焊接角焊缝
角焊缝合格标准要求
角焊缝合格标准要求
一般≤5mm钢板焊脚h f尺寸为5mm
钢板厚度t≥6~10mm钢板焊脚h f尺寸为钢板厚度-1，即h f=t-1
钢板厚度t≥12~14mm钢板焊脚尺寸为钢板厚度-2，即h f=t-2
钢板厚度t≥16mm以上焊脚尺寸要开破口用全熔透焊接，V型破口焊脚尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚
以下图为角焊缝：
钢板厚度8的焊缝最小厚度h e为5mm，焊脚h f长度为7mm，为合格焊缝；
钢板厚度10的焊缝最小厚度h e为6mm，焊脚h f长度为9mm，为合格焊缝；
钢板厚度12的焊缝最小厚度h e为7mm，焊脚h f长度为10mm，为合格焊缝；
钢板厚度14的焊缝最小厚度h e为8.5mm，焊脚h f长度为12mm，为合格焊缝；以下为坡口焊：
钢板厚度16的焊脚h f长度为20mm，为合格焊缝；钢板厚度20的焊脚h f长度为25mm，为合格焊缝；。
《焊接角焊缝》课件
欢迎来到《焊接角焊缝》PPT课件！ 在本课程中，我们将深入研究焊接角焊 缝的各个方面，包括焊接工艺、关键焊接参数、工艺控制、焊接缺陷、应用 和未来的发展空间。
简介
什么是角焊缝
角焊缝是两个金属工件相交处的焊接接头。它 们通常形成在角度变化较大的部分，用于连接 或加强结构。
角焊缝的分类
பைடு நூலகம்
3
焊接工艺控制
控制焊接工艺是确保焊接质量的关键。 其中包括焊枪角度控制、操作技巧和一 些数值预测方法。
关键焊接参数
焊接电流
焊接电流控制焊接过 程中的热量输入，直 接影响焊接强度和质 量。
焊接电压
焊接电压决定焊接过 程中的电弧稳定性和 熔池形成。
焊接速度
焊接速度影响焊接热 输入和焊接质量。
电极直径
电极直径选择应与焊 接工件的厚度相匹配， 以确保焊接质量。
角焊缝在汽车行业的应用
汽车制造中，角焊缝用于连接车 身部件和加强车身结构。
角焊缝在管道行业的应用
在石油和天然气行业中，角焊缝 用于连接管道和加强管道的结构。
总结
角焊缝的重要性
角焊缝在结构中起着连接和加 固的重要作用。
焊接的质量管理
控制焊接参数和工艺是确保焊 接质量的关键。
未来的发展空间
随着技术的进步，角焊缝的应 用领域将继续扩展。
角焊缝可以根据其几何形状和应用进行分类。 常见的分类包括T型角焊缝、L型角焊缝和X型角 焊缝。
焊接工艺
1
角焊缝的准备工作
在进行焊接之前，需要进行角焊缝的准
角焊缝的焊接方法
2
备工作，如清洁表面、去除杂质，并确 定合适的焊接方法。
角焊缝可以使用多种焊接方法，包括手
焊接角焊缝解读
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角
角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中 。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结 构外,不宜用作受力焊缝。
我们主要讨论直角焊缝
按角焊缝与外力的关系可分为：
（1）正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。 （2）侧面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向平行。 （3）斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交。
贴边焊缝
t
hf t1
（2）最小焊脚尺寸
为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬
组织，导致母材开裂， hf,min 还应满足以下要求:
h f ,min ? 1.5 t
t1
取整mm数，小数点以后只进不舍。
hf
式中: t——较厚焊件厚度 另外：对埋弧自动焊hf,min 可减小1mm ;
t
t1＜t
对T形连接单面角焊缝hf,min 应增加1mm ;
?V
?
?
?⊥
???
? f ??⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
于的焊缝方向力F。
V产生??? ；
F产生? f，
? ? f ?
F helw
? ? f分解为： ?⊥和?
