循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究
污泥与煤在循环流化床内混烧的试验研究的开题报告
污泥与煤在循环流化床内混烧的试验研究的开题报告一、研究背景与意义：煤是我国重要的能源资源，而污泥则是一种常见的固体废弃物。
由于污泥的长期堆放和处理方式的不当，不仅会占用大量土地资源，还会对环境造成严重污染，对周围居民的健康和生活质量产生不良影响。
加之各大城市污泥产生量的不断增加，如何有效地处理污泥成为了亟待解决的问题。
循环流化床燃烧技术是一种能够同时处理多种固体废弃物的高效、节能、环保的燃烧技术。
该技术可以在较低的燃烧温度下，将固体废弃物中的有机物质发生氧化反应，产生高温烟气和灰渣，使得固体废弃物得到有效处理。
同时该技术可以在既有的燃烧设备里加装而并不需要额外的空间，成为固体废弃物综合处理的重要手段。
近年来，混烧污泥与煤已成为了一种有效处理污泥的途径，不仅能够实现双方的协同利用，还可以提高燃烧的效率和降低能源消耗。
煤可以作为一种稳定的基准燃料，在循环流化床中起到调节燃烧参数和提高燃烧稳定性的作用；而污泥中的有机物质则可以通过混烧的方式得到有效处理，避免对环境造成污染。
因此，本文旨在研究污泥与煤在循环流化床内混烧的可行性与优化策略，以期为污泥的有效处理和燃烧技术的优化提供科学依据和实践经验。
二、研究内容与方法：本文将通过对污泥与煤在循环流化床内混烧过程中产生的热力学、动力学、气体动力学和化学反应等方面的分析，探究的混烧过程中的物质转化过程、热效率、NOx、SOx等污染物的排放情况，并对混烧过程中的关键参数进行优化控制。
具体研究方法如下：1.分析污泥与煤燃烧特性：通过对污泥和煤的基本性质和燃烧特性进行分析，探究其燃烧过程中与循环流化床有关的关键参数。
2.构建循环流化床混烧试验装置：设计和制造数控加工中心切割设备和比例阀、液压气动驱动阀门，构建一个能够模拟循环流化床内混烧过程的试验装置。
3.进行混烧试验：在试验装置中，通过调节进风流量、过剩空气系数、燃料配比等参数，对污泥与煤进行混烧试验，并对试验数据进行实时监测和分析。
电厂循环流化床锅炉工业固废掺烧综合利用研究
电厂循环流化床锅炉工业固废掺烧综合利用研究桑慧萍（山西省运城市生态环境局垣曲分局，山西 运城 ０４３７００）摘要：以山西省某电厂３００ＭＷ循环流化床锅炉型锅炉为对象，进行循环流化床锅炉协同处置纺织边角料工业固废的掺烧综合利用研究，并对掺烧综合利用时对输煤系统、燃烧工况、灰渣、飞灰及烟气成分的影响进行分析阐述。
通过实验分析，验证了在循环流化床锅炉中掺烧工业固废的安全性和可行性，指出其对锅炉运行参数的影响微乎其微，且不会对锅炉的正常运行造成不利影响。
掺烧经济性分析表明，该掺烧综合利用每年可节约３．６万ｔｃｅ，为电厂创造５０００万元的节煤收益；同时，掺烧还能有效降低ＳＯ２和ＮＯｘ的排放，为电厂循环流化床锅炉利用工业固废提供新视角和技术支持，对促进节能减排和提升社会环境效益具有重要意义。
关键词：一般工业固废；掺烧；锅炉燃烧引言随着工业化进程的加速，一般工业固废的产生量日益增加，其处理与处置成为了环境保护和资源再利用中的一个重要议题。
特别是在能源需求持续增长的背景下，如何高效、环保地利用一般工业固废，最大限度地发挥其能源价值，是当前面临的一个紧迫问题［１］。
循环流化床锅炉以其高效的燃烧效率、良好的环境表现，成为了工业固废能源化利用的理想选择。
本研究以电厂循环流化床锅炉为对象，探讨将纺织边角料等工业固废作为辅助燃料进行掺烧的技术可行性、经济效益和环境效益，同时通过在电厂锅炉中进行掺烧实验，评估掺烧工业固废对锅炉运行安全、燃烧效率及环境排放的影响，从而为工业固废的资源化利用和电厂的环境友好运营提供科学依据和技术支持。
１工程概况１．１ 电厂循环流化床锅炉情况循环流化床锅炉是目前公认的工业化程度最高的洁净煤燃烧锅炉，它采用流态烧然强化燃烧和脱硫等非均相反应过程，解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
随着环境保护意识的增加，通过现有循环流化床锅炉协同处置具有一定热值的工业废物，对传统的燃煤型电厂产生了挑战［２］。
浅析循环流化床锅炉煤泥掺烧
浅析循环流化床锅炉煤泥掺烧摘要：近年来，循环流化床锅炉新投入的机组不断增多，从最小的30MW，到四川白马的600MW循环流化床示范电站，皆在适应当前的国家政策方针，在节能减排的优惠政策下，煤泥等一系列劣质煤的掺烧，给循环流化床电厂带来乐诸多红利。
为探讨循环流化床锅炉的煤泥掺烧，保障锅炉安全稳定运行，特做本次研讨，从煤泥的组成、掺烧方法等进行了阐述。
关键词：煤泥；循环流化床；给料机；掺烧；降低0引言煤泥是可以利用的低热值燃料，可以直接成浆或干燥后加以利用，按照用途主要分为直接燃烧发电，配制煤，水煤浆，井蒸汽干燥法的工艺流程是下充填、做建筑掺合料、制造化工产品、颗粒活性炭等。
1煤泥特性煤泥是煤炭洗选过程中的主要副产品。
在煤炭利用前净化技术中，洗选是主要内容。
选煤可以减少原煤中所含的矸石、硫分等杂质，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干成品煤等级以满足不同用户的需要，提高煤炭利用效率。
同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，因此煤泥中的杂物较多，包括石块，金属件，生活废弃物等。
选煤厂排出煤泥主要特点是：①粒度细。
微粒含量多，微粒约占煤泥总质量的70%以上；②含水量高。
经压滤机脱水的煤泥含水一般仍在20%～30%；③灰分含量高，发热量较低。
低灰煤泥灰分为20%～30%，热值为12～20MJ/kg；④黏性较大。
煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，普遍黏性较大。
由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。
尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。
2工程概况某公司总装机容量为2×145MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG480/13.73-Ⅱ2型超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、高温汽冷式分离器、平衡通风、前墙给煤、紧身封闭布置循环流化床锅炉。
