精处理培训资料
精处理、水汽系统培训讲课
九、各系统加药目的及注意事项
•炉水中PO43- 浓度太高的危害： •增加了炉水的含盐量，影响蒸汽品质 •有生成磷酸镁的危险。炉水中的Mg2＋ 含量一般是 比较少的，当磷酸根含量过高时，可能形成 Mg3（PO4）2 。 Mg3（PO4）2 能粘附在炉管内形成传 热性能很差的二次水垢 •当炉水含铁量较高时，有生成磷酸盐铁垢的可能 •易发生磷酸盐暂时消失现象：磷酸盐溶解度开始是 随温度升高而增大，当水温达到200 ℃以上时，溶 解度反而降低，所以负荷升高时析出，负荷降低时 重新溶解，附着的炉管管壁，影响传热，同时会产 生游离NaOH，引起炉管金属的碱性腐蚀
五、精处理系统操作方式
•点操：可以单独开启阀门和启停电机，同时具有 “复位”的功能，会将运行混床退出；点操开启的 设备，若没有点操关闭而直接复位，下次打到“点 操”时，这些设备将保持开启状态 •步操：单独进行每一步的操作，不受时间控制，不 进行复位，会一直停留在该步 •半自动：会按照设定时间走完每一大步 •自动：按照设定时间执行完所有再生步序 •复位：混床和再生系统各有“复位”按钮，点击后 分别退出所有设备
九、各系统加药目的及注意事项
•给水、凝结水加氨、联胺： • 加氨处理的目的是中和水中的游离二氧化碳，防 止热力系统的酸性腐蚀 CO2 酸性腐蚀一般发生在凝汽器至除氧器之间的一 段管道，因为有凝补水带入的CO2 首先进入该管段； 其腐蚀特征一般是均匀腐蚀，因为其腐蚀产物是可 溶性的金属碳酸盐，在金属表面没有腐蚀产物的积 累，所以不易产生腐蚀坑 • 加联胺的目的是消除水中残留的溶解氧，防止热 力系统的氧腐蚀 氧腐蚀最易发生的部位在给水管道和省煤器入口端， 有腐蚀坑存在
四、失效树脂的再生操作
•树脂分离：先通过水反洗，使阴塔内阴、阳树脂因 密度不同分开；将阳树脂送入阳塔时，通过光电检 测仪和电导率仪监测界面，不至于将阴树脂送入阳 塔；光电检测仪是通过阴、阳树脂颜色不同进行监 测，电导率仪是利用阳树脂和阴树脂在水溶液电导 率不同进行监测，同时通入二氧化碳，使电导率差 距增大 •树脂再生：阴、阳塔各自进酸碱进行再生，控制酸、 碱浓度为5％，分别正洗至电导率小于5 µs/cm •树脂混合：树脂再生好后，将阴树脂送入阳塔，同 阳树脂混合均匀，正洗至电导率小于0.3 µs/cm
凝结水精处理讲课内容
凝结水精处理系统杨清亮树脂的工作原理除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。
工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。
所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。
树脂的特性1、树脂具有选择性离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子的结构。
有两个规律：1）离子带的电荷越多越容易被吸收。
2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-2、树脂具有可逆性阴、阳树脂交换的离子反应：1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH-再生时的离子反应：1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl1.二期凝结水精处理系统介绍1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。
2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分。
3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。
4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。
1.1混床系统介绍1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
二台混床同时运行，不设备用。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。
精整培训
四、精整工序缺陷分类及产生原因
印痕 导路有金属碎屑或脏物，在拉 弯矫和 21 辊矫直时，造成印痕。 防止办法：工作前应清除板面 与设备接触部位上的金属屑和 其它脏物。
印痕
四、精整工序缺陷分类及产生原因
波浪 拉弯矫矫直参数给定不当 或。 防止办法：操作手提高操 作水平，正确调整。 波浪
四、精整工序缺陷分类及产生原因
精整
培训内容
一、精整设备分类及作用
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
三、拉弯矫直机
四、精整工序缺陷分类及产生原因
一、精整设备分类及作用
