蒸汽锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案
240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
锅炉汽包煮炉方案
一、煮炉前必须具备下列条件1．锅炉本体的安装、炉底衬里及炉外保温工作已结束；2．烘炉需用的各系统和试运行完毕，能随时投入；3．烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验，调整试验合格，能随时投入；4．烘炉用的临时设施已装好。
二、煮炉方案（一）煮炉准备工作：1、目的：清除锅内残留的油污、铁锈以及其他有机物和无机物，达到锅炉运行所要求的汽水品质指标。
2、煮炉用药及用量：（1）根据GB50273-98《锅炉安装工程施工及验收规范》规定，其加药名称及加药量如下表：经计算，单台CO锅炉的有效水容积为42m3，纯氢氧化钠100％计算应加126kg，纯磷酸钠同样应加126kg。
（2）用药量即第一次加入量（按标准规定100％纯度计算）。
3、上水与加药：（1）上水前对给水管道、省煤器进行冲洗。
（2）操作过程：a.将锅炉的定排、连排排污阀门全部关闭。
b.开启锅筒顶上的空气阀。
c.开启主给水管路的阀门，用给水调节阀控制上水速度。
d.关闭主蒸汽阀门。
e.锅筒上的安全阀不参加煮炉，故需卸下安全阀，接口全部用盲板隔断。
f.通过给水泵上水至最高水位。
关闭给水调节阀，然后迅速开启锅炉本体内的所有定排、连排等阀门，对整个锅炉系统冲洗，在排污出口处，取样确认出水洁净即停止冲洗。
（3）将水上至低水位、校核仪表盘，水位计与锅筒上同步，调整高低水位报警器，调整所有联锁保护装置，必须保证控制系统的可靠性。
（4）按程序启动、调整好联锁装置，必须保证控制系统的可靠性。
（5）向锅内注入碱溶液：a.通过加药箱将碱溶解。
b.为了加快上药速度，用人工将碱液提到顶部，通过安全阀管口向锅内倒入碱液。
（二）正式煮炉：（1）升温升压的监控：在升温升压过程中，应进行下列监控、记录和操作。
a.当升压到0.2MPa时，关闭后微开锅筒上的空气阀。
（由此阀门控制压力升高速度）b.压力升到0.3MPa时，热紧法兰、手孔、人孔等位置上的紧固件，并检查所有阀门和接口处的严密性。
某电厂锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。
锅炉启动前需进行化学清洗。
本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。
二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。
三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。
煮炉时的加药量应按表的配方加药。
2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。
3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。
4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。
5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。
6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。
7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。
8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。
加药和工具应准备齐全。
加药装置及药管安装好。
9、准备好安全防护用品，安全措施落实。
四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。
2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。
3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。
4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。
5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。
五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。
2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。
加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。
制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。
3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。
锅炉煮炉方案（蒸汽）
锅炉煮炉方案（蒸汽）蒸汽锅炉煮炉方案新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。
煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
具体煮炉方案如下：1、煮炉已具备的条件：①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。
③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种a、 NaOH:3kg/m3水Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。
经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。
升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。
升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉时间宜为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。
当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。
7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
11。对有过热器的锅炉升压时应控制进入过热器管束的烟气温度不大于500℃。
（三）.锅炉的调整及正常运行
1.锅炉的运行调整包括燃烧器燃气进口压力的调整，以及鼓风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定的燃烧，火焰中心应呈明亮的兰（燃气）或黄(燃油)色,炉内保持正压，烟囱不冒黑烟,在初期运行阶段，应使用氧量分析仪,分析排烟成分，并结合排烟之颜色,调节风量，使过剩空气系数维持在1.1～1。15之间。
１。检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常, 烟风道内是否无异物和保证有良好的密封。
２。检查所有阀门，风门是否操作灵活,各处人孔,门孔应关。
３.检查机械运转部分.要求无杂音, 所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好.
