阿特拉斯空压机培训教程
阿特拉斯空压机ZR-ZT培训资料
空压机的常见故障及处理
▪ 高温
– 冷却水量不足，进水温度高 – 机房通风不畅 – 冷却器堵塞
4,空压机保养要求：保养周期和内容；
5,空压机保修的基本要求；
1. 保修周期开机调试后12个月或出厂18个月，先到为准（消耗品除外） 2. 使用非原厂备件造成的机器故障机备件损坏，均不属于保修范畴。 3. 冷却器脏堵造成故障不属于保修范畴 4. 安装不符合要求导致的故障，不属于保修范畴。 5. 保养不当机器故障机备件损坏，均不属于保修范畴。
燥封存。
3,空压机的常见故障及处理
▪ 排污阀报警，
– 检查排污阀是否堵塞 – 电磁阀故障 – 电气线路故障
空阀故障 – 节流阀卡死 – 控制器
空压机的常见故障及处理
▪ 油压低
– 油滤堵塞 – 润滑油乳化
空压机的常见故障及处理
▪ 油呼吸器漏油
– 喷嘴堵塞 – 滤网失效
Our offering
ZR\ZT机系列产品型号及含义
– Z= Oil-Free Air 无油压缩空气
– R= Water cooled version 水冷
– T= Air cooled version 空冷
– FF = Full Feature is compressor with integrated MD-dryer (IMD)
意识
2,开机前检查
运行中 检查
检查排水
停机注意事项
1. 空压机停机时，要先卸载3分钟，然后停机3-5分钟之后关闭进水阀门 2. 关闭冷却水阀门，冬季或长期停机要放空空压机里冷却水。 3. 转子吹扫装置没有改为外接气源的，不要关闭排气阀门,并确认吹干装置正
常。 4. 停机时间超过24h,每天卸载运行3分钟，停用超过1个月，断电、放水，干
阿特拉斯空压机厂家培训资料(多年经验总结)
一、压缩机工作原理一、压缩机结构图4：空气过滤器盖AF：空气过滤器TV：加下载阀EI：低压转子DP2 冷却水管WO 冷却水出CA 后冷3 MD连接管CI 中冷WI 冷却水进AO 送气口DP1 排水口SVH 高压安全阀DRA 后冷疏水器SVI 低压安全阀DRI 中冷疏水器Eh 低压转子M1 马达1 马达转向标记2 盖一、压缩机工作原理二、工作原理一、压缩机工作原理一、压缩机工作原理一、压缩机工作原理IMDworkflow.exe二、压缩机日常操作一、开机前1、检查油位2、打开压缩机冷却水进、出水阀门3、打开压缩机送气阀门4、关闭疏水器排水阀门5、启动压缩机二、压缩机日常操作二、运行中1、每二小时检查压缩机运行状态一次，各运行参数是否正常（压力、温度） 2、每二小时检查一次自动排水阀排水是否正常，并手动排水一次二、压缩机日常操作三、停机1、停机后，运行10分钟后，关闭压缩机冷却水阀门2、关闭送气阀门3、打开疏水阀门注：长时间停机，须每天手动盘车数圈，最好运行4-5分钟。
长时间加载运行，每个班次须手动加下载数次。
水冷机注意水质处理与日后监测，风冷机注意室内通风条件。
开机运行一个月后，须检查紧固所有电线电缆。
二、压缩机日常操作二、压缩机日常操作三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明1 停车按钮2 启动按钮3 显示器4 上下滚动键5 制表键6 通电指示灯7故障报警指示灯8 自动控制运行灯9 功能键10、11、12象形图形S2 紧急停车按钮一、控制器外形三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明一、按功能键F2读运行参数（上下滚动键）、按F3加下载进行切换三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明控制设定保护设定维护设定时钟设定配制三、按功能键F1进入子菜单、按上下滚动键选择子菜单 1、Status Date(状态) 2、Measured Date(测试数据) 3、Counters(运行时间) 4、Test(测试) 5、Modify parameters(修改设定) 6、Service(维修) 7、Save Date(储存)三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明二、按功能键F1进入子菜单、按上下滚动键选择 子菜单、按制表键 进入子菜单具体内容1、Status date(状态）a)目前故障状态具体指示1）一、二级排气温度过高超过220度2）二级进气温度过高超过于70度3）油度过高超高70度4）油压过低小于1.2bar5）马达过载（要先复位热继电器或空气开关） b)故障复位（按功能键F3）三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 2、Measured date(测试数据）三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明3、Counters(运行时间数）4、Test(测试）屏幕显示测试三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 5、Modify Parameters(修改设定）1） 