本项目建设一套可供两台机组互相切换的煤泥掺烧系统，布置位置：本期煤泥泵房及煤泥棚位置在某公司储煤场#3皮带西侧，煤水沉淀池旁的空地。
300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究
ｏｆｔ ｅ ｆｕｅｄｕ ｔ ａｏｎ ｔ ｈ ｎ ｒ ａ ｅｏｆｃ ｌｓｉ ｍｏ ｈ ｌ ｃ ； ｌ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏａ ｌｍｅ ａ ｕｎｔｇｏ ｎ ｎ ｏ ｔ ｕｒ ａ ｅ， ｈｅｃ ｒ ｏｎ ｃ ｔ ｎ ｉ ｇ ｉ ｔ ｈｅｆ ｎ ｃ ｔ ａ ｂ ｏｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏ ｓａ ｃ ｍ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ｂｏ ｔ ｍ ｌ ｇ ｂｅ ｏ ｓ ｇ ｅ ｔ ｒ， ｏｗｅ ｅ ｈｅ ｃ ｒ ｎ ｃ ｔ ｎｔｉ ｌ ｓ ｅ ｎ’ ｂｖ ｏ ｌ ｈａ ｇｅ； ｖ ｒｔ ａ ｂｏ ｏｎ ｅ ｎ ｆｙ ａ ｈ ｄｏ ｓ ｔｏ ｉ ｕｓｙ ｃ ｎ ｗｈｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔａ ｉｇ ３ ０ ＭＷ ｓｒ ｃ ： ｋｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒｉ ａｂ ｉ ｎ ｕ ｎＰｏ ｒＰ ａ ｔａ ｈ ｂ ｅ ｔｏ ｔ ｄ ｔ ｅｉ ｆｕ ｏｌ ｎ Ｈｕ ｉｅ ｈ ａ ｗｅ ｌｎ ｓｔ ｅｏ ｊ ｃ ｆｓｕ ｙ，ｈ ｌ－ ｅ Ｌｉ ｎ
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燃 的现 象 ； 随着入 炉煤 泥量 的增加 ， 渣含碳 量 增大 ， 底 而飞灰 含碳 量 的 变化 并 不 明显 ； 床
温控 制在 ８ ０ｏ ８ Ｃ以上 时 ， 渣含碳 量会 明显 降低 ； 泥投 入后 会 导 致排 烟 温 度升 高， 底 煤 锅
炉效 率下 降 。
［ 关 键
煤 床 底 飞 排 锅 词 ］ 循 环 流 化 床 ； 泥 ； 温 ； 渣 含 碳 量 ； 灰 含 碳 量 ； 烟 温 度 ； 炉 效 率
循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究与影响因素分析
循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究与影响因素分析黄中，江建忠，徐正泉，曹林涛，孙献斌，肖平，马丽锦中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京100098国家能源煤炭清洁低碳发电技术研发（实验）中心，北京，100098Research on large proportion coal slimeco-combustion and factors analysis of CFB boiler HUANG Zhong，JIANG Jianzhong，XU Zhengquan，CAO Lintao，SUNXianbin，XIAO Ping，MA LijinHuaneng Clean Energy Research Institute，Beijing 100098，ChinaNational Energy R&D Center of Coal Clean and Low-Carbon Power Generation，Beijing100098，ChinaABSTRACT: In this paper analyzed large proportion coal slime co-combustion tests result of one 135MW grade CFB boiler. Different coal slime feeding position and scale operational characteristics of the boiler has been studied. According to the results presented CFB boiler key technical of large proportion coal slime co-combustion. CFB boiler co-combustion large proportion coal slime test the effective use of low calorific value fuel, saving coal, protect the environment. This study conclusions of the study made for the future coal-fired CFB boiler co-combustion large proportion coal slime accumulated experience.KEY WORD: CFB Boiler；coal slime；large proportion；co-combustion；test摘要：本文针对某135MW等级循环流化床锅炉开展了大比例掺烧煤泥试验，研究了不同煤泥给料位置和掺烧比例对锅炉运行特性的影响，提出了循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的关键技术指标。
生物质和污泥在循环流化床锅炉内燃烧及富氧气化机理试验研究
生物质和污泥在循环流化床锅炉内燃烧及富氧气化机理试验研究2、立项申请书由项目的主承担者填写，经项目主承担者工作单位审查同意后，一般项目一式三份、重点项目一式七份并附申报软盘一张报送重庆市科委。
3、填写申请书前，请先查阅《重庆市自然科学基金计划项目管理办法》及有关规定，其中重点项目应围绕当年“项目指南”内容撰写。
4、立项申请书所列内容都要据实填写，表达应明确、完整、严谨、扼要（外文名词要同时用中文表达）。
5、项目组主要成员本人应在申请书上亲自签名以示同意合作。
6、立项申请书一律要求用A4纸张打印，否则不予受理。
7、所有申报材料恕不退还，请注意留底。