4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水（锅炉进水经省煤器）。此时其它阀门均应关闭, 锅炉进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时， 冬季不少于1.5小时,水温不宜过低或过高. 夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。 水温过高或周围气温过低时， 上水更应缓慢， 上水至最低允许水位时，即停止进水，此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查原因并及时消除。在升火前应开启省煤器之循环水回路阀门。
1、锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。目前一般采用干法保养和湿法保养两种。如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉,则用干法保养。具体方法请参阅有关资料。
2、应定期地对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢.清洗一般采用机械清洗，也可用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料.
6。如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同时工作.
蒸汽锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、煮炉前必须具备下列条件：1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。
（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等）3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。
二、人员组织及职责分工：1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；煮炉现场总负责人1 名安装工2 名（48 小时三班连续进行），电工进行技术支持；3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。
4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2 小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。
6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合理分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。
三、烘、煮炉日程计划：本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为3天。
其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。
如遇意外情况，计划时间顺延。
四、煮炉操作要求：1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。
煮炉时的加药配方注:①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
25吨锅炉烘、煮炉及吹管方案
***公司25t/h锅炉烘煮炉及吹管等施工方案编制：审核：批准：***公司二○**年*月一、工程概况：1、本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。
现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。
为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。
二、施工依据：2.1 《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）3、锅炉的主要参数如下：额定蒸发量：25t/h 出口蒸汽压力：2.45mpa出口蒸汽温度：400℃给水温度：105℃4、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉，经过1个多月精心施工，现筑炉等工作均已接近尾声，且通过三方验收，下步可着手进行烘煮炉等工作。
二、烘炉：1、烘炉应具备的条件1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。
调整试验合1格，能随时投入使用。
1.4 供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。
1.5 消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。
1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。
1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。
2、烘炉准备工作：2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房，特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。
2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。
2.3 炉排已连续试运行8小时。
