精密冲压介绍
精密五金冲压工作原理图
精密五金冲压工作原理图
很抱歉，我无法提供图片。
但是我可以为您描述一下精密五金冲压的工作原理。
精密五金冲压是将金属材料放置在冲压模具中，通过模具施加压力将金属材料快速冲击成所需的形状。
具体的工作原理如下：
1. 准备工作：首先准备好冲压模具，包括上模和下模，确保其完好无损并正确定位。
2. 装夹材料：将待加工的金属材料放置在下模上，并确保其位置准确。
3. 施加压力：通过驱动装置，如液压机等，施加压力使上模向下移动，将金属材料夹在两个模具之间。
4. 压制成型：在上模施加下压力的同时，由于模具上开有所需形状的孔，金属材料会被迫从孔中通过，从而按照孔的形状进行变形。
5. 排料：在完成压制成型后，上模解除压力并向上移动，将成型后的零件从模具中取出。
以上就是精密五金冲压的工作原理。
希望对您有所帮助！。
高速精密冲压工艺流程及特点详细解析
高速精密冲压工艺流程及特点详细解析精冲是冲压领域中(de)高技术,在各类机电与家电产品制造企业中,如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时,合理应用精冲技术,可以获得很好(de)技术经济、职业安全效益.高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域,是多学科(de)系统工程.高速精密冲压工艺流程1、备料：不同产品所需(de)模具材料也有所不同,要根据产品特点选择合适(de)模具材料,如模柄,上盖板及上公夹,脱料板,下模板,垫板及底板.2、粗加工：选择好材料后,用铣床对平面及侧面进行初步加工.通常需要用到公夹板,脱料板,下模板及垫板,底板,上盖板及顶料板.3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角.将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可.4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角(de)模具板材放置在划线台上,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,最后把划好线(de)模具板材进行打点,钻孔,攻牙.5、热处理：将需要热处理(de)下模板及模块提高硬度(de)板材经过高温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工.6、组装试模：选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好(de)模具安装在冲压机床上进行调试冲压,最后将冲出(de)进行测量确认其是否符合产品(de)要求,完成整个冲压加工.高速精密冲压工艺流程中注意事项1、在开始工作前,操作人员应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查、精密端子冲模内是否干净;检查冲模紧固情况和在压力机上(de)固定情况;检查材料厚度及表面清洁情况;检查压力机润滑情况,并准备好废料箱,同时把精密冲压件、精密端子毛坯放在指定位置以便于拿取.2、工作时,应始终遵守安全规程.如冲压时要始终执行所规定(de)各项安全制度;工作时要穿上工作服,戴好工作帽,工作要认真,始终坚持岗位,思想要集中,以防发生人身事故.3、严格按精密冲压件、精密端子工艺规程所规定(de)各项内容操作,工作时应思想集中.精密冲压件、精密端子首件必须经过检查,合格后方可生产,冲压过程中,应随时进行自检和专检,并主机不能放双料,及时清理废料.当发生故障时,应立即停机,及时报告有关部门,恢复正常后,方可开机生产.4、工作完毕后,首先要关闭电源开关.擦净压力机和精密冲压件、精密端子冲模,在冲模工作部位涂上润滑油,整理好零件、废品及废料.高速精密冲压技术(de)特点及应用领域高速精密冲压技术是现代冲压生产(de)先进制造技术,它综合了高速精密压力机技术、高精变冲压模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术和绿色为一体化(de)高新技术.应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、降低成本和确保安全生产等特点,因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视.当前,现代先进制造技术是世界各国研究和发展(de)主题,特别是在市场经济高度发展(de)今天,它更占有十分重要(de)地位.高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品,由高速压力机设备、精密冲压模具、优质卷料三个基本要素构成,并在自动化周边设备(de)开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等协调连接,按冲压工艺流程组合(de)一种冲压自动化生产线.