基于正态分布的齿轮传动可靠性设计

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一种齿轮的可靠性优化设计方法

一种齿轮的可靠性优化设计方法

一种齿轮的可靠性优化设计方法李旭东;李勇;耿敏涛【摘要】齿轮是机械中的重要部件,利用合适的算法进行齿轮设计有着很重要的意义.利用现代设计思想,将优化设计与可靠性设计理论结合建立齿轮的可靠性优化设计的数学模型,介绍相关变量与约束的选取与计算,并使用Matlab进行了结果运算.通过将其与通常算法比较,发现前者结果更加理想,该方法可在以后的相关设计中作为参考.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2017(030)006【总页数】4页(P57-59,63)【关键词】齿轮;可靠性;优化设计【作者】李旭东;李勇;耿敏涛【作者单位】西安石油大学机械工程学院,陕西西安 710065;西安石油大学机械工程学院,陕西西安 710065;西安石油大学机械工程学院,陕西西安 710065【正文语种】中文【中图分类】TH1220 引言在现在的大部分机械中,齿轮都是重要的传动部件,它的质量,体积和成本在整个设备中占有很大比重,其传动性能还直接影响整个机器性能。

如果在传动中发生故障,将会严重影响设备的正常运转,因此,研究如何设计一个质量轻而且结构可靠的齿轮传动是十分有必要的。

通常在设计齿轮传动时,是将齿轮所受载荷,应力和强度都视为定值,按一定的强度条件进行设计或校核,这种常规设计安全系数一般比较保守,并且考虑实际使用时各参数的不确定性,引起的误差与实际不符,也不能保证绝对的安全[1]。

因此,为了使齿轮传动设计既贴近实际工况,又有最优方案,结合实际情况,提出一种将优化设计和可靠性设计理论结合起来的设计方法。

该方法首先考虑到利用优化设计思想,选取设计变量,建立优化数学模型目标函数;然后利用可靠性设计思想,通过概率论方法重新确定设计模型的约束条件,弥补常规设计的不足。

该方法无论对缩小尺寸,减轻质量,提高承载能力和保证设计可靠性均有现实意义。

1 优化设计现代优化设计是基于最优化数值计算方法与计算机技术,主要以数学模型作为优化设计的基本途径。

齿轮传动的可靠性研究

齿轮传动的可靠性研究

齿轮传动的可靠性研究摘要:产品的可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

产品的可靠性可以用它的可靠性来衡量。

可靠性是产品在规定的条件下,在规定的时间间隔内,能够完成规定功能的概率。

机械可靠性设计是指利用可靠性或其他可靠性指标来保证结构的可靠性,从而定量地给出产品的可靠性指标。

传统的机械设计使用安全系数来保证结构的可靠性,因此只能定性而不能定量。

机械可靠性设计方法不仅引入了可靠性或其他可靠性指标,而且对结构的安全系数进行了统计分析,对失效可能性的理解和估计比传统方法更合理,更符合实际。

关键词:齿轮传动;可靠性;优化设计;齿轮传动作为一种重要的机械传动,具有效率高、可靠性高、结构紧凑等特点。

因此,它在航空发动机、直升机减速器等相关设备中经常得到应用。

为了有效保证NGW强行星齿轮传动,根据实际情况,对其运行的安全性和可靠性进行优化。

一、NGW行星齿轮传动的优化设计的构思为了有效研究齿轮传动的优化设计,以NGW型行星齿轮传动系统为主要研究对象,运用优化技术手段简化NGW型行星齿轮传动的优化设计问题,将设计要求与相关变量以及实际设计准则分别用f(X)、X和G(X)来表示。

此后,根据目标函数f(X)找出NGW型行星齿轮传动的各项约束条件,建立起相应的数学模型,在对相关函数进行优化之后即可得到具体的NGW型行星齿轮传动的优化设计方案,以延长NGW行星齿轮传动的工作质量及其使用寿命,减少故障发生率。

二、NGW行星齿轮传动的优化设计1.目标函数。

为了节约成本,便于安装等,在对NGW型行星齿轮传动进行优化设计,先要有效控制其体积。

而鉴于其体积直接受到太阳轮和其他行星轮体积的影响,且行星齿轮传动本身所需要承受的载荷也会在一定程度上影响其体积。

NGW型行星齿轮只有拥有较大的重合度,也就是说,在太阳轮与行星轮完美啮合的情况下,齿轮才能实现高效、平稳传动。

因此,在对其进行优化设计时,将行星齿轮的重合度也视作一个目标函数。

圆柱齿轮传动磨损可靠性优化设计_韩翔

圆柱齿轮传动磨损可靠性优化设计_韩翔

具有模糊可靠度约束的装载机差速器的模糊优化设计
2003 年
( 南华大学机械学院, 湖南 衡阳 421001) 彭如恕 林国湘
摘要 在充分考虑了装载机差速器各种设计参数模糊性和随机性的基础上, 结合传统的优化设计 方法, 探讨了具有模糊可靠度约束的装载机差速器的模糊优化设计的方法。
关键词 装载机差速器 模糊可靠性 模糊优化
( 1)
式中
KA ) ) ) 使用系数 KV ) ) ) 动载系数 KFB ) ) ) 弯曲强度计算的齿向载荷分布系数 Ft ) ) ) 端面内分度圆周上的平均名义切向力 YFA) ) ) 载荷作用于齿顶时的齿形系数 YSA ) ) ) 载荷作用于齿顶时的应力修正系数 b ) ) ) 齿宽 m ) ) ) 中点模数 5R ) ) ) 齿宽系数
( 3) 用混沌变量进行粗略迭代搜索
令 xi ( k ) = xci , n+ 1, 用 fmincon 函数计算优化解 f i ( k ) , 令 xi * ( 1) = x 1, f i * ( 1) = f 1。if f i ( k ) [ f 1 then f 1
= f i ( k ) , x 1= xi ( k ) , else f i ( k ) > f 1, then 放弃 x i ( k ) ,
第 27 卷 第 5 期
圆柱齿轮传动磨损可靠性优化设计
25
另据经验有 m [ 6mm
2[ m[ 6
( 6)
º 小齿轮齿数的约束 z lim \17, 依据经验又有 z [ 40, 亦即
17 [ z 1 [ 40
( 7)
»
齿宽系数
7d =
b 的约束 d1
0. 65 [

