旦发生异物事故，相关部门必须及时上报，并进行事故原因分析和处理，确保不会再次发生。
六、异物防护管理评估管理部门定期对异物防护管理制度的执行情况进行内部评估，发现问题及时改进，并根据实际情况调整制度改进方案。
七、异物防护管理制度的宣传企业要利用各种宣传方式，加强员工对异物防护的认识和重视度，定期开展专题培训和宣传活动。
八、其他本异物防护管理制度所指的异物包括但不限于石子、金属、塑料、纸屑等各种杂物，以上述杂物可能引起的危害为中心进行管理。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
异物控制管理办法
异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。
6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。
2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。
3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4.严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
6.员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
三．容器的控制1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来，盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
异物控制管理办法
车间异物控制管理办法
一、目的：
为防止异物掉入食品接触面或产品，造成产品污染，制定本管理办法。
二、适用范围：
适用于所有生产车间。
三、内容：
A、基本要求：
1、进出车间必须检查自己仪容衣貌，头发不得外漏，身上不得有头发、纸屑木屑等异物。
班中各工序定时（至少30min一次）检查身上头发等异物。
2、更衣先后顺序：
进车间换衣从上到下：戴口罩→ 戴发网→ 上衣→ 下衣→ 工作鞋；
出车间换衣从下至上：工作鞋→下衣→ 上衣→ 戴发网→ 戴口罩。
3、禁止易碎的塑料、玻璃、泡沫、砖头及木制品带入车间或在车间使用。
4、禁止使用钢丝球清洁设备工器具表面及内部，避免使用百洁布擦拭有焊点易挂丝的食品接触表面。
5、做到随手关门，不得长时间敞开门，防止蚊蝇老鼠侵入。
B、车间暂存库
1、车间使用的化学品（包括洗洁精、消毒液、酒精、氢氧化钠等）不得和原料或包材放在同一垫板上，严禁化学品放在原料或包材上。
2、暂存库门做到随手关门，不得长时间敞开原料门，防止蚊蝇老鼠侵入。
3、原料库在无人时，尽量保持关灯状态。
异物防控措施
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
包装车间异物控制管理制度
包装车间异物控制管理制度一、总则为保障产品包装过程中的安全和质量，防止异物污染和混入，特制定本管理制度。
本制度适用于包装车间的所有生产活动，所有包装车间的员工必须严格执行本制度的要求。
二、责任部门1. 包装车间负责人负责全面落实并监督执行包装车间异物控制管理制度。
2. 包装车间质量管理部门负责制定和修订相关操作规程。
3. 包装车间生产人员负责执行异物控制要求，并及时发现和报告异物问题。
三、管理要求1. 所有包装车间的员工必须接受异物控制的相关培训，了解异物的危害和控制措施。
2. 包装车间的生产设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行和异物排除。
3. 包装车间的生产区域必须保持清洁整洁，禁止在生产现场食用或带入不相关物品。
4. 包装车间的存储区域必须将原材料、半成品和成品分类存放，标识清晰，保证不同物品不相互污染。
5. 包装车间的生产员工必须穿戴符合要求的工作服、帽子、口罩等防护用品，并定期更换。
6. 包装车间的生产员工必须严格遵守操作规程，按照要求使用工具和设备，确保操作安全和产品质量。
四、操作规程1. 原材料检查：包装车间的生产人员必须对原材料进行严格的检查，确保原材料的质量符合要求，不存在异物。
2. 生产过程控制：包装车间的生产人员必须按照操作规程进行生产，定期对设备进行维护和保养，及时处理生产过程中出现的异物问题。
3. 成品检验：包装车间的生产人员必须对成品进行严格的外观检查和异物检查，确保成品的质量符合要求。
4. 异物处理：一旦发现异物，包装车间的生产人员必须立即停止生产，并及时汇报给包装车间质量管理部门，对异物进行分类、记录和处理。
五、记录和报告1. 包装车间的生产人员必须及时记录和报告生产过程中出现的异物情况，包括异物的类型、数量、原因和处理情况。
2. 包装车间的质量管理部门必须定期进行异物检查，及时处理和跟踪生产过程中的异物问题，确保产品的质量和安全。
六、处罚和奖励1. 对严重或故意造成的异物污染行为，包装车间的生产人员将受到严厉的处罚。
加工车间异物控制管理制度
加工车间异物控制管理制度一、异物控制管理的重要性在加工车间，无论是食品加工车间、汽车零部件加工车间还是电子产品加工车间，异物的控制管理都是非常重要的。
因为异物的存在会给产品质量和生产安全带来严重影响。
在食品加工车间，如果有异物混入产品中，不仅可能会导致产品受到污染，还可能会对消费者的健康造成严重危害。
在汽车零部件加工车间，异物的存在可能会导致产品的故障和损坏，从而影响汽车的安全性能。
在电子产品加工车间，如果有异物进入产品内部，可能会导致产品的短路、发热甚至爆炸。
