电气设备维护检修管理考核办法
2024年电气设备大修管理制度（三篇）
2024年电气设备大修管理制度第一章总则第一条根据水利电力部颁发的《电业安全工作规程》，结合大化工的特点，为贯彻安全第一、预防为主的方针，保障员工在检修过程中的安全和设备检修质量，电气车间特制定本制度。
第二条本制度包括大修前准备、电气工作的基本要求、保证安全工作的技术措施、保证工作安全的组织措施、大修期间施工及操作管理、设备完好标准、质量验收管理、技术监督管理、大修中电气突发事故的处理，应急办法和避免措施、大修总结管理等。
第三条本制度用于检查和指导电气安全检修及施工工作。
第四条电气值班人员，维护检修、施工安装、试验、设计和主管领导及技术主管人员，必须执行本制度。
第五条工作人员发现有违反本制度，足以危及人身设备安全的现象时，应予以制止或拒绝执行之。
第二章大修前的准备工作第六条全面准确地确定检修项目，明确检修目的，做到检修有根据，修后有保证。
第七条做好大修材料，备品配件及检修工具的准备工作，必须确保检修材料、备品备件和检修工具在____月____日前要备齐。
第八条完成项目检修方案及技改方案的编制工作，并按公司大修计划完成电气大修网络图的绘制。
第九条根据检修项目、班组人员结构及车间技术力量，做好人员分工，落实项目负责人、技术负责人、安全负责人和设备验收负责人。
第十条检修项目的检修进度、技术措施、安全措施、质量标准、技术规范，必须组织参检人员认真学习，并掌握。
第十一条完成所需外委检修项目的招标和合同签订工作。
第三章电气安全工作的基本要求第十二条电气工作人员应具备下列条件：1、身体健康，经医生鉴定无防碍电气工作的疾病。
2、具备必要的电气知识，熟悉国家有关的电气规程及本制度，经电业部门考核合格，持证上岗。
3、必须会触电急救法和电气防火和救火方法。
第十三条电气设备无论带电与否，凡没有做好安全技术措施的，均得按有电看待，不得随意移开或越过遮栏进行工作。
第十四条供电设备无论表计有无电压指示，凡未经验电、放电，都应视为有电。
设备维护保养考核办法
设备维护保养考核办法设备维护保养考核办法一、设备日常工作考核标准：1、本车间设备日常管理实行包机制，做到每台设备有专人负责，所包设备的负责人对自己所包设备负责日常维护，主要内容：1）设备的清洁、紧固、润滑、调整及防腐； 2）设备运转时要检查油位、油压、密封、噪声、振动及轴承温度等，出现异常情况时，采取适当措施及时处理，并向相关负责人报告或通知维修人员，不能排除的通知维修人员或相关人员，违反此规定每次扣考核分2分；因设备检修造成设备保温、防腐损坏、设备的清洁等，不对包机人进行考核。
2、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，违反此规定每次扣考核分3分；室外设备也按此要求执行，因设备环境特殊，不能按此要求执行的，需及时通知值班长或车间相关人员，未能对设备清洁，也没有通知相关人员的，每次扣考核分3分。
3、岗位员工负责DN25（含DN25）以下管道及阀门的跑、冒、滴、漏，管道视镜、管垫及阀门的更换，因环境特殊无法修复的需及时通知维修人员，违反此规定扣考核分2分（需办理动火证或高空作业证的工作由维修人员负责维修；处于直管段中间位置的DN25及DN25以上带法兰的阀门由维修人员负责。
4、安全阀及相连管道的安全附件、压力表等，由设备包机人负责检查，保证其完好，工作可靠，需在其检定有效期内使用，不能超期使用，因包机人未及时发现，使安全附件、压力表超期使用的，在公司或车间检查中发现，每次扣当班人员考核分2分，设备包机人及时发现安全附件等超过有效期或即将到检定有效期并通知所属片区维修人员的，维修人员未及时更换或重新检定的，扣所属片区考核分3分，压力表的更换由设备点检组负责，设备点检组未及时更换的，扣考核分2分。
5、设备的调整及防腐，包机人不具备相关条件的，及时通知值班长，由值班长通知维修或相关人员进行处理，因不具备相关条件，但没有通知值班长的，每次扣包机人考核分2分。
6、包机人经常擦拭和清洗润滑部位，检查各润滑部位的润滑情况与有无漏油现象，油盖应盖严，切勿敞开；保持设备干净无油污；及时添加新油，保证无缺油现象和设备的正常运转，违反此规定每次扣考核分3分。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