齿轮动力学国内外研究现状

齿轮动力学国内外研究现状

1.2.1 齿轮系统动力学研究从齿轮动力学的研究发展来看,先后进行了基于解析方法的非线性齿轮动力学研究、基于数值方法的齿轮非线性动力学研究、基于实验方法的齿轮系统的非线性动力学研究和考虑齿面摩擦及齿轮故障的齿轮系统的非线性动力学研究。

其中,解析方法包括谐波平衡法、分段技术法和增量谐波平衡法等;数值方法则不胜枚举,包括Ritz法、Parametric Continuation Technique方法等。

[1]齿轮系统间隙非线性动力学的研究起始于1967年K.Nakamura的研究。

[2]在1987年,H. Nevzat ?zgüven等人对齿轮系统动力学的数学建模方法进行了详细的总结。

他分别从简化的动力学因子模型、轮齿柔性模型、齿轮动力学模型、扭转振动模型等几个方面分类,详细总述了齿轮动力学的发展进程。

[3]1990年,A. Kaharman等人分析了一对含间隙直齿轮副的非线性动态特性,考虑了啮合刚度、齿侧间隙和静态传递误差等内部激励的影响,考察了啮合刚度与齿侧间隙对动力学的共同影响。

[4] 1997年,Kaharaman和Blankenship对具有时变啮合刚度、齿侧间隙和外部激励的齿轮系统进行了实验研究,利用时域图、频域图、相位图和彭家莱曲线等揭示了齿轮系统的各种非线性现象。

[5]同年,M. Amabili和A. Rivola 研究了低重合度单自由度的直齿轮系统的稳态响应及其系统的稳定性。

[6]2004年,A. Al-shyyab等人用集中质量参数法建立了含齿侧间隙的直齿齿轮副的非线性动力学模型,利用谐波平衡阀求解了方程组的稳态响应,并研究了啮合刚度、啮合阻尼、静态力矩和啮合频率对齿轮系统振动的影响。

[7]2008年,Lassaad Walha等人建立了两级齿轮系统的非线性动力学模型,考虑了时变刚度、齿侧间隙和轴承刚度对动力学的影响。

对非线性系统分段线性化并用Newmark迭代法进行求解,研究了齿轮脱啮造成的齿轮运动的不连续性。

洗煤厂球磨机齿轮传动的可靠性优化设计

洗煤厂球磨机齿轮传动的可靠性优化设计
计算。
关 键 词 : 开 线 直 齿 圆 柱 齿 轮 ; 靠 性 ; 化 设 计 渐 可 优
中图分 类号 : TD9 , 4 TH6 2 0
文献标 识码 : A
文 章 编 号 : 6 2 5 5 ( 0 6 0 — 0 20 1 7 — 0 0 2 0 ) 40 3 — 3
k ,m 一 1 7 rmi , 数 比 “ 6 6 , 向 运 转 。 W 6 / n 齿 一 .7单
与之 配套 的齿轮 传 动 是 它 的重 要 传 动 部件 , 轮 传 齿
动的重 量 、 积 和成本 在整 个球 磨机 中 占很 大 比重 。 体
轮传动预定可靠度和其它随机约束概率的条件下 ,
优 化设计 出最 佳齿 轮 参 数 , 而使 齿 轮 传 动 的 中心 从 距最 小或 体积 最小 。
P{ s X, ≥ 0 g ( ) }一
P f I
23 .一


一 ≥0 a ( 2 7 )

:g ( ) 0 ( 1 ≥ X “一 p 1 . , ) + ,. .
齿 宽 系数 的可 靠性约 束
式中: , —— 分 别 为随机 变 量 x 和 随机 参 数 的
维普资讯
第 4期

君: 洗煤 厂球磨 机齿 轮传动的可靠性优 化设计
mif( n X)= E{ ( ) , X, }= , X, ( )
s・t g ( )一 ・ ( ) ≥ 0 R
‘ ( 2 ) ( = 12 … , ) “ ,,
根据本设计的已知条件和设计要求, 该球磨机
齿 轮传 动的可靠 性优 化设 计数学 模 型的建立 可选用 均 值模 型( E模型 )1 [ 。求 ]

齿轮传动的可靠性优化设计

齿轮传动的可靠性优化设计

齿轮传动的可靠性优化设计摘要:主要目的是把可靠性优化设计和常规设计方法结合起来,说明优化设计在实际生产中的先进性和实用性。

根据数学和可靠性设计理论建立齿轮传动的可靠性优化设计的数学模型,探讨其计算方法。

结果可靠性优化设计优于常规设计方法,说明可靠性优化设计方法是一种更具有科学,更符合客观实际的设计方法。

关键词:可靠性齿轮传动优化设计齿轮0 引言齿轮传动广泛应用于各种机械设备中,它是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动,具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮传动的随机性是指其设计参数的随机性,先量变后质变,人们常常只注重“唯一性”、“正确性”,追求质变的同时却忽略了量变。

采用可靠性优化设计可以使齿轮的随机参量取值更加合理,并使其结构更加规范。

直齿圆柱齿轮是机械传动常用零件,工作中它要承受交变载荷。

齿轮设计、制造都很重要的。

它是机械中重要的传动部件,它的质量,体积和成本在整个设备中占有很大比重。

如果发生故障,会严重影响设备的正常运转,因此,齿轮传动质量的好坏直接影响整个机器性能,设计一个质量轻,结构可靠的齿轮传动必大受人们的欢迎。

通常齿轮传动的设计是将齿轮所受载荷,应力和强度都视为定值,按一定的强度条件进行设计或校核,这种常规设计安全系数一般比较保守,不仅造成材料的浪费,增加成本,往往由于一个参数的改变,而影响其他参数的确定,并且考虑齿轮传动的应力,强度及各几何参数的不确定性,引起的误差与实际不符,也不能保证绝对的安全。

