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◆混合塑料：是以上两种原料的混合，可提高一般塑料的工程机械性能，或改善工程塑料原料的成形条件。
例如：ABS+PC/PC+PBT 等。
2.塑料的特性： 质轻、比强度高。 优异的电绝缘性能。 优良的化学稳定性能。 减摩、耐磨、减震、消音性能优良。 透光及防护性能。 成型和着色性能好。
减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
按形状： 粉状：木粉、纸浆、滑石粉、云母粉、石棉粉等 纤维状 ：棉花、亚麻、玻璃纤维、碳纤维等 层状（片状）：纸张、棉布、麻布、玻璃布等
按化学性能可分为：有机、无机
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学性能；石棉提高耐热性；
聚丙烯（PP） 1）基本特性：无色、无味、无毒。不吸水，光泽好，易着色。卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性、高 频绝缘性能；定向拉伸后抗弯曲疲劳强度特别高；耐热性好，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌； 易 老化。（比重.9-0.91 克/立方厘米） 2）主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；各种输送管道、化工容器； 盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 3）成型特点：成型收缩范围及收缩率大（1.0-2.5%），易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；流动性极好， 易于成型；模具必须设计冷却系统，控制成型温度 80℃左右，太低则光泽差或熔接痕等缺陷；塑件有浅侧 向凸凹时可强行脱模。 关注艾邦高分子，回复“汽车”或：
塑料材质知识大全
共享知识分享快乐塑料ABS)-苯乙烯(丙烯腈-丁二烯Acrylonitrile Butadiene Styrene英文名称:小时2干燥条件：80-90℃/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃: 比重1.05克.电性能良好,冲击强度较高,化学稳定性,1，综合性能较好喷漆且可表面镀铬,有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,、2与372传减磨耐磨零件,适于制作一般机械零件,物料性能.处理.动零件和电讯零件、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
3等好，柔韧性好。
PCHIPS差一点，比PMMA、4、流动性比.80-90度,3小时,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥1.无定形料对度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60,但料温过高易分解(分解温度为>270度2.宜取高料温).,高模温.度,模温宜取60-80高光泽.耐热塑件成型性能、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-74具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料PS)聚苯乙烯(Polystyrene: 英文名称---干燥条件：:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃比重:1.05克/立方厘米成型收缩率着,,透光率仅次于有机玻璃优良(尤其高频绝缘性),无色透明电绝缘性适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.物料性能不耐,但质脆,易产生应力脆裂,色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般.光学仪器等零件.苯.汽油等有机溶剂1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱.塞式注射机成型成型性能.变形.延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔2.宜用高料温,高模温,低注射压力,3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均.如有镶件应预热最好不带镶件,匀,(塑料PMMA)有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethyl Methacrylate英文名称:小时4℃160-230℃干燥条件：70-90成型温度： 1.18比重:克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合适于制作透明绝缘零件和强度一般的零物料性能其表面硬如作透光材料,,性能超过聚苯乙烯,但质脆易熔于有机溶剂,.件.容易擦花度稍低,卑微如蝼蚁、坚强似大象．共享知识分享快乐.熔接痕等收缩,,易发生填充不良,粘模,需干燥1.无定形料,吸湿大,,不易分解,流动性中等成型性能2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度..以防出现起泡同时设排气口,,脱模斜度大,顶出均匀.模具浇注系统表面应光洁塑料POM)聚甲醛(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde): 英文名称 1.小时2干燥条件：80-90℃立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃比重:41-1.43克/适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性物料性能仪表等零件工好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑料材质的知识大全
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP 塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---PE 塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：干燥条件：---160-190℃PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 中国最大的资料库下载比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃ 2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃干燥条件：---PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5%成型温度：160-180℃。
精彩的塑料知识大全
精彩的塑料知识大全塑料，可能是我们每一个人从小到大都会接触的东西，小到塑料袋、奶瓶、饮料瓶、饭盒、保鲜膜，大到农膜、家具、电器、3D打印，甚至火箭、导弹，无不浮现着塑料的身影。
在期货市场，线型低密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）也是深受产业链人士关注的品种。