冲压自动化不仅可以大幅度地提高劳动生产率、改善劳动条件、降低成本,而且能够有效地保证冲压生产中(de)人身安全,从根本上改变冲压生产面貌,因此被广泛应用于电子、通讯、汽车、机械、军工、轻工、电机电器、仪器仪表、医疗器械、自动化装备和家电产品制造领域.在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域(de)应用也越来越广泛.高速压力机技术(de)应用随着电子通讯、电机电器、汽车和家电等产品技术(de)迅速发展,对精密冲压件(de)需求量越来越大,技术要求也越来越高,且应用面也越来越广泛,因此在大量生产和超大量生产中,普通压力机已不能满足生产和技术要求.采用高速精密压力机进行高速度、自动化及连续冲压是提高冲压生产率(de)有效途径.由于高速精密压力机(de)滑块行程每分钟次数比吨位相似(de)普通压力机高5倍以上,因此高速精密压力机不但冲压件精度高、表面质量好,而且模具使用寿命长.近几年,冲压技术不断向高速化、精密化和智能化(de)方向发展,推进了高速压力机(de)发展势头,也因此涌现出许多(de)高速精密压力机和超高速精密压力机,如德国拉斯特公司、美国明斯特公司、瑞士布鲁德尔公司、德国舒勒公司、日本能率和电产公司等研制(de)小吨位高速精密压力机,其滑块行程次数分别可达2,000次/分钟,3,000次/分钟,4,000次/分钟.在负荷状态下,还可达其标准中(de)特级精度要求.这标志着高速精密压力机技术已发展到超高速超精密(de)技术阶段.国外有些公司对小吨位高速精密压力机按滑块行程次数分为四个速度等级：常速≦250次/分钟,次高速250~400次/分钟,高速400~1,000次/分钟,超高速≧1,000次/分钟.大吨位高速精密压力机滑块行程次数相对较低,如300吨(de)大型高速精密压力机,滑块行程数范围仅为160~400次/分钟左右,100吨(de)翅片专用高速精密压力机,滑块行程数范围一般为150~250次/分钟左右.由于冲压速度随着压力机吨位、滑块行程长度与次数、制品工艺结构和材料工艺性能、自动送料速度及精度等诸多要素(de)不同而改变,很难用简单(de)数字作为划分各个等级(de)界限,因此,目前国际上对高速精密压力机速变范围仍尚未作出明确(de)定义,通常将冲压速度比普通压力机速度高5~10倍(de)统称为高速精密冲压.而从中国多数企业(de)高速精密压力机(de)应用情况来看,冲次速度按滑块最低和最高行程数(de)平均值或大于均值10~20%(de)冲速则是较为合理和有参考意义(de)标准.因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数.当行程次数高达一定数值时,压力机在运行中(de)不平衡现象就明显增加,滑块下死点动态性变化程度也较大,这样就必须解决卷料质量、送料速度、模具性能与寿命、设备强度、刚度和精度、故障(de)自动监控与稳定性、振动与噪声以及润滑和冷却系统等一系列技术问题.所以,高速精密压力机应用中(de)冲次速度相当关键.高速精密冲压件(de)类型与技术特点高速精密冲压件按行业、用途和工艺特点可分为电子零件类、IC集成电路引线框架类、电机铁芯类、电器铁芯类、换热器翅片类、汽车零件类、家电零件类、以及其他类型等.零件主要包含连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等.IC集成电路引线框架主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架.电机铁芯主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等.电器铁芯主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等.换热器翅片主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等.汽车零件主要包含汽车结构件、汽车功能件.家电零件主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等.其他类零件主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及五金件等.高速精密冲压件(de)技术具有品种多、材料多样性、薄板卷料、自动化生产批量极大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点.高速精密冲压生产技术(de)典型概况电机铁芯生产技术概况铁芯是电机产品(de)重要部件,一般由0.35mm或0.5mm厚(de)硅钢片制成.在电机生产(de)全部环节中,铁芯冲片生产是关键.目前中国(de)高速精密冲压铁芯片和铁芯自动叠铆、铁芯三列带扭槽叠铆、铁芯带扭槽及回转叠铆、铁芯双回转叠铆、铁芯双列大回转叠铆、大型外转子铁芯带扭槽叠铆、定子铁芯半圆组合叠铆、定子铁芯多块组合叠铆、长直条定子铁芯卷圆组合叠铆等高速精密冲压生产技术与国际先进技术相比毫不逊色.其中较为典型(de)铁芯三列带扭槽叠铆制品(de)高速精密冲压生产技术概况是,铁芯材料为50W470硅钢片、带料厚度0.5mm,料宽307.5mm.