煤矿井下供电系统设备设施检查、维修管理与考核办法
煤矿井下供电系统设备设施检查、维修管理与考核办法一、井下供配电硐室、供电线路，供、用电设备的运行、维护必须符合《煤矿安全规程》《设备完好标准》《电气设备防爆标准》《矿井三大保护整定细则》及供用电标准化标准的有关规定。
二、井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供、用电设备都要明确专责人，并制订定期维护、检查制度，做到电气设备台台完好，保护值正确，防爆性能良好、电缆线路吊挂整齐合格，线路标志清晰醒目（电缆进出口和线路每20米长有一个标志），接地保护装置齐全合格。
三、加强井下供电诼各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修试验制度。
经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏，要建立责任追究制度，严肃处理。
四、下井的防爆电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿安全标志证书”，且安全性能检查合格。
五、井下供电系统按照《煤炭安全规程》第450条规定，要有井下配电系统图。
井下电气设备布置示意图和电力、信号等线路平面附设示意图，并随着情况变化定期添绘。
上述各图应符合《规程》的具体要求。
六、井下变配电工、维修电工主要职责：1、训练掌握运行设备的性能，定时对运行设备进行巡回检查，及时认真填写记录，保持设备和环境的整洁卫生。
2、当班电工每小时对所辖电气设备运行情况进行一次全面点检，按要求配电及运转日志，通过看、嗅、听、摸等方法，观察设备运行是否正常，绝缘是否老化，是否有异常声响，温度是否正常。
3、训练掌握辖区内的供电线路、电气设备情况，能够按规定训练操作、判断、处理问题准确、快捷，保持电气设备防爆性能良好状态，维护保养不遗留质量问题。
4、必须按规定运行各种保护装置，不准甩保护，虚设保护和私自改变保护值。
5、定时检查电缆的敷设和运行状态，发现隐患及时采取有效措施进行处理，当班处理不了的要及时汇报。
对工作面和其它施工场所用的电缆应做到：按规定悬挂整齐，放炮掩护得当，不拖地埋压，工作面切眼内的电缆不准有中间接线盒。
电气检修班设备评级管理制度
电气检修班设备评级管理制度一、背景介绍电气检修班是企业中负责电气设备的检修和维护的重要部门，设备评级管理是提高电气设备维护水平，确保生产运行稳定的关键环节。
本制度旨在建立健全电气检修班设备评级管理制度，规范设备评级工作，提高电气设备管理水平。
二、设备评级的目的1.为电气设备合理分类，确定不同等级的设备维护标准和频率；2.评估设备的状况，为设备更新和更新计划提供依据；3.为设备维护和维修项目的优先级排序提供指导。
三、设备评级的依据设备评级的依据包括但不限于以下几个方面：1.设备年限：设备使用年限的长短是评估设备状况的重要指标之一；2.设备故障次数：设备故障次数多，说明设备存在一定的问题或需要更加频繁的维护；3.安全性：设备的安全性是必须考虑的因素，安全性较差的设备应评级较低；4.设备性能：设备的性能好坏直接影响到生产效率和产品质量，好的设备应评级较高；5.设备维护情况：设备维护情况包括维修频率、维修记录等，设备维护情况好的应评级较高。
四、设备评级等级划分和管理按照设备的状况和重要性等因素进行划分，共分为五个等级：1.一级设备：设备性能优良，维护情况良好，故障率低；2.二级设备：设备性能良好，维护情况较好，故障率较低；3.三级设备：设备性能一般，维护情况一般，故障率适中；4.四级设备：设备性能较差，维护情况较差，故障率较高；5.五级设备：设备性能差，维护情况差，故障率高。
设备评级管理应包括以下内容：1.设备评级标准的制定和修订：根据实际情况，制定和修订设备评级的具体标准；2.设备评级的检查与核算：定期对设备进行评级检查，核算到具体的设备评级；3.设备评级的解释与提升：对设备评级进行解释说明，并提出升级设备评级的要求；4.设备评级的应用：将设备评级纳入设备维护和维修计划，制定不同级别的维护和维修频率。
五、设备评级的执行与追踪1.设备评级的执行：指定专门的人员负责设备评级的执行和跟踪工作，确保设备评级的有效执行；2.设备评级的追踪：定期对设备评级进行追踪分析，了解设备的动态变化和问题，及时进行调整和改进。
