CA6140车床拨叉831003课程设计工艺规程
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140拨叉831003完整课程设计(word文档良心出品)
一、零件的分析1.1零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
获得所需要的速度和扭矩,宽度为40mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时,滑移齿轮得不到高的位置精度,所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析:分析零件图可知,该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可得到基本形状,减少了工序加工,又节约了材料。
除了拨叉上表面外,其余加工表面精度低,不需要高度机床加工,可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求;而拨叉上表面加工精度虽然较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见,该零件工艺性较好。
CA6140拨叉共有三组加工表面(1)零件两端面,可以后端面加工精度高,可以先以后端面为粗基准加工右端面,再以前端面为精基准加工左端面;(2)以花键中心线为基准的加工面:这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面;(3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
经上述分析可知,对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状:零件材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,考虑到零件加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既没有变载荷,又属间歇性工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单,因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近,又因内花键较小,因此不可直接铸出。
2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计(论文)完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档,和其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm,所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来,再以它为精基准加工别的面,例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时,在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个;螺母和心轴配合用来加紧零件,开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词:定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书
目录序言 (3)一、拨叉C的分析 (3)1.1拨叉C的作用 (3)1.2拨叉C的工艺分析 (3)1.3拨叉C的工艺要求 (4)1.4毛坯的选择 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (5)2.2.1在选择各表面、内花键及槽的加工方法时,要综合考虑以下因素 (5)2.2.2上端面的加工 (6)2.2.3孔的加工 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (8)2.4.1工序的合理组合 (8)(1).工序分散原则 (8)(2).工序集中原则 (8)2.4.2工序的集中与分散 (9)(1).工序集中的特点 (9)2.4.3加工阶段的划分 (9)(1).粗加工阶段 (9)(2).半精加工阶段 (10)(3).精加工阶段 (10)(4).光整加工阶段 (10)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉C的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)(1).拨叉C为铸造件,对毛坯的结构工艺有一定要求: (12)(2).设计毛坯形状、尺寸还应考虑到: (12)2.5.2拨叉C的偏差计算 (13)(1).预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算 (13)(2).拨叉上端面的偏差及加工余量计算 (13)2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) (14) (19)1.钻孔 6.72.7时间定额计算及生产安排 (21)三、专用夹具设计 (24)3.1铣槽夹具设计 (25)3.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 (27)3.3钻顶面四孔夹具设计 (31)四、设计小结 (34)五、参考文献 (35)序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
CA6140拨叉831003课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目:CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:姓名:学号:指导教师:湘潭大学机械工程学院2010-12-29湘潭大学机械工程学院机械设计制造及其自动化专业课程设计任务书题目:CA6140车床拨叉831003 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容:1、零件图1张2、毛胚图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、工艺装备的装配图和零件图折合约2张A0号图纸5、课程设计说明书1份班级:姓名:学号:2010-12-29目录一、序言 (4)二、零件的分析 (4)2、1零件的作用 (4)2、2零件的工艺分析 (4)2、3零件的特点 (5)三、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (5)(三)制定工艺路线 (5)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定切削用量及基本工时 (6)四、夹具的设计 (14)五、结论 (16)六、参考文献 (16)一、序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
二、零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在b拔叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140车床拨叉831003课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----------------学生-----------------指导老师-----------------年月序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限,设计上有许多不足之处,恳请老师给于指教。
一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。
因为生产纲领为中批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,可选为铸出(二)基准面的选择1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
CA6140车床拨叉(831003)加工工艺规程及夹具设计说明书
1前言通过机床工艺及程序设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。
三维实体图2 设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。
同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的:(1)、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。
(2)、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。
(3)、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
3零件的分析3.1 零件的作用零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴mm 回转运动按照工作者的要求进行工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30+0.012的面尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大mm的面的槽和滑移齿轮的配时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为30+0.012合精度要求很高。
3.2 零件的工艺分析:该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
CA6140车床拨叉831003课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目: CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生:学号:班级:指导教师:大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
CA6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计
C A6140拨叉零件831003的加工工艺及夹具的设计(总21页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1 引言 (2)2 零件分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)3 确定毛坯类型、绘制毛坯简图 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)锻件的公差等级 (5)零件表面粗糙度 (5)绘制拨叉毛坯简图 (5)4 工艺规程设计 (6)定位基准的选择 (6)精基准的选择 (6)粗基准的选择 (7)拟定工艺路线 (7)确定表面加工方法 (7)加工阶段的划分 (7)工序的集中与分散 (8)工序顺序的安排 (8)确定工艺路线 (8)加工设备及工艺装备的选用 (9)加工余量工序尺寸和公差的确定 (10)切削用量的计算 (10)工序01—粗铣左、右端面 (10)工序02—精铣左端面 (11)工序07—钻孔2×φ7 (11)工序08—攻螺纹2×M8..................................................................................................... 错误!未定义书签。
时间定额的计算 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
基本时间tj辅助时间t的计算 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
全套CA6140车床的拨叉831003__课程设计说明书1.