因此，加工车间对异物的控制管理必须高度重视，建立科学的管理制度，以确保产品质量和生产安全。
二、异物控制管理的基本原则1. 防范为主。
加工车间应该根据生产工艺和产品特点，采取有效的措施，预防异物的产生和进入。
2. 管理为中。
加工车间应该建立完善的管理制度，实行严格的管理，包括对原材料、半成品、已成品和生产设备的检查和清洁保养。
3. 检查为重。
加工车间应该定期进行异物检查，发现问题及时处理，防止异物污染产品。
4. 提高员工的意识。
加工车间应该加强员工的培训，提高员工对异物的认识和重视程度，增强员工的责任心和纪律性。
三、异物控制管理的具体要求1. 原材料摘检（1）加工车间应该建立原材料入库检验制度，对所有原材料进行检验，确保原材料符合生产要求。
（2）对于易受到异物污染的原材料，应该进行摘检，如面粉、蔬菜等，应该采取除杂设备，对原材料进行清洗、筛选等工序。
（3）建立原材料检验记录，对原材料的检验结果进行记录，以便追溯。
2. 生产过程控制（1）对于易产生异物的生产工艺，应该制定相应的控制措施，如在生产流程中设置除杂设备、检查员工的操作动作等。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该严格控制生产环境，确保生产车间的清洁和整洁。
3. 产品检验（1）建立产品检验制度，对成品进行检验，确保产品没有异物污染。
（2）对于易受到异物污染的产品，应该加强检验力度，对产品进行X光检测、金属探测等。
异物防止管理制度
异物防止管理制度一、目的为了预防和控制工作场所的异物造成的危害，保护员工的安全和健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库等工作场所的异物防止管理。
三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行异物防止管理制度；2. 安全环保部门负责监督和检查异物防止管理工作；3. 所有员工都有责任遵守异物防止管理制度。
四、异物的定义异物是指在工作场所不应存在的、对员工健康和安全构成威胁的物品，包括但不限于金属碎屑、塑料碎片、木屑、玻璃碴、化学品、电气设备等。
五、异物预防措施1. 异物排查：定期对工作场所进行巡查，及时清理和处理存在的异物；2. 管理培训：对员工进行异物防治知识培训，确保员工能够正确识别异物并采取相应措施；3. 设施维护：保持设备和设施的完好，避免因设施损坏而产生异物；4. 防护装备：根据工作场所的特点，为员工配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
六、异常情况处理1. 发现异物：员工发现任何异物应立即上报给上级领导或安全环保部门；2. 处理流程：安全环保部门收到报告后立即进行处理，把控风险，防止事故发生；3. 记录与分析：对处理过程进行记录和分析，总结经验，加强预防措施。
七、监督检查1. 定期检查：安全环保部门定期对工作场所进行异物排查，确保工作场所没有异物存在；2. 安全演练：定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和自救能力；3. 整改追踪：对发现的问题和隐患进行整改追踪，确保问题得到有效解决。
八、惩处措施对于违反异物防止管理制度的员工，公司将给予相应的惩处，包括但不限于警告、处罚、调岗等。
九、制度宣传1. 培训教育：公司定期组织员工进行异物防治知识培训，提高员工的认识和预防能力；2. 宣传册发放：在工作场所张贴宣传册，宣传异物的危害和防治知识。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行；2. 本制度的最终解释权归公司生产部门所有；3. 本制度的修订和变更需经生产部门批准。
生产车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、编织袋、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用粘毛器辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款10元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切片机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具⑵预煮浸泡工序①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用③落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查④电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶拌料内包工序①破损的工器具及时更换②维修后的工器具必须清洗一遍，确认无异物后方可使用③浸泡池打料结束后打扫彻底，并检查设备有误零器件损坏掉落，④灯检处需挑选仔细，如果后工序发现异物按5元一个罚款⑤内包工序每隔2小时排查设备有无零器件破损，工器具有无顺坏。
加工车间异物控制管理制度范文
加工车间异物控制管理制度范文加工车间异物控制管理制度范本一、总则为确保加工车间的安全生产，保障员工的身体健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于公司加工车间的各岗位员工，包括管理人员、操作人员等。
二、定义1. 异物：指在生产过程中，不属于原材料和加工工具的任何杂质、残留物，以及在生产中产生的废料、尘埃等。
2. 加工车间：公司用于加工生产的生产场所。