有效截面上有：
⊥。
?∥
=
? ⊥ 、 ?⊥ 、 ???。
N helw
2、 角焊缝的强度
当t≤4mm 时, hf,min =t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
角焊缝焊接位置
角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。
1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。
在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。
焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。
焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。
2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。
具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。
3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。
在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。
在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。
同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。
盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。
焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝的焊接方法角焊缝是指焊接处呈角形的缝隙，应用广泛，例如钢结构、船舶、压力容器等领域。
角焊缝的质量是衡量焊接质量的重要标准之一，为保证焊接质量，需要掌握一定的焊接方法。
一、角焊缝的类型1.对接角焊缝：两个金属板块的对接面焊接成为直角形的刚性结构。
2.角与角之间的角焊缝：在三个或三个以上工件的交会处形成的角度。
3.管材的角焊缝：两个管材的焊缝在拐角处交会形成的缝隙。
二、焊接前的准备1.焊接材料的准备选择质量好的焊接材料，如焊丝和焊条。
2.焊接设备的准备焊接设备包括焊接机、气瓶等，要确保设备正常运行。
3.预处理准备、清洁、对齐和支撑零件，以确保焊接线条整洁，没有歪曲。
三、角焊缝的焊接方法1. 手动电弧焊手动电弧焊是一种使用焊条并用电弧产生熔融金属的技术。
手动电弧焊用于角焊缝的时候，需要注意以下几点：(1) 选用合适的焊条，要根据工件的材料来选择优质的焊条。
(2) 焊接前要预热，以提高焊接质量。
(3) 焊接时应该保证电弧稳定，同时注意控制好电流和电压。
(4) 焊接过程中要保证焊接线条整洁，焊缝精细。
2. 慢速气体保护焊慢速气体保护焊，是在高纯度惰性气体（如氩）保护下进行的一种弧焊。
(1) 清洁工件表面，确保工件表面没有腐蚀和油痕等不良物质。
(2) 预热需要焊接的部位，提高焊接时的质量。
(3) 控制好焊接的电流和电压，注意保持焊接的稳定性。
(4) 进行焊接的时候，注意保持均匀的焊接速度。
3. 自动气体保护焊自动气体保护焊是一种利用特殊设备以及惰性气体保护，使用自动化设备进行的一种弧焊工艺。
(1) 清洗和预热待焊接零件，以确保焊接前的环境干净整洁。
(2) 选择质量好的焊丝，以确保焊接质量。
(3) 在进行真空封装之前，要先封装焊接部位。
(4) 在焊接时，要用合适的气体保护进行焊接。
四、注意事项1. 不同的材料应该选用不同的焊条或焊丝，否则会影响焊接质量。
2. 控制好焊接时的电流和电压，以确保焊接的质量和稳定性。
角焊缝的分类及应用
角焊缝的分类及应用角焊缝是一种常见的焊接技术，通常用于连接两个具有边缘接触的工件。
角焊缝的分类与应用领域众多，下面将详细介绍几种常见的角焊缝分类及其应用。
1. 单面角焊缝：单面角焊缝是指焊接时只有一面的接触。
这种焊缝适用于只能从一侧进行焊接的情况，例如焊接一侧被封闭或无法访问的工件、焊接外表面要求较高的工件等。
具体应用包括汽车制造、建筑结构焊接、钢结构焊接等。
2. 双面角焊缝：双面角焊缝是指焊接时两个工件的两面均有接触。
这种焊缝适用于需要两面焊接的工件，提供了更好的强度和密封性。
具体应用包括压力容器制造、管道焊接、液体和气体储存设备焊接等。
3. T型角焊缝：T型角焊缝是指两个工件在一定角度上相互交叉的焊缝。
这种焊缝适用于连接两个垂直或接近垂直的工件，常用于连接角钢、梁、型钢等。
具体应用包括建筑结构焊接、桥梁焊接、船舶制造焊接等。
4. 矩形角焊缝：矩形角焊缝是指两个工件在一定角度上相互交叉且呈矩形形状的焊缝。
这种焊缝适用于连接两个平行或接近平行的工件，常用于焊接箱形结构、板材连接等。
具体应用包括电子设备制造、通信设备焊接、汽车制造焊接等。
5. V型角焊缝：V型角焊缝是指两个工件形成一个V型的焊缝。
这种焊缝适用于需要较大焊接深度和强度的情况，常用于焊接较厚的金属板。
具体应用包括船舶制造、航空航天工业焊接、石油化工设备焊接等。
6. Y型角焊缝：Y型角焊缝是指两个工件形成一个Y字形的焊缝。
这种焊缝适用于焊接两个尖形工件，常用于焊接管道、导线等。
