常见工业塑料材质
工程塑料大全
工程塑料大全1. ABS塑料2. PS塑料3. PMMA塑料(有机玻璃)4. POM塑料5. PP塑料6. PE塑料7. PVC8. PA塑料(尼龙)9. PC塑料10. PPO塑料〔MPPO〕11. PSU塑料12. PTFE塑料(F4)13. ASA塑料14. PPS塑料15. ETFE塑料16. PFA塑料17. PAR塑料〔U塑料〕18. 酚醛塑料19. 氨基塑料20. 环氧树脂(EP)21. 有机硅塑料(IS)ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS塑料英文名称:Polystyrene (聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)英文名称:Polymethyl Methacrylate(聚丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时POM塑料英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)(聚甲醛)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时PP 塑料英文名称:Polypropylene(聚丙烯)比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---PE塑料英文名称:Polyethylene(聚乙烯)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA 塑料(尼龙) 英文名称:Polyamide (聚酰胺)比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时PC塑料英文名称:Polycarbonate (聚碳酸脂)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料〔MPPO〕英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时医疗及电子零件。
工程塑料详细解析
工程塑料详细解析工程塑料是指那些能够在高压、高温、高强度条件下工作，并且能够满足耐磨、耐热、耐化学腐蚀、抗老化等要求的高性能聚合物材料。
它们具有良好的机械性能、电性能、耐磨性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等领域。
以下将对工程塑料的种类、特点和应用进行详细解析。
一、工程塑料的种类1、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高强度、高韧性的塑料。
它具有优异的透明度，有良好的耐冲击性、耐热性、绝缘性和阻燃性。
聚碳酸酯是一种非晶态材料，在高温下易软化或熔化，但它可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料改进其机械性能和热稳定性。
应用领域：汽车、电子、医疗、建筑等领域。
2、尼龙（PA）尼龙是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
尼龙可以通过控制其水分含量和添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、轨道交通、医疗等领域。
3、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和难燃性。
它的机械性能较差，但可以通过添加玻璃纤维和其他填料来改进。
应用领域：汽车、电子、医疗、日用品等领域。
4、聚醚酯（PBT）聚醚酯是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和抗疲劳性能。
它还具有良好的绝缘性能和稳定的尺寸。
可以通过添加玻璃纤维、石墨和其他填料来改进其机械性能。
应用领域：汽车、电子、医疗等领域。
5、聚酰亚胺（PAI）聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、抗疲劳性能和优异的机械性能。
它是一种非晶态材料，在高温下也能保持稳定的尺寸。
应用领域：航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
二、工程塑料的特点1、力学性能优异：工程塑料具有优异的强度、韧性和耐磨性。
2、电学性能优异：工程塑料具有好的绝缘性和耐电弧性能。
3、化学性能优异：工程塑料对很多化学物质有较好的耐腐蚀性。
4、耐热性优异：工程塑料可以在高温下保持稳定的机械性能并不会熔化。
工程塑料分类
工程塑料分类
工程塑料是一种高性能塑料，可以用于各种应用领域。
根据其化学结构和性能特点，工程塑料可以分为以下几类：
1. 聚酰胺类(PA)：聚酰胺类工程塑料也称为尼龙，具有优异的力学性能、刚性、耐热性、抗磨损性和耐化学腐蚀性。
常用的聚酰胺材料有PA6、PA66、PA12等。
2. 聚酯类(PET, PBT)：聚酯类工程塑料具有优异的力学性能、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性和良好的电绝缘性。
常用的聚酯材料有PET、PBT等。
3. 聚碳酸酯类(PC)：聚碳酸酯类工程塑料具有优异的透明性、韧性、耐冲击性、耐热性和耐紫外线性能。
常用的聚碳酸酯材料有PC、ABS等。
