3-釜式反应器
化学反应工程第三章答案
3 釜式反应器3。
1在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应:该反应对乙酸乙酯及氢氧化钠均为一级。
反应开始时乙酸乙酯及氢氧化钠的浓度均为0。
02mol/l,反应速率常数等于5.6l/mol。
min。
要求最终转化率达到95%.试问:(1) (1)当反应器的反应体积为1m3时,需要多长的反应时间?(2)(2)若反应器的反应体积为2m3,,所需的反应时间又是多少?解:(1)(2)因为间歇反应器的反应时间与反应器的大小无关,所以反应时间仍为2.83h。
3。
2拟在等温间歇反应器中进行氯乙醇的皂化反应:水溶液及30%(重量)以生产乙二醇,产量为20㎏/h,使用15%(重量)的NaHCO3的氯乙醇水溶液作原料,反应器装料中氯乙醇和碳酸氢钠的摩尔比为1:1,混合液的比重为1。
02。
该反应对氯乙醇和碳酸氢钠均为一级,在反应温度下反应速率常数等于5.2l/mol.h,要求转化率达到95%。
(1)(1)若辅助时间为0。
5h,试计算反应器的有效体积;(2) (2)若装填系数取0。
75,试计算反应器的实际体积。
解:氯乙醇,碳酸氢钠,和乙二醇的分子量分别为80.5,84 和 62kg/kmol,每小时产乙二醇:20/62=0。
3226 kmol/h每小时需氯乙醇:每小时需碳酸氢钠:原料体积流量:氯乙醇初始浓度:反应时间:反应体积:(2)(2)反应器的实际体积:3.3丙酸钠与盐酸的反应:为二级可逆反应(对丙酸钠和盐酸均为一级),在实验室中用间歇反应器于50℃等温下进行该反应的实验。
反应开始时两反应物的摩尔比为1,为了确定反应进行的程度,在不同的反应时间下取出10ml反应液用0。
515N的NaOH溶液滴定,且丙酸钠的转化率要达到平衡转化率的90%。
试计算反应器的反应体积。
假定(1)原料装入以及加热至反应温度(50℃)所需的时间为20min,且在加热过程中不进行反应;(2)卸料及清洗时间为10min;(3)反应过程中反应物密度恒定。
第三章 釜式反应器
半间歇釜式反应器的物料衡算式:
设有反应:
A B R , r k ' c AcB
Q0c A0
QcA
( R A )V
d (V c A ) dt
Q 0 c A 0 Q c A R AV
d (V c A ) dt
式中V为反应器中混合物的体积,其值随时间而变。假定操作开始时先向反应器中注入 体积为V0的B,然后连续输入A,流量为Q,浓度为CA0,且不连续导出物料,即Q=0,即有
V V0 Q 0t
若将VCA看做变量,则该式为一阶线性微分方程,初始条件是t=0, VCA=0, Q0为常数时,一阶微分方程的解为:
VcA
Q0c A0 k
1 e x p ( k t )
将
V V0 Q 0t
cA cA0
代入
VcA
Q0c A0 k
1 e x p ( k t )
Q 0 c A 0 R AV
d (V c A ) dt
又设B大量过剩,则该反应可按一级反应处理,即 rA kc A
,代入上式有:
Q 0 c A 0 k c A 0V
任意时间下反应混合物的体积:
d (V c A ) dt
V V0
t 0
Q0dt
若为恒速加料,则Q0为常数,所以
FA 0 v0 c A 0
= T (v c p + K A )-(v c p T 0 + K A T m )
(v c p + K A )
-(v c p T 0 + K A T m )
= T (v c p + K A )-(v c p T 0 + K A T m )
3 模块一 釜式反应器的认识2016.9.27
②选择材料;
③计算强度或稳定性; ④选用主要零部件; ⑤绘制图样; ⑥提出技术条件。 总称,技术条件图。
三、釜式反应器的分类
按操作方式分类
按材质分类
按操作压力分类
按操作方式分类
★ 釜式反应器可以进行单釜或多釜串联连续操作,连续加入反应 物和取出产物,设备利用率高,产品质量稳定,易于自动控制,适
确定封头型式
封头(end plate)是化工设备的重要组成部分,它与 圆形直筒部分一起组成设备的外壳,如储罐、塔 设备、换热器、反应器等设备的釜体均是由筒体 与封头组成的。
a.标准椭圆封头(standard ellipse head) b.碟封头(dished head) c.锥形封头(conical head) d.球面封头(spherical head)
搅拌反应釜机械设计的依据及内容
搅拌反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。
