抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病防治
工程项目常见质量通病预防措施抹灰工程墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根1.抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm；②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净；③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结；④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2.基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
3.采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
4.底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5.门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
6.分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。
7.抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证抹灰层增长到足够的强度。
8.内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。
墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1.抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
2.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
雨水污染外墙面1.在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
抹灰工程质量通病预防措施
抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。
包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。
2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。
包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。
3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。
要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。
4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。
每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。
5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。
优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。
6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。
可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。
7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。
过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。
8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。
过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。
9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。
要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。
10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。
同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。
综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。
只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程应按顺序进行
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淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2
墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
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工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
3
墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
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阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨
墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨随着建筑行业的发展，在建筑质量方面也出现了越来越严峻的问题。
而在建筑的整个流程中，墙体抹灰是不可避免的一部分，因此墙体抹灰中出现一些通病就成为了不容忽视的问题。
那么，究竟是什么原因导致了墙体抹灰中出现质量通病，又该如何防治呢？一、墙体抹灰中出现质量通病的原因1.外部环境不利因素。
在抹灰过程中，如遇到高温、低湿、风沙等天气情况，就会导致抹灰完成后的面层开裂、脱落等使用期质量问题，相当于“一步没走好，后面的都白走了”。
2.施工工人操作不规范。
抹灰过程中，施工工人很容易疏忽大意或者没有经验，操作不规范导致墙面粘结力差、均匀度差、厚度差等品质问题，甚至是楼板等建筑结构松动、偏移等后期危险安全隐患。
3.墙体基层处理不到位。
墙体基层处理是抹灰工序的至关重要环节，如果墙体结构表面没有彻底清理，油脂等污渍、钉子等异物存在，就会影响墙面直接抹灰的质量。
二、墙体抹灰中出现质量通病的防治措施1.对外环境因素要有充分的了解。
在施工前及时了解当地气温、湿度等天气情况，合理安排施工行进计划。
2.对施工工人进行技能培训和专门的质量管理教育，提高其规范操作和品质管控意识。
3.墙体基层处理要严密到位，必须撇去所有留在墙体表面的杂物和污渍，确保墙体表面整洁干燥。
4.抹灰过程中，必须对质量进行精细管理。
如使用经过质量认证的建筑材料、测定砂浆配比合理、控制抹灰厚度、避免复抹，同时在施工中及时发现并处理抹灰过程中的整改项，确保墙面平整光滑、没有开裂和高低不平等问题。
三、总结墙体抹灰的正常施工和质量把控是确保建筑使用寿命和人居安全的关键环节。
如果出现质量问题，将给使用者和管理者带来很大的安全隐患和财务损失。
因此，无论是承包方还是施工方，都要对整个墙体抹灰过程进行精心管理和管控，确保最终的施工质量达到行业标准。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
抹灰工程施工中质量通病的防治措施
抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
（2）原因：①基层处理不当，②操作不当。
（3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。
木砖应做成燕尾式,并做防腐处理，埋设于“丁”砖层.②抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同,且此处为通风口，抹灰时还应当润水.③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）.④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角.2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1）现象：墙抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。
②墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力.③基层偏差较大,一次抹灰层过厚，收缩率较大。
④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。
(3)防治措施:①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。
④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。
⑤抹灰前墙面应浇水。
基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑥确保抹灰厚度基本一致.中层抹灰必须分若干次抹平。
⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度.⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
内墙抹灰质量通病及防治措施
内墙抹灰质量通病及防治措施空鼓具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓.产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑,与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润,抹灰砂浆中的水分被很快吸去,造成脱水；砂浆配制不好,保水性、和易性差,与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因,造成厚薄不匀,产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严,造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好,早期脱水引起空鼓.防治措施：认真作好基层处理,表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天.裂缝、抹纹具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹.产生的原因：底子灰过重,未浇水湿润,罩面灰水分很快被吸去,压光时出现抹纹；若用多孔板,填灌不密实,起不到整体作用,受荷载后挑曲或受震动,沿板缝出现通常裂缝.防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹,并压实、压光；多孔板灌砼,应按规定操作,作好养护,使其起到整体作用,避免裂缝.起泡、开花.具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够,灰内有未熟化的颗粒,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花.防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行,收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上,严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏.采用生石灰粉时,宜在施工前3天进行熟化.若出现开花现象,宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除,使石灰膏进行熟化后,重新用腻子找补括平,最后喷浆.抹灰面不平,阴阳角不垂直、方正具体现象为表面凹凸不平,阴阳角不直,不成直角.产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直.防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正.阳角不牢具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落.产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角,强度低,受外力碰撞易于脱落.防治措施：在大面抹灰前,在阳角处用1：3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用水泥素浆抹成小圆角.抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整.治理措施：1基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度.2应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面层平整度的允许偏差为最小.3纸筋灰墙面,应尽量采用熟化熟透的纸筋；抹灰前,须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌,力求打烂、打细.可先刮一层毛纸筋灰,厚为15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸筋灰,厚为5～1Omm,用铁板反复抹平、压光.阴阳角不方正现象：外墙大角,内墙阴角,特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角仿古建筑例外.治理措施：1抹灰前应在阴阳角处上部吊线,以1.5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50～70mm,且小于600.2阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖.3水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合.4平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线；以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1：3水泥砂浆内掺108胶先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺.7抹灰工程节点构造7.1滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位上面应做大于6%排水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,与墙体交界处做好泛水,以避免积水.滴水线槽应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.做法及位置示意如下图所示.7.2外墙抗裂控制缝做法说明。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。