1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+0.021IT7花键大径φ25+0.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+0.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知,该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。
除了拨叉上表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见,该零件的工艺性较好。
2.确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单,因此毛形状需要与零件的形状尽量接近,又因内花键较小,因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
课程设计---CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:“CA6140车床拨叉(831003)”零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计(大批量生产)概述 (1)1拔叉的分析 (1)1.1拔叉的功用 (1)1.2拔叉的机械加工工艺分析 (1)2工艺规程制订 (2)2.1主要技术要求和技术关键 (3)2.2毛坯的选择 (3)2.3确定各表面加工案 (4)2.4确定定位基准 (5)2.5机械加工工艺路线方案的确定 (6)2.6拔叉的偏差,加工余量,工序尺的确定 (10)2.7 确定切削用量及基本工时(机动时间) (11)2.8生产安排及时间定额计 (12)3铣槽专用夹具设计 (13)3.1定位基准的选择 (13)3.2定位误差分析 (14)3.3夹具设计方案确定 (14)3.4切削力及夹紧分析计算 (14)3.5 误差分析与计算 (16)3.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)4总结 (17)5参考资料 (18)我们已经学过了与本次课程设计有关的许多专业课,包括《互换性与技术测量》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》等,这使我们对机械设计和制造有关的原理有了一定的感性和理性认识,但是我们并不是很了解这些原理与实际加工工艺过程之间的联系。
课程设计作为理论和实践相结合的有效手段。
通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用,并对零件的制造过程有了一定的了解。
除此之外,本次课程设计也不仅为我们了解大四的毕业设计做了一定的准备,而且为以后的工作打下一定的基础。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位,夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,缩短产品生产周期等都具有重要意义。
此次课程设计任务是对拔叉零件的机械加工工艺规程的设计和所选的某道工序所用夹具的设计。
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计(论文)机械制造课程设计学生:彭永伟学号:20122500指导教师:鞠萍华专业:工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩:指导教师签名:鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片(见附页)........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140拨叉(831003)机械加工工艺规程及工艺装备设计
1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2拨叉的技术要求1.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知,该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。
除了拨叉上表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见,该零件的工艺性较好。
2.确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单,因此毛形状需要与零件的形状尽量接近,又因内花键较小,因此不可直接铸出。
2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知,该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 m 2.2.4机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造,因此加工余量等级选为F。
2.3绘制铸件毛坯简图3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件,为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。
CA6140拨叉831003夹具课程设计
目录前言 (1)一设计的目的 (2)二、零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (3)2.3 零件的结构特点 (3)2.4生产纲领、生产类型的确定 (4)三、工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基准的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)工序Ⅰ (5)工序Ⅱ (10)工序Ⅲ (11)工序Ⅳ (14)四、夹具设计 (18)4.1问题的提出 (18)4.2定位基准的选择 (18)4.3定位误差分析 (18)4.4切削力及夹紧力的计算 (18)4.5 定位误差分析 (19)4.6夹具设计及操作说明 (19)设计总结 (21)参考文献 (22)前言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,通过对此门学科的课程设计,使我在下述各方面得到了锻炼:⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题,保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!计算及说明结果合精度要求很高。
使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.0120mm的面寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为30+0.0120mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备
设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言设计“CA6140车床”(831003)回转体的机械加工工艺规程及工艺装备是为了满足工件的加工要求,并确保加工过程的安全和高效。
