氢脆断裂讲课讲稿

氢腐蚀开裂PPT课件

– 在250℃以上迅速形成
• 低的氢溶解度 • 无散裂 • 自始至终形成氢化物的微粒 • 对失效高灵敏 • 一般发生在从高温冷却到室温的过程中
氢化物形成的开裂
• 钝化
Ti
氢化物形成的开裂
• 钝化
Ti
氢化物形成的开裂
• 钝化
Ti
氢化物形成的开裂
• 钝化
Ti
氢化物形成的开裂
• 防护措施
– 内在现象 – 氢和金属高温反应的结果 – 补救措施
氢脆
裂缝端
σ
氢脆
• 机理
σ
H2(气体)
游离的化学吸附物理吸附
σ
氢脆
• 机理
σ
H2(气体)
氢扩散
σ
氢脆
• 恢复始态理论
σ
σ σmax
H2(气体) x
σ
氢脆
• 表面减少理论
– 氢的吸附减少了金属的表面自由能 – 裂缝尖端扩展 – 可以解释低压氢环境下高强度钢的裂纹扩展
氢脆
• 平面压力理论
– 在金属成型期间渗氢发生 – 在微孔中可能形成高压氢 – 与氢鼓泡同样机理
• 降低操作温度 • 热处理
氢化物形成的开裂
• 设计指标
– 降低材料强度 – 减少高温操作时的碳含量 – 避免高温操作时使用钛
• 减少氢含量
– 热处理 (加工和焊接) – 使用缓蚀剂 – 保持储存时的干燥环境
– 脆裂可能发生在焊缝周围 – 含氢的焊棒可能引入氢脆 – 措施
• 将低氢焊棒储存在干燥处 • 焊接后进行局部热处理
氢脆
• 防护措施
– 设计: 降低材料强度 – 生产: 在生产区域和热处理时减少氢源 – 焊接: 妥善储存和处理焊接棒 – 补救措施: 在减压条件下，100-650°C烘烤可

第六章金属的应力腐蚀与氢脆断裂

第六章金属的应力腐蚀与氢脆断裂Chapter 6 Stress Corrosion and Hydrogen Embrittlement ofMetals第一节概述(Brief introduction)1、定义（Definition）在应力和环境介质的共同作用下，金属构件产生破坏行为按其受力情况与破坏方式的不同可分为以下三种基本类型。

应力腐蚀——金属构件在静态或准静态拉应力和环境介质的共同作用下，经过一定的时间后而产生的低应力脆断称为应力腐蚀（SCC）；（包括低碳钢的碱脆、低碳钢的硝脆、奥氏体不锈钢的氯脆和低合金高强度钢的氢脆等）腐蚀疲劳——金属构件在交变应力和环境介质的共同作用下，经过一定的时间后而产生的断裂称为腐蚀疲劳；腐蚀磨损——金属构件在环境介质作用下还受机械摩擦，或者由于腐蚀介质的直接冲刷等引起表面磨损的现象腐蚀磨损。

由于金属的应力腐蚀现象更为普遍，并且其破坏原理更为复杂，氢脆也是极为重要的一种破坏方式，因此本章重点以应力腐蚀和氢脆为主。

同时由于这类腐蚀大多为低应力脆断，因此具有很多的危险性，同时随着航空、原子能、石油化工等工业的迅速发展，这类腐蚀越来越多，因此有必要进行研究。

第二节应力腐蚀（Stress corrosion）（一）应力腐蚀现象及其产生条件(Stress corrosion phenomenon and engendering condition)应力和环境综合作用的结果，其效果不是两者的简单迭加。

绝大多数金属材料在一定介质下都有应力腐蚀倾向。

如：1）低碳及低合金钢的碱脆与硝脆；2）奥氏体不绣钢的氯脆；3）铜合金的氨脆；4）高强度铝合金在空气、蒸馏水中的脆断；5）低合金高强度钢及不锈钢的氢脆等。

可见产生应力腐蚀的条件是：应力、介质及合金的材料（纯金属不会产生应力腐蚀）。

（二）应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征（Fracture mechanism and morphology of stress corrosion）1、断裂机理（Fracture mechanism）目前断裂机理有多种理论，至今尚未得到统一，但主要以阳极溶解为基础的钝化膜破坏理论为主。