重点研究：燃料混合比、含水率对气体排放以及燃烧效率的影响；添加石灰石对气体污染物排放的影响以及富氧条件对气化过程和产物的影响。
预期成果形式或达到的目标(限100字)国内核心期刊发表论文1～2篇，国际学术会议或国际学术期刊发表论文1篇；全面系统地掌握燃料混合比、含水率、石灰石的添加比例、过量空气系数等关键参数对污泥与秸秆（或废弃木材）在循环流化床内燃烧过程中的气体污染物排放、燃烧效率的影响特性，掌握富氧条件对气化过程和产物的影响机理，为进一步的研究和工业应用打下基础。
注：此简表的选择项均为单选项。
学科代码及名称按国家标准（可在市科委网站上查询）至少填至二级学科。
2、一般项目不得提取管理费。
四、申请书正文（一）立项依据与研究内容1.项目的立题依据：城市污泥指城市工业污水和生活污水处理厂在水处理过程中产生的泥浆状废弃物，不仅含水量高，易腐烂，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英等难以降解的有毒有害以及致癌物。
如果未经处理随意排放，经过雨水的侵蚀和渗漏作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接危害人类的身体健康[1]。
随着经济的快速发展和人口的不断增长，污泥的产生量不断增加。
以我国为例，2003年工业污水和城市生活污水的排放量分别为212.4某108吨和247.6某108吨，在污水净化处理过程中，将产生约占污水总处理量0.3%～5%(含水率以97%计)的污泥。
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究发布时间：2021-05-26T09:26:18.213Z 来源：《新型城镇化》2021年4期作者：曹海涛[导读] 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
方正县辰能生物质发电有限公司黑龙江哈尔滨 150800摘要：针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 研究了生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放质量浓度的影响规律。
结果表明 : 机组负荷为 60MW 时 , 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下 , 锅炉效率分别为79.27%、77.43%、81.49%、84.02%; 机组负荷为 50MW 时, 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下, 锅炉效率分别为 79.80%、81.59%、82.82%、84.33%。
掺烧生物质后, 可以有效减少NOx 的生成量和脱硫剂的使用量, 并且粉尘排放也能达到环保要求。
关键词：循环流化床锅炉；生物质掺烧；锅炉效率笔者针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 主要研究了不同生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放量的影响规律 , 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
1锅炉设备某电厂该电厂生物质燃料来源主要有 :(1) 农作剩余物 , 如稻杆、谷壳、花生梗、花生壳、烟梗、桑梗、玉米、甘蔗渣、药渣 ;(2) 林业剩余物, 如竹片、竹糠、树头尾( 柴火 )、树枝、树皮、木糠、杂灌 ;(3) 城市剩余物 , 如建筑模板、家具料、城市绿化料。
生物质燃料成分分析见表 2( 试样化验指标 ), 表 2 中平均值为质量加权平均值。
表 1 生物质燃料成分分析生物质燃料在入炉前必须破碎 , 破碎后要求颗粒直径≤ 10mm。
水分含量必须满足锅炉燃烧要求 , 以使锅炉高效运行。
该锅炉按设计燃料水分含量进行设计和校核 , 如果生物质燃料的水分含量等参数偏离设计数据, 则锅炉的性能将受影响, 锅炉效率会降低。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方法研究
循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方法研究发表时间：2020-09-29T11:08:09.400Z 来源：《中国电业》2020年第15期作者：翟琳瑞曾宪江[导读] 在煤矿生产中产生大量的煤泥，既浪费资源又对环境造成很大威胁，而循环流化床锅炉有着较广的燃料适应性，可以直接掺烧煤泥，本文着重介绍了在循环流化床机组中如何实现大比例煤泥掺烧，做到变废为宝。
翟琳瑞曾宪江内蒙古京泰发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：在煤矿生产中产生大量的煤泥，既浪费资源又对环境造成很大威胁，而循环流化床锅炉有着较广的燃料适应性，可以直接掺烧煤泥，本文着重介绍了在循环流化床机组中如何实现大比例煤泥掺烧，做到变废为宝。
关键词：锅炉；煤泥；皮带；掺烧1 引言内蒙古京泰发电有限责任公司为两台300 MW循环流化床机组，项目于2009年3月全部投产发电，是蒙西电网重要坑口电站。
公司燃料成本占企业发电成本的70%以上，为实现企业绿色、持续发展,对2台机组开展大比例掺烧煤泥技术研究,掺烧附近煤矿动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，通过多种方法与技改，并结合运行中出现的问题，采取了有针对性的处理措施，取得了较好的效果。
2 煤泥入炉前处理2.1 掺烧前煤泥处理方法 2.1.1 粗、细煤泥分离运行：粗细煤泥因粒径、水分、粘度等性质迥异，混合进入燃料系统掺烧时极易导致设备堵塞，降低系统出力，影响机组负荷甚至运行的安全性。
为此在洗煤厂出口加装粗、细煤泥分离系统，沿用洗煤厂的粗煤泥皮带，加长后反向运行接入煤泥输送系统，原有的刮板机专门用于运输细煤泥，使粗细煤泥从源头上分离外排，为煤泥分开储存、煤泥泵送系统原料配比制浆、提高煤泥掺烧量创造了必要条件。
2.1.2 粗煤泥晾晒干燥及运送：煤泥皮带外排落地的粗煤泥，经装载机装车拉运至煤场进行摊铺晾晒，自然通风，在粗煤泥堆上开沟、倒作业面、翻晒，每天更换装运粗煤泥工作面，粗煤泥水分下降至12～18％，装车拉至地煤斗，过筛后送入输煤系统。