三、加工车间异物控制管理要求1. 异物检查（1）原材料检查：在原材料运输到车间后，由相关工作人员进行外观检查和质量检验，确保原材料的纯度和完整度。
（2）进料检查：在原材料投入生产过程前，进行进料检查，查验原材料是否符合质量标准。
（3）设备检查：定期对加工设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止设备产生异物。
2. 异物防护措施（1）工作区域设置：根据不同生产工序的特点，设置合理的工作区域，划分清晰的区域界限。
（2）工作场所整洁：保持工作台和设备的整洁，清除工作过程中产生的废料和异物。
（3）操作规范：对每个岗位的操作人员进行规范化培训，确保每个操作人员在操作过程中做到规范、无误操作，防止产生异物。
（4）操作防护设施：为每个岗位配备相应的防护设施，如手套、口罩、安全眼镜等，确保操作人员的人身安全。
（5）设备保养：定期清洗、检查和修理生产设备，确保设备正常运行，杜绝异物产生。
（6）定期检查：定期对加工车间进行检查，发现问题及时整改。
3. 异物处置（1）发现异物：如果发现加工车间中有异物，应立即停止作业，并通知上级主管和安全人员。
（2）异物处理：由专人负责将异物清理并进行记录，记录包括异物种类、来源、数量、处理方式等。
（3）疑似污染处置：对于疑似污染的原料或产品，应及时进行封存，并通知相关部门进行处理。
4. 异物事故报告与处理（1）事故报告：发生异物事故后，应立即向上级主管报告，并按照公司相关规定进行相应的报告程序。
（2）事故处理：由相关部门负责处理异物事故，包括事故现场处理、责任追究和安全整改等。
车间异物控制
车间异物控制的管理一、毛发的控制1.员工进入更衣室前先把头发挽起戴好内帽，用胶辊自觉粘自身毛发，穿好工作服后在镜子前用胶辊按照粘毛发流程粘滚一遍，然后过风淋。
2.在车间工作中，每2小时有专人检查粘滚毛发，并记录。
每月统计数量作分析。
3.设淋浴室，每周要求员工至少洗澡两次，减少毛发脱落。
二、线头的控制1.工作服由公司洗衣房统一收洗，专人检查修剪线头。
2.车间使用的原辅料拆封时，按照张贴的操作规定操作，定点存放拆封线。
3.车间清理卫生时不准使用毛巾，改用雪尼尔面料的。
员工手消毒时使用的毛巾每次消毒后由消毒员检查有无线头，及时修剪。
三、破碎手套的控制车间使用的一次性手套，专人发放、回收。
工作中员工手消毒时自我检查手套有无破损，对破损的及时更换。
对破碎的碎片贴付在记录表中，下班后对旧手套进行统一回收处理。
四、木、竹制品的控制1.车间内禁止使用木、竹制品。
2. 库内存放的原辅料及产品一律不使用木质垫板。
五、塑料、玻璃碎片的控制1.车间内使用的塑料制品每日点检，定期修剪。
破碎严重的挑出不用。
使用直接接触产品的塑料工器具最好用有颜色的，白色的混入后不易发现。
2.车间内不准使用玻璃制品，对有玻璃的防护罩更换成有机玻璃，日光灯加防护罩，车间内所有的硬塑料及易碎品有明细，每年更新一次，对易碎品的点检划分责任人，点检并记录。
六、金属制品的控制1.车间内不准带入、使用曲别针、订书钉，使用的笔不准有弹簧。
不准使用钢丝球、钢丝刷。
2.机械设备的螺丝螺母点维修人员定期维护，现场操作者检查确认，发现有脱落的及时上报，并做标记。
3.所有产品过金属探知机，根据产品特性必要时过X光机。
每年对金属探知机和X光机进行验证。
七、其他杂质的控制1.所有原辅料来货时必须检查车辆卫生，辅料外包装卫生情况，卸货时一律带脚套。
车间使用时，先把外包装袋卫生检查有无异物后再拆封。
浆料一律过筛使用。
2.对挑选工序及质检台照明照度达到700LX-1000LX。
异物专项控制方案
一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
异物问题作为影响产品质量的重要因素之一，不仅可能导致产品性能下降，还可能引发客户投诉和索赔。
为有效控制异物问题，提高产品质量，特制定本异物专项控制方案。
二、方案目标1. 降低异物发生率，确保产品质量稳定；2. 提高客户满意度，减少客户投诉和索赔；3. 优化生产流程，提高生产效率。
三、异物来源分析1. 人员带入：如毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等；2. 器具损坏：如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入；3. 原料处理：原料本身含有杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物；4. 生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等。
四、控制措施1. 人员管理（1）进入车间前，严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行；（2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内；（3）严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报；（4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工；（5）员工不得把脚放在工器具上。
2. 设备管理（1）定期检查设备，确保设备运行正常，避免设备故障导致的异物混入；（2）对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率；（3）对设备进行清洁，确保设备表面无异物。
