UG常用命令优化总结
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每个部位的 刀路都是均 匀的，R角 部位加工出 的刀纹很均 匀。
UG6切削层设置 里新增了“最优 化”功能，选择 “最优化”后就 可以计算出改进 后的刀路，选择” 恒定”计算出的 刀路就是改进前 的形式。
这个功能主要用 在Z方向在同一层 段的R角部位，图 示的R角部位使用 “最优化”做出 的刀路会很密集， 不建议使用。
3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法
改进前刀路：
图例：∮10孔，D8的钻头打 底孔后，用E6铣刀精加工
改进方法：
①线性从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用线性进刀， 进刀长度=孔半径-刀 半径
改进后刀路：加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣， 铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁 余量上，从中心下刀有以下两种方式：
刀路
9：钻孔深度常用的几种设置方法 方法一：通过指定深度设置
方法二：通过图形深度设置
选上孔之后，通过设定 刀尖深度或刀肩深度来 定义钻孔程序深度。
用这种方法钻孔，同一 次选上的孔只能设置一 种深度，适合钻同等深 度的孔使用。
通过图形设置孔深度时在 选孔时与前一种方式不同， 在孔的选择时不是选孔的 中心点，而是选择孔特征， 也就是在以上对话框中不 选“一般点”选择类型， 直接选孔，在深度选择对 话框中选择“模型深度”， 然后进行计算，就可以得 到不同深度的刀路，注意： ①平底孔刀尖只能到底平 面，②交叉孔会钻不通， ③螺丝孔只能钻到螺纹台 以上，④钻头比孔大钻不 下去。
设置方法：
①
刀路形式：
② 此边过切
1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑 3.通过前后翻滚键选择到 需要定制不同余量的单条 线，同过“余量”设置， 定义不同的余量，为进行 单独设置的轮廓线跟初始 余量设置相同。
③
此边留余量
通过前后翻滚建 选择不同部位轮廓线
6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别
②
选择起始加工 面，如果要从 下往上铣，起 始面要选下端
12：球刀等高铣切削层深度设置注意事项
错误刀路：
设置方法：
自动层深
正确刀路：
使用ZLEVEL_PROFILE 命令，并选用带R角的刀 具做等高铣刀路时，选上 待加工面以后，如果使用 软件自动检索到的层深， 加工出的刀路是以上形式， 面底部会加工不到，正确 的刀路应该是左侧的刀路 形式。
改进后刀路：
2.封闭区域进刀类型选无
刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀
方式不是最好的方案
这最优化的开放型刀路方式
3.在毛胚以外设置预钻孔点
5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量
图形举例：
遇到这种侧壁工艺 要求不同的2D型腔 时，黄色的避空面 可直接过切，绿色 的配合面先留一点 余量，同一个刀路 编出不同余量，这 样是最便捷的方式， 刀路形式如下：
10：孔倒角时程序深度设置计算方法
刀路形式：
设置方法：
孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大 的倒角钻，倒角钻顶角为90°，倒角刀路 也是采用钻孔命令，刀路深度通过刀尖深 度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小，
例如：∮10的孔，倒角大小为1.5mm，
可以选用∮16的倒角钻（ 比13大即可）
孔深度=5+1.5=6.5mm
①线性中心 下刀
②圆弧中 心下刀
②圆弧从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用圆弧进刀， 圆弧角度设为180， 进刀半径=（孔半径刀半径）/2
4：2D开放槽开粗刀路最优方案
改进前刀路： 直接与四周轮廓相切开粗，开 放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！
改进方法：最优化的刀路设置方法
1.开放侧轮廓 线选择对中
7：2D刀路顺逆混合铣— UG6新增功能PLANAR_PROFILE
刀路形式：
