离心泵拆卸的风险识别及防范措施(精)
泵车风险辨识
泵车风险辨识
泵车风险辨识主要包括以下几个方面：
1. 高处作业风险：泵车常用于高层建筑的施工场合，施工人员在泵车上进行高处作业时需要注意安全防护，例如穿戴安全带、用固定锁紧扣锁定在泵车结构上等操作，避免突发事件导致的高处坠落危险。
2. 伸缩臂缆绳的磨损风险：泵车伸缩臂缆绳是泵车伸臂的支撑，如果缆绳出现磨损、疲劳等现象，则可能会导致伸缩臂坠落或者操作不灵活等问题，需要注意定期检查缆绳的情况并进行维护保养。
3. 搅拌罐压力爆炸风险：泵车的搅拌罐中通常存放着水泥浆等混合物，需要注意避免过量放置，避免发生不必要的压力增大导致罐体破裂的事故发生。
4. 车辆和设备状态风险：需要检查混凝土泵车的整体状况是否良好，包括车身、车轮、发动机、液压系统、电器系统等是否存在损坏、老化、漏油等问题。
还需要确认并维护好管道、阀门、皮带等部件的安全运行状态。
5. 超压风险：对于离心泵和容积式泵来说，超压可能导致下游管线及设备超压或发生物理性爆炸。
出口止回阀的失效或出口堵塞等都可能导致超压。
6. 环境风险：需要考虑工作环境和通风情况，特别是在密闭环境内作业时，必须保证良好的通风，以免发生安全事故。
同时需要注意混凝土泵车周围是否有障碍物和其他车辆，是否存在人员聚集等情况，从而确保施工安全。
在识别这些风险后，需要采取相应的措施进行管理和控制，例如提供安全培训、定期检查和维护设备、制定应急预案等，以确保泵车操作的安全和有效性。
多级离心泵维修技术风险复习过程
轴套变形；
F22
机封压紧量过紧或过小
机封过热损坏 造成介质泄露
按照机械密封使用说明书调 整预紧量
利用游标卡尺测量机械密封预 紧量；
一般预紧量调整为3－5mm；
F23
润滑油或润滑脂牌号不符
造成轴承高温
使用时核对确认包装说明应 与设备维保手册内容要求保
持一致
专人检查核对 必要的润滑脂知识的技术培训 设备组装后盘车检查或试运转
团清洁轴承箱内的杂质； 加注润滑油前检查润滑油是否
干净，确认后方可加注；
F26
联轴器保护罩不牢固
旋转时碰击保护罩
检查固定螺丝 检查是否拧紧
检查固定螺丝的螺纹是否完 好；
均匀对称拧紧固定螺丝；
F27
联轴器螺栓松动
螺栓脱落飞出
根据要求进行拧紧螺栓
按照规定的扭矩，使用扭矩扳 手均匀对称拧紧，拧紧螺栓时 依次加力，不要一次拧紧到要
设备振动过大或设备损坏 使用合适的量具进行测量； 使用游标卡尺、千分尺、内径
形状、形位尺寸超差；
量缸表等精密量具；
如检查形状、形位尺寸超差，
必须进行尺寸修复后方可使
用；
按照工艺要求检查各配合尺寸
、各形位尺寸。如内径、圆柱
度、椭圆度等、轴向跳动、径
按照工艺要求进行检查；
向跳动等；
F7
叶轮检查不到位
设备振动过大或设备损坏 使用合适的量具进行测量； 使用游标卡尺、千分尺、内径
的润滑脂或润滑油。
F12
滑动轴承安装不当
F13
未做转子动平衡
F14
泵盖固定螺栓紧固不到位
轴承损坏 设备振动偏大
造成泄露
按照工艺要求进行安装
滑动轴承应按照相关标准调整 各部位间隙。
离心泵常见故障原因及预防措施
离心泵常见故障原因及预防措施摘要分析了离心泵常见的故障及处理方法，提出了预防措施，以期为提高离心泵运转可靠、寿命及效率提供参考。
关键词离心泵；故障；原因；预防措施澄城县温泉供水工程是利用洛河河床中的出露泉涌为水源建成的一座五级加压高扬程抽水站，担负着县城6万余居民及沿途32个自然村4.5万群众的生产、生活用水及2 033.33 hm2农田的灌溉供水任务。
由于工程运行年久，存在离心泵高耗低能、机电设备老化、电器操作失灵、机械故障频发、供水效益下滑等隐患。
更新改造泵站还需一段时间，这期间离心泵还需要运行一段时间。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确地判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段[1-2]。
1常见故障原因及处理方法1.1泵不能启动或启动负荷大一是原动机或工作电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
二是泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，查看泵腔内是否有杂物卡死，同时进行叶轮盘动等部分故障检查。
三是填料环内的填料压得太紧。
处理方法：用专用工具放松填料环压盖2~5 mm。
四是出水闸阀全开和排气阀未关。
处理方法：关闭阀，重新启动[3]。
1.2泵的流量不足一是阻力损失增加。
处理方法：检查管路及阀门等障碍。
二是壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理口环叶轮、轴套。
三是其他部位漏水。
处理方法：紧固离心泵中开门的螺丝，查看轴封等部位情况。
四是泵叶轮堵塞、磨损、汽蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五是叶轮反转。
处理方法：查看检修记录，必要时进行停机，重新安装叶轮。
1.3运行中功耗大一是叶轮与密封环、叶轮与壳有摩檫。
处理方法：检查并进行喷涂打磨处理。
二是填料环压盖压得太紧或干摩擦。
处理方法：放松填料环压盖，检查水封管。
三是轴承损坏。