设计的齿轮传动质量差,可靠性低,承载能力小。

因此,为了使齿轮传动设计既贴近实际工况,又有最优方案,提出将优化设计和可靠性设计理论有机结合起来的设计方法,该方法无论对缩小尺寸,减轻质量,提高承载能力和保证设计可靠性均有现实意义。

可靠性设计方法认为作用在齿轮上的载荷和材料性能等都不是定值,而是随机变量,具有明显的离散性质,在数学上必须用分布函数来描述,由于齿轮的载荷和材料性能等都是随机变量,所以必须用概率统计的方法求解。

威布尔分布下齿轮可靠性设计方法的研究

威布尔分布下齿轮可靠性设计方法的研究

Northeastern University
February 2005
独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。论 文中取得的研究成果除加以标注和致谢的地方外,不包含其他 人己经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学 位而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何 贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。 学位论文作者签名: 日 期:
-I-
东北大学硕士学位论文
摘要
威布尔分布下齿轮可靠性设计方法的研究
摘 要
可靠性是指产品在规定条件下和规定时间区间内完成规定功能的能力。在现 代生产中,可靠性技术已贯穿到产品开发、设计、制造、试验、使用、运输、保 管及维修保养等所有环节中。 概率设计是可靠性设计的重要组成部分,是应用概率统计理论进行机械零件 或构件设计的方法,其实质就是把强度设计中所有的变量如实地当作随机变量来 看待。极限状态法是概率设计法中的一种设计方法,它将影响结构安全的各种因 素作为随机变量,应用概率论和数理统计原理,对结构的可靠性概率作出近似的 估计。 威布尔技术可用于检验产品失效分布,确定分布参数,验证和确定可靠性指 标,分析故障机理和比较设计、工艺、试验方案等。通过查阅大量的文献,我们 发现,在机械及航空领域中应用威布尔失效模型来分析产品可靠度和可靠寿命时, 大都基于失效数据已知的情况。但是收集产品的失效数据是要耗费大量的人力物 力的,而我国现在的实际情况决定这是不可能的,所以研究一种方法来解决失效 数据未知的情况下,服从威布尔失效模型时产品的可靠度和可靠寿命是非常有必 要的,有其重要的实际应用价值。 齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。其主要优点是效率高, 传动比准确,结构紧凑,工作可靠,寿命长。在本文中,作者对标准直齿圆柱齿 轮和标准斜齿圆柱齿轮做了深入研究,基于国家标准设计法编制了齿轮设计系统, 为工程设计和科学研究提供了重要的参考。 本文在对所设计的齿轮的可靠度进行估计时,假设齿轮失效时的接触疲劳强 度――接触应力和弯曲疲劳强度――弯曲应力服从两参数威布尔分布;在对所设 计的齿轮进行可靠寿命点估计时,根据齿面接触疲劳强度,假设齿轮失效时计算 系数、弹性系数、切向力、动载系数、齿向载荷分布系数、齿间载荷分布系数、 润滑系数、速度系数、粗糙度系数和工作硬化系数均服从两参数威布尔分布。基 于机械概率设计法,作者采用矩估计法及极限状态法提出了一种计算齿轮可靠度 的方法,并且利用蒙特卡洛模拟法产生失效的模拟随机数,对直齿圆柱齿轮和斜 齿圆柱齿轮给定可靠度情况下的可靠寿命进行了点估计。

基于Matlab的齿轮传动可靠性优化设计

基于Matlab的齿轮传动可靠性优化设计
I5 Mt 曲 ,- . 盘控挂壶互矗焦盈 盈盐

宽系数 、 = 的函数 , m 。 因此应将 m 。 、 作为设计变量 , 即: X= m , ,, =(l 2 3 4 ( l 咖) , , , ) 目 函数可写为: 标
维普资讯

7 =
文章编号 :6 2— 8 3 2o ) 2一 0 4- 5 17 74 (o 6 o o 8 0
基于 M tb的齿轮传动可靠性优化 设计 aa l
郑胜 强, 马振利
( 勤工程 学院 军事供油工程 系, 后 重庆 4 0 1 ) 00 6
2 约束 函数
1模数的限制 : ) 传递动力的齿轮 m > m 即: ' m, 2
g( l )= ≤0 2一 l () 4
2 小齿轮齿数的限制: 应大于不产生根切的最小齿数 ) 。 g ( ) Zj一 1 1cs 一 2 2 - = 7o 3 0 m 3 齿宽系数的限制: ) 齿宽 系数 机 取值 0 3 06 即 . — ., g ( ) 0 3一 d 0 3 0 3 = . 咖 = . 一4 s g() 咖 一 . = 4 06 0 4 = d 06 — . ≤ 力, 因此 一般取 8— 5 , 1 即: g( 5 )= = 3 8一 8一 ≤0 g ( ) ,— 5= 3 1 sO 6 - 1 —5 8
摘 要 在油料装备齿轮传动设计 中, 多采用传统设计 方法, 大 存在人 为误差大, 计算
精度低 , 难于找到符合 需求的最优解等问题。提 出了以齿轮传动可靠I l基础 , }为 生 将齿轮体积
最小分解为中心距最小和齿宽最小双 目 标函数建立数学模型 , 用 M tb程序 实现齿轮传 利 aa l 动的优化设计 。实例证明, 该方法在保证齿轮可靠度前提下可有效减 小齿轮体积 , 并能更好 适应产品要求。此方法简单 、 实用, 易于设计人 员掌握 , 并可应用于其它机械的优化设计。 关键词 优化设计 ; 可靠性 ; 齿轮 ; aa M tb l 中图分类号 :H 3 . 126 I ' 文献标识码 : B