本文将对该车床回转体的机械加工工艺规程和所需的工艺装备进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 加工准备在进行机械加工之前,需要进行充分的加工准备工作: - 准备好所需的加工刀具和夹具。
- 安装和调整工件夹持装置,确保工件固定牢固。
- 清洁工作区,确保加工过程的整洁和安全。
2.2 粗车工艺 - 将车刀安装在车床上,并通过调整车刀的位置和角度来达到所需的切削效果。
- 根据工程图纸和加工要求,设定车床的进给速度和主轴转速。
- 开始粗车加工,根据工程图纸上的尺寸和要求,逐步去除材料,直到达到粗加工要求为止。
2.3 精车工艺 - 更换车刀为精车刀,调整车床参数以实现精细切削效果。
- 进行逐步的精车加工,通过细小的切削,达到工程图纸上的精度要求。
2.4 细车工艺- 更换车刀为细车刀,根据工程图纸上的要求,进行细小尺寸的切削。
- 确保车床的进给速度和主轴转速的精确设定,以确保加工出的工件尺寸精度。
2.5 攻丝工艺 - 针对需求进行攻丝加工,使用适当的攻丝刀具和工艺参数。
- 确保攻丝的准确位置和角度,以满足工程图纸上的要求。
3. 工艺装备为了完成“CA6140车床”(831003)回转体的加工工艺,以下是所需的工艺装备: - CA6140车床:主要用于切削和加工工件。
- 加工刀具:包括车刀、精车刀和细车刀,用于不同阶段的车床加工。
- 夹具:用于固定工件,确保加工过程的稳定性和安全性。
- 攻丝刀具:用于进行攻丝工艺的切削。
4. 安全措施在进行机械加工过程中,要确保工作人员的安全,遵循以下安全措施: - 使用个人防护装备,如手套和护目镜,保护眼睛和手部。
- 遵守车床的操作规程,确保加工过程的安全性。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
拨叉831003课程设计说明书
目录1. ............................................................................................................. 零件的分析. (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2. ................................................................................................................ 工艺规程的设计. (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3. ............................................................................................................. 夹具的设计. (12)问题的提出 (1)2夹具设计 (1)34. ............................................................................................................. 总结145. ............................................................................................................. 参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
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题目:设计“拨叉(831003)”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(大批量生产)内容:1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限,设计上有许多不足之处,恳请老师给于指教。
一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。
因为生产纲领为中批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,可选为铸出(二)基准面的选择1、粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择:为了保证定位基准和加工工艺基准重合,所以选择零件的左端面为精基准。
(三)制定工艺路线工艺路线方案:工序一:铸造毛坯工序二:粗铣左端面至尺寸81工序三:以外圆为基准钻Φ20工序四:以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11工序五:以花键中心孔为基准粗铣上顶面工序六:精铣铣右端面至尺寸80工序七:以外圆为基准扩孔Φ22H12工序八:车倒角1.5X1.5工序九:以花键孔中心线为基准粗铣上顶面工序十:以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11工序十一:1 钻螺纹通孔2XΦ82 钻Φ5圆锥孔3 攻丝工序十二:拉花键工序十三:终检,入库(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:=220MPa,HBS=157。
C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,δb根据上述原始资料和加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级,,取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm 求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F,取为E级求RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值,由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,得RAM数值为0.7mm。
求毛坯尺寸2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心;C、D面单侧加工,应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出,即:R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD面为单侧加工,毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出,即:R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件的形状取R=75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目C面D面公差等级CT 10 10加工面基本尺寸80 72铸件尺寸公差 3.2 3.2机械加工余量等级 E ERAM 0.7 0.7 毛坯基本尺寸82.3 751、C面的单边总加工余量为Z=2.3mm。