循环流化床掺烧油泥可行性探讨
循环流化床掺烧油泥可行性探讨发布时间：2021-05-10T03:37:15.171Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：彭权华[导读] 对不同难燃固体燃料都表现出很强的适应性，可首选为油泥处理的装置。
广州粤能电力科技开发有限公司广东云浮 510050【摘要】近年来随着国家开采技术的提升和能源格局的转变。
海油的利用得到前所未有的重视，依据《国家危险废物名录》（HW08），钻井污泥处置过程纳入危废管理。
开采产生的含油污泥（简称油泥）中的油挥发进入大气会污染空气，并具有毒性和易燃性，进入水体会造成水污染，进入土壤会对土壤的微生物和植物生态系统产生危害，本文试图从油泥的特性、油泥的预处理措施、和掺烧比例等分析油泥掺烧能否满足循环流化床的环保和经济性要求。
【关键词】循环流化床油泥掺烧1前言我国海上油田主要是南海西部油田和南海东部油田，都属于中国海洋石油集团有限公司，现阶段在开采或计划开采的地方接近30处，在石油开采的油基钻井过程会产生大量的油泥，2019年油泥产量约5万吨/年，接下来5年由于海上钻井大开发，油泥产量激增，急需经济、环保的处理方法，而循环流化床锅炉采用流态化燃烧技术，现代电力行业的清洁环保标杆，对不同难燃固体燃料都表现出很强的适应性，可首选为油泥处理的装置。
2油泥掺烧方案2.1油泥特性本文所说的油泥主要是海油开采、运输过程中产生的一种由油、水、固态的三相复杂混合物，为了解油泥能否作为循环流化床的燃料，应先了解其特性，基本特性如表1所示。
表１油泥基本特性分析图2分离温度对油泥回收效率的影响由图1和图2综合分析试验结果可知，油泥在水洗分离温度65℃以上条件下，收油率最高达到87%左右，分离剂PH值在4以上的条件下，收油率最高达到93%左右。
综合以上条件，在分离温度65℃，分离剂PH值为4的时候收油率最高，经济性最好。
2.3油泥干化经过水洗提油后的污泥含水量在60%-80%左右，不能直接在循环流化床流态化燃烧，需进行烘干固化，再与原煤混合并经过破碎机破碎，由给煤机送至炉膛内。
循环流化床燃煤锅炉掺烧燃气试验研究
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循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析
循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析摘要：循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，因为利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就很好的符合了节能减排要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
而城市在处理每日大量堆积如山的生活和生产垃圾时，就很好地利用了循环流化床锅炉掺烧，文章详细分析市政污泥燃烧中利用循环流化床锅炉掺烧时污泥的燃烧特性。
关键词：循环流化床；锅炉掺烧；市政污泥燃烧；特性当今社会的发展讲求的是低碳、节能、环保和持续发展，这是人类面对只有一个地球家园的理性认识，也是人类在寻求商业利益最大化中破坏环境导致全球气候恶化而得到的深刻教训。
节能减排工作迫在眉睫，同时国际上及各个国家内部都制定了关于节能减排在各行业液中的标准，任何有可能污染环境的生产活动都必须按照相关规定采取节能减排措施。
而循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就符合了节能减排的要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
1 循环流化床1.1 循环流化床循环流化床是一种燃烧技术，这种技术在煤的燃烧利用中，能达到洁净、高效的燃烧效果，因此备受各国重视与欢迎。
循环流化床作为工业燃烧中备受追捧的燃烧技术，最先是国外研发的，这很好理解，因为在西方国家已经进入工业社会，工业生产高度发达，已经成为发达国家的时候，中国还是一个封闭的农业弱国。
循环流化床的英文全名是Circulating Fluidized Bed，被简称为CFB，在熟悉此技术的业内人士中，人们一般都用CFB的简称来指代循环流化床。
循环流化床具备十分多的优点，如：燃烧的效率十分高、燃料的适应性十分广、负荷调节的性能十分好、氧化氮代谢产物和氧化硫代谢的产物的排放量十分低等等的优点。
这四个十分高、十分广、十分好、十分低，就构成了循环流化床的优秀品质，在现代全球工业生产中被广泛地应用，显示了强大的生命力。
循环流化床锅炉掺烧石油焦及燃烧调整试验研究
3. 2 炉膛出口过量空气系数及炉内氧量分布对燃烧 特性的影响 炉膛出口过量空气系数的变化对燃烧十分重要 。
由于流化床属于低温燃烧 ,物料与空气在炉内的横向 流动较煤粉炉弱 ,所以炉膛出口总氧量的多少并不能 完全反映炉内燃烧状况 ,这一点与煤粉炉差别较大 。
通过对炉内氧量的测量表明 ,炉内氧量分布严重 不均 。大量的试验数据表明 ,氧量的有效使用和断面 分布与炉膛出口氧量的大小没有关系 ,需要进行更精 确的描述 。四川电力试验研究院针对这个问题提出了
61. 1
61. 1
主蒸汽压力/ MPa
9. 8
9. 8
主蒸汽温度/ ℃
540
540
给水温度/ ℃
215
215
锅炉效率/ %
91. 47
89. 51
保证效率/ %
90
90
工况 A :100 %负荷 ,石油焦 50 %(热量比) + 煤 50 %(热量比) ; 工况 B :100 %负荷 ,石油焦 0 + 煤 100 %。
145
138
137
3. 98
3. 96
4 8
9. 4
10. 1
0. 78
0. 7
0. 84
0. 99
8/ 2
8/ 2
8/ 2
8/ 2
5. 54
5. 43
5. 15
5. 03
2. 26
2. 47
2. 81
2. 85
90. 69 90. 54
90. 27
90. 57
试验中 ,为保持烟气中 SO2 浓度 (标准状态) 低于 600 mg/ m3 ,钙硫摩尔比始终保持在 2～2. 2 左右 。
大型循环流化床锅炉掺烧城市污泥运行实践2011