处理方法：更换轴承。
四是转速过高。
处理方法：检查配套的电动机电压是否正常。
五是泵内响声异常。
离心泵使用的误区及拆装的注意事项
离心泵使用的误区及拆装的注意事项1、高扬程水泵用于低扬程抽水：很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。
在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。
其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。
而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。
反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。
因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。
所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。
若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀，以减小流量，防止电机过载。
注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。
这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。
其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
2、大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程—损失扬程。
当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。
也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。
殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。
只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。
多级离心泵维修技术风险源辨识表
多级离心泵维修技术风险源辨识表1. 背景介绍多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
随着多级离心泵的使用频率增加，彻底解决其故障问题的成本也越来越高。
本文旨在探讨多级离心泵在维修过程中可能存在的风险源，为维修人员提供参考。
2. 风险源辨识表风险源风险影响风险对策维修人员不熟悉1. 维修过程中出现差错，导致设备损坏； 2. 维修周期较长，产生额外维修成本；加强培训，提高员工技能水平；制定详细纪律规范，确保维修过程顺序正确。
零部件错误或不完整1. 维修时间延长； 2. 维修工程量增加，产生额外维修成本；维修前进行零部件清点，检查零部件数量是否与维修单一致；检查零部件规格和品质，保证零部件正确。
清洗不彻底1. 残留物可能导致设备过早损坏； 2. 维修周期较短；使用适当的清洗工具和材料；细致检查清洗结果，确保清洗彻底。
润滑不到位1. 设备损坏机率增加；2.产生额外维修成本；在润滑过程中按照技术文件要求使用适当润滑剂;不滥用润滑剂，风险源风险影响风险对策遵循标准润滑量。
维修现场操作不当1. 人员伤害； 2. 设备损坏； 3. 维修成本增加；安排专业人员进行操作，遵循维修规范和安全标准；使用适当的安全装备。
设备再启动不当1. 设备过早损坏； 2. 地面设施损坏； 3. 维修成本增加；严格按照操作流程进行设备再启动；重新检查设备状态，确保完全正常后再启动。
3. 总结多级离心泵维修中存在许多风险源，如维修人员不熟悉、零部件错误或不完整、清洗不彻底、润滑不到位、维修现场操作不当、设备再启动不当等。
维修人员需要认真辨识这些风险源，并采取有效对策减少风险对维修工程的影响。
通过减少风险，提高维修过程的质量和效率，从而为保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命奠定坚实基础。
离心泵拆卸的基本要求
离心泵拆卸的基本要求一、离心泵拆卸的步骤离心泵拆卸是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆卸过程顺利进行，并保护设备的安全。
1. 断电与排空：在开始拆卸离心泵之前，首先要断开电源，并排空泵内的介质，确保操作的安全性。
2. 拆卸连接件：将与离心泵连接的管道、阀门等连接件逐一拆卸，注意标记好每个连接件的位置，以便后续组装时能够正确安装。
3. 拆卸电机：离心泵通常与电机相连，需要拆卸电机才能进一步拆卸泵体。
先拆卸电机上的联轴器或皮带，并注意标记好电机的位置和方向，以便后续组装时能正确安装。
4. 拆卸泵体：根据离心泵的结构和型号，拆卸泵体可能需要使用特定的工具。
通常需要拆卸泵的前盖、叶轮和后盖等部件，注意标记好每个部件的位置和方向。
5. 清洗和检查：拆卸后的泵体和部件需要进行清洗和检查，以确保没有杂质或损坏。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，并仔细检查每个部件的状态。
