6s车间看板宣传(精益生产)

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6S现场管理(PPT )(精益生产)

精益生产
14
1
6S 活动的目标
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本
改善零件在库房内的周转率促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
精益生产
提高管理水平，改善企业经营状况
量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理
精益生产
13
整理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置；目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点
适度的成本控制，合理的利润空间 , 科学的管理，优质的服务，才有可能存续发展
内部管理是企业发展的根本；技术创新能力是企业做大做强的保证；
精益生产
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“6S”精益管理的对象
对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化对 “事”：对员工工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化
对 “物”：对工作中物品的管理。
--- 规格化
精益生产
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6S 活动强调
地\物---明朗化人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
精益生产
20
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；

车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
。
竖版 1 ： 5 0×8 0c m
LOGO
持之以恒是关键
清扫
SEISO
清除垃圾，美化环境
清扫（SEISO) --将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
。
LOGO
持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
清洁（SEIKETSU) --将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
LOGO
持之以恒是关键
整理
SEIRI
要与不Байду номын сангаас，一留一弃
整理（SEIRI) --将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
LOGO
持之以恒是关键
整顿
S E I TO N
科学布局，取用快捷
整顿（SEITON) --把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
目的：创造明朗现场，维持成果。
LOGO
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
素养（SHITSUKE) --每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
LOGO
持之以恒是关键

6s宣传标语(经典)

6s宣传标语（经典）s宣传标语篇一1、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

2、讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

3、无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。

4、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

5、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

6、创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

7、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

8、把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

9、经常清洁打扫保持干净明亮的环境10、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

11、整理整顿做得好，工作效率步步高。

12、给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

13、6s，减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。

14、必需物品分区放置，明确标识，方便使用15、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；16、养成良好习惯，提高整体素质17、确保安全，关爱生命，以人为本18、6s效果很全面，持之以恒是关键19、6s不只是全员参与，更需要全员实践20、整顿用心做彻底，处处整齐好管理21、确保安全，关爱生命，以人为本22、整理整顿做得好，工作效率步步高23、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错24、分工合作来打扫，相信明天会更好25、整顿用心做彻底，处处整齐好管理26、高品质的产品源于高标准的工作环境27、6s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升28、全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

29、学习中信锦州金属6s管理经验，迅速行动起来30、狠抓6s管理，提升企业软实力31、长期推行6s，发掘企业发展潜力s宣传标语篇二企业宣传标语一、6s管理宣传标语整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。

思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

6S (宣传)看板

定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地区分开，不必要的东西要尽快处理掉。

定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所.制订废弃物处理方法目的工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。

目的消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮、稳定品质、减少工业伤害。

实施要点1.自己的工作场所(范围)全面检查.2.制定要和不要」的判别基准 .3.将不要物品清除出工作场所 .4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 .实施要点1.前一步骤整理的工作要落实. 2.流程布置,确定放置场所 .3.规定放置方法、明确数量 .4.划线定位5.场所、物品标识实施要点1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

定义企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的维持上面3S的成果目的培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神目的发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施实施要点1.落实前面3S工作2.制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行3.高阶主管经常带头巡查，以表重视实施要点1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规定3.教育训练（新进人员强化5S教育、实践实施要点1.采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全2.系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施整理整顿清扫清洁素养安全 /宣传一、整理（SEIRI）二、整顿（SEITON）三、清扫（SEISO）要与不要、坚决留弃科学布局、取拿便捷扫除垃圾、美化环境四、清洁（SEIKETSU）五、素养（SHITSUKE）六、安全（SAVETY）形成制度、贯彻到底养成习惯、以人为本安全操作、生命第一6S。