所谓精整是指铝合金板带材经过轧制或热处理后，在制为成品之前所 进行的几何尺寸及表面质量等的加工整理所经过的工序。它包括纵切、横 切、矫直、清洗、烘干等工序。 我公司的精整设备有纵剪、横切、拉弯矫、清洗机等。 纵剪（箔剪）：将卷制产品分切成条（卷）的设备； 横切（厚板）：将卷制产品分切成块片的设备； 拉弯矫：提高板带材平直度的设备； 清洗机：除去轧制产品表面油渍、杂物的设备。
4.纵剪调刀工艺简介
调刀间隙量
产品厚度 （mm）
水平间隙 （%） 垂直间隙 （%）
≤0.3
0.3-0.5
≥0.5
3-4
5-7
7-9
7-8
8-9
9-10
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
4.纵剪调刀工艺简介
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
4.纵剪调刀工艺简介
二、清洗、剪切（切边、横切、纵切）和矫直
矫直：提高板带材平直度的工序；
多辊矫直 原理：采用多辊矫直机矫直板材的过程，是板材通过反复弯曲的 作用，使板片产生一种弯曲塑性变形，减少板片的残余应力和残 余变形，以便消除板片的波浪和翘曲，得到平直的板材。 用多辊矫直机矫直铝板时生产效率较高。板材的厚度越薄，采用 的辊数越多。沿横向上，多辊矫直机的上辊与下辊一定要调平， 在矫直辊长度方向上不准倾斜。沿纵向上，将矫直机的各上辊排 列成一定角度，使进料口处的上、下辊间隙小于出口处的上下辊 间隙。并且使进料口处的上下辊间隙小于来料的实际厚度，使出 口处的上下辊间隙大于或等于板片的实际厚度。矫直机的压下量 根据板片的实际厚度调整。
化学精处理培训共28页
凝结水精处理系统(ATE)的配置
2×1000MW机组 标准配置：
我公司凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高 速混床、树脂捕捉器串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和4×33％球形高 速混床+树脂捕捉器，混床树脂失效后采用体外再生系统，2台机组精处理共用一套 再生装（分离塔、阴塔、阳塔、应急贮存塔各一台），另外还包括酸碱设备、热水 罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。
再输送阳树脂。阳树通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳再生 罐。 树脂擦洗、再生
阳，阴树脂分别输送到阳、阴树脂再生罐后，进行空气擦洗，酸 碱再生及置换、漂洗等
1、上布水装置 3、混脂区 5、出水水帽 7、树脂窥视镜
2、阴树脂区 4、阳树脂区 6、树脂界面仪
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凝结水精处理系统的日常维护和保养
高塔分离法系统的树脂分离再生系统由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐 兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。
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树脂体外再生（高塔法）系统
树脂分离再生过程： 精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，
使失效树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将 上部锥体部分水排空，以44~50m/h的高速水流从SPT下部将树脂 床层托至上部收集区。 降低水流速（逐步降低流量），至阳树脂临界沉降速度，维持一段 时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水 流速使阳树脂沉降下来；继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度， 维持一段时间，使树脂聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来。
每隔一个月应打开混床树脂捕捉器排污阀，将破碎的树脂进行排放。 ►仪表维护保养
精处理系统安装、调试课件
3.设备就位和安装
设备就位的注意事项
a.设备就位的吊装方案必须满足安全性要求、必须保证设备 的完整性。
b.设备安装过程必须满足设计的各种安装参数、所使用的配 件必须满足电力行业的各种规程规范。
管道、阀门及支吊架安装的注意事项
a.管道安装前需要重点检查起内部洁净度，同时如果时间上 允许可以预先进行刷漆，减少以后的工作量以便更好的保 证工期。
5.精处理系统的作用:精处理系统主要是通过阴、阳树脂的离子 交换来达到除去水中的金属离子等,以保证整套电厂系统水、 汽环境达标，最大条件保护设备的正常运行和设备的使用时
间。
二.精处理系统安装
精处理系统安装的总体思路 1.图纸审核。