电气设备检修性试验管理规定
电气设备检修性试验管理规定1. 引言本文档旨在规范电气设备检修性试验的管理步骤和要求，以确保电气设备的安全稳定运行，减少事故风险和财产损失。
本规定适用于所有进行电气设备检修性试验的单位和人员。
2. 检修性试验的定义检修性试验是指对电气设备进行的测试和验证，以验证设备的性能、安全性和可靠性，并识别设备中的缺陷和问题。
检修性试验包括但不限于绝缘测试、电流测试、电压测试等。
3. 管理要求3.1 试验计划每次进行电气设备检修性试验前，应编制试验计划，明确试验目标、范围、内容、时间和人员分工等重要信息。
试验计划应经相关部门或负责人批准后执行。
3.2 试验设备与工具准备3.2.1 在进行电气设备检修性试验前，应确保试验所需的设备和工具完好无损，并进行检测和校准。
3.2.2 所有使用的试验设备和工具应符合国家标准和相关规定，并定期进行检验和维护。
3.3 试验人员要求3.3.1 参与电气设备检修性试验的人员应具备相关的技术知识和操作技能，且应经过必要的培训和考核。
3.3.2 试验人员应按照规定的程序、方法和安全措施进行试验，确保人身安全和设备无损。
3.4 试验记录与报告3.4.1 在进行电气设备检修性试验时，应及时记录试验过程中的关键数据、参数和发现的问题。
3.4.2 试验结束后，应编制试验报告，记录试验结果和结论，并提出必要的改进措施。
3.5 试验结果的处理与分析3.5.1 根据试验结果和试验报告，对电气设备的问题进行分析和评估，确定需要采取的措施。
3.5.2 各单位应建立设备故障统计和分析制度，总结并分析设备故障的原因和处理方法，不断改进设备的可靠性和安全性。
4. 培训与考核为了提高电气设备检修性试验的质量和效果，各单位应定期组织相关人员参加培训和考核，不断提升其专业知识和技能水平。
5. 监督与管理5.1 电气设备检修性试验的监督与管理应由相关部门或专门的管理机构负责，并定期进行检查和评估。
5.2 监督部门应及时发现和纠正试验过程中存在的问题和不合规行为，确保试验的合规性和安全性。
电气设备维护和保养管理制度（5篇）
电气设备维护和保养管理制度____日检(1)检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。
(2)检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。
(3)检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。
(4)检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。
(5)检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。
(6)检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。
(7)每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。
(8)检查备用电气设备是否达到完好状态。
(9)清扫设备，如实认真填写检修记录。
____周检(1)检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。
(2)检查电动机的绝缘状况，并做好记录。
(3)检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。
(4)检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。
(5)检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。
(6)如实认真填写检修记录。
____月检(1)检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。
(2)测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。
(3)测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。
(4)电动机轴承注油一月一次。