工艺设计所确定的对搅拌反应釜的工艺要求是机械设计的依 据。 搅拌反应釜的工艺要求通常包括反应的容积、最大工作压力、 工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、换热方式、搅拌形
式、转速及功率、接口管方位与尺寸的确定等。
搅拌反应釜机械设计大体上包括:
二、釜式反应器的总体结构
釜式反应器主要由釜体、搅拌器、密封装置和换热装置构成。
1-搅拌器; 2-釜体; 3-夹套; 4-搅拌轴; 5-压料管; 6-支座; 7-人孔; 8-轴封; 9-传动装置
搅拌器的带动有: 机械搅拌、 气流搅拌、 射流搅拌、 静态搅拌、 电磁搅拌。
釜式反应器各构件作用
换热装置
搅拌器 搅拌器的作用:是
加强物料的均匀混
合,强化釜内的传
第三章 釜式反应器
t0 pt
ln( k1 / k 2 ) 代入式( 6 ) k1 k 2 k
cP max
k1 c A0 k2
k k 2 1
2
cP max YP max = cA0
3.4 连续釜式反应器反应体积的计算
物料衡算式:Q0Ci0=QCi-RiV r 因为釜式反应器大多数进行液相反应 所以视作为恒容过程 Q=Q0
dcA 对A : ( RA ) k1cA (1) dt dcP 对P : RP k1cA k2cP (2) dt
cA cA0 exp(k1t )(4)
dcP 带入式(2)得: k1cA0 exp(k1t ) k2cP dt
dcP k2cP k1c A0 exp(k1t )(5) dt
Vr=
Q 0( c i,0 - c 0 )
-R
i
i = 1,2,...,k
Q0( c A,0 - c A ) Q0( c A,0 - c A ) Q0c A,0( x A, f - c A,0 ) = = 2 - R Ac A, f -R A x A, f
Vr=
-R
A
空时 V r
Q0
单位时间处理单位体积无聊所需的空间体积 空时越大,反应器的生产能力越小
∵ cA0 cA cP cQ
k2 c A0 ∴ cQ cA0 cA cP 1 exp (k1 k2 )t k1 k2
cP k1 常数 cQ k2
可推广到M个一级平行反应: 对反应物A:
cA cA0 exp ( - k1 +k2 +... +km)t
反应釜知识大全
对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如锚式、框式和桨式。
2、按搅拌目的选型
对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式。
对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。
5碳钢反应釜
适用于不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品的加工。
6不锈钢反应釜
具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料中料时的冲击。
耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。
具有较高的耐磨腐蚀性能。
传热效果好,升温和降温速度快。
4电加热反应釜
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。
采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
2蒸汽加热反应釜
加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;当加热范围是100-180℃时,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
3其他介质加热的反应釜
若工艺要求必须在高温下操作,或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
(三)釜式反应器的设计1、釜式反应器设计的系列化国家已有K型和F型
(三)釜式反应器的设计1、釜式反应器设计的系列化国家已有K型和F型反应釜系列K型釜:形状上呈“矮胖型”,长径比较小F型釜:长径比较大,较瘦长材质:碳钢、不锈钢和搪瓷等规格:高压、真空反应釜常减压和低压常压反应釜传热面积和搅拌形式都有规定,在选型时,不符,可与厂家协商进行修改。
若没有合用的型号,可自行设计。