图纸审核的范围：主要包括设计院图纸和厂家图纸以及精处 理系统周围相关的图纸。 图纸审核的目的：设计院图纸和厂家图纸以及精处理系统周 围的图纸是否有冲突；支吊架安装条件是否具备、是否满足 系统要求；所到设备与实际安装相匹配等。 图纸审核的重点：设备与管连接配件是否满足安装要求；支 吊架安装是否与厂房结构一致；精处理系统安装是否与其它 系统有冲突。 图纸审核过程中尤其需要注意：各种设备与相应管道连接时 的配件是否匹配。
安装过程中尤其要注意的事项：
1.保证设备及管道内的洁净度、保证安装过程中不能出现强制对口 现象、保证螺栓拧紧方法正确。
2.对于衬胶、衬塑容器及管道需按照设计要求进行相应的电火花实 验来确保其无渗漏（电压主要是根据厂家及设计院出据图纸规定 的交集电压为准）。
3.对于衬胶、衬塑容器及管道严禁在焊接过程中用做接地对象,必须 对其隔离以免造成设备的人为破坏,以保证系统的正常运行。
得冲刷效果更明显。如果是流量不能满足多设备同冲时，可 以进行单体独冲的方法，不过要保证各连接管道都得冲洗到。
《LF精炼培训课件》课件
02 组织结构与职责
明确质量管理的组织结构、职 责和权限，确保各个部门协同 工作，共同实现质量目标。
03 质量标准与流程
制定详细的质量标准、检验方 法和流程，确保产品质量符合 要求。
0 质量记录与报告 4建立质量记录和报告制度，及
时掌握产品质量情况，为改进 提供依据。
质量问题的预防与处理
质量问题分析
对质量问题进行深入分析，找出原因和解 决办法。
预防措施
采取有效的预防措施，避免类似问题再次 发生。
处理流程
制定处理流程，确保质量问题得到及时、 妥善处理。
反馈与改进
将质量问题反馈给相关部门，对现有流程 进行持续改进和优化。
05
LF精炼的经济效益分析
LF精炼的成本分析
质量控制的关键点及方法
原材料控制
对原材料进行严格把关，确保原 材料质量符合要求。
01
工艺过程控制
02 监控生产过程中的关键工序和参 数，确保产品质量稳定。
成品检验
对成品进行全面检验，确保产品 符合质量标准和客户要求。 03
不合格品处理
04 对不合格品进行分类处理，采取 返工、报废或降级等措施，避免 问题产品流入市场。
附加值产品
分析通过LF精炼工艺生产出的高附加值产 品及其市场前景。
效益提升
详细介绍LF精炼工艺如何提高企业经济效 益，包括产品售价、市场份额等方面。
LF精炼的环保和社会效益
环保
评估LF精炼工艺在生产过程中对环境的影响，如减少废弃物 排放、节能减排等。
社会效益
分析LF精炼工艺对社会的贡献，如提高就业率、促进地区经 济发展等。
精炼过程中的温度和时间控制
精处理、水汽系统培训讲课123
高速混床示意图
三、混床投运、监控指标及逻辑
•精处理旁路电动门开启逻辑： 精处理旁路压差大于350kPa或精处理入口温度大于 50℃或运行混床进口门或出口门故障或关闭 •失效混床解列逻辑： 混床压差> 350kPa、树脂捕捉器压差> 100kPa 混床出水SiO2 > 10µg/L 、钠离子>2 µg/L 以上四个条件存在一个时，相应混床被标记为“失 效”，如果备用混床在“自动”状态下的“树脂输 送”中的“备用”步，则自动投运备用混床，退出 失效混床（从安全角度考虑，该逻辑没有投运）
凝结水精处理系统的作用
• 在凝汽器泄漏可以方便地提供有效的保护；
在大量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。 • 可减少系统中的腐蚀和沉积物的产生；
• 可以减少对机组进行化学清洗的要求；
• 有利于机组的启动，可以减少由于凝结水和给水品质 相关的原因而引起的启动延迟。
一、精处理系统概述
•包括两部分：凝结水处理系统，包括高速混床及 再循环系统；再生系统，包括阴塔、阳塔和隔离罐 等，每两台机共用一套再生系统 •每台机设计三台高速混床，每台高速混床的出力 按50％凝结水流量设计，运行方式为两运一备；两 台机共六台混床七套树脂，一套树脂备用 •体外再生系统，采用“锥体分离”再生技术，分 离效果可达到：阴树脂中含阳树脂量小于0.07％， 阳树脂中含阴树脂量小于0.4％
混床
高速混床 高速混床 3）除盐原理：
混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应 而被除去。以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：
高速混床 阳树脂反应：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+
精炼培训