氢脆的介绍及断口描写[会要]

氢脆断裂的失效分析1. 氢损伤的特点和分类氢损伤指在金属中发生的一些过程，这些过程导致金属的承载能力因氢的出现而下降。

氢损伤可以按照不同方式分类。

按照氢损伤敏感性与应变速度的关系分为两大类。

第一类氢损伤的敏感性随应变速度的增加而增加，其本质的是在加载前材料内部已存在某种裂纹源，故加载后在应力作用下加快了裂纹的形成和扩展。

第二类氢损伤的敏感性随应变速度的增加而降低，其本质是加载前材料内部并不存在裂纹源，加载后由于应力与氢的交互作用逐渐形成裂纹源，最终导致材料的脆性断裂。

1.1第一类氢损伤第一类氢损伤包括以下几种形式：(1)氢腐蚀由于氢在高温高压下与金属中第二相夹杂物货合金添加物发生化学反应，生成的高压气体，这些高压气体造成材料的内裂纹和鼓泡，使晶界结合力减弱，最终使金属失去强度和韧性。

(2)氢鼓泡过饱和的氢原子在缺陷位置(如夹杂)析出后，形成氢分子，在局部造成很高氢气压，引起表面鼓泡货内部裂纹。

(3)氢化物型氢脆氢与周期表中ⅣB或ⅤB族金属亲和力较大，容易生成脆性的氢化物相，这些氢化物在随后受力时成为裂纹源和扩展途径。

氢在上述三种情况下造成了金属的永久性损伤，使材料的塑性或强度降低，即使从金属中除氢，这些损伤也不能消除，塑性或强度也不能恢复，故称为不可逆损伤。

1.2第二类氢损伤第二类氢损伤包括以下几种形式：(1) 应力诱发氢化物型氢脆在稀土、碱土及某些过渡族金属中，当氢含量不高时，氢在固溶体中的过饱和度较低，尚不能自发形成氢化物。

在加载后，由于应力作用，使氢在应力集中处富集，最终形成氢化物。

这种应力应变作用诱发的氢化物相变。

只是在较低的应变速度下出现的。

然而，一旦出现氢化物，即使去载荷除氢，静止一段时间后，再高速变形，塑性也不能恢复故也属于不可逆氢脆。

(2) 可逆氢脆含氢金属在缓慢的变形中逐渐形成裂纹源,裂纹扩展后最终发生脆断。

但在未形成裂纹前,去载荷除氢,静止一段时间后再高速变形,材料的塑性可以得到恢复,为可逆氢脆。

金属的应力腐蚀和氢脆断裂

显然：KI初≥KISCC为金属材料在应力腐蚀条件下的断裂判据
• 测定金属材料的KIscc可用恒载荷法或恒位移KI初，一般用恒载荷法。
• 整个试验过程中载荷恒定，随着裂纹的扩展，裂纹尖
端KI增大，可用下式计算：
KI
4.12M BW 3/ 2
1
[
3
3 ]1/ 2
• 其中α＝1－a/W，M=FL
• 应力腐蚀断裂SCC：拉应力和特定介质共同作
用下所引起的断裂 • • 一．应力腐蚀断裂的条件及特征 • 1、应力腐蚀现象低碳钢和低合金钢在苛性碱溶液中的“碱脆”和在含
有硝酸根离子介质中的“硝脆”。奥氏体不锈钢在含有氯离子介质中的“氯脆”。铜合金在氨气介质中的氨脆。
2、产生条件
（1）应力：机件所承受的应力包括工作应力和残余应力。在化学介质诱导开裂过程起作用的是拉应力，且产生应力腐蚀的应力不一定很大。
• 可按下式将腐蚀的失重指标换算成腐蚀的深度指标：
• VL= V-×24×365×10-3/ρ= V-×8.76/ρ • VL－腐蚀的深度指标 mm/a （毫米/年） • ρ－金属的密度 g/cm3
• （3）均匀腐蚀金属耐蚀性的评定 • 对于均匀腐蚀的金属材料，耐蚀性等级的划分大
多采用深度指标，但金属腐蚀深度一般是随时间变化的，所以从腐蚀手册查到的资料难以精确地反映出实际情况，因此选用评定标准时，应考虑实际情况和使用期限。
1、均匀腐蚀的程度与评定方法
• （1）腐蚀速度的质量指标
• 金属因腐蚀而发生质量变化，在失重时是指腐蚀前的质量与清除腐蚀产物后的质量之间的差值1
S t
• V-－失重时的腐蚀速度g/m2h
• W0－金属初始质量 • W1－清除腐蚀产物后的质量 • S－金属的表面积 t－腐蚀时间