一、塑料到底有多重要？塑料——以树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料(助剂)构成的，在加热、加压条件下可塑的高分子材料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。
按塑料的应用分类，可以分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料：产量大、价格低、性能一般。
(如:PE、PP、PVC、PS、ABS等)工程塑料：优异的综合性能,可作结构性材料。
(如:PC、POM、PA、PET、PBT等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵)。
聚乙烯（PE）具有优良的加工性能和使用性能，是合成树脂中应用最广泛的品种，其生产能力长期居各塑料品种的第一位。
聚乙烯树脂主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及中密度聚乙烯（MDPE）。
聚乙烯在我国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例。
在五大通用树脂中PE的消费量位居第一。
聚乙烯可以吹塑成型制造各种瓶、罐及工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、篮、篓、筐等日用盛器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。
此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸。
在众多的应用中，聚乙烯最主要的两个消费领域就是管材和薄膜。
随着城市建设、农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品包装业的发展，这两个领域的发展也越来越广阔。
塑料知识大全77226
一、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能：（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PS塑料 (聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。
成型性能：（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。
（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
塑料知识大全
设计·用塑料资料表（收集版）1、推荐表2、成本估计表3、常用热塑性塑料性能与用途表4、常用热固性塑料性能与用途表5、常用橡胶性能与用途表6、几种热固性玻璃钢的性能表7、设计材料应具有的特性8、材料的感觉特性9、塑料性能—种类推荐表摘自机械工业出版社2003.10《产品设计材料手册》常用塑料成本估计表摘自机械工业出版社2003.10《产品设计材料手册》常用热塑性塑料性能与用途摘自机械工业出版社2004.10《工程材料及成形工艺》常用热固性塑料性能与用途摘自北京理工大学出版社2008.3《产品造型材料与工艺》塑料的燃烧特征摘自百度文库：塑料的密度、色相、耐热温度和成型性摘自北京理工大学出版社2008.3《产品造型材料与工艺》常用塑料的脱模斜度推荐值摘自北京理工大学出版社2008.3《产品造型材料与工艺》常用塑料的收缩率摘自北京理工大学出版社2008.3《产品造型材料与工艺》塑料成型工艺塑料成型的工艺有多种，其中包括：注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。
拉拔成型、发泡成型等。
（下图为手机拍摄书上的图）塑料工艺方法选用参考目前作为产品设计人员，我们的塑料件设计基本停留在数模设计上，更多的产品工艺设计是在塑料件供应商处。
但要想实现合理甚至最佳设计我们还是需要具备塑料加工的知识。
注：对产品成本估算：原材料成本×系数=产品成本。
系数通常1.5~10工艺名称说明主要优点限制成本系数吹塑将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的可降低工装壁厚和公差难1.5~5摘自百度文库：。
塑料配比知识点总结大全
一、塑料材料概述1. 塑料的定义：塑料是由合成或天然高分子化合物组成的材料，具有可加工成各种形状并可保持长期形状的特性。
2. 塑料的特性：轻质、耐腐蚀、绝缘性能好、成型工艺灵活、耐低温性好等。
3. 塑料的分类：根据来源可以分为合成塑料和天然塑料；根据成型方法可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、塑料的成分1. 高分子聚合物：多种聚合物的共聚或接枝成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 助剂：包括增塑剂、稳定剂、填充剂、色料等，用于改善塑料的性能和外观。
三、塑料配比技术1. 配比的概念：指的是将塑料原料按照一定的比例混合搅拌，以制备所需的塑料制品。
2. 配比的目的：确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率，减少成本。
3. 配比的原则：根据塑料的性能和产品的要求，确定合适的成分比例；确保材料充分混合，避免出现分层或结块。
四、塑料配比的方法1. 实验室试验：通过实验室试验确定各种成分在不同比例下的配比效果，寻找最佳的配比比例。
2. 数学配比法：利用数学方法计算各种成分的理论比例，根据实际情况做出调整。
3. 经验配比法：结合生产经验，根据原材料性能、生产设备和产品要求，确定合适的配比比例。
五、常见的塑料配比方法1. 聚烯烃材料的配比：聚烯烃材料的配比一般以聚烯烃为主体，辅以增塑剂、稳定剂、填充剂等。
2. 聚氯乙烯材料的配比：聚氯乙烯材料的配比需要考虑其耐候性和耐热性，常用的助剂包括热稳定剂和紫外线吸收剂。
3. 聚苯乙烯材料的配比：聚苯乙烯材料的配比常使用发泡剂和颜料，以改善其密度和外观。
1. 原材料的选择：根据产品的要求和性能，选用合适的聚合物、助剂等原材料。
2. 配比的精度：确保配比的精度，避免由于原料比例不准确导致产品质量不稳定。
3. 搅拌的技术要求：保证材料的充分混合，防止出现分层或结块的情况。
七、塑料配比技术的发展趋势1. 精密配比技术：利用先进的控制技术和自动化设备，实现塑料配比的精确控制，提高生产效率。
塑料知识大全
塑料塑料的定义：塑料：以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力的作用下，加工成型，形成能流动成型的高分子有机材料。
合成树脂：由人工合成一类高分子聚合物。
为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。
合成树脂（高分子聚合物）是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。
塑料的分类：按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料：此类塑料特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构不发生变化。
此过程只有物理变化而无化学变化。