二、离心泵拆卸的注意事项在进行离心泵拆卸时，需要注意以下事项，以保证操作的安全性和有效性。
1. 安全措施：拆卸离心泵前，务必戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 标记和记录：在拆卸过程中，要注意标记和记录每个部件的位置和方向，以便后续组装时能够正确安装。
可以使用标签或拍照等方式进行标记和记录。
3. 维护手册：在拆卸离心泵之前，最好先查看相关的维护手册或操作指南，了解离心泵的结构和拆卸方法，以避免操作错误。
4. 工具选择：根据离心泵的型号和结构，选择适当的工具进行拆卸。
使用不合适的工具可能会造成损坏或操作困难。
5. 清洗和保养：在拆卸后，要对泵体和部件进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
可以使用清洗剂和润滑剂进行清洗和保养，注意不要损坏部件。
三、离心泵拆卸的必备工具在进行离心泵拆卸时，需要准备一些必备工具，以便顺利进行操作。
以下是一些常用的离心泵拆卸工具：1. 扳手：用于拧紧和松开螺栓和螺母等连接件。
2. 螺丝刀和扳手：用于拆卸和安装各种螺丝和螺母。
离心泵操作规程和故障判断排除
离心泵操作规程和故障判断排除(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心泵操作规程和故障判断排除一，离心泵的构成；1，1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状态叶轮盖板2单吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽； 1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴 4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
2．泵轴泵轴是用来旋转泵叶轮的。
常用材料是碳素钢和不锈钢。
泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。
叶轮和轴用键来联结。
键是转动体之问的连接件，离心泵中一般采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型水泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。
离心泵启动风险辨识
汇报人：
CONTENTS
离心泵启动过 程
离心泵启动风 险辨识方法
离心泵启动风 险控制措施
离心泵启动风 险案例分析
离心泵启动风 险防范建议
PART ONE
检查泵的基础是否牢固，各部件螺栓是否拧紧。 检查泵的进出口管道是否畅通，密封件是否完好。 检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足且清洁。 检查泵的电机，确保其接线正确、安全可靠。
风险描述：离心泵启动时，由于电机负载过大，导致启动电流过高，进而引起电机烧毁。
风险原因：电机选型不当，实际负载超过电机的额定负载；泵的转动部分卡阻，增加了电机的 启动负载。
风险后果：电机损坏，离心泵无法正常工作；设备维修和更换成本高昂。
风险防范措施：合理选择电机型号，确保实际负载不超过电机的额定负载；定期检查泵的转动 部分，确保无卡阻现象；安装启动电流保护装置，防止启动电流过大。
准备阶段：检查离心泵各部件是否正常，确保电机、电源等正常工作。 灌泵阶段：向离心泵灌入液体，排除泵内的空气，确保泵的正常运行。 启动阶段：启动电机，带动离心泵转动，使泵内的液体获得离心力。
运行阶段：离心泵正常运行后，通过出口阀门控制流量和压力，确保系统的正常运行。
电机过载：启动瞬间电流过大，可 能导致电机烧毁
PART THREE
启动前检查：确保离心泵各部件正常，无泄漏等隐患 灌泵：确保泵体内充满液体，防止空转和干摩擦 调节流量：根据实际需求调节流量，避免过大或过小 停泵操作：先关闭出口阀门，再停泵，最后关闭入口阀门
定期检查离心泵的各部件，确保正常运转 定期更换密封件，防止泄漏 对离心泵进行润滑，减少磨损 定期校准离心泵的各项参数，确保准确运行
气蚀：入口管道未排尽气体，导致 泵内产生气蚀，影响泵的正常运行
离心泵生产企业安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料
