过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
过程控制在质量管理中的重要性
01生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。
即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。
全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。
衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。
也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。
在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。
对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。
要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。
因此，生产管理必须从基础条件入手。
二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。
要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。
生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。
经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。
02生产过程质量管理措施（一）坚持按标准组织生产标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。
企业的标准分为技术标准和管理标准。
工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。
技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。
它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。
在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。
我们公司的工作标准中的生产工序流程具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇
品质控制生产过程如何管控品质优秀5篇什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。
有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
本文是小编为家人们收集整理的5篇生产过程如何管控品质，欢迎借鉴。
生产过程如何管控品质篇一首先是原材料的控制：对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。
并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。
当然合格的标识要企业内部自己定制第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。
比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。
对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。
设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。
要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的'质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。
较后是全检。
并填好相关的质量检验记录重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。
质检人员要加强检查力度和监督。
详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。
不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。
并做好区域标识及挂牌标识。
以保住到达客户手中的是合格产品。
关键过程的识别控制
关键过程的识别控制LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】浅谈对关键过程识别、控制和审核要点（赛宝认证中心赵惠芹）发布日期：[2012-10-29]【打印此页】【关闭】摘要：质量形成于过程，识别产品形成的各个过程，尤其是关键过程，并对这些过程加以控制更为重要，“关键过程”，规定了产品在实现过程中对关键过程的控制要求，因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制，审核。