航空齿轮传动的可靠性优化设计

航空齿轮传动的可靠性优化设计

Rel iab il ity O pti m iza tion D es ign of Av ia tion Gears Tran sm iss ion
FAN J un 2x ing, D EN G Zhao 2yi
(Schoo l of M echan ica l and E lectron ic Engineering and A u tom a tion, Shangha i U n iversity, Shangha i 200072, Ch ina )
co s x 6 ( x 1
x 2) -
x 2 ) ≤ 0,
( 16) co s x 6 ( x 1 0. 25 ≤ 0. ( 17) 1. 3. 5 齿面胶合强度约束条件
第 3 期 樊俊星, 等: 航空齿轮传动的可靠性优化设计
・207・
G 8 (X ) = S in l = Η sin l Η in l ≥ S B m in ,
( 18)
分量上均有两个相邻的离散值, 这样便可以组合出
2n 个离散点 . 当 n 值较大时, 显然其校核计算量是
式中, S B m in 为胶合强度最小安全系数, S in l 为胶合安 全系数, Η . sin l 为临界胶合温度, Η in l 为齿面平均温度 综上所述, 数学模型可表示为求
X = [ x 1, x 2, x 3, x 4, x 5, x 6 ] ,
Ξ
立概率数学模型 . 这种处理反映了各变量的随机变 化对可靠度的影响, 符合工程实际情况 . 若将两者结 合起来, 组成可靠性优化设计, 即能定量回答产品在 运行中的可靠度, 又能使产品的功能参数获得优化 解, 是一种更具工程实用价值的综合设计方法[ 1 ]. 国内外的大多优化方法都以假定设计变量是连 续的为前提, 但机械优化设计中有许多问题是混合 设计变量问题, 即数学模型中同时存在连续设计变 量、 整型设计变量和离散设计变量 . 例如齿轮传动的 优化设计, 直齿轮的齿数或斜齿轮的当量齿数是一 个整数, 而模数是在标准模数中选取的离散变量, 变 位系数可以看作连续变量 . 解决这类问题仍然是先 把所有的设计变量都看作连续变量, 用连续变量优 化方法求得连续最优解, 再圆整为离散最优解, 如可 变容差法、 惩罚函数法等 . 另一些 GR G P、 GR G 法、

基于Monte Carlo的齿轮弯曲疲劳可靠性分析

基于Monte Carlo的齿轮弯曲疲劳可靠性分析
, … ,
实 际工 程 中对 齿 轮 等 重 要 零 部 件 难 以进 行 大
样 本试 验 ,齿 轮疲 劳 可 靠 性 的计 算 通 常 都 只 能 基
于有 限 的小 样 本 试 验 数 据 进 行 ,这 使 得 计 算 结 果 往 往 和实 际 不 符 。 因此 ,基 于 目前 掌 握 的小 样 本 试 验数 据 ,开 展 Mo t C r ne al 靠 性 模 拟 计 算 ,对 o可 齿 轮传 动 系 统 的可 靠 性 设 计 与 分 析 具 有 十 分 重 要 的意义 。本 文 应 用 Mot C r ne al 拟 法 对 齿 轮 弯 曲 o模
着 计算 机 技 术 的发 展 ,随 机 问 题 在 计 算 机 仿 真 上 得 以较 为 完 善 的 模 拟 和 解 答 。利 用 Mo t C r ne al o模 拟 方 法 对齿 轮 弯 曲应 力 和 强 度 进 行 可 靠 性 分 析 的 基 本 步骤 为 : ( )确 定 应力 与强 度 函数 Y= ( 1 厂X ,
n r ld sr u in a d s e g h d srb t n o e s lg o ma ;g a e d n tg e rl b l y e r rr d e s w t n r a e i oma i i t n t n i i u i b y o r l e rb n i g f i ei i t ro e u e i i c e s n tb o r t t o u a u a i h
b n i g ft e r l b l y i s lt d A c r ig t e rl b l y a ay i r s l ,t e g a e d n ai e s e ss b t e d n ai ei i t s i ae . c o d n o t ei i t n lss e u t h e rb n ig ft u g a i mu h a i s u g t s u mi r s

可靠性设计作业对数正态分布和齿轮可靠性

可靠性设计作业对数正态分布和齿轮可靠性

Ft K H lim bd1 expC n u R
整理得
expC n u R bd1 F t K H lim
2
取齿宽系数 d b / d1 得
expC n u R Ft K d1 mm lim d H
2 2 Cn为综合变异系数, Cn CHlim CH


1 2
14
齿面接触疲劳强度的可靠度系数

当工作应力和强度极限均服从对数正态分布时, 可按下式计算可靠度系数:
uR Ln H lim / H Cn
1 2

2 2 H 式中, 为综合变异系数, Cn C lim CH Hlim 0.10 、CH 0.10 时,为了安全期起见 当 C 可以按安全系数服从整体分布模型计算可靠度, 可靠度系数为 n R 1 u
uR ln / Cn
2
F

1 2 2 F lim
Cn
为综合变异系数,Cn C F lim C F lim 0.10 、 CF 0.10 当 C 时,为了安全起见可 以按安全系数服从正态分布模型计算可靠度,可 靠度系数为
uR nR 1 Cn n R
H lim H lim Z N Z L Z V Z R Z W
H lim C C