车间及6S标语

车间及6S标语车间是企业生产活动的核心场所，良好的车间管理对于提高生产效率和产品质量至关重要。

而6S标语则是车间管理中的一个重要环节，它通过简洁明了的标语，激励员工积极参预车间管理，营造一个整洁、有序、高效的工作环境。

下面是一些常见的车间及6S标语，供参考：1. 安全第一，事故零发生！车间是一个安全风险较高的场所，员工的安全意识和行为非常重要。

这个标语提醒员工，安全永远是第一位的，要时刻注意安全，杜绝事故的发生。

2. 效率就是生产力！高效率的生产是企业取得成功的关键。

这个标语强调了效率的重要性，鼓励员工努力提高生产效率，为企业的发展做出贡献。

3. 保持整洁，提高效能！整洁的工作环境有助于提高工作效率。

这个标语提醒员工要保持车间的整洁，清除杂物，营造一个干净、舒适的工作环境，提高工作效能。

4. 用心细致，品质卓越！产品质量是企业的生命线，员工的用心和细致对于产品质量至关重要。

这个标语鼓励员工要用心细致地进行生产工作，追求卓越的品质。

5. 严格执行标准，做到精益求精！标准化的工作流程和操作规范是保证产品质量和生产效率的重要保障。

这个标语提醒员工要严格执行标准，不断追求精益求精，提高工作质量。

6. 团结一心，共创辉煌！团队合作是车间管理中的重要因素。

这个标语鼓励员工要团结一心，共同努力，为企业的辉煌发展做出贡献。

7. 省时省力，提高效率！在车间管理中，提高工作效率是追求的目标之一。

这个标语提醒员工要节约时间和精力，通过提高工作效率来提升生产能力。

8. 精益求精，追求卓越！持续改进是车间管理中的核心理念之一。

这个标语鼓励员工要不断追求卓越，通过精益求精的工作态度和行动，不断提高工作质量和效率。

9. 环保从我做起，共建漂亮家园！环境保护是企业社会责任的重要方面。

这个标语提醒员工要从自身做起，积极参预环保行动，共同建设漂亮的家园。

10. 勤俭节约，创造价值！勤俭节约是企业可持续发展的重要原则。

这个标语鼓励员工要勤俭节约，通过创造价值来为企业和社会做出贡献。

生产车间6s管理标语大全

生产车间6s管理标语大全生产车间6s管理标语大全
1、清整洁，让工作更顺畅！
2、积极参与清洁，营造清新的环境！
3、勤洗手，保持健康！
4、摆放有序，提高工作效率！
5、随手关灯，节约能源！
6、爱护财物，提高财务效率！
7、衣物整洁，彰显职业精神！
8、安全第一，质量第二！
9、不整洁不保质，不安全不上班！
10、热情参与，热心服务！
11、以礼相待，共创良好氛围！
12、精准化学，优质清洁！
13、勤换过滤，保持空气清新！
14、真诚礼貌，热情接待！
15、及时反馈，提高服务效率！
16、及时修复，保障安全！
17、尊重他人，遵守规则！
18、互相尊重，共同进步！
19、积极分享，明智助人！
20、严格检查，确保安全！。