关键词：关键件（特性）、重要件（特性）、关键过程引言众所周知、“关键的少数和次要的多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上，既产品的关键的少数特性对产品的适用性有重大影响,标要求对“关键过程”控制的目的之所在。
一、基本概念关键特性：指如果不满足要求，将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
关键件：含有关键特性的单元件。
重要件：不含关键特性的单元件。
关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定，易造成重大经济损失的过程。
关键产品:是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。
对寿命周期周期费用来说，价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。
特性：是指可区分的特征，如物理的、功能的、时间的特性。
单元件：在特性分类的基础上，对军工产品实施质量控制的基本单元。
二、产品研制生产过程关键件（特性）、重要件（特性）及关键过程（工序）识别目的及准则：1、目的：加强对产品的特性分类及关键过程控制，能够帮助设计部门提高设计质量，同时便于生产部门了解设计意图，有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点，从而保证产品质量的稳定性和可追溯性。
2、识别准则：在产品的研制和生产过程中，对产品质量起直接影响的是产品的形成过程。
而关键过程是产品实现过程中重要的环节，识别其过程是控制关键过程的一个至关重要的内容，因此应首先了解并正确理解关键过程及关键件（特性）、重要件（特性）的内涵，及其相互关系，才能准确把握和识别关键过程。
HSF关键过程识别和控制程序
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1.0目的
明确HSF 关键过程的识别、确认和控制办法，证实这些工序实现所策划的能力，确保生产和过程的有效性。
2.0适用范围
适用于公司大范围内HSF 关键过程的识别、确认和控制。
3.0职责
3.1技术部、品质部、采购部、制箔部、制液部、物管组负责HSF 关键过程的识别和确认；
3.2技术部负责HSF 关键过程的控制方法与准则；
3.3制箔部、制液部、品质部负责HSF 关键工序设备和对应人员资格的鉴定；
3.4行政部负责组织对HSF 关键过程人员的培训及资格鉴定；
3.5技术部、品质部、采购部负责对供应商HSF 关联工作的督导与跟踪；
3.6市场部负责与客户间沟通HSF 要求相关工作；
3.7相关部门人员负责填写记录并保存。
4.0定义
HSF 关键过程：指影响实现产品HSF 质量特性值和质量要求的过程和阶段。
5.0 HSF 关键过程的识别与范围。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
案例三：食品加工过程的关键质量控制点
总结词
食品加工过程中的关键质量控制点主要涉及原料质量 、加工工艺、卫生条件和储存运输等方面。
详细描述
在食品加工过程中，关键质量控制点包括原料验收、加 工工艺控制、卫生条件保持和成品储存运输等。原料验 收涉及原料质量、新鲜度等方面的检测；加工工艺控制 涉及加热、冷却、杀菌等方面的工艺参数控制；卫生条 件保持涉及设备清洁、人员卫生等方面的管理；成品储 存运输涉及温度、湿度、安全等方面的控制。这些关键 质量控制点对于保证食品安全和质量至关重要。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
总结与展望
课程总结
关键质量控制点的重要性
识别并管控关键质量控制点是确保生产过程稳定、产品合格的关 键措施。
课程内容的回顾
本课件介绍了如何识别关键质量控制点、如何制定有效的管控措施 以及实施过程中的注意事项等内容。
实际应用案例分析
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
关键质量控制点的管控
预防措施
制定预防措施计划
01
针对关键质量控制点，制定预防措施计划，明确责任人、时间
节点和实施方案。
培训员工
02
对员工进行关键质量控制点相关知识和技能的培训，提高员工
的质量意识和操作技能。
定期检查设备
03
对关键设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避
案例二：电子产品生产过程的关键质量控制点
总结词
电子产品生产过程中的关键质量控制点主要涉及电路 设计、元件选择、生产工艺和测试等方面。
详细描述