控制设定三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明 2）保护设定 3)维护参数设定维护等级时定修改4）Timers(时钟设定）定时开机、开机设定、定时压力段设定三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明5）Configuration(配制）6、Service维护保养后复位三、三、MKIV MKIV MKIV控制器操作说明控制器操作说明7、Save data四、压缩机日常维护一、每周a)每周检查一次油位是否正常b)空气储气罐每周放水一次c)检查空压缩机设定与运行是否一致d)检查是否有漏气、水、油现象e)检查空压缩机是否不正常响声四、压缩机日常维护二、每三个月a)清洁机器，清洁马达进风口，空气进风口b)清洁或更换空气过滤器c)清洁自动疏水器d)清洁油呼吸气过滤器e)如有必要马达加黄油四、压缩机日常维护三、每年或8000小时a)更换油吸呼器上过滤器b)更换空滤、油滤、油c)进行安全阀测试d)清洁机器、油冷、中冷、后冷却器e)检查、紧固电器，电线、电缆线f)检查联轴器，加下载阀，更换加下载膜片，马达加黄油等四、压缩机日常维护四、保养指导1）更换空气过滤器四、压缩机日常维护2）更换油与油过滤器加油孔油过滤器放油孔四、压缩机日常维护3）清洗疏水器四、压缩机日常维护4）清洗或更换油呼吸器四、压缩机日常维护5）冷却维护与清洗四、压缩机日常维护6）加下载阀维护保养五、压缩机一般故障识别与处理一、压缩机流量少或压力低a)客户用量增大b)安全阀漏气c)压缩机加下载设定不正确二、油压过低a) 油位低b)油过滤阻塞五、压缩机一般故障识别与处理三、油温过高a)油少b)油过滤阻塞或冷却水量少四、压缩机送气温度高a)压缩机进气温度高b)冷却水流量少c)冷却器阻塞换热郊果差五、压缩机一般故障识别与处理五、压缩机不加载a)加下载电磁阀坏b)加下载组合阀问题c)加下载控制管路漏气六、工作原理六、MD MD MD工作原理MD外形结构图MD1 压差调节接口(-)2 压差调节接口(+)3 再生空气进口阀4 再生空气冷却器5 手动排水阀6 疏水器7 驱动马达8 截止阀9 旁通阀10 送气阀11 进气阀六、六、MD MD MD工作原理工作原理Hot regen airROTOR DRUM Wet, cooled air Dry airRegen. air 60-65%35-40%。
附录阿特拉斯空压机操作手册
附录阿特拉斯空压机操作手册一、引言附录部分包含了阿特拉斯空压机的操作手册。
本操作手册旨在为用户提供正确的操作指导，以确保空压机的正常运行和使用安全。
请在使用空压机之前，仔细阅读本操作手册，并按照指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作空压机前，确保已经通电，并且处于适当的电源电压下。
2. 请勿将手指、手部或其他物体伸入空压机内部，以避免可能的伤害。
3. 请勿在拔掉电源插头之前，直接关闭空压机的电源开关。
4. 在维护和清洁空压机时，请将电源插头拔出。
5. 请勿使用破损、老化或不符合标准的电源电缆。
6. 在清洁空压机过程中，确保空压机已经停止运行，并且电源已经断开。
7. 请不要使用缺乏保护措施的电源插座。
8. 在维修和检查空压机时，请先拔出电源插头。
三、操作步骤1. 打开空压机的电源开关，并确认电源指示灯已亮。
2. 检查压力表，确保压力表指示在正常范围内。
3. 打开空压机的空气放水阀，排出可能的杂质和水分。
4. 打开主气阀门，并调节所需的气压。
5. 主动压缩空气，在需要时使用空压机提供的其他功能，如冷却系统和过滤系统等。
6. 当操作结束时，关闭空压机的主气阀门，并关闭电源开关。
7. 清洁和维护空压机的各个部件，以确保其正常运行。
四、常见故障及排除方法1. 空压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源插头和插座是否损坏，检查电源开关是否已打开。
2. 空气压力不足：检查空气放水阀是否打开，检查压缩机是否存在漏气现象。
3. 噪音过大：检查空压机是否放置在平稳的地面上，检查各个部件是否紧固，如有故障请及时维修。
4. 过热：检查冷却系统是否正常运转，检查散热器是否被堵塞。
五、维护保养1. 定期检查并更换空压机的滤芯和滤网，以确保空气质量。
2. 定期检查和清洁空压机的冷却系统，以确保散热效果。
3. 定期检查并紧固空压机的各个连接部件，以确保其稳固性。
4. 定期清洁空压机的外壳，并使用干净的布进行擦拭。
5. 遵守空压机的规定保养周期，定期进行全面的维护和检修。
阿特拉斯空压机培训资料
故障排除案例
故障排除案例1
某纺织企业使用的阿特拉斯空压机出现温度过高故障，经过检查发现是冷却器堵塞所致 ，经过清洗冷却器，故障得以排除。
故障排除案例2
某机械加工厂使用的阿特拉斯空压机出现压力不足故障，经过检查发现是进气过滤器堵 塞所致，更换过滤器后，故障得以排除。
维护保养经验
要点一
维护保养经验1
详细描述
在启动阿特拉斯空压机之前，应确保所有相关设备和管道都已正确安装并经过检查。按照制造商提供的操作手册 进行启动，通常需要打开电源并启动主电机。在关闭空压机时，应先停止主电机，然后关闭电源，以确保设备平 稳停止运行。