泵业制造有限公司安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录七、风险点清单 (3)1. 风险点清单（设备设施） (3)2. 风险点清单（作业活动） (4)八、危险源辨识及风险评价记录 (5)1.安全检查表辨识危险源 (5)2.工作危害危险源辨识记录 (13)九、安全风险分级清单 (21)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (21)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (31)十、安全风险分级管控清单 (41)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (41)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (58)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (69)十一、各级风险点管控排查表 (72)1.岗位风险管控每日排查表 (72)2.班组风险管控每月排查表 (84)3.车间风险管控每月排查表 (84)4.公司风险管控每季度排查表 (96)5.季节性排查表 (103)6.节假日排查表 (107)七、风险点清单1.风险点清单（设备设施）2.风险点清单（作业活动）作业活动清单八、危险源辨识及风险评价记录1.安全检查表辨识危险源567891011122.工作危害危险源辨识记录1314151617181920九、安全风险分级清单1.设备设施风险点安全风险分级清单212223242526272829302.作业活动风险点安全风险分级清单31323334353637383940十、安全风险分级管控清单1.设备设施风险点安全风险分级管控清单41424344454647484950。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常用的流体输送设备，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件之一。
在使用过程中，机械密封可能会出现故障和损坏，影响泵的使用效果。
下面将就离心泵机械密封的故障损坏及预防措施进行探讨。
一、故障及损坏类型1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的故障现象，主要原因包括密封面磨损、密封件老化、安装不当等。
泄漏的严重程度会根据泄漏量的大小而定，严重的泄漏会导致泵的运行效率下降。
2. 温度升高：机械密封温度升高通常是由于摩擦产生的热量过大，导致密封面温度升高。
温度升高会导致密封件老化、泄漏增加等问题。
3. 腐蚀、磨损：由于工作介质的腐蚀性或固体颗粒的磨损作用，机械密封面可能会遭受腐蚀和磨损，导致泵的故障和损坏。
二、预防措施1. 选择合适的机械密封：根据工作条件、介质特性和使用要求，选择适合的机械密封型号和材料，确保机械密封的性能合理。
2. 定期检查和维护：定期对机械密封进行检查和维护，包括清洗密封面、更换密封件等，保持机械密封的良好状态。
3. 合理安装和调试：在安装离心泵时，要注意密封面的对中和角度的调整，确保机械密封能够正常工作。
4. 控制温度：采取措施控制泵的温度，如增加冷却水，避免泵的温度过高，减少摩擦产生的热量。
5. 防止腐蚀和磨损：根据介质的特性，选择相应的密封材料，降低腐蚀和磨损的风险。
6. 提高操作技能：加强操作人员的培训和技能提高，提高其对机械密封故障的识别和处理能力。
机械密封的故障和损坏是离心泵运行中常见的问题之一，为了预防故障和降低损坏的风险，应选择合适的机械密封，定期检查和维护，合理安装和调试，控制温度，防止腐蚀和磨损，并提高操作技能，保证离心泵的正常运行。
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键
多级离心泵维修技术风险源辨识：提高维修效率和质量的关键多级离心泵维修技术风险源辨识表在工业领域具有重要意义。
本文旨在探讨多级离心泵维修技术的风险源辨识，以期提高维修效率和质量。
在了解多级离心泵维修技术风险源辨识的概念和作用后，我将分析可能的风险源并给出对应的解决方案，最后通过具体案例阐述本文主题的实用性。
多级离心泵是一种广泛应用于化工、石油、电力等行业的关键设备。
由于其结构特点，多级离心泵具有较高的压力和流量，可以满足许多工业生产过程的需求。
然而，多级离心泵维修过程中存在诸多风险源，如果未能得到及时有效的控制，可能会对设备本身和生产过程产生严重影响。
因此，多级离心泵维修技术风险源辨识具有重要意义。
在分析多级离心泵维修技术的风险源时，我们需要注意以下几个方面：1.设备结构复杂性：多级离心泵结构复杂，涉及众多零部件和控制系统。
维修时可能需要对各部件进行拆卸和组装，容易导致设备精度降低或损坏。
2.高压流体泄漏：多级离心泵在运行过程中，内部零部件承受较高压力。
维修时如未能有效控制压力，可能导致高压流体泄漏，从而引发安全事故。
3.人员操作不当：维修人员技能水平不足或操作失误可能导致设备损坏或人员受伤。
4.维修流程不合理：维修流程设计不合理可能造成不必要的时间和资源浪费，甚至导致设备性能下降。
为降低多级离心泵维修过程中的风险，我们可以采取以下措施：1.提高维修人员技能水平：定期开展维修技能培训，使维修人员熟悉设备结构及维修流程，提高故障诊断和修复能力。
2.强化安全防护措施：在维修现场设置安全警示标识，加强现场监管，确保维修过程中人员和设备安全。
3.优化维修流程：制定详细的维修计划，明确维修步骤和注意事项。
在实际操作过程中，严格执行计划并对维修过程进行实时监控，确保维修流程顺利进行。
以某化工厂多级离心泵维修为例，该化工厂在维修过程中发现一级叶轮存在磨损现象。
通过分析，我们认为这可能是由于一级叶轮与泵体的间隙过小，导致高速旋转时发生摩擦。
离心泵风险措施及安全防控措施
离心泵风险措施及安全防控措施（1）各泵类的防护措施不到位，易出现伤害事故。