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关于二噁英 我公司污泥干化利用工程,利用成熟的现有循环流化床 机组,在焚烧机理上满足避免二恶英生成的三个条件， 即二恶英的“三T”控制： 一是#3、4炉正常燃烧温度在950°C，满足污泥焚烧温 度＞850°C的要求（tempcratare）； 二是炉膛内烟气最大流速为5m/s，满足烟气在炉内停 留时间＞2秒的要求（time）； 三是循环流化床锅炉自身特有的炉内物料、气流扰动 剧烈特性，满足有适当湍流的要求（turbulence），当 少量污泥进入炉膛后可迅速充分燃烧。
三、环境保护性能分析
粉尘 • 在干化过程中，由于被干化污泥的湿度相当大，湿污 泥在弥散时能吸附大量的烟尘，基本上没有泥尘生成 ，干化装置如同一个吸附沉降式除尘器，不会扬起粉 尘，还具有良好的除尘作用。在气固分离过程中，污 泥湿度仍比较大，对烟尘还有一定的吸附作用，气固 分离后，只有极少量的游离尘被烟气带走。 • 在整个干化过程中，总的粉尘量是大幅下降的，从干 化装置出来的烟尘经旋风分离及电除尘器除尘后再进 入电厂烟囱，粉尘的排放完全能达到国家的排放标准 。
谢 谢！
常见故障和问题 • 污泥系统运行中，主要遇到的问题是： • 1、干污泥仓下旋转给料阀下料不畅问题。经过改进管 道连接方式、增加干污泥仓流化风等方式，问题已经 基本解决。 • 2、干化机故障情况下跳闸后，因内部仍有部分污泥未 被抽出，会造成再次启动时堵转，干化机开不起来。 针对这个问题，公司有关技术人员对现有逻辑联锁进 行了修改，故障情况下不再联锁跳闸干化机，同时系 统停运时延长抽粉时间，加强了对干化机内存料的抽 出，有效避免了此类故障的发生。
大型循环流化床锅炉掺烧 城市污泥运行实践
华电淄博热电有限公司针对循环流化床锅炉独特的燃烧方式，在循环流化床 锅炉中掺烧城市污泥，使城镇和企业污水处理厂的污 泥实现无害化处置和资源化利用，可以有效解决国内 城市污泥排放问题，开辟了一条有效的环保新途径。 • 华电淄博热电有限公司 2×220T/D城市污泥干化利用 环保工程是污泥干化焚烧技术在大型循环流化床锅炉 上的探索使用，具有系统科学、工艺优良、 设备投资 少、污泥处理综合成本低等优点，运行稳定可靠。在 此，我公司在污泥系统工程建设和运行方面所做的一 些工作，向大家做交流介绍。
以废治废变废为宝在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热
J：海染整新技术、17能环保交流研讨会论文集(2013年度)以废治废变废为宝在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热东华大学副教授吴植华苏州展阳新能源科技有限公司总经理严伟上海印染协会工程师陈金根苏州展阳新能源科技有限公司副总经理张艳峰一．煤泥煤泥是洗煤过程的副产品，与煤一样也有发热量，只是粘度大，水分高，难处理。
由丁．煤泥高水分、高粘度、高的持水性和低的热值等不利条件，很难实现工、Ik化应用。
长期被电力部门拒之门外，以民用就地销售为主，有的卖给煤矿周围的居民做煤球煤饼；还有许多都弃置在煤矿，污染环境。
由于水份蒸发JxL 干，造成煤粉飞扬，既浪费宅贵的煤炭资源还严币：的污染环境，甚至制约选煤厂的牛产能力。
改革开放以来，国民经济迅猛发展，煤炭的加工深度和广度都在快速发展，煤泥产量显著上升，煤泥的综合利用成为当前煤炭工业迫切需要解决的问题。
所以煤泥混污泥在流化床炉中燃烧，开发了煤泥的新川途，是变废为宝，以废治废的节能减排的有效途径之一。
二．污泥污泥是污水处理过程中污染物的浓缩。
污泥含水率高、易腐败、仃恶奥，含有重金属、“三致”有机污染物等。
随意堆放或简单处理会存在较高的二次污染风险，破坏土壤、大气利水资源，部分污泥中的重金属渗入地下水后还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到餐桌上，“如果不进行科学处置处理，将会对子孙后代造成无法弥补的影响。
随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数景在不断增长。
预计到2015年，我国污水处理能力将达到475亿吨／年，按污泥产率5吨／l万吨污水，污泥含水率80％计算，湿污泥产生量将达到2375万吨／年。
2020年污水排放量达到536亿吨／年，湿污泥产生最将达到2680万u屯／年。
我国污水处理』]行产生的污泥有80％没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注。
“十二五”期间，我困将重点放在污泥处置方面。
将污泥经过科学处置，达到稳定化、减量化、无害化和资源化的四个目标，这也是全世界普遍关注的重要课题。
循环流化床锅炉焚烧城市污泥的技术研究
３ 循环流 化床锅炉 掺烧 污泥的工 艺流程
循环流 化床锅 炉掺烧 污泥的 工艺流程 主 要包括 以下方 面 ：污泥的贮 存 、输 送系统 。 污 泥 系 统 包 括 污 泥进 料 系统 、污 泥送 料 系 统 、污 泥冲洗 系统 、污泥 吹扫系统等 。 ① 污泥进 料系统 污 水厂将脱 水后 含水率８ ％的污泥用 车 ５ 辆运至 污泥料仓 ，污泥 料仓 为钢板结构 ，上 部装 有 活动 仓 门 ，仓 门采 用２ 电动推 杆控 台 制 ，污 泥运 来 ，打 开仓 门卸料 ，卸完关 闭仓 门 。因为 污 泥 中含 有 大量 有机 物 易产 生 异 味 ，为 防止 污染环境 及产 生沼气 爆燃 ，在污 泥料 仓上装 有吸气 管利用风 机入 口负压 抽吸 料仓 内气体 至锅炉 焚烧 。 ② 污泥进 料系统 进 料 系统 配 有 ２ 台ＭＫ １ ／ 型 螺 杆 泵 ， Ｓ２ ６ 采 用变 频器控 制泵的速 度 ，以满足污 泥输送 量的变化 。因 污泥成分复 杂 ，含有腐 蚀性 ， 污 泥送料母 管采 用耐腐 蚀衬塑 钢管 。污泥从 污泥 送料母 管再经 支管 由左右备 四个特 制喷 口喷 入炉膛 ，一般 左右 各留两个 喷 口备 用 。 ③冲洗 系统 由于污泥 粘度 大 ，并有 纤维状 异物及 其 它杂质 ，易造 成管路 堵塞 ，必须设 置污泥 冲 洗 系统 。在工 业 水 母 管 上 另 配 备 冲 洗 泵一 台 ，在管 路上设 置冲 洗控制 阀 ，同时 在送料 管 下部装 有冲洗 排放 阀 ，冲洗 水接入 灰渣沟 后 排入沉渣 池 。 ④ 吹扫系统 因污泥 进入炉 膛的喷 口直径 小易堵 塞 ， 同时 污泥供 给不连续 ，停 Байду номын сангаас时喷 口的污 泥受 到 炉 膛 辐 射 热 而 干 化 ，在 下 次 投 用 时 易堵 塞 ，须 在喷 口前加装 蒸汽 吹扫管 ，蒸汽有循 环流 化床锅炉 自身提 供 ，在 停进污 泥及喷 口 前压 力不正常 生压时 进行 吹扫 。