4. 聚氨酯类(PU)：聚氨酯类工程塑料具有优异的弹性、耐磨损性和耐化学腐蚀性能。
常用的聚氨酯材料有TPU、SPU等。
5. 聚酰亚胺类(PI)：聚酰亚胺类工程塑料具有极高的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的机械性能。
常用的聚酰亚胺材料有PI、PTFE等。
6. 聚丙烯类(PP)：聚丙烯类工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐
蚀性和耐老化性能。
常用的聚丙烯材料有PP、PPS等。
7. 聚苯乙烯类(PS)：聚苯乙烯类工程塑料具有良好的透明性、韧性、耐冲击性和耐热性。
常用的聚苯乙烯材料有PS、HIPS等。
以上是常见的工程塑料分类，不同类型的工程塑料都有其独特的性能和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的材料。
常用七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
常见工程塑料及用途
塑料分为通用塑料，工程塑料，食品塑料。
今天我只简单聊聊，其实现在很多产品为了省成本，又想要较高的性能会用塑料合金材料，也叫复合材料，也就是把二种材料，或以上放在一起，如有些手机(ABS+PC)和不少产品(PP+ABS)，常用产品材料：ABS,PP,亚克力（pmma），PC,PVC,PE,PET，食品级塑料通常有:pp,pe,pet.pc,透明性，一般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、PP、PP、软质PVC、透明 ABS等，其它的原料基本上不透明。
食品级塑料常用的：pp ,pe,pet,pc可以用于接触食品的塑料并不多，根据规定，食品用塑料盒的底部均应该有“身份证”，即编号一一分别是1至7，各代表一种塑料制品。
ABS，是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器（如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，电饭煲，刮胡刀，吹风机量十分庞大）、面板、面罩、组合件、配件等，另外在塑料改性方面，用途也很广。
其表面良好的光泽度，所以其应用在家电外壳的比例是很高的，不过由于成本的问题，很多情况也用高光PP替代它，但是高档的还是替代不了。
PP与ABS 相比,ABS耐磨，耐化学腐蚀，不易刮花且有更高的光泽度大部分的家电，及电子产品都是这个材料。
亚克力（pmma）材料，俗称有机玻璃，易表面划伤，易碎，作手机保护屏，鱼缸，还有很多电话机，仪表面板，起到观察窗的作用，还有很多装有led灯的电子产品用亚克力材料。
pc它也是透明的材料，亚克力与pc很多人搞不懂，看上去都是透明的，价格pc贵很多，透明度亚克力高，但pc料耐高温，表面不宜划伤，不易被摔裂等等。
PC，化学名聚碳酸酯：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力的CD光盘都是用它做的，一般它是透明的，像pc镜片，纯净水水桶，手机，但也有手机是(ABS和PC 合金材料）和手机屏幕，按键，防弹衣和防弹玻璃等都能用，应用广泛。
常用塑胶的种类用途及性能
常用塑胶的种类用途及性能塑胶是一种多种应用的材料，它们具有广泛的用途和出色的性能特点。
以下将介绍一些常用的塑胶种类、它们的用途以及一些主要的性能特点。
1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，根据不同的分子结构可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
用途：聚乙烯广泛应用于包装行业、建筑行业、医疗器械、电线电缆、水管等领域。
性能：聚乙烯具有较高的耐腐蚀性、电绝缘性和耐冲击性，但强度较低。
2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性的塑胶材料。
用途：聚丙烯广泛应用于汽车零件、家具、日用品、医疗器械、电子器件等领域。
性能：聚丙烯具有较高的刚性、耐热性，同时也具有良好的电绝缘性和耐磨性。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，根据其加工方式和添加剂的不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
用途：硬质PVC主要应用于建筑行业、水管、家具等；软质PVC广泛应用于电线电缆、地板、鞋材、手套等领域。
性能：硬质PVC具有较高的耐酸碱性、热稳定性和电绝缘性，软质PVC具有良好的柔软性和耐候性。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，根据不同的发泡方式可分为高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）。
用途：聚苯乙烯广泛应用于电子产品包装、食品包装、玩具、建筑材料等领域。
性能：聚苯乙烯具有良好的透明性、刚性和电绝缘性，同时也易于加工和制造成型。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用的高性能塑胶材料，具有良好的耐热性和高强度。
用途：聚酯广泛应用于纺织、汽车零件、电子器件、船舶等领域。
