夹层玻璃胶合工艺

目的：把玻璃之间的分隔粉用吸尘器清理干净

2)拉膜

目的：将膜片拉伸成所需要的弧度

有些PVB有色带夹杂在挡风玻璃上部，可以遮阳，为了美观往往将PV，使色带弯曲，以符合玻璃上部形状，PVB伸展是将PVB均匀的加热，同时拉伸成扇形，然后均匀的冷却将PVB 的变形“冻结”成永久变形。

拉膜方法主要有两种：手工拉膜(单片拉膜)和连系拉膜。

单片拉膜：将PVB先切成规定长度固定在框架上，均匀加热，利用膜片自重形成所需弧度，此法适用于小批量多品种的PVB拉膜。

连续拉膜:将PVB进行不均匀加热，在色带处温度最低，然后进行拉膜后直接风冷定型，并可连续切割成所需规格的PVB。

3）切膜：

对于玻璃PVB要求为品色带或无彩带，则不需拉伸，直接手工拉膜，切割长度为玻璃实际长度加20-40mm左右。对于无色带PVB，也可采用梯形切割法，即大小头交替切割。切割好的PVB应叠放整齐，并用高压膜包好，以防止膜片变色、污染。

4、调湿：

目的：PVB膜片的含水率对夹层玻璃的性能有很大影响，PVB膜片的含水率越大，它和玻璃间粘结力越强，其抗穿透性就越小。因此，PVB膜片的含水率在使用前均必须在空调内调节含水率，以使膜片含水率符合要求，即膜片含水率在0.3-0.7%间。

一般情况下，调湿的条件为温度18-25°C，相对湿度30-40%之间在这样的条件下可确保PVB 膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB的含水率。

5）合片

目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。

用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，小刀应紧靠玻璃并与竖直线成75度角左右，以便切割后PVB膜片周边为1-2mm，以免合片后膜片收缩而产生缩胶，且合片上、下片必须对齐，叠差不得超过0.5-1mm。

为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25°C，相对湿度30-40%之间。

6)初压

目的：把玻璃与PVB之间的空气抽掉70%以上并封边。

初压方式有辊压法，一般采取橡胶环减压法，即根据玻璃大小先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套上后周边无间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与中空管相接，打开中空阀。在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间的空气的70%以上抽掉，然后送到加热室，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住，防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。一般冷、热抽压力为-0.08～-0.1MPa。

7）底座粘结

底座主要用于前风挡后视镜的安装，底座粘结一般采用胶水粘结、PVB粘结及3M胶粘结。

8)高压

目的：在高温高压下把玻璃与PVB紧密粘结在一起。

高压有三个过程：升温升压、保温保压、降温泄压。

A、升温升压：温度由常温升到105°C，随着温度升高，压力升至3.5-5.0bar，此后温度升至130-150°C，开始补压至10.0-13.0bar.

B、保温保压：温度在130-150°C，压力10.0-13.0bar，时间30-50分钟。

C、降温泄压：温度在40-50°C，开始泄压。

目的:检验玻璃外观后将边部PVB用小刀割除。

装箱时，注意玻璃的四个角与木箱侧板的间隙至少15mm，钉箱后，不允许有漏钉，透钉现象。