各泵类的防护罩，均应齐全牢固、规范，确实起到防护作用，保证设备的正常运转及人员的安全，如安全措施不到位或不规范，起不到防护作用，会出现危险，启动泵后，设备正常运转，防护不周全或起不到防护作用，操作人员操作不注意，衣服或其它物品，碰及设备，将会造成伤害事故。
（2）输送介质过程中，易出现火灾和伤害事故输送过程中，物料的流速过快，容易产生和积聚静电，静电电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，输送介质往往点火能小，更容易形成火灾，如速度过快，管道未进行静电跨接，泵或法兰泄漏时，物料喷出，操作人员未及时预防控制，很容易发生人员伤害事故与生产事故。
同时，输送过程中，各泵处于长期运作之中，运转摩擦生热，连接管线法兰垫片有渗漏，而设备又处于缺油状态，渗漏介质滴溅设备，很容易出现火灾事故。
若在贮槽（危险化学品）附近动火检修，要仔细观察阀门，或管线有无渗漏，防止火花四溅，引起火灾爆炸事故。
由于各泵类装置在运行过程中存在着诸多不安全因素和危险特性，为确保泵装置的安全运行，加强监控手段，经过对生产过程进行危险与可操作性研究分析后，提出以下安全措施建议。
1、由于系统复杂，为防止人员的误操作，对操作人员进行严格的培训，并制定出一套完整的操作规程，必须认真遵守，严格执行，杜绝违章作业，严格按操作规程进行操作，提高员工的操作水平，正确的开关阀门，标识明确。
2、定期检查静电跨接，静电接地设施。
3、定期检查备用电源，保证其处于良好状态。
4、定期检查设备的防护措施，保证防护到位，处于安全状态。
5、由于系统涉及多种危险化学品，加强对操作工进行培训教育，了解掌握危险化学品和持性，熟知本岗位涉及的相关知识，提高知识水平。
6、定期校验温度表、压力表，保证其准确度与精确度。
7、车间安全管理上应加强力度，提高工作责任心，避免因操作失误、漏检等引起安全事故。
离心泵启动风险辨识
2、检查罐位在规定值内，检查油温正常。 3、导通泵进口流程，打开放空阀，排尽泵内空气。
4、按启动按钮启泵，待压力达到额定值时缓慢开启出口阀门。 5、泵压达到规定值时，观察泵的运行状态是否正常。 6、清洁工具及场地，做好工作记录。
2、工作任务分解
停泵操作
1、缓慢关小出口阀门，待电流下降后关闭出口阀门。 2、按停止按钮停泵，关闭进口阀门。 3、切断电源，挂停运警示牌。 4、清洁设备、工具及场地，做好下次启泵准备工作。 5、填写设备运行记录及工作记录。
• 危害 = 行走不稳 • 风险 = 人员滑倒受伤 • 暴露的频率: –操作人员每天都经过 • 严重性: – 可能发生严重的伤害 • 可能性: –发生的实际的机会可能性不大
四、危害因素识别
物理危害 • • • • • • 触电危害 硫化氢中毒 噪音, 振动 丝杆窜出 高、低温物质 设备设施缺陷
四、危害因素识别
物理危害分割项 物体打击 因素 阀门磨损严重，泵同心度跑偏 消除或控制措施 更换阀门，开关阀门、启泵前人站侧面，调整同心度
触电
接地线损坏
检查更换接地线
灼伤 机械伤害 中毒
泵壳腐蚀穿孔
更换泵壳
有害气体泄漏
消除漏源
滑跌
地面不洁有油渍
清洁场地
五、风险防范措施
2、心理、生理的危害防范措施 1）健康状态异常 防范措施：对健康状态异常的员工不安排进行操作，操作 过程中注意观察员工若存在生理不安全状况及时提醒并安 排休息。
四、危害因素识别
危害
是可能造成人员伤害或职业病、财产损失、环境破坏的根源与状态； （危害＝暴露频率×严重性） 危害的类别---根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》 ★物理的 ★化学的 ★生物的 ★心理、生理的 ★行为的 ★其他危害（如：环境）
离心泵正确拆卸方法
离心泵正确拆卸方法引言离心泵是工业生产中常见的一种泵，其作用是通过离心力将液体从一个低压区域输送到高压区域。
在泵的长时间运行后，可能需要对其进行维修或更换部件，这就需要对离心泵进行拆卸。
正确的拆卸方法可以有效降低操作风险，提高工作效率。
本文将介绍离心泵的正确拆卸方法。
材料准备在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些必要的工具和材料。
这些工具主要包括扳手、螺丝刀、锤子、万能钳、拉簧钳等常用的手工具。
此外，还需要准备一些清洗剂和润滑剂，在拆卸过程中可能会用到。
拆卸步骤1. 断开电源：在进行离心泵的拆卸之前，首先需要切断电源，以确保操作的安全。
2. 排空液体：将离心泵的出口管道上的阀门关闭，并将污水泵内的液体排空，避免操作过程中泄露出来。
3. 拆下进出口管道：使用扳手将进出口管道上的螺栓拧松，并慢慢将管道拆下。
若管道连接较紧固，可以使用锤子轻轻敲击松动，但注意力度不要过大，以免损坏部件。
4. 松开连接螺栓：使用扳手松开离心泵与驱动装置（如电动机、柴油机等）之间的螺栓。
在松开过程中，应注意记录好每个螺栓的位置和型号，以便后续安装时参考。
5. 拆卸泵体：使用扳手轻轻松开离心泵的泵体螺栓，注意松开顺序和力度，以避免损坏泵体。
在松开螺栓之后，可以使用锤子轻轻敲击泵体，将其与底座分离。
6. 取出转子：从泵体内取出转子，注意不要损坏转子表面。
若转子与轴之间安装较紧，可以使用拉簧钳等工具辅助取出。
7. 检查和更换部件：拆下的泵体和转子需要进行仔细检查，如果发现叶轮有损坏或磨损现象，需要及时更换。