性能：聚酯具有较高的强度和耐温性，同时还具有优异的电绝缘性和耐磨性。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）聚碳酸酯是一种透明的高强度塑胶材料，具有较高的冲击强度和抗紫外线性能。
塑料工业常用和参考的标准
塑料工业常用和参考的标准一、塑料原料标准1. 聚乙烯（PE）2. 聚丙烯（PP）3. 聚氯乙烯（PVC）4. 聚苯乙烯（PS）5. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）6. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）7. 聚酰胺（PA）8. 聚碳酸酯（PC）9. 聚甲醛（POM）10. 聚苯醚（PPO）二、塑料制品标准1. 塑料瓶盖2. 塑料薄膜3. 塑料袋4. 塑料管材5. 塑料板材6. 塑料型材7. 塑料配件8. 其他塑料制品三、塑料试验方法标准1. 尺寸测量方法2. 性能测试方法3. 燃烧性能测试方法4. 耐候性测试方法5. 耐化学腐蚀测试方法6. 力学性能测试方法7. 电学性能测试方法8. 老化性能测试方法9. 其他特殊性能测试方法四、塑料使用规范标准1. 使用条件及环境要求2. 使用前的准备及注意事项3. 使用过程中的操作规程及注意事项4. 使用后的清洁及保养方法5. 其他使用规范要求五、塑料安全性标准1. 无毒无害要求2. 阻燃性能要求3. 防静电性能要求4. 防辐射性能要求5. 其他安全性能要求六、塑料分类标准1. 按材质分类：如PE类、PP类、PVC类等。
2. 按用途分类：如包装用塑料、建筑用塑料、电子电器用塑料等。
3. 按加工工艺分类：如注塑制品、挤出制品、吹塑制品等。
4. 按应用领域分类：如汽车用塑料、医疗用塑料、农业用塑料等。
5. 其他分类方法：如高分子材料分类等。
七、塑料添加剂标准1. 增塑剂2. 稳定剂3. 阻燃剂4. 抗静电剂5. 抗氧化剂6. 其他添加剂。
abs pc是什么材质
ABS PC是什么材质1. 引言ABS PC是一种常见的工程塑料材质，由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PC（聚碳酸酯）共混而成。
它继承了ABS材质的良好耐冲击性和成型性，同时又具有PC材质的高强度和耐高温特性。
在许多应用领域中，ABS PC被广泛用于生产各种耐用的零部件和外壳，其优异的性能使其成为制造业中不可或缺的材料之一。
2. 物理特性2.1 耐冲击性ABS PC的最显著特点之一是其出色的耐冲击性。
这意味着即使在低温下也能够承受较大的冲击力而不破裂或变形。
因此，ABS PC经常被用于制造需要抵御外力撞击的产品，如保护套、手机外壳等。
2.2 强度与硬度ABS PC的强度和硬度相对较高，这使得它具有较好的耐磨损性和耐候性。
此外，它还具有优异的抗拉伸和抗压缩性能，使得ABS PC制成的产品能够在较大的负荷下保持形状完整。
2.3 耐高温性相比于纯粹的ABS材质，ABS PC具有更高的耐高温特性。
它的熔点高于ABS，可以在相对较高的温度下保持稳定性和强度，因此适用于高温环境下的应用。
这使得ABS PC在汽车零部件、电子设备外壳等领域得到广泛应用。
3. 加工性能3.1 成型性ABS PC材料具有良好的流动性，使得它非常适合注塑成型。
在注塑成型过程中，它能够快速填充模具并保持细节清晰，从而生产出精细的零部件。
3.2 表面处理ABS PC具有较好的表面质量，因此不需要进行额外的表面处理。
然而，在某些情况下，为了满足特定的外观和功能要求，可以采用喷涂、喷砂或电镀等表面处理方法。
4. 应用领域由于其良好的物理特性和加工性能，ABS PC在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•汽车零部件：如汽车内饰、车身外壳、车门把手等。
•电子设备：如手机外壳、计算机外壳、机箱等。
•家电产品：如吸尘器外壳、风扇叶片等。
•工业设备：如注塑模具、工具箱等。
•医疗器械：如医疗设备外壳、手柄等。
5. 结论ABS PC是一种优异的工程塑料材质，具有出色的耐冲击性、高强度、优良的耐高温性和良好的加工性能。
最几种常用工程塑料及各项性能指标
最几种常用工程塑料及各项性能指标工程塑料是一类具有较高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其各项性能指标。
1.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、高韧性的工程塑料，具有良好的力学性能和耐化学品性能。
其性能指标包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、表面硬度等。
2.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种透明、高温耐性和耐冲击的工程塑料，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、冲击韧性等。
3.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种具有良好机械性能、化学稳定性和耐磨性的工程塑料，常用于制造齿轮、轴承和汽车零部件等。
其性能指标包括热变形温度、抗拉强度、冲击韧性等。
4.聚酯（PET）：聚酯是一种优秀的塑料材料，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、介电常数等。