(5)检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。
(6)根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。
电气设备维护和保养管理制度（2）是指为了保证电气设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高设备效率，制定的一系列规范和管理措施。
以下是电气设备维护和保养管理制度的主要内容：1. 维护和保养责任：明确各级责任人员的维护和保养职责，包括设备管理部门、设备操作人员和维修人员等。
电气管理制度及考核办法
电气管理制度及考核办法一、目的为了加强电气设备的安全管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率，特制定本电气管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司内所有电气设备的管理和考核。
三、电气设备管理1. 设备管理（1）电气设备应由专人负责管理，负责设备的日常检查、维护和保养。
（2）电气设备的使用人员应熟悉设备性能和操作规程，并接受过专业培训。
（3）电气设备应定期进行检修和保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备使用（1）电气设备的使用应严格遵守操作规程，防止设备损坏和人身伤害。
（2）电气设备的使用人员应定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
（3）电气设备应按照规定的负荷和电压运行，防止过载和电压波动。
3. 设备维护（1）电气设备应定期进行维护和保养，确保设备性能稳定。
（2）电气设备的维护应由专业人员进行，确保维护质量。
（3）电气设备的维护记录应完整，便于跟踪设备运行状况。
四、考核办法1. 考核周期电气设备的管理和考核周期为每月一次。
2. 考核内容（1）设备管理：包括设备责任人的管理能力、设备使用和维护情况。
（2）设备使用：包括设备操作规程的遵守情况、设备运行状况的检查和处理。
（3）设备维护：包括设备维护的及时性和质量。
3. 考核方式（1）由公司内部管理部门组织考核小组，对电气设备的管理和运行情况进行检查。
（2）考核小组根据检查结果，对电气设备的管理和运行情况进行评分。
（3）考核结果将作为对设备管理人员的绩效考核依据。
五、奖惩措施1. 对管理优秀、设备运行状况良好的部门和个人给予奖励。
2. 对管理不善、设备运行状况不佳的部门和个人进行处罚。
六、附则本制度及考核办法自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司内部管理部门修订补充。
以上电气管理制度及考核办法旨在加强公司电气设备的管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率。
希望各部门和个人严格遵守本制度及考核办法，共同努力，确保公司电气设备的安全运行。
电气设备及电气从业人员资质管理与考核奖励细则
电气设备及电气从业人员资质管理与考核奖励细则一、电气设备管理考核与奖励：1、电仪车间严格执行巡回检查制，检查时要坚持细听、细看、细查、细分析。
未按要求对电气设备执行巡回检查制或未做巡检记录的，扣罚100元/次。
2、对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，要做好详细记录及时处理，认真填写巡检记录、隐患记录。
根据隐患的性质奖励隐患发现人100—500元/次。
对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，未做好详细记录及时处理的，也未认真填写巡检记录、隐患记录的扣罚100元/次。
3、电气设备严格执行“两票三制”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制及设备定期维护制)，进行设备的起动投运、断电停运、交付检修。
电气设备维护保养未实行派工单、工作票、操作票、临时用电票等制度进行设备的起动投运、断电停运、交付检修的，扣罚100元/不符合项。
4、严格执行公司及生产装置的电气设备管理制度。
