零件尺寸检测记录表
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
压铸模具检验记录表
15MM
导柱
光洁度Ra0.8配合自由
硬度
HRC44-50
型腔主要孔、型芯尺
2
模寸 芯 表面粗糙度
Ra0.4um
装配尺寸
凸出动、定模板0.1MM以上 合模后前后模间隙小于1MM
顶
3
出 顶针 部
位
复位杆
加工面顶针凹入01~0.30MM 非加工面凸出0.1~0.2MM
轴向间隙小理01MM
拉钩是否定位
与定模套板配制碰穿，碰穿间隙小于 0.1MM
产品名 称
设计者
序号
项目
产品名称、图号
压铸模检验记录表
产品图号
模具号
制造者
完工日 期
检 查内容技术要求检测Fra bibliotek录自查结论
质量中心检验员复核结 论
用CNC刻在模架上
吊装孔
位置合理、大小合理
1
模 架
压板槽
上下方向开通
125T/160T/180T/280T机φ110深
浇口套和机床联接 10MM，500T/630T/800T机φ165深
浇 浇口套内径，光洁度 设计直径Ra0.8
4
注 系
进料口，位置、载面 积
进料口厚度1.0~2.0MM
统 排气槽
要求开通
配 合模间隙
5
合
活 动
各活动部位
小于0.5MM，红彤配到位
位置准确，动作可靠，不得歪 斜，相 对固定零件不允许窜动
6
滑 块
配合部位
异滑灵活，运动平稳
合模后与锲块压紧，接触面积不 上
水路是否畅通 分流锥浇口套
是否有与水管连接的螺纹
冷
7
却 系 前后模芯
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
测量仪器校验记录表
用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。 前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差。 游标读数值 示值总误差
0.02 ±0.02 0.05 ±0.05 0.10 ±0.10
游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这 些 例误如差，。用游标读数值为0.02mm的0～125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量 50mm的轴时，若游 标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上 有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。 四 游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事 故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得 正确的测量结果，确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应 无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读 数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。 测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而 4 当对测于量圆零弧件形的沟内槽尺尺寸寸时，：则要应使当量用爪刃分口开形的量距爪离进小行于测所量测，内不尺应寸当，用进平入面零形件测内量孔刃后进，行再测慢量慢。张开并轻轻接 触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影 响 5 用测下量量精爪度的。外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的 读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。 6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量 压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺 寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂 直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 7 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。 即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使 获得一个比较正确的测量结果。 为了便于记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题， 整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪， 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。
机床精度检测表
机床精度检测表1. 引言在刻度度量中，机床的精度是一个非常重要的指标。
机床的精度直接关系到加工零件的质量和尺寸的精确度。
因此，机床的精度检测是保证加工质量的关键步骤。
本文档旨在说明机床精度检测的过程，并提供机床精度检测表供参考。
2. 机床精度检测过程机床精度检测过程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行机床精度检测之前，需要做一些准备工作。