2 H lim
C
2 ZN
C
2 ZL
C
2 ZV
C
2 ZR
C
2 ZW

1 2
13
齿面接触疲劳强度的可靠度系数

当工作应力和强度极限均服从对数正态分布时, 可按下式计算可靠度系数

毕业设计(论文)基于失效物理的直齿圆柱齿轮可靠性建模

毕业设计(论文)基于失效物理的直齿圆柱齿轮可靠性建模

基于失效物理的直齿圆柱齿轮可靠性建模摘要当代社会,汽车已经逐渐步入人们的生活,汽车已经成为人们出行交通工具的重要方式。

并且随着社会的发展,几乎平均家庭都会有汽车,使得社会运行更加方便。

但是交通秩序变得复杂,交通事故逐年增加,提高汽车可靠性迫在眉睫。

变速箱作为汽车的重要核心部件之一,变速箱内的齿轮系统的可靠性分析对汽车的可靠性分析具有重大的意义。

本文以某品牌的简易变速箱为研究对象,对其寿命可靠性进行了深入地研究,具体工作如下:首先,分析了齿轮变速箱系统,构造了其功能框图,建立了可靠性串联模型;进而根据相关标准,制定了变速箱齿轮系统的故障模式失效表(FMECA),且对获得的FMECA报告进行了深入地分析,指出了变速箱齿轮系统的存在问题,并提出了改进措施。

然后,分析齿轮的主要失效模式及失效机理,根据应力-强度干涉理论推导每种失效模式的结构功能函数,在仅考虑弯曲疲劳失效和接触疲劳失效的情况下,以渐开线直齿圆柱齿轮为例,建立该齿轮的结构可靠性模型,计算其可靠度和失效概率,并与未考虑失效相关的情形进行对比分析。

紧接着,基于FMECA的分析,找出了变速箱齿轮系统的最主要失效部件,基于应力-强度干涉理论创新性地分析了其失效方式;然后运用蒙特卡罗抽样模拟法计算了齿轮的可靠度,并绘制了其可靠性曲线。

最后,对文章作出相关总结并提出不足之处。

关键词渐开线直齿轮可靠性建模失效机理应力-强度干涉理论ABSTRACT In contemporary society, the automobile has gradually entered the people's lives, the car has become an important means of people travel. And with the development of society, almost every family will have a car, makingsocial operation more convenient. But the traffic order becomes complex, traffic accidents increase year by year, improve the reliability of the car is imminent. Gearbox is one of the most important parts of the automobile, and the reliability analysis of the gear system is very important to the reliability analysis.In this paper, a simple transmission case of a brand is taken as the research object, and the life reliability of the transmission is studied in detail:First, analysis of the gear transmission system, constructed the function block diagram, establishes reliability series model; and then according to the relevant standards, making the fault mode of gear box system failure table (FMECA), and to obtain the FMECA report of an in-depth analysis, pointed out the existing problems of gear box system. And put forward the improvement measures.Then, analyzing the main failure mode and failure mechanism, based on the stress strength interference theory of structure and function of each failure mode function, when only considering the bending fatigue failure and contact fatigue failure under the condition of the involute spur gear as an example, the structure of the reliability model of the gear, calculate the reliability and the probability of failure, and did not consider the comparative analysis of related cases of failure.After that, based on the analysis of FMECA, find out the main failure parts of gear box system, stress strength interference theory innovatively analyzes the failure mode based on gear reliability calculation; then using Monte Carlo simulation method, and the reliability curve.Finally, the article makes a summary and puts forward some deficiencies.KEY WORDS Involute spur gear Reliability modeling Failure mechanism Stress-Strength interference theory目录第一章绪论 (5)1.1研究背景及意义 (5)1.2国内外可靠性研究的发展现状 (5)1.3变速箱简介 (6)1.4本文研究内容及安排 (7)第二章变速箱齿轮系统故障模式、影响及危害性分析 (9)2.1可靠性基本理论 (9)2.1.1 可靠性相关概念介绍 (9)2.1.2 可靠性数学基础 (10)2.2变速箱齿轮系统简介 (11)驱动装置系统简介 (11)2.3变速箱齿轮系统的可靠性建模 (11)2.3.1 可靠性建模的一般程序 (11)2.3.2 变速箱齿轮系统的可靠性模型 (13)2.4变速箱齿轮系统故障模式、影响及危害性分析 (15)2.4.1 FMECA概述 (15)2.4.2 变速箱齿轮系统的FMECA分析 (21)2.5本章小结 (24)第三章齿轮的强度可靠性及其应用 (25)3.1渐开线圆柱直齿轮的力学模型 (25)3.1.1 齿轮齿面接触应力计算模型 (25)3.1.2 齿轮轮齿弯曲应力计算模型 (26)3.2齿轮的静强度可靠性模型 (26)3.2.1 接触应力下齿轮静强度可靠性模型 (26)3.2.2 弯曲应力下的齿轮静强度可靠性模型 (27)3.3本章小结 (28)第四章渐开线直齿轮的可靠度计算..................... 错误!未定义书签。

一种齿轮的可靠性优化设计方法

一种齿轮的可靠性优化设计方法

径 。优 化设 计 的方 法及 思 维 属 于 优 化 方 法 的 范畴 之
内, 这 种设 计思 想会 使得 各种 参数 顺着 理想 的方 向能 够 自我调 节 , 在 这种 模 型 精 确 计算 的条 件 下 。 从 各 种
件, 它的质量 , 体积和成本在整个设备 中占有很大 比 重。 其传动性能还直接影响整个机器性能。如果在传 动 中发 生 故 障 , 将会 严重 影 响设备 的正 常运 转 , 因此 , 研究如何设计一个质量轻而且结构可靠 的齿轮传动 是 十分 有必 要 的 。通 常在 设计 齿轮 传动 时 , 是 将齿 轮
李旭 东 , 李 勇, 耿 敏涛
7 1 0 0 6 5) ( 西安石油 大学 机械 工程 学院, 陕西 西安