运行监控
总结词
运行监控是确保阿特拉斯空压机稳定、高效运行的重要环节。
详细描述
在阿特拉斯空压机运行过程中，应定期检查各种运行参数，如压力、温度、油位等，以确保它们在正 常范围内。同时，应留意任何异常声音或振动，及时发现并解决潜在问题。通过持续的运行监控，可 以预防潜在故障，延长设备使用寿命。
定期对阿特拉斯空压机进行保养，包括更换滤芯、润滑油 等，可以延长设备的使用命，提高设备的运行效率。
要点二
维护保养经验2
建立完善的维护保养制度，对设备的运行状况进行实时监 测，及时发现并处理潜在的故障隐患，可以避免设备突发 故障对生产造成的影响。
THANKS
谢谢您的观看
阿特拉斯空压机培训资料
汇报人： 2024-01-10
目录
• 阿特拉斯空压机简介 • 阿特拉斯空压机工作原理 • 阿特拉斯空压机操作与使用 • 阿特拉斯空压机常见问题与解
决方案 • 阿特拉斯空压机案例分享与经
验总结
01
阿特拉斯空压机简介
公司背景与历史
培训体系阿特拉斯保养和培训方案
（培训体系）阿特拉斯保养和培训方案阿特拉斯螺杆空压机的保养方法壹、保养项目，除三级保养项目外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换壹次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。
注：之上保养应于设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。
空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
因此，电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备和地的绝缘，绝缘电阻应控制于500兆欧之上，否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装，于适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。
3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀和空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件和减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀和主机组装的螺母且取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或关联洁净铺设的地面。
3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，壹般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀且检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀仍请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，且放入适当清洗剂浸泡（注：于选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好于螺母上做壹下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧且检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧均须做该项检查，于下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
阿特拉斯空压机培训资料
噪音水平：7085dB(A)
尺寸：长×宽×高： 1000×800×1500m m
重量：1000-3000kg
效率：最高效率可达到 95%
压力范围：最高压力可达到 100bar
排气量：最大排气量可达到 1000m³/min
噪音：噪音水平低于 85dB(A)
维护周期：维护周期长，可 减少停机时间
安全性能：具有多重安全保 护措施，确保设备安全运行
温度：适宜在15-35℃之间使用 湿度：适宜在40-70%之间使用 海拔：适宜在海拔2000米以下使用 通风：确保空压机周围有足够的通风空间，避免过热
具备相关操作资格证书
遵守操作规程，确保安全操作
添加标题
添加标题
熟悉空压机结构和工作原理
添加标题
添加标题
定期进行设备检查和维护，确保 设备正常运行
案例一：某工厂使用阿特拉斯 空压机提高生产效率
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
高效节能：采用先进的压缩技 术，提高能源利用率
稳定可靠：采用优质材料和先 进工艺，保证产品稳定性和可 靠性
智能控制：具备智能控制系统， 实现远程监控和故障诊断
环保安全：符合环保标准，确 保使用安全
工业生产： 用于各种机的效 率和稳定性