2、釜式反应器设计的工作内容(1)确定釜的操作方式(间歇与连续)(2)汇总设计基础数据:包括物料流量,反应时间,操作压力,操作温度,投料比,转化率,收率,物料的物性数据等(3)计算釜的体积(计算方法见下)(4)确定台数和连接方式(串联与并联)(5)确定釜的直径与筒体高度(长径比取1~3)(6)确定釜的传热装置的型式与换热面积(7)选择釜的搅拌器(如浆式、框式、锚式等)3、釜式反应器体积的计算(1)连续釜 V r= Q0τ(四)固定床催化反应器的设计1、固定床催化反应器的类型 AfAf A Af Af A R C C R x C -==00ττ或2、固定床催化反应器催化剂用量的确定(1)空速法乙烯直接氧化制环氧乙烷所用的反应器是外部换热式固定床催话反应器 测得空速为5000m3(STP)/(m3cat.h),要求所设计的反应器进口气体流量为8900m3(STP)/h ,求反应器的催化剂堆体积。
解:由空速计算式得(2)模型法绝热式固定床反应器的催化剂用量用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积固定床自热式多段绝热式非原料气泠激式原料气泠激式中间间接换热式外热式 单段绝热式 催化剂床层体积原料气体的体积流量空速=378.150008900m ===空速原料气体的体积流量催化剂堆体积)(),(10000A A A A A x x A A r x x T T T x f R dx R F V A f A -+===⎰λ(五)流化床反应器的设计1、流化床反应器的构造(1)流化床直径D(2)扩大段直径D ′(3)浓相段高度H 1(4)稀相段高度H 2(5)扩大段高度H 32、流化床反应器主要尺寸的确定1)流化床直径D式中D —流化床直径,m H 1H 3H 2ptr A pt t r A C H y C F H F )()(00∆-≈∆-=λuVD π4=V —气体的体积流量,m 3/su —空床气速,即流化床的操作气速,m /s流化床的操作气速可根据生产或试验数据选取,常用的操作气速为0.2~1.0m/s ,也可用流化数来计算操作气速, 即 u = n u mf 。
化学反应工程第三章答案
3 釜式反应器在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应:该反应对乙酸乙酯及氢氧化钠均为一级。
反应开始时乙酸乙酯及氢氧化钠的浓度均为l,反应速率常数等于。
要求最终转化率达到95%。
试问:(1)(1)当反应器的反应体积为1m3时,需要多长的反应时间?(2)(2)若反应器的反应体积为2m3,,所需的反应时间又是多少?解:(1)(2) 因为间歇反应器的反应时间与反应器的大小无关,所以反应时间仍为。
拟在等温间歇反应器中进行氯乙醇的皂化反应:以生产乙二醇,产量为20㎏/h,使用15%(重量)的NaHCO水溶液及30%(重3量)的氯乙醇水溶液作原料,反应器装料中氯乙醇和碳酸氢钠的摩尔比为1:1,混合液的比重为。
该反应对氯乙醇和碳酸氢钠均为一级,在反应温度下反应速率常数等于,要求转化率达到95%。
(1)(1)若辅助时间为,试计算反应器的有效体积;(2)(2)若装填系数取,试计算反应器的实际体积。
解:氯乙醇,碳酸氢钠,和乙二醇的分子量分别为,84 和 62kg/kmol,每小时产乙二醇:20/62= kmol/h每小时需氯乙醇:每小时需碳酸氢钠:原料体积流量:氯乙醇初始浓度:反应时间:反应体积:(2)(2)反应器的实际体积:丙酸钠与盐酸的反应:为二级可逆反应(对丙酸钠和盐酸均为一级),在实验室中用间歇反应器于50℃等温下进行该反应的实验。
反应开始时两反应物的摩尔比为1,为了确定反应进行的程度,在不同的反应时间下取出10ml反应液用的NaOH溶液滴定,以确定500kg/h,且丙酸钠的转化率要达到平衡转化率的90%。
试计算反应器的反应体积。
假定(1)原料装入以及加热至反应温度(50℃)所需的时间为20min,且在加热过程中不进行反应;(2)卸料及清洗时间为10min;(3)反应过程中反应物密度恒定。
解:用A,B,R,S分别表示反应方程式中的四种物质,利用当量关系可求出任一时刻盐酸的浓度(也就是丙酸钠的浓度,因为其计量比和投量比均为1:1)为:于是可求出A的平衡转化率:现以丙酸浓度对时间作图:由上图,当CA=×l时,所对应的反应时间为48min。
釜式反应器体积的计算
(
s
f
)0.94
0.88 0.06
f
f
式中umf 临界流化速度(以空塔计),m / s
f 气体粘度,mPa.s(cP)
s , f 催化剂颗粒密度和气体密度,kg / m3
d p 固体颗粒的平均直径, m