要: 齿轮是机械 中的重要 部件. 利用合适 的算 法进行 齿轮设 计有着很 重要 的 意义。利 用现代 设计思想 。 将优化 设
计 与可靠性设计理论结合建立齿轮的可靠性优化设计 的数 学模 型 , 介绍相关 变量与约束 的选取与计 算, 并使 用 Ma t l a b 进 行 了结果运算。通过将其与通常算法 比较 。 发现 前者结果更加理想 , 该 方法可在 以后 的相 关设计 中作为参考。
所 受载 荷 。 应 力 和强 度 都 视 为定 值 , 按 一 定 的强 度 条 件 进行 设计 或校 核 。 这 种 常规设 计安 全 系数一 般 比较
p a r i n g i t wi t h t h e u s u a l me t h o d,i t i s ou f n d t h a t t h e f o r me r r e s u l t s a r e mo r e i d e a l ,S O t h e me t h o d c a n b e u s e d a s a r e f e r e n c e i n

基于Matlab的二级圆柱齿轮减速器的可靠性优化设计

基于Matlab的二级圆柱齿轮减速器的可靠性优化设计

基于Matlab 的二级圆柱齿轮减速器的可靠性优化设计一.概述:机械优化设计和机械可靠性设计,都是在常规机械设计的基础上发展和延伸的新的设计方法。

在实际应用这两种方法已产生了较好的技术经济效果。

但是传统机械优化方法忽律了各个设计参数的离散性,没有考虑零件在加工装配中的尺寸误差,材料力学性质和载荷的离散性等影响,得到的设计参数未必可行。

机械可靠性设计对于某些机械设计问题,由于未采用优化方法,也同样无法得到满意的设计结果。

为了弥补二者的不足,将优化技术和可靠性设计理论相结合,就形成了可靠性优化设计。

机械可靠性优化设计是建立在近代数学概率与最优化方法的基础上,其应用涉及机构设计,强度与寿命设计,选材和失效分析等多方面的设计变量和参数,并规定了明确的技术经济性和可靠性指标,所建立的概率优化模型的目标函数具有高维,非凸和非线性的特点,并且需要满足多种随机约束条件,按照这种方法设计的机械产品,既能保证产品在工作中的可靠性,又可以使产品的功能,安全性,重量,体积以及成本等参数获得优化解,显示出比较明显的技术经济效益。

因此,可靠性优化设计是一种更具工程实用价值,先进的综合设计方法。

当然,从机械设计学的角度看,可靠性设计,优化设计和可靠性优化设计都是一种现代设计方法,与传统常规设计方法有天然内在联系,每种方法都不是万能的,各有特点,也各有局限性。

由于机械设计问题的复杂性,自然要具体问题具体分析,根据不同的设计对象选用相应的设计方法或者将有关的设计方法结合起来,以寻求高质量,高效率的设计方法。

二.机械可靠性优化设计内容1.系统可靠性的最优分配:以系统的目标可靠度及其它条件为约束,最优分配系统的可靠度给子系统和零部件,使系统的某些指标,如成本,总费用等达到最优方案。

2.以可靠度最大为目标的可靠性优化设计:要求在保证产品某些功能指标和经济指标的条件下,求得产品具有最大可靠度的设计方案。

3.以可靠度为约束条件的可靠度优化设计:要求在保证可靠性指标的条件下,采用最优化方法求得成本最低或结构尺寸,质量最小的设计方案。

高速齿轮传动可靠性优化设计_龚小平

高速齿轮传动可靠性优化设计_龚小平

4 设计计算举例
试设计某直升飞机发 动机单 级减速器 齿轮传 动 。 已知 扭
矩均值 为 T =508 .962N·m , 小轮 转速 n1 =20900r/ min, 传 动
比 u =3.5334, 寿 命 为 3000 h , 失 效概 率 为 0.001, 齿 轮 采 用
4109 润滑油 , 喷油润滑 , 油温 90℃。
本刊编辑部
选齿轮材料为 12Cr2Ni4A , 渗碳淬火 , 齿面硬度 HRC≥60,
试验齿轮接触疲 劳极 限和 齿根 弯曲 疲劳 极 限分 别为 σHL im =
1450M Pa 和 σFL im =400M Pa , 齿轮精 度为 5 级 。 考虑结构 等因 素 , 取 d min =0 .4, dmax =0 .9 , Xd =[ 2 25 8°0 0 30] T , Xu =[ 6 65 21 .8°1 .5 1.5 60] T , 由可靠度条件得 ZR =Z0 .999 =3.09 , 取 S Bmin =1.75 。 采用约束变尺度优化算 法[ 5] 求 解 , 经计算后 取
f(X)=[
f
1(X)-f
f
0 1
0
1]
2
+[
f
2(X)-
f
0 2
f
0
2]
2
(1)
f 1(X)是考虑高速齿轮传动体积 确定的第 一目标 函数 , f 2(X) 是以平均温 度准则使一对齿 廓啮入 点和啮出 点为等 胶合强 度 [ 1] 确定的第二目标函数 。
f
1(X)=πb
m
2t(Z
2 1
+Z
22)/
和 σFLimJ 的变差系数 。 各随机变量和变 差 系 数的 计 算 见参 考 文 献[ 2] [ 3] [ 4] 。

现代设计方法论文 齿圆柱齿轮传动的可靠性优化设计

现代设计方法论文 齿圆柱齿轮传动的可靠性优化设计

齿圆柱齿轮传动的可靠性优化设计课程名称:现代设计方法姓名:学号:班级:指导老师:郑晓齿圆柱齿轮传动的可靠性优化设计摘要:通过可靠性设计方法,建立模糊可靠性优化设计数学模型,通过对标准直齿圆柱齿轮传动的实际计算,来达到优化设计的目的。

对于直齿圆柱齿轮传动我们把轮齿弯曲应力和接触应力作为服从某种分布的随机变量来处理,将弯曲强度和接触强度作为具有某种连续型隶属函数的模糊变量来处理,然后根据给定的模糊可靠度确定齿轮的主要参数。

根据已知条件对直齿圆柱齿轮传动进行模糊可靠性优化设计和常规设计方法的设计计算,结果可以达到设计要求,而且对直齿圆柱齿轮传动的模糊可靠性优化能较好地考虑直齿圆柱齿轮传动的实际工况,设计出的方案经济、合理、适用。

