离心泵拆卸的风险识别及防范措施(精)
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❖能力目标:
能够进行风险识别 掌握防范措施
4
机泵拆装风险因素识别
风险因素识别 1、物理性因素 (1)工具使用不当造成伤害 (2)机械伤害 (3)作业环境不良造成中毒、窒息。
5
❖ 二、化学性因素 ❖ 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄,
未开强制通风设施或强制通风设施失效、 防护用品使用不当,会对操作人员的身心 健康造成严重影响。 ❖ 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。
❖2、中毒的防范措施 ❖拆装离心泵时要避免有毒、有害
物质外泄,规范使用防毒面具。
8
❖ 三、应急处置 ❖ 1、着火、爆炸: ❖ 发生初期火灾,应立即组织人员
利用配备的消防器材灭火,阻止火 势蔓延;若火势失控,应立即疏散 现场人员,并及时拨打火警电话。 如果现场有伤员,应将伤员移至安 全处,拨打急救电话,并立即向站 调度室汇报,等候处理。
完好。 ❖ 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮
13
❖ 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸
❖
1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓,进行泄压。
❖
2.用防爆扳手拆卸泵大盖,并且对称预留2个螺栓。
❖
3.用顶丝将泵体缓慢顶出,放空残液。
❖
4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑,用10吨吊链和吊泵架子
进行起吊,并缓慢用力拉紧,使钢丝绳吃力即可。
9
❖2、中毒、窒息: ❖ 若发生人员中毒、窒息后,应
立即佩戴正压呼吸器将患者移至新 鲜空气处对患者实施人工呼吸,并 立即拨打急救电话,等待处理;向 生产调度汇报情况。
10
离心泵的安全检修
❖ 一、检修前准备工作 ❖ 1、检修班组在检修离心泵前,提前做好安
全预案,对作业人员机型安全交底。 ❖ 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 ❖ 3、准备工具 ❖ 4、选择合适的防爆工具
轴封垫子是否完好,并安装到位。清除泵大盖接 触面污垢,密封端面涂抹机油,安装带轴上,安 装泵大盖,对称上紧托架螺丝,连接密封压盖螺 栓,退出大盖上的顶丝。
2、将键装入,键槽内,安装叶轮,用套筒扳手上紧背帽 螺丝,对称上紧密封压盖螺丝。
❖ 3.检查转子转动是否灵活自如。
18
❖ 八、机泵整体安装 ❖ 1.用手推车把泵体移至作业现场 ❖ 2.检查泵大盖垫子是否完好 ❖ 3.选用合适完好的吊装带,穿过托架上部进
6
❖ 3、行为因素 ❖ 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿
戴劳动保护、违章作业等情况时,都会对 操作人员造成严重危害,影响安全操作的 正常运行。当操作人员在作业时不慎从高 处滑落,也会对操作人员造成伤害。
7
❖二、防范措施
❖1、火灾、爆炸的防范措施 ❖操作人员要严格遵守安全操作规
程,规范使用工具。
大家好
1
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4:化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
2
工作任务3:离心泵拆装的风险控制 及预防措施
3
❖知识目标:
掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
了解动土作业、高空作业的操作步骤
11
❖ 现场确认 ❖ A.如果设备是输送有毒有害介质,现场进行仪器检测,作业
人员必须佩戴防护面罩。 ❖ B.操作工关闭进出口阀门,确认检修机泵是否恢复至室温。 ❖ C.电修人员确认设备断电,并在作业票上签字 ❖ D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电 ❖ E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认,确认作业票和就
行捆绑,用10吨吊链和吊泵架子进行起吊, 将转子装到泵壳里,用防爆扳手对称上紧泵 大盖螺栓。 ❖ 4.盘车,检查转子在泵壳里转动灵活情况。 ❖ 5.联系操作工试压。
19
❖ 九、附属管线及联轴器的安装及机泵对中找正 ❖ 1.安装联轴器,把表架架在联轴器一端,用百分表
检查机泵的中心,把百分表架在与轴垂直方向上, 检查中心的左右及高低偏差,依次松开电机四角的 螺栓,用铜棒敲击电机纠正中心左右的偏差,调整 电机角部垫片,纠正中心高低偏差,把百分表架在 与轴水平方向上,检查中心有无偏差。 ❖ 2.安装护罩,上紧护罩螺丝。 ❖ 3.如有附属管线,安装附属管线。 ❖ 4.检查轴承箱内是否加油,油窗是否洁净。
爱你修的设备编号是否吻合,打开放开阀,确认机泵是否泄 压,确认压力表回零,如阀门关闭不严需要打盲板,如有附 属管线,关闭所有与设备连接的附属管线。
12
❖ 二、附属管线及联轴器的拆卸 ❖ 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管
