订单物料需求明细表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
2+11物料需求日报表
2+11物料需求日报表众所周知，物料是公司生产的基础，而物料管理是企业管理的一部分，所以物料管理是非常重要的一部分。
对于我们公司来说，物料主要包括机械设备、仪表、模具等四大类产品。
而在生产过程中，各种型号的物料需求不一。
如何通过每天的物料需求报表，分析出每天所需要物料的种类数以及需求量。
这是非常重要的。
1、根据生产计划的安排，生产物料一般分为“周”“月”“日”“周”“日”“小时”“日”“日”6个时间段进行统计。
我们以周为例，首先统计出周生产计划每天需要物料多少：同时，将周产量按每小时计算进行汇总。
月、日、周和小时按比例关系进行折算（如：月==1:3*12),月:=周（周一~周日):=周产量×2+(1+11)/3=365 (周)/(小时）。
周产量即以每周为单位计算每日需要物料数量如果要对周（周）产量进行需求统计表的编制；按小时或按天进行统计每月或每周每月、每季度需要物料数量汇总到对应数据中去；同时对周的产量和需用量进行汇总计算；并分别统计计算出每天的需求量。
2、首先根据周计划和生产计划，根据物料属性，将所有需要的物料在1-5个工作日内制作完成。
然后将制作完成的物料，根据实际需要的数量和种类进行汇总，并按月统计出各类物料的产量。
对于需要批量汇总的物料可选择按系列、按批量制作。
如果需要批量录入的话则需要先按物料种类进行分组和批量整理即可。
当然我们可以根据实际需求按月进行自动批量整理及生成报表（如有需要）。
此表可以帮助公司快速的找到物料需求表所需要物资的具体数量情况及用途等问题。
在以后也会使用此表格进行统计分析的，当然在之前的表格中已经有过了。
所以，在数据统计中可以按日期类型进行分类统计。
3、根据各个物料的特点来划分其类别。
例如，机械设备的物料主要有机架、齿轮箱、轴承、油封、齿轮、滚子、润滑脂等。
其特点分为冷凝液的粘度和液体的粘度类似。
并且有机械设备的特点和机器的特点相似。
所以这些类物料可以通过划分不同属性来进行管理，从而达到最优的生产效率。
7 物料清单.
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
机芯 钟盘
长针 短针 秒针
钟框
电池
(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50
根据 销售定货
提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成 ）至生产完工入库的全部时间。
2 物料清单
ERP 内部集成应用
物料清单沟通企业各部门的业务
计划： 物料： 生产： 销售： 供应： 编制计划的依据 配套、发料的依据 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 报价的依据 采购、外协的依据
成本： 设计： 工艺： 系统：
计算成本的依据 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 编制工艺路线参考 “读出/识别”产品
【制造行业必备类】PMC工作内容及流程知名品牌公司推荐
22
物料异常报表
23 作业实施计划
24
派工单
25
周日程计划表
26
车间月主生产计划表
27
周计划执行异常表
28
月计划执行异常表
29 各类表单汇总管理
30
人员统计表
31
产能汇总分析表
32
计划执行状况分析汇总表
及流程
相关管理程序文件 附件表单
计划管理
备注
订单管理细则 主生产计划作业流程 物料需求计划管理
物料请购单管理流程 派工单作业流程 周计划作业流程 报表管理体系
16 物料需求计划
17
年度物料需求计划表
18
月度物料需求计划表
产品生产订单编号，每一个客户每一份订
19
订单物料需求计划表
单都需要一个独立的编号，由制造令编号
来显示，并且完整地做在物料需求计划表
20
制造令(物料请购单）
制造令编号，根据订单的情况建立生产订 单，即为生产订单编号
21
物料收发存报表
包括采购、仓库和车间ห้องสมุดไป่ตู้
PMC工作内容及流程
编 号
1
主要内容
计划管理标准文件
次要内容
内容说明
2 产品能力计划参照表
3
产品基本信息表
4
产品生产工时单价表
5 粗生产能力计划
6
人员需求计划
7
设备需求计划
8
场地需求计划
9 销售计划管理
10
销售订单预测分析表
11
订单明细表
12
订单出货汇总表
13 主生产计划表
14
年度主生产计划表
15
月度主生产计划表
异常联络单
料属于多采购了45000只。 通过初步了解，属于申购人员在填写《申购单》时笔误，多写了一个0。
填写人：张三
主管：李四
协办部门
接收时间 月日点分
责任人
填报时间： 3 月 5 日 8 点 40 分
处理意见
预期完成时间
处理意见：
PMC部
效果确认 督导办/总 经理：
责任人： 口 有效，已恢复正常
接收时 间： 月
口 无效，进一步跟进
确认人
确认：
日期：