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§4-3反应器的设计
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§4-3反应器的设计
(四)固定床催化反应器的设计 1、固定床催化反应器的类型
单段绝热式
绝热式
固定床
多段绝热式
中间间接换热式 原料气泠激式 非原料气泠激式
换热式
自热式 外热式
化工工艺设计(Chemical Process Design)
催化剂堆体积
原料气体的体积流量
空速
8900 5000
1.78m3
化工工艺设计(Chemical Process Design)
西南科技大学
§4-3反应器的设计 (四)固定床催化反应器的设计
(2)模型法 绝热式固定床反应器的催化剂用量
➢用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积
Vr
FA0
1 x A f
R dx xA0 A
A
RA f (xA,T )
式中V r:催化剂的堆体积, m3 (堆)或L(堆); FA0:反应器进口气体中关键组分A 的摩尔流量; K mol/h或mol/h;
T T ( x x ) RA:反应速率,mol/〔L(堆)h〕
0
A
A0 XA0:进口气中关键组分A的转化率
第三章 釜式反应器
������������
1
= − ln 1 − ������
1 − ������
������
化学反应工程——釜式反应器
7
t与CA0有关 t与CA0无关
2. 间歇反应器的反应体积:
������ = ������ ������ + ������
式中: Q0— 单位时间内处理的反应物料的体积(由生产任务决定) t— 反应时间 t0— 辅助时间
1 − ������
������������
������������
1 反应时间:������ =
������������
������������ 1 − ������
若 ������ ≠ 1
t = 1 − ������
−1
������ − 1 ������������
若 ������ = 1
1 ������ = ������
������ = = ������ ������
(5)
������������
初 始 条 件 : t=0时,CA=CA0 ; CP=0; CQ=0
对 ( 4 ) 积 分 得 : ∴ ������ =
ln =
ln
(6)
由此式可求得为达到一定的XA所需要的反应时间,式(6)也可写成:
������ = ������ exp − ������ + ������ ������
1 − exp − ������ + ������ ������
������ + ������
两种产物的浓度之比,在任何反应时间下均等于两个反应的速率常数之比。
化学反应工程——釜式反应器
16
3_釜式反应器.
c
0
AP AQ
P
Q
t
cP k1
cQ
k2
即:任意时刻两 个反应产物浓度 之比,等于两个 反应速率常数之 比
平行反应物系组成与反应时间关系示意图
等温 BR 的计算
复合反应
将上述结果推广到含有M个一级反应的平行反应系统 :
M
反应物A的浓度为:
(t ki )
cA cA0e 1
反应产物的浓度为:
M
ci
Q0
ci0
Q
ci
Q0ci0dt Qcidt RiVr dt dni
Vr
Q0ci0
Qci
RiVr
dni dt
i 1,2, K
假设 反应器内物料温度均一 反应器内物料浓度均一
M
R
其中:
i
ij r j
j 1
KM
对反应物为负 对产物为正
等温 BR 的计算
1.反应体积
Vr Q0 (t t0 )
釜式反应器的物料衡算通式
Q0
Q
ci0
ci
Vr
假设 反应器内物料温度均一 反应器内物料浓度均一
Q0 :反应器进料的体积流量
Q :反应器出料的体积流量
ci0 :反应器进料中关键组分浓度 ci :反应器出料中关键组分浓度
Vr :反应体积
取整个反应体积作控制体积
釜式反应器的物料衡算通式
在 dt 时间间歇内对整个反应 器做关键组分 i 的物料衡算:
A P rP k1cA A Q rQ k2cA
对A:(k1 k2 )cA
dcA dt
0
对P:
k1cA
dcP dt
0
釜式反应器—釜式反应器的结构
