独立基础杯形基础施工工艺规程
车间独立基础施工方案
车间独立基础施工方案摘要:随着工业厂房的建设不断扩大,对车间独立基础的施工要求越来越高,如何保质、保量的快速完成独立基础的施工,是整个车间能否顺利完工的关键。
关键词:钢筋杯口模板混凝土1 施工准备1.1 作业条件(1)办完地基验槽及隐检手续。
(2)办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求(1)现场均采用商品混凝土。
(2)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(3)脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺2.1.1 清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
2.1.3 模板基础模板采用组合小钢模组拼而成,基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型,模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
杯型基础浇筑施工工艺
2.中心孔位于基坑中心铅垂线内，且高出坑底300-350mm。
3.中心孔一般为∅18-25mm,中心钎采用∅16-20mm圆钢。
4.石渣须清洁，无杂物。
5.石渣为基础浇制的石渣。
6.混凝土用料标准，配比水灰比、拌合要求等与软横跨钢柱基础相同。
7.钢筋骨架按设计要求加工制作。
9.内模使用δ=0.8-1.0mm厚的钢板卷成∅=700mm圆筒后焊接，内部焊上5条环形钢筋。钢筋为∅12-16mm，作为加强筋。
10.定位架用∅8-12mm圆钢焊接成内切圆直径为704mm的正方形框架，中心焊一块打有小孔（∅1mm）的扁钢，小孔中心为框架中心。
11.按“接触网钢柱基础隐蔽工程记录”填写。
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
1.安放底盘
①将底盘三个支腿打入坑底100-150mm。
②将中心定位钎通过中心孔打入坑底150-200mm。
2.坑底铺垫石渣
在基坑底部铺垫100mm厚的石渣。
3.基础底部浇筑200mm厚的混凝土。
4．安放钢筋骨架
将钢筋骨架放入基坑中，并使骨架根底插入混凝土层50-100mm。
③骨架与内模的校正
a.用定位架校正。
b.将定位架放在内模上口。
c.将线坠的细线穿过小孔后吊于定位架上。
d.当线坠尖端对准基坑中的定位钎时，保证内模骨架与基坑中心线重合，否则应调整内模。
④灌注混凝土，直到坑口为止。
⑤取下定位架，抹平基础面。
⑥将基础口盖好。
7.养护：养护要求与软横跨钢柱基础相同。
8.填写隐蔽工程记录。
2.灌注过程中，按规定做混凝土试块，并做清楚标记。
3.两次混凝土灌注间隔时间，一般温度下，不超过2小时。
独立基础杯形基础施工工艺规程样本
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业, 统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求, 并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据, 特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建( 构) 筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据( 1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-( 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-( 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-( 4) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499( 5) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999( 6) 混凝土外加剂GB8076-1997( 7) 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88( 8) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596( 9) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53( 10) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52( 11) 混凝土拌合用水标准JGJ63( 12) 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-( 13) 混凝土质量控制标准GB50164( 14) 混凝土强度检验评定标准GBJ107( 15) 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97( 16) 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备( 1) 认真审阅图纸, 进行图纸会审, 了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
( 2) 结合现场情况, 编制独立基础或杯形基础的施工技术方案, 并向操作人员进行详细的施工技术交底。
( 3) 按照设计文件和施工图纸的要求, 向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土, 对于在现场搅拌的, 进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求( 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
钢结构厂房杯口基础施工方案