带料经开卷装置、S型校平装置、送料装置、材料润滑装置、高速精密压力机、大型精密级进模等一体化(de)高速运行,以及自动冲压导正钉孔、转子片叠铆工艺孔、转子片记号孔、转子片计量孔、转子片槽形、转子片台阶孔、转子片叠铆点、转子片内孔、转子片落料叠铆和扭槽、定子片缺口、定子片记号孔、定子片计量孔、定子片槽形、定子片叠铆点、定子片内孔、定子片落料叠铆等多工位与多工序(de)交叉连续冲压,一次完成三套定转子铁芯制品,铁芯自动叠铆厚度105mm,定子铁芯外径110.52mm,外径55.02mm.制品在300吨(de)大型高速精密压力机上生产,冲次速变280~320次/分钟,并在冲压过程中铁芯制品自动输出.换热器翅片生产技术概况翅片是空调产品(de)主要部件,一般由0.105mm厚(de)铝箔制成.近年来,中国在高速冲压换热器翅片生产技术方面有了明显提高,如家用空调换热器翅片、汽车空调换热器翅片、工业空调换热器、整体导管式空调换热器翅片、新型异形孔空调换热器翅片、以及大型冷库散热器翅片等高速精密冲压生产技术已接近国际先进水平.中国研发(de)一次出12列、24列、36列、42列、48列、60列、72列、76列翅片等高速精密冲压生产技术已达到国际上同类产品(de)水平.其中典型(de)Φ5.2 72列2步进翅片(de)高速精密冲压生产技术概况是：翅片材料铝箔1,000-8H22,厚度0.105mm(de)带料,由展料架、过油装置、送料装置、高速精密压力机、大型精密级进模、吸料与集料装置等组成(de)翅片高速精密冲压自动生产线,带料经压料装置、引申工程、冲孔工程、翻边工程、百叶窗工程、中部异型切工程、端部异型切工程、边切工程、异正工程、纵切工程、送料工程、横切工程等12个成形工程(de)连续冲压,一次出72列翅片,翅片形状复杂,精度较高,表面要求光洁、平整、无刮伤,无毛刺、翻边无开裂等技术要求.Φ5系列、72数和2步进(de)翅片在100吨高速精密专用压力机上生产,冲刺速度260次/分钟,并能够在冲压过程中实现翅片制品一边集料一边取料.内容来源网络,由深圳机械展收集整理更多相关内容,就在深圳机械展。
精密冲裁工艺及精冲
精密冲裁工艺及精冲引言精密冲裁工艺是一种通过冲压设备将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
精密冲裁工艺在许多行业中广泛应用，如汽车、电子、电器等。
本文将重点介绍精密冲裁工艺及精冲的相关知识。
精密冲裁工艺冲裁工艺原理精密冲裁工艺是指通过冲孔模具将金属板材进行切割和成形的工艺。
冲裁工艺使用冲压设备将板材置于模具中，然后通过加压使模具与金属板接触，产生强大的冲击力，将金属板切割或成形。
冲裁模具冲裁模具是精密冲裁工艺中的关键部分，其设计和制造对工艺精度和产量起着至关重要的作用。
冲裁模具通常由冲头、模座和模具板组成。
冲头是与冲孔形状相匹配的部件，模座用于固定冲头，而模具板则用于支撑工件和传递冲击力。
冲裁工艺流程精密冲裁工艺的一般流程如下： 1. 材料准备：选择合适的金属板材，进行去毛刺、清洗等预处理工作。
2. 模具设计：根据产品需求和工艺要求，设计并制造合适的冲裁模具。
3. 板材上料：将金属板材放置在冲压设备上，固定好位置。
4. 冲裁操作：将冲头与金属板材接触，施加压力进行冲压操作。
5. 完成产品：冲裁后的金属板材根据需要还需要进行后续处理，如清洗、打磨等。
精冲精冲概述精冲是精密冲裁工艺中的一种常见操作，其目的是在金属板材上冲制孔洞或形状。
精冲操作需使用精密冲裁机械和合适的冲头。
精冲模具精冲模具是用于进行精冲操作的关键工具。
具体而言，精冲模具通常由冲头、孔模和模座组成。
冲头通常由硬质合金制成，其形状和尺寸根据所需冲裁形状而定。
孔模是冲孔形状的镜像，用于固定和引导冲头，而模座则用于支撑工件和传递冲击力。
精冲工艺要点精冲工艺相对于一般冲裁工艺更为复杂，需要注意以下要点： - 冲压力度：冲压力度与冲切深度有关，需要根据具体产品要求进行调整。
- 材料选择：不同材料的强度和韧性差异较大，需要根据产品要求选择适合的材料。
- 冲裁速度：合理的冲裁速度能够提高生产效率，但过高的速度可能导致产品质量下降。
- 模具维护：定期检查和维护精冲模具，保证其准确性和稳定性。
精密冲压技术详解-推荐
精冲概述1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益2、精冲分类各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：3、精冲工艺原理3．1、普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。
PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG－反压力。
强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。
3.2、精冲工艺特点表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