5.聚苯醚（PPE）：聚苯醚是一种高强度、高耐热性和电绝缘性的工程塑料，常用于制造电子设备和电子部件。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、电绝缘性等。
除了上述几种常用的工程塑料，还有聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等在特定领域有广泛应用的工程塑料。
每种工程塑料都有独特的性能指标，因此在选择材料时需要根据具体的应用要求进行评估。
总结起来，工程塑料是一类具有高性能的塑料材料，常见的几种工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯和聚苯醚等。
每种工程塑料都有不同的性能指标，包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、冲击韧性、介电常数等。
在工程领域中选择合适的工程塑料材料，需要根据具体的应用要求进行评估和选择。
五大工程塑料原料介绍
五大工程塑料原料介绍五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA 工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM 公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性工程塑料（Engineering Plastics）是指那些具有优异机械性能、热稳定性、化学稳定性以及其他特殊性能的塑料材料。
它们通常用于要求高强度、高耐热、耐化学腐蚀等特殊要求的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其主要特性。
1. 聚酰胺类（Polyamide）聚酰胺类包括尼龙（Nylon）和Kevlar等。
它们具有高强度、高硬度、摩擦性能好、抗冲击、耐磨性好等特点。
尼龙是一种常见的聚酰胺类工程塑料，也被广泛用于承受高载荷和高摩擦的零件制造。
2. 聚碳酸酯类（Polycarbonate）聚碳酸酯类具有优良的耐冲击性、透明性、耐热性和电绝缘性等特点。
它们可用于制造安全眼镜、汽车零件、电子产品外壳等。
3. 聚苯乙烯类（Polystyrene）聚苯乙烯类塑料具有轻质、耐冲击性、电绝缘性和透明性等特点。
它们广泛应用于包装材料、电子产品外壳以及家居用品等领域。
4. 聚酯类（Polyester）聚酯类塑料具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能等特点。
常见的聚酯类工程塑料有聚酯树脂（PET）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PETG）等。
它们广泛应用于瓶子、塑料薄膜、电子电路板等领域。
5. 聚丙烯类（Polypropylene）聚丙烯类塑料具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性、疲劳强度和电绝缘性等特点。
聚丙烯被广泛应用于管道、容器、家具等领域。
6. 聚醚类（Polyether）聚醚类塑料具有优异的耐温性和低温韧性。
聚醚氨基甲酸酯（PTMG）是一种常见的聚醚类工程塑料，被广泛应用于弹性体、密封材料、电线电缆等。
7. 聚氨酯类（Polyurethane）聚氨酯类塑料具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。
它们可用于制造密封件、弹性体、汽车零部件等。
8. 聚酯酰胺类（Polyetherimide）聚酯酰胺类塑料具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好等特点。
它们常用于航空、汽车、电子等领域。
以上所列举的工程塑料仅是常见且应用较为广泛的种类，还有其他种类的工程塑料，如聚甲醛、聚丙烯酸酯等。
常见工程塑料
几种常用工程塑料详细介绍常用的工程塑料品种，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它们都是热塑性塑料。
聚酰氨（PA）聚酰氨又称尼龙，包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、芳香族尼龙等品种，常用的是尼龙6和尼龙66。
它们都是尼龙纤维的原料，但也是重要的塑料。
尼龙6和尼龙66都是乳白色、半透明的结晶性塑料，具有耐热性、耐磨性，同时耐油性优良。
但吸水性是其缺点，其机械性质随吸湿的程度有很大变化，而且制品的尺寸也改变。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是透明、强度高，具有耐热性的塑料。
尤其是冲击强度大，在塑料中属于佼佼者，而且抗蠕变性能好，甚至在120℃下仍保持其强度。
因此，作为工业用塑料而被广泛应用。
但是，耐化学药品性稍低，不耐碱、强酸和芳香烃。
聚碳酸酯适于注塑、挤塑、吹塑等加工。
聚甲醛（POM）聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等性能优良。
通过注塑法广泛用于制造机械部件，还可以做弹簧，是典型的工程塑料。
聚酯（PET）常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。
这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。
聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。
双向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透过，常用作碳酸饮料的容器。
聚苯醚（PPO）聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。
广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面。
聚砜（PSF）聚砜是60年代中期出现的一种热塑性高强度工程塑料。
聚砜的特点是耐温性好，介电性能优良，在水和湿气或190℃的环境下，仍保持高的介电性能。
此外，耐辐照也是它的优点。
由于这些独特的性能，它可以用来制作汽车、飞机等要求耐热而有刚性的机械零件，也被用来做尺寸精密的耐热和电器性能稳定的电器零件，如线圈骨架、电位器部件等。
工业塑料介绍
常用工业塑料的种类、优缺点、主要缺陷塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
塑料质轻、强度高。
一般密度在0.9－2.3g/mm³是钢铁的1/8－1/4，铝的1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。
塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。
热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。
如酚醛塑料（俗称电木粉）、环氧塑料（EP）等。
热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。
塑料本身的分子结构则不发生变PC料（聚碳酸酯）优点：1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。
2.高透明性及自由染色性3.耐疲劳性佳4.电气特性优5.成型收缩率低、尺寸安定性良好.缺点：1.水解性2.抗化学性、缺口效应3.成品设计不良易产生内应力的问题.化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）优点：1.坚硬、易押出2.难燃3.易染色3.耐冲击4.表面性佳缺点：1.耐溶剂性差2.低介电强度3.低拉伸率成型特点：1.无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时 2.宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。
常用工程塑料的种类
常用工程塑料的种类工程塑料是一类具有优异性能的塑料材料，广泛应用于各个领域的工程和制造业中。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其特点。
1. 聚酰胺（PA）聚酰胺，也称尼龙，是一种具有优异机械性能和耐热性的工程塑料。
它具有高强度、高刚度和良好的耐磨性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、纺织机械等领域。
2. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明、耐冲击的工程塑料，具有优异的机械性能和耐候性。
它广泛应用于光学领域，如眼镜、相机镜头等，同时也用于电子设备、汽车零部件等领域。
3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的电绝缘性能和耐化学性。
它广泛应用于电子设备、家电、包装材料等领域。
4. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性和耐化学性的工程塑料。
它具有较低的密度和良好的刚度，广泛应用于汽车零部件、管道系统、家具等领域。
5. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
它广泛应用于包装材料、管道系统、电线电缆等领域。
6. 聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温性能和耐化学性。
它广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。
7. 聚酯（PET）聚酯是一种具有良好的机械性能和耐热性的工程塑料。
它广泛应用于纺织品、瓶装饮料、电子设备等领域。
8. 聚苯硫醚（PPO）聚苯硫醚是一种具有优异的绝缘性能和耐热性的工程塑料。
它广泛应用于电子设备、电力工业、汽车零部件等领域。
以上是几种常用的工程塑料，它们各具特点，在不同的应用领域发挥着重要的作用。
工程塑料的不断发展和创新将为各行各业的工程和制造业带来更多的可能性。
pc材质是什么材料
pc材质是什么材料PC材质是什么材料。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种常见的工程塑料，在工业和生活中有着广泛的应用。
PC材料具有优异的耐热性、耐冲击性和透明性，因此被广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件、建筑材料等领域。
那么，PC材质究竟是什么材料呢？接下来，我们将深入探讨PC材质的成分、特性和应用。
首先，PC材料的主要成分是聚碳酸酯树脂。