精炼作业区培训内容一、夹杂物类型：根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A,B,C,D和DS五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态:— A类(硫化物类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角, 硫化物可能导致热脆，恶化产品的韧性和焊接性能，并引起性能的各向异性 ;— B类(氧化铝类):大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)，为碎块状夹杂物;— C类(硅酸盐类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般)3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角;— D类(球状氧化物类):不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒，一般按照数量定级别;-DS类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形，直径)13K m的单颗粒夹杂物。
二、夹杂物大小：A类硫化物夹杂：在0.4-1.2mm之间；B类氧化铝夹杂：在0.9-1.5mm之间；C类硅酸盐夹杂：在0.5-1.2mm之间；D类球状氧化物夹杂:在0.8-1.3mm之间；DS类单颗粒大型夹杂物：在1.3-10.7mm之间。
三、成份偏析:轧材通常在横截面上存在着不同程度的低倍偏析缺陷、也就是化学成分的不均匀分布，这种缺陷会对机加工、热处理、尺寸稳定性以及使用安全性和各种应用性能带来许多不利的影响。
轧材偏析缺陷级别大小主要是由连铸坯或钢锭上结晶成分不均匀严重程度决定的，后续加工和热处理等过程只能减轻偏析缺陷、不能有效解决问题，而铸坯低倍偏析的影响因素主要表现在钢液成分、浇注温度、浇注速度、结晶器和二冷冷却速度、电磁搅拌强度等方面。
四、成份对偏析的影响：碳比锰铬成分的相对偏差要大很多，碳凝固成分分布不均匀对铸坯偏析影响最大，硫和铝属于微量元素、成分偏差对低倍影响不大。
试验数据表明，碳成分正偏析处、其它成分也基本呈现正偏析性，反之亦然；在相同条件下，碳成分分布偏差大小基本与该钢种的熔炼碳含量大小成正比、与钢种其它特性关系不大。
精处理系统培训卡
时间设定30S
3）打开进压缩空气门打开过滤器排污门关进压缩空气门
时间设定3S时间设定70S
关过滤器排污门
时间设定30S
4）打开进压缩空气门打开过滤器排污门关进压缩空气门
时间设定3S时间设定70S
关过滤器排污门
时间设定65S
5）打开进压缩空气门打开过滤器排污门关进压缩空气门
时间设定3S时间设定145S
2)打开注射泵出口门
时间设定980S
3）停树脂注射泵
4）关闭注射泵出口门
5）停混合箱搅拌器
7、铺膜转保持
1）启动保持泵
2）打开保持泵出口门
时间设定600S
3)关闭铺膜出水门
4)停铺膜泵
5)关闭铺膜进水门
5
精处理系统的故障处理
5.1运行中的过滤器出水导电度超标
原因：1、粉末树脂失效
2、导电度发送器内有气泡
1)启动树脂注射泵
2)打开树脂注射泵出口门
时间设定350S或液位H＜300mm
3)停树脂注射泵
4)关闭树脂注射泵出口门
5、树脂混合箱注水2
1)启动反洗水泵
2)打开树脂混合箱注水门
液位H＞1100mm或时间设定120S
3)停反洗水泵
4)关闭树脂混合箱注水门
搅拌器已启动，树脂确已投加确认
6、树脂注射2
1)启动树脂注射泵
＜0.2
＜0.15
PH25℃
8.8—9.2
8.8—9.2
6.5—7.5
4
精处理设备的运行
4.1过滤器解列条件
1）过滤器差压高报警（≥0.175MPa）；
2）过滤器运行时间大于500h；
3）出水品质不合格（导电度≥0.2us/cm, SIO2≥20ug/L）
精处理培训题库
运行精处理培训题库1、为什么要进行凝结水净化？凝结水净化是为了去除整个水、汽系统在启动、运行和停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁等金属氧化物和胶体硅等；去除从补给水和凝结水和凝汽器管泄漏带入的溶解盐类，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能正常运行，在有加大泄漏时，能给于申请停机所需时间。
2、凝结水精处理设备包括哪些？凝结水净化装置通常包括前置过滤器和高速混床两部分。
3、何谓凝结水?经过汽轮机做功后的乏汽被冷凝的水称之为凝结水。
4、何谓冷凝水？在工厂中，蒸汽用于加热、蒸馏、蒸发、保温、干燥等设备而被冷凝的水，称为冷凝水。
5、何谓疏水？在火电厂中，经过高压加热器而冷凝的水称为高加疏水，通常排至除氧器；经过低压加热器而冷凝的水，称为低加疏水，通常排至凝汽器。
6、何谓凝结水处理？除去凝结水及疏水中的杂质的操作过程，称之为凝结水处理。
7、什么是凝结水精处理设备？火电厂的凝结水或疏水，会因腐蚀产物的混入，或凝汽器的泄漏冷却水的混入而被污染。
因此。
这些凝结水再作为锅炉给水时就有必要进行一定的处理。
这种净化处理装置称之为凝结水精处理设备。
8、凝结水污染的原因？由汽轮机做功后的蒸汽凝结而成的凝结水通常比较干净，但是锅炉补给水、疏水、生产返回水以及热电厂返回凝结水也汇集到凝汽器中。
当其中的一种水被污染，就会使凝结水水质不合格。
这些水质被污染的原因如下：(1) 凝汽器水侧系统泄漏。