技术特征普冲精冲1.材料分离形式剪切变形(控制撕裂) 塑—剪变形(抑制撕裂)2.工件品质● 尺寸精度ISO11-13 ISO7-11● 冲裁面粗糙度Ra(μm)Ra＞6.3 Ra 1.6～0.4● 形位误差:平面度大小(0.02mm/10mm)不垂直度大小(单面0.0026mm/1mm) 塌角(20～35)%S (10～25)%S毛刺双向,大单向,小3.模具● 间隙双边(5～10)%S 单边0.5%S● 刃口锋利倒角4.冲压材料无要求塑性好(球化处理)5.润滑一般特殊6.压力机● 力态普通(单向力) 特殊(三向力)● 工艺负载变形功小变形功为普冲的2～2.5倍● 环保有噪音,振动大噪音低,振动小7.成本低高(回报周期短)3.3、模具工作原理精冲机是实现精冲工艺的专用设备。
如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。
冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。
金属材料成型_3.2精密冲压技术
图3-11 精密冲压模具
THREE
3
精密冲压典型应用
在各类机电与家电产品的结构零件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的 各种金属材质、形状复杂的板状零件。由于其尺寸与形位精度要求高，特 别是沿料厚方向要求光洁、平直。常规的传统加工方法是由冲压供坯，用 车、铣、刨、磨等切削加工达要其技术要求，不仅工艺流程长、工序多， 耗用工（台）时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成 本高，不能适应大量生产需要。
b）精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、 盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形 等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。
c）都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重 汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
明勖（东莞）精密机械有限公司：明勖（东莞）精密机械有限公司属 台商独资企业，专业从事精密高 速冲床的研发、制造及销售，冲压吨数由 25吨到400吨。
图3-13 精密冲压设备
THANKS
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易干实现机械化与自 动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压 力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数 百次甚至干次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不 破坏精密冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲 玉的质量稳定，互换性好且有"模一样"的特征。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟 表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变 形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压工艺技术创新案例
冲压工艺技术创新案例1.多工位高速冲压技术：传统的冲压技术一般是单工位单次冲压，效率较低。
而多工位高速冲压技术是一种将多个冲压过程集成在一台设备上，并采用自动化控制系统，实现自动送料、冲压、排料的高效率冲压技术。
通过优化冲床结构和传动系统，提高冲压速度和稳定性，大大提高了生产效率和产品质量。
2.精密冲压技术：精密冲压技术是一种采用高精度模具和控制系统，对材料进行精密冲压加工的技术。
通过优化模具设计和制造工艺，提高模具的定位精度和尺寸一致性，减小变形和翘曲，实现高精度的冲压加工。
精密冲压技术广泛应用于制造精密零件和微小零件，如电子器件、光学元件等领域。
3.材料改性冲压技术：传统的冲压技术主要适用于金属材料，难以对非金属材料进行冲压加工。
而材料改性冲压技术是一种通过对非金属材料进行预处理，改变材料的性质和结构，使其适应冲压加工的技术。
例如，对高强度纤维材料进行表面涂覆或增强处理，提高其硬度和韧性，使其可以进行冲压加工。
4.模具快速制造技术：传统的冲压模具制造周期较长，成本较高。
而模具快速制造技术是一种采用快速成型技术（如激光熔化沉积、电子束熔化沉积等）制造模具的技术。
通过快速成型技术，可以减少模具制造周期和成本，提高模具的制造精度和复杂度。
5.智能化冲压生产线技术：传统的冲压生产线主要由人力操作，难以适应高效率、高品质的生产需求。
而智能化冲压生产线技术是一种利用自动化设备、机器人和信息技术，实现冲压生产自动化和智能化的技术。