具体应用包括石油和天然气管道焊接、电力设备焊接等。
除了以上几种常见的角焊缝分类外，还有其他一些特殊形状的角焊缝如圆角焊缝、弯曲角焊缝等，它们的应用范围更加广泛，例如焊接金属制品、家具制造、电子设备制造等。
总结起来，角焊缝的分类主要包括单面角焊缝、双面角焊缝、T型角焊缝、矩形角焊缝、V型角焊缝和Y型角焊缝。
每种分类均有其独特的应用领域，广泛应用于汽车制造、船舶制造、建筑结构、管道焊接等行业。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝是在工程中常见的一种焊接接头，它通常用于连接两个零部件的边缘，具有较高的强度和密封性。
在进行角焊缝的焊接时，我们需要根据具体的工件材料和要求选择合适的焊接方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
下面将介绍几种常见的角焊缝焊接方法。
首先，我们来介绍手工电弧焊接方法。
手工电弧焊接是一种常见的焊接方法，它适用于各种类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在进行角焊缝的手工电弧焊接时，焊工需要使用焊条作为焊接材料，通过电弧的热能将工件加热至熔化状态，然后再将焊条熔化并填充到焊缝中，最后形成均匀、牢固的焊接接头。
手工电弧焊接方法简单易行，适用范围广，但需要焊工具有一定的操作技能和经验。
其次，我们来介绍气体保护焊接方法。
气体保护焊接是一种常用的半自动或全自动焊接方法，它通常采用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）作为保护气体，以防止焊接过程中氧气和氮气的污染。
在进行角焊缝的气体保护焊接时，焊工使用焊丝作为填充材料，焊接设备通过控制焊接电流和保护气体流量，实现对焊接过程的精确控制，从而获得高质量的焊接接头。
气体保护焊接方法适用于对焊接质量要求较高的工件，如压力容器、管道等。
另外，还有激光焊接方法。
激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，它利用激光束对工件进行加热和熔化，实现焊接接头的形成。
在进行角焊缝的激光焊接时，焊接速度快、热影响小、变形小，适用于对焊接精度和速度要求较高的工件。
激光焊接方法具有高效、环保、节能的特点，但设备投资和维护成本较高，适用范围相对较窄。
最后，还有摩擦搅拌焊接方法。
摩擦搅拌焊接是一种非熔化焊接方法，它利用工具在工件接触面上产生摩擦热，使工件局部加热软化，然后通过搅拌工具的作用，实现工件的塑性变形和连接。
在进行角焊缝的摩擦搅拌焊接时，焊接过程中无熔化金属产生，不会产生焊接变形和气孔缺陷，适用于对焊接质量和外观要求较高的工件。
综上所述，角焊缝的焊接方法有手工电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接和摩擦搅拌焊接等多种选择。
焊接(角焊缝)参考文档
b≤16t（t >12mm）或190mm（t≤12mm） 式中：b为两侧焊缝的距离；
lw为侧焊缝计算长度； t为较薄焊件的厚度。
（2）在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度
的5倍，且不得小于25mm。
t1
t2
f
2h 2h
且
5t1 （t1＜t2） 25mm
f
（3）当焊缝端部在焊件转角处时， 应将焊缝延续绕过转角加焊2hf。避 开起落弧发生在转角处的应力集中。
焊缝绕角2hf
2hf
• 二、角焊缝连接的基本计算公式
1、应力分析
焊缝是一个块体，应力状态复杂，计算时把直角三角形 以外的部分去掉，按有效厚度he确定最危险截面（顺着焊缝 方向的平面），通常称为有效截面。
此规定适合正面角焊缝和侧面角焊缝。
（3）侧面角焊缝的计算长度
lw,min lw lw,max
3、搭接连接的构造要求
N
2hf
2hf
N
l2
Nb
lw
l1
N
钢板拱曲
（1）当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：
试验结果表明，连接的承载力与b / lw有关。当b / lw＞ 1时，连接承载力随比值增大明显下降，这是由于应力传 递的过分弯折而使构件中应力不均所致，为防止连接强度 过分降低，规范规定：
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊
缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结构外, 不宜用作受力焊缝。
角焊缝计算
角焊缝计算
【实用版】
目录
1.角焊缝计算的概述
2.角焊缝计算的方法
3.角焊缝计算的实际应用
4.角焊缝计算的注意事项
正文
一、角焊缝计算的概述
角焊缝计算是指在焊接结构中，对角焊缝进行几何尺寸、力学性能等方面的计算。
角焊缝是焊接结构中常见的焊接形式，广泛应用于建筑、机械、船舶等行业。
通过角焊缝计算，可以确保焊接结构的强度、刚度和稳定性，从而保证焊接质量。
二、角焊缝计算的方法
1.几何尺寸计算
角焊缝的几何尺寸主要包括焊脚、焊腰和焊顶等。
这些尺寸直接影响焊缝的强度和质量。
几何尺寸计算的方法主要包括经验公式法、查表法和解析法等。
2.力学性能计算
角焊缝的力学性能主要包括抗拉强度、抗弯强度和抗压强度等。
力学性能计算的方法主要包括经验公式法、查表法和解析法等。