首先，需要确认机床是否处于正常工作状态，并保证测量仪器的准确性。
其次，清理和保养机床的各个部件，以确保各个部件的运行正常和干净。
2.2 测量参数选择机床精度检测需要选择适当的测量参数。
常见的机床精度参数包括：加工尺寸、重复定位精度、插入量、直线度、垂直度、平行度等。
2.3 测量方法根据所选择的测量参数，选择合适的测量方法。
常见的测量方法包括：直接测量法、比较测量法、间接测量法等。
2.4 测量数据记录在进行机床精度检测时，需要准确地记录测量数据。
记录的数据包括测量数值、时间、测量设备等信息。
同时，还要对测量数据进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
2.5 分析和评估通过分析和评估测量数据，得出机床的精度结果。
根据测量结果，可以判断机床的加工能力和加工质量，从而采取相应的措施进行调整和改进。
3. 机床精度检测表下面是一个示例的机床精度检测表，供参考：项目单位测量数值标准要求是否合格加工尺寸mm重复定位精度mm插入量mm直线度mm垂直度mm平行度mm4. 结论机床精度检测是保证加工质量和尺寸精确度的重要步骤。
通过选择适当的测量参数和方法，准确地记录和分析测量数据，可以得出机床的精度结果，并采取相应的改进措施。
机床精度检测表是一个有力的工具，可以帮助工程师进行机床精度检测和评估。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
液压启闭机产品检测记录9
液压启闭机产品检测记录9液压启闭机产品检测记录9一、目的：二、检测内容：1.外观检测：检查液压启闭机产品的表面是否平整、无明显的划痕、变形或变色，检查各零部件的紧固是否良好。
2.尺寸检测：使用精密测量工具对液压启闭机产品的关键尺寸进行测量，确保符合产品设计要求。
3.功能检测：对液压启闭机产品进行功能测试，包括启闭动作、行程长度、动力源供应等，确保产品能够正常工作。
4.紧固件检测：检查液压启闭机产品的紧固件（螺栓、螺母等）是否紧固，确保不会出现松动现象。
三、检测方法：1.外观检测：目测法，使用肉眼观察产品的外观情况。
2.尺寸检测：使用合适的测量工具（卡尺、游标卡尺等）进行测量。
3.功能检测：通过对液压启闭机产品的启闭动作进行观察，使用行程计测量行程长度，检查动力源供应是否正常。
4.紧固件检测：使用扳手等工具检查液压启闭机产品紧固件的紧固程度。
四、检测记录表格：-----------------------------------------------------------产品型号，检测日期，检测人员，检测结果，备注-----------------------------------------------------------XXHY-001，2024/01/01，张三，合格，无-----------------------------------------------------------XXHY-002，2024/01/01，李四，不合格，有划痕-----------------------------------------------------------XXHY-003，2024/01/02，王五，合格，无-----------------------------------------------------------五、检测结论：根据对液压启闭机产品的检测结果，检测人员可以判断产品是否合格。
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录坍落度筒校验记录振动台校验记录卵石、碎石试验筛校验记录砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆分层度测定仪校验记录砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录抗渗仪校验记录表校验员:审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：仪器档案号：校验编号:。
JN.LY W-ZL-38-JL04 SR7白车身检验记录表
。 无溢胶、涂胶均匀、位置尺寸正确且均匀。 右后门与侧围间隙:4±1mm∥1.0mm，平度：0~1mm.
外板冲压成形后不应有开裂现象，无紧缩、叠料、褶皱现象，无锈蚀和扭曲变形， 包边整齐紧固，无压伤，自动焊点平整、无压痕，外漏焊点无扭曲、压痕深等。
无溢胶、涂胶均匀、位置尺寸均匀。
后背门与左/右侧围间隙2.5±0.5mm
钣金无凹坑、凸包、变形、叠料、开裂等，焊点无飞溅毛刺，焊点数量位置正 确
检验结论
状态：
问题描述
返修确认
SR7白车身检验记录表（外观项检查车身右侧）
检验结论
问题描述
记录编号：JN.LY/W-ZL-38-JL04
返修确认
检验员： VIN号：
检 验 部位 右侧翼子板总成
右前门总成
右侧围总成 顶盖右侧
车身前地板总成右侧
右后门总成
后背门总成 后地板总成
项目 外观质量 间隙配合 外观质量 涂胶质量 间隙配合 外观质量 涂胶质量 外观质量 外观质量 VIN打刻
所有零件冲压成形后不应有开裂现象，无紧缩、叠料、褶皱现象，无锈蚀和扭曲变 形，包边整齐紧固，无压伤。外漏焊点无扭曲、气孔、压痕深、毛刺，漏焊等。
无溢胶、涂胶均匀、位置尺寸正确且均匀。
所有零件冲压成形后不应有开裂现象，无紧缩、叠料、褶皱现象，无锈蚀和扭曲变 形，包边整齐紧固，无压伤。激光焊均匀，无断焊、焊瘤等。
。 无溢胶、涂胶均匀、位置尺寸正确且均匀。
1、右翼子板与前门间隙:4±1mm∥1.0mm，平度：0~1mm. 2、右前门与后门间隙:4±1mm∥1.0mm，平度：0~1mm.
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边