在电子产品生产过程中，关键质量控制点包括电路设 计审核、元件质量检测、生产环境控制和成品测试等 。电路设计审核涉及电路原理、布线设计等方面；元 件质量检测涉及元件规格、性能检测等方面；生产环 境控制涉及温度、湿度、洁净度等方面的控制；成品 测试涉及功能测试、性能测试等方面。这些关键质量 控制点对于保证电子产品性能和可靠性至关重要。
质量控制点概念、设置原则及注意事项
质量控制点概念及其设置原则质量控制点，简称为控制点，又称管理点。
它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。
因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。
确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。
根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即B级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。
对于一般质量特性（即C级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。
有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。
设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。
控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。
确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。
确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。
有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。
编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。
设置质量控制点的注意事项在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备
1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作 人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。
2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满 足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相 关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
工 作 内 容 4.1 业务部根据合同的规定和客户的要求适 时发出《订单评审表》到生产部、仓管 部、采购\跟单作为生产依据。 4.2 生产部经理开具《投料通知单》 《 （一楼） 加工通知单》 ，交予一\二楼主管，一楼 加工单必须交总经理批准后，方可安排 领料员到仓库领料。
半成品检验
半成品检验
OK
外观、尺寸
来料检验
OK
尺寸、规格、数 量、型号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
பைடு நூலகம்
QC组长
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 部门主管/QC组长 分尺
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
“过程控制”关键要素
浅谈“过程控制”的关键要素经过20年来的艰苦创业，快速发展，达到一级资质企业规模，这标志着我司在工程质量管理，经济规模，都上了一个新台阶，我作为建司以来的质量管理成员之一，参与施工技术工作来讲，在学习国内外质量管理的先进经验中，特别是解放路brt工程，质量目标为确保市优争创省优，质量管理方面收获最大，为后来质量管理树立了典范，促进了工程质量年年有提高，近年来，优良率一直保持在97%以上。
所以对质量体系中的“过程控制”体会较深，本文浅谈我司在实施工程质量体系过程中的具体做法和体会。
在质量体系中共有19个要素都有是围绕提高工程质量为核心的，因此“过程控制”是个关键要素。
一、在施工技术管理上的做法我司虽然属一般施工企业，但对工程质量一向都十分重视，在施工技术管理上的做法分以下几个方面（一）质量保证机构工程质量保证分成三层框架架构：基层为基层施工处主任工程师分管质检组和试验室，是工程质量保证的主要框架架构；中间层分公司和工程股，最高层为公司和公司的技术部门。
三层框架架构，层层把关，各司其责，对保证工程质量起到一定的推动作用。
（二）施工组织设计一般是由基层施工单位组织编制的。
“设计”中主要是对各工序的施工方法进行详细地叙述，根据方案合理地配置机械设备、施工用材以及劳动力，并排出合理工期计划。
我们要求“设计”要做到施工方法条理清楚、文字简炼、图文并茂，具有指导施工的实际价值。