3.焊接工艺参数计算
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接线能量等。
合理的焊接工艺参数可以保证焊缝的质量。
焊接工艺参数计算的方法主要
包括经验公式法、查表法和解析法等。
三、角焊缝计算的实际应用
角焊缝计算在实际应用中具有重要意义。
通过角焊缝计算，可以确保焊接结构的强度、刚度和稳定性，从而保证焊接质量。
此外，角焊缝计算还可以提高焊接生产效率，降低生产成本。
四、角焊缝计算的注意事项
1.角焊缝计算应遵循国家相关标准和规范。
2.角焊缝计算应充分考虑焊接结构的实际情况，如材料性能、焊接方法等。
3.角焊缝计算应注重经济效益和实用性，力求提高焊接生产效率，降低生产成本。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法描述如下：
1. 角焊缝的准备工作：首先要对焊接工件进行清理，去除表面的杂质和油污，确保焊接区域干净。
然后进行角焊缝的几何设计和尺寸测量，确定焊接位置和角度。
2. 选择适当的焊接方法：角焊缝可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、焊条焊接、气体保护焊等。
根据焊接工件的材料、厚度和要求，选择最适合的焊接方法。
3. 准备焊接材料：根据焊接方法选择相应的焊丝或焊条，保证焊接材料与工件的材质相匹配。
同时，选择合适的焊接气体或保护剂，以防止焊接过程中氧气的侵入。
4. 进行预热处理：对于较厚的角焊缝，可以进行预热处理，以减少焊接应力和冷裂风险。
使用适当的预热设备，将焊接区域加热至一定温度。
5. 开始焊接：根据焊接方法的要求，选择合适的电流、电压和速度等焊接参数。
将焊丝或焊条以适当的角度和速度移动，使其与工件接触并熔化，形成均匀的焊缝。
6. 控制焊接质量：焊接过程中要注意控制焊接速度和温度，确保焊缝的均匀性和牢固度。
避免产生焊接缺陷，如孔洞、裂纹和气孔等。
7. 焊后处理：焊接完成后，可以进行后续的处理工作，如修磨焊缝表面、除去焊渣、进行除尘和清洗等，以提高焊接质量和外观。
以上就是角焊缝的焊接方法，通过合理的准备、选择适当的焊接方法和控制焊接参数，可以保证焊接质量和效果。
角焊缝的最小和最大尺寸规定
角焊缝的最小和最大尺寸规定角焊缝的最小和最大尺寸规定摘要：角焊缝是焊接过程中常见的一种焊接形式，广泛应用于各个领域。
为了保证焊接的质量和可靠性，角焊缝的尺寸必须符合一定的规定。
本文将深入探讨角焊缝的最小和最大尺寸规定的相关内容，包括规范标准、尺寸限制、影响因素以及其重要性。
一、引言角焊缝是指两个零部件以一定的角度焊接在一起的焊缝。
在焊接过程中，角焊缝的尺寸直接关系到焊接接头的强度和质量，确保角焊缝的尺寸符合规定是保证焊接质量的关键。
下面，我们将重点讨论角焊缝的最小和最大尺寸规定。
二、规范标准在进行焊接工作时，角焊缝的尺寸规定通常会依据不同的行业标准和规范来进行，如ASME、GB、ISO等。
这些标准通常会详细规定了角焊缝的最小和最大尺寸以及相关的容差范围。
在选择和使用行业标准和规范时，我们需要根据具体的焊接对象和要求来确定。
三、最小尺寸规定1. 最小有效尺寸角焊缝的最小有效尺寸是指角焊缝在焊接完成后整体形状中所包含的有效焊缝面积。
通常情况下，行业标准会规定最小有效尺寸的要求，以保证焊缝的强度和质量。
如果角焊缝的尺寸太小，可能会导致焊缝强度不足、焊缝开裂等问题。
2. 最小宽度最小宽度是指角焊缝横向宽度的最小值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最小宽度的规定是为了确保焊缝的强度和可靠性。
如果角焊缝的宽度过小，可能会在焊接过程中出现焊缝无法充分填充的情况，从而导致焊接质量下降。
四、最大尺寸规定1. 最大宽度最大宽度是指角焊缝横向宽度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最大宽度的规定是为了防止焊缝宽度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。
2. 最大高度最大高度是指角焊缝纵向高度的最大值，用于限制焊缝的尺寸范围。
最大高度的规定是为了防止焊缝高度过大，从而导致焊接时焊料消耗过多和焊缝变形等问题。
五、影响因素影响角焊缝尺寸规定的因素有很多，包括焊接材料的类型、焊接工艺的选择、焊接电流、焊接速度等。
这些因素都会对角焊缝的尺寸产生影响，在进行焊接工作时，我们需要综合考虑这些因素来确定最佳的尺寸规定。
1mm角焊缝
1mm角焊缝角焊缝是一种常见的焊接缝类型，其尺寸仅为1mm。
尽管尺寸较小，但角焊缝在工业制造中扮演着重要的角色。
本文将从角焊缝的定义、应用领域以及焊接技术等方面进行探讨。
角焊缝是指两个金属工件的交汇处，通过焊接技术将其连接在一起，形成一个夹角为90度的接头。
这种焊缝通常具有较小的尺寸，一般为1mm，因此在实际应用中需要采取相应的焊接措施。
角焊缝的尺寸小巧，因此适用于一些对焊接缝要求高、尺寸限制较小的领域。
在汽车制造和航空航天领域，角焊缝得到广泛应用。
以汽车制造为例，角焊缝可以用于焊接车身零部件，如车身支架、车门等。
由于角焊缝尺寸小且接头强度高，因此能够增强整个车身的刚性和稳定性。
在航空航天领域，角焊缝被广泛用于飞机机身的连接，确保机身的强度和稳定性，同时减少飞机自重。
要实现一条高质量的1mm角焊缝，关键在于选择适当的焊接技术。