在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少 抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。
顺铣
设置方法：
注意：2D轮廓铣 的双向功能只能 在 PLANAR_PRO FILE里实现， ROUGH_FOLL OW中的 里没有此功能。
改进后刀路：
2.刀路切深设置时， 选择用户自定义方式， 初始值要设为刀R角 数值，E52R6的刀就 要设6mm，这样设置 后的刀路就没有过切 的问题了。
2：R角部位刀路优化方案—UG6新增切削层最优化功能
改进前刀路：
改进方法：
R角处刀路很稀， 加工出的形状会 有明显的粗刀纹
改进后刀路：UG6新增功能
混合铣
8：2D刀路长度编辑的简单方法
2D局部刀路通常编辑方法：
通常在做比图形 边界长或短的2D 轮廓刀路时，需 要先画一条线， 通过线的长度来 准确控制刀路的 长度，刀路长度 不合适时需要通 过编辑线的长度 来调整刀路。
另一种编辑方法：
直接选择部件上已有的边界 线作为基础轮廓线，通过刀 路命令中的边界编辑功能设 定线的长度。
FACE_MILLING_AREA：
FACE_MILLING：
两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的， 在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。
区别2： FACE_MILLING_AREA有 指定壁几何体功能，可以对选中的 壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。
区别1：选择切削区域时， FACE_MILLING_AREA是通过 选面的方式定义切削区域； FACE_MILLING是通过边界定 义切削区域的，但使用面的边缘 定义边界时，跟 FACE_MILLING_AREA的效果 是类似的，但是多了“忽略孔” 的选项，在做这种中间有孔、槽 的面时刀路是有区别的。
11：铣螺纹如果定制从下往上铣
刀路形式：
设置方法：
①
②
①
选择螺 纹特征
黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断 出：①号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，②号刀 路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中 为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式， 也就是第②种刀路。
设置螺纹 轴方向
③
以上三步只讲了螺纹加 工方向的设置方法，其 它设置请查阅《螺纹编 程及加工工艺规范》
编制：徐源自文库凤
1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置
改进前刀路：
加工深孔或深槽时，为 提高效率，通常会采用 长刀接短刀的方法，R角 刀具计算的刀路会出现 这种情况，第二把刀开 始加工时侧壁会过切。
改进方法：以E52R6刀具为例
1.第二个刀路轮廓定 义高度要比第一个刀 路加工深度高一个刀R 角，使用E52R6的刀 具就要定义高6mm。
UG6切削层设置 里新增了“最优 化”功能，选择 “最优化”后就 可以计算出改进 后的刀路，选择” 恒定”计算出的 刀路就是改进前 的形式。
这个功能主要用 在Z方向在同一层 段的R角部位，图 示的R角部位使用 “最优化”做出 的刀路会很密集， 不建议使用。
3：铣2D孔时从中心下刀的设置方法
改进前刀路：
图例：∮10孔，D8的钻头打 底孔后，用E6铣刀精加工
改进方法：
①线性从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用线性进刀， 进刀长度=孔半径-刀 半径
改进后刀路：加工孔时通常会先用钻头打底孔再用铣刀铣， 铣孔刀路就需要从孔中心下刀，以免踩到孔壁 余量上，从中心下刀有以下两种方式：
刀路
9：钻孔深度常用的几种设置方法 方法一：通过指定深度设置
方法二：通过图形深度设置
选上孔之后，通过设定 刀尖深度或刀肩深度来 定义钻孔程序深度。
用这种方法钻孔，同一 次选上的孔只能设置一 种深度，适合钻同等深 度的孔使用。
通过图形设置孔深度时在 选孔时与前一种方式不同， 在孔的选择时不是选孔的 中心点，而是选择孔特征， 也就是在以上对话框中不 选“一般点”选择类型， 直接选孔，在深度选择对 话框中选择“模型深度”， 然后进行计算，就可以得 到不同深度的刀路，注意： ①平底孔刀尖只能到底平 面，②交叉孔会钻不通， ③螺丝孔只能钻到螺纹台 以上，④钻头比孔大钻不 下去。
设置方法：
①
刀路形式：
② 此边过切
