防腐涂料基本要求(增加部分)
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求
公路钢护栏防腐层用涂料技术要求1 一般规定1.1 涂料质量应符合相关技术标准要求，检验合格后方可使用。
1.2 涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应满足规定限值。
1.3 涂料应按照相关规定进行包装和存储，防止材料被污染,并在有效期内使用。
1.4 涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示，水性材料应在0℃～40℃运输与贮存。
1.5 涂料使用前必须严格按照涂料的配比和稀释比率进行混合，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。
1.6 钢护栏翻新涂料分为底涂、中涂、面涂。
1.7 大气腐蚀环境分类分为五类，参见表1。
表1 大气腐蚀环境分类表2 底涂2.1 底涂形成涂层后，主要对基材起阴极保护或缓蚀作用。
2.2 本规程规定的底涂包括环氧富锌涂料、水性环氧富锌涂料、水性无机富锌涂料、环氧磷酸锌涂料、水性环氧磷酸锌涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表2、表3的规定。
表2 底涂技术指标及试验方法表3 水性底涂技术指标及试验方法3 中涂3.1 中涂形成涂层后，作为中间涂层，可产生较高膜厚，延缓介质的渗透，提高涂层体系的抗腐蚀能力。
3.2 本规程规定的中涂包括环氧涂料和水性环氧涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表4的规定。
表4 中涂技术技术指标及试验方法4 面涂4.1 面涂形成涂层后，作为配套涂层的最外层，兼顾防腐保护同时起到装饰性及保光保色的作用。
4.2 本规程规定的面涂包括水性无机富锌涂料、聚氨酯涂料、水性聚氨酯涂料。
材料的技术指标及试验方法应符合表5的规定。
表5 面涂技术指标及试验方法5 涂层配套体系5.1 本规程规定的涂层配套体系性能应符合表6的要求。
5.2 涂层配套体系适用于多种大气腐蚀性等级和耐久性等级时，按最高等级要求进行测试。
表6 配套体系技术要求。
防腐培训考核试题
防腐蚀施工管理培训试卷B卷时间：120分钟满分：100分部门姓名成绩一、判断题（正确打√，错误打×，请写在题号前的括号内，每题0.5分，共7.5分）（）1、公司员工一月内迟到三次将受到一级警告处分。
（）2、参加公司或部门在正常工作班次之外组织的培训、参观、非业务会议及其他集体活动，也属于加班。
（√）3、腐蚀主要是由电化学原因所造成的。
（×）4、防腐工程最重要的是质量和进度，资料无关紧要。
（）5、锌粉是一种防锈颜料，后被腐蚀而起保护作用。
（×）6、涂层失效与涂装无关，完全是涂料本身质量的问题。
（）7、漆膜的保护作用与漆膜的厚度有很大的关系。
（）8、富锌漆具有阴极保护作用。
（）9、喷射清理多用于金属表面处理，有干法、湿法之分，在防腐工程中，湿法喷砂也获得广泛应用。
（）10、在大型设备或大面积、大表面处理施工时，处理合格的金属表面，应及时涂刷底涂料。
（）11、用手触摸已喷射或抛射处理后的表面不会产生污染或锈蚀。
（）12、工程验收表格各项内容应真实、填写具体，签署栏不得空缺，由参加工程验收单位的代表分别签名认可。
（）13、喷涂时施工顺序一般是先易后难，先喷大平面，然后喷工件的（）14、金属热喷涂层封闭剂一般每次调配的量以1h内用完为宜。
（）15、金属热涂层的封闭层要求涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。
二、单选题（每空1分，共25分）1、防腐蚀施工用料的计算是以（ B ）为依据，根据预算定额或经验来估算工程的用料量。
A施工图 B技术方案 C单位估价表 D费用标准2、在喷射过程中喷嘴直径由于不断摩擦而变大，当内径为5mm喷嘴的磨损量超过（D）mm时喷嘴建议更换，不继续使用。
A0.4 B0.6 CO.8 D1.03、要获得表面足够的粗糙度，喷射处理时要选用（ D ）磨料。
A硬度低的 B价格高的 C粉末状 D硬度高有菱角的颗粒状4、机械台班使用定额一般以台班为单位，每一台班按（ B ）h计算。
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料是指应用于钢结构表面，用以防止腐蚀的一种特殊涂料。
在工业和民用建筑中，钢结构往往承担着重要的结构作用，因此其防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐涂料的标准，以便广大工程师和施工人员在实际工作中能够选择合适的防腐涂料，确保钢结构的使用寿命和安全性。
首先，钢结构防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：1. 膜厚要求，钢结构防腐涂料的膜厚是指涂料在干燥状态下的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜厚的要求直接影响着涂料的防腐性能，一般来说，膜厚越大，防腐效果越好。