传统上，氩弧焊是一种常见的选择。
该技术使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，防止焊接区域与空气接触，从而防止氧化和腐蚀。
此外，氩弧焊还可以提供高电流密度，从而在焊缝中获得较高的熔化效果，保证焊缝牢固性和质量。
除了氩弧焊，激光焊接也是一种常见的应用于1mm角焊缝的技术。
激光焊接利用高能量密度的激光束进行焊接，其优点是焊接速度快、变形小、熔区热影响较小。
在焊接1mm角焊缝时，激光焊接技术可以提供更好的焊接精度和控制性能，从而实现更高质量的焊缝。
尽管1mm角焊缝在一些特殊领域有着广泛的应用，但其焊接过程仍然面临一些挑战。
首先，由于尺寸小，焊接区域容易受到热影响和变形的影响。
为了解决这个问题，可以在焊接过程中采用适当的预热和焊接顺序来降低热影响，并通过使用夹具等辅助工具来减少变形。
其次，由于焊缝尺寸小，操作难度较大，需要焊工有较高的技术水平和操作经验。
综上所述，1mm角焊缝作为一种尺寸较小但在工业制造中重要的焊接缝类型，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
通过选择适当的焊接技术，如氩弧焊和激光焊接，可以实现高质量的焊缝。
角焊缝的名词解释
角焊缝的名词解释角焊缝是焊接过程中常用的一种连接方式，广泛应用于工业领域中。
在焊接操作中，焊接焊条或焊丝，通过电弧的高温作用，在待连接的金属构件上形成熔融区域，当熔融区域冷却凝固后，形成一个坚固的连接接头，这个连接接头就是角焊缝。
角焊缝通常可以分为两种类型：单面角焊缝和双面角焊缝。
单面角焊缝是指只在一个侧面焊接，而另一侧面保持未焊接的状态。
而双面角焊缝则是两个侧面都进行了焊接。
这两种角焊缝的选择取决于实际的焊接需求和要求。
在角焊缝的实施过程中，焊接操作员通常需要考虑以下几个方面：焊接材料的选择、焊接设备的合理配置、焊接参数的设定以及焊接作业环境的保护等。
首先，焊接材料的选择对于角焊缝的质量和性能具有重要影响。
常见的焊接材料包括焊条和焊丝。
焊条适用于手工焊接和机器焊接，其优点是操作简单方便，但速度较慢，适用于小批量生产。
而焊丝适用于自动焊接和半自动焊接，其优点是焊接速度快，适用于大批量生产。
其次，焊接设备的合理配置是保证角焊缝质量的关键。
焊接设备的选择应根据焊接类型和材料的要求进行，包括焊机、电源、电极持钳等。
合理配置的焊接设备可以提高焊接效率，减少焊接缺陷的产生。
焊接参数的设定也是确保角焊缝质量的重要环节。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
良好的焊接参数设定可以控制热输入和冷却速度，避免焊接缺陷的产生，提高角焊缝的质量。
同时，在进行角焊缝焊接作业时，需要注意保护好焊接作业环境。
焊接过程中产生的气体、光弧和烟尘等物质对人体健康不利，应采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和耳塞等。
总结来说，角焊缝是一种常见的焊接连接方式，通过熔融区域的形成和冷却凝固，实现金属构件的可靠连接。
在实施角焊缝焊接时，需要合理选择焊接材料、配置焊接设备、设定焊接参数以及保护好焊接作业环境，以确保角焊缝的质量和性能。
通过不断加强对角焊缝的研究和实践，我们能够进一步完善焊接技术，提高焊接质量，推动工业领域的发展和进步。
常用焊缝的表示方法
常用焊缝的表示方法焊缝是指在焊接过程中，将两个或多个金属材料连接在一起的部位。
焊缝的表示方法可以根据焊接的要求和具体情况进行选择。
下面将介绍几种常用的焊缝表示方法。
1. 直线焊缝：直线焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿直线方向进行焊接，形成的焊缝。
直线焊缝通常用“l”或“—”表示，表示焊缝的长度和方向。
2. 焊接角焊缝：焊接角焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿角度方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接角焊缝通常用“└”或“┘”表示，表示焊缝的方向和角度。
3. 焊接横焊缝：焊接横焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿水平方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接横焊缝通常用“—”表示，表示焊缝的长度和方向。
4. 焊接纵焊缝：焊接纵焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿垂直方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接纵焊缝通常用“|”表示，表示焊缝的长度和方向。
5. 焊接环焊缝：焊接环焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿环形方向进行焊接，形成的焊缝。
焊接环焊缝通常用“O”表示，表示焊缝的形状和方向。
6. 焊接双面焊缝：焊接双面焊缝是指焊接过程中两面同时进行焊接，形成的焊缝。
焊接双面焊缝通常用“=”表示，表示焊缝的形状和位置。
7. 焊接斜焊缝：焊接斜焊缝是指焊接过程中焊条或电弧沿斜向进行焊接，形成的焊缝。