（三）在施工技术管理方面所做的工作1、争创优质工程计划。
为使所承建的工程质量能达到交通部的优质工程，分公司（或项目部）制订了“创优工程计划”。
在“计划”中详细列出了每个分项、分部工程达到“优良”的具体技术措施，从而使施工人员都明确自己参加施工的项目应达到什么样的标准，同时每项工程都落实了执行负责，使“计划”有的放矢。
2、建立技术干部岗位责任制。
为了使参与施工的技术人员都明确自己的责任，做好自己的本职工作，我们制订了技术干部岗位责任制，以使整个工程各方面默契配合，协调一致。
质量管控的方法(3篇)
第1篇一、引言质量是企业的生命线，是企业持续发展的基石。
随着市场竞争的日益激烈，企业对质量管控的要求越来越高。
本文将从以下几个方面介绍质量管控的方法，以帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。
二、质量管控的重要性1. 提高产品竞争力：高质量的产品能够满足消费者的需求，提高企业的市场份额，增强市场竞争力。
2. 降低生产成本：通过质量管控，可以减少返工、维修等不良品产生的成本，提高生产效率。
3. 提升企业形象：高质量的产品能够提升企业的品牌形象，增强消费者对企业的信任。
4. 保障消费者权益：质量管控有助于保障消费者的合法权益，提高消费者的满意度。
三、质量管控的方法1. 质量管理体系（1）建立质量管理体系：企业应根据自身实际情况，建立健全质量管理体系，如ISO9001质量管理体系等。
（2）明确质量目标：企业应明确质量目标，如产品质量、生产效率、顾客满意度等。
（3）落实质量责任制：明确各级人员质量责任，确保质量管理体系的有效运行。
2. 质量策划（1）明确产品要求：根据市场需求，制定详细的产品质量要求，包括性能、外观、可靠性等。
（2）制定生产计划：根据产品要求，制定合理的生产计划，确保生产过程稳定。
（3）确定检验方法：针对产品特性，选择合适的检验方法，如抽样检验、过程检验等。
3. 质量控制（1）过程控制：在生产过程中，加强对关键工序的控制，确保产品质量稳定。
（2）检验与试验：对产品进行严格检验与试验，及时发现并消除不合格品。
（3）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、返工、报废等处理，防止不合格品流入市场。
4. 质量改进（1）数据分析：通过数据分析，找出产品质量问题产生的原因，制定改进措施。
（2）持续改进：针对问题，制定改进计划，持续优化生产过程。
（3）质量改进项目：开展质量改进项目，如6σ、5S等，提升产品质量。
5. 供应商管理（1）选择合格供应商：严格筛选供应商，确保供应商具备相应的质量管理体系和产品质量。
建设工程过程控制及质量控制要点
建设工程过程控制及质量控制要点摘要：最近几年建筑工程项目日益增多，为提高工程项目的管控，过程控制必不可少，所以才去精确的过程控制及质量控制方法非常必要，在此对过程及质量控制进行具体阐述。
关键词：建设工程，过程控制，质量要点一：建筑工程的过程控制1.什么是过程控制过程控制是工程质量控制的一种手段，建筑工程是一项复杂的管理过程，要保证高质量高标准的完成建设工程，必须严格管控建设工程全过程。
全过程项目管理起着重要的作用，在项目建设过程中把控好安全、进度、投资、质量几个方面的目标，不断地提升自身的管理素质和水平，这样才能合理发挥工程建设项目的预期功效，实现管理者的自身价值。
工程建设市场开始发生了较大的变化，在国内市场与国际市场不断融合的过程中，传统的工程项目管理模式已无法满足当前高水平项目管理的需要，在这种情况下，更要专业化和职业化的管理团队来进行较大规模的工程项目的管理工作。
本文章对建设工程全过程项目管理的特点、内容和措施进行了具体的阐述探讨。
1.建设工程项目管理的特点2.1传统的管理模式下，一项工程项目实施之前，则建设单位需要进行临时组建管理队伍，这就导致队伍的整体素质较低，不仅对程序及相关法律缺乏必要的了解，专业技术及项目管理经验也较匮乏，无法使工程过程管理的有效的体现，最终导致无法实现工程项目运作的效益。
而作为项目管理公司，其不仅具有专业性，而且具有较丰富的经验及专业的技术，整体队伍具有较好的素质，可以对建筑工程项目进行专业化的管理。
2.2在项目建设实施全过程中，政府和业主参与较多，而且在工程项目结束后，临时组建起来的项目管理队伍即被解散，这样就导致在管理工作中的经验无法进行很好的总结和积累，不利于资源的共享，也无法为以后其他工程项目的开展提供必要的参考作用。
1.建设工程全过程管理的基本内容3.1前期策划与手续管理工程项目的前期策划主要是根据项目功能要求和目标，进行总体的规划与设计。
经筛选形成总体规划方案。
关键质量特性识别与管理讲解
7
品管技能提升培训
7、特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包 括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和 过程的了解选出的产品特性和过程特性。可包括：