因此，标准中对于不同环境和使用条件下的膜厚都有详细的规定。
2. 膜的附着力，膜的附着力是指涂料与钢结构表面的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
标准中通常会规定使用不同方法进行附着力测试，并对测试结果进行要求，以确保涂料能够牢固地附着在钢结构表面上。
3. 耐腐蚀性能，钢结构防腐涂料的主要功能就是防止钢结构表面的腐蚀，因此其耐腐蚀性能是评价其质量的重要指标之一。
标准中一般会规定使用盐雾试验、湿热试验等方法对涂料的耐腐蚀性能进行测试，并对测试结果进行要求。
4. 环保性能，现代社会对于涂料的环保性能要求越来越高，因此标准中通常也会对涂料的挥发性有严格的规定，以确保涂料在施工和使用过程中不会对环境造成污染。
综上所述，钢结构防腐涂料的标准涉及到涂料的膜厚、附着力、耐腐蚀性能和环保性能等多个方面。
在实际工程中，选择符合标准要求的涂料对于确保钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
因此，工程师和施工人员在选择和使用钢结构防腐涂料时，务必严格遵循相关标准，以确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够为工程师和施工人员在钢结构防腐涂料的选择和使用上提供一定的参考，帮助他们更好地进行工程设计和施工管理。
同时，也希望相关部门能够进一步完善钢结构防腐涂料的标准，以适应不断发展的工程建设需求，推动我国防腐涂料行业的健康发展。
防腐基本要求
防腐基本要求要求：焊接检验并记录→除锈检验并记录→涂装并记录一、焊接完成后，对构件和结构应按设计图纸的要求包括材料，基层处理，涂装工艺等要求，对构件和结构进行防腐蚀处理。
当变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。
二、用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定。
产品质量证明文件应包括下列内容：1、产品质量合格证及材料检测报告。
2、质量技术指标及检测方法。
（关于存储、处理、干燥、固化的要求，这些要求包括证工具设备达到施工需要的技术参数。
需现场配制使用的材料，必须经试验确定，经试验确定的配合比不得任意改变。
）3、复验报告或技术鉴定文件。
4、富锌涂料：无机富锌漆不挥发成分中锌粉含量不低于80%，环氧富锌漆不挥发成分中锌粉含量不低于70%。
5、FEVE-常温固化交联型氟树脂涂料，含氟量不低于18%。
三、涂装1、涂装工艺流程1.1、无防火涂料的钢结构去油，清洁表面→除锈→吹灰尘→焊缝预涂装（刷涂）→无气喷涂机喷底漆→喷中层漆→喷面漆→装运现场→安装焊接等→焊缝及破损处修补底，中，面漆→喷第二道面漆→检查漆膜质量→修正→交验1.2、有防火涂料的钢结构去油，清洁表面→除锈→吹灰尘→焊缝预涂装（刷涂）→无气喷涂机喷底漆→喷中层漆→装运现场→安装焊接→焊缝及破损处修补底，中漆→涂装防火涂料→喷二道面漆→检查漆膜质量→修正→交验2、除锈工艺：2.1、除锈前检查构件和结构的焊缝质量，验收通过后填写焊接工序检查验收记录后进行防腐处理工序交接。
2.2、根据钢构件和结构的外型尺寸选择除锈设备及磨料由经过培训的操作人员进行表面处理。
2.2.1、钢构件和结构表面应平整，焊渣，毛刺，铁锈，油污等应予以清除干净。
2.2.2、钢构件和结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
2.2.3、喷射或抛射除锈的等级应参照下列规定，并以设计文件要求为准：2.2.3.1、Sa1级：钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等。
公路桥梁钢结构防腐涂料性能要求和试验方法、维修涂装和重新涂装
附录 B
表干/h
5
干燥时间
实干/h
6
弯曲试验/mm
7
耐冲击性 cm
耐磨性（CS-10, 8
500r/500g)/g
≤2 ≤24
≤2 50
≤0.06
≤0.05
≤4 ≤12
≤0.04
GB/T 1728 GB/T 6742 GB/T 1732 GB/T 1768
9
硬度
≥0.6
GB/T 1730
10 附着力（拉开法）/MPa
≥5
GB/T 5210
11
VOC 含量/（g/L）
≤380
≤420
≤320
GB/T 23985-2009 中 8.3
注：配方设计中成膜树脂只能用氟碳树脂，不能混拼丙烯酸树脂等树脂；当漆膜为白色及浅灰色系，氟含量≥24%，其
他颜色需要采用有机颜料较多时由于润湿分散助剂用量大导致基料中氟含量会降低，检测指标需商定，但最低不能低于
≥50
≥40
30～50
—
≤650（溶剂型）
≤50（水性）
≤80（水性）
5
干燥时间/min
6
焊接与切割
7
弯曲与成型
≤5 合格 合格
C.2 富锌底漆 钢桥用富锌底漆技术要求和试验方法见表 C.2。
试验方法
目测 GB/T 1725 HG/T 3668 GB/T 23985-2009 中 8.3 GB/T 23986-2009 中
序号
7 8
项目