通过自动化设备和机器人的协调工作，实现自动送料、自动冲压、自动排料等工序，提高生产效率和产品质量。
以上是几个冲压工艺技术创新案例，这些创新案例在提高产品质量、降低生产成本、节约能源、提高生产效率等方面都起到了积极的作用。
随着科技的不断发展，冲压工艺技术也将继续创新改进，为制造业的发展做出更大的贡献。
精密冲裁概述
精密冲裁概述2.9 精密冲裁工艺与精冲模具图2-86为精冲及精冲复合成形零件。
本节主要介绍纯冲裁的精冲工艺及模具。
精密冲裁是一种能够生产具有完全光洁断面的板料零件制造工艺，该工艺有时也称为光洁冲裁。
精冲常与成形工艺结合称为精冲复合成形工艺。
2.9.1精密冲裁概述精密冲裁就是这样一种冲压方法，它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
要实现精冲必须要具备精冲的基本要素：精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工艺及精冲润滑等。
1.精密冲裁的工作原理及过程图2-87所示精冲模复合模，图a所示的是精密冲裁过程中的一个状态。
图b表明，零件均已冲裁完毕，零件将被顶件力从凹模中顶出。
a） b）2-87 精密冲裁工作原理1-落料凸模；2-凹模；3-冲孔凸模；4-顶件板；5-冲孔废料顶件器；6-V型齿圈压板；7-压力杆；8-V型齿圈；9-带料；10-工件；11冲孔废料（1）工作原理精密冲裁的变形机理是塑性剪切过程。
是在专用精冲压力机上（压边力和反压力由液压系统提供。
冲裁力由机械系统提供），借助于特殊结构的精冲模，在强力的齿圈压力、反顶压力及冲裁力的共同作用下使精冲材料产生塑性剪切变形。
（2）精密冲裁过程精密冲裁过程中，滑块的行程是十分精确的：滑块速度可控、反压力和压边力可调、一些辅助功能可以在行程的指定点启动。
图2-88a所示为一液压精冲机的滑块行程——时间曲线，纵坐标为行程，横坐标为时间。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）a)滑块行程 b)其他各功能的行程图2-88 液压式精冲机滑块行程——时间曲线a）模具开启、送料e）模具开启图2-89 精密冲裁的工作循环过程b）模具闭合、齿圈、反顶作用c）冲裁d）冲裁结束f）、料带、废料卸除g）制件顶出、送料h）送料结束、移除制件、废料2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比a) b)图 2-90 普通冲裁的精密冲裁的区别有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）实现精密冲裁的四个必要工艺措施：1.强力的齿圈压力；2.很小的冲裁间隙；3.很小的刃口圆角半径；4.强力的反顶压力。
精密冲压技术应用
精密冲压技术应用各类机电与家电产品的结构零件中，大量采用料厚t>0.5～16mm的各种金属材质、形状复杂的板状零件。
由于其尺寸与形位精度要求高，特别是沿料厚方向要求光洁、平直。
常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达要其技术要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工(台)时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。
实践证明，在料厚t>3mm的中厚板和t>4.75mm厚板零件大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以杜绝目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。
采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术，也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观。
图1所示为由瑞士Feintool AG Lyss/schweiz精冲公司为用户提供的精冲件。
这些板状零件用其他加工方法都难以完成。
即便用各工种组合切削加工，不仅效率低、质量难保证，而且成本很高。
图1所示绝大多数是不同牌号的钢板材质，80%以上是汽车用精冲件。
分析图1示出的精冲件可以看出其如下特点：1)形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
2)精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。
3)都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
4)精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。
精密冲裁方法简介
（4）整修
如图2.84所示，整修是以普通冲裁件为毛坯， 将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一 次或多次的整修加工，切去薄薄的一层金属， 除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到 光滑平整的断面。