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究
发赵沒禺POWER EQUIPMENT第！4卷第6期2020年11月Vol. 34, No. 6Nov. 2020i 环保技术\循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究陈 拓！李德波！曾庭华！周杰联！冯永新！廖宏楷！张谓添(广东电科院能源技术有限责任公司，广州510080)摘 要：针对某电厂50 MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究，研究了生物质掺烧质量分数对锅炉效率及NO ’、SO $和粉尘排放质量浓度的影响规律。
结果表明：机组负荷为60 MW 时,掺烧质量分数为0 %、15%、30%、45%的工况下，锅炉效率分别为79. 27%、77. 43%、81. 49%、84. 02%；机组负荷为50 MW 时，掺烧质量分数为0%、15%、30%、45%的工况下，锅炉效率分别为79. 80%、81. 59%、82. 82%、 84.33%。
掺烧生物质后，可以有效减少NO ’的生成量和脱硫剂的使用量，并且粉尘排放也能达到环保要求。
关键词：循环流化床锅炉；生物质掺烧；锅炉效率中图分类号:TK229. 66 文献标志码：A 文章编号：1671-086X(2020)06-0404-05DOI ： 10.19806/ki. fdsb. 2020.06.00 7Experimental Study on Coal-Biomass Co-combustion of a CFB BoilerChen Tuo , Li Debo , Zeng Tinghua , Zhou Jielian , Feng Yongxin ,Liao Hongkai, Zhang Weitian(Guangdong Electric Power Research Institute Energy Technology Co., Ltd.,Guangzhou 510080, China )Abstract : Taking the 50 MW circulating fluidized bed (CFB ) boiler that burns coal and biomas smixtures as an object of study , the effects of bioma ss blending ratio on the following parameters were investigated , such as the boiler efficiency, the NO X emission concentration and the SO2 emissionconcentration , etc. Results show that at the unit load of 60 MW , the boiler efficiency would be 79. 27% ,77.43% , 81.49% and 84.02% accordingly , when the mas s fraction of bioma ss is 0% , 15% , 30% and 45% , respectively ； at the unit load of 50 MW , the boiler efficiency would be 79. 80% , 81. 59% , 82. 82%and 84. 33% accordingly , when the ma ss fraction of bioma ss is 0% , 15% , 30% and 45% , respectively. The application of coal-bioma ss co-combustion technology helps to reduce the NO# generation and desulfurizing agent consumption , when the dust emission could simultaneously meet the requirement ofenvironmentalprotection.Keywords : CFB boiler ； coa--biomass co-combustion ； boiler efficiency燃煤电厂耦合生物质发电是实现燃煤电厂 向低碳转型、更大幅度降低CO 2排放的重要发展 方向&国家能源局和生态环境部于2018年6月28日批准全国84个燃煤电厂耦合生物质发电的试点项目，包括300 MW 亚临界燃煤电厂至1 000 MW 超超临界燃煤电厂，预示着我国燃煤电厂将开始在较大范围内进行生物质耦合发电 改造工作&国内一些研究者开展了有关煤与生物质掺烧 的研究&王华山等*〕利用综合热分析仪，对煤和生物质掺烧的燃烧过程及特性进行了研究。
300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用
300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用摘要：针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验，评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响。
结果表明：掺烧40%含水率的生活污泥，掺烧比例在10%以下时，理论燃烧温度降低了7 K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大，对飞灰浓度影响不大，不会造成省煤器等受热面的磨损加剧，烟囱出口处NOx、SO2和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求，脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属排放浓度满足相关环保标准的排放要求。