郑煤机格林材料科技有限公高端铸锻件生产研发基地项目：锻造车间杯口基础施工方案编制：审批：批准：目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三施工准备 (3)四项目组织机构 (6)五施工顺序 (6)六施工方案及主要技术措施 (6)七施工进度计划及工期保证体系及措施 (15)八工程质量保证体系及措施 (16)九消除质量通病措施 (19)十安全生产及文明施工措施 (21)十一消防保证体系、措施及消防器材 (22)一．项目名称：郑州煤机格林科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目“锻造车间”二．建设单位：郑州煤机格林科技有限公司。
三．施工单位：河南宝鼎建设工程有限公司。
四．建设地点：丹江路以北，峨嵋路以西。
五．工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米。
厂房主体结构为单层门式房结构。
六．质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工。
七．工期：计划工期日历天数180天。
八．安全要求：不发生任何人员伤亡事故。
九．现场文明施工要求：达到市级文明工地标准。
一、工程概况本工程为郑煤机格林材料科技有限公司高端铸锻件生产研发基地项目锻造车间。
车间基础为承台杯口独立基础。
基础采用插入式杯口基础。
厂房±0.000相对于绝对标高164.75m。
承台一共84个独立基础20个，混凝土用量约1100m³，钢材约200吨其中：垫层混凝土强度C10厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为400mm承台1000mm，杯口基础高度2000mm，杯口深度为1550-1675mm。
二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
杯口式现浇基础施工方案
目录一、编制依据................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况ﻩ错误!未定义书签。
三、施工准备ﻩ错误!未定义书签。
2。
1技术准备ﻩ错误!未定义书签。
２。
2施工材料准备ﻩ错误!未定义书签。
2。
3安全技术准备ﻩ错误!未定义书签。
四、施工布署................................ 错误!未定义书签。
4。
1流水段划分 ........................... 错误!未定义书签。
4。
2施工机械选择ﻩ错误!未定义书签。
4。
3劳动组织ﻩ错误!未定义书签。
五、主要工序施工方法ﻩ错误!未定义书签。
5.1工艺流程 .............................. 错误!未定义书签。
5。
2测量定位放线 ......................... 错误!未定义书签。
5。
3土方工程 ............................. 错误!未定义书签。
5.4钢筋工程 .............................. 错误!未定义书签。
5。
5模板工程 ............................. 错误!未定义书签。
5。
6混凝土工程 ........................... 错误!未定义书签。
六、施工管理措施ﻩ错误!未定义书签。
6.1质量保证体系 .......................... 错误!未定义书签。
6。
2样板设置 ............................. 错误!未定义书签。
七、质量保证措施............................ 错误!未定义书签。
八、雨季施工措施ﻩ错误!未定义书签。
九、安全保证措施............................ 错误!未定义书签。
为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现,特编制本方案。
杯型基础分项工程施工工艺标准
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
钢筋混凝土独立基础施工要点
钢筋混凝土独立基础施工要点1 现浇柱下独立基础施工要点（1）验坑及基坑清理要点在混凝土浇筑前应先进行验坑，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定，基坑开挖如图4.8所示。
如有地下水，坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯实至与基底相平。
图4.8 基坑开挖（2）垫层施工要点在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，以保护地基（图4.9）。
混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
图4.9 垫层（3）钢筋安装施工要点①绑扎钢筋时，要严格按照设计图纸要求进行操作，做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
②铺放钢筋网片时，长边钢筋在下，短边钢筋在上；连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证钢筋位置正确。
③钢筋绑扎施工完成后，由班组自检、互检，并由项目质量员验收。
验收合格后，再同现场监理人员进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
④浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，要将插筋固定以保证其位置正确，防止插筋在外力作用下产生位移（图4.10）。
浇筑开始时，先满铺一层5～10 cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
⑤混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
图4.10 钢筋安装（4）混凝土施工要点（图4.11）①混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2 h。
为保证钢筋位置正确，先浇筑一层5～10 cm厚混凝土固定钢筋。
阶梯形基础按每一台阶高度整体浇捣，每浇完一层台阶停顿0.5 h，待其下沉后再浇筑上一层。
图4.11 独立基础混凝土施工②浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况。