另外，也可以将泵体和转子进行清洗，去除污垢和颗粒，以提高其工作效率。
8. 润滑部件：在装配之前，对转子轴承和其他运动部件进行润滑，可以使用润滑剂进行涂抹。
9. 组装离心泵：按照逆序进行组装，将转子重新插入泵体，并将泵体与底座连接。
根据之前记录的螺栓位置和型号，依次拧紧连接螺栓。
10. 安装进出口管道：将进出口管道重新连接到泵体上，并使用扳手将螺栓拧紧。
单级双吸离心水泵检修风险分析及管控措施
单级双吸离心水泵检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：拆换盘根（机械密封）、轴承检查更换、泵体解体检修等。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力系统隔离不严或误操作时进水伤人；检修工器具等脱手伤人；拆装轴承、叶轮烫伤人；使用行车起吊不当发生人身伤害。
2.2设备损坏方面⑴使用行车起吊滑脱发生设备损坏。
⑵叶轮加热拆装造成叶轮损坏；轴承加热不当造成损坏。
2.3环境污染方面检修时润滑油或者杂物洒落污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防系统隔离不严或误操作时进水伤人的措施水泵电机停电；关闭出入口门，电动门电机停电，挂警示牌；泵体放水消压。
②防检修工器具等脱手伤人的措施使用盘根钩拆换盘根时，防止滑脱、断裂伤人。
③防拆装轴承、叶轮烫伤人的措施用加热器、加热炉加热或热油浸泡轴承装配时，应戴好石棉手套，并使用合适的卡钳夹牢；使用气焊加热拆装叶轮时，要戴好石棉手套。
④防使用行车不当发生人身伤害的措施钢丝绳悬挂在泵盖挂耳上要牢稳可靠，先试行起吊检查无滑脱可能时再继续起吊，工作人员应站在侧面扶稳泵盖，注意脚和手不要放在泵盖下方；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。
3.2防设备损坏方面的措施①防使用行车起吊滑脱发生设备损坏的措施检查泵盖挂耳完好，防止吊拉时滑脱损坏设备。
②防叶轮和轴承加热拆装不当造成损坏的措施将叶轮轴孔均匀加热，使用测温仪测量温度，使其温度控制在180～220℃，不可过度加热防止叶轮变形；应使用带铜头的撬棍撬动叶轮；用加热器、加热炉加热或热油浸泡轴承，使用测温仪测量温度，使其温度控制在90～100℃。
3.3防环境污染方面的措施工作区域设置隔离带（或围栏），并在地面上铺设好塑料布；油和杂物洒落后必须及时清理现场。
离心泵的拆装方案
离心泵的拆装方案咱今天来说说离心泵的拆装这档子事儿。
一、拆卸前的准备工作。
1. 工具集合。
首先呢，得把工具找齐活了。
就像大厨做菜得有齐全的厨具一样。
你得有扳手，各种型号的，大的小的，因为离心泵不同的部件可能需要不同大小的扳手来拧螺丝。
还有螺丝刀，这也是个常用的家伙事儿，有些小螺丝得靠它。
再有就是拉马，这可是专门用来拆卸那种紧配合的部件的神器。
2. 场地清理。
找个宽敞、干净的地方来干活。
可不能在那种乱七八糟、满地都是杂物的地儿拆离心泵，不然零件到处乱滚，找起来可就费劲了。
就像你在乱糟糟的桌子上找东西，那得多头疼啊。
3. 安全防护。
安全第一嘛。
戴上手套，防止手被划伤或者弄脏，毕竟咱们拆的是机器，上面可能有油啊啥的。
要是有必要，再戴上护目镜，万一拆的时候有啥小零件崩出来，也能保护咱的眼睛。
二、离心泵的拆卸步骤。
1. 断电断管。
先把电给断了，这就像是让离心泵先睡个觉，可不能带电就拆，那可危险得很。
然后把连接离心泵的进出口管道都给拆了。
拆管道的时候，标记好哪个是进口管，哪个是出口管，就像给小朋友的两只鞋做个记号一样，不然装的时候就容易搞混。
2. 拆联轴器。
接下来就是拆联轴器啦。
这个联轴器就像是离心泵和电机之间的小桥梁。
用扳手拧下连接联轴器的螺丝，要是螺丝太紧，可别硬来，喷点松动剂啥的，让它松松筋骨。
把联轴器拆下来之后，要小心放好，这东西虽然不大，但是弄丢了或者弄坏了，重新配一个也挺麻烦的。
3. 拆泵盖。
再拆泵盖。
泵盖就像是离心泵的帽子，保护着里面的叶轮啥的。
拧下泵盖上的螺丝，然后轻轻地把泵盖拿下来。
这里要注意，泵盖可能会有点重，别一下子手滑了。
而且在拿开泵盖的时候，看看里面的密封垫有没有损坏，如果有损坏，那就得记着换新的。
4. 取叶轮。
5. 拆轴封。
轴封就像守门员一样，防止液体从轴那里泄漏出来。
把轴封的固定螺丝拧下来，然后把轴封取出来。
轴封取出来之后，看看它的磨损情况，如果磨损得比较厉害，那也是要换新的。
离心泵常见事故及排除方法
离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。
（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。
（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。
（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。
（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。
（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。