早期耐水性 附着力（拉开法）/MPa
技术指标 水性环氧富锌底漆 水性环氧漆
无异常 ≥5
水性环氧 云铁漆
水性防腐涂料配方要求及关键
水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。
水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。
常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。
干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。
依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。
干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。
这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。
耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。
抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。
因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键：1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。
在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。
2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。
值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。
跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。
3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能.5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。
防腐涂料基本要求(增加部分)
防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。
钢结构防腐涂层施工规范
钢结构防腐涂层施工规范一、前言钢结构是工业建筑、桥梁、矿山设备、海洋平台等重要工程的重要组成部分。
钢结构防腐涂层对于保证钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。
本文将对钢结构防腐涂层的施工规范进行详细介绍。
二、材料及设备1.涂料：应符合国家相关标准，具有良好的耐候性、耐腐蚀性、附着力和耐磨性等性能。
2.底漆、中间漆、面漆：应按照涂料厂家要求配套使用。
3.溶剂：应选用与涂料相适应的溶剂。
4.涂装设备：应选用先进的涂装设备，如高压喷涂机、空气喷枪等。
三、准备工作1.钢结构表面处理：必须清理干净，去除锈蚀、氧化、污垢等杂质，表面应平整光滑。
2.底漆涂刷：应按照涂料厂家要求进行涂刷，保证涂层的质量。
3.涂装环境：应保持涂装环境的干燥、无尘、适温等条件，避免水分、油脂等杂质污染涂层。
四、钢结构防腐涂层施工工艺1.底漆涂刷工艺：（1）底漆涂刷前应搅拌均匀，并放置一段时间，去除气泡。
（2）底漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
（3）底漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。
2.中间漆涂刷工艺：（1）中间漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。
（2）中间漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
（3）中间漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。
3.面漆涂刷工艺：（1）面漆涂刷前应进行搅拌和筛选，保证涂料无颗粒、无结块。
（2）面漆涂刷应均匀、充分，不得有漏刷、滴流、滴落等现象。
（3）面漆涂刷后应保持表面光滑，不得有起泡、起皮等现象。
五、涂装质量检验1.底漆涂刷完毕后，应进行底漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。
2.中间漆涂刷完毕后，应进行中间涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。
3.面漆涂刷完毕后，应进行面漆涂膜厚度的检测，检测标准应符合涂料厂家要求。
4.涂装表面应无起泡、起皮、流挂、流痕等现象。
六、安全注意事项1.施工现场应符合消防、安全、环保等相关要求。
钢结构防腐涂料
钢结构防腐涂料本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。