图2.84 整修工艺
经整修后，零件的尺寸精度可达IT7～IT6；
表面粗糙度可达Ra=0.8～0.精密冲裁简称精冲 是利用特殊结构的冲模，在专用压力机上（或经 过改装的压力机上），对板料施加压力，使冲裁 变形区在三项压应力状态下实现纯塑剪分离的冲 压工艺方法.
1．精密冲裁机理
如果在冲裁过程中毛坯变形区处于三向压应力 状态，增强变形区的静水压效应、抑制材料的 断裂，使其在不出现剪切裂纹的冲裁条件下以 纯塑性变形的方式实现材料的分离，从而获得 断面质量好、尺寸精度高的精密零件。
图2.83 负间隙冲裁
冲裁时，凸模工作端面在下止点位置与凹模面应 保持0.1～0.2mm的距离。
负间隙一般取材料厚度的10％～20％，该工序适用 于塑性较好的铝、铜和软钢，在形状上要求外形简 单、无尖角、厚度大于0.5mm。
其加工精度为IT8～IT11级，表面粗糙度可达
Ra=0.8～0.4μm。
图2.86 对向凹模冲裁
冷冲模具设计
反向顶杆又从另一方向施加反向顶力，从而对板料 造成强大的轴向挤压效果，增强了金属内部压力。 同时又能防止工件产生穹弯现象。
（2）采用极小的冲裁间隙
如图2.82所示，该方法的特点是采用很小的冲裁间隙及凸、凹模 之一取小圆角刃口（冲孔凸模取小圆角；落料凹模取小圆角）。
双面间隙一般不超过0.01～0.02μm
常用的整修方法主要有外缘整修、内孔整修、 叠料整修和振动整修。
（5）往复冲裁
如图2.85所示，往复 冲裁（也称上下冲裁） 是指在向某一方向冲 裁的深度达到一定值 以后，再向其相反方 向冲裁，从而获得精 密零件的冲裁方法。
精密汽车冲压知识点总结
精密汽车冲压知识点总结一、汽车冲压工艺概述汽车冲压工艺是指利用模具对金属板材进行变形加工的一种金属加工工艺。
它以金属板材为原材料，通过冲裁、成形、弯曲等方法，将金属板材加工成各种零部件，用于汽车制造中。
冲压工艺在汽车制造中占据着重要地位，因为汽车的外观和结构很大程度上依赖于冲压工艺的精密度和稳定性。
二、汽车冲压工艺的基本原理1. 材料选择：汽车冲压零部件的材料选择对成形质量、成本、耐用性等方面都有重要影响。
一般选用的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、镀铝板等。
2. 模具设计：汽车冲压工艺中，模具的设计直接影响到成形零件的质量和稳定性。
模具设计要考虑材料的性能、成形形状、工艺要求等因素，使得成形后的零件具有精确的尺寸和表面质量。
3. 冲压过程：冲压过程是根据成形部件的形状和要求，通过模具对金属板材进行冲裁、成形、弯曲等加工，最终得到成形的零部件。
4. 附件工艺：在冲压过程中，还需要进行一些附件工艺，例如材料预处理、局部调整形状、表面处理等，以确保最终成形的零部件符合要求。
5. 设备调整：冲压设备的调整包括模具安装、冲床参数设置、润滑系统调整等，以确保工艺稳定性和生产效率。
6. 质量检验：通过严格的质量检验，可以确保冲压零部件达到设计要求，减少因为零部件质量问题导致的废品产生。
三、汽车冲压工艺的关键技术和注意事项1. 材料成形规律：不同的金属材料，在冲压过程中会有不同的成形规律。
例如冷轧板材成形要求严格，成形后的零部件尺寸和形状稳定性高，而热轧板材成形要求相对较低。
2. 模具设计与制造：模具是冲压工艺中最关键的部分，其设计和制造对成形零部件的精度和质量有直接影响，要求模具结构合理，耐磨耐用，且易于更换和调整。
3. 冲压工艺控制：冲压工艺控制是冲压车间生产管理的核心，要求在生产过程中完成对冲压参数的准确定位和控制，以保证冲压零部件的尺寸和形状精度。
4. 设备维护与保养：冲压设备是冲压工艺中的重要组成部分，需要做好设备的定期维护和保养工作，以确保设备稳定性和生产效率。
关于精密冲压与超精密冲压
五金冲压件外发加工，关于精密冲压与超精密冲压
在五金冲压件外发加工中，生产高精度冲压件有精密冲压和超精密冲压两种方式，在加工中的稳定性得到确保，不受外界环境的影响，诚瑞丰冲压厂带你探讨一二。
1.工件材料自身就具备均匀性和性能一致性，很少存在内、外的微观缺陷，在
高精度领域，还对材料的纤维化特性有要求，例如精密铝合金磁盘和金属球。
2.在加工环境上要求更加严格，超精密冲压需要在恒温净化室内完成，光是净
化等级就达到惊人的一百级，温度公差要求更是维持在(20±0.005)℃，同时还要有防震措施，缓冲震动对工件的精度影响。
3.必要时，要对精密冲压进行热处理工艺，在特定的加工周期内进行冷却处理，
保证其物理性能的稳定性。
4.此外，精密测量是这两种冲压方式的必要工序，此工序可以更科学地衡量精
冲模式下所能达到的精度和品质，属于精密冲压与超精密冲压的关键步骤。
举个例子，在精密空气静压轴承中，测量它在高速旋转下的径向跳动和轴向窜动的难度是非常大的，如果不及时测量，优惠影响空气静压轴承的精度，需要综合评估。
五金冲压件外发加工是一种非常普遍的产品生产形式，诚瑞丰冲压厂拥有23年的冲压件开模定制经验，在品质和效率上得到众多客户的认可，欢迎联系合作！。
精密冲压件有哪些工艺特点？!