2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。
（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。
（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。
（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。
（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。
（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。
注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。
正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。
3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。
（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。
（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。
（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。
（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。
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5.卫
生。
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6.把拆卸下来的泵体移至班组工房检修。
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7.用套筒扳手拆卸叶轮背帽，注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方
向相反。
❖
8.拆卸叶轮，注意：如果用撬杠撬叶轮时，一定要撬在叶轮的肋板
处，以免将叶轮撬裂，取出固定叶轮的键。
❖
9.送开拖架螺丝，取下泵大盖，拆卸机械密封，检查机械密封的损
轴封垫子是否完好，并安装到位。清除泵大盖接 触面污垢，密封端面涂抹机油，安装带轴上，安 装泵大盖，对称上紧托架螺丝，连接密封压盖螺 栓，退出大盖上的顶丝。
2、将键装入，键槽内，安装叶轮，用套筒扳手上紧背帽 螺丝，对称上紧密封压盖螺丝。
❖ 3．检查转子转动是否灵活自如。
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❖ 八、机泵整体安装 ❖ 1.用手推车把泵体移至作业现场 ❖ 2.检查泵大盖垫子是否完好 ❖ 3.选用合适完好的吊装带，穿过托架上部进
爱你修的设备编号是否吻合，打开放开阀，确认机泵是否泄 压，确认压力表回零，如阀门关闭不严需要打盲板，如有附 属管线，关闭所有与设备连接的附属管线。
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❖ 二、附属管线及联轴器的拆卸 ❖ 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管
线。 ❖ 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ❖ 3、检查联轴器螺栓有无损伤，弹簧片是否
❖能力目标：
能够进行风险识别 掌握防范措施
4
机泵拆装风险因素识别
风险因素识别 1、物理性因素 （1）工具使用不当造成伤害 （2）机械伤害 （3）作业环境不良造成中毒、窒息。
5
❖ 二、化学性因素 ❖ 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄，
未开强制通风设施或强制通风设施失效、 防护用品使用不当，会对操作人员的身心 健康造成严重影响。 ❖ 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。
完好。 ❖ 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮
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❖ 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸
❖
1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓，进行泄压。
❖
2.用防爆扳手拆卸泵大盖，并且对称预留2个螺栓。
❖
3.用顶丝将泵体缓慢顶出，放空残液。
❖
4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子
进行起吊，并缓慢用力拉紧，使钢丝绳吃力即可。