A、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性和过程参数； B、影响产品配合/功能关于控制和文件化有其它原因（客户要求）的产品特性 和过程参数； C、在验证活动中要求特别关注的特性（如曾经发生异常或容易发生异常的）
FMEA的目的
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果； 2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； 3、将全部过程形成文件。
所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计 还是过程设计。
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The philosophy behind it : FMEA背后的理念
3
课程思考
品管技能提升培训
课程思考：
1、《从重要环境因素、重大危险源到关 键质量特性的识别与评价》 2、有多少爱可以重来？ 3、大禹治水 4、与SORRY说BYEBYE
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基本术语与概念
品管技能提升培训
1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求 和期望。 3、特性：可以区分的特征。（A、可以固有的或赋予的；B、可以
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
失败无所不在
生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 ……
特殊过程的正确识别及质量控制
特殊过程的正确识别及质量控制摘要：特殊过程是指“输出结果不能由后续的监视或测量加以验证的过程”，因而需要对此类过程实现策划结果的能力进行确认，并定期再确认。
正确识别和有效控制特殊过程对于保证产品质量和可靠性至关重要。
本文结合作者工作实践，通过案例分析和图表的支持，探讨了特殊过程的定义、识别方法以及质量控制策略。
介绍了几种特殊过程的管控。
在电气装配中，关键环节如端子压接等特殊过程的质量控制措施包括合格人员操作、规范设备维护、工艺参数确认方式、工具正确使用和过程监查制度的制定。
在印制板生产中，关键环节如布线、焊接等特殊过程的质量控制策略则包括制定设计规范、优化工艺参数、加强监控和质量检测。
文章强调特殊过程的重要性，并呼吁企业加强对特殊过程的管理和监控，以提高产品质量和客户满意度。
关键词：特殊过程；正确识别；质量控制引言在ISO9001-2015(GB/T19001-2016)《质量管理体系要求》“生产和服务提供”章节中提到的需进行能力确认的过程，业内也习惯称为“特殊过程”，特殊过程直接影响产品或部件质量性能。
本文旨在探讨特殊过程的定义、识别以及相应的质量控制策略。
通过案例分析和图表的支持，我们将重点关注电气装配、印制板生产、真空浸漆环节的特殊过程，并提出有效的质量控制方案。
这项研究对于企业提高产品质量和满足客户需求具有重要意义。
1.特殊过程的定义和重要性特殊过程是指输出结果不能由后续的监视或测量加以验证的过程。
特殊过程往往也是影响产品质量特性的关键过程，因其无法在后工序进行验证，需要对过程能力进行确认并建立管控制度。
通过对特殊过程进行认真识别和精确控制，企业可以提高产品质量、降低成本，并满足客户的需求和期望。
2.特殊过程的正确识别按上述定义，特殊过程识别的关键点有两方面：1、看该过程是否可由后续的监视或测量加以验证。
2、在工厂实践中还要看是否是对质量特性有重大影响。
同一个过程因制造商检测设备、检测方式的不同、对质量特性影响的不同会有不同的识别结果。
工程 质量 管控
工程质量管控
一、原材料控制
1.严格把关供应商资质，确保原材料质量稳定可靠。
2.对进场的原材料进行抽样检验，确保符合工程设计和规范要求。
3.对原材料的存储和使用进行监督和管理，防止因存储不当或使用不合理导致质量问题的发生。
二、施工过程控制
1.制定详细的施工方案和工艺流程，确保施工过程有序、规范地进行。
2.对施工人员进行技能培训和考核，确保其技能水平满足工程要求。
3.定期对施工现场进行检查和巡视，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
4.对关键施工环节进行重点监控，确保施工质量符合标准。
三、质量控制
1.建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法。
2.对各个施工环节进行质量检测和验收，确保达到预期的质量标准。
3.对质量不合格的工程进行整改和补救，直至达到标准为止。
4.对质量问题进行追溯和原因分析，防止类似问题再次发生。
四、设备维护与保养
1.对施工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对设备故障进行及时排查和维修，避免因设备问题影响施工质量。
3.对设备的操作人员进行培训和考核，确保其正确使用和维护设备。
五、验收与检验
1.在每个施工阶段结束后进行验收，确保前一阶段的施工质量符合要求。