解决方案：推荐使 用阿特拉斯空压机， 其具有高效、稳定、 节能等特点
实施步骤：安装、 调试、培训、维护 等
效果评估：客户反 馈良好，空压机运 行稳定，效率提高
汇报人：
排除方法：检查电源、控制线路、启动器等
故障现象：空压机排气压力过低 排除方法： 检查进气阀、排气阀、压力调节器等 排除方法：检查进气阀、排气阀、压力调节器
Atlas copco G系列空压机培训资料
• 检查/清洁进气室 测试油温开关
• 检查加卸载组合件 测试空气温度开关
• 清洁气水分离器
测试空气压力开关
• 控制系统： • 检查/再设定压力开关 • 检查加卸载组合件工作情况 • 检查程序操作
总检查： 检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件
• 检查排水功能
检查指示灯
•
检查电器接头
•
检查过载设定值
•
安全系统：
• 清洁/更换空气过滤器 测试油压开关
• 检查/清洁进气室 测试油温开关
• 拆卸加卸载组合件 测试压力开关
• 检查更换恒温阀
测试空气压力开关
• 更换气水分离器
测试安全阀
• 更换单向阀
测试调节系统
• 更换最小压力阀
检查指示灯
• 更换止放空阀
检查过载设定值
• 检查排水功能
检查仪表操作
• 设
检查/再设置定时
检查联轴器
• 控制系统: • 检查/再设定压力 • 检查加卸载组合件工作情况 • 检查程序操作 • •
•
• 仅适用于电脑型机组：
• 检查电脑控制功能 • 检查电脑显示
总检查:
检查防噪隔音 检查泄漏情况 检查紧固件
检查电器接头 清洁机器
实用文档
实用文档
二、B级保养
• 气路系统：
安全系统：
• 清洁/更换空气过滤器 测试油压开关
• 专门为阿特拉斯·科普柯 GA 和 GR 系列的单级和两级喷油螺杆压缩机制 造的特殊混合油。
• 允许高达 8,000 小时 (HD RotoFluid Plus)
实用文档
G系列空压机各级保养内容
• 保养分为以下几个级别：
• 一、A级保养
ATLAS高压空压机操作手册
ATLAS高压空压机操作手册一．电气运行1．电气设备的概述：请参考接线图及元器件布置图，另外马达的电气参数在压缩机接线图上有标出。
2．传感器（检测设备）它们构成了保证系统安全运行的控制系统，它们都安装在不同的实时检测点：A 各级空气温度传感器B水温传感器C空气压力传感器D油压传感器F水流量检测开关G电气操作控制阀（1）检测压缩机各级出口的排气温度，若遇到排气温度过高，会发生报警并关闭压缩机（2）检测压缩机冷却水循环回路出口温度，能调节压缩空气温度，若过高会报警并关闭压缩机（3）控制气压进入储气罐的压力，控制压缩机加载或卸载在异常高压下（4）它用于控制润滑回路终端的油压，若压力过低会关闭压缩机（5）它控制压缩机循环回路出口流量。
在起动或运行中若水不够多，25秒后会自动关闭3．电气柜这里有整个电气系统，包括三相马达驱动、过程控制器、不同内容的界面显示、控制单元（开/关，手动、自动操作选择）、运行起动0/1（自动状态下）。
通过显示终端可看到系统各级运行状况，可以变换操作语言，以及某些参数的更改（温度、压力、时间与其它一些数据），请参考本文献附录最后的框图，那里给出了元件的布置情况，它们包括保证整个系统安全运行的各种器件：A 保护设置B电力C多种控制D人机对话界面E扩展接口（1）电柜门上的电气元器件安装：包括：电源主开关：它能将整个压缩机装置同供电系统完全隔离。
急停按钮：它可以立即停止压缩机工作，直到排除危险才可重新启动传送终端：在压缩机工作时，用它可以进行人机对话，故障处理，调整参数和维护。
另外还包括：显示压缩机状态参数、报警故障显示、微处理器起动、停止、复位、测试。
（2）电柜后部的元器件：它包括压缩机运行的各种特有电气元件，如：各种保险。
回路断路器（磁—热）电源交流接触器，变压器；用于管理整个压缩机起动、开停过程的控制器；用于人—机对话的传送终端，继电器控制设备，接线端子等。
二．预起动时的检查和调整1．较长时间封存后必须进行检查，必须是在停机和切断电源后进行项目：A 检查设备的环境状况B去掉保护和防尘罩C清理掉保护油D重新装上拆下的零件（马达，皮带，安全阀，压力/ 温度表）E检查电机绝缘及轴承F拆下马达轴锁紧螺母G手动检查压缩机旋转时的自由度H手动检查马达旋转时的自由度2．在试运行时，要检测的项目，在系统关闭情况下进行检测与调整项目：A检查存放环境条件B检查安全检测元件的电气连接状况（包括：油压、传感器，空气压力传感器，控制电磁阀，水电阀，水回路电气控制元件，空气温度传感器等）C检查参数，设定（包括油压、空气压力、空气温度）D检查皮带松紧E检查气路、水路的管道连接情况F检查供气隔离阀是否打开G检查水系统供给阀开否H油位检查I检查电气连接，电压频率必须与电机铭牌上的要一致J补水排水保证回路无泄露3．驱动方面检测，必须检测主电路相序A电机马达B起动设备C电气系统的主电路（1）合上断路器（2）检查皮带旋转方向是否与主体结构上的箭头标示一致（皮带轮侧看顺时针旋转正确）（3）如果方向错了，要调换马达相序4．空压机起动A．合上断路器B．星---三角起动阶段,第一段到第二段要10~12秒延迟C．如果压缩机未起动,在确认所有检测项目和参数调整都已正确完后,按消除报警按钮D．