【标准】：1、异常发生后，发现人员在不能解决异常之10分钟内必须填报《异常联络单》，提交主管处理。 2、主管接到报告后，10分钟内到达现场了解原因，采取纠正与预防措施。 3、须外部门协助处理的，主管10分钟内联系协助责任部门到现场处理并确认处理完成时间。 4、如果生产异常1小时内仍未解决的，主管直接提报PMC部主管，2小时内仍未解决的，直接上报公司高层。
）
紧急处理
□批退 ）
异常内容描述：
□停线
□停机
□设备维修
□挑选使用
□√其它（
财务部在结合《订单物料需求明细表》、《申购单》、《送货单》、《入库单》进行审核作业动作中发
现，外贸订单20120301—1，其中物料OPP袋在《物料需求明细表》中显示标准用量为5000只，但实际的《
申购单》上数量为50000只，实际的采购数量为50000只，入库数量为50000只，翻看原始订单后发现该物
【制约】：1、PMC部每天检查车间主管异常填报情况。 2、副总不定期检查生产车间异常及其它异常填报与处理情况。 3、督导办不定期检查生产车间异常及其它异常填报与处理情况。 【责任】：1、未按时提报《异常联络单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常提报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
物料需求清单明细表格
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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物料需求登记 表
需求物料数
需求物料金
21
完成物料需
6
本周需求即将到期物料
3.5
3
2.5
2
超期物料需
1.5
1
5
0.5
0
需求物料明细表
销售部 财务部 信息部 人事部 市场部 产
序号 物料名称 剩余天数
序 号
日期
物料名称 规格型号 需求数量
1 物料5
2
1 2022/9/10
物料1
规格1
10
2 物料12
1
2 2022/9/11
5
0
9 2022/9/18 物料9
规格9
7
0
10 2022/9/11 物料10
规格10
6
0
11 2022/9/12 物料11
规格11
4
0
12 2022/9/13 物料12
规格12
5
0
13 2022/9/14 物料13
订单评审表及流程
竣泰灯饰配件有限公司塑胶新订单评审负责部门业务业务业务PMC PMC PMC PMC PMC 订单累积数未交货订单非订单成品待生产数量编号订单号品号品名物料规格客户交期单重克总重量克预交货期订单数量量数量库存量（PCS）仓库仓库仓库仓库采购采购采购PMC库存成品数需求成品量库存原材料需求原材料原材料回厂客户交期回完成日期量PCS PCS公斤公斤日期生产日期复竣泰灯饰配件有限公司订负责部门业务业务业务需用原材数编号订单号品号品名物料规格客户交期线长（米）量（米）订单数量单评审业务PMC PMC PMC 仓库仓库采购采购生产非订单成非订单在原材料回未交货订单数量品库存量待生产数预交货期库存原材库原材料需求原材厂日期（条）量（条）料（米）（米）料（米）（天）上线日期生产PMC完成日期客户交期回复备注竣泰灯饰配件有限公司订单评审流程项目流程责任部门/岗位表单和资料接单业务订单描述、BOM、订单插单/交期提前/ 订单评审表、订单PMC/李经理数量增加评审交期数量变更单正常订单评审订单评审自制件按计划排自制件按产能复期订单评审表、物料程复期PMC 分解、产能、车间外购件按采购周期外发件按供方答排程、模具状态复期复复期齐料期与最终交PMC 订单评审表期评审结果客户/业务确认评审结果确主计划员/生产经订单评审表/订单认重新评审理汇总表排入《订单汇放弃订单总表》物料分解、查库的下采购指令的流程不在此描述跟单流程前工序齐料期跟单采购跟单反馈跟单数据生产进度跟单跟单员反馈并现场采购得出调整齐料期跟单主计划/李经理齐料期总结由变更齐料期拉动处理跟单结果处理采购的排程调整或交期变更制订人:李文华审核: 批准: 说明正常产品接到BOM才开始正式评审，紧急订单经经理签字，可以先评审再出BOM主计划员须判断订单是属于插单正常订单自己评审，插单生产经理评审计划员在订单评审表上填写能够达到的各项自制件的完成期限，采购部填外购件的完成期限，品质作出模具、技术资料和检验等方面的承诺，属于新产品则由技术主持新产品见面会和相关工艺的转接培训各方签名的订单评审表上传业务客户不接受评审结果时，由生产经理亲自主导重新评审，重新评审仍不通过时，由总经理决定是否取消订单。
项目订单物料采购追踪表模板
项目订单物料采购追踪表模板
以下是一个简单的项目订单物料采购追踪表的模板。
请注意，这只是一个示例，你可能需要根据实际需求进行修改。
项目订单物料采购追踪表
序号项目名称物料名称需求数量采购数量采购日期到货日期供应商备注
:--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--: :--:
1
2
3
使用说明：
1. "序号"：追踪表的序号，按照采购的顺序进行编号。
2. "项目名称"：项目的名称或编号。
3. "物料名称"：需要采购的物料的名称。
4. "需求数量"：项目所需物料的数量。
5. "采购数量"：实际采购的物料数量。
6. "采购日期"：物料的采购日期。
7. "到货日期"：物料到货的日期。