关键词：污泥掺烧; 重金属; 锅炉效率;燃煤电厂耦合生物质发电是实现煤电低碳转型、更大幅度降低二氧化碳排放的重要发展方向，而化石燃料燃烧产生碳排放导致气候变化所造成的极端天气和灾害日益严重，《巴黎协定》对全球气温升高必须控制在2 K以内的要求，使得燃煤火电产生的二氧化碳成为其发展最主要的制约因素。
国家能源局和生态环境部于2018年6月28日批准全国84个燃煤火电厂生物质耦合发电的试点项目，包括300 MW亚临界至1000 MW超超临界燃煤电厂，预示着我国煤电开始在较大范围和规模进行生物质耦合发电改造工作。
国内一些研究学者开展了燃煤电厂污泥掺烧试验、数值模拟等研究工作。
张成等开展了污泥掺烧数值模拟技术研究，研究了掺烧不同掺烧比例、不同含水率污泥下的锅炉燃烧特性。
朱天宇等开展了掺烧不同种类污泥的试验，研究其对锅炉燃烧特性的影响。
张一帆等以420 t/h四角切圆燃煤锅炉进行了单煤燃烧和在2种污泥不同掺烧比例下燃烧的数值模拟研究。
蒋志坚等进行了城市污泥流化床焚烧炉飞灰中重金属迁移特性的研究，结果表明：Cd、As为易挥发性重金属，在炉膛内挥发的Cd、As及其化合物蒸气在503 ℃和475 ℃时几乎全部富集于飞灰颗粒中；Cr、Mn、Cu、Zn主要通过夹带富集于飞灰颗粒中，为难挥发性重金属。
闻哲等进行了城镇污泥干化焚烧处置技术与工艺研究，介绍了污泥的基本特性，对直接热干化、间接热干化、直接—间接联合热干化技术的工作原理和优缺点进行了比较分析。
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循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究文章编号：1004-8774(2019)0l-0011-03DOI ： 10.16558/ki.issnl004-8774.2019.01.002循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究杨春，曹玉华，王海中（无锡友联热电股份有限公司，江苏无锡214112）摘要:利用电厂现有的循环流化床锅炉，将污泥与燃煤按一定比例混合使用,试验研究此工艺技术的可行性，分析掺烧污泥燃料后对锅炉燃烧工况、热工性能、经济运 行及烟气治理等方面的影响，以此实现污泥的无害化、减量化以及资源化处理。
关键词：循环流化床锅炉;生物燃料;试验;研究中图分类号:TK16文献标识码:A第一作者:杨春（1963-）,男，大学本科，工程师，研究方向:热能动力。
Experimental Study on Co-combustion of Sludge and Coal on Circulating Fluidized Bed BoilerYANG Chun ,CAO Yuhua,WANG Haizhong(Wuxi Youlian Thermal Power Co., Ltd., Wuxi 214112, Jiangsu ,China)Abstract : The experimental study of the sludge and coal mixed fuel combustion was carried out on a circulating fluid ized bed( CFB ) boiler , and the influence of sludge fuel on the combustion characteristics , thermal characteristics , economyand emission characteristics of the boiler was analyzed. The result showed that , CFB combustion technology can realize the harmlessness , quantitative reduction and resource utilization of sludge.Key words : circulating fluidized bed boiler ； sludge ； experimental ； study0 前言伴随社会经济的发展，城市雨污分流覆盖面不 断加大，市政污泥如何处理已经成为环境保护的关键瓶颈。
污泥是污水处理的副产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体,通常含有大量的有毒、有害物质，必须 得到妥善处理。
为此,友联热电利用无锡华光锅炉研发的循环流化床干化焚烧一体化技术，进行了锅炉性能测试及污染物排放测试，并对焚烧产生的灰 渣重金属含量进行了测试分析。
1循环流化床干化焚烧一体化工艺路线无锡新城水处理厂和梅村水处理厂产生的污泥先通过板框压滤进行深度脱水,得到含水率约60% 的固体泥饼，然后在干化车间进行蒸汽干化,得到含 水率约38%的污泥生物质固体燃料,采用带密封盖 的自卸车将污泥固体生物质燃料运输并卸载到友联 热电干煤棚加煤口处。
在干煤棚按照试验比例混配后，进入滚筒筛、碎煤机破碎至8 mm 粒径以下，再利用输煤皮带送入炉前给煤机进入炉膛焚烧，工艺 路线如图l o图1循环流化床干化焚烧一体化工艺路线干煤棚混配•煤输煤皮带炉前给煤机1吟CFB 锅炉焚烧■■■■机除尘、脱 硫装置收稿日期:2018-10-09GONGYEGUOLC循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究2测试内容及方法按照循环流化床锅炉性能试验规程，进行了污 泥燃料指标、掺烧量、燃料煤分析指标、锅炉热工性能等测试和化验,按照生活垃圾焚烧处理标准,进行了烟气排放指标、灰渣重金属指标的试验分析。
(1)污泥燃料的检测结果对深度脱水后的污泥燃料进行了取样分析，燃 料特性如表1,含水率为59.1%,重金属含量较低, 含少量As,Ba 等，符合GB 24188—2009(城镇污水 处理厂污泥泥质》标准限值。
表1污泥燃料检测报告检测项目结果单位样品状态黑、湿、刺鼻气味—PH9.26无量纲含水率59.1%—氟化物27.4mg/L 氤化物ND mg/L 六价铭ND mg/L 镉ND mg/L 铅ND mg/L 总铅ND mg/L 铜ND mg/L 锌ND mg/L 0.15mg/L 0.030mg/L 披ND mg/L 神5.4xl0-3mg/L 甲基汞ND mg/L 乙基汞NDmg/L(2)燃煤的选取与采样分析考虑污泥燃料水分高、发热量低的特点，为达到 CFB 锅炉入炉热值，满足稳定燃烧和负荷要求，采用低灰高热值的蒙煤按比例掺烧。