2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。
测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。
锅炉蒸汽发生器煮炉方案
锅炉蒸汽发生器煮炉方案1.设备选择：选择合适的锅炉蒸汽发生器是煮炉方案的基础。
需要考虑的因素包括炉的投入产出比、能源效率、产蒸汽量和压力要求等。
根据具体的煮炉需求和工艺要求，选择适当型号的锅炉蒸汽发生器是十分重要的。
2.燃料选择：根据实际情况选择合适的燃料，例如燃煤、燃气、油料等。
不同的燃料有不同的特点，对应的燃烧方式和燃烧设备也有所不同。
选择合适的燃料对于提高燃烧效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
3.安全设施：煮炉操作中安全是首要考虑的因素。
锅炉蒸汽发生器需要配备完善的安全设施，例如安全阀、压力表、水位计、温度计等。
这些设备能够实时监测锅炉的工作状态，确保锅炉在正常范围内运行，及时预警并采取措施应对潜在的安全风险。
4.煮炉控制：煮炉过程中需要对温度、压力和水位等参数进行实时控制。
可以通过人工调节或自动控制系统来实现对锅炉的调控。
自动控制系统能够根据实时数据进行精确的调节，提高煮炉的稳定性和效率。
同时，需要设置适当的报警机制，一旦发生异常情况能够及时报警并采取相应措施。
5.维护保养：定期检查和维护锅炉蒸汽发生器是延长其使用寿命和保证煮炉质量的关键。
定期清洗锅炉内部，清除积灰和水垢，保持换热效率。
同时，检查管道的密封性和防腐情况，及时修补和更换破损的部件。
定期检查和更换过滤器和探测器等配件，确保设备的正常运行。
综上所述，锅炉蒸汽发生器煮炉方案需要选择合适的设备和燃料，并配置相应的安全设施和控制系统。
维护保养工作也是确保设备长期稳定运行的重要环节。
通过合理的煮炉方案和科学的运行管理，可以有效提高煮炉效率，降低能源消耗，实现经济效益和环境效益的双重收益。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
蒸汽锅炉烘煮炉方案
沸腾蒸汽锅炉烘炉、煮炉方案一、说明方案编制依据本单位同类设备及经验及下列技术文件编制。
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装高度运行维护实用手册》。
3、SHF35-2.5/300-A锅炉技术文件。
二、烘炉1、目的烘炉的目的使砌体达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙的灰缝达到较高的强度，提高炉墙耐高温的能力。
2、烘炉前应具备的条件⑴、锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑及保温工作全部结束，炉墙漏风试验合格。
⑵、烘炉需用的各系统（鼓风机、引风机、除尘器、给煤系统等）应安装完毕，并经单体试车合格，能随时投入使用。
⑶、烘炉所需的热工和电仪表已安装和校验、调试合格能随时投入使用。
⑷、烘炉用的临时设施已装好。
⑸、准备好充足的烘炉材料（沸腾炉炉渣、木柴、锯末）三、烘炉的方法及步骤1、点火前将各处膨胀指示器调整到零。
2、开启汽包的放空阀及疏水阀，开启汽包至省煤器的再循环阀。
3、锅炉上水至正常水位，水温20o C为宜。
过热器内积水用软水经反冲洗冲净。
4、检查炉膛内风帽小孔是否堵塞，必要时用细钉逐个清理。
5、检查炉内及风道、烟道是否有杂物，如有应清除干净。
6、在布风板上铺设300mm左右厚的炉渣，颗粒度小于8mm。
7、对燃烧系统进行冷态试验。
8、用木柴点火，开始烘炉。
木柴上严禁带有铁钉、铁丝等杂物。
9、具体烘炉的温度控制可参看温升曲线。
10、在烘炉过程中，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉升温曲线控制温度，并检查温升情况，汽包、集箱膨胀值及水位变化，勤记录（每小时记录一次）。
11、经检查炉墙烘干后，可接着进行煮炉。
四、检查烘干依据1、采用灰浆取样分析在燃烧器上方1-1.5米处及过热器两侧中部，对炉墙及保温砖丁字交叉缝处取灰浆50g，进行灰浆含水率分析。
当灰浆含水率小于7%以下时，可以开始煮炉，煮炉结束后灰浆含水率应不高于2.5%。
蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉规划之阳早格格创做一、煮炉的手段与消余热回支拆置及其受热里管系、集箱及汽包内壁上的传染物，预防其溶解于火做用蒸汽本量，共时可普及汽包的热效用.(1)煮炉可正在烘炉后紧交着举止，也可正在烘炉后期共时举止.(3)药品按100％杂度估计.(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之.(5)将药液配造成20％浓度的溶液，且需由技能员按本量浓度换算配造.两、煮炉前的准备1.运止车间控造准备佳化教处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠战磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠战磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用.2.查看加药、与样管路及相关设备已局部调试合格.3.余热回支拆置经联动考查合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关关状态.4. 余热回支拆置、化教分解等各部分的支配人员均局部到岗.5、煮炉由运止人员支配.三、煮炉1、开开给火路，背炉内支火，当汽包火位正在汽包核心线-150mm时，停止上火.2、只生存一只便天单色火位计，关关其余火位计.