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2）沿晶断口显示出的晶界面平坦且无附着物，有时可见白亮、不规则的细线条。
微观断口形貌与含氢量、钢的成分、晶粒大小、应力大小、应变速度及温度等因素有关。
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16ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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三、应力腐蚀和氢脆的比较
广义均属应力腐蚀应力腐蚀：应力-阳极过程氢脆：应力-阴极过程
所引起的准解理面。
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主要特征：
拉伸塑性降低缺口抗拉强度降低静载条件下的延迟断裂屈服强度不受明显影响易发生于低应变速率及中温范围
2
1、断口宏观特征
1）典型的脆性断裂特征：平齐、光亮，常存在放射状棱线或呈颗粒状。
2）断口上有时可见银灰色并发亮的斑点，此即白点。
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2、微观特征
1）常呈现沿晶或准解理形貌，有时可见解理或局部韧窝。
一.氢脆断裂
某些金属或合金在腐蚀性介质中，受拉应力（或残余应力）的作用，同时又有电化学腐蚀而导致正常的韧性材料迅速开裂和早期脆性损坏的现象，称为应力腐蚀断裂。
某些金属或合金中原来就存在或吸收了过量的氢，在外加张应力或残余应力的作用下引起的脆性开裂称为氢脆断裂。
二者常常共存。
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二、氢脆
常发生于高强度钢和高强度合金中。
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差异
• 应力腐蚀：
沿晶裂纹优先在表面生核，源点有大量的腐蚀产物。沿晶区有严重的二次裂纹或腐蚀坑。穿晶型的应力腐蚀断口，往往具有泥纹状花样等特征。

螺栓的氢脆断裂分析

螺栓的氢脆断裂氢脆断裂的种类很多，主要分为氢蚀断裂、白点断裂、氢化物致脆断裂和氢致延滞断裂。

螺钉氢脆断裂通常特指是氢致延滞断裂：氢原子侵入螺钉的基体材料，螺钉拧紧后，即螺钉沿轴线承受一定静载荷（拉伸应力），经过一段时间，突然发生脆性断裂。

螺钉氢脆断裂是常见的螺钉失效模式。

螺钉氢脆断裂通常发生于经过热处理和电镀处理的高强度普通螺纹螺钉和表面硬度较高的自攻螺纹螺钉，大多发生在螺钉头与螺杆或光杆与螺纹交接的部位。

螺钉氢脆断裂一般在螺钉组装后48小时内发生。

判定螺钉断裂是否为氢脆断裂最直观的方法是观察断口形貌。

用肉眼或低倍放大镜宏观观察：螺钉氢脆断裂断口与最大正应力方向基本垂直，断口平齐，无明显的塑性变形，断面明显可分成裂纹源区和裂纹扩展区两个区域，裂纹源区呈结晶颗粒状，颜色呈暗灰色，裂纹源区从螺纹的根部开始，沿着螺纹旋转的方向开裂；裂纹扩展区颜色呈银灰色，可见放射状条纹，条纹收敛于裂纹源区。

