6s车间看板宣传(精益生产)
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6S的定义及目的
1S——整理
。 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品。
3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。
五 实战技巧
1废弃无实用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具
准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片
高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种
场所有所阐述
ห้องสมุดไป่ตู้精益生产
4
四、教育培训
教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（
CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。
制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。
5S——素养
定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。
cd
6s课堂
目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
ba 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业
3．制作6S宣传栏
4．油漆或颜色胶带
二、宣传攻势
初期在宣传方面最少要作一下工作：
发布推行文件，全厂学习贯彻
学习6S相关书籍资料
全员参与考试
制作宣传看板
确定6S的推行方针（口号）和目标
三、样板先行
1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开
，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
灾害。
精益生产
1
6S的定义和目的分别是什么？
概要
目的
活动例
整
发生源对策 没有无用品、多余物品
清除无用品、采取发生源对策
理
层别管理
尽可能减少半成品的库存数量 明确原则、大胆果断清除无用品
减少架子、箱、盒等
防止污染源的发生,推进文明编排系统空间 的确保和扩大
整
有效整齐的保 做到需要时能立即取出需要物 高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,
的顶部，桌子地步等位置。
第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要”
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是
多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突
击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
顿
管物品
的品.决定正确的存放布局以便 创造高功能的（质量、效率、安全）物品
无“寻找时间”充分利用狭窄的场所.在提高工 存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减
作效率的同时创造良好的工作 少寻找物品的时间
环境
清
清扫、点检 维护机械设备的精度、减少故 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无
扫
环境的净化 障的发生.创造清洁的工作场所 污垢
养
惯
培养各种良好的礼节
创造有活力的
养成遵守集体决定事项的习惯
工作环境
安
不伤害他人 保证生产的正常运行
安全上岗作业
全
不 被 他 人 伤 保证员工的身体健康精益和生生产命 隐患险情的发现和排除
2
害
安全
突发事件的应对
一 、前期准备
6S的推进方法
1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用
2．制作各种标识牌
对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并
限期改正；
对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；
对问题点发出“6S问题改善通知书”，并精跟益踪生改产 善情况。
5
六 考核评比
一：推进整理的步骤
第一步：现场的检查
对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜
总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做
好准备
五、现场巡视
6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。
现场巡察要注意以下几点：
态度严肃认真重视
抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；
人员精简，不要前呼后应，虚张声势；
让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；
（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发
挥带头作用
（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情
绪或持怀疑态度
（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致
（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难
精益生产
3
2．选择样板区的考虑因素
形成能早期发现设备、环境的 维护设备高效率、提高产品质量
不完备，及时采取措施的体制 强化对污染发生源的处置对策
清
“一目了然” 创造舒适的工作环境
强化公用设施的维护和管理
洁
的管理
持续彻底的整理整顿
努力使异常现象明显化并通过观察进行管
标准化
清扫以保障安全卫生
理
素
培养良好的习 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所
1S——整理
。 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品。
3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。
五 实战技巧
1废弃无实用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具
准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片
高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种
场所有所阐述
ห้องสมุดไป่ตู้精益生产
4
四、教育培训
教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（
CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。
制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。 目的：通过制度化来维持成果。
5S——素养
定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。
cd
6s课堂
目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S——安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。
ba 目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业
3．制作6S宣传栏
4．油漆或颜色胶带
二、宣传攻势
初期在宣传方面最少要作一下工作：
发布推行文件，全厂学习贯彻
学习6S相关书籍资料
全员参与考试
制作宣传看板
确定6S的推行方针（口号）和目标
三、样板先行
1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开
，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
灾害。
精益生产
1
6S的定义和目的分别是什么？
概要
目的
活动例
整
发生源对策 没有无用品、多余物品
清除无用品、采取发生源对策
理
层别管理
尽可能减少半成品的库存数量 明确原则、大胆果断清除无用品
减少架子、箱、盒等
防止污染源的发生,推进文明编排系统空间 的确保和扩大
整
有效整齐的保 做到需要时能立即取出需要物 高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,
的顶部，桌子地步等位置。
第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要”
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是
多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突
击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
顿
管物品
的品.决定正确的存放布局以便 创造高功能的（质量、效率、安全）物品
无“寻找时间”充分利用狭窄的场所.在提高工 存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减
作效率的同时创造良好的工作 少寻找物品的时间
环境
清
清扫、点检 维护机械设备的精度、减少故 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无
扫
环境的净化 障的发生.创造清洁的工作场所 污垢
养
惯
培养各种良好的礼节
创造有活力的
养成遵守集体决定事项的习惯
工作环境
安
不伤害他人 保证生产的正常运行
安全上岗作业
全
不 被 他 人 伤 保证员工的身体健康精益和生生产命 隐患险情的发现和排除
2
害
安全
突发事件的应对
一 、前期准备
6S的推进方法
1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用
2．制作各种标识牌
对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并
限期改正；
对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；
对问题点发出“6S问题改善通知书”，并精跟益踪生改产 善情况。
5
六 考核评比
一：推进整理的步骤
第一步：现场的检查
对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜
总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做
好准备
五、现场巡视
6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。
现场巡察要注意以下几点：
态度严肃认真重视
抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；
人员精简，不要前呼后应，虚张声势；
让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；
（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发
挥带头作用
（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情
绪或持怀疑态度
（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致
（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难
精益生产
3
2．选择样板区的考虑因素
形成能早期发现设备、环境的 维护设备高效率、提高产品质量
不完备，及时采取措施的体制 强化对污染发生源的处置对策
清
“一目了然” 创造舒适的工作环境
强化公用设施的维护和管理
洁
的管理
持续彻底的整理整顿
努力使异常现象明显化并通过观察进行管
标准化
清扫以保障安全卫生
理
素
培养良好的习 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所