焊接斜焊缝通常用“/”或“\”表示，表示焊缝的方向和角度。
8. 焊接坡口焊缝：焊接坡口焊缝是指焊接过程中在金属材料的接合面上开设坡口，通过填充金属进行焊接，形成的焊缝。
焊接坡口焊缝通常用“V”或“∧”表示，表示焊缝的形状和方向。
以上是几种常用的焊缝表示方法，根据具体的焊接需求和工艺要求，可以选择合适的表示方法。
在焊接过程中，正确的焊缝表示对于焊工的操作和焊接质量有着重要的影响，因此了解和掌握各种焊缝表示方法是非常重要的。
角焊缝及其计算
角焊缝及其计算型式及分类截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形两焊脚边夹角: 直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向1.侧面角焊缝（侧缝）侧缝主要承受剪力, 应力状态叫单纯, 在弹性阶段, 剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀, 两端大中间小, 且焊缝越长越不均匀, 但侧缝塑性好。
2. 正面角焊缝（端缝）端缝连接中传力线有较大的弯折, 应力状态较复杂, 正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀, 但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象, 所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏, 但正面角焊缝的刚度较大, 变形较小, 塑性较差, 性质较脆。
3. 斜向角焊缝斜向角焊缝受力情况较复杂, 其性能介于侧缝和端缝之间, 常用于杆件倾斜相支的情况, 也用在板件较宽, 内力较大连接中。
4. 周围角焊缝主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽, 而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接, 成为开口或封闭的周围角焊缝。
构造及要求。
4.1.最小焊脚尺.4.2.最大焊脚尺.贴边处满.4.3.角焊缝最小长度4.4.侧面角焊缝最大计算长度4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度4.6.搭接连接中搭接长度应满.而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。
4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。
角焊缝连接计算基本计算公式轴心作用下的角焊缝计算轴心作用下角钢的角焊缝计算弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头）弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头）1.端缝、侧缝在轴向力作用下的计算.（1）端缝...——垂直于焊缝长度方向的应力....h.——角焊缝有效厚度....l.——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）.ff.——角焊缝强度设计值.b.——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，b.=1.22，直接承受动力荷载b.=1.0。
角焊缝的尺寸要求
角焊缝的尺寸要求1. 角焊缝的定义和作用角焊缝是指在两个相互垂直的工件交接处进行焊接的一种连接方式。
角焊缝广泛应用于各种结构中，如建筑、桥梁、船舶、压力容器等。
它能够提供较高的强度和刚度，使得结构能够承受外部荷载并保持稳定。
2. 角焊缝的尺寸要求在进行角焊缝设计和制造时，需要满足一定的尺寸要求，以保证焊接质量和结构强度。
下面是常见的角焊缝尺寸要求：2.1 焊缝厚度（a）角焊缝的厚度（a）是指在垂直于工件表面方向上，从焊接接头最低点到最高点之间的距离。
根据设计要求和应力分析，确定合适的焊缝厚度对于确保结构强度至关重要。
2.2 焊腿长度（b）焊腿长度（b）是指从角焊缝与工件交界处到外表面之间的距离。
它决定了焊缝的有效面积和强度。
一般来说，焊腿长度越长，焊接接头的强度越高。
2.3 焊缝喉部宽度（c）焊缝喉部宽度（c）是指角焊缝两侧最窄处的宽度。
它对焊接接头的强度和外观有一定影响。
通常情况下，焊缝喉部宽度应满足设计规范中的要求。
2.4 焊缝根部尺寸（d）角焊缝根部尺寸（d）是指角焊缝与工件交界处的最小距离。
它决定了焊接接头的强度和可靠性。
在设计和制造过程中，需要确保角焊缝根部尺寸符合规范要求。
2.5 焊缝凸起高度（e）角焊缝凸起高度（e）是指从工件表面到角焊缝顶部的距离。
它对于结构外观和表面质量有一定影响。
在某些应用中，需要控制角焊缝凸起高度以达到美观要求。
3. 角焊缝尺寸检验方法为了确保角焊缝的尺寸满足要求，需要进行尺寸检验。
下面是常用的角焊缝尺寸检验方法：3.1 视觉检验视觉检验是最常用的一种方法，通过肉眼观察焊接接头的尺寸来判断是否符合要求。
可使用放大镜或显微镜进行细致观察，对比设计要求和实际情况。
3.2 量测检验量测检验是通过使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对焊接接头的尺寸进行精确测量。