2.对整个工程进行最终检验，确保工程质量和安全符合标准。
3.对验收与检验中发现的问题进行及时整改和补救。
六、不合格品处理
1.对不合格的工程或产品进行识别和处理。
2.对不合格的原因进行深入分析，采取相应的纠正措施防止问题再次发生。
3.对不合格品进行跟踪和监督，直至其得到妥善处理和解决。
VDA6.3 审核记录
P3：产品和过程开发
P4：产品和过程开发
P5：供应商管
P6：生产过程分
P6：生过程分
必须定义和规范质量数据和过程参数（设定值），这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据（实际值），用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录（班次日志/设备日志）。
收集的数据要与产品和过程相关，数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析，并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件，及其相关措施，被体现在相应的风险分析（例如FMEA）当中。
P7：顾客关怀、顾客满
殊特性？
性？*
与产品/
●控制图
●特殊特性
●过程参数（温度，时间，压力...）
●生产数据采集
●故障信号（例如停线，断电，程序故障报警）●参数变化
●失效类型/失效频率
●失效成本（不符合）
●报废/返工
●隔离通知/拣选行动
●节拍时间，周期时间
●SPC●柏拉图分析
●因果图
●风险分析（FMEA、FTA…）。
CTQ管理规范(含表格)
CTQ管理规范（ISO9001-2015）1目的：规范我司扬声器、受话器产品的关键质量控制点的控制方法，使产品的关键特性得到正确识别和控制，提升产品质量。
2适用范围：我司扬声器、受话器产品。
3定义：CTQ:CriticaltoQuality关键质量特性CTP:CriticaltoProcess关键过程特性4职责：质量部负责主导关键质量控制点的识别与控制，负责相关质量数据的收集、分析、汇报与异常反馈工作；工艺部与生产部应参与关键质量控制点的选定、数据分析和问题处理工作。
5程序：5.1CTQ的识别5.1.1CTQ是公司生产、工艺、质量等相关部门根据产品的特性及相关的工艺要求，制定的通用的生产制造过程关键质量特性。
5.1.2CTQ列表中列举的控制点，是产品批量生产时最基本的质量控制点。
车间生产、工艺、质量部门应根据产品的规格书、产品质量水平以及顾客的相关特殊要求,进行适当调整。
（见5.2.7）。
5.2CTQ的控制5.2.1公司质量部根据产品以及过程的特性和数据类型选择适当的控制方法.(附表是公司级CTQ列表,具体产品的关键控制点详见产品的控制计划)。
5.2.2CTQ控制点的数据采集5.2.2.1试生产阶段的要求参考《生产件批准程序》5.2.2.2批量生产时,针对所有的CTQ控制点,计量型数据抽样频次不得少于5PCS/2hrs，计数型数据根据附表或控制计划的要求进行抽样。
5.2.2.3批量生产时,当连续3月关键参数的Ppk>1.33时,抽样频次可以改为5PCS/4hr。
5.2.2.4当有过程异常以及顾客投诉时,车间的质量部门应当根据实际情况调整相关的抽样频次，具体方法包括提高AQL值或全数检验。
5.2.3所有CTQ控制点的控制限应当根据《统计过程管理办法》或AIAGSPC参考手册的要求进行确定。
5.2.4CTQ失控和异常的判定方法参考《统计过程管理办法》或AIAGSPC参考手册的要求进行确定。
5.2.5CTQ的异常处理及反馈参考《异常事件管理办法》。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)课件
识别方法
经验判断
根据专业人员的经验，分 析产品或服务的特性、工 艺流程和历史质量数据，
确定关键质量控制点。
实验设计
通过实验设计的方法，分 析不同因素对产品质量的 影响，确定关键质量控制点。
质量工具
利用质量工具如因果图、 流程图等，分析产品或服 务的质量问题，确定关键
质量控制点。
关键质量控制点的重要性
绘制控制图
根据实际生产数据，绘制 控制图，实时监控生产过 程中的波动情况。
异常处理
当控制图显示异常波动时， 及时采取相应措施，如调 整工艺参数、排查设备故 障等。
持续改进
收集反馈
通过客户反馈、内部质量 审核等方式，收集关于产 品质量的反馈意见。
分析问题
对收集到的反馈意见进行 分析，找出影响产品质量 的关键因素。
04
关键质量控制点的管控
预防措施
识别潜在问题
通过经验、历史数据或客户反馈，识别可 能影响产品质量的关键问题。
制定预防措施
针对识别出的潜在问题，制定相应的预防 措施，如采用新工艺、调整设备参数等。
培训与沟通
确保相关人员了解并掌握预防措施，通过 培训和沟通确保措施的有效执行。
检测与测量
设定检测标准
保证产品质量
关键质量控制点的有效管控能 够显著提高产品质量，减少不
合格品和降低退货率。
提高生产效率
关键质量控制点的优化和改进 能够提高生产效率，减少生产 过程中的浪费和损失。
提升客户满意度