6S管理内容6S宣传标语工厂车间标语（图）

6S管理的‎基本内容整理含义：将工作场所‎的任何物品‎区分为必要‎的，除了有必要‎的留下来以‎外，其它的都清‎除或放置在‎其它地方，它往往是6‎S的第一步‎。

要求：√腾出空间；√防止误用。

目的：将物品分为‎几类（如）：1、不再使用的‎；2、使用频率很‎低的；3、使用频率较‎低的；4、经常使用的‎。

将第1类物‎品处理掉，第2、3类物品放‎置在储存处‎，第4类物品‎留置在工作‎场所。

整顿含义：把留下来的‎必要用的物‎品定点定位‎放置，并放置整齐‎，必要时加以‎标识。

它是提高效‎率的基础。

要求：√工作场所一‎目了然；√消除找寻物‎品的时间；√整整齐齐的‎工作环境。

目的：1、对可供放置‎的场所进行‎规划定置；2、将物品在上‎述场所摆放‎整齐；3、必要时还应‎标识。

清扫含义：将工作场所‎及工作用的‎设备清扫干‎净，保持工作场‎所干净、亮丽。

要求：√保持良好工‎作情绪；√稳定产品质‎量。

目的：1、清扫所有物‎品。

2、机器工具彻‎底清理、润滑。

3、破损的物品‎修理。

清洁含义：维持上面3‎S的成果。

要求: √监督目的: 检查表素养含义: 每位成员养‎成良好的习‎惯，并遵守规则‎做事，培养主动积‎极的精神。

要求: √培养好习惯‎，遵守规则的‎员工；√营造良好的‎团队精神。

目的：1、应遵守出勤‎、作息时间；2、工作应保持‎良好的状态‎（如不可以随‎意谈天说地‎、离开工作岗‎位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3、服装整齐，戴好上岗证‎；4、待人接物诚‎恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、保持清洁。

安全含义：保障安全，防止伤害。

要求：√整洁规范的‎工作现场。

目的：可及时发现‎并排除事故‎隐患，使安全得到‎保障。

6S 活动的目的‎整理：区分要与不‎要的东西把‎不要的东西‎抛掉；减少库存量‎,有效的利用‎空间,东西不会遗‎失——降低成本。

整顿：需要的东西‎随时可以取‎得；减少搬运、周转现象,减少浪费和‎不必要的作‎业——提升效果清除：清除工厂污‎垢等杂物；提升设备的‎性能,针对机械设‎备重要部分‎清扫——提升品质减‎少故障清洁：保持工作场‎所清洁；美化工作场‎所环境,根除发生灾‎害原因——维持效果素养：培养全员遵‎守规范之精‎神；减少不注意‎因素,遵守规定事‎项,培养良好的‎人际关系——提高工作意‎愿安全：按规范操作‎严格遵守安‎全规则；工厂安全, 减少安全事‎故发生——保证安全6S整顿『避免消耗找‎时间，应有完善储‎存方案』整顿就是把‎这些物品有‎条理地安置‎处理，让员工更容‎易找寻和使‎用需要的物‎品，这包括：·建立一套识‎别物品的系‎统，即对物品的‎名称安放特‎定的位置或‎标志标识好‎；·有条理地安‎放需要的物‎品，以易识别取‎用未标准工具架在工具上编‎号和名称，在放置的仓‎库或区域标‎识好，放于划线区‎域内，易于取放半成品架半成品物件‎不能阻碍通‎道，要分清品种‎及类别，以免导致误‎判。

企业6S管理宣传标语

企业6S管理宣传标语企业6S管理宣传标语140句无论是在学校还是在社会中，大家肯定对各类标语都很熟悉吧，借助标语可以达到宣传文化的目的。

你所见过的标语是什么样的呢？下面是店铺收集整理的企业6S管理宣传标语140句，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

1、S601 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

2、S602 讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

3、S603 无论看的见，还是看不见的地方，都要清扫干净。

4、S604 思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

5、S605 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

6、S606 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

7、S607 整理整顿做的好，清洁打扫没烦恼。

8、S608 实施效果看得见，持之以恒是关键9、MB601 整理：区分物品的用途，清楚不要用的东西。

10、MB602 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

11、MB603 清扫：清除垃圾和脏污，防止污染的发生。

12、MB604 清洁：维持前3S的成果，制度化，规划化。

13、MB605 素养：养成良好习惯，提高整体素质。

14、MB606 安全：确保安全，关爱生命，以人为本。

15、MB607 看得见和看不见的地方，都要彻底扫干净。

16、MB608 6S不只是全员参与，更需要全员实践。

17、MB609 整理整顿做得好，工作效步步高。

18、MB610 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

19、MB611 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

20、MB612 整顿用心做彻底，处处整理好管理。

21、SQ01 不收不良品，不做不良品，不出不良品。

22、SQ02 发现问题马上报，及时处理要做好。

23、SQ03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。

24、SQ04 检查测试坚持做，一点问题不放过。

25、SQ05 来料检验按标准，前品质量有保证。

26、SQ06 宁愿事前检查，不可事后返工。

27、用好你的手，垃圾无处溜。

28、整理整顿做的好，取放物品不用找。

公司门口6S管理看板(1)