根据设计要求，将测量结果与规范中的允许误差进行对比，以确定焊缝尺寸是否合格。
3.3 精密仪器检验在某些特殊情况下，需要使用精密仪器（如激光扫描仪、三坐标测量机等）对角焊缝进行三维扫描和测量。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝是指两个构件在一定的角度下进行焊接形成的焊缝，通常用于连接构件的拐角处。
角焊缝的焊接方法有多种，不同的焊接方法适用于不同的工件材料和工艺要求。
下面将介绍几种常见的角焊缝的焊接方法。
首先是手工电弧焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法之一，适用于各种材料和厚度的工件。
在进行角焊缝的手工电弧焊时，操作人员需根据工件的材料和厚度选择合适的焊接电流和焊接电压，并采用适当的焊接位置和角度进行焊接。
手工电弧焊的优点是操作简单，成本低廉，适用范围广泛，但是焊接质量受操作人员技术水平的影响。
其次是气体保护焊。
气体保护焊是利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气等杂质进入焊接区域，从而保证焊接接头的质量。
在进行角焊缝的气体保护焊时，需要选择合适的焊接气体和焊丝，控制好气体流量和焊接电流，确保焊接接头的质量。
气体保护焊的优点是焊接速度快，热影响区小，焊接接头质量高，但是设备投资和操作技术要求较高。
另外是激光焊接。
激光焊接是利用高能密集的激光束对工件进行熔化和连接的焊接方法，适用于各种金属材料和非金属材料的焊接。
在进行角焊缝的激光焊接时，需要控制好激光束的焦距和功率，确保焊接接头的质量。
激光焊接的优点是焊接速度快，热影响区小，焊接接头质量高，但是设备投资和操作技术要求较高。
最后是电子束焊接。
电子束焊接是利用高速电子束对工件进行熔化和连接的焊接方法，适用于高熔点金属材料的焊接。
在进行角焊缝的电子束焊接时，需要控制好电子束的功率和焦距，确保焊接接头的质量。
电子束焊接的优点是焊接速度快，热影响区小，焊接接头质量高，但是设备投资和操作技术要求较高。
综上所述，角焊缝的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接和电子束焊接等多种，每种焊接方法都有其适用范围和优缺点。
在进行角焊缝的焊接时，需要根据工件的材料和工艺要求选择合适的焊接方法，确保焊接接头的质量。
同时，操作人员需要具备良好的焊接技术和丰富的实践经验，保证焊接作业的安全和有效进行。
焊接(角焊缝)
V产生 ；
F产生f，
f
F helw
f分解为： ⊥和⊥。
有效截面上有：
∥
=
⊥ 、 ⊥ 、 。
N helw
2、 角焊缝的强度
（1）有效截面上的应力状态
前面已经说明：最一般情况（同时有端焊缝，侧焊缝性质的一
般受力焊缝），有效截面上有三个应力、∥ 、 。 —正应力，与焊缝长度方向（x）面外垂直 ∥ —剪应应，与焊缝长度方向（x）面内平行 —剪应力，与焊缝长度方向（x）面内垂直
N
N N
（2）端（正面）焊缝
N
a
有效截面上与焊缝长度 A 方向垂直的正应力⊥和 剪应力⊥ 。
正面角焊缝刚度大，破坏 时变形小，强度比侧缝高， 但塑性变形能力比侧缝小， 常呈脆性破坏。
N
A
b
B1
c
B2
⊥ ⊥
N/2
B2
N/2 N/2 N/2
N/2
（3）一般受力的焊缝
V
⊥
f ⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
当t≤4mm时, hf,min=t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
hf ,min hf hf ,max
2、焊缝计算长度的构造要求 （1）侧面角焊缝的最大计算长度
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均两端 大而中间小。焊缝越长，应力集中越显著。如果焊缝 长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，继续加载， 应力会渐趋均匀；但是当焊缝长度超过某一限值后， 可能首先在焊缝两端发生破坏而逐渐向中间发展，最 终导致焊缝破坏。
和残余变形，除钢管结构除外，hf,max应满足以下要求:
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he hf hf
b d
c a
b
d
hf
c
a
hf
（1）侧焊缝
有效截面上只有与 N 焊缝长度方向平行的剪 应力 。
这些剪应力实际分布
不均。试验表明两头大中
间小。考虑到出现塑性后
应力重分布，规范规定在
焊缝长度范围内按均匀分
布计算。
此规定适合正面角焊缝和侧面角焊缝。
（3）侧面角焊缝的计算长度
lw,min lw lw,max
3、搭接连接的构造要求
N
2hf
2hf
N
l2
Nb
lw
l1
N
钢板拱曲
（1）当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：
试验结果表明，连接的承载力与b / lw有关。当b / lw＞ 1时，连接承载力随比值增大明显下降，这是由于应力传 递的过分弯折而使构件中应力不均所致，为防止连接强度 过分降低，规范规定：
故侧面焊缝计算长度：
lw 60h f
当实际长度大于以上限值时，计算时超出部分不予考 虑；但当内力沿侧焊缝全长分布时，lw不受此限制.