未按公司及生产装置的电气设备管理制度执行的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。
二、电气从业人员资质管理考核与奖励：1、资质证书持有者：电气设备操作人员应持有相应的操作资质证书。
该证书由相关部门进行核发，对操作人员的电气知识、安全操作能力和风险防控能力进行评估。
操作人员必须具备良好的电气技术知识和实际操作经验，才能获得资质证书。
2、年龄要求：电气设备操作人员要求年满18周岁。
由于电气设备存在一定的危险性，年满18周岁的操作人员相对成熟，能够更好地应对突发事件和风险。
3、身体条件：电气设备操作人员应具备身体健康的条件。
由于操作电气设备需要一定的体力和持久力，如果操作人员有严重的身体疾病或不适应长时间工作的体力条件，将会影响工作效率和操作安全。
4、资格培训：电气设备操作人员还需要参加相应的资格培训。
培训内容包括但不限于电气设备的使用方法、维修保养、安全注意事项等。
培训结束后，需要通过相关考试才能取得资格证书。
各机电设备管理制度及考核办法
各机电设备管理制度及考核办法1. 引言机电设备在现代生产和生活中起着至关重要的作用，对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
为了保证机电设备的正常运行和维护，有必要建立相应的管理制度和考核办法。
本文将介绍各机电设备管理制度及考核办法的具体内容。
2. 设备管理制度2.1 设备分类管理根据机电设备的性质和用途，对设备进行分类管理，包括但不限于以下几类：- 生产设备：用于生产加工过程的设备； - 实验设备：用于实验和研发的设备； -办公设备：用于办公和管理工作的设备； - 仪器仪表：用于测量和控制的设备； -保安设备：用于安全监控和防护的设备。
2.2 设备登记与台账管理对机电设备进行统一的登记，并建立设备台账。
包括设备名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息，并及时更新设备信息。
2.3 设备采购与验收严格按照采购管理流程，制定设备采购计划并经过审批后进行采购。
采购完成后，对设备进行验收，确保设备符合规定要求并具有相应的安全措施。
2.4 设备维护与保养建立设备维护与保养制度，制定相应的维护计划和保养流程。
定期对设备进行巡检、清洁、润滑等工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.5 设备安全管理制定设备使用安全操作规程，确保设备操作人员了解设备的使用方法和安全事项。
加强设备的安全防护措施，定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。
3. 考核办法3.1 设备管理绩效考核根据设备管理制度的执行情况和设备维护保养情况，对相关人员进行绩效考核。
考核内容包括设备的正常运行率、维修响应时间、设备故障率等。
3.2 设备使用安全考核对设备操作人员进行安全培训，并进行定期考核。
考核内容包括安全操作规程的遵守情况、事故和隐患的处理情况等。
3.3 设备财务管理考核通过对设备采购、维护、保养的财务管理进行考核，评估相关人员对设备财务管理的效果和成果。
考核内容包括预算控制、经费使用合理性等。
3.4 设备更新换代考核对设备的更新换代情况进行考核，评估设备更新与技术进步的相关性和经济性。
电气管理考核制度(3篇)
电气管理考核制度一、背景概述电气管理是企业生产经营中的关键环节之一，合理有效的电气管理对于保障电气安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范电气管理行为，提高电气管理水平，建立一套完善的电气管理考核制度势在必行。
本文通过梳理电气管理考核制度的目标、内容、指标、方法等方面的内容，旨在为企业制定电气管理考核制度提供参考。
二、目标设定1. 提高电气安全意识：通过电气管理考核制度的推行，使全体员工增强电气安全意识，达到事故减少、减少设备损坏的目的。
2. 提高电气管理水平：通过电气管理考核制度的推行，全面提升电气管理水平，优化电气设备运行状态，提高生产效率。
3. 建立科学高效的电气管理体系：通过电气管理考核制度的推行，建立健全的电气管理体系，明确电气管理的职责、流程和方法，推动电气管理工作的规范化和制度化。
