医院内墙硫酸钡混凝土防辐射涂料面层施工方案

xx市骨科医院病房楼工程防辐射施工方案xxxx市骨科医院病房楼工程项目部目录一、工程概况...................................... - 3 -二、编制依据...................................... - 3 -三、施工技术要求 .................................. - 3 -四、施工准备...................................... - 4 -五、施工操作工艺 .................................. - 4 -六、质量要求...................................... - 6 -七、成品保护...................................... - 6 -八、施工质量通病防治及注意事项....................... - 7 -（一）砖墙基层抹灰空鼓、裂缝 ........................ - 7 -（二）抹灰面层起泡、开花、有抹纹..................... - 8 -（三）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正................ - 8 -九、职业健康安全要求............................... - 9 -防辐射内墙抹灰施工方案一、工程概况本工程为xx市骨科医院病房楼工程，是xx市第二人民医院投资建设的一座现代化的病房大楼。

工程位于xx市宏力大道与劳动中街交叉口，地下一层，地上十六层，裙楼地上三层，总建筑面积：29902平方米，建筑物总高度为68.250米。

本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，地基采用ＣＦＧ桩处理，基础采用钢筋混凝土反梁式筏形基础，主楼及地下室耐火等级为一级，裙楼地上部分为二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度，工程合理使用年限为50年。

层高：地下室5.1米，一层5.4米，二～三层4.2米，技术层3.3米，四～十六层3.9米，室内外高差为0.45米。

本次施工范围是位于一层○A-○B/○3-○4的DSA房间内墙、地面和二层○A-○B/○3-○4部位的楼地面。

二、编制依据1、建筑施工图纸、建设单位下发技术要求通知单。

2、建筑施工手册及建筑施工验收规范。

3、现行相关规范。

三、施工技术要求一层DSA房间内墙——硫酸钡防辐射涂料面层a.硫酸钡防辐射涂料面层，分四次抹成，总厚度50mm，高度自室内结构板顶至二层楼板底。

b.1：3水泥砂浆（加107建筑胶），墙面甩浆。

c.内墙基层清理，。

一层DSA房间楼地面——150厚C30钢筋混凝土a.浇筑150厚C30混凝土。

b.基础钢板周边防护，立模板做电缆沟槽（宽300）。

c.一层结构楼板清理干净。

二层○A-○B/○3-○4部位的楼地面a.硫酸钡防辐射配筋（Ø6@200双向冷拔丝）C25混凝土面层，总厚度80mm。

b.采用机械破除原普通钢筋混凝土面层。

c.普通钢筋混凝土面层,厚80mm，面积7.5×8.1=60.75㎡。

b.级配砂石回填。

c.主体结构楼板。

四、施工准备1、水泥：采用普通水泥，强度等级：42.5；具备出厂合格证并复试合格后方可使用。

2、砂：采用中砂，平均粒径为1．2--2．6mm，细度模数为3．0—2.3，用前要过筛子(孔径为0.5CM)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过30％。

3、硫酸钡：严格按照配合比要求用量掺加，重量配合比为：硫酸钡：水泥：107建筑胶水=100:25:2，即每4袋硫酸钡（每袋重50Kg）配1袋水泥（每袋重50Kg）和4Kg107建筑胶水。

4、石子：采用宜采用粒径为0.5-3.2cm且含泥量小于1%的碎石。

107建筑胶水，具备出厂合格证，经进场验收合格后方可使用。

5、施工机具到位，并调试正常，施工用具齐全，可正常使用。

租用电动空气压缩机（型号：3m³/min）开凿二层已做好的加筋混凝土面层。

6、主体结构及砌体结构经验收合格后方可进行抹灰施工。

7、将混凝土构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10％的107胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平。

把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉。

8、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。

墙面相接处钉宽度不少于500的钢丝网片加强。

9、抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙面200～250mm，以便于操作。

10、抹灰前熟悉相关规范及建设单位下发的技术要求文件，对工人进行安全和技术交底后再正式抹灰。

五、施工操作工艺操作工艺流程：○1一层DSA内墙面抹灰内墙基层清理——钉钢丝网片——浇水湿润基层——墙面喷浆——找规矩——做灰饼——设标筋(冲筋)——做护角——抹第一遍灰（约15mm）——养护至八九成干——抹第二遍灰（约15mm）—养护至八九成干——依次至设计要求厚度（50mm）——水泥砂浆面层，压光。

○2二层楼地面硫酸钡配筋混凝土面层凿除相应已完成普通配筋混凝土面层——垃圾清理——重新布筋（双向，间距150）——拌制硫酸钡混凝土——浇筑——面层压光——覆盖养护。

1、基层清理：抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。

对缺棱掉角的墙，用水泥砂浆掺水泥重20％的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7-9MM。

灰层凝固后浇水养护。

2、钉钢丝网片：在不同材料结合处及墙角处钉钢丝网片，宽度不小于500 MM（每侧不小于200MM）。

3、先将墙面的垃圾及灰尘用水冲洗干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用喷浆机将其喷在基层表面，待其结硬后才进行底层抹灰作业（至少养护2天）。

4、墙面浇水：抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润（水墙面以内深达10MM为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

5、找规矩：根据设计要求的抹灰等级，按照基层平整垂直度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

可先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。

在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角墙面抹灰层厚度控制线。

6、做灰饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。

操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。

1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

7、设标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距采用1500～1800。

冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层作业。

8、抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，刷3-4厚水泥浆加水重20%的107胶结合层; 然后用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天施工面层，面层依设计要求施工。

9、做护角：室内墙面的阳角，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆抹成小圆角，高度为2.0米。

10、抹灰：墙面抹灰，一般情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，施工中不得漏抹，由上而下拉抹子，不可重复拉抹。

底层灰要用力压挤，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层装填，每层厚度控制在15MM，压实抹平后，再用刮杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查阴阳角是否规方整洁，阴角交接处、墙顶板交接处是否平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

地面、踢脚板应及时清理干净。

11、抹罩面灰：当硫酸钡抹足50厚且有八、九成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm ，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即用抹子压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用木抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

六、质量要求1、保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等。

单个墙面不允许空鼓。

地面空鼓面积每处不应大于400cm2，每自然间不多于2处。

2、基本项目抹灰表面宜光滑，洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3、允许偏差项目：见下表。

七、成品保护1、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 普通 中级高级 1 表面平整 54 2 用2米直尺和楔形塞尺 2 阴阳角垂直4 2 用2米托线板和尺量 3 立面垂直4 3 4 阴阳角方正4 用200mm 方尺检查5 房间开间、进深（净）尺寸8 用激光测距仪检查 6 房间对角线 10 用激光测距仪检查材料时，一定注意不要碰坏阳角和划破墙面。

抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划痕。

2、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面和棱角。

3、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

八、施工质量通病防治及注意事项（一）砖墙抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，踢脚线上口，以及线盒周围、混凝土与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）拌合后的硫酸钡不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

3、防治措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

1）基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5%-10% 浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平。

2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。

3）不同基层材料相接处，应铺钉钢丝网片，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于200cm。

（2）抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。