CO2气体保护焊基本操作方法
co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)
co2气体保护焊机安全操作规程（7篇范文）第1篇 co2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
（六）采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好。
（八）检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5、（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
（十（一）焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。
焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)
二氧化碳保护焊机操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
长安福特马自达汽车有限公司 Chang‘an Ford Mazda Automobile Co, Ltd.
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
CO2气体保护焊操作技能培训讲义
无
焊接
焊丝 药芯
实芯
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
co2保护焊机安全操作规程有哪些(20篇)
co2保护焊机安全操作规程有哪些（20篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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[整理]二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度
![[整理]二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度](https://img.taocdn.com/s3/m/3154949aa1116c175f0e7cd184254b35eefd1af4.png)
二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6电弧电压（V） 18 19 20焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180（2）焊接回路电感，电感主要作用：a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。
焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。
合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。
焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。
电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。
CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.2 300 34- 351.6 4002.0 500随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。
CO2气体保护焊的基本操作技术
CO2气体保护焊的基本操作技术1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
CO2气体保护焊基本操作
C02气体保护焊基本操作1.准备：操作前要仔细检查焊机水、电、气等连接是否正确,确认以后打开电源，调整合适焊接参数。
2.调整焊丝：焊接前应调节好焊丝的伸出长度，触动遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度在10到15毫米之间。
如焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉，因为球状端头等于加粗了焊丝的直径，并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜，影响引弧的质量。
3、引弧:CO2气体保护焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪有足够的工作距离。
具体步骤如下：1）将焊枪放置在引弧处，此时焊丝端部先不要与工件发生接触，大约2-3mm距离。
2）接通焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持较高的电压和较慢的送丝速度，当焊丝与工件发生碰撞并引起短路后,就可以引燃电弧。
一定要注意，短路时焊枪有自动顶起的倾向，故而引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
4.焊接：C02气体保护焊接可以采用左焊法和右焊法。
右焊法时，焊池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用于母材上，从而获得较大的熔深，焊道变为窄而凸起。
但是焊接时不便观察，不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接对接接头时。
采用左向焊法时，电弧大部分时间作用在液态熔池上，所以熔深减小,而焊道变得宽而平。
左焊法能清楚地看到待焊接头，易掌握焊接方向，不会焊偏。
所以C02气体保护焊一般都采用左焊法。
注意焊接整个过程中，要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，焊枪移动要尽可能做到匀速。
如果焊接的坡口较宽，两侧不容易熔合好，这时候要使焊枪横向摆动，这样有利于两侧的熔合。
操作时，要注意对焊接效果进行观察，因为提前预设的焊接参数不一定就是最适合的参数,要根据焊机的实际效果,如熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏等，随时对焊接参数进行调整。
C02气体保护焊接运丝方式有直线移动法和横向摆动法。
直线移动法即焊丝只做直线运动不做横向摆动。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊简介一概述1.简介二氧化碳气体保护焊简称“CO2”焊，它是利用CO2气体作为保护的一种电弧焊接方法。
2.焊机CO2气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比较，有如下特点：a.生产效率高：由于CO2焊的电流密度大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此比手工电弧焊生产率高；b.成本低：CO2气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本；c.焊接变形小：CO2焊电弧热量集中，焊件受热面积小，故变形小；d.焊接质量好：CO2焊的焊缝含氢量少，抗裂性好，焊缝机械性能好；e.操作简便：焊接时可观察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握；f.适应能力强：CO2焊常用于碳钢及低合金钢，可进行全位置焊接。