一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案
一、工程概况1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。
1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；6、《屋面工程技术规范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－958、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－919、《建筑安全技术规程》10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－8812、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范；三、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
独立基础的3种形式
独立基础的3种形式
独立基础分三种形式：阶形基础、坡形基础、杯形基础。
以下是三种形式的详细解释：
1.阶形基础：由我的台阶的形状发展来的，一般有每一阶都用混凝土浇铸做成的。
但也可以用砖头或者石块来制作，比较适合用在要求不高的建筑物上。
2.坡形基础：在很多地方，土质条件比较好的情况下，会直接做成倒坡形的，这样可以减少基础的体积，同时能够承受更大的压力。
3.杯形基础：也叫做柱杯形基础，由两部分组成，一部分是杯口也就是柱子的外形部分，另一部分就是基础部分。
在施工的时候，先做好杯口部分，然后再进行第二次浇注，这样就可以保证基础的坚固性。
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
杯型基础施工方案 (2)
目录一. 工程概况: (3)二、施工准备 (3)1、组织机构 (3)2、技术准备 (4)3、作业层准备 (4)4、施工机具设备准备 (4)5、材料准备 (5)6、施工现场准备 (5)三、施工流程 (5)四、主要项目的施工方法及技术措施 (6)1、定位放线 (6)2、脚手架工程 (8)3、钢筋工程 (8)4、模板工程 (8)5、砼工程 (12)6、土方回填工程 (12)五、质量标准及保证质量的措施 (13)1、质量标准 (13)2、保证质量的措施 (14)六、需要注意的事项 (14)七、安全技术措施及文明施工 (14)施工组织机构附图-1 (19)施工平面布置图附图-2 (20)主厂房测量控制网附图-3 (21)专业工种人员计划表附表-1 (22)施工机具设备一览表附表-2 (23)施工进度计划表附表-3 (24)一. 工程概况:主厂房工程位于一期主厂房东侧，东西长度;203.3米，南北宽度：147.4米。
厂房建筑面积约3万平方米。
主厂房基础为深杯口独立基础，C30混凝土。
其中○A列基础28个，基础底标高-4.000，顶标高-0.200，杯口尺寸为600*950，杯口深度为2100。
○B列基础28个，基础底标高-4.300，顶标高-0.200，杯口尺寸为800*1800，杯口深度3700。
○C-○D 列为双杯口基础28个，基础底标高分别为-2.200、-4.200、-4.200，基础顶标高对应为3.800、4.300、3.800；杯口尺寸为800*2400，杯口深度为3700。
○E列基础28个，基础底标高0.500，基础顶标高5.300，杯口尺寸为850*2100，杯口深度为4325。
○F-○G列为双杯口基础，基础个数28个，基础底标高3.300，顶标高7.100，杯口深度为1950，杯口尺寸为600*900和450*900。
○H轴为现浇柱独立基础，基础个数为28个。
1轴和28轴抗风柱基础均为杯口基础，基础个数为每边17个。
普通独立基础和杯口独立基础
普通独立基础和杯口独立基础普通独立基础和杯口独立基础都是建筑工程中常用的基础形式，它们在不同的情况下具有不同的应用优势。
下面将对普通独立基础和杯口独立基础进行详细介绍。
普通独立基础，即常规独立基础，是指在建筑物的每个立柱下独立布设的基础形式。
它具有以下特点：1.结构简单：普通独立基础的结构形式相对简单，主要由底座、柱脚钢筋和立柱组成。
相比较其他基础形式，普通独立基础施工工艺相对简单，操作相对方便。
2.承载能力强：由于普通独立基础能够针对每个立柱进行独立布设，通过增加钢筋和混凝土的配筋，可以根据需要提高其承载能力。
因此，在设计合理的前提下，普通独立基础具有较强的承载能力。
3.抗震性能好：普通独立基础可以通过增加抗震钢筋的配筋来增强其抗震性能。
在抗震设计中，普通独立基础通常配有垂直和水平的抗震钢筋，增加结构的稳定性，提高建筑物的抗震能力。
杯口独立基础又称锥形独立基础，是指在建筑物的每个立柱下布设的锥形基础形式。
与普通独立基础相比，杯口独立基础具有如下特点：1.空间利用率高：杯口独立基础利用锥形设计，使得整体的基础空间占用率较低。
相比较普通独立基础，杯口独立基础更加适合用于空间有限的场所，可以在提供足够承载能力的同时，减少基础的空间占用。
2.施工工艺特殊：杯口独立基础的施工相对复杂，需要在混凝土浇筑之前进行基础土层的凿凸处理，以保证基础具有杯口形状。
这对施工环境和工艺要求较高，需要经验丰富的施工人员进行操作。
3.预制性能好：杯口独立基础可以采用预制的方式进行施工，提前在工厂进行加工，可以保证基础的质量和稳定性。
这种预制方式可以大大提高施工效率，减少现场施工的时间和工艺要求。
总结起来，普通独立基础和杯口独立基础都是常用的基础形式，具有不同的应用优势。
普通独立基础结构简单，承载能力强，抗震性能好；而杯口独立基础空间利用率高，施工工艺特殊，预制性能好。
在具体的工程项目中，根据场地条件、设计要求和施工条件的不同，可以选择适合的基础形式来满足工程需求。
独立基础工程施工(3篇)
第1篇一、独立基础的概念及作用独立基础，顾名思义，是指建筑物中支撑柱子的基础部分。
它承受着建筑物上部结构传递下来的荷载，将荷载传递至地基。
独立基础的形式多样，如踏步形、锥形、杯形等。
在建筑工程中，独立基础的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供稳定的支撑：独立基础作为建筑物的基础部分，其稳定性直接关系到整个建筑物的安全性。
2. 分散荷载：独立基础可以将建筑物上部结构传递下来的荷载均匀分散至地基，避免地基局部承载过大而造成地基沉降。