线。 ❖ 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ❖ 3、检查联轴器螺栓有无损伤,弹簧片是否
16
❖ 六、轴承的安装 ❖ 清洗转子和轴承箱 ❖ 用加热器加热轴承,安装轴承后,锁紧轴
承锁片,用钩头扳手上紧轴承背帽,安装 前轴承压盖,安装挡油环,把键装入键槽 内,安装泵对轮。 ❖ 把转子安装至托架内,安装后轴承压盖。
17
❖ 七、密封及泵体部件的安装 ❖ 1、检查密封压盖垫子,轴封垫子,动静密封圈,
坏情况,确认是否更换。
14
❖ 四、轴承的拆卸 ❖ 均匀拆除前后轴承压盖螺栓 ❖ 用铜棒敲出泵轴,用拉力器拆下对轮,取
出轴承前压盖和挡油环,拆卸轴承背帽及 锁片,拆下轴承,检查轴承的磨损情况, 确认是否更换。
15
❖ 五、机泵配件的测量 ❖ 轴承弯曲度的测量,磁力表座吸附在检测
仪器上,百分表架在转子上转动一周,读 出读数。 ❖ 测量叶轮口环间隙,用量缸表测量壳体口 环间隙。 ❖ 检测前、后轴承配合间隙
❖
5.将剩下的两个螺栓卸掉,拆除泵体,放置平稳,及时清理现场卫
生。
❖
6.把拆卸下来的泵体移至班组工房检修。
❖
7.用套筒扳手拆卸叶轮背帽,注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方
向相反。
❖
8.拆卸叶轮,注意:如果用撬杠撬叶轮时,一定要撬在叶轮的肋板
处,以免将叶轮撬裂,取出固定叶轮的键。
❖
9.送开拖架螺丝,取下泵大盖,拆卸机械密封,检查机械密封的损
20
❖ 十、施工现场清扫干净,交付使用。 ❖ 施工现场清扫干净,做到工完料净,场地清。 ❖ 十一、联系装置操作工销票
21
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能够进行风险识别 掌握防范措施
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机泵拆装风险因素识别
风险因素识别 1、物理性因素 (1)工具使用不当造成伤害 (2)机械伤害 (3)作业环境不良造成中毒、窒息。
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❖ 二、化学性因素 ❖ 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄,
未开强制通风设施或强制通风设施失效、 防护用品使用不当,会对操作人员的身心 健康造成严重影响。 ❖ 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。
❖2、中毒的防范措施 ❖拆装离心泵时要避免有毒、有害
物质外泄,规范使用防毒面具。
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❖ 三、应急处置 ❖ 1、着火、爆炸: ❖ 发生初期火灾,应立即组织人员
利用配备的消防器材灭火,阻止火 势蔓延;若火势失控,应立即疏散 现场人员,并及时拨打火警电话。 如果现场有伤员,应将伤员移至安 全处,拨打急救电话,并立即向站 调度室汇报,等候处理。
完好。 ❖ 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮
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❖ 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸
❖
1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓,进行泄压。
❖
2.用防爆扳手拆卸泵大盖,并且对称预留2个螺栓。
❖
3.用顶丝将泵体缓慢顶出,放空残液。
❖
4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑,用10吨吊链和吊泵架子
进行起吊,并缓慢用力拉紧,使钢丝绳吃力即可。
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❖2、中毒、窒息: ❖ 若发生人员中毒、窒息后,应
立即佩戴正压呼吸器将患者移至新 鲜空气处对患者实施人工呼吸,并 立即拨打急救电话,等待处理;向 生产调度汇报情况。
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离心泵的安全检修
❖ 一、检修前准备工作 ❖ 1、检修班组在检修离心泵前,提前做好安
全预案,对作业人员机型安全交底。 ❖ 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 ❖ 3、准备工具 ❖ 4、选择合适的防爆工具
轴封垫子是否完好,并安装到位。清除泵大盖接 触面污垢,密封端面涂抹机油,安装带轴上,安 装泵大盖,对称上紧托架螺丝,连接密封压盖螺 栓,退出大盖上的顶丝。
2、将键装入,键槽内,安装叶轮,用套筒扳手上紧背帽 螺丝,对称上紧密封压盖螺丝。
❖ 3.检查转子转动是否灵活自如。
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❖ 八、机泵整体安装 ❖ 1.用手推车把泵体移至作业现场 ❖ 2.检查泵大盖垫子是否完好 ❖ 3.选用合适完好的吊装带,穿过托架上部进