正在煮炉功夫宽禁挨开电交面火位计、火位计.3、挨开汽包上的加药门，将配造佳的磷酸三钠战氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加进汽包内.加完药品后，清洗加药门及其管路，关关加药门.4、开开给火路门，背炉内支火，统造火位正在核心线以上＋130mm处停止上火，关关给火路.报告化教分解支配人员化验炉火磷酸根及总碱度值.5、开通阀门通烟气降压，当汽包压力降至0.29～0.39MPa时，开开换热器排火门，并对于生存的便天火位计举止清洗.6、缓缓降压至0.4MPa，运止人员对于所有管讲、阀门做周到查看.7、将压力脆持正在0.4MPa安排煮炉24～36小时，煮炉功夫按汽包额定挥收量的5～10％对于空排汽.8、根据现场决定周到排污一次的排污量及排污时间，以加强火循环及药液的匀称，排污时要周到监视火位，力供宁静，宽防火循环被损害.央供火位脆持正在＋30～＋60mm之间运止，运止人员对于温度、火位及汽压、伸展指示等表计每2小时抄表一次..9、将压力缓缓降至0.6MPa时，统造火位正在＋60mm 以下，脆持压力8～12小时，正在此功夫每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次.当磷酸根连绝三次与样无变更后，可开开汽包的的所有排污门，利用给火路门统造汽包进火量，采与连绝进火及搁火的办法对于汽包举止换火，化验人员每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次，当炉火碱度达到确定的范畴内（普遍≤18mmol/l）时，可停止换火，中断煮炉并做佳记录.10、将炉火搁洁，开开连绝排污门，利用给火路门清洗汽包.11、挨开汽包、集箱查看煮炉效验.汽包、集箱内应无杂物，油垢、揩来附着物，金属应无锈斑.12、随时挖写煮炉记录.。
锅炉烘煮炉方案
锅炉烘煮炉方案1、烘煮炉的目的和依据1．1目的：烘炉是为了使炉墙得到均匀的干燥，以防止在运行时因受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，同时烘炉后可使炉墙的灰缝达到较好的强度。
煮炉是为了清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，达到锅炉运行的水质要求，减少污垢，从而保证锅炉的安全运行和良性水循环。
1．2施工规范和依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》无锡锅炉厂提供的有关技术文件2、烘煮炉条件的确认2．1锅炉本体的钢结构、管道、法门、热工仪表元件等安装以及炉墙及保温工作已全部结束。
2．2鼓风机、引风机、出渣机、上煤机、炉排安装结束，同时单机试运转合格。
风机的风门开度指示正确，同时各机械转动部位润滑油及油脂加注完成，油位正确、油质清洁，冷却水系统畅通。
2．3烘、煮所需的热工和电气仪表必须安装结束，调试合格，可同时投入运行。
2．4烟道、风道、溜煤管安装结束，阀门、闸板均应标注启、闭方向。
同时开启灵活。
2．5烘、煮炉所需燃料必须备足，施工现场整齐清洁，人行走道通畅。
同时应配备消防器材。
2．6合格的司炉人员应到位。
木柴烘炉阶段由我司负责司炉操作。
燃煤烘炉阶段以及煮炉阶段由业主方的司炉工操作，我方负责消缺，并且全天侯配合。
3、人员机构烘煮炉班组负责人职责：负责按本方案进行具体的操作，配合检查。
烘煮炉现场检查人职责：负责进行检查、监督以及资料的填写。
技术负责人职责：全面负责监督烘煮炉的全过程，处理可能出现的问题。
质检员职责：负责验收检查。
4、烘炉要求烘炉前期操作：4．1在烘炉前三天，应将烟道门、炉门以及引风机门打开，使其自然通风干燥。
自然干燥后，在炉排上铺一层薄煤渣（约50mm厚为宜），同时将选好的木柴（上面不能有金属、铁钉等杂物）放在炉排中央，一般火堆面积为炉排1/2为宜。
点火前，应先用合格的软水冲洗本体管道，打开汽包出口放气阀，由下至上开启排污阀，进行换水至清洁，同时，在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。
蒸气锅炉煮炉流程
蒸气锅炉煮炉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!标题：蒸气锅炉煮炉流程一、准备工作阶段1. 材料与工具确认：根据锅炉需求，准备蒸汽锅炉、锅炉附件、燃料、水质处理剂等，以及工具如压力表、阀门等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的
消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表：
(3)药品按100％纯度计算。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备
1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间
严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开
启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。
当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
度达到规定的范围内（一般≤18mmol/l）时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
10、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包。
11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。
汽包、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。
12、随时填写煮炉记录。