常见的热塑性塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龙(PA）、ABS塑料、聚乙烯(PE)、聚酯对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚炳烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚碳酸脂(PC)等热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。
(变化过程不可逆)。
热固性塑料：此类塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
在变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程是不可逆的。
常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
按使用特性分，可以分为通用塑料，工程塑料和特种塑料。
通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。
塑料餐盒知识点总结大全
塑料餐盒知识点总结大全塑料餐盒是我们日常生活中常见的一种使用塑料制成的餐具，它方便轻便，易于清洗和重复使用，成为家庭和餐饮业中不可或缺的一部分。
然而，随着人们对可持续发展和环保的重视，塑料餐盒也受到了一定程度的质疑。
那么，关于塑料餐盒，我们需要了解哪些知识点呢？本文将从塑料餐盒的原料、种类、使用注意事项、环保问题等方面做一个详细的总结。
一、塑料餐盒的原料塑料餐盒是由塑料制成的餐具，通常使用的原料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
这些物质具有一定的韧性、耐用性和耐高温性，因此适合用于制作餐具。
其中，聚丙烯是常见的一种塑料餐盒原料，它具有优良的耐高温性和抗腐蚀性，适合用于微波炉加热食物，因此在一次性餐具中应用较为广泛。
而聚乙烯则是一种较为常见的塑料原料，它的透明度高，韧性好，适合用于制作透明的餐盒。
聚苯乙烯则常用于制作泡沫餐盒，具有一定的保温性能。
二、塑料餐盒的种类根据用途和形状的不同，塑料餐盒可以分为多种种类。
1. 分类方式根据用途可分为一次性和可重复使用的塑料餐盒。
一次性的塑料餐盒通常用于外卖、快餐店等场所，方便快捷，但处理后可能对环境造成一定影响。
而可重复使用的塑料餐盒通常在家庭使用较为常见，可以多次清洗和使用，减少了资源浪费和环境负担。
2. 形状种类塑料餐盒的形状也有多种多样，常见的有方形、圆形、长方形、椭圆形等形状，以满足不同食物的存放需求。
此外，还有带有分隔格的餐盒、透明的餐盒等不同款式可供选择。
三、塑料餐盒的使用注意事项虽然塑料餐盒使用方便，但在使用过程中也需要一些注意事项。
1. 温度限制塑料餐盒通常耐高温，但并不是所有类型的塑料餐盒都适合加热。
一般来说，适合用于微波炉加热的餐盒上会有相应的标识，建议在使用时注意餐盒的温度限制，以免导致变形或释放有害物质。
2. 清洗方式可重复使用的塑料餐盒需要经常清洗，以保持其卫生。
在清洗时，建议使用中性洗涤剂和温水，避免使用刺激性强的清洁剂，以防化学物质对食物造成影响。
塑料知识大全一
塑料名称代号特性应用聚丙烯PP 是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS聚氯乙烯PVC 机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。
缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。
PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。
電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。
車用座墊、化學工場配管、汽車零件。
水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。
手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。
玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。
低密度聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET酚醛塑料PF 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。
缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。
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一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料：-般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能1．质轻、比强度高。
塑料制品材质分类大全
塑料制品材质分类大全容器底部三角形里1-7几个数字，代表的是不同的塑料材质，而这些塑料材质编号则是辨识其安全性的重要依据。
1-PET（宝特瓶）这种材料制作的容器最为常见，如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等，俗称“宝特瓶”。
这种材料的耐热度只有70℃，只适合装暖饮或冷饮，高温液体或加热会产生对人体有害的物质。
2-HDPE（高密度聚乙烯）清洁用品塑料容器及日常使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，因此可用来盛装食物，并可在小心清洗后重复使用。
不过由于这些塑料容器通常不易清洗，最好不要循环作为食物容器使用。
3-PVC（聚氯乙烯）这种材质的塑料制品多以水管、雨衣、塑料膜、塑料盒等器物为主，易产生单分子氯乙烯和增塑剂等致癌物。
因此若见此材料的容器用于包装食品，千万不可受热，最好停止食用。
4-LDPE（低密度基乙烯）随处可见的塑料袋多以LDPE制造，该材料耐热性不强，在温度超过110℃时会出现热熔现象，若用保鲜膜包裹食物加热，会溶解出有害物质。
因此，食物入微波炉前，要先取下保鲜膜。
5-PP（聚丙烯）微波炉餐盒采用这种材质制成，耐热度可达130℃高温，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在清洁后可重复使用。
需要注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以5号PP材质制造，但盒盖却以6号PS（聚苯乙烯）制造，PS不耐高温，因此在容器放入微波炉前，要先把盖子取下。
6-PS（聚苯乙烯）用于制造碗装泡面盒及快餐盒的材质，耐热性较好，但不能放进微波炉中，高温会使其释出有毒化学物，因此要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。
而强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，也会使其分解出对人体有害的聚苯乙烯，使用时要多加小心。
7-PC（聚碳酸酯）及其他类PC是被大量使用的材料，多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议，目前已知双酚A会使老鼠精子数减少、脑神经受损或腺细胞发生异常。
温度愈高，释放双酚A愈多，速度也愈快，因此不应以PC瓶盛热水及勿在阳光下直射。
塑料基础知识大全