➢涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又 可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min 。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌 产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
➢推进式搅拌器 推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用从外型上是一高径比接近于一的圆筒型反应器。
反应器结构:反应器筒体、各种接管、搅拌装置、密
封装置和换热装置等 。
釜式反应器的基本结构
基本结构:壳体结构、搅拌器、密封装置、换热装置
反应器的筒体皆为圆筒形。底、盖常用的 形状有平面形、碟形、椭圆形和球形,也 有的釜底为锥形。
•
反应釜的顶盖也叫上封头,通过法兰将顶盖
当加热温度超过250℃时,可采用联苯混合物的蒸汽加热, 根据其冷凝液回流方法的不同,也可分为自然循环与强制循环 。
➢电加热
是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加 热方法。有电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三种类型。
➢烟道气加热
用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟 道气作热源加热设备,可用于300℃以上的高温加热。缺点是热 效率低,给热系数小,温度不易控制。可用于300℃以上的高温 加热。
一般多采用直接冷却方式,即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的 空气,或直接冷却被冷却物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本 较高。
有些情况下则采用间接冷却方式,即被冷却对象的热量是通过中间 介质传送给在蒸发器中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量 的媒介作用,称为载冷剂。常用的载冷剂有三类,即水、盐水及有 机物载冷剂。
釜式反应器的传动和密封装置
电动机
化工反应过程之釜式反应器
釜式反应器的搅拌装置
搅拌器的作用,通过搅拌达到物料的充分混合,增强 物料分子碰撞,强化反应器内物料的传质传热
搅 拌 器 类 型
搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的 及各种搅拌器的性能特征来进行
釜式反应器的搅拌装置
挡板:一般是指固定在反应釜内壁上的长条
挡 形板挡板。它可把切线流转变为轴向流和径 板 向流,增大了液体的湍动程度,从而改善了
多个连续操作釜式反应器的串联
FA0
FA1
C A0
CA1
1
FA2
CA2
2
FAi1
C Ai 1
FAi
CAi
i
FAN 1 CiN 1
FAN
CiN N
任一釜物料衡算 FA(i1)dt FAidt (rA )iVRidt 0
VR i
FA0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
c A0 V0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
V0 c p (T T0 ) KA(T TW ) VR (rA )(H r )
连续操作釜式反应器的热稳定性
热稳定性判断:
放热速率: QR VR (rA )(H r ) 恒容一级不可逆反应:
QR
V0cA0 (H r )k0 exp( E RT) 1 k0 exp( E RT)
移热速率: QC V0 c p (T T0 ) KA(T TW )
热稳定条件: Qc QR
dqr dqg dT dT
连续操作釜式反应器的热稳定性
操作参数的影响:
着火点和熄火点
定态温度会随着操作条件的改变而改变。 放热反应可能有多定态;吸热反应:定态唯一。
项目四、釜式反应器的技能训练
03 第三章 釜式反应器1
(3-6)
nA0 dX A Vr R A
(3-7)
(3-7)适用于多相,均相及等温,非等温的间歇 反应过程
义:
nA0 c A0 Vr
X Af 0
∴
t c A0
1 dX A R A
(3-8)
若进行a级单一不可逆反应
R A rA k c A
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化学反应工程
第三章 釜式反应器
1