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z=1.3m2、D面精加工余量同C面Z=1mm故D面粗加工余量Z=2mm3、花键孔要求以花键外径定心,故采用拉削加工φ。
由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔内空尺寸为1222H的加工余量分配:钻孔:φ20mm扩孔:φ22mm拉花键孔(6-φ25H7*1222H φ*6H9)(五)确定切削用量及基本工时工序一:铸造毛坯工序二:粗铣左端面至尺寸81 工序六:精铣右端面至尺寸80 1、加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为2 mm ,加工余量较小故采用一次切削故a p =2 mm 。
2、切削用量的确定 由《机械加工工艺手册》表2.1-20选择高速钢立铣刀,铣刀直径为16 mm齿数为3。
由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得加工材料为灰铸铁,铣削宽度为a w =d o /4,铣刀的铣削速度为v =18.29m/min ,每齿进给量为0.063~0.102 mm/z则主轴转速为n =nD vπ1000=358.3~577.2 r/min取n =460r/min ,由此可得V f =zn f z =0.09×3×460 =124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算由《机械加工工艺手册》表2.1-94可查得 t =i v l l Lw f21++ 式中i 为次给次数i =≈430o d 8 1l =0.5d o +(0.5~1.0)=9 mm 2l =1~2 mm 取2l =2 mm 则t =2.1242980++=5.86 min精铣 80×30面1、加工背吃刀量a p 的确定由前面可知道精铣的加工余量为1 mm ,故a p =1 mm 2、进给量的确定由《精铣加工工艺手册》表2.1-72查得高速钢立铣刀直径为16 mm ,选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为a w =3 mm 是的每齿进给量为0.08~0.05 mm/z ,因为表精度要求较高故f z =0.06 mm/z 3、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1-75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.2~0.25 mm 。
由《机械加工工艺手册》表2.1-76限度寿命查得限度寿命T=60min 。
由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得Vc =22 m/min ,则铣床的主轴转速:n =od vn π1000==437.9 r/min 取n =460 r/min 。
则V f =f z *z*n =0.06*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时 由上面可知t =i v l l Lw f21++ 式中w l 、1l 、2l 与上述所相同。
i =30/3=10将各参数代入上式可得:t =8.822980++×10=11 min工序三:以外圆为基准钻Φ20 1)决定进给量由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径d o =20mm 。
铸铁的硬度大于200HBS 查得进给量f=0.43~0.53mm/r 由于Y d =80/20=4查得修正系数K tf =0.95则f =0.41~0.50mm/r 。
由《切削用量简明手册》表 2.8可查得钻头强度允许的进给量为f =1.75mm/r 。
由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。
选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax =8830N ,d o ≤20.5,查f =0.93mm/s ,故取f =0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F =5510N 小于Fmax ,故可用。
2)确定钻头的磨钝标准及寿命。
由《切削用量简明手册》表 2.12查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm ,寿命为T=15mim 。
3)确定切削速度od v n π1000= 20*14.318*1000==286.6r/min由《切削用量简明手册》表2.35取n =272r/min 则实际切削速度Vc =1000Dn π=100014.3*20*272=17.1 m/min 。
4)检验机床扭矩及功率由《切削用量简明手册》表2.20可查得f ≤0.5 mm/r 时,Mc =76.81Nm 。
当n c =272r/min 时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm =144.2Nm 。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc =1.1 kw 。
Pe =2.6×0.81=7.76 kw 。
因为Mc ≤Mm ,Pc ≤Pe ,故所选切削用量可用。
f =0.48mm/r ,n =n c =272r/min 。
Vc =17m/min 。
计算基本工时:t m =nfL 由《切削用量简明手册》表 2.29查得入切量与超切量分别为10mm 和10mm 。
故: t m =nfL =48.0*2721080+=0.69 mim 。
工序四:以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H111、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀,同一铣床。
因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm 的加工余量,精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故a p =30 mm 2、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得切削速度为 V =18~29 m/min每齿进给量为f z =0.063~0.102 mm/z 取f z =0.09 mm/z 。
则铣床主轴转速为n =DVπ1000=358.3~577.2 r/min根据机床说明书可取n =460 r/min 。
则实际转速为 V f =f z nz =0.09×3×460 =124.2 mm/min 3、切削加工工时由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得 i V l l l t fw m 21++==2.1242940++=0.82 min工序五:以花键中心孔为基准粗铣上顶面 1、 背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a 10=z=1.3mm 。
2、 进给量的确定。