凝汽器泄漏的方式有多种多样，如凝汽器管因腐蚀穿孔、因振动出现裂纹，因振动磨损，因胀口不严、因机械损伤，还有因空气抽出管腐蚀等都会成为泄漏的原因。
无论冷却水采用地表水、地下水还是海水，只要凝汽器有微量的泄漏，凝结水水质就会严重恶化。
所以应及时发现，及时处理。
(2) 凝汽器负压系统漏入空气。
对于高度真空的凝汽器，负压系统很容易漏入空气。
表现在凝汽器真空度低，凝结水溶解氧含量高。
由于空气中含有二氧化碳等腐蚀性的气体和杂质，不但影响水质，而且还会加速凝汽器铜管的氨腐蚀，并对碳钢系统造成氧腐蚀，使凝结水水质恶化。
《凝结水精处理》课件
根据工艺要求和监测需要选择合适的流量计、压力表、温度计等设备，并定期 进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。同时，也需要定期对其他设 备进行校准和标定，以保证其测量准确性和可靠性。
04
凝结水精处理应用案例
火电厂凝结水精处理
火电厂是电力生产的主要场所，在发电过程中会产生大量的凝结水。
树脂罐的结构
树脂罐通常由罐体、进出水口、树脂 层、布水装置和排水装置等组成。罐 体一般为圆柱形，内部装有布水装置 和排水装置，用于均匀分配水和排出 水。进出水口用于连接管道，使水流 能够进入和流出罐体。树脂层是离子 交换反应发生的地方，通过填充不同 性质的离子交换树脂，实现对不同离 子的去除。
树脂罐的操作
国外发展现状
凝结水精处理技术在美国、欧洲等发达国家起步较早，技术成熟且应用广泛。国外知名企业如GE、 EBARA等在凝结水精处理设备研发和生产方面具有较高的水平，产品在国内外市场占有一定份额。
02
凝结水精处理技术
混床处理技术
01
02
03
原理
通过混合树脂，使阴阳离 子交换反应更加完全，提 高水质。
管道与阀门的操作和 维护
在操作过程中，需要定期检查管道和 阀门的密封性能和运行状态，及时发 现和处理泄漏和故障。同时，也需要 定期对阀门进行润滑和维护，以保证 其正常运行和使用寿命。
其他设备
其他设备的作用
其他设备包括流量计、压力表、温度计等辅助设备，用于监测和控制凝结水精 处理设备的运行状态和工艺参数。
重要性
随着电力需求的增长，火电机组容量不断扩大，对给水水质 的要求也越来越高。凝结水精处理是保证机组安全、经济运 行的重要环节，可以有效防止热力设备腐蚀、结垢和积盐等 问题。
凝结水精处理系统培训材料
凝结水精处理系统培训材料凝聚水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、要紧设备规范及结构特点三、系统工艺讲明四、系统操作程序讲明1混床运行程序2混床停运程序3再生程序4空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4X 600MW机组采纳中压凝聚水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝聚水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝聚水精处理系统共用7份树脂。
凝聚水精处理操纵系统采纳可编程序操纵器（PLC）进行顺序操纵，操纵系统对整个工艺系统进行集中监视、治理和自动顺序操纵，并可实现远方手操。
凝聚水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统操纵室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采纳国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESE P' S）技术。
二要紧设备规范及结构特点高速混床进、出口设计水质(1 )2.2系统参数每台机组混床数量3台/球形立式⑵每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h⑶额定/最大流速100 / 120 m/h⑷设计工作温度/压力~ 40 °C / 4.0MPa⑸额定/最大压降0.175~0.35 MPa⑹阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/ 阴树脂装载比例(8)每台混床阳、阴树脂总体积(9)每台混床正常运行周期(10)再生设备设计压力(11)一周期再生酸量(每台混床) (12)一周期再生碱量(每台混床) (13)混合树脂的送出率(14)树脂分离率2.3 要紧设备规范(1)精处理混床规格：额定/ 最大出力额定/ 最大流速额定/ 最大出力压差阳/ 阴树脂型号阳阴树脂比例：树脂总层高/ 总体积：运行周期：进水装置型式出水装置型式(2)树脂捕捉器规格：设计压力：设计温度：额定/ 最大出力压差：内部滤元型式(3)树脂分离兼阴再生塔3 ：27.8 m3~12天（H /OH 型）0.70MPa约1550 kg 30% HCl约1050 kg 30% NaOH99.9阳中阴（体积比） 0.4阴中阳（体积比）0.07© 3056/球型立式774 / 943 m3/h100 / 120 m/h0.175 