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第三章—釜式反应器
连续搅拌釜式反应器
重点掌握: 等温间歇釜式反应器的计算(单一反应、平行与连串反应)。 连续釜式反应器的计算 。 空时和空速的概念及其在反应器设计计算中的应用。 连续釜式反应器的串联和并联。 釜式反应器中平行与连串反应选择性的分析,连接和加料方式 的选择。 连续釜式反应器的质量、热量衡算式的建立与应用。 深入理解: 变温间歇釜式反应器的计算。 广泛了解: 串联釜式反应器最佳体积的求取方法。 连续釜式反应器的多定态分析与计算。 产生多定态点的原因,着火点与熄火点的概念。
j 1
M
(3-2)
ij
关键组分i 在第j个独立均 相反应中的化学计量数
反应物: 产物:
Ri 0
Ri 0
I. 定态操作,累积速率dni/dt,则式(3-1)化为
连续釜式反应器的物料衡算式
Q0 ci 0 Qci Vr i j rj
j 1
M
i 1, 2,, K
(3.4)
dFR 令: dt 0
(3-15)
根据函数求极值方法,目标函数对t求导, (3-16)
dcR cR 得: dt t t0
(3-17)
(3-17)即为FR最大时必须满足的条件,此 时的t即为最优反应时间tm。
釜式反应器基本结构
单元一 釜式反应器的基本结构
江西省化学工业了解釜式反应器概述、适用场合 ●掌握釜式反应器的基本结构表
【任务指导】
一、釜式反应器概述
一种高径比较小(H/D<3)的圆筒形反应器,称为 釜式反应器。 釜式反应器,又称反应釜。习惯上,又把高径比较 小、直径较大(D>2m)、非标准型的圆筒形反应 器称为槽式反应器。 釜式反应器内常设有搅拌装置(机械搅拌、气流搅 拌等)。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。反 应过程往往涉及物料传热,因而釜式反应器常带传 热装置,如釜壁外设置夹套,或在釜内设置换热面, 或通过外循环进行换热。釜式反应器示意图,如图 2-1所示。
图2-1 釜式反应器轮示意图
单元一
釜式反应器的基本结构
【任务指导】
二、釜式反应器适用场合 1.釜式反应器适用场合 釜式反应器可用于液相均相反应过程,以及液液、气-液、液-固、气-液-固等多相反应过程。 2.釜式反应器操作方式 按操作方式,釜式反应器分为间歇釜式反应器 和连续釜式反应器。 (1)间歇釜式反应器 ①间歇釜式反应器概述 间歇釜式反应器或称 间歇釜,作用原理如图2-2所示,用于间歇操作方 式或半连续操作方式的场合。
图2-2 间歇釜示意图
单元一
釜式反应器的基本结构
二、釜式反应器适用场合 2.釜式反应器操作方式 按操作方式,釜式反应器分为间歇釜式反应器和连续釜式反应 器。 (1)间歇釜式反应器
①间歇釜式反应器概述 ②间歇操作方式 指将所有原料一次加入反应釜,达到规定的转化率后将未 反应的原料与生成的产物一次性卸料的操作方式。卸料可以从反应釜底部出 料,也可以借助压力通过压料管向上出料。 ③半连续操作方式 指将其中一种原料一次性加入,另一种原料以一定流量 连续加入,最后一次性出料的操作方式。该操作方式与间歇式一样,都属非 定态过程。 ④间歇釜式反应器优缺点 优点:操作灵活,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。 缺点:需有装料和卸料等辅助操作过程,产品质量不易稳定。 尤其适合如发酵、聚合等难以实现连续生产的场合。
釜式反应器
dc P =0 dt
对Q: k 2 c A + :
dcQ dt
=0
系统中只进行两个独立反应,因此, 系统中只进行两个独立反应,因此,此三式中仅 二式是独立的。 二式是独立的。
等温 BR 的计算
组分 A P Q 反应 时间 浓度
c A = c A0 e[ ( k1 + k 2 )t ]
k1c A 0 cp = 1 e [ ( k1 + k 2 ) t ] k1 + k 2
t = ∫
cA
c A0
dc A n kc A
二者相同。这说明,在充分混合的间歇 二者相同。这说明, 反应器中, 反应器中,反应是依照它的动力学特征 进行的。进动过程对反应没有影响。 进行的。进动过程对反应没有影响。
等温 BR 的Vr计算
1.反应体积
Vr = Q0 (t + t0 )
操 作 时 。 间
dn A ( rA )V 'R - 0 = dt dx A ( rA )V 'R = n A0 dn A = n A 0 dx A dt dx A ( rA )V ' R
∫
t
0
dt = n A 0 ∫
xA
0