塑料知识塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法１、充填不足[1] 成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
[2] 流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
[3] 喷头温度低 i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
[4] 材料的温度或者射出压力低i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
[6] 模具温度低了 i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
[7] 射出速度慢了i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度。
[8] 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。
[9] 排气不良放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。
2、溢料[1]锁模力不足加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
[2] i)确实调整好连杆。
i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。
增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。
[3]模具面的杂质i)除去杂物[4]i)使用大型成形机。
[5]i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩i)调整好供给量。
[7]射出压力高i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1] 流道或浇口过小i)将流道或浇口扩展。
塑料知识大全集.doc
塑料选材的途径着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。
初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。
根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。
因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。
也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。
此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；(3)使用对象使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。
例如。
国家不同，其标准规格也不同。
如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。
另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。
使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
玩具材料知识点总结大全
玩具材料知识点总结大全一、塑料材料1、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS塑料具有良好的耐碱性、耐油性、强度高等特点，适合制作各种玩具，例如积木、拼图等。
它还可以根据需要着色，使玩具更加多样化。
2、PP（聚丙烯）PP塑料具有较好的耐腐蚀性和耐热性，适合制作玩具的外包装、容器等。
3、PE（聚乙烯）PE塑料质地柔软，透明度高，适合用于制作一些婴儿玩具，例如吹泡泡水枪等。
4、PC（聚碳酸酯）PC塑料具有良好的耐冲击性和透明度，适合制作一些需要透明度和耐冲击的玩具，例如玻璃球等。
5、PVC（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合制作充气玩具、娃娃等。
6、PEVA（聚乙烯乙烯醇）PEVA塑料是一种环保材料，具有较好的柔软性和耐候性，适合用于制作一些户外玩具，例如帐篷、雨衣等。
7、PS（聚苯乙烯）PS塑料具有良好的透明度和硬度，适合制作一些透明玩具，例如穿珠玩具等。
8、PEI（聚醚酮）PEI塑料具有较好的高温耐受性和化学稳定性，适合用于制作一些高温玩具，例如变形金刚等。
9、POM（聚甲醛）POM塑料具有良好的硬度和耐磨性，适合制作一些需要耐磨的玩具零部件，如轴承、齿轮等。
10、PA（聚酰胺）PA塑料具有较好的耐磨性和耐热性，适合制作一些玩具零部件，例如拉杆、拼图等。
11、PET（聚酯）PET塑料是一种透明的塑料材料，适合制作一些透明玩具或包装材料。
12、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PMMA塑料具有较好的透明度和耐候性，适合制作一些玻璃球、装饰品等。
二、橡胶材料1、硅胶硅胶是一种柔软的橡胶材料，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适合制作一些婴儿玩具，例如咬咬玩具等。
2、NBR橡胶NBR橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合制作一些汽车模型、轮胎等。
3、EPDM橡胶EPDM橡胶具有较好的耐候性和耐磨性，适合制作一些户外玩具，例如弹弓、拖车轮胎等。
4、CR橡胶CR橡胶具有较好的耐候性和防水性，适合用于制作一些水上玩具，例如救生圈、浮板等。
塑料知识大全
PC：是聚碳酸酯的简称，英文名Polycarbonate，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性;在人们生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，价格低廉。
选1、2、4、5的塑料制品较安全。
如果三角标志中间有一个“7”或者“58”，同时在下面写着PC，该产品就有可能含双酚A。
1.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯。
常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等，耐热至70℃，易变形，有对人体有害的物质会融出。
使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
不能放在车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2.HDPE高密度聚乙烯。
常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品的塑料瓶，可耐110℃高温。
不要用来做水杯或者做储物容器装其他物品。
不好清洗，易变成细菌的温床，不要循环使用。
3.PVC聚氯乙烯。
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用广泛。
只能耐热81℃，高温时容易释放有毒物质，很少用于食品包装。
不要循环使用。
4.PE低密度聚乙烯。
常见保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。