1.选择加工部位轮廓线； 2.对已选轮廓线进行编辑 3.通过前后翻滚键选择到 需要定制不同余量的单条 线，同过“余量”设置， 定义不同的余量，为进行 单独设置的轮廓线跟初始 余量设置相同。
③
此边留余量
通过前后翻滚建 选择不同部位轮廓线
6：FACE_MILLING_AREA与FACE_MILLING的功能区别
②
选择起始加工 面，如果要从 下往上铣，起 始面要选下端
12：球刀等高铣切削层深度设置注意事项
错误刀路：
设置方法：
自动层深
正确刀路：
使用ZLEVEL_PROFILE 命令，并选用带R角的刀 具做等高铣刀路时，选上 待加工面以后，如果使用 软件自动检索到的层深， 加工出的刀路是以上形式， 面底部会加工不到，正确 的刀路应该是左侧的刀路 形式。
改进后刀路：
2.封闭区域进刀类型选无
刀路是正确的，但相对于 开放区域，采用螺旋进刀
方式不是最好的方案
这最优化的开放型刀路方式
3.在毛胚以外设置预钻孔点
5：2D槽各个侧壁如何设置不同余量
图形举例：
遇到这种侧壁工艺 要求不同的2D型腔 时，黄色的避空面 可直接过切，绿色 的配合面先留一点 余量，同一个刀路 编出不同余量，这 样是最便捷的方式， 刀路形式如下：
10：孔倒角时程序深度设置计算方法
刀路形式：
设置方法：
孔倒角时，选择一把直径比孔倒角外径大 的倒角钻，倒角钻顶角为90°，倒角刀路 也是采用钻孔命令，刀路深度通过刀尖深 度来定义，刀尖深度=孔半径+倒角大小，
例如：∮10的孔，倒角大小为1.5mm，
可以选用∮16的倒角钻（ 比13大即可）
孔深度=5+1.5=6.5mm
①线性中心 下刀
②圆弧中 心下刀
②圆弧从中心下刀的 设置方法如下：进刀 方式选用圆弧进刀， 圆弧角度设为180， 进刀半径=（孔半径刀半径）/2
4：2D开放槽开粗刀路最优方案
改进前刀路： 直接与四周轮廓相切开粗，开 放侧R角部位会留垃圾，这是错 误的刀路！
改进方法：最优化的刀路设置方法
1.开放侧轮廓 线选择对中
7：2D刀路顺逆混合铣— UG6新增功能PLANAR_PROFILE
刀路形式：
在做一些避空位置，或开粗、局部开粗清角时，为较少 抬刀横越浪费的时间，通常会采用混合铣。
顺铣
设置方法：
注意：2D轮廓铣 的双向功能只能 在 PLANAR_PRO FILE里实现， ROUGH_FOLL OW中的 里没有此功能。
改进后刀路：
2.刀路切深设置时， 选择用户自定义方式， 初始值要设为刀R角 数值，E52R6的刀就 要设6mm，这样设置 后的刀路就没有过切 的问题了。
2：R角部位刀路优化方案—UG6新增切削层最优化功能
改进前刀路：
改进方法：
R角处刀路很稀， 加工出的形状会 有明显的粗刀纹
改进后刀路：UG6新增功能
混合铣
8：2D刀路长度编辑的简单方法
2D局部刀路通常编辑方法：
通常在做比图形 边界长或短的2D 轮廓刀路时，需 要先画一条线， 通过线的长度来 准确控制刀路的 长度，刀路长度 不合适时需要通 过编辑线的长度 来调整刀路。
另一种编辑方法：
直接选择部件上已有的边界 线作为基础轮廓线，通过刀 路命令中的边界编辑功能设 定线的长度。
FACE_MILLING_AREA：
FACE_MILLING：
两个命令的共同点：都是用来做平面光刀刀路的， 在通常设置的情况下计算出的刀路是相同的。
区别2： FACE_MILLING_AREA有 指定壁几何体功能，可以对选中的 壁设置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING则没有此功能。
区别1：选择切削区域时， FACE_MILLING_AREA是通过 选面的方式定义切削区域； FACE_MILLING是通过边界定 义切削区域的，但使用面的边缘 定义边界时，跟 FACE_MILLING_AREA的效果 是类似的，但是多了“忽略孔” 的选项，在做这种中间有孔、槽 的面时刀路是有区别的。
11：铣螺纹如果定制从下往上铣
刀路形式：
设置方法：
①
②
①
选择螺 纹特征
黄色为进刀，白色为退刀，根据刀路颜色可判断 出：①号刀路为从上往下铣的螺纹刀路，②号刀 路为从下往上铣的螺纹刀路，螺纹加工的过程中 为了便于排出铁屑，最好采取从下往上铣的方式， 也就是第②种刀路。
设置螺纹 轴方向
③
以上三步只讲了螺纹加 工方向的设置方法，其 它设置请查阅《螺纹编 程及加工工艺规范》
编制：徐源自文库凤
1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀设置
改进前刀路：
加工深孔或深槽时，为 提高效率，通常会采用 长刀接短刀的方法，R角 刀具计算的刀路会出现 这种情况，第二把刀开 始加工时侧壁会过切。
改进方法：以E52R6刀具为例
1.第二个刀路轮廓定 义高度要比第一个刀 路加工深度高一个刀R 角，使用E52R6的刀 具就要定义高6mm。