（2）侧面角焊缝的最小计算长度
对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严重且 起灭弧坑相距太近，使焊缝不可靠。焊缝越短应力集中 也越严重，故根据经验，规定：
lw 8hf 且 40mm
于的焊缝方向力F。
V产生 ；
F产生f，
f
F helw
f分解为： ⊥和⊥。
有效截面上有：
∥
=
⊥ 、 ⊥ 、 。
N helw
2、 角焊缝的强度
（1）有效截面上的应力状态
前面已经说明：最一般情况（同时有端焊缝，侧焊缝性质的一
般受力焊缝），有效截面上有三个应力、∥ 、 。 —正应力，与焊缝长度方向（x）面外垂直 ∥ —剪应应，与焊缝长度方向（x）面内平行 —剪应力，与焊缝长度方向（x）面内垂直
凹焊缝：两边的焊缝宽度被加宽成凹面，应力集中小，用于受 动荷的结构中可提高疲劳强度，但手工焊费工。
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊
缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结构外, 不宜用作受力焊缝。
B E
D 45°
hf
C
A
hf
图中，
hf—焊脚尺寸， he—焊缝有效厚度。 并有，
he =0.7hf， he—总是450斜面上的最小高度。
直角焊缝：=900
a)
b)
c)
普通焊缝 a
b
平坡焊缝
凹ห้องสมุดไป่ตู้缝
普通焊缝：两焊脚尺寸都等于hf ，常用。但应力集中较严重 （材料突变严重）。
平坡焊缝：是在一侧焊脚处将焊缝宽度加宽至1.5hf而成。易焊，应 力集中介于普通焊缝与凹焊缝之间。
f
（3）当焊缝端部在焊件转角处时， 应将焊缝延续绕过转角加焊2hf。避 开起落弧发生在转角处的应力集中。
焊缝绕角2hf
2hf
• 二、角焊缝连接的基本计算公式
1、应力分析
焊缝是一个块体，应力状态复杂，计算时把直角三角形 以外的部分去掉，按有效厚度he确定最危险截面（顺着焊缝 方向的平面），通常称为有效截面。
若另一焊件厚度t1＜t时，还应满足hf,max≤1.2t1
贴边焊缝
t
hf
t1
（2）最小焊脚尺寸
为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬组
织，导致母材开裂， hf,min 还应满足以下要求:
hf
t
hf ,min 1.5 t
t1
取整mm数，小数点以后只进不舍。
式中: t——较厚焊件厚度 另外：对埋弧自动焊hf,min可减小1mm;
t1＜t
对T形连接单面角焊缝hf,min应增加1mm;
当t≤4mm时, hf,min=t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
hf ,min hf hf ,max
2、焊缝计算长度的构造要求 （1）侧面角焊缝的最大计算长度
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均两端 大而中间小。焊缝越长，应力集中越显著。如果焊缝 长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，继续加载， 应力会渐趋均匀；但是当焊缝长度超过某一限值后， 可能首先在焊缝两端发生破坏而逐渐向中间发展，最 终导致焊缝破坏。
N
N N
（2）端（正面）焊缝
N
a
有效截面上与焊缝长度 A 方向垂直的正应力⊥和 剪应力⊥ 。
正面角焊缝刚度大，破坏 时变形小，强度比侧缝高， 但塑性变形能力比侧缝小， 常呈脆性破坏。
N
A
b
B1
c
B2
⊥ ⊥
N/2
B2
N/2 N/2 N/2
N/2
（3）一般受力的焊缝
V
⊥
f ⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
z
x
d
c a
y
d
c
a
角焊缝强度条件一般表达式：P43
f f
2
2 f
ffw
（2-12）
• 三、角焊缝连接的计算
1、受轴心力作用时的计算
① 侧焊缝——作用力平行于焊缝长度方向的角焊缝
x
d
lw
c a
1、焊角尺寸hf的构造要求 （1）最大焊脚尺寸 ①为了避免焊缝处局部过热，减小焊件的焊接残余应力
和残余变形，除钢管结构除外，hf,max应满足以下要求:
hf
t
hf,max≤1.2t1 式中: t1—较薄焊件厚度。
t1 t1＜t
②对于板件边缘的角焊缝,尚应满足以下要求： 当 t>6mm时，hf,max≤t-(1～2)mm 当 t≤6mm时，hf,max≤t
我们主要讨论直角焊缝
按角焊缝与外力的关系可分为：
（1）正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。 （2）侧面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向平行。 （3）斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交。
斜焊缝 正面角焊缝
侧面角焊缝 N
侧面角焊缝
统称为围焊缝
角焊缝的构造要求
为了避免因焊脚尺寸过大或过小而引起“烧穿”、 “变脆”等缺陷，以及焊缝长度太长或太短而出现焊缝 受力不均匀等现象，对角焊缝的焊脚尺寸、焊缝长度还 有限制。在计算角焊缝连接时，除满足焊缝的强度条件 外，还必须满足以下构造要求。
b / lw ≤1 为避免因焊缝横向收缩引起板件的拱曲太大，要求：
b≤16t（t >12mm）或190mm（t≤12mm） 式中：b为两侧焊缝的距离；
lw为侧焊缝计算长度； t为较薄焊件的厚度。
（2）在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度
的5倍，且不得小于25mm。
t1
t2
f
2h 2h
且
5t1 （t1＜t2） 25mm