8. "供应商"：提供物料的供应商的名称或编号。
9. "备注"：其他需要记录的信息，如物料的特殊要求、到货异常等。
使用此表格，你可以追踪每个项目的物料采购情况，包括物料的数量、到货日期、供应商等信息。
根据实际需要，你可以增加或减少列，以满足你的具体需求。
车间物料领用明细表
车间物料领用明细表车间物料领用明细表1. 引言在生产制造过程中，车间物料领用明细表是一个重要的工具，用于记录和跟踪车间内物料的使用情况。
该表格可以提供详细的信息，如物料名称、规格、领用数量、使用日期等，从而帮助管理者进行库存控制、生产计划安排和成本控制。
本文将深入探讨车间物料领用明细表的多个方面，以帮助读者更好地理解和应用该表格。
2. 车间物料领用明细表的结构和内容车间物料领用明细表通常分为多列，每一列代表一种特定的信息。
以下是常见的列标题及其含义：2.1 物料编号在车间物料管理中，每一种物料都会被分配一个独特的编号，用于进行标识和识别。
物料编号列用于记录所领用物料的编号，方便后续查询和追踪。
2.2 物料名称该列用于记录所领用物料的具体名称，以帮助车间人员明确领用的物料种类。
2.3 规格车间所使用的物料通常具有特定的规格和尺寸，规格列用于记录所领用物料的规格要求，以确保正确使用和配比。
2.4 领用数量领用数量是车间物料领用明细表中最关键的信息之一，它记录了车间所领用物料的数量。
通过准确记录领用数量，可以帮助管理者实时了解车间物料的消耗情况，以便及时进行补充和调整。
2.5 领用日期领用日期列用于记录车间物料领用的具体日期。
这对于后续的生产计划和物料追溯非常重要，并且能够帮助管理者进行库存的动态掌握。
2.6 领用人员领用人员是执行物料领用操作的车间员工。
领用人员列用于记录领用物料的具体操作人员，以便后续的责任追究和沟通协调。
3. 车间物料领用明细表的使用流程车间物料领用明细表在实际应用中需要遵循一定的使用流程，以下是一个常见的流程示例：3.1 领用前的物料申请在车间进行物料领用前，一般需要进行物料申请，以便管理者预先了解和安排物料的供应。
在物料申请中，领用人员需要填写物料名称、规格、领用数量等信息，并提交给管理者审批。
3.2 物料领用操作经过管理者的审批后，领用人员可以按照所需的物料明细进行实际的领用操作。
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
生产计划与物料控制(推荐PPT224)
•日程计划的标准 •⑴基准日程表‘； •⑵加工及装配批量
•拟定库存计划的标准 •⑴库存管理分区； •⑵订购周期； •⑶订购点、订购量；
•⑷安全库存、最高库存、最低库存。
•上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
•23
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺 序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
•33
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
•34
• ①产品别、机械别负荷
产品
A (300)
B (500)
C (200)
制程 ① ② ③ ④ ① ② ③ ① ②
使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙
标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H)
•(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改
•(c)1.生产日报 2.异常 报告
•16
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“ 交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
•17
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方 法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让 任何人看了都明白。
BOM表
BOM表百科名片BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
目录基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BO M可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
物料需求计划
物料需求计划(标准范本)(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--物料需求计划1.总则1.1. 制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2. 适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责 2.1. 配合部门1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3) 生管部提供生产计划。