如果动行几秒后,压缩机停下来,检查星---三角转换是否正确E．检查油压(1.5~2BAR)F．检查一级,二级气压(压力表)G．用传输终端设置空气温度传感器的设定值,逐渐减少预设值，检测它们的性能直到它们与实际相等，检测之后，恢复原来的状态H．检查排气压力传感器的运行灵敏度，是否良好，是否失去动能？I．检测循环水流量检测开关是否与实际相等J．检测入口流量K．检测水温L．确认水循环回路有无泄露5．停机切断电源，检查项目：A．按“0”停机B．关掉断路开关C．关掉压缩机出气排气阀D．关掉压缩机进气气阀E．如果该水回路有负荷，关闭主机的进出水阀，在冬天，如考虑到结冻，若使用无抗冻剂水，要排掉冷却水三．起动、运行、关闭1．在自动模式下和手动模式下操作的一般规则：无论在哪种模式下压缩机起动和停止都处于非载荷配置下进行，忽略系统内部压力，上载自动完成自动模式下的运行：电气控制回路作如下说明：A压缩机电源B操作人员已选择自动运行C主辅电机星/三角转换起动均需`10~12秒延迟D排气温度,热继电马上计数,如果有一个故障,系统会自动停下来E安全起动延迟：油压要“X”秒，则设定点水流量要“Y”秒到达设定值F安全设施如多次触发，要考虑重新调整状态设定G罐内压力慢慢上升，当压力达到并超过设定高端值时，压缩机会自动卸载。
螺杆空压机培训教材
Atlas·Copco螺杆空压机培训教材（操作）一：操作指南1-1：开机1-1-1：闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。
1-1-2：打开空气出气阀。
1-1-3：关闭手动排污阀。
1-1-4：按起动按钮（2）。
空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮。
启动后10秒（可重新设置），主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时（可设置）空压机在加载状态下运行。
显示屏上的信息从“自动卸载/Auto unloaded ”转换到：“自动加载/Auto loaded”。
1-2：运行中1-2-1：检查加载运行状态下的油位：油位计的指针应位于绿色区域内。
否则，按停机按钮，等到空压机停机，让油位系统泄压，然后等几分钟，拧掉加油塞，加油至油位到加油口，安装并拧紧加油塞。
1-2-2：如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。
按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内保养时钟复位。
参见Elektronikon电脑控制器使用手册。
1-2-3：当自动运行指示灯点亮，表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载、卸载，电机停和重新启动。
1-3：运行中显示屏检查1-3-1：经常检查显示屏的读数和信息。
通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态，和在显示屏底部显示功能键的缩写。
1-3-2：经常检查显示屏，如果报警指示灯（7）点亮或闪烁时，则须排除故障。
参考Elektronikon II电脑控制器使用手册。
1-3-3：如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏（3）将显示保养信息。
执行显示的保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关的时钟。
1-3-4：一旦出现报警，保养要求，传感器故障或电机过载信息时，在功能键的空白处会有显示符（**）不停的闪烁。
1-3-5：当不止一条信息需要显示时（比如同时有报警和保养信息），则每条信息显示3秒，然后显示下一条，如此轮换。
1-4：停机1-4-1：按停机按钮（1）指示灯（8）熄灭。
阿特拉斯空压机培训资料ppt课件
7
压缩机的应用
钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。 爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。 化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动控制等。 火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。 食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。 造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。 药品制造：喷干、传输液体等。 水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。 汽车制造：铸造车间、钣金车间等。
G系列代表喷油机 GA 单 级 压 缩 ， 流 量 0.82~84.7m3/min ， 功 率 5.5~500KW