3. 适应地基条件：独立基础可以根据不同地基条件进行设计，以满足不同工程需求。
二、独立基础工程施工流程1. 施工准备：在施工前，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，并根据设计要求编制施工方案。
2. 地基处理：针对不同地基条件，采取相应的地基处理措施，如换填、加固等，确保地基的稳定性。
3. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖基坑，并确保基坑尺寸、形状符合要求。
4. 钢筋施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 模板施工：根据设计图纸，搭建模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度、密实度和均匀性。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 验收：在施工过程中，对独立基础进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工过程中严格执行。
2. 钢筋施工要确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 模板施工要确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、塌陷等事故发生。
4. 混凝土浇筑要确保混凝土的强度、密实度和均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护期间，要确保混凝土温度、湿度等环境条件适宜，避免因养护不当影响混凝土强度。
总之，独立基础工程施工是建筑工程中不可或缺的一环，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为建筑物的安全稳定奠定坚实基础。
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独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999（6）混凝土外加剂GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52（11）混凝土拌合用水标准JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准GB50164（14）混凝土强度检验评定标准GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂时，外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。
（8）钢筋进场时，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（9）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。
各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
（10）对模板工程所用组合钢模板、竹模板、木模板、钢卡环、钢管、木方等材料，进入现场应进行验收，其质量应符合相应的材料质量标准，并应有相应的质量证明文件。
2.3主要机具（1）混凝土搅拌及浇筑机具：混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛、水泵、推土机、水泥储罐、混凝土浇筑泵车等。
（2）混凝土运输机具：混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、汽车吊车等。
（3）混凝土振捣机具：插入式振动器、平板振动器等。
（4）使用的工具：手推车、大平锹、小平锹、溜槽、水桶、胶管、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子等。
（5）使用的量具：台称、经纬仪、水准仪、垂球、钢卷尺、塌落度筒等。
2.4作业条件（1）对于使用商品混凝土的施工，已根据设计文件和施工图纸要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等，订购了商品混凝土，混凝土通知单已下达，混凝土搅拌运输车、混凝土浇筑泵车已安排就绪。
（2）对于在现场搅拌的，设置了符合要求的搅拌站，并按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据设计文件和施工图纸所要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
（3）按配合比的要求，砂、石、水泥、需要的外加剂或外掺料等货源充足，且已进入现场。
（4）混凝土搅拌站至浇筑地点之间的道路应坚实、平坦，确保混凝土浇筑期间道路畅通。
（5）各种施工用机具、设备，应准备充足并处于完好状态。
应根据混凝土的浇筑量，安排好作业班次，落实施工操作人员。
（6）在浇筑混凝土期间，应确保水、电供应不中断。
并应加强与当地气象部门的沟通与联系，及时了解天气变化情况，以便及时采取相应的防护措施。
（7）按图纸要求进行测量定位放线，设置平面及高程控制网。
控制网经报验检验合格。
（8）原土地基及人工处理地基经验槽及检验合格，地基承载力符合设计要求。
地基处理检验批及子分部工程验收合格。
（9）桩基工程检验批及子分部工程验收合格。
（10）基础垫层已施工完毕。
按图纸要求在垫层上弹出基础中心线及外边线。
（11）对标高、轴线、模板等进行复核，做好钢筋、预埋件及预留洞口的隐蔽验收工作，有完备的签字手续。
并及时向监理方或业主方提交报验申请，经监理方或业主签字同意后，方可进行混凝土浇筑。
（12）露天作业区做好防冻、防雨的措施。
基坑内如遇地下水，须设置临时排水设施。
3施工操作3.1 施工工艺流程3.2 施工操作（1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。
底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。
（2）按图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