用扫描电镜或电子显微镜微观观察：裂纹源区呈沿晶断裂（晶界间存在微裂纹）形貌，并存在沿晶二次裂纹，晶粒轮廓鲜明，呈冰糖状，晶粒表面存在大量的鸡爪痕，裂纹扩展区主要呈准解理断裂（在正应力作用下产生的穿晶断裂，通常沿一定的严格的晶面分离，同时伴随一定的塑性变形痕迹）形貌，部分区域存在韧窝（小凹坑）及沿晶断裂形貌。

螺钉基体材料的氢含量也是判定是否为氢脆断裂的重要依据。

氢含量可用氧氮氢分析仪测得，主要是看含氢量相对于合格的螺钉或电镀处理前的螺钉是否有显著增加。

碳钢材料允许的氢含量尚无严格的标准，但氢对碳钢材料会造成损害是确定无疑的，含氢量的多寡仅表现为对碳钢材料损伤程度的差别。

螺钉的氢脆断裂机理非常复杂，自20世纪40年代螺钉氢脆断裂问题被发现以来，其断裂机理一直是学术界的研究热点，但至今还是没有统一的认知。

比较有名的理论有四种：氢压理论、氢表面吸附理论、晶格脆化理论和位错理论。

其中位错理论能相对较好地解释螺钉氢脆断裂的特点，位错理论认为：当温度低于某一临界温度时，基体材料中的氢在基体形变过程中形成某种气团。

螺栓的氢脆断裂分析

螺栓的氢脆断裂分析螺栓的氢脆断裂是指螺栓在受到氢的腐蚀作用或吸附后，因为氢的存在而引起的断裂现象。

由于氢的小分子尺寸，能够渗透到很多材料中，包括钢材，导致螺栓的氢脆断裂。

氢脆断裂对于螺栓的使用和安全性具有严重影响，因此对其进行分析和预防非常重要。

氢脆断裂的原因可以分为内在原因和外在原因。

内在原因是指材料本身的特性，如材料的晶粒尺寸、合金成分等。

外在原因则是指外部环境对于材料的影响，如温度、湿度、应力等。

首先，氢的渗透是氢脆断裂的关键因素之一、当螺栓表面存在细小的裂纹、孔洞或者较高的应力时，氢能够从周围环境渗透到螺栓中。

渗透的氢原子会进入晶格中，并与材料中的金属原子结合成氢化物。

氢化物形成后，会导致晶格内的应力增大，从而使螺栓变脆并发生断裂。

其次，氢的吸附也是氢脆断裂的重要原因之一、当螺栓表面暴露在含有氢的环境中时，氢原子会吸附在螺栓表面上。

吸附的氢原子会与金属原子结合，并形成氢化物。

这些氢化物的形成会导致螺栓的变脆和断裂。

氢脆断裂的发生与材料的化学成分也有关系。

一些高强度钢材中的合金元素，如锰、硅、铝等，可以减少氢脆的发生。

这是因为合金元素会与氢原子结合形成稳定的化合物，减少氢的渗透和吸附。

在预防螺栓的氢脆断裂中，需要注意以下几点：1.控制氢的渗透和吸附。

可以采用合理的防腐措施，如使用防腐涂层、隔离层等，阻止氢的渗透和吸附。

2.控制螺栓表面的应力。

可以通过合适的螺栓设计和安装方式，减少螺栓表面的应力集中，降低氢的渗透和吸附的可能性。

3.控制材料的成分。

选择合适的材料和合金元素，减少氢脆的发生。

4.对于容易受到氢脆影响的螺栓，在生产和使用过程中应进行严格的检测和监控，及时发现和处理有问题的螺栓，确保使用安全。

总之，螺栓的氢脆断裂是一种非常危险的现象，会对螺栓的使用和安全造成严重影响。

为了预防螺栓的氢脆断裂，需要综合考虑材料的性质、环境因素和设计等多个因素，并采取相应的防腐措施和预防措施，以确保螺栓的使用安全。

螺栓的氢脆断裂分析

螺栓的氢脆断裂分析
氢脆就是指钢材内的氢分子造成的应力集中超过了钢材的强度极限，在钢材内部形成了小裂纹，这种裂纹一旦产生就不能消除，在生产成螺栓后，在内部残余或者外加的应力作用下，就可能导致螺栓断裂。

