CO2气体保护焊基本操作方法

尾、尾连接（1）
1
2
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
大于2/3弧坑长
接法一
• 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填 满。
尾、尾连接（2）
1
2
1
2
5 mm 左 右
接法二
5mm左右
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
２
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝来自百度文库
10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部 10mm左右的位 置起弧回焊至端 部，松开开关再 加大电流沿焊缝 方向进行焊接
焊缝的收尾
• TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且 弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正面打底焊，背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5， 焊丝垂 直对中 ，后 退 焊打底 。
3 ～5
① 单层：焊丝尽量指向根 部，且在底边上。
② 多层焊：打底 焊 是关 键。
打 底焊
0～2
0～2
③ 开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根 部 ，厚度 不大于 7mm； 用 倒退焊 或上 坡焊； 焊 丝伸出 长度 不大于 20 mm 。
CO2气体保护焊基本操作方法
2008年度焊接操作人员培训教材
王腾祥
CO2气体保护焊基本操作方法
• 焊缝的起头 收尾和连接 • 角焊缝操作方法 • 船形焊及平焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 船形焊及平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开， 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔 深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。 后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准 目标，易操作。外观成形好。
2
气刨凹槽
头、尾连接
1
2
1
2
大于2/3弧坑长度
• 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位 置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流 （焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
1
2
5m m左右
5 mm 左右
• 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位 置，按动收弧开关进行收弧操作。
15 8
(7)
15～250 0～2mm
平角多层多道角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 0～2mm 角度如右图所示， 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
45°左右
3
60～70° 40°左右
12
高低角
7 12
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
一 焊缝熔 深缺 陷实例 1 对接平焊缝
CO2 气保 焊熔深焊接方法
未焊透 2 平位角焊缝
未焊 透
1
未 焊透
7 7 15
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
船形焊的操作方法
A C BA C B
图一 表面凹形船形焊
图二 表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。
• 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
• 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随 即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊 接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片 刻（滞后关气）移开焊枪。
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
头、头连接
1
2
1
2
5mm 左右
1
• 如图所示，在第1段焊缝头部 前面适当位置（5mm左右） 起弧，小电流（起弧电流）回 焊至第1段焊缝凸起部后5mm 左右然后松开开关大电流（焊 接电流）沿2的方向焊接
平角不等边角焊缝
60～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
10～15°
前后角
焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高 低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