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、ห้องสมุดไป่ตู้压模具设计
精密冲压件有哪些工艺特点？！
1、精密冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯 曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加 工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸造件，锻压件， 机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件， 不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 2、冲压件到如今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国 外某期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属 薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、 冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身） 等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典 第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行 加工。
精密冲压模具的设计与制造研究
精密冲压模具的设计与制造研究随着科技的不断进步，各个行业的发展都离不开精密冲压模具的应用。
精密冲压模具是一种用于制造需精确尺寸、图案的金属工件的模具，因其能够快速高效地生产高质量的工件，被广泛应用于汽车、电子、通讯等各个行业。
在此背景下，本文将对精密冲压模具的设计与制造进行探讨和研究。
一、精密冲压模具的基本原理精密冲压模具是一种通过冲压工艺对金属板材进行成形的模具。
其冲压过程包括传递、切割、组合、拉伸和成形等多个工序。
具体而言，通过传递工序将板材送入模具中，然后通过切割工序切断板材多余部分，再通过组合工序将板材零件组合在一起。
最后通过拉伸和成形工序将板材成形为所需的形状。
在此过程中，精密冲压模具起着至关重要的作用。
二、精密冲压模具的设计1. 设计原则精密冲压模具的设计需要遵循一些基本原则。
首先，必须确保设计的模具具有足够的强度和刚性，以保证高速机床设备运行时不会发生抖动和扭曲。
其次，模具的设计必须考虑到制造工艺、物料保证、技术支持和成本效益等多方面因素。
最后，精密冲压模具的设计必须符合需要和工件的性质，以确保模具的精度和耐用度。
2. 设计流程精密冲压模具的设计流程包括以下几个步骤：（1）确定要冲压的工件，根据工件的性质和尺寸确定模具的设计要求。
（2）制定模具零件图样，包括零件尺寸、形状、材料、加工工艺和精度等参数。
（3）通过CAD软件进行三维模型设计，对模具的各个零件进行设计和组装，以便在后续制作中快速和准确地进行组装。
（4）对设计的模具进行数字仿真，以确保模具在使用过程中的可行性和优化工艺。
（5）制作样品和原型，对模具进行性能测试和调整，以确保其符合产品要求。
3. 设计要求精密冲压模具的设计要求十分苛刻。
首先，必须保证其密封性和精度，以确保产品的质量。
同时，为了提高模具的使用寿命和稳定性，必须选择高质量的工具钢和加入适量的铬、钼、钒等合金元素。
最后，还需要注意模具尺寸的精度和加工工艺的稳定性，以保证模具能够在生产中高效、稳定地运行。
高速精密冲压技术的特点及典型应用
产品的主要部件 ，一 般 由０ ． １ ０ ５ ｍｍ厚铝
箔 制 成 ，其 中 典 型 的 翅 片 高 速 精 密 冲 压 生 产 技 术 概 况 是 ：翅 片 材 料 带 料 ，由 展 料 架 、过 油 装 置 、送 料 装 置 、高 速 精 密 压 力机 、大 型 精 密级 进 模 、吸 料 与集 料
高速精 密冲压生 产技 术的典 型应用
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Ｐ Ｉ 高 速 精 密 冲 压
精密冲压技术的现状与前景展望
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高速精密冲压技术的特点及典型应用
高速 精密冲压技 术是现 代冲压生产 的先进制造技术 ，其综合 了高速精密压 力机技术 、高速精 密冲压模具技术 、高
速 精 密 冲 压 生 产 线 技 术 、智 能 控 制 技 术
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（ １ ） 电机 铁 芯 生 产
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高速 、精 密 冲 压技 术 是 顺 应
精密钣金冲压的应用及设备介绍
精密钣金冲压的应用及设备介绍精密钣金冲压技术是一种通过板材冲压成型的方法，常用于制造精密零部件和产品。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业，具有成本低、生产效率高、质量稳定等优势。
本文将为您介绍精密钣金冲压的应用以及相关设备。
一、精密钣金冲压的应用领域1.汽车制造业：精密钣金冲压技术在汽车制造业中的应用广泛而重要。
它可以用于制造车身、车门、车顶、底板等零部件，并提供出色的外观和结构强度。
2.电子通信设备：精密钣金冲压技术在电子通信设备制造中扮演着关键角色。
例如，手机外壳、电视外壳等都可以通过冲压技术来生产，保证产品的外观美观和结构稳定。
3.航空航天工业：在航空航天工业中，精密钣金冲压技术被广泛应用于飞机、导弹、卫星等的制造过程中。
冲压成型可以确保零部件的高精度和高强度。
4.家电行业：许多家电产品，如冰箱、洗衣机、微波炉等，都需要钣金冲压工艺来制造外壳和内部部件，以满足产品质量和外观要求。
二、精密钣金冲压设备介绍1.冲床：冲床是精密钣金冲压过程中最基本的设备之一，它通过冲击力将金属板材冲压成所需形状。