氢脆只能预防，不能治理，因此需要了解不锈钢螺栓合金钢螺栓氢脆断裂的原因，才能从源头避免氢脆问题的发生。

合金钢螺栓氢脆断裂的原因主要有四种：酸洗时引入氢、熔炼过程未完全去氢、外部环境引入氢、氢致延迟型断裂。

酸洗时引入氢：合金钢螺栓的加工过程中包含酸洗和电镀，而这两个工艺环节容易引入氢原子。

如酸洗磷皂化和皂化过程中都有可能引入氢，尤其是磷化工艺中，在磷酸的作用下，铁和碳形成的了无数原电池，在阳极区工件表面形成磷化膜，在阴极区则放出大量的氢。

这种在加工过程中吸入的氢可以说是螺栓氢脆断裂的主要原因了。

熔炼过程中未完全去除氢：在合金钢螺栓的熔炼过程中，有些氢原子留存是无法避免的，这和熔炼的温度、环境及熔炼过程控制都有较大的关联。

在这个过程中残留的氢原子会在氢脆的产生过程中对螺栓的断裂起到促进作用。

外部环境引入氢：如果螺栓的使用环境长期潮湿，那么也会有部分的氢渗入，如在雨水较多的地区用的螺栓其氢脆断裂的发生比例更高。

氢致延迟型脆性断裂：这就是内部残余应力或外在应力的共同
作用下，引发了氢脆断裂。

想要预防螺栓氢脆断裂，就需要根据实际工况来选择适当的原材料、加工工艺（热处理、电镀、酸洗等），采用严格的预防措施。

第6章_金属的应力腐蚀和氢脆断裂

6.1 应力腐蚀
一、定义：
应力腐蚀断裂：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用
下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂。
实际服役的零件通常承受的应力水平较低，介质的腐蚀作用也较弱，它们单独存在时，零件可能不会失效。但在二者联合作用下，失效则发生。
应力腐蚀断裂并不是金属在应力作用下的机械性破坏与在化学介质作用下的腐蚀性破坏的叠加所造成的，而是在应力和化学介质的联合作用下，按特有机理产生的断裂。其断裂强度比单个因素分别作用后再叠加起来的要低得多。
6.1 应力腐蚀
二、应力腐蚀断裂产生的条件及特征
1、拉应力是产生应力腐蚀断裂的必要条件拉应力可来自外载（工作应力），也可以来自各种残余应力，如焊接、冷加工、热处理等引起的残余应力。
2、产生应力腐蚀的环境总是存在化学介质介质的腐蚀性一般都很弱，若无拉应力作用，材料在介质中的腐蚀速度很慢，甚至可在金属表面形成保护膜而不产生应力腐蚀断裂。只有在介质与拉应力同时作用下，才产生强烈的应力腐蚀。而且，产生应力腐蚀的介质一般都是特定的，即每种材料只对某些介质敏感，而该介质对其它材料可能没有明显作用。
3、金属材料中只有合金才产生应力腐蚀，一般纯金属不会发生应力腐蚀。所有合金对应力腐蚀都有不同程度的敏感性。
4、应力腐蚀是一种延迟断裂，即在拉应力作用下，需经一定时间后才产生裂纹和裂纹扩展。
5、应力腐蚀断裂一般是脆性的，不产生宏观塑性变形。其断口可为沿晶、穿晶和混合型断裂。多数
情况下，以沿晶断裂为主。
一、氢脆的概念
由氢和应力联合作用而使材料产生脆性断裂的现象谓之氢脆断裂，简称氢脆，亦称氢损伤。
二、氢脆产生原因
• 氢脆的产生可有多种途径。在应力腐蚀过程中，除在阳极产生金属溶解外，若同时在阴极发生 H++eH 的反应生成原子氢，则会使氢吸附在金属表面。