3. 原料管理（1）严格筛选原料，确保原料质量符合标准；（2）对原料进行清洗、消毒，降低原料中的异物含量；（3）对原料进行包装，防止异物混入。
4. 生产环境管理（1）保持生产车间清洁，定期清理车间内的杂物；（2）加强生产车间的防虫、防鼠措施，降低虫鼠等生物异物的混入；（3）对生产用水进行检测，确保水质符合标准。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：⏹保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；⏹各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；⏹各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；⏹窗户要密封，进入车间要做到随手关门；⏹洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；⏹各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
⏹洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
生产车间异物管理制度
一、目的为确保生产车间产品质量，预防因异物导致的次品、废品，保障生产线的正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的异物管理。
三、职责1. 生产车间主任负责组织本车间异物管理工作的实施，确保制度的有效执行。
2. 生产车间全体员工应严格遵守本制度，积极配合异物管理工作。
3. 质量检验部门负责对生产过程中出现的异物进行检验，并提出整改意见。
4. 设备维护部门负责对生产设备进行定期检查，确保设备正常运行，防止异物产生。
四、异物管理要求1. 生产车间应设置专门的异物存放区域，并配备相应数量的异物收集容器。
2. 员工进入生产车间时应穿戴整洁的工作服、工作帽，并佩戴防护用品，如手套、口罩等。
3. 生产过程中，员工应按照操作规程进行操作，避免因操作不当产生异物。
4. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的异物产生。
5. 生产车间应定期对生产环境进行清洁，确保生产区域整洁、无杂物。
6. 员工在生产过程中应密切关注生产线的运行情况，一旦发现异物，应立即停止生产线，并进行清理。
五、异物处理流程1. 发现异物后，员工应立即停止生产线，并向生产车间主任报告。
2. 生产车间主任接到报告后，应组织人员对异物进行清理，并查明原因。
3. 对产生异物的设备进行维修或更换，防止异物再次产生。
4. 对产生异物的员工进行教育，提高其质量意识。
5. 质量检验部门对清理后的生产线进行检验，确保产品质量。
六、考核与奖惩1. 对严格执行本制度、在异物管理工作中表现突出的员工，给予一定的奖励。
2. 对违反本制度、导致异物产生、影响产品质量的员工，给予相应的处罚。
3. 对生产车间主任及质量检验部门，根据异物管理工作的完成情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。
七、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间金属异物控制方案
车间金属异物控制方案
1. 大家打扫卫生时得认真仔细呀！就好比你在家里打扫，会放过沙发底下的那枚硬币吗？不会吧！那在车间里也不能放过任何一个金属异物！例子：每次交接班时，大家都要把地面彻彻底底清扫一遍，不能留下一点金属残骸。
2. 咱们对设备的检查可容不得马虎啊！这就像保养你心爱的汽车，你会不仔细检查每个零件吗？例子：每天开机前，对设备的关键部位都要认真查看是否有金属部件松动。
3. 员工们得互相监督提醒呀！这跟好朋友之间互相帮助有啥区别！例子：看到同事操作不规范可能导致金属异物出现，马上出声提醒。
4. 对原材料的把关可太重要啦！这不就像给宝宝选食物一样得谨慎嘛！例子：仔细检查每一批进入车间的原材料，一旦发现有金属杂质立刻处理掉。
5. 咱们的检测仪器要时刻保持灵敏呀！就像战士手中的枪，可不能关键时刻掉链子！例子：定期对检测仪器进行校准和维护。
6. 培训得常抓不懈呀！这就如同给小树不断施肥浇水让它茁壮成长！例子：定期组织金属异物控制的培训课程。
7. 发现问题必须马上解决啊，拖延能行吗？就像着火了还不赶紧灭火！例子：一旦发现有金属异物的迹象，立刻采取措施处理。
8. 各项规章制度要严格执行呀！这不就是游戏规则嘛，不遵守怎么玩？例子：对于违反金属异物控制规定的行为，要严肃处理。
9. 总之，大家都行动起来，把车间金属异物控制好，这是我们共同的责任！我们要让车间里干干净净，没有金属异物的隐患！只有这样，我们的产品质量才能有保障！才能赢得市场！赢得未来！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间异物控制管理办法
目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法
范围：车间
内容：
车间经常出现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。
一、毛发的控制：
毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10万根头发当中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，休止期占9-14%，处于休止期的头发在洗头、梳头或搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：