（3，5，7，11，15，18，22，30，37，45，55，75， 90 ， 110 ， 132 ， 160 ， 180 ， 200 ， 250 ， 315 ， 355 ， 400，450，500），排气压力7.5bar，8.5bar，10bar， 13bar GR双级压缩
8
螺杆空压机概述
1.基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合 的螺旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转子 成为阳转子；把节圆内具有凹齿的转子称为阴 转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子带 动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴 向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端 的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受 压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分别 开设一定形状和大小的孔口。一个吸气口，一 个排气口。
压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳 封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端 移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的 气体被压缩压力提高。
某公司技术服务部阿特拉斯空压机培训教程(很全面)
冷却空气
加/卸载进气控制阀
The Atlas copco way 加载/卸载
The Atlas Copco way
螺 杆 转 子-----最新一代的专利型线(SAP)
- 专 利 型 线 (SAP)设 计 ， 效 率 高，功 耗 低
- 4/6 齿 配 合 , 等 直 径 转 子 - 转子经磨削加工 - 最优的齿顶速度 - 优 化 的 L/D - 阴转子刚度提高，抗
压 力 : 7-8-10-13bar(g) 20 bar(g)
流程图
制冷剂液体 制 冷 剂 蒸 气/ 液 体 制冷剂蒸气 压缩制冷剂蒸气
保温层 冷凝液 油
吸入空气 油气混合物 湿空气 干空气
一
高效进口过滤器
优质风扇
板式换热器
— 板式换热器—
air in oil out
一
air out oil in
换油
油位指示
高效的油气分离系统
多 级 油气分离系统
- 旋转 - 换向 - 重力 - 精过滤器 残 油 量 < 3mg/m³ 维护少，满足环保要求
冷却器和管路 冷却器 1. 恒 温 控 制 的 油 冷 却 器 风 扇 确 保 最佳的喷油温度 1. 换 热 面 积 大 ， 出 口 温 差 10℃ 2. 油 冷 却 器 和 空 气 冷 却 器 分 离
油 分 离 器 芯 6000 hrs 空 气 过 滤 器 2000 hrs
GA30-55C
产品介绍
压缩空气出口(G1 1/2")
单线供电 冷却空气 冷凝液集中排放
流程图(气路系统，油路系统)
空气进气过滤器
The Atlas Copco way
– 重载多级空气过滤器 – 机械式预过滤 – 99.9% 去 除 3μ 以 上 颗 粒
阿特拉斯空压机培训资料
Z系列代表无油机 ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右） ZE单级压缩（风冷，压力在3.5~4bar） ZT双级压缩（风冷，压力在4~13bar） ZR双级压缩（水冷，压力在4~13 bar左右）
过滤器的作用
1.空 气 过 滤 器 6.最 小 压 力 阀 11.出 油 管 16.压 缩 机（ 冷 干 机）
2.卸 荷 阀
7.后 冷 却 器
12.油 冷 却 器 17. 冷 凝 器
3.转 子
无油螺杆压缩机分类
❖ 水冷式 ZR 、ZA ❖ 风冷式 ZT、ZE ❖ 以压力分低压（3.0~3.5bar ZA、ZE ） ❖ 中压（7.5~10.0bar ZR、ZT ）
螺杆机的分类
空压机油压
注意油压问题：
3#吸干机XD2400运行记录表
型号说明
❖ZR 250-7.5
最大工作压力(7.5BAR) 主电机功率(250KW) 水冷无油螺杆压缩机
螺杆空压机概述
1.基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮合的螺 旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转子成为阳转 子；把节圆内具有凹齿的转子称为阴转子。一般阳 转子与原动机连接，有阳转子带动阴转子转动。转 子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机 中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现 径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机 体两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个吸 气口，一个排气口。