除用于焊接结构外，还用于修理和磨损零件的堆焊，我公司主要用于阀体和阀座的连接焊，铸件补焊.缺点是：如采用大电流焊接时，焊缝表面成形不如埋弧焊，飞溅较多；不能焊接易氧化的有色金属。
也不宜在野外或有风的地方施焊。
二、CO2气体保护焊工艺参数为了保证CO2气体保护焊能获得优良的焊接质量，除了要有合适的焊接设备和焊接材料外，还应选择合理的焊接工艺参数，包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参数。
1.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的细焊丝。
当平焊位置焊接中厚板时，可采用直径大于1.6mm的粗丝。
根据以上原则，本公司在“座─体”连接焊时，一般可选焊丝直径1.0~1.6左右的细丝进行焊接。
2.焊接电流：CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数。
因为焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响，同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。
电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。
CO2基本操作技术
•
CO2基本操作技术 -------------------------焊接
• （1）焊薄板、空间焊缝或打底层焊的焊接参数 • 这组焊接参数的特点是焊接电流较小，电弧电压
•
较低。由于弧长小于熔滴自由成形时的熔滴直径， 熔滴为短路过渡的形式。 短路过渡的过程：电弧引燃后，在电弧热的作用 下，焊丝熔池都熔化，焊丝端部形成熔滴并不断 长大，弧长变短，电弧电压降低，熔滴和熔池发 生短路，电弧熄灭，电压急剧下降，短路电流增 大，在电磁收缩的作用下不断变细，当短路电流 达到一定数值后，细颈断开，电弧重新引燃，如 此不断反复。
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CO2基本操作技术 --------------一、操作注意事项
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CO2基本操作技术 --------------一、操作注意事项
• 为了减小热输入，减小热影响区，减小变形，通常不希望
采用大的横向摆动来获得宽的焊缝，提倡采用多层多道窄 焊道来焊接厚板，当坡口较小时，如果焊接打底焊道，可 采用锯齿形较小的横向摆动；如果坡口较大时，可采用月 牙形的横向摆动。
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CO2基本操作技术 -------------------------焊接
• 短路过渡焊接特点：若参数配合好，主要是焊接
电流和电弧电压配合好，焊接中电弧稳定，可观 察到周期性的短路，可听到均匀周期性的啪啪声， 熔池平稳，飞溅小，焊缝成形好。 如果电弧电压太高，短路过渡频率降低，电弧功 率增大，容易烧穿，甚至熄弧。 若电弧电压太低，在熔滴很小时候就发生短路， 焊丝未熔化部分插入熔池，这段焊丝突然爆断， 产生严重的飞溅，破坏焊接过程。
2
•
•
CO2基本操作技术 --------------一、操作注意事项
• 焊接不同位置焊缝时的正确持枪姿势
CO2气体保护焊设备及实操讲解
CO2气体保护焊设备及实操讲解一、CO2气体保护焊电源的调节总体来说，CO2气体保护焊设备主要有电源、送丝机、CO2气瓶、焊枪几部分组成。
接线方式一般都为直流反接，即送丝机焊枪一方接正极，连接工件的电缆线接负极。
其中电源的调节针对时代焊机，从前面板上来说，主要有收弧电流、收弧电压、推力、检气开关、丝径选择、2步4步，以及后面板上的空冷水冷选择开关的调节。
前面板的显示如图：其中收弧电流和收弧电压只有在焊机调在4步功能上焊接时才起作用，主要作用是在大电流焊接时收弧避免产生大的弧坑和缩孔，为防止这些焊接缺陷而设计的。
2步4步主要是焊枪开关的操作方式，2步为搂枪开关焊接，松枪开关停止焊接，4步为搂枪再松枪开关焊接，再搂枪开关不松转入所调的收弧电流电压焊接，需要停止焊接时再松枪开关就停止焊接了。
对于推力旋钮，它应根据所焊电流的大小进行适当调节，一般推力越大，飞溅就越大，电弧的挺度也越大，穿透力强，根据不同板厚、不同焊接位置、不同规范、不同焊丝以及不同的工艺要求，选择不同的电弧力。
为保证焊机出现不安全因素时及时提醒操作者，在前面板上设计了下述报警指示：过热：在高温（40℃以上）环境中，大电流持续使用，功率器件的散热器的温度>80℃±5℃时，热保护电路工作，报警指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接，此时风机不停；温度降到热保护恢复温度以下时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。
过流：主电路出现过流现象时，过流指示灯亮，电源自动封锁输出，不能再进行焊接，此时需要关机停留3-4秒后再开机，电源恢复正常输出。
欠压和过压：网压低于280VAC时，报警指示灯亮，控制电路自动保护，切断主电路电源输出；当网压高于280VAC时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。
当网压高于456VAC时，报警指示灯亮，控制电路自动保护，切断主电路电源输出；当网压低于456VAC时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。
二氧化碳气体保护焊
焊接电流 焊接电流的大小应根据焊接厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡
形式来确定。焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高相应增加。通 常0.8～1.6 mm短路过渡时，焊接电流在50～230A内细滴过渡焊接电流在 250～500A
松下CO2 气体保护焊直流机
培训用标准机型：Panasonic YD-350GM3
• 操作简单，使用方便。内置焊接专家数据，只需调节焊接电流旋钮， 焊接电压和电弧参数自动匹配，获得最佳焊接规范，实现了单一旋钮 的焊接规范设定，实现完全的一元化调节。
• YD-350GM3 为逆变式弧焊整流器，即工频交流直流高、中频交流降压 交流并再次变成直流。
CO2焊的分类
CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为 细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和 粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。
按操作的方式分类，又可分为半自动 CO2焊 和自动CO2焊。
缺点
• 1) 飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞 溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