耐热性不强，通常合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些有害物质，进入人体可能会引起乳腺癌、新生儿先天性缺陷等疾病。
因此，食物入微波炉前，先取下保鲜膜。
5.PP聚丙烯。
常见豆浆瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒。
熔点高达167℃，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。
但有的盒盖可能用PE塑料制造，进微波炉前要先把盖子取下。
6.PS聚苯乙烯。
常见碗装泡面盒、发泡快餐盒。
耐热抗寒，但不能进微波炉，以免因温度过高而释放出化学物。
装酸性、碱性物质后，会分解成致癌物质。
7.OTHER其他类(包括ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚乳酸、尼龙与玻璃纤维强化塑胶)。
常见水壶、奶瓶、太空杯、CD光盘、桶装水瓶等。
容易释放出双酚A。
关于双酚A对人体的影响说法不一，加拿大政府和欧盟都禁止在制造婴儿奶瓶过程中添加双酚A。
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一、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
成型性能：（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。
（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PS塑料 (聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。
成型性能：（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。
（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
三、PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称：Polymethyl Methacrylate比重：1.18克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.7%成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能：透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。
成型性能：（1）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。
（2）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡。
四、POM塑料(聚甲醛)英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率：1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件成型性能：（1）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
（2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
（3）极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
五、PP塑料(聚丙烯)英文名称：Polypropylene比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能：（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
六、PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
成型性能：（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
七、聚氯乙烯PVC英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：---物料性能：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。
适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型性能：（1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.（2）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.（3）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.八、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能：坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
成型性能：（1）结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。
较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.（2）流动性好，易溢料。
宜用自锁时喷嘴，并应加热。
（3）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
（4）模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
（5）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称：Polycarbonate比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能：（1）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
（2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
（3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
（4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米成型收缩率：0.3-0.8%成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时物料性能：（1）为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
（6）可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
②可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
③可制作螺丝、紧固件及连接件。
④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能：（1）非结晶料，吸湿小。
（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
（4）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。