〜0.35MPa550A/650C3 : 21100 mm / 7.8 m3~12天多孔板配水帽多孔板配水帽© 600 / 立式4.0 MPa55 T0.02~0.1 MPa绕丝© 2016X8 / 立式0.70 MPa / 50°C 2483 mm 100 %母支管/31 6SS母支管埋入石英胶结砂中 /316SS 母支管/31 6SS© 450 / 立式0.70 Mpa 50C3200/5500 mm© 2000 / 立式0.70 MPa 50C 2483 mm 100 %母支管/哈氏合金 C 母支管埋入石英胶结砂中 /哈氏合金 C 母支管/哈氏合金 C江苏阿波罗机械制造有限公司3Q = 550m/h H = 32m 4.0 MPa N = kW江苏阿波罗机械制造有限公司规 格：设计压力 / 温度： 树脂层高反洗膨胀率上部配水装置型式 / 材质 底部配水装置型式 / 材质 进碱分配装置型式 / 材质(4)树脂隔离罐规 格： 设计压力： 设计温度：设备直边 / 总高度 (5)阳再生兼树脂贮存塔 规 格： 设计压力： 设计温度： 树脂层高 反洗膨胀率上部配水装置型式 / 材质 底部配水装置型式 / 材质 进酸分配装置型式 / 材质(6)再循环泵生产商： 型 号： 规 格： 泵壳耐压：电机型号 /功率： (7)冲洗水泵 生产商：参数：电机型号/功率：(8)低位酸罐容积直径X壁厚材质(9)低位碱罐容积直径X壁厚材质(10)高位酸罐容积直径X壁厚材质(11)高位碱罐容积直径X壁厚材质(12)酸计量箱容积直径X壁厚材质(13)碱计量箱容积直径X壁厚材质(14)酸喷射器3Q= 70m /h12 m3①2020x10碳钢滚塑12 m3①2020x10碳钢滚塑30 m3① 3000碳钢滚塑30 m3① 3000碳钢滚塑2.5 m3①1312x6碳钢衬胶2.5 m3①1312x6碳钢衬胶H = 54mN = 30 kW2.4 结构特点 2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更 好的耐受设计流量 / 压力 材质(15)碱喷射器型号设计流量 / 出口压力 材质(16)电热水箱 规 格：设计压力： 设计温度： 容 积：18.6t/h 0.5MPa配电加热器(17)罗茨风机生 产 商： 型 号： 规 格：18.6t/h 0.5MPa环氧玻璃钢© 1800 /立式0.60MPa 95 C 10 m 34X 60KW ；380V电机型号 /功率：(18)废水输送泵生产商： 型 号： 参 数：电机型号 /功率：(19)酸雾吸取器直径X 壁厚 材质3Q = 11.2 m/min P=78.4KPaN = 30kW江苏阿波罗机械制造有限公司3Q = 100m /h H = 50m①7004.0MPa 压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少爱护、检修工作量。
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嘉兴发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统培训材料嘉兴发电有限责任公司二零零二年十月目录一、概述二、主要设备规范及结构特点三、系统工艺说明四、系统操作程序说明1 混床运行程序2 混床停运程序3 再生程序4 空气擦洗程序五、运行建议事项一概述嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。
两套凝结水精处理系统共用7份树脂。
凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。
凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。
本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。
二主要设备规范及结构特点2.1高速混床进、出口设计水质2.2 系统参数(1) 每台机组混床数量3台/球形立式(2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h(3) 额定/最大流速100 / 120 m/h(4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa(5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa(6) 阳/阴树脂型号550A/650C(7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2(8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3(9) 每台混床正常运行周期~12天（H+/OH-型）(10)再生设备设计压力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl(12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH(13)混合树脂的送出率≥99.9%(14)树脂分离率阳中阴(体积比)<0.4%阴中阳 (体积比)<0.07%2.3 主要设备规范(1)精处理混床规格：φ3056/球型立式额定/最大出力774 / 943m³/h额定/最大流速100 / 120 m/h额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa阳/阴树脂型号550A/650C阳阴树脂比例： 3 : 2树脂总层高/ 总体积：1100 mm / 7.8 m³运行周期：~12天进水装置型式多孔板配水帽出水装置型式多孔板配水帽(2)树脂捕捉器规格：φ600 / 立式设计压力： 4.0 MPa设计温度：55℃额定/最大出力压差：0.02~0.1 MPa内部滤元型式绕丝(3)树脂分离兼阴再生塔规格：φ2016×8 / 立式设计压力/ 温度：0.70 MPa / 50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/316SS底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/316SS进碱分配装置型式/材质母支管/316SS(4)树脂隔离罐规格：φ450 / 立式设计压力：0.70 Mpa设计温度：50℃设备直边/总高度3200/5500 mm(5)阳再生兼树脂贮存塔规格：φ2000 / 立式设计压力：0.70 MPa设计温度：50℃树脂层高2483 mm反洗膨胀率100 %上部配水装置型式/材质母支管/哈氏合金C底部配水装置型式/材质母支管埋入石英胶结砂中/哈氏合金C 进酸分配装置型式/材质母支管/哈氏合金C(6)再循环泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：规格：Q＝550m 3/h H＝32m泵壳耐压： 4.0 MPa电机型号/功率：N＝kW (7)冲洗水泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝70m 3/h H＝54m电机型号/功率：N＝30 kW (8)低位酸罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(9)低位碱罐容积12 m³直径×壁厚Ф2020x10材质碳钢滚塑(10)高位酸罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(11)高位碱罐容积30 m³直径×壁厚Ф3000材质碳钢滚塑(12)酸计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(13)碱计量箱容积 2.5 m³直径×壁厚Ф1312x6材质碳钢衬胶(14)酸喷射器型号设计流量/压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(15)碱喷射器型号设计流量/出口压力18.6t/h 0.5MPa 材质环氧玻璃钢(16)电热水箱规格：φ1800 / 立式设计压力：0.60MPa设计温度：95℃容积：10 m3配电加热器4×60KW；380V (17)罗茨风机生产商：型号：规格：Q＝11.2 m 3/min P=78.4KPa电机型号/功率：N＝30kW (18)废水输送泵生产商：江苏阿波罗机械制造有限公司型号：参数：Q＝100m 3/h H＝50m电机型号/功率：(19)酸雾吸收器直径×壁厚Ф700材质碳钢滚塑2.4 结构特点2.4.1 高速混床单元球形的高速混床，具备更好的受力条件，它比传统的圆柱式混床有更好的耐受4.0MPa压力，从而大大延长设备的使用寿命，减少维护、检修工作量。
混床内部进水装置为多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.5mm），在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求，且能阻止混床泄压时树脂逃逸。
底部出水装置为穹形多孔板加梯形绕丝水帽（绕丝间隙0.25mm），在正常运行状态下不会形成运行死区，提高树脂利用效率，并防止树脂逃逸。
排脂装置设在穹形多孔板中部最低处，以利树脂被彻底送出。
所有内部装置材质为316SS。
2.4.2 再生单元本工程凝结水精处理系统采用的树脂分离、再生装置为英国KENICOTT公司的锥体分离（CONESEP’S）技术，其中再生床的主要设备由英国KENNICOTT公司成套提供。
锥体分离技术始创于1980年，系目前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术之一，树脂分离率保证值为阳中阴≤0.4%、阴中阳≤0.07%，其特点为：（1）独特的锥斗设计该装置正洗排水畅通；反洗分层，配水均匀，没有偏流现象，树脂分界面明显、稳定；树脂输送过程中没有发现树脂分界面明显波动，树脂界面随输送平稳下降；树脂输送完全后，经观察，床内树脂输送彻底。