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❖ 3、行为因素 ❖ 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿
戴劳动保护、违章作业等情况时,都会对 操作人员造成严重危害,影响安全操作的 正常运行。当操作人员在作业时不慎从高 处滑落,也会对操作人员造成伤害。
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❖二、防范措施
❖1、火灾、爆炸的防范措施 ❖操作人员要严格遵守安全操作规
程,规范使用工具。
大家好
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职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程
学习情境4:化工装置安全检修
克拉玛依职业技术学院
2
工作任务3:离心泵拆装的风险控制 及预防措施
3
❖知识目标:
掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识
掌握生产性粉尘的危害预防
了解动土作业、高空作业的操作步骤
11
❖ 现场确认 ❖ A.如果设备是输送有毒有害介质,现场进行仪器检测,作业
人员必须佩戴防护面罩。 ❖ B.操作工关闭进出口阀门,确认检修机泵是否恢复至室温。 ❖ C.电修人员确认设备断电,并在作业票上签字 ❖ D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电 ❖ E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认,确认作业票和就
行捆绑,用10吨吊链和吊泵架子进行起吊, 将转子装到泵壳里,用防爆扳手对称上紧泵 大盖螺栓。 ❖ 4.盘车,检查转子在泵壳里转动灵活情况。 ❖ 5.联系操作工试压。
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❖ 九、附属管线及联轴器的安装及机泵对中找正 ❖ 1.安装联轴器,把表架架在联轴器一端,用百分表
检查机泵的中心,把百分表架在与轴垂直方向上, 检查中心的左右及高低偏差,依次松开电机四角的 螺栓,用铜棒敲击电机纠正中心左右的偏差,调整 电机角部垫片,纠正中心高低偏差,把百分表架在 与轴水平方向上,检查中心有无偏差。 ❖ 2.安装护罩,上紧护罩螺丝。 ❖ 3.如有附属管线,安装附属管线。 ❖ 4.检查轴承箱内是否加油,油窗是否洁净。
爱你修的设备编号是否吻合,打开放开阀,确认机泵是否泄 压,确认压力表回零,如阀门关闭不严需要打盲板,如有附 属管线,关闭所有与设备连接的附属管线。
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❖ 二、附属管线及联轴器的拆卸 ❖ 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管
线。 ❖ 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ❖ 3、检查联轴器螺栓有无损伤,弹簧片是否
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❖ 六、轴承的安装 ❖ 清洗转子和轴承箱 ❖ 用加热器加热轴承,安装轴承后,锁紧轴
承锁片,用钩头扳手上紧轴承背帽,安装 前轴承压盖,安装挡油环,把键装入键槽 内,安装泵对轮。 ❖ 把转子安装至托架内,安装后轴承压盖。
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❖ 七、密封及泵体部件的安装 ❖ 1、检查密封压盖垫子,轴封垫子,动静密封圈,
坏情况,确认是否更换。
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❖ 四、轴承的拆卸 ❖ 均匀拆除前后轴承压盖螺栓 ❖ 用铜棒敲出泵轴,用拉力器拆下对轮,取
出轴承前压盖和挡油环,拆卸轴承背帽及 锁片,拆下轴承,检查轴承的磨损情况, 确认是否更换。
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❖ 五、机泵配件的测量 ❖ 轴承弯曲度的测量,磁力表座吸附在检测
仪器上,百分表架在转子上转动一周,读 出读数。 ❖ 测量叶轮口环间隙,用量缸表测量壳体口 环间隙。 ❖ 检测前、后轴承配合间隙
❖
5.将剩下的两个螺栓卸掉,拆除泵体,放置平稳,及时清理现场卫
生。
❖
6.把拆卸下来的泵体移至班组工房检修。
❖
7.用套筒扳手拆卸叶轮背帽,注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方
向相反。
❖
8.拆卸叶轮,注意:如果用撬杠撬叶轮时,一定要撬在叶轮的肋板
处,以免将叶轮撬裂,取出固定叶轮的键。
❖
9.送开拖架螺丝,取下泵大盖,拆卸机械密封,检查机械密封的损
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❖ 十、施工现场清扫干净,交付使用。 ❖ 施工现场清扫干净,做到工完料净,场地清。 ❖ 十一、联系装置操作工销票
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