❖ 压缩空气中除含有水份外，还有油份、粉尘和各种异味成份，用物理方法过滤 除去这些压缩空气污染物的设备叫过滤器。 A．过滤气体含尘粒径，用um（微米）表示；
❖ B．过滤气体含油量:用ppm表示 ❖ C. 选配过滤器必须按过滤精度等级顺序逐级增加，不能跳过前面的过滤等级而
阿特拉斯空压机---培训资料解析
· 风扇电机故障； · 风扇电机热继电器故障（老化），需重新调 整或更换新件； · 接线松动； · 冷却器堵塞； · 排风阻力大。
故障现象：主机卡死，造成机组 跳机
机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使
主机摩擦阻力加大，造成主机咬死； ·主机的轴承长时间使用，需要更换； ·皮带或者对轮的安装不正确。
3.螺杆压缩机的特点 优点： 1）可靠性高 2）操作维护方便 3）动力平衡性好 4）适应性强 5）多相混输 缺点： 1）造价高 2）不能用高压场合 3）不能制成微型
GA5-75空压机流程系统图
1.空 气 过 滤 器 2.卸 荷 阀 3.转 子 4.单 向 阀 5.油 缸
6.最 小 压 力 阀 7.后 冷 却 器 8.冷 干 机 蒸 发 器 9.自 动 疏 水 阀 10.自 动 排 水 阀
6.油过滤器：滤除油中积碳和金属屑等杂质 以免造成螺杆划伤。2000小时更换。 7.油气分离器：分离油气。4000小时更换。 8.后冷却器：冷却风扇将冷空气抽入，吹过 后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一 般在环境温度+15℃ 以下 。 9.油冷却器：对热油进行冷却。 10.断油阀：开机时进油，关机后不让油倒流 进转子。
故障现象：机组无法启动
熔断丝坏；
• 温度开关坏； • 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以 及电机是否反转； • 主电机热继电器动作，需复位； • 风扇电机热继电器动作，需复位； • 变压器坏； • 故障未消除（PLC 控制机组）； • PLC 控制器故障
故障现象：机组启动时电流大或 跳闸
故障现象：机组油耗大或压缩空 气含油量大
润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察， 此时油位应不高于一半； • 回油管堵塞； • 回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合 要求； • 机组运行时排气压力太低； • 油分离芯破裂； • 分离筒体内部隔板损坏； • 机组有漏油现象； • 润滑油变质或超期使用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GA90~160气/油流程图
阿特拉斯GA200-500螺杆空压 机
空气流量A：进气口过滤 器B1-2：进气口阀门 C1-2：压缩转子D1-2： 单向阀E：油气分离器F： 最小压力阀G：后冷却器 H：带自动疏水阀的水分 离器I：冷却风扇油流量J： 油槽K：恒温旁通阀 LL： 油冷却器M：油过滤器N： 油收集管O1-2：断油阀 阿特拉斯GA200-500螺杆空压机流程图
16.压 缩 机（ 冷 干 机） 17. 冷 凝 器 18. 干 燥 过 滤 器 19. 毛 细 管 或 膨 胀 阀 20. 蒸 发 器
21. 旁 通 阀 22. 储 液 罐 23. 热 交 换 器
1 2 3 4 5 6 7
-
空气进入(空滤芯) 压缩转子 后冷却器 空气输出 油气分离器 油槽(油气分离器) 油冷却
阿特拉斯空压机培训资料
螺杆空压机基础
理论基础
1.压缩目的
气体压缩基本目的：以高于原来压力的压力传送气体。
压缩具体目的
在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率
为燃烧提供空气
在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和分配气体 使气体通过一个过程或者系统循环
制造一个对化学反应更活泼的条件
压缩方法
GX小型移动式螺杆机，流量0.24~1.6m3/min 功率2~11KW（2，3，4，5，6，7，11） 排气压力7.5bar，8.6bar。 GAR系列铁路机车车辆专用喷油螺杆压缩机，流量0.6~3.7m3 ， 功率5~30KW。 Z系列代表无油机 ZA单级压缩（水冷，压力在3.5bar左右）
ZE单级压缩（风冷，压力在3.5~4bar）
3.螺杆压缩机的特点 优点： 1）可靠性高 2）操作维护方便 3）动力平衡性好 4）适应性强 5）多相混输 缺点： 1）造价高 2）不能用高压场合 3）不能制成微型
阿特拉斯空压机介绍
1.机型认识
G系列代表喷油机