该锥斗具有配水均匀、强度大、不易堵塞等优点，使用后能达到良好的树脂水力分层效果，且因其光滑的曲面设计可使输送树脂不产生死区。
（2）科学合理的界面检测装置阴阳树脂经过水力分层后，阳树脂在下（因其比重较大），阴树脂在上，要将阳树脂水力输送至另一罐（通常叫阳再生罐）中再生，为保证不使阴树脂也送过去，要具有有效的界面检测装置，能在最短的时间内捕捉到阴阳树脂层界面的信号，联动自动控制、停止输送。
该装置采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界面。
电导表检测的原理是根据树脂输送管道上电导率的变化，来判断树脂的界面，当检测到电导率变化时（亦即阴树脂出现），就反馈信号产生联动，自动停止输送。
在分离过程中不断从底部通入CO2气体，通过CO2气体与阴树脂反应，使电导率变化更快。
光电检测的原理是依据光对阴阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异，当其差异产生（阴树脂出现）并被光电检测仪捕捉到时，由于光电效应，其电流发生突变，从而联动自动停止输送。
这两种方法同时运用，实际使用过程中，以首先测到并起到作用者为准。
（3）锥型底加上较大直径的筒体结构，确保充分反洗、擦洗和树脂分离，独特的底部进水下部排阳树脂系统，确保树脂面平整下降和分离截面减少到最小（DN80），从而减少混脂量。
（4）阴树脂再生后进行“二次分离”，进一步降低阴树脂中破碎阳树脂含量。
（5）再生或空气擦洗时，通过独特设计的倒U形排水系统（含虹吸破坏管），确保再生和擦洗控制在最佳水位，从而保证再生质量和擦洗质量。
（6）树脂输送管中残留的树脂经其专门设计的反冲洗步骤，将其分别冲至树脂隔离塔或阴树脂再生/分离塔，确保树脂分离率。
三系统工艺控制说明3.1 凝结水精处理系统本工程凝结水精处理系统采用中压系统，高速混床串于主凝泵与低压加热器之间，系统运行正常压力为2.80MPa，最大压力为3.60MPa，每台机组设置3台混床，2用1备。
3.1.1 旁路单元在混床进出水母管间设有旁路系统，以提高安全系数。
当机组初投时，旁路阀开启，凝结水不进入精处理系统，待人工取样分析凝结水符合进水要求后，混床才可投运。
待两台混床都处于投运状态时，才可关闭旁路阀。
当进水母管温度达到高值(50℃)时，为保护混床系统及树脂，旁路阀100%自动开启，同时运行混床全部解列。
当旁路阀前后压差升高到0.35MPa时，为保护混床系统，旁路阀100％自动开启，同时运行混床全部解列。
3.1.2 再循环单元由于混床初投时水质较差，不能立即向热力系统送水，为此，在凝结水精处理系统中需安装一台再循环泵，在混床投运前先进行内循环，即将混床出水通过再循环管道送至混床进口母管，待循环数分钟水质合格后，正式投入运行，以保证混床出水质量。
3.2 再生系统3.2.1 当一台混床失效后，先投运备用混床，再将失效混床解列，失效树脂通过不锈钢管道送至阴树脂再生分离塔，并将上一周期贮存于树脂隔离罐中的混合树脂也送入阴树脂再生分离塔。
3.2.2 将一周期贮存阳再生兼树脂贮存塔中再生好的树脂送回至已清空的混床，正洗备用。
3.2.3 在阴树脂再生分离塔内，首先对树脂进行空气擦洗，以清除树脂表面吸附的杂质及细碎树脂。
再进行反洗分层沉降，使得阴、阳树脂分层。
最后采用水力输送法将阳树脂输送到阳树脂再生塔，将界面混脂送到树脂隔离罐，阴树脂留在阴树脂再生分离塔内。
3.2.4 在阴树脂再生分离塔及阳树脂再生塔内分别对阴、阳树脂进行再生，然后阴树脂进行二次分离确保阴中阳的含量最低。
3.2.5 在阴阳树脂再生结束，同时用水力将阴树脂输送到阳树脂再生兼贮存塔，启动罗茨风机混合阴阳树脂，充水并正洗树脂至出水导电度<0.15us/cm为止。
3.2.6 树脂再生好之后用水力将备用树脂送入备用混床，执行完树脂混合、充水程序后既可暂停备用。
3.3 系统控制本系统采用PLC可编程控制器控制，每两台机组设一个控制室。
控制方式有4种，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在CRT和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制，CRT画面能显示工艺流程及其测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态等，并能显示成组参数。
（本系统还包括对两台机组的取样、加药系统的集中监控）本系统配供以下检测仪表：混床入口母管凝结水温度、压力混床出口母管流量、导电度、SiO2、pH值每台混床出口流量、导电度、SiO2、钠含量每台混床出、入口差压混床入口/出口母管差压每台混床捕捉器前后差压酸/碱贮槽液位、酸/碱计量箱液位酸/碱喷射器进口水流量、酸/碱喷射器出口酸/碱浓度碱液温度、热水箱温度压缩空气母管压力再循环泵出口流量、反洗水流量阴再生塔、阳再生塔电导率废水池液位四系统操作程序说明1. 混床运行程序再生好的树脂从阳再生兼贮存塔中输送至混床本程序用来投运混床。