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❖ 现场确认 ❖ A.如果设备是输送有毒有害介质，现场进行仪器检测，作业
人员必须佩戴防护面罩。 ❖ B.操作工关闭进出口阀门，确认检修机泵是否恢复至室温。 ❖ C.电修人员确认设备断电，并在作业票上签字 ❖ D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电 ❖ E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认，确认作业票和就
大家好
1
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4：化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
2
工作任务3：离心泵拆装的风险控制 及预防措施
3
❖知识目标：
掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
了解动土作业、高空作业的操作步骤
6
❖ 3、行为因素 ❖ 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿
戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对 操作人员造成严重危害，影响安全操作的 正常运行。当操作人员在作业时不慎从高 处滑落，也会对操作人员造成伤害。
7
❖二、防范措施
❖1、火灾、爆炸的防范措施 ❖操作人员要严格遵守安全操作规
程，规范使用工具。
坏情况，确认是否更换。
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❖ 四、轴承的拆卸 ❖ 均匀拆除前后轴承压盖螺栓 ❖ 用铜棒敲出泵轴，用拉力器拆下对轮，取
出轴承前压盖和挡油环，拆卸轴承背帽及 锁片，拆下轴承，检查轴承的磨损情况， 确认是否更换。
15
❖ 五、机泵配件的测量 ❖ 轴承弯曲度的测量，磁力表座吸附在检测
仪器上，百分表架在转子上转动一周，读 出读数。 ❖ 测量叶轮口环间隙，用量缸表测量壳体口 环间隙。 ❖ 检测前、后轴承配合间隙
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❖ 六、轴承的安装 ❖ 清洗转子和轴承箱 ❖ 用加热器加热轴承，安装轴承后，锁紧轴
承锁片，用钩头扳手上紧轴承背帽，安装 前轴承压盖，安装挡油环，把键装入键槽 内，安装泵对轮。 ❖ 把转子安装至托架内，安装后轴承压盖。
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❖ 七、密封及泵体部件的安装 ❖ 1、检查密封压盖垫子，轴封垫子，动静密封圈，
❖2、中毒的防范措施 ❖拆装离心泵时要避免有毒、有害
物质外泄，规范使用防毒面具。
8
❖ 三、应急处置 ❖ 1、着火、爆炸： ❖ 发生初期火灾，应立即组织人员
利用配备的消防器材灭火，阻止火 势蔓延；若火势失控，应立即疏散 现场人员，并及时拨打火警电话。 如果现场有伤员，应将伤员移至安 全处，拨打急救电话，并立即向站 调度室汇报，等候处理。
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❖ 十、施工现场清扫干净，交付使用。 ❖ 施工现场清扫干净，做到工完料净，场地清。 ❖ 十一、联系装置操作工销票
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Thank You !
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9
❖2、中毒、窒息： ❖ 若发生人员中毒、窒息后，应
立即佩戴正压呼吸器将患者移至新 鲜空气处对患者实施人工呼吸，并 立即拨打急救电话，等待处理；向 生产调度汇报情况。
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离心泵的安全检修
❖ 一、检修前准备工作 ❖ 1、检修班组在检修离心泵前，提前做好安
全预案，对作业人员机型安全交底。 ❖ 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 ❖ 3、准备工具 ❖ 4、选择合适的防爆工具
行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子进行起吊， 将转子装到泵壳里，用防爆扳手对称上紧泵 大盖螺栓。 ❖ 4.盘车，检查转子在泵壳里转动灵活情况。 ❖ 5.联系操作工试压。
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❖ 九、附属管线及联轴器的安装及机泵对中找正 ❖ 1.安装联轴器，把表架架在联轴器一端，用百分表
检查机泵的中心，把百分表架在与轴垂直方向上， 检查中心的左右及高低偏差，依次松开电机四角的 螺栓，用铜棒敲击电机纠正中心左右的偏差，调整 电机角部垫片，纠正中心高低偏差，把百分表架在 与轴水平方向上，检查中心有无偏差。 ❖ 2.安装护罩，上紧护罩螺丝。 ❖ 3.如有附属管线，安装附属管线。 ❖ 4.检查轴承箱内是否加油，油窗是否洁净。