关键质量控制点的有效管控能 够提高客户满意度，增强企业 市场竞争力。
降低质量成本
关键质量控制点的有效管控能 够降低质量成本，减少因质量 问题导致的维修、退货和投诉
全过程控制的重点
全过程控制的重点、难点工作体现及应对方法第一节施工全过程造价重点、难点应对措施全过程控制中的重点、难点主要体现在四个方面：合同控制、材料设备价格的控制、洽商变更的控制和进度款的控制。
针对这几个方面的重点和难点我们采取如下应对措施：1、合同控制合同控制是造价控制的关键性工作，也是造价控制的源头，能从根本上控制造价，防范合同欺诈和法律风险。
(1)根据合同条款，认真做好工程计量与工程费用支付程序的管理工作，使投资控制工作科学化、规范化。
(2)按照合同文件所规定的方法、范围、内容、计量单位，负责工程所有支付项目和各种款项的合理性、合法性审查。
审查施工单位报送的工作量月进度报表，签署意见后报甲方审批。
(3)核实工程量，进行实物量签认及当月材料采购单价的签认。
(4)认真做好工程计量和支付工作，不符合合同文件要求的工程不予计量。
(5)严格控制涉及工程造价增减的工程变更，按国家有关法律法规、结合现场实际合理处理索赔与反索赔事件。
对如下原因的变更予以高度重视，进行主动控制。
①投资人决策性的改变，如提出新的设计变更对原设计进行修改，工程范围和内容发生变更等。
②设计单位的设计文件和现场情况不符，绘制有错误，图纸与说明不一致。
③承包人由于施工的需要而提出的变更，由于材料、设备供应问题而产生的变更。
④由于当前实际科技水平的限制和当地人力不可抗拒的破坏而引起的设计变更等。
(6)施工阶段审核施工单位报送的工程预算，竣工后全面审核施工单位报送的工程结算，协助投资人办理工程款项拨付事宜。
(7)对项目中的新增工程、零星工程合同谈判，合同条款拟订提供技术咨询。
2、材料设备价格的控制一般工程中，材料和设备约占工程总造价的65%左右，是构成工程造价的关键内容，也是造价控制的重点，对于一些甲供材料、贵重材料和大型设备应建议业主进行招标报价，实地考察，从中选优。
既避免虚报材料价格，保证材料价格的真实性，又避免劣质建材进入工程，保证材料的质量。
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全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
半成品缩口
冲缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
4.2
2小时/次 IPQC/操作工 目视、卡尺 QC组长
领
料
清洗
清洗
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
4.2.1 领料员与仓管员核对所领材料与 《领 料单》 开列的材料名称、 规格数量是 否相符 。 4.2.2 所领材料在生产过程中发现质量问 题，生产部填写《质量信息反馈单》 提请品管部解决；因欠料造成停产，
参考范例：
常州武进苏南制冷设备有限公司
德信诚培训网
关键质量控制点
流程图
OK
生产过程控制程序
主要检测仪器 监督人
巡检
不合格品控制程序
工艺流程
NG
来料检验
工序名称
品质控制要点
检查方法
检验频率
ห้องสมุดไป่ตู้
责任人
1.0 目的 通过对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和 程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。 2.0 适用范围 本程序适用于产品的生产过程控制。 3.0 职责 3.1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工 序检验、生产设备的日常维护。 3.2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件的完善。
PQC 检验
检验
OK
OK
IPQC 检验
自动灌装（安装滤 网/ 灌分子筛/ 安装 拖网）
外观、尺寸
全检
每个
PQC
目视、塞规
IPQC
NG
自动灌装（ 安装滤网/ 外观、尺寸、重 灌分子筛/ 量 安装拖网）
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、电 子称
QC组长
填写《短料报告》 ，反馈给相关部门 4.3 产前准备 解决；物料损耗超标时，填写《生产 部补料申请》由生产部补料。 4.3 生产设备的控制 4.3.1 生产部调机员负责生产设备的日常 管理，确保操作人员按照《设备操作
成品缩口
成品缩口
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、塞 规
QC组长
打点
打点
外观、尺寸
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺
QC组长
规范》调试、操作、和维护保养。
13
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
Thank You!