特别需要注意的或重点部分用红字表示。
一、设计依据1、环境条件大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。
表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》GJT251-2011中第3.1节。
2、除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。
1）喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
2）手工和动力工具除锈用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
防腐涂料标准规范
防腐涂料标准规范近年来，随着人们环保意识的逐渐加强，防腐涂料的应用越来越广泛。
而防腐涂料的标准规范也越来越重要，因为它关系到防腐涂料的质量和使用效果。
本文将从防腐涂料标准规范的重要性、标准规范的种类和标准规范遵循的难点三个方面来论述。
一、防腐涂料标准规范的重要性防腐涂料标准规范是防腐涂料行业的基础性规范，它规定了防腐涂料的基本要求、检验方法、标志和包装等内容，是决定防腐涂料品质的重要因素。
防腐涂料标准规范的实施可以规范防腐涂料生产、加工、销售等各个环节的行为，提高防腐涂料的质量和性能，保证防腐涂料的使用效果。
同时，防腐涂料标准规范的实施还可以促进防腐涂料行业的技术进步和创新发展，提高防腐涂料行业整体竞争力和市场占有率。
二、标准规范的种类防腐涂料标准规范主要包括国际标准、国家标准、行业标准和企业标准四类。
1、国际标准：国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的具有国际通用性的标准规范，其制定过程高度透明、系统化和科学化，可以更好地满足国际市场和国际贸易的需要。
2、国家标准：国家标准是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定的标准规范，其制定过程遵循科学化、民主化和透明化原则，可以更好地适应国内市场和国内需求。
3、行业标准：行业标准是由各个行业协会或企业联合制定的标准规范，其制定过程比国家标准更加灵活和快捷，可以更好地适应特定行业和企业的需求。
4、企业标准：企业标准是由单个企业或集团制定的标准规范，其制定过程最为灵活和快捷，可以更好地适应企业生产和管理的需要。
三、标准规范遵循的难点防腐涂料标准规范的制定是一个复杂的过程，其中存在很多的难点。
防腐涂料标准规范的制定需要考虑到不同产品、不同行业和不同国家之间的差异，制定过程需要高度透明、民主化和科学化，需要对涂料材料、生产工艺、环境要求、安全要求等方面进行全面而细致的论证和研究，需要对技术先进性、可行性、适应性等方面进行全面而系统的评估。
因此，防腐涂料标准规范的制定和实施需要多方面的参与和协作，需要政府、企业和行业协会等机构之间的充分沟通和合作。
复合铁钛防锈涂料标准
复合铁钛防锈涂料标准一、原料要求1.铁粉：应符合相关标准，纯度应不低于98%。
2.钛白粉：应符合相关标准，纯度应不低于99%。
3.溶剂：应符合相关标准，无色透明，无异味。
4.添加剂：应符合相关标准，无色透明，无异味。
二、制备工艺1.将铁粉和钛白粉按一定比例混合均匀。
2.加入溶剂，搅拌均匀。
3.加入添加剂，搅拌均匀。
4.进行研磨，使涂料更加细腻。
5.经过过滤，去除杂质。
6.进行质量检测，合格后即可包装。
三、性能指标1.外观：涂料应无色透明，无杂质。
2.粘度：涂料应有一定的粘度，以确保涂装时不会流淌。
3.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在金属表面。
4.防锈性能：涂料应具有优良的防锈性能，能够有效防止金属生锈。
5.耐候性能：涂料应具有优良的耐候性能，能够在各种气候条件下保持性能稳定。
6.环保性能：涂料应符合环保要求，无毒无害，不会对环境和人体造成危害。
四、测试方法1.外观：目视观察涂料的颜色、透明度和杂质情况。
2.粘度：采用粘度计测量涂料的粘度。
3.附着力：采用划格试验法测试涂料的附着力。
4.防锈性能：将涂装后的金属试样放置在盐雾试验箱中进行盐雾试验，观察生锈情况。
5.耐候性能：将涂装后的金属试样放置在人工加速老化试验箱中进行老化试验，观察涂层变化情况。
6.环保性能：采用相关检测方法检测涂料的环保性能。
五、包装和储存1.涂料应采用密封包装，以防止溶剂挥发和杂质进入。
2.储存时应避免阳光直射和高温环境，保持室内通风良好。
3.储存时间不宜过长，建议不超过12个月。
防腐培训考核试题
防腐蚀施工管理培训试卷B卷时间：120分钟满分：100分部门姓名成绩一、判断题（正确打√，错误打×，请写在题号前的括号内，每题0.5分，共7.5分）（）1、公司员工一月内迟到三次将受到一级警告处分。
（）2、参加公司或部门在正常工作班次之外组织的培训、参观、非业务会议及其他集体活动，也属于加班。
（√）3、腐蚀主要是由电化学原因所造成的。
（×）4、防腐工程最重要的是质量和进度，资料无关紧要。