表2蒙煤、污泥燃料工业分析指标化验报告蒙煤污泥燃料全水分/%14.7936.36固水/% 3.50.55干基可燃物/%90.841.25干基灰分/%9.258.75干基挥发分/%31.4243.65固定碳/%59.5—低位热值/(kJ •kg^)100 7846 280含硫/%0.4—表3蒙煤和污泥燃料混配比例表燃料指标混合比例26%30%34%40%干基灰分22.08%24.44%26.05%29.52%低位热值/(kJkg-')19 44818 73618 02416 065(3)CFB 锅炉运行曲线图2给出了在表3中不同的污泥燃料掺烧比例 下,CFB 锅炉床温和负荷的曲线，可见，随着污泥掺 烧比例的增加，同样锅炉负荷下，床温下降。
由于床温低于850七时,将影响SNCR 的脱硝效率，同时兼顾SO?的排放浓度，入炉热值不易偏离设计值，所以掺烧比例不宜高于35%。
床温/C 940930920910900890880870860850840 9305055 60 65 70 75 8085负荷/(卜屮)・26%・34%・30%…•…线性(26%》••…线性(34%)•……线性(30%)图2循环流化床锅炉不同掺烧比例下负荷、温度曲线GONGYEGUOLU循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究(4)CFB 锅炉热工性能测试结果荷(100 t/h)的80%以上，锅炉燃烧工况稳定，飞灰、表4给出了 3种不同掺烧比例工况下的热工性 渣含碳量较低，测试热效率为89.91%、89.93%、89.能测试结果。
3种工况下热负荷均达到额定设计负89%。
表4热工性能测试结果项目混合比例26%混合比例30%混合比例34%干化污泥量/(t • d-1)78.885.29106飞灰可燃物/% 6.59 6.63 6.82炉渣可燃物/% 1.922.032.01炉膛出口烟气温度/ °C935922910排烟温度/七(除尘器前)135134131锅炉热效率/%89.9189.9389.89(5)CFB 锅炉运行经济性能结果图3反映了在3种不同污泥燃料掺烧比例下的 运行经济性能,包括产汽率、主蒸汽成本、脱硝、脱硫 氨水、石灰石使用量等,测试结果表明随着掺烧比例增加,主蒸汽成本最大下降2.34元/t,综合考虑认为控制污泥燃料掺烧比例在35%范围内，将有助于 提高锅炉运行的经济性能。
如进一步提高掺烧比例，需要综合考虑传热效率降低对锅炉整体热效率 的影响以及高浓度灰分对受热面磨损等不利因素。
图3运行经济性能测试结果(6)CEB 锅炉烟气排放测试结果表5给出了 3种工况下的烟气排放测试结果，SO ’NO*脱硫塔出口排放浓度远低于GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的限值，并达到江苏省超低排放特别限值要求，烟气中的铅，碑、常、 镉、汞浓度远低于GB 18485—2014(生活垃圾焚烧 污染控制标准》的限值。
3个工况下炉内焚烧温度 均大于850 r ，产生的二恶英排放浓度远低于限值。
表5烟气排放测试结果项目26%工况130%工况134%工况1国标数值S02/( mg • m~3)(标态)8.2 5.210.550N0x /( mg • m -3)(标态)17.510.218.3100铅/( mg • m~3)3.7x10-34.4xl0-3 4.1X10-3 1.0召申/ ( mg • n<3 )3.6x10) 2.0x10-33.7x10-31.0锯/( mg • in -3 )7.1X10-31.8xlO -3 4.6x10■- 1.0镉/( mg • m -3 )3.4x10-5 5.0x10 s5.4xl0~50.1^/( mg • m~3)ND ND ND 0.05二恶英类/(ng TEQ • m'3)0.0140.0130.0240.13结论 负荷以上、连续平稳运行的工况下，对无锡友联热电依据国家相关的技术标准和方法，在80%额定t/hCFB 锅炉进行J 蒙煤掺烧十化/泥燃料的(下转第17页)CEB GONGYEGUOLL23t/h燃煤油田注汽锅炉的开发与应用I—前拱管2—链条炉排3—后拱管4—方盘管和顶棚管5—螺旋翅片对流管I6—螺纹翅片对流管II7—螺旋翅片钢管省煤器图3燃煤油田注汽锅炉总体结构由于锅炉为组装式结构，所以锅炉的移装和普通组装式燃煤工业锅炉一样方便。
一旦锅炉运行的效费比低到一定程度，就可以考虑移装到效费比高的地方。
由于组装式锅炉的模块化特性，只要仔细合理做好拆和移的工作，到移装目的地后安装的速度可以很快。
4锅炉应用情况该锅炉年运行7200小时以上。
按2.5t燃料煤可替代1t燃料原油计算，每台锅炉每年节约原油9000t左右。
按石油价每吨3000元及煤价500元计算，考虑到燃煤锅炉需增加人工费用、用电费用、设备检修费用，每台锅炉每年可节约运行费用约1600万元左右,经济效益十分可观。
5结语该锅炉设计研发过程中借鉴了相关类似产品成熟的结构和技术经验，达到了风险小见效快的预期。
通过现场多年的运行表明，该型锅炉设计合理、运行安全、系统可靠，极大地增强了用户的稠油开采能力,经济效益明显，有一定的应用推广价值。
S!参考文献[1]武占.油田注汽锅炉[M].上海：上海交通大学出版社,200&[2]冯俊凯，沈幼庭.锅炉原理及计算[M].第二版.北京:科学出版社,1992.(上接第13页)研究测试。
测试结果表明，在CFB锅炉上掺烧适当比例的干化污泥是经济可行的，烟气污染物的排放符合国家排放标准。
该研究试验为CFB锅炉掺烧污泥发电及解决日益增加的污泥处理量，探索了一种新的工艺和途径，有良好的社会经济和环境效益。
参考文献[1]吕清刚，候海盟，朱建国，等.循环流化床一体化污泥干化焚烧炉热工及排放性能[J].中国给水排水,2013,29(15)：73-75.[2]候凤云，韩宝秀.朱淑凤，等.湿污泥循环流化床干化焚烧一体化研究[J].能源研究与信息.2008,24(2)：75-80,85.[3]路春美，程世庆，王永征.循环流化床锅炉设备与运行[M],北京：中国电力出版社,2003.[4]岑可法，周昊.池作和.大型电站锅炉安全及优化运行技术[M].北京冲国电力出版社,2003.GONGYEGUOLU。