GA 单 级 压 缩 ， 流 量 0.82~84.7m3/min ， 功 率 5.5~500KW （ 3 ， 5 ， 7 ， 11 ， 15 ， 18 ， 22 ， 30 ， 37 ， 45 ， 55 ， 75 ， 90 ， 110 ， 132 ， 160 ， 180 ， 200，250，315，355，400，450，500），排气 压力7.5bar，8.5bar，10bar，13bar GR双级压缩
1.容积压缩
原理：是将一定量的连续气体截留于某种容器内，减小其 体积从而是压力升高，然后将压缩气体排出容器。
2.动能压缩
原理：通过快速旋转的转子的机械运动来压缩气体。转子 把速度和压力传给流动的气体。
压缩机分类
1.按排气压力分类
1.按排气量分类（立方米/分） 低压压缩机（0.2~1MPa） 微型压缩机（1m3/min） 中压压缩机（1.0~10MPa） 小型压缩机（<1~10m3/min） 3/min ） 中型压缩机（ >10~100m 高压压缩机（10~100MPa） 3/min ） 超高压压缩机（〈＝ 100m 超高压压缩机（100MPa）
阿特拉斯ZR/ZT55-90和 ZR/ZT90VSD无油螺杆机
R/ZT系列无油螺杆压缩机
压缩空气 冷却水 油 满载/空载调节 器， 空阀&消声器 放 空气过滤器 消声器 油过滤器 油旁通阀 低压转子 高压转子 空气进口
油泵 贮油槽 中冷器 消声器 单向阀 油冷却器 水 分 离 器 & 排污阀
后冷器 压缩空气出口 冷却水出 冷却水进
ZT双级压缩（风冷，压力在4~13bar） ZR双级压缩（水冷，压力在4~13 bar左右）
GA160P—7.5 的含义： 160 代表马达额定输入轴功率， 7.5 代 表最大工作压力 P代表标准箱式空压机，C代表经济型，SP代表标准箱式空压 机，FF代表全性能空压机（内置干燥机）， W代表水冷机， CP代表标准经济型，什么都不标的为风冷机。
喷油系列流程分析 空气流程说明 气由空气过滤器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩， 并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排至油气桶后，再经 由油气分离器、后冷却器及疏水器之后送入使用系统中。 润滑油流程说明 油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油压出，经油冷却器，油 过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入 压缩室，冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑轴承组， 而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部，由排气口排出。 与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油 气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分离器，进一步 滤下剩余的油，并参与下一个循环。
压缩机的应用
钢铁厂：搅拌溶液、喷沙、真空除气等。
爆破：驱动工具、风镐、铺路碎石机等。
化工厂：通气和搅拌、清洗设备、气动控制等。
火电厂：喷气清洁、传输煤粉、清除污水等。
食品工业：发酵箱用气、传送原料、食品脱水等。 造纸厂：压制纸品、去除废纸、真空干燥等。
药品制造：喷干、传输液体等。
水泥制造：水泥浆的搅拌、热料冷却等。
GA5-75空压机流程系统图
1.空 气 过 滤 器 2.卸 荷 阀 3.转 子 4.单 向 阀 5.油 缸
6.最 小 压 力 阀 7.后 冷 却 器 8.冷 干 机 蒸 发 器 9.自 动 疏 水 阀 10.自 动 排 水 阀
11.出 油 管 12.油 冷 却 器 13.供 油 管 14.油 过 滤 器 15.断 油 阀
汽车制造：铸造车间、钣金车间等。
螺杆空压机概述
1.基本结构 在压缩机的机体中，平行的配置一对相互啮 合的螺旋型转子。通常把节圆外具有凸轮的转 子成为阳转子；把节圆内具有凹齿的转子称为 阴转子。一般阳转子与原动机连接，有阳转子 带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现 轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两 端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承 受压缩机中的径向力。在压缩机机体两端，分 别开设一定形状和大小的孔口。一个吸气口， 一个排气口。
无油螺杆机性能
一体化 IP 55 (TEFC) 驱动电动机 (LV) 中间冷却器和后冷却器 水分离器和自动疏水阀 进口过滤器 - 空气进口/出口消音器 完整的水循环 (ZR) 完整的预设油管循环 所有必需的连接件 预安装的配电盒 消音遮篷 底盘结构 内置油呼吸系统 完全自动（对于满负荷/空载 LV）调节或 VSD（变速驱动）调节 星三角形起动器满负荷/空载或超软起动器（用于 VSD） 热回收可选件 标准可选件可根据您的需求定