关键词:直齿圆柱齿轮、模糊可靠性、优化设计、隶属函数、优化设计1.引言机械设计中存在着许多不确定的因素,这些因素的不确定性主要表现在模糊性和不确定性两个方面。

所谓模糊性,则是边界不清楚,是事物发展过程中存在着中间过渡状态的结果。

例如,在齿轮的强度判据[]H HPσσ≤中,它的许用的接触疲劳应力就是一个模糊概念。

但是如果我们规定材料为40Gr 的齿轮齿面淬火后其[]HP σ=1400MPa ,按此规定,当在应用时的应力为1400..5MPa 时,在理论上为强度不足而不可以应用的,但是在实际上却没有很大的差别,事实上从完全许用到完全不许用之间,有一个中间过渡过程,当考虑这一中间过程时[]HPσ就成了一个模糊概念,其边界就是一个模糊边界,它很难用一个确定的值给出,我们把这种变量称为模糊变量,它可用模糊集合与隶属函数来表示。

具有良好的可靠性指标是我国机械产品在国际市场上具有竞争力的重要保证。

可靠性指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。

常规的齿轮设计是把齿轮的应力、强度都视为确定量, 按一定的强度条件进行设计或验算。

实际上由于各种因素的影响,应力中各变量及应力、强度都不是确定量,而是随机变量或者是模糊变量,前者是一种概率意义上的非确定性设计变量,其不确定性表现在它取值的随机性, 我们用统计的方法来把握这种不确定性,并把这种设计变量简称为随机变量,后者是因为边界不清楚即模糊性所造成的一种非确定性设计变量,它是事物发展过程中存在着中介过渡壮态的结果。

汽车变速箱齿轮可靠性试验数据分布参数估计

汽车变速箱齿轮可靠性试验数据分布参数估计

23 235886 46 260051 69 260862 92 294533
步调整。不同的加权系数则对应着不同的似然函数的极值,最后
取与似然函数最大值对应那组即可。每一个加权系数的下边界为
0,上边界为 1。另外,在优化过程中,加权系数也可作为设计变量
来处理,由计算机根据程序的逻辑结构自动找出最优的权因子。
19 232398 42 257576 65 269622 88 289351 111 412087
20 233260 43 257588 66 270074 89 291385 112 463990
21 233577 44 257958 67 270184 90 292810
22 235433 45 259803 68 270794 91 292698
那么对于不同的疲劳破坏机理应采用不同参数的威布尔分布来描述因此对于表1中的数据最好采用混合威布尔分布来描述12混合威布尔分布设混合威布尔分布的概率密度函数为ft它可表示成m个具有不同分布参数的威布尔分布概率密度函数的加权和31混合威布尔分布参数优化估计对于混合威布尔分布无法将自变量和混合分布函数变换成线性关系故采用极大似然函数法进行参数估计
16 229699 39 255675 62 268083 85 284383 108 379494
17 230600 40 255819 63 268838 86 286038 109 387400
18 230683 41 257063 64 269600 87 286538 110 402004
13 226669 36 250970 59 266824 82 283496 105 324143
14 228330 37 253107 60 268031 83 283641 106 350793

基于正态分布的齿轮传动可靠性设计

基于正态分布的齿轮传动可靠性设计
- 5 -
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接触强度为:
HS H lim N X W L V R
σ σ= z z z z z z
130用变异系数法可求得接触应力的均值、变异系数和标准差:
t
A V H H ( )
H E
H
1
K F K K K K u 1
Z Z Z Z
d bu
β α
σ ε β
±
=
E t V H H A
( )
mathematical statistical to design mechanical parts or component. Its essence is that regard all the
25 variables as random variables faithfully in the strength design. In this paper, when the author
随机变量来处理,这就使得设计不能回答所设计齿轮的可靠度和发生故障的概率是多少。本
文所提到的齿轮传动可靠性设计,是基于机械可靠性[2]
原理,采用概率设计法[3]
,将应力与
强度如实的当作随机变量来处理,将比传统的齿轮设计更具有科学性,并且能够求出所设计
- 2 -
distribution, and proposes a new method of calculating the reliability of the designed gear based
on probabilistic design method.
30 Keywords:gear transmission; reliability; probability design; normal distribution
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设计时我们可以将强度设计中所有的变量如实地当作随机变量来看待。
85正态分布是最常用的概率密度分布,而且在数理统计中几个重要、常用的统计量分布多
数是基于正态分布的变形。从物理背景上讲,如果影响某个随机变量的独立因素很多,且不
存在起决定性因素的主导因素时,则该随机变量一般可用正态分布来描述。本文在对所设计
HS H lim N L V R W X
2 2 2 2 2 2 2
Z Z Z Z Z Z
v V V V V V V V σ σ
= + + + + + +
10度进行估计时,假设齿轮失效时的接触疲劳强度—接触应力和弯曲疲劳强度—弯曲应力服从
正态分布,基于概率设计法,提出了一种齿轮可靠度的计算方法。
关键词:齿轮传动;可靠性;概率设计法;正态分布
中图分类号:TH13
15 Research on the Reliability of gear transmission Based on
20 of the traditional gear design and a combination of mechanical reliability and probabilistic design
method. The method regards stress and strength as a random variable honestly, which will be more
S>s
式中:S—零件的强度;
s—零件的应力。
由可靠度定义可知,可靠度即为零件不发生失效的概率,故可靠度R为如下表达式:
70 R(t)= P(S>s)
式中强度S和应力s,均为随机变量。
- 3 -
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图2应力—强度干涉模型
Fig.2 The diagram of stress - strength interference model
2 2 2 2 2 2 2 2 2
H Z Z Z K F K K K K
1
v V V V V V V V V V
4
σ εபைடு நூலகம்β β α
= + + + + + + + +
H H
S V σ
=σ H σ
用变异系数法可求得接触强度的均值、变异系数和标准差:
135 σ σ HS H lim = ZN R W L V X Z Z Z Z Z
distribution, and proposes a new method of calculating the reliability of the designed gear based
on probabilistic design method.
30 Keywords:gear transmission; reliability; probability design; normal distribution
性,我们通常预先给定可靠度[R]称之为安全可靠度并令:
[ ] [ ] R Z = −1 Φ ( R )
式中[ZR]定义为可靠性系数上界。
120在实际设计计算中我们只需确保可靠度R≥[R],即
1 1 − ≥ − Φ Φ ( Z ) Z R R ([ ])
于是得到:
( )
[ ] 0 5
2 2
S s
. R
齿轮的可靠度进行估计时,假设齿轮失效时的接触疲劳强度—接触应力和弯曲疲劳强度—弯
50曲应力服从正太分布。
1机械可靠性简介
从可靠性的角度考虑,一个产品不仅要完成预定的功能,还有其持续完成规定功能的能
力,即可靠度。从工程实践中可知,机械产品的故障因素主要与应力和强度有关。应力大于
强度时发生故障。在传统设计过程中没有对这些参数的随机性给予考虑,而可靠性工程正是
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( )
0 5
2 2
S s
R .
s S
u u
Z
σ σ