砌体和抹灰常见质量通病及防治措施
汇报人： 2023-11-28
目录
• 砌体常见质量通病及防治措施 • 抹灰常见质量通病及防治措施 • 砌体和抹灰质量通病的综合防治措施 • 工程实例分析
01
砌体常见质量通病及 防治措施
通病一：砌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂缝
01
现象
砌体在施工期间或完成后出现裂缝，包括水平、垂直和斜向裂缝。
抹灰常见质量通病及 防治措施
通病一：抹灰空鼓、开裂
总结词
抹灰空鼓、开裂是常见的质量问题，主要原因包括基层处理 不当、抹灰层过厚、材料问题等。
详细描述
抹灰空鼓、开裂会导致墙面脱壳、脱落，影响使用和观感。 防治措施包括对基层进行妥善处理，如清理干净、浇水润湿 等，同时注意控制抹灰层厚度，一般不超过20mm。
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通病三：砌体观感质量差
现象
砌体表面凹凸不平，灰缝宽窄不 均，有瞎缝、假缝现象。
原因分析
施工操作不规范，如未按照皮数 杆控制灰缝宽度；勾缝不饱满或
遗漏。
防治措施
加强施工前的技术交底，确保工 人了解施工要求；皮数杆的设置 要准确，严格控制灰缝宽度；加 强勾缝操作的质量控制，确保砂
浆饱满、勾缝顺直。
02
工程实例三
某公共建筑在施工过程中综合采用了多种防治措施， 有效避免了砌体和抹灰质量通病的出现。
为了有效避免砌体和抹灰质量通病的出现，某公共建 筑在施工过程中综合采用了多种防治措施。这些措施包 括：严格控制材料质量、优化施工工艺、加强施工过程 中的质量监督等。通过这些措施的实施，该公共建筑成 功地避免了砌体和抹灰质量通病的出现，为后续使用提 供了安全可靠的基础。
加强施工过程质量控制
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施1.抹灰层空鼓、裂缝（1）产生的原因：1）抹灰前基层不清理、不湿润。
2）混凝土基层未“打毛”。
3）抹灰工序不正确。
4）抹灰厚度不当。
5）抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7）水泥安定性不合格。
8）砂过细或含泥量超标。
9）各抹灰层强度相差过大。
（2）治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。
4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
5）抹灰后喷水养护要及时。
6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。
界格材料及方法根据设计而定。
7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落（1）产生的原因：1）基层处理不好。
2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。
（2）治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。
3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。
3.抹灰面不平整、阴阳角不方正（1）产生的原因：1）没有进行找方、贴饼、冲筋。
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抹灰工程质量通病防治措施基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
各层抹灰层配比相差太大。
没有分层抹灰。
一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因分析:(1)基层处理不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。
每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。
2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析:(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3、墙面抹灰层析白。
原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。
在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。
防治措施：(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。
(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。
(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。
4、墙面起泡、开花或有抹纹。
原因分析:(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。
(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
防治措施：(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。
(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm 筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。
(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。
处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。
罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。
原因分析:(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。
(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
(5)抹灰没有分层。
防治措施：(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。
(4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。
(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。
窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
6、外墙抹灰后向内渗水。
原因分析:(1)未抹底层砂浆。
(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。
(3)分隔缝未勾缝。
防治措施：(1)必须抹2～4mm底子灰。
(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。
(3)各层抹灰必须压实。
(4)分格缝内应湿润后勾缝。
7、外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。
原因分析:(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。
(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。
(3)基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。
防治措施：(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。
阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。
(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
8、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝。
原因分析:(1)没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。
(2)木分格条浸水不透，使用时变形。
(3)粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。
防治措施：(1)柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
(2)分格条使用前要在水中浸透。
水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。
分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。
面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。
9、滚涂颜色不匀。
原因分析(1)湿滚法滚子蘸水量不一致。
(2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。
颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色不匀。
(3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。
墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。
(4)常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。
冬季施工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。
防治措施：(1)湿滚法滚子蘸水量应一致。
(2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。
各色颜料应事先混合均匀备用。
配制砂浆时必须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。
砂浆拌和后最好在2小时内用完。
(3)基层的材质应一致。
墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。
(4)雨天不得施工。
常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水剂。
冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。
(5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。
10、滚涂饰面明显退色。
原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。
防治措施：(1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。
(2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。
11、刷涂饰面颜色不均匀。
原因分析:(1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。
铁锈使胶色变深，对饰面颜色有影响。
(2)配颜色水泥时，颜料掺量不准或混合不匀。
(3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调成后未过箩，涂刷后造成颜色不匀。
防治措施：(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存。
(2)颜色水泥配制时，采用重量比。
颜料比例及掺量必须准确，并认真混合均匀。
(3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。
水泥浆调成后必须过箩，并随用随配，存放时间不得超过4小时。
12、弹涂色点流坠。
原因分析:(1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。
(2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。
防治措施：(1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。
(2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。
(3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。
13、弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。
原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。
防治措施：(1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换；掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。
(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。
(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点；过多的色点可用不同色点覆盖分解。
14、滚涂饰面花纹不匀。
原因分析:(1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不匀。
(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象，颜色也比其它部分深。
(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。
防治措施：(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。
滚子运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。
湿滚法滚子蘸水量应一致。
(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。
(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。