• 2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂 。
时 • 3容易烧坏工作服、甚至产生烫伤
防止措施
• 1采用含锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊 丝中的含碳量
• 2、采用直流反接 • 3、调节回路中的电感 • 4、避免非非轴向过渡造成的飞溅 • 5、选择恰当的工艺参数
焊枪
• 焊枪的作用是导电、导丝、 导气
• 按送丝方式分为推丝焊枪和 拉丝焊枪
• 按冷却方式分为空气冷却和 内循环水冷却焊枪
2、脱氧方法是采取有足够的脱氧元素的焊丝
• 常用的脱氧元素是锰，硅、吕钛等。对于低碳钢主要采用 锰、硅联合脱氧的方法，因此焊后生成MnO和SIO2能形成 复合物浮出熔池，形成一层微薄的渣壳覆盖在焊缝表面。
二氧化碳气体保护焊操作方法
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
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前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
一 焊缝熔 深缺 陷实例 1 对接平焊缝
CO2 气保 焊熔深焊接方法
未焊透 2 平位角焊缝
未焊 透
1
未 焊透
7 7 15
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
2
气刨凹槽
头、尾连接
1
2
1
2
大于2/3弧坑长度
• 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位 置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流 （焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
1
2
5m m左右
5 mm 左右
• 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位 置，按动收弧开关进行收弧操作。
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正面打底焊，背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5， 焊丝垂 直对中 ，后 退 焊打底 。
3 ～5
① 单层：焊丝尽量指向根 部，且在底边上。
② 多层焊：打底 焊 是关 键。
打 底焊
0～2
0～2
③ 开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根 部 ，厚度 不大于 7mm； 用 倒退焊 或上 坡焊； 焊 丝伸出 长度 不大于 20 mm 。
CO2气体保护焊基本操作方法
2008年度焊接操作人员培训教材
王腾祥
CO2气体保Βιβλιοθήκη 焊基本操作方法• 焊缝的起头 收尾和连接 • 角焊缝操作方法 • 船形焊及平焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 船形焊及平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
等边角平角焊缝 平角不等边角焊缝 平角多层多道角焊缝
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
焊枪角度如上图所示， 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开， 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔 深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。 后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
船形焊的操作方法
A C BA C B
图一 表面凹形船形焊
图二 表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。
• 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
• 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随 即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊 接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片 刻（滞后关气）移开焊枪。
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
头、头连接
1
2
1
2
5mm 左右
1
• 如图所示，在第1段焊缝头部 前面适当位置（5mm左右） 起弧，小电流（起弧电流）回 焊至第1段焊缝凸起部后5mm 左右然后松开开关大电流（焊 接电流）沿2的方向焊接
２
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝
10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部 10mm左右的位 置起弧回焊至端 部，松开开关再 加大电流沿焊缝 方向进行焊接
焊缝的收尾
• TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且 弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
15 8
(7)
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准 目标，易操作。外观成形好。
尾、尾连接（1）
1
2
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
大于2/3弧坑长
接法一
• 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填 满。
尾、尾连接（2）
1
2
1
2
5 mm 左 右
接法二
5mm左右
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
平角不等边角焊缝
60～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
10～15°
前后角
焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高 低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
平角多层多道角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 0～2mm 角度如右图所示， 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
45°左右
3
60～70° 40°左右
12
高低角
7 12
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法