第6章金属的应力腐蚀和氢脆断裂讲解

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3）应力腐蚀断裂途径 (1) 根据金属和合金的种类及介质不同， SCC 可以是沿晶的或穿晶的：碳钢和铬不锈钢多系沿晶奥氏体不锈钢多为穿晶铝、钛、镍也多为沿晶但也有例外的。 (2)裂纹扩展的宏观方向与应力有关，大体垂直于主应力，但裂纹常有分叉现象，呈枯树枝状。
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三、应力腐蚀抗力指标
关于应力腐蚀的机理曾提出许多学说，如活性通路—电化学理论，膜破裂理论、氢脆理论，“化学脆变—脆性破裂”理论，腐蚀产物楔入理论、隧洞形蚀孔撕裂理论，应力吸附破裂理论，快速溶解理论，环境破裂三阶段理论……等。
最基本的是：滑移—溶解理论(或称钝化模破坏理论)和氢脆理论。
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滑移－溶解理论
在特定化学介质中首先在表面形成一层钝化膜，在拉应力阳极金属变成正离子进入电解质中产生阳极溶解，于是在作用下裂纹尖端地区产生局部塑性变形，滑移台阶在表面金属表面形成蚀坑。拉应力在蚀坑或原有裂纹的尖端形成露头时钝化膜破裂，显露出新表面。这个新表面在电解质应力集中，使阳极电位降低，加速阳极金属的溶解。如果溶液中成为阳极，具有钝化膜的金属表面为阴极，从而形裂纹尖端的应力集中始终存在，那么微电池反应便不断进成腐蚀微电池。行，钝化膜不能恢复，裂纹将逐步向纵深扩展。
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(Vc Va )
2、应力腐蚀断口特征
1）应力腐蚀断裂断口宏观特征（1）即使是塑韧性非常好的材料，其应力腐蚀断裂的宏观形貌也是完全脆性的。（2）断口往往是粗糙的。（3）在亚稳扩展区可见腐蚀产物带来的颜色变化（黑色或灰黑色），但深裂纹的裂夹区颜色可能很浅，不易为肉眼辨认。（4）由于断裂总是从与介质接触的表面开始，故启裂区表面附近的断口颜色最深，有时由于腐蚀进展的变化会在断口上留下海滩花样。（5）与介质接触表面往往有点蚀或蚀斑。（6）应注意，有腐蚀产物不是判定应力腐蚀的充分条件。因为也有可能由于别的机制导致断裂后，断口受到随后的腐蚀。

螺栓的氢脆断裂分析

螺栓的氢脆断裂氢脆断裂的种类很多，主要分为氢蚀断裂、白点断裂、氢化物致脆断裂和氢致延滞断裂。

螺钉氢脆断裂通常特指是氢致延滞断裂：氢原子侵入螺钉的基体材料，螺钉拧紧后，即螺钉沿轴线承受一定静载荷（拉伸应力），经过一段时间，突然发生脆性断裂。

螺钉氢脆断裂是常见的螺钉失效模式。

螺钉氢脆断裂通常发生于经过热处理和电镀处理的高强度普通螺纹螺钉和表面硬度较高的自攻螺纹螺钉，大多发生在螺钉头与螺杆或光杆与螺纹交接的部位。

螺钉氢脆断裂一般在螺钉组装后48小时内发生。

判定螺钉断裂是否为氢脆断裂最直观的方法是观察断口形貌。

用肉眼或低倍放大镜宏观观察：螺钉氢脆断裂断口与最大正应力方向基本垂直，断口平齐，无明显的塑性变形，断面明显可分成裂纹源区和裂纹扩展区两个区域，裂纹源区呈结晶颗粒状，颜色呈暗灰色，裂纹源区从螺纹的根部开始，沿着螺纹旋转的方向开裂；裂纹扩展区颜色呈银灰色，可见放射状条纹，条纹收敛于裂纹源区。