=
+
(2-2)
100此时可靠度可表示为:
1 R ( Z ) = −Φ R
(2-3)
2.4变异系数法求可靠度的近似值
对于单项式(即没有加减运算的式子)的函数,如表达式:
1
i
n
m
i
i
y a x Π
=
= •
105式中a、m为任意常数。
则函数的均值为:
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接触强度为:
HS H lim N X W L V R
σ σ= z z z z z z
130用变异系数法可求得接触应力的均值、变异系数和标准差:
t
A V H H ( )
H E
H
1
K F K K K K u 1
Z Z Z Z
d bu
β α
σ ε β
±
=
E t V H H A
( )
0引言
齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。其主要优点是效率高,传动比准确,
结构紧凑,工作可靠,寿命长。在传统的齿轮传动设计中,设计者主要从满足产品使用要求
和保证齿轮传动性能的要求出发,按照相应的计算准则进行齿轮设计。传统的齿轮设计[1]
35
所采取的方法主要是按照相应的计算准则,满足齿轮强度大于所受应力的条件即可。但实际
75
应力—强度干涉模型如图2所示,函数h(s)和f(S)分别为应力和强度的概率密度
函数。阴影部分表示强度和应力的“干涉区”,即存在强度小于应力发生失效的概率。
由分析可知当应力和强度的概率密度已知时,零件可靠度的一般表达式为:
( ) ( )
s
R dR h s f S dS ds
+∞ +∞
−∞
⎡ ⎤
= = •
新的齿轮传动设计方法。这种方法在设计中将应力与强度如实的当作随机变量来处理,将比
传统的齿轮传动设计更具有科学性,并且能够求出所设计齿轮的可靠度。概率设计是可靠性
设计的重要组成部分,是应用概率论和数理统计理论进行机械零件或构件设计的方法,其实
质就是把强度设计中所有的变量如实地当作随机变量来看待。本文在对所设计的齿轮的可靠
随机变量来处理,这就使得设计不能回答所设计齿轮的可靠度和发生故障的概率是多少。本
文所提到的齿轮传动可靠性设计,是基于机械可靠性[2]
原理,采用概率设计法[3]
,将应力与
强度如实的当作随机变量来处理,将比传统的齿轮设计更具有科学性,并且能够求出所设计
- 2 -
Normal Distribution
Tang Jialin, Liu Liqiang, Zhang Di
(School of Mechanical Engineering and Automation,Northeastern University, ShenYang 110819)
Abstract: In this paper, the author proposed a new method of gear design based on the experience
1
i
n
m
i
i
y a x Π
=
= •
函数的变异系数为:
1
1 2
2 2
1 1 1
2
n n n
y i xi i j ij xi xj
i i j i
V m V m m V V ρ

= = = +
⎛ ⎞
= + ⎜ ⎟
⎝ ⎠
∑ ∑ ∑
110函数的标准差为:
y y
S yV =
3正态分布数学模型下的齿轮传动概率设计
上应力不仅指外力在微元面积上产生的内力与微元面积比值的极限,而且包括比如温度、外
载荷等各种环境因素,而这些因素都具有一定的随机性。因此应力是一个受多种因素影响的
随机变量,具有一定的分布规律。同样受材料的机械性能、加工工艺等的影响,强度也是一
40个具有一定随机性,服从一定分布规律的随机变量。传统的齿轮设计没有将应力与强度当成
scientific than the traditional design, and calculate the reliability of the designed gear.Probabilistic
design is an important component of reliability design. It applies the theory of probability and
55研究其影响因素随机性和统计特性的专门学科。机械产品的可靠性设计并不是一种崭新的设
计方法,而是在传统机械设计的基础上引入以概率论和数理统计为基础的可靠性设计方法,
这样使得设计更科学合理地获得较小的零件尺寸、体积和重量,从而使产品的设计更符合工
程实际。
2机械可靠性设计原理
60 2.1应力—强度干涉模型与可靠度计算
应力是对产品功能有影响的各种外界因素,强度是产品承受应力的能力。可靠度是产品
不发生失效的概率。根据干涉情况计算可靠度的模型称为应力—强度干涉模型,简称应力—
强度模型。
在机械设计中一般认为当零件强度大于应力时,机械产品可正常工作;反之若零件强度
65小于应力时,则发生失效。所以要想零件在规定条件下不发生失效必须满足如下表达式:
∫ ∫ ∫
⎣ ⎦ ⎢ ⎥
(2-1)
80 2.2应力和强度的随机分布特性
机械设计中广义应力的概念被定义为:引起失效的负荷,而广义强度则被定义为抵抗失
效的能力。由于影响应力和强度的因素具有随机性,所以我们认为应力和强度也应该具有随
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