聚碳酸酯树脂是由双酚A和二氧化碳经缩聚反应合成的高分子化合物，其分子结构中含有碳酸酯基团。
这种特殊的分子结构赋予了PC材料优异的物理性能，如高强度、高韧性和优异的耐热性。
除了聚碳酸酯树脂外，PC材料中还会添加一定比例的增塑剂、稳定剂、阻燃剂等辅助成分，以提高材料的加工性能和使用寿命。
其次，PC材料具有优异的物理性能。
首先是其优异的耐热性能。
PC材料的热变形温度高达130℃以上，能够在高温环境下保持稳定的力学性能，因此被广泛应用于需要耐高温的领域。
其次是其优异的耐冲击性能。
PC材料具有较高的冲击强度和韧性，即使受到冲击也不易破裂，因此被广泛应用于需要耐冲击的领域，如手机壳、眼镜镜片等。
此外，PC材料还具有优异的透明性和光学性能，能够广泛应用于光学透镜、汽车灯具等领域。
最后，PC材料在各个领域都有着广泛的应用。
在电子产品领域，PC材料常用于手机壳、平板电脑外壳等，其优异的耐热性和耐冲击性能能够有效保护电子产品内部零部件。
在汽车领域，PC材料常用于汽车灯具、车身外壳等，其优异的透明性和耐热性能能够提高汽车的安全性和舒适性。
在建筑材料领域，PC材料常用于阳光房、遮阳棚等，其优异的透明性和耐候性能能够满足建筑材料对于采光和耐久性的要求。
综上所述，PC材料是一种具有优异物理性能和广泛应用领域的工程塑料，其主要成分是聚碳酸酯树脂，具有优异的耐热性、耐冲击性和透明性。
在电子产品、汽车零部件、建筑材料等领域都有着重要的应用价值。
希望通过本文的介绍，能够让大家对PC材料有更深入的了解，为其在不同领域的应用提供更多的可能性。
耐高温塑料种类大全
耐高温塑料种类大全耐高温塑料是指能够在高温环境下保持稳定性和强度的塑料材料。
这些塑料通常具有优秀的耐热性能、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于工业领域中需要耐高温材料的场合。
本文将介绍一些常见的耐高温塑料种类。
1. 聚醚酮（PEEK）：PEEK是一种优质的高温塑料，具有耐高温、耐腐蚀、高电气绝缘性能等特点。
它可以在高达250℃的温度下长期使用，常见于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
2. 聚酰亚胺（PI）：PI是一种高性能工程塑料，具有极高的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
它可以在高达300℃的温度下长时间使用，并且具有优异的绝缘性能。
常见应用于电子元器件、航空航天等领域。
3. 聚苯硫醚（PPS）：PPS是一种热塑性的高温塑料，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特点。
它可以在高达260℃的温度下长期使用，常用于电子元器件、汽车零部件和化学工程领域。
4. 聚醚醚酮酮（PEEKK）：PEKK是一种具有优异耐热性能和机械性能的高温塑料。
它可以在高达300℃的温度下长期使用，并且具有较低的燃烧性和良好的电性能。
常见用于航空航天、汽车和电子元器件等领域。
5. 聚酰胺酰亚胺（PAI）：PAI是一种高性能耐高温塑料，具有优异的力学性能、电气性能和耐化学腐蚀性能。
它可以在高达300℃的温度下长期使用，并且有较低的摩擦系数和良好的耐磨损性能。
常见应用于航空航天、电子元器件和化工设备等领域。
除了上述几种常见的耐高温塑料，还有一些其他类型的耐高温塑料也值得关注。
6. 聚四甲基苯醚（PPO）：PPO是一种耐高温、耐腐蚀的工程塑料，具有良好的绝缘性能和阻燃性能。
它常用于电子元器件、电气绝缘材料和汽车领域。
7. 聚醚酮醚酮酮（PEEKKK）：PEEKKK是一种高性能的耐高温塑料，具有优异的力学性能和热稳定性。
它可以在高达350℃的温度下长期使用，并且具有很好的化学稳定性。
常见应用于航空航天、化工和电子行业。
8. 碳纤维增强聚酰胺酰亚胺（CF/PAI）：CF/PAI是一种利用碳纤维增强改性的耐高温塑料，以提高其力学性能和热稳定性。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
【5A版】塑料行业-常用的20种塑料材料
1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
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常见工业塑料材质:
聚丙烯，简称PP。
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯（PE）好，比聚乙烯（PE）刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚乙烯，简称PE。
它是乙烯的聚合物，无毒。
容易着色，化学稳定性好，耐寒，耐辐射，电绝缘性好。
它适合做食品和药物的包装材料，制作食具、医疗器械，还可做电子工业的绝缘材料等。
聚氯乙烯，简称PVC。
是氯乙烯的聚合物。
聚氯乙烯（PVC）是合成材料，具有多种的优势，是工程塑料的理想材料。
耐潮湿、耐老化、难燃。
使用时温度不能超过60℃，在低温下会变硬。
聚氯乙烯分软质塑料和硬质塑料。
软质的主要制成薄膜，作包装材料、防雨用品、农用育秧膜等，还能作电缆、电线的绝缘层、人造革制品。
硬质的一般制成管材和板材，用作水管、输送耐腐蚀性流体管及各种贮槽的衬里和地板。
聚苯乙烯，简称PS。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等。