有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五）素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、厨房用具或熟饭菜放在地面；

最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)

A 状态 B 状态 C 状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。
精益生产
每小时都要精益使生产用的物品身带
25
5.处理非必需品的方法
价值分析法
不要物品
非必需品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站特殊处理
废金属废塑料废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
精益生产
折旧出售
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6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
黄色或红色
精益生产
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线虚线虚线实线实线实线实线虚线
5
实线
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通道太窄，影响工作效率
精益生产
37
量具与工具混放不妥！
精益生产
38
整顿在于细
精益生产
39
文件未加定置易丢失
精益生产
40
采用位置线定置文件，防止丢失
精益生产
41
精益生产
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
精益生产
48
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈

目视化管理看板制作资料（车间、办公区、6S）

目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具，它可以实时掌握异常并进行预防管理。
本文由《标杆精益》微信公众号整理发布，转载请注明出处！
目视化管理就是一种投入最小效果最大的改善工具它可以实时掌握异常并进行预防管理
目视化enchmark_lean) ' 全国最早、最专业的精益管理微信杂志！
二十万精益人的选择。
学正宗精益，到标杆精益。
目视化管理是现场管理中最直观、最有效的管理工具。
企业要想在竞争中取胜：重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。

6S宣传看板

6S的定义6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，加上安全，故简称为6S。

没有实行6S的公司，触目可及地感受到现场的脏乱，例如桌椅的零乱放置、文件资料的散乱摆放、办公设备上布满了灰尘和蜘蛛网等等，整个公司显现了脏污与零乱的景象。

员工在公司中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变上述公司的面貌，实施6S活动最为适宜。

1S整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。

目的是将“空间”腾出来活用。

2S整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的是不浪费时间找东西。

3S清扫：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的是消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的是通过制度来维持成果。

5S素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S安全：预防为主，安全第一。

6S的目的6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

6S的倡导者相信，保持公司干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。

让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。

6S目标：1.提升企业形象☉干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

☉有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样。

2.提升员工归属感☉人人变成有素养的员工。

☉员工有成就感、满足感。

☉易产生改善的意愿。

3.浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4.安全保障☉各种区域清晰明了。

☉通道明确、畅通。

☉不会到处随意摆放物品。

5.效率提升☉一目了然的工作场所。

精益生产-6S现场管理

04
6S管理的效果评估与改进
6S管理的效果评估
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้生产效率提升
通过实施6S管理，企业可以改善生产现场的环境，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
品质改善
6S管理有助于减少生产过程中的不良品和错误，提高产品品质。
员工士气提升
整洁有序的工作环境可以提高员工的满意度和工作积极性，进而提升员工士气。
提高员工素质
通过6S管理，提高了员工的素质和工作态度。
02
6S管理的实施方法
整理（Sort）
总结词
将工作区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
详细描述
整理是6S管理的第一步，目的是腾出空间、提高工作效率。通过将必需品和非必需品分开，使工作区域更加整洁，方便后续操作和管理。
整顿（Straighten）
总结词
将整理后的物品按照规定的位置摆放整齐，标识明确。
详细描述
整顿是在整理的基础上，将必需品按照规定的位置摆放整齐，并明确标识，以便快速找到所需物品。整顿有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和人力成本。
清扫（Sanitize）
总结词
清除工作区域的垃圾和污垢，保持整洁。
详细描述
清扫是6S管理中的重要环节，目的是保持工作区域的整洁和卫生。通过定期清扫，可以防止污垢和垃圾对设备和产品质量造成不良影响，提高生产效率和产品质量。
感谢您的观看
它旨在通过规范现场工作环境，提高工作效率，降低浪费，保证品质，并创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
6S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，使得现场物品摆放有序，减少寻找时间，