（）5、锌粉是一种防锈颜料，后被腐蚀而起保护作用。
（×）6、涂层失效与涂装无关，完全是涂料本身质量的问题。
（）7、漆膜的保护作用与漆膜的厚度有很大的关系。
（）8、富锌漆具有阴极保护作用。
（）9、喷射清理多用于金属表面处理，有干法、湿法之分，在防腐工程中，湿法喷砂也获得广泛应用。
（）10、在大型设备或大面积、大表面处理施工时，处理合格的金属表面，应及时涂刷底涂料。
（）11、用手触摸已喷射或抛射处理后的表面不会产生污染或锈蚀。
（）12、工程验收表格各项内容应真实、填写具体，签署栏不得空缺，由参加工程验收单位的代表分别签名认可。
（）13、喷涂时施工顺序一般是先易后难，先喷大平面，然后喷工件的（）14、金属热喷涂层封闭剂一般每次调配的量以1h内用完为宜。
（）15、金属热涂层的封闭层要求涂刷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂。
二、单选题（每空1分，共25分）1、防腐蚀施工用料的计算是以（ B ）为依据，根据预算定额或经验来估算工程的用料量。
A施工图 B技术方案 C单位估价表 D费用标准2、在喷射过程中喷嘴直径由于不断摩擦而变大，当内径为5mm喷嘴的磨损量超过（D）mm时喷嘴建议更换，不继续使用。
A0.4 B0.6 CO.8 D1.03、要获得表面足够的粗糙度，喷射处理时要选用（ D ）磨料。
A硬度低的 B价格高的 C粉末状 D硬度高有菱角的颗粒状4、机械台班使用定额一般以台班为单位，每一台班按（ B ）h计算。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准一、前言随着现代社会的发展，对防腐技术的要求越来越高。
环氧防腐涂料作为一种重要的防腐技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、油气管道等领域。
为了规范环氧防腐技术的应用，制定相关的技术标准显得尤为重要。
本文旨在制定一份关于防腐环氧技术标准的草案，以期为环氧防腐技术的规范化和标准化提供参考。
二、环氧防腐技术标准的基本要求1. 环保性：环氧防腐涂料应符合国家环保要求，不得含有有害物质，对环境和人体无害。
2. 耐腐蚀性：环氧防腐涂料应具有良好的耐腐蚀性能，能有效防止金属表面受到化学腐蚀。
3. 附着力：环氧防腐涂料应具有优良的附着力，能够牢固地附着在被保护表面上。
4. 耐候性：环氧防腐涂料应具有较好的耐候性能，能在各种恶劣气候条件下保持良好的性能。
5. 耐磨性：环氧防腐涂料应具有一定的耐磨性，能够经受常见的磨损和摩擦。
6. 使用寿命：环氧防腐涂料应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持良好的防腐性能。
7. 施工性：环氧防腐涂料应便于施工，施工过程应简单、安全、高效。
8. 其他：需要根据实际使用要求，制定相应的性能指标和测试方法。
三、环氧防腐技术标准的主要内容1. 原材料要求：对环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料的质量要求进行规范，确保环氧防腐涂料的质量稳定。
2. 配方设计：对环氧防腐涂料的配方设计进行规范，确保涂料具有良好的性能和稳定的质量。
3. 施工技术：规定环氧防腐涂料的施工工艺和工艺参数，确保施工过程安全、高效。
4. 质量检测：制定涂料的质量检测标准和方法，确保涂料的质量符合要求。
5. 使用和维护：规定环氧防腐涂料的使用和维护要求，延长涂料的使用寿命。
6. 应用范围：规定环氧防腐涂料的适用范围和限制条件，确保涂料在不同领域得到正确的应用。
四、环氧防腐技术标准的实施和监督1. 实施机构：设立专门的环氧防腐技术标准实施机构，负责环氧防腐技术标准的实施和管理。
2. 监督和检查：建立环氧防腐技术标准的监督和检查制度，确保环氧防腐涂料的质量符合标准要求。
环氧酚醛涂料防腐施工技术要求
环氧酚醛涂料防腐施工技术要求
环氧酚醛漆涂装要求：
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。
总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。
被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。
钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。
施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。
在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。
整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
当漆膜硬干后，应该用合适的非破坏磁性检测仪，测量整个涂料系统的干膜厚，来确定涂层系统的平均总干膜厚。
涂层应该没有任何真空或其他漏涂点。
固化后的漆膜应该基本没有流挂、滴漏、掺杂或其他缺陷。
所有缺陷应该加以补救。
修补区域应该重新检测，并根据前述步骤进行固化，然后投入使用。