绑扎底层钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。
（3）柱子钢筋应按设计位置固定在钢筋底网上，并绑扎好规定数量的箍筋。
主筋在基础顶面采用钢筋固定架将其固定以确保主筋位置正确。
主筋在柱角处弯钩应与模板成45°，柱中间钢筋弯钩应与模板成90°。
（4）杯型基础的杯口钢筋，应绑扎保护层垫块，垫块的厚度应按规定的保护层厚度预制。
（5）斜台阶基础，当坡度≤25°时，可将上层侧模板架起来，不支斜坡部分模板。
当坡度＞25°时，需设置斜坡部分模板。
斜坡部分模板要与上下两阶侧模板牢固固定。
为防止该部分模板在浇筑混凝土时上浮，可在垫层上预埋铁环，用铁线将斜坡模板拉紧。
（6）安装上台阶基础外模板及杯口模板。
杯口模板用钢模或木模板制作，可以制作整体的，也可以制作成两半形式的；可以做成带底板的，也可做成不带底板的。
两半形式的中间各夹一块楔形板，拆模时先将楔形板取出，然后将两半杯口取出；整体形式的拆模时，可用链式起重器和三木搭，将杯口模板整体提出。
为方便周转，宜做成工具式的。
支模时用木方或钢管将杯口模板担于底部侧模上并固定牢固。
（7）杯口模板的上、下口尺寸要按设计要求确定。
一般上口要比柱脚尺寸大100—150mm，下口要比柱脚尺寸大40—60mm。
杯口模板高度应比柱子插入杯口深度大20—30mm，以便安装柱子时调整柱底标高。
为防止带底板的杯口模板在浇筑混凝土是上浮，应在杯口内用重物压住并将杯口模板固定好。
（8）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润。
（9）浇筑独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
（10）锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，边角处的混凝土必须注意捣实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按有关规定执行。
（11）阶梯形基础按台阶分层浇筑。
每浇筑完一台阶，应稍停0.5—1h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止混凝土从下层溢出。
每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。
（12）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀的下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。
（13）不带杯底板的杯口基础，杯底要留出50mm厚的细石混凝土找平层。
在浇筑混凝土时要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，再浇筑杯口四周的混凝土，基础浇筑完毕后，将杯底冒出的少量混凝土及时掏出，使其杯口模板下口平齐。
混凝土终凝前，将杯口模板取出，并将杯口内侧表面凿毛。
（14）施工高杯口基础时，由于最上一层台阶较高，可采用后安装杯口模板的方法施工。
当混凝土浇捣接近杯底时，再安装及固定杯口模板。
继续浇筑混凝土时，要四周均匀下料，并注意位置、标高、垂直度的正确。
（15）混凝土浇筑时应按规定取样制作混凝土的标养试块。
混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，浇水养护。
3.3 质量控制要点（1）混凝土的原材料和钢筋等必须检查、核对其产品合格证或质量证明书，材料进场必须进行复验，其质量符合现行国家标准的规定才可使用。
（2）混凝土必须按国家现行标准及设计要求，委托有省一级资质的实验室进行配合比设计。
（3）混凝土强度等级必须符合设计要求。
（4）基础结构的外观质量不应有严重的缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（6）独立基础的顶面预留的柱子插筋的位置必须符合设计要求。
（7）混凝土浇注前，必须组织所有责任人员对将要进行隐蔽的钢筋、预埋件等进行检查，检查合格，填写隐蔽工程记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行混凝土浇注。
（8）基础回填前必须组织责任人员对将要覆盖的基础进行检查，检查合格，填写基础工程的隐蔽记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行基础的回填。
4独立基础与杯形基础施工所应形成的文件资料4.1 对施工现场配制的混凝土，应形成如下的文件资料（1）所有原材料的合格证或出厂检验报告，原材料进入现场时的复验报告（2）拌和用水的水质试验报告（3）混凝土配合比试验报告和混凝土配合比下料通知单（4）混凝土浇注通知单和混凝土搅拌记录。
（5）混凝土塌落度试验记录（6）混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（7）砂、石含水量测定记录以及对现场配合比进行调整的记录（8）原材料计量装置检定证书和检定合格标识（9）搅拌设备操作规程及运行记录和维护、保养记录4.2 使用商品混凝土时应向商品混凝土搅拌站索取的文件资料商品混凝土搅拌站出具的相应混凝土合格证4.3 施工现场在施工过程所形成的文件资料（1）定位测量记录（2）钢筋的出厂合格证或质量证明书，进场的复验报告（3）钢筋焊接接头在施焊前和焊接过程中的试件力学性能检测报告（4）钢筋施工检查记录（5）钢筋隐蔽工程检查记录（6）钢筋加工、连接和安装的检验批质量验收记录表（7）钢筋分项工程质量验收记录表（8）模板安装工程检验批质量验收记录表（9）基础施工过程（钢筋、模板、混凝土结构）自检记录（10）现场混凝土坍落度测定记录（11）混凝土施工记录（12）混凝土强度试验报告及混凝土强度评定（13）混凝土施工检验批质量验收记录表（14）混凝土基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（15）混凝土基础各分项工程及混凝土基础分部工程质量评定表（16）基础隐蔽工程记录5质量标准5.1 混凝土原材料及配合比设计质量验收标准应符合表5.1的规定5.2 混凝土施工质量验收标准应符合表5.2的规定5.3 混凝土设备基础外观及尺寸偏差质量验收标准应符合表5.3的规定6成品保护（1）对于定位轴线的龙门板或木桩等应认真保护，不得碰撞。