9
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
入库
合格品按规定要求包装好后，由专人负责办理产品入库 手续。
10
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 1. 细分工艺流程 (例： 来料检验，松布，裁剪，车缝肩缝， 侧缝，上领，上袖，底摆袖口折光，扣烫，开袋，熨烫， 中道检验，尾检，包装等） 2. 明确每道工序的品质控制要点（例，尺寸，外观，规格 ，数量，重量，型号等） 3. 明确每道工序的检验方法（例： 抽检AQL1.5 I 级，全检 ， 自检/周期检验等） 4. 明确每道工序检验频率（ 每小时/一次，每个，每批等） 5. 明确每道工序责任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，仓管 等） 6. 确定每道工序的检验仪器（目视，皮尺，验布机等）
4
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
产前准备
1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理，确保操作 人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。
2. 各组调机员分别负责调试各工序设备，保证设备满 足工艺需要，产品符合要求； 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相 关工艺资料发给生产车间和品管部。
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
目的：
通过对生产过程中影响产品质量的各个因素 进行控制，保证生产作业按规定的方法和程 序在受控状态下进行，以满足客户和法规的 要求。
1
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修，工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
来料检验
OK
尺寸、规格、数 量、型号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
QC组长
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 部门主管/QC组长 分尺
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
3. 各车间主管负责实时跟进生产进度。一生产看板形 式做好登记。每月由生产经理组织召开生产例会， 对每月日常管理事务进行总结。
7
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
巡检
在巡检中发现质量问题，检验员告知操作员和生产组 长，并纠正，如需停止生产的，按《不合格品控制程序》 实施，每天检验员将现场发现的不良数量处理措施如 实登记在《工序流程卡》中。
5
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首件制作
首件是生产每一批次首件产品或切换机种、调机后的 首件产品。操作员自检后交巡检员检验，需配样品装 配必须装配测试,留下首件检验报告和样品。
确认 巡检员按《工艺图纸》进行检验，检验合格后巡检员在《 工序流程卡》填写相应内容后进行生产。
6
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
首检合格后方可批量生产：
1. 生产组长负责生产现场使用文件和作业活动的正 确性控制、材料控制、产品标识、工序检验。
2. 在生产加工完成后进行过程检验，由生产部作业员 进行自检、全检；品管部抽检合格后流入下道工序, 各车间每日 9:00点前将上一天的报表《当日工序汇 总表》《个人日报表》送到生产经理汇总《车间日生 产量统计表》.
工 作 内 容 4.1 业务部根据合同的规定和客户的要求适 时发出《订单评审表》到生产部、仓管 部、采购\跟单作为生产依据。 4.2 生产部经理开具《投料通知单》 《 （一楼） 加工通知单》 ，交予一\二楼主管，一楼 加工单必须交总经理批准后，方可安排 领料员到仓库领料。
半成品检验
半成品检验
OK
外观、尺寸
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
QA检验 1. 实验室QC根据《工序流程卡》单号、数量和客户要求进 行性能功能检验。 2. QA接到通知后，按《成品检验作业指导书》进行检验; 3. 判为合格品的处理： a.QA盖“合格”章或贴“合格证”，并在《成品入库单》上 签字； b.合格批内发现不合格品贴“不合格”标识后退生产线 补足原包装数量，返工后再检。 4. 判为不合格品的处理：按《不合格品控制程序》
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
关键质量控制点的识别及管控 7. 明确每道工序的监督人（生产主管，QC主管，仓库主管 等） 8. 确定每道工序的异常处理机制。（通知上级，内部质量 信息反馈单） 9. 确定关键质量控制点，对操作者，负责人进行技能，程 序的培训，以确保管控。
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过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
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2
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
工作流程
3
过程控制（关键质量控制点的识别及管控）
生产指令
业务部根据合同的规定和客户的要求适时发出《订单 评审表》到生产部、仓管部、采购\跟单作为生产依据。
领料
1. 2. 3. 生产部经理开具《投料通知单》《加工通知单》，交总经理批准 后，方可安排领料员到仓库领料。 领料员与仓管员核对所领材料与《领料单》开列的材料名称、 规格数量是否相符 。 所领材料在生产过程中发现质量问题，生产部填写《质量信息 反馈单》提请品管部解决；因欠料造成停产，填写《短料报告》 ，反馈给相关部门解决；物料损耗超标时，填写《生产部补料 申请》由生产部补料。
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺
QC组长
3.3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 3.4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
半成品缩口
半成品缩口
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平：Ⅰ级
2小时/次
IPQC/操作工
目视、卡尺、千 分尺、塞规
QC组长
4.0 工作流程/ 4.1 生产指令