4) 技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：物料需求计划（2019-2020年版） 内部资料 注意保管1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量根据获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。
2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。
物料管理表格
物料管理表格 Prepared on 22 November 2020五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
生产计划与物料控制生产排程
生产计划与物料控制生产排程
生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 （长期） 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 周生产计划 （短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
负荷合计（H） 361 242 135
生产计划与物料控制生产排程
• ③负荷、生产能力分析调整 • 负荷、生产能力累计表
•600 •500
•400
•300 •200
•100
•540(能力)
•360(负荷)
•360(能力)
•242(负荷)
•180
•135(负荷)
•甲
•乙
•（3台） •（1台）
•丙 •（2台）
生产计划与物料控制生产排程
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产计划与物料控制生产排程
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
生产计划与物料控制生产排程
途程计划表
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
作业内容
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
材质 角钢
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
bom物料清单模板
bom物料清单模板篇一：ERP中的物料清单BOMERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM 是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM 和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM 的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
制作仓库出入库明细表格
制作仓库出入库明细表格制作仓库出入库明细表格1. 介绍在仓储管理中，出入库明细表格是一个重要的工具。
它记录了仓库中物料的数量、来源、去向以及相关的日期和时间等信息。
通过使用这样的表格，企业可以对物料的出入库情况进行全面和准确地跟踪和管理。
本文将介绍制作仓库出入库明细表格的步骤和要点。
2. 表格结构和字段（1）字段1：日期日期是记录出入库操作发生的日期。
在表格中，这一字段应以日期格式呈现，并确保准确填写。
日期的记录对于追踪物料的流动非常重要，同时也有助于进行时间维度的分析。
（2）字段2：物料名称物料名称字段记录了出入库的物料名称。
这是一个关键字段，需要确保准确无误地填写。
如果存在多种物料，可以使用下拉选择框来提供可选项，以避免填写错误或不一致的情况。
（3）字段3：物料数量物料数量字段记录了出入库的物料数量。
对于每一次出入库操作，都需要准确记录物料的数量，并确保其与实际情况一致。
为了提高准确性，可以使用自动计算功能，将入库数量与出库数量进行运算，以得到当前库存数量。
（4）字段4：来源单位来源单位字段记录了物料的来源单位或供应商。
这对于仓库管理人员来说非常重要，因为他们需要了解物料的来源以及与供应商的关系。
可以使用下拉选择框来提供预定义的选项，或者在表格中添加一个链接，以方便查看供应商的详细信息。
（5）字段5：去向单位去向单位字段记录了物料的去向单位或客户。
同样地，这对于仓库管理人员来说也是重要信息，因为他们需要了解物料流向何处。
可以使用下拉选择框来提供预定义的选项，或者在表格中添加一个链接，以方便查看客户的详细信息。
（6）字段6：操作员操作员字段记录了进行出入库操作的人员或责任人。
这一字段的记录有助于追踪和管理出入库操作的执行者，同时也有助于在发生问题时进行责任追溯。
可以通过与人力资源系统的集成，从中选择操作员的尊称。
3. 建立表格建立仓库出入库明细表格时，可以使用电子表格软件，如Microsoft Excel或Google Sheets。