恒容条件下(多数情况),上式可以简化成: 恒容条件下(多数情况),上式可以简化成: ),上式可以简化成
设 t = 0 时, c A = c A 0, c P = 0, c Q = 0
等温 BR 的计算
dc P =0 令: dt
得:
t opt
n ( k1 / k 2 ) = k1 k 2
连续釜式反应器的反应体积
全混进反应器--连续搅拌槽式反应器(CSTR 全混进反应器--连续搅拌槽式反应器(CSTR --连续搅拌槽式反应器 -Continuous Stirred Tank Reactor) 特性:物料在反应器内充分返混,达到极大 特性:物料在反应器内充分返混, 程度,以至于反应器内各处物料参数均一; 程度,以至于反应器内各处物料参数均一; 反应器的出口组成与反应器内物料的组成相 连续、稳定进动,在定常态下操作。 同;连续、稳定进动,在定常态下操作。
釜式反应器
• 式中,nI为体系中参与反应的任意组分I的摩尔数, αI为其计量系数,nI0为起始时刻组分I的摩尔数。
模块一釜式反应器
3.转化率
转化率是指某一反应物转化的百分率
某一反应物的转化量 n A0 n A xA = 该反应物的起始量 n A0
应用:
nA=nA0(1-xA)
CA=CA0(1-xA)
最后结合反应动力学数据来感觉反应结果。
模块一釜式反应器
二、均相反应动力学基础
均相反应: 参与反应的各化学组分处于同一相(气相或液 相)内进行化学反应。
气相均相反应
包括 液相均相反应
特点:反应物系中不存在相界面
模块一釜式反应器
均相反应动力学是研究均相反应过程的基础, 也为工业反应装置的选型、设计计算和反应器的 操作分析提供理论依据和基础数据。
理想流动模型 理想混合流动模型
非理想流动
模块一釜式反应器
(一)理想流动模型 1.理想置换流动模型
理想置换流动模型也称作平推流模型或活塞流模型。 任一截面的物料如同气缸活塞一样在反应器中移动,垂 直于流体流动方向的任一横截面上所有物料质点的年龄 相同,是一种返混量为零的极限流动模型。
加料 产物
模块一釜式反应器
• 大量实验表明,均相反应的速率是反应物系组成、 温度和压力的函数。 • 反应压力通常可由反应物系的组成和温度通过状 态方程来确定,不是独立变量。所以主要考虑反 应物系组成和温度对反应速率的影响。 • 化学反应动力学方程有多种形式,对于均相反应, 方程多数可以写为(或可以近似写为,至少在一 定浓度范围之内可以写为)幂函数形式,反应速 率与反应物浓度的某一方次呈正比。
模块一釜式反应器
(二)非理想流动
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反应器的参数不随时间变化 不存在时间自变量,也没有空间自变量 多用于液相反应,恒容操作
出口处的C, T=反应器内的C, T 。由物料恒算式
得 (3.40)
假定物料进出口的流量相等, 则
(3.41)
3.4连续釜式反应器的反应体积
若反应器内只有一个反应,且关键组分为A,则
最后得到连续釜式反应器的计算方程为
最后解出:
(3-
38)
(3-39)
反应物系组成随时间的变化关系如图3-4所示,如果P 是目的产物,其值有最优解。通过CP 对时间求导数,可 以得到:
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
如果 例题3.3
3.4连续釜式反应器的反应体积
•间歇釜:,有进有出。
该式可用于均相、多相,等温或非等温过程。
对于间歇反应器,由于dV=0,若为均相
则
(否则不行)
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一 反应)
设反应速率方程为
(不可逆反应),
则
,在等温下有
XAf
∫ 1
t=
0
kcA0a-1
dXA (1-XA)a
=
(1-XAf)1-a-1
(a-1) kcA0a-1
(a≠1)
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
对于均相,恒容过程方程进一步变为:
设初值条件为:t=0时,CA=CAO,CP=0,CQ=0,则方程的解为 进一步:
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
反应物系的组成随时间的变化关系如图3.3所示,由图可见,t ↑,CA↓, 而CP↑、CQ↑。 图3-3 平行反应组成随时间的变化关系
当温度T↑时,反应速率常数k↑,导致达到规定转化率所 用的反应时间t↓。对于可逆放热反应,是上面的结论仍然 正确吗?