①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒
⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：
金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：
⑴前处理工序：
①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定
时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切丝机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具
③清洗处，加磁力棒吸铁沫
⑵配菜成型区
①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换
②不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换
③维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用
④落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查，每2小时抹一次链边
⑤过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换
⑥电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内
⑶油炸、假包装工序
①不粘板经常检查，特别是把破损的及时更换
②*****后的铁盘由专人负责擦一遍
三、油漆的控制
油漆异物主要是从油桶上脱落混入造成的，控制措施如下：
①棕榈油化油后往车间运输用铲车，不准滚筒运输
②车间用油时必须用过滤网进行过滤
四、飞虫的控制
随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：
①车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；
②定期更换捕蝇灯纸
③垃圾出口处保持卫生
五、原辅料卫生管理：
1.原辅料保持卫生清洁，不准存放与加工无关的物品
2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍
3.原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间
4.辅料必须选别两次无异物后方可使用
5.加工过程中注意选别异物
六、手套管理
加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；车间有专人对工人手套每半小时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片；对于本人发现破损手套的，给予表扬。
七、相关奖罚措施：
6.0 ...... 程序
6.1异物源的评估、控制
6.1.1异物源的评估
HACCP小组具体负责异物源的评估；具体执行《危害分析关键控制点控制程序》及《工厂HACCP
计划》
6.1.2异物源的控制
6.1.2.1原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采
购控制程序》、《供方管理控制程序》
6.1.2.2作为公司产品大料的面粉、糖、油、水均须经过过筛/过滤后方可使用；为进一步控制散装面粉、
散装油、砂糖、各种小料、回料粉、回用面粉的品质，防止异物污染产品，执行《原物料厂内预
处理方法》
6.1.2.3事业发展部、维修部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对
潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽
量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
相关内容参见《生产设备的维护和保养控制
程序》
6.1.2.4工厂/车间环境、人员卫生状况须满足GMP要求。
相关内容参见《生产过程控制程序》、《良好加
工操作规范》、《虫害控制程序》
6.1.2.5为确保公司产品安全、有效剔除金属异物，以防止污染产品，执行《危害分析关键控制点控制程
序》及《金属探测器使用指导》（
6.1.2.6公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》
6.1.2.7跟进/纠正措施
6.1.2.8当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》
6.1.2.9制造部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
6.2厂内异物控制流程
7.0相关文件
《采购控制程序》
《供方管理控制程序》
《生产过程控制程序》
《良好加工操作规范》
《危害分析关键控制点控制程序》
《虫害控制程序》
《生产设备的维护和保养控制程序》
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《工厂HACCP计划》
《金属探测器使用指导》
《关于员工发现异物的奖励制度》
《原物料厂内预处理方法》
8.0质量记录
《工厂厂内异物记录》
9.0附件。