70BJ 033-2012 设备外表面涂料防腐工程技术条件(修订)
目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
防腐涂料的技术要求
11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。
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防腐涂料的基本要求（一）总体要求1）.产品静态储存稳定要求：油漆1年；固化剂6个月.2）.提供主要材料厂商清单和产地3）4）所采用的油漆除无机富锌底漆外，不得含有铅、铬、镉、汞、多氯联苯、多溴联苯、石棉等有毒害物质。
5）油漆应为绿色环保型涂料，不应含有沥青类致癌物质；所含有机挥发物（VOC）不得大于500克/升。
6）涂层设计寿命：基于钢结构设备/设施的维修难易程度以及施工便利性角度考虑，结合ISO 12944 第1部分，防腐涂层系统设计寿命级别分别为：设备、钢结构、管道：中等（5～15年）埋地管线：高等（> 15年）7）涂料/油漆生产商资质要求：1. 必须具有5个以上同类大型石化项目涂装施工管理经验(单个石化项目油漆供应量应超过300,000升)并提供相关业绩. 2. 必须提供24小时现场技术服务，现场技术服务人员必须具备NACE（美国腐蚀工程师协会）国际颁发的涂装检查员NACE-Ⅱ/Ⅲ级认证证书。
3. 现场技术服务人员必须每天向业主相关人员提交油漆检测报告，报告形式见附录1（二）其他漆类：高温漆：投标单位自行报品牌，但必须是中外合资或者国外品牌，同时提供主要性能考核参数。
（三）报价要求油漆及油漆施工的费用投标单位除报总价外，还需报单位面积的造价。
（四）漆料选择（以此版本为准）代号适用范围表面处理涂漆种类涂层干膜总厚度（μm）P-1 不保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：100μm中间漆：环氧漆涂层厚度：150μm面漆：聚氨脂漆涂层厚度：100μm350μmP-2 不保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐底漆涂层厚度：50μm中间漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm面漆：有机硅耐热漆涂层厚度：50μm150μmP-3 保温碳钢、低合金钢T＜120℃Sa2.5 底漆：环氧漆涂层厚度：200 μm 200μmP-4 保温碳钢、低合金钢120℃≤T＜400℃Sa2.5 底漆：无机富锌防腐漆涂层厚度：50μm50μmP-5 保温/不保温碳钢、低合金钢400℃≤T＜600Sa2.5 硅酮铝粉高温漆50μm 50μm℃P-6 保冷碳钢、低合金钢Sa2.5 底漆：保冷用环氧底漆涂层厚度：80μm80μmP-7 埋地的碳钢Sa2.5 聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mmP-8 埋地的不锈钢管道表面清除干净后用特殊磨料（涂漆供货商建议）聚乙烯胶粘带一层底漆—一层内带—一层外带，内带和外带的搭接宽度为胶带宽度的10%左右，详见SY/T04141.4mm产品技术要求1.P-1 底漆——双组份环氧磷酸锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥60 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.44 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤100 GB/T1724 表干时间(25℃) 分≤45 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤3 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤230（1000g/1000r）ASTM D4060盐雾小时500 ASTMB117 2.P-1 中间漆——双组份环氧云铁中间漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥80 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.83 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤150 GB/T1724 表干时间(25℃) 分钟≤60 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤5 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤177（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥3H ASTMD3363 混合使用寿命小时≥1 －(25℃)3.P-1面漆——双组份聚氨酯面漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥57 