常见的冲床类型包括机械式冲床、液压式冲床和液压伺服冲床。
根据不同的冲压要求，可以选择适合的冲床型号和规格。
2.模具：模具是冲床冲压过程中必不可少的工具，它是根据产品形状和尺寸要求而设计的。
模具的质量和精度直接影响到冲压产品的质量和精度，因此在精密冲压中非常重要。
3.送料装置：送料装置用于将板材送入到冲床的冲圈中。
通常，送料装置包括辊道、传动装置，可以确保板材的平稳送料和定位。
4.送料平台：送料平台用于固定板材并保持其稳定，以便进行精确的钣金冲压操作。
它通常由夹具、定位销等部分组成，能够确保冲床与板材的良好配合。
5.冲切装置：冲切装置可用于对钣金产品进行裁剪和切割操作。
常见的冲切装置有切割模具、剪板机等。
结语精密钣金冲压技术在现代制造业中具有重要地位和广泛的应用。
通过合理选择和搭配冲压设备，能够实现高效、精确的钣金加工，满足不同行业的生产需求。
知识点：金属加工方式之精冲概述
知识点：金属加工方式之精冲概述
精冲是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法，属于无削加工技术。
特点是冲件的冲切面在其整个厚料上没有裂纹和撕裂。
且达到最严的尺寸精度和平直度公差。
精密冲裁与普通冲裁相比，最主要的就是在三向压应力状态下使板料沿着模具凸凹模的刃口进行纯剪切分离，而这，便是由精冲机和精冲模具决定，精密冲裁的模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。
这就保证在冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。
在精冲工艺链中要注意以下7点：(1)精冲零件。
(2)精冲材料。
(3)精冲模具。
(4)精冲工艺。
(5)精冲机。
(6)精冲油。
(7)工作人员。
目前，精冲已经从单纯的冲裁工艺，扩展为弯曲，拉伸，半冲孔、翻边、冷挤压、压扁等加工工艺，其复合工艺已经日渐成熟，将逐步取代相应的切削加工及铸造等其他工艺的后续精加工。
高速精密冲压技术现状及模具发展趋势
高速精密冲压技术现状及模具发展趋势一、高速精密冲压技术现状1. 前言高速精密冲压技术是近年来快速发展的一种制造工艺，主要用于生产精度要求较高的零件。
它具有生产效率高、精度好、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
2. 技术原理高速精密冲压技术基于冲压原理，通过选用高速冲床和优化模具设计，使得冲压过程更加稳定、高效。
其中，高速冲床的作用是提供足够的冲击力和速度，而优化模具设计则能有效降低材料损失和提高成品率。
3. 技术特点高速精密冲压技术相比传统冲压技术具有以下几个特点：•冲压速度快：高速冲床具备高加速度和高速度，可实现高速冲压。
•精度高：通过模具的优化设计和控制系统的精确控制，可实现微小零件的高精度生产。
•成本低：由于高速冲压技术生产效率高、成品率高，相对于传统冲压技术，能够降低制造成本。
4. 应用领域高速精密冲压技术广泛应用于以下领域：•汽车零部件：制造汽车发动机盖、车门等外形复杂的零件。
•电子产品：生产手机、电脑等精密嵌合零件。
•机械制造：制造各类机械设备零部件。
二、模具发展趋势1. 精密模具材料的发展精密模具的材料决定了其使用寿命和性能。
随着科技的进步，传统的模具材料，如钢和铜合金，已经无法满足高速精密冲压的需求。
因此，开发新的模具材料成为模具发展的重要方向。
例如，碳纤维复合材料具有高强度、轻质的特点，逐渐应用于精密模具制造中。
2. 智能化模具的兴起随着信息技术的发展，智能化模具逐渐兴起。
传统模具只是一个被动工具，而智能化模具具备多种传感器和控制系统，能够实时监测和调整冲压过程。
智能化模具不仅可以提高冲压的稳定性和精度，还可以减少人为因素对生产过程的干扰。
3. 模具快速制造技术的应用模具制造是高速精密冲压工艺中的关键环节。
传统的模具制造技术通常需要较长的制造周期，制约了高速冲压技术的进一步发展。
而模具快速制造技术，如激光焊接和3D打印，具有制造周期短、灵活性高的特点，能够更好地适应高速精密冲压技术的需求。
精密冲压模具
01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备，被称为冷压模具(通称冷模)。
冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工（主轴转速一般为15000r/min ～40000r/min ，铣削的硬度可达60HRC ）电火花铣削加工（配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统）慢走丝线切割技术最大切割（速度已达300mm2/min ，加工精度可达到±1.5μm ）冲压模具精密冲压模具 模具制造 精密制造 精密加工 精密注塑模具 精密零部件加工 精密医疗器械代加工 模具制造公司 模具制造厂家 模具制造加工磨削及抛光加工技术（拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术）数控测量（三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外，还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力）冲压模具应采用多工位级进模，硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。
在新产品的小批量生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD )，通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。
这是模具设计的发展方向。
冲压模具加工模具 模具生产 模具制作精密注塑模具公司 精密塑料模具 精密模具零件 精密模具配件厂 模具精密加工 精密模具企业 河南精密模具2 精密冲压模具分类精密冲压模具分类插接件模具简介：精密接插件是指电子电器设备里面的接头和卡槽。
因为它们很细小（有的直径仅为0.25MM ）且数量很多。