用扫描电镜或电子显微镜微观观察：裂纹源区呈沿晶断裂（晶界间存在微裂纹）形貌，并存在沿晶二次裂纹，晶粒轮廓鲜明，呈冰糖状，晶粒表面存在大量的鸡爪痕，裂纹扩展区主要呈准解理断裂（在正应力作用下产生的穿晶断裂，通常沿一定的严格的晶面分离，同时伴随一定的塑性变形痕迹）形貌，部分区域存在韧窝（小凹坑）及沿晶断裂形貌。

螺钉基体材料的氢含量也是判定是否为氢脆断裂的重要依据。

氢含量可用氧氮氢分析仪测得，主要是看含氢量相对于合格的螺钉或电镀处理前的螺钉是否有显著增加。

碳钢材料允许的氢含量尚无严格的标准，但氢对碳钢材料会造成损害是确定无疑的，含氢量的多寡仅表现为对碳钢材料损伤程度的差别。

螺钉的氢脆断裂机理非常复杂，自20世纪40年代螺钉氢脆断裂问题被发现以来，其断裂机理一直是学术界的研究热点，但至今还是没有统一的认知。

比较有名的理论有四种：氢压理论、氢表面吸附理论、晶格脆化理论和位错理论。

其中位错理论能相对较好地解释螺钉氢脆断裂的特点，位错理论认为：当温度低于某一临界温度时，基体材料中的氢在基体形变过程中形成某种气团。

金属应力腐蚀和氢脆断裂ppt课件

2. 白点〔发裂〕
当钢中含有过量的氢肘，随着温度降低，氢在钢中的溶解度减小。假设过饱和的氢未能分散逸出，便聚集在某些缺陷处而构成氢分子。此时。氢的体积发生急剧膨胀，内压力很大足以将金属部分撕裂，而构成微裂纹。这种微裂纹的断面呈圆形或椭圆形，颜色为雪白色。故称为白点。
图6-9为10CrNiMoV钢锻材调质后纵断面上的白点形貌
产生应力腐蚀。 ⑶ 金属资料普通以为，纯金属不会产生应力腐蚀，一切合
金对应力腐蚀都有不同程度的敏感性。
二、应力腐蚀断裂机理及断口形貌特征
〔一〕应力腐蚀断裂机理关于在应力和化学介质结协作用下裂纹
的构成和扩展问题，有多种实际，至今尚未得到一致的见解。下面着重引见以阳极溶解为根底的钝化膜破坏实际。如图 6-1所示。
〔二〕. 应力腐蚀断口特征
应力腐蚀的显微裂纹如图6-2所示，常有分叉景象，呈枯树枝状。这阐明，在应力腐蚀时，有一主裂纹扩展较快，其它分支裂纹扩展较慢。根据这一特征可以将应力腐蚀与腐蚀疲劳、晶间腐蚀以及其它方式的断裂区分开来。
断口的微观形貌丁般为沿晶断裂，也能够为穿晶解理断裂。其外表可见到“泥状花样〞的腐蚀产物(图6-4a)及腐蚀坑(图6-4b)。
图6-5为某种钛合金的预制裂纹试样在恒载荷下，于3.5%NaCl水溶液中进展应力腐蚀实验的结果。
试样在特定化学介质中不发生应力腐蚀断裂的、最大应力场强度因子称为应力腐蚀临界应力场强度因子 (或称为应力腐蚀门槛值)，以
表示。
KⅠscc
对于含有裂纹的机件，当作用于裂纹尖端的初
始应力场强度因 KⅠ初 ≤ KⅠsc时c ，原始裂纹在化学介
第Ⅱ阶段时间越长，资料抗应力腐蚀性能越好。
四、防止应力腐蚀的措施

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第六章 金属的应力腐蚀与氢脆断裂

氢脆的介绍及断口描写[会要]

金属的应力腐蚀和氢脆断裂

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螺栓的氢脆断裂分析

螺栓的氢脆断裂分析

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第6章_金属的应力腐蚀和氢脆断裂

第6章 金属的应力腐蚀和氢脆断裂讲解

螺栓的氢脆断裂分析

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第六章金属的应力腐蚀与氢脆断裂

第6章金属的应力腐蚀和氢脆断裂讲解