6s车间看板宣传(精益生产)

（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域
（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域
（3）部门负责人积极性提高、有能力推动
（4）区域相对生产、责任人明确
（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效
3．样板区工作的推动
样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以
推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表
》的形式较为方便
组织样板区观摩
观摩的目的
明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度
借鉴好的方法，到自己负责的区域推行
对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样
模范。
组织样板区观摩的注意事项
人数适量，5—40人为易;
高层领导要参与，必要时担当领队等职位
规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备
人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境
教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培
训效果
培训内容：6S活动的概要及目的
6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍
考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度
奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止
（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；
（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方
（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工
也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺

6S内容(宣传栏)

整顿(SEITON)
• 1. 目的：定置存放，实现随时方便取用 • 2. 整顿的实施方法 • 2.1 决定放置场所 • a) 经整理所留下的东西、物品要定位存放 • b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 • c) 用标志漆颜色划分通道与作业区域 d) 不许堵塞通道 • e) 限定高度堆高 • f) 不合格品隔离工作现场 • g) 不明物撤离工作现场 • h) 广告牌要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 • i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 • j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间
安全(SAFETY)
1.是否定期检查各项安全措施？ 2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？ 3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。 4.无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？ 5.有无按照操作标准书作业？ 6.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？
安全(SAFETY)
7.物品有无倒塌的可能？ 8.走道上有无置放物品？ 9.安全出口有无放置物品？ 10.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？ 11.溶剂区有无禁烟？ 12.有无按规定划设溶剂区？ 13.储存区域有无考虑安全性（如防火…等）？ 14.安全标识是否充分予以利用？
整理(SEIRI)
4. 制定“需要”与“不需要”判定标准： 5.1 一年以上未用过 5.2 半年内仅用一至四次 5.3 一个月内至少使用一次 5.4 随时均需使用 5. 不需品的处理实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。 6. 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场 b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事 c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任 d) 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。

最全工厂6s现场管理(配图集)(生产改善)

精益生产
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
精益生产
5
脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
精益生产
6
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精益生产
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精益生产
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
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现场文件定位, 防止文件丢失损坏
精益生产
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析如何有效地管理好冲压车间的模具？
精益生产
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精益生产
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精益生产
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
精益生产
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三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
安全: 安全操作、生命第一
精益生产
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
7.整顿关键活动分类、定位、标示、归位
精益生产
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地板推荐使用颜色
类别地板
橙色
蓝色灰色
精益生产
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常见的引线标示方法
类别
区域线出入口线门开闭线虎纹线斑马线

6S管理知识看板

扫除消除赃污，保持职场内干干净净、垃圾目的明明亮亮、稳定品质、减少工业伤、害。美化环境
1.建立清扫责任区(室内、外) 实 2.执行例行扫除，清理脏污施 3.调查污染源,予以杜绝或隔离要 4.建立清扫基准,作为规范点
将工作场所清扫干净，保持工作场定义所干净、亮丽的环境。
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在安工作状态、行为、设备及管理等一定义系列活动中给员工带来即安全又舒全适的工作环境。操发现安全隐患并予以及时消除，争作、目的取有效预防措施
形将上面的3S实施的做法制度化、规定义范化，并贯彻执行及维持结果。成制度、目的维持上面3S的成果贯彻到底
五、素养（SHITSUKE）养成习惯、以人为本
通过晨会等手段，提高全员文明礼定义貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养具有好习惯、遵守规则的员目的工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神实施要点 1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规定 3.教育训练（新进人员强化5S教育、实践
1.落实前面3S工作实施 2.制订考评方法，制订奖惩制度，要点加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重视
生命第一
实施要点
1.采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 2.系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
6
整理
一、整理（SEIRI）
整顿
清扫
清洁
素养
安全
三、清扫（SEISO）
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明定义科确数量，并进行有效地标识。