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一 反应)
注意:
α=1,t与cAO无关 t与rA有关与Vr无关
Vr由Q0(单位时间内处理的反应物料的体积)及操作 时间来决定,有
实际的反应器体积为:
f为装填系数
对于沸腾或易发泡液体物料 f=0.4~0.6
对于一般的流体
f=0.7~0.85
例3.1
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一 反应)
二、最优反应时间
对于间歇釜式反应器,总反应时间可以表示为:
当反应时间t↑时, tr↑、CA↓、rA↓,但
↑,所以
比值
不总是增加的,存在最优值。如果将目标函数
在时间间隔dt内,对整个反应器做关键 组分i的物料衡算
釜式反应器的物料衡算式 反应物 为负
反应产物 为正
3.1釜式反应器物料衡算方程
如果在定态下操作的反应器,累积速率为零,则式(3.3) 化为
(3.4) 即连续釜式反应器的物料衡算式
如果采用间歇操作,无物料的输入、输出,即Q = Qo = 0,则
(3.5) 即间歇釜式反应器的物料衡算式
(3.42)
对于恒容过程,有 即
, ,由此得到
(3.43)
3.4连续釜式反应器的反应体积
注意:
反应器内C、T恒定,不随时间变化,也不随位置变化。
所以其内的
在各点处相同,也不随时间变化--等速
反应器。
当同时进行多个反应时,只要进出口组成和Q0已知, 就可以针对一个 组分求出反应体积Vr(如式3-43所示)。
而且
(由于两个反应均是一级)
由于产物P是目的产物,希望k1>k2。
例3.2
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
二、连串反应 设在等温间歇反应器中进行如下的连串反应:
假设反应均为一级,那么根据物料衡算得到:
设初值条件为 : 首先可以解出:
将该式带入第二个方程,有
(3-37)
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
ci0 反应器进料中关键组分浓度 ci 反应器出料中关键组分浓度
假设:
Vr 反应体积
(1)进行M个均相反应,关键组分数为K,K<=M,若各反应均是
独立的,则K=M,若反应不都是独立反应,则K<M。
(2)反应器内反应物料浓度及温度处处相同,且与流出物料的相
应值相等,则反应体积Vr为控制体积。
3.1釜式反应器物料衡算方程
第三章—釜式反应器
绪论
操作方式:间歇、连续、半间歇
间歇操作 (batch reactor)
连续釜式反应器
(continuous stirred tank reactor(CSTR))
用途:绝大多数用作有液相参与的反应,如:气液、 液固、液液及气液固反应
绪论
釜式反应器内有搅拌装置 假定:反应区内反应物料的浓度均一,进而可
注意: 首先要选择控制体。如果反应器内各处浓度均一,衡
算的控制体选择整个反应器。如果反应区内存在两个或两 个以上相态,反应体积内各点的反应物料组成未必相同, 这时只能选择微元体积作为控制体。
对于复杂反应,方程数大大增多
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一
反应)
特点:
1. 分批装、卸;
2. 适用于不同品种和规格的产品的生产,广泛用于医药、
由上节讨论知,间歇反应器的反应体积是由反应时间和 物料处理量来确定的,定态操作的连续釜式反应器则由物料 恒算式直接计算反应体积.
3.4连续釜式反应器的反应体积
二、两个重要的物理量-空时、空速 1.空时--衡量生产能力(只针对连续反应器而言),其定义为:
假定反应区内物料温度均匀
本章内容包括: 釜式反应器的物料衡算式 等温间歇釜式反应器的计算 连续釜式反应器的反应体积 连续釜式反应器的串联与并联 釜式反应器中复合反应的收率与选择性 变温间歇釜式反应器的计算 连续釜式反应器的定态操作与分析
3.1釜式反应器物料衡算方程
Q0 反应器进口物料体积流量 Q 反应器出口物料体积流量
定义为:
那么通过求解
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一 反应)
生产费用最低:单位质量 产品的总费用
t
3.3等温间歇釜式反应器的计算(复合 反应)
一、平行反应
在等温间歇反应器中,设进行的反应为一平行反应:
A→P rp=k1CA A→Q rQ=k2CA 根据物料衡算可以得到:
P为目的产物
其中只有两个独立反应(当然只要两个方程就够了)。
试剂、助剂等生产。
3. 整个操作时间=反应时间+辅助时间(装+卸+清洗)
设计间歇反应器的关键在于确定每批所需时间,尤以
反应时间的确定最为重要,辅助时间主要根据经验来确
定
一、 反应时间和体积的计算
A 关键组分
(总是成立的)
3.2等温间歇釜式反应器的计算(单一 反应)
初值条件为:t=0, XA=0 t=t,XA=XAf