ISO3233-1998 比重（混合后）Kg/L≥1.2 GB/T6750-86 细度（混合后）微米≤50 GB/T1724 表干时间(25℃) 小时≤1.5 ISO9117-1990 实干时间(25℃) 小时≤6 ISO9117-1990 弯曲性能mm≤1 GB/T6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T1732 附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T5210耐磨性能mg≤70（1000g/1000r）ASTM D4060硬度H ≥B ASTMD3363 混合使用寿命(25℃)小时≥2 －1000小时UV-A紫外光加速老化小时0级GB/T 1865 andGB/T 17664.P-2 底漆——无机富锌底漆技术要求项目单位技术指标测试标准干膜中锌粉含量% ≥65 HG/T3668体积固体份% ≥63 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥2.15 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤80 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤10 ISO9117-1990实干时间(25℃) 小时≤1 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732硬度H ≥2H ASTMD3363混合使用寿命小时≥4 －5.P-2 中间漆、面漆，P-4底漆、中间漆、面漆，P-5 硅酮铝粉高温漆—— 硅酮高温漆技术要求项目单位技术指标测试标准体积固体份% ≥45 ISO3233-1998比重（混合后）Kg/L≥1.1 GB/T6750-86细度（混合后）微米≤100 GB/T1724表干时间(25℃) 分钟≤30 ISO9117-1990实干时间(25)℃小时≤2 ISO9117-1990弯曲性能mm≤2 GB/T6742耐冲击性cm ≥40 GB/T1732附着力（拉开法）MPa≥5 GB/T52106. P-3 底漆，P-6保冷用环氧底漆——低表面处理环氧漆技术要求项目 单位技术指标 测试标准 体积固体份 % ≥82 ISO 3233-1998 比重（混合后） Kg/L ≥1.5 GB/T 6750-86 细度（混合后） 微米≤100 GB/T 1724 表干时间(25)℃ 小时≤5 ISO 9117-1990 实干时间(25)℃ 小时≤18 ISO 9117-1990 弯曲性能 mm ≤1 GB/T 6742 耐冲击性cm ≥50 GB/T 1732 附着力（拉开法）MPa ≥5 GB/T 5210 耐磨性能 mg ≤259（1000g/1000r ）ASTM D4060硬度 H ≥2H ASTM D3363混合使用寿命(25)℃小时≥2 － 循环腐蚀实验 小时4200 ISO 20340 andNorsok M501 耐阴极剥离Mm≤3 (30 days)ASTM G8附录1： 油漆检验报告项目名称： 施工方： 文件编号：Project Name: applicator:Ref.No：构件号 Work piece No:表面处理Spec S/P 粗糙度Profiles磨料类型 Abrasive Type厚度 Spec.Thickness喷涂方法Application Method混合方法Mixing喷涂状况 Spray Pump每次检查记录Inspect Note every time 冲砂Sa动力 St标准Spec平均Ave钢丸S.shot棱角砂steelgrit铜矿砂C.slag其它Other干膜D.F.T湿膜W.F.T无气A.S有气C.A.S辊涂Rollers刷涂Brushes机械 MechAgitater人工Sticks泵型号PumpType压缩比P.Ratio输出压力Output(kg/cm２)备注RemarkC1C2C3C4产品记录 清洁情况 CleanlinessProduct Record好Good较好Medium一般Fair差Poor油漆颜色PaintColor产品名称Product Name固化剂批号Batch Number (C/A) /数量（Volume）基料批号 Batch Number (Base)/ 数量（Volume）稀释剂批号Batch Number(Thinner)/ 数量（Volume）稀释剂比例Thinneradded(%)C1C2C3C4膜厚 D.F.T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17181920 21 22 23 24 C15C2C3C4 天气情况Weather Condition 日期Date时间Time干温D.T湿温W.T相对湿度R.H母材温度S.T露点D.P.T晴Sunshine多云Cloudy阴Overcast雨Rainy风力WindC1 √C2C3C4备注Remark: 施工方： IP技术服务工程师：监理方：6。