三、考核内容1. 电气安全工作（1）危险源辨识与评估：对企业内的电气设备进行危险源辨识与评估，制定相应的控制措施，防止电气事故的发生。
（2）安全培训教育：对员工进行电气安全培训，提高员工的电气安全意识和技能水平。
（3）应急预案的制定与演练：制定电气事故应急预案，并定期进行演练以提高员工应对电气事故的能力。
（4）设备维护检修：对电气设备进行定期的维护检修，确保设备安全可靠运行。
2. 电气设备管理（1）设备档案管理：建立电气设备档案，记录设备的型号、规格、出厂日期、安装位置、维修记录等信息，为设备管理提供依据。
（2）设备巡检与维修：进行定期的设备巡检，及时发现设备故障并进行维修，确保设备正常运行。
（3）设备保养与更换：定期进行设备的保养和更换，提高设备的使用寿命，减少设备故障率。
（4）设备备品备件管理：建立设备备品备件清单，统计设备备品备件使用情况，合理配置备品备件，确保设备维修的及时性和有效性。
3. 电气能耗管理（1）能耗计量与监测：对企业的电气能耗进行计量与监测，及时掌握能耗的变化情况。
（2）能源消耗分析与优化：对企业的能源消耗进行分析，寻找能源消耗过高的问题，并制定相应的优化方案。
设备维修人员考核制度
设备维修人员考核制度一、考核内容1.工作质量的考核：包括设备维修人员完成的维修任务是否按时、按质量要求完成；设备使用效果是否得到用户或客户认可等。
2.工作效率的考核：评估设备维修人员处理问题的速度和及时性，是否有效地提高设备的稳定性和可靠性。
3.技能水平的考核：检验设备维修人员的专业知识水平和技术能力，包括维修知识的熟练程度、设备故障排除的能力、创新解决问题的能力等。
4.安全意识的考核：考核设备维修人员在工作中是否遵守安全操作规范，是否具备一定的安全意识，并在维修现场注意个人和他人的安全。
二、考核方法对于设备维修人员的考核，可以采取以下方法：1.绩效评估：通过制定绩效指标，针对每一个考核方面制定相应的衡量标准。
根据设备维修人员的工作表现进行定期、定量的绩效评估，对其进行打分和排名。
2.问题解决能力测试：组织设备故障模拟考试，考察维修人员在实际操作中解决问题的能力。
通过分析考试结果，评估维修人员的技能水平和应对问题的能力。
3.维修记录评审：对设备维修人员的维修记录进行定期的评审，检查其维修质量和效率。
通过对记录的分析，发现问题并及时提出改进方案。
4.专业知识测试：定期组织设备维修人员进行专业知识的测试，考察他们对维修知识的掌握程度和更新能力。
5.安全考核：定期组织对设备维修人员的安全操作进行检查和考核，确保其安全操作规范的遵守。
三、考核结果的利用对于设备维修人员的考核结果，可以通过以下方式加以利用：1.提供培训和提升机会：根据设备维修人员在考核中的表现进行分类评估，为他们提供相应的培训和提升机会，帮助他们提高工作质量和效率。
2.奖惩机制：根据设备维修人员的考核结果设立奖惩机制，对绩效优秀的人员给予奖励和晋升，对绩效较差的人员给予相应的惩罚或再培训。
3.建立沟通渠道：针对设备维修人员的考核结果，建立与他们的沟通渠道，及时了解他们的意见和建议，帮助企业进行工作流程和制度的优化。
4.个人成长规划：根据设备维修人员的考核结果，制定个人成长规划，为他们提供个人发展的机会和路径。
5S电气管理考核标准
检修现场工位器具摆放不整齐
-1
检修后现场物品
设备管理档案、文件、记录保管摆放符合规定及表面洁净；记录内容完整、规范。
现场的记录保管不善，有脏、破损现象
-1
电气设备、安全工具试验脱审，漏检
-1
存档期内资料不全不齐
-1
现场使用记录本有记录内容不规范、记录不全现象
－2
5S电气管理考核标准
工作内容
考核区域
工作项目
工作标准
检查考核评分标准
扣分标准
整理整顿清扫
1
电气设备
变配电室
电气设备完好、可靠，变配电室干净整齐。
电气设备故障隐患未解决
-1
网络维护与计量监测有缺陷
-1
变配电室内有烟头、污渍、杂物等
-2
整理整顿清扫
2
设备标识
设备标识鲜明、准确，设备标牌清晰、完好。
变配电室、电缆桥架、地埋电缆走向无标识
-2
变压器室无标识
-1
电气设备标识、标牌不清、错误、损坏
-1
整理整顿清扫
3
运行维护
电气设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好
变配电室物品摆放林乱，存放杂物
-2
安全门、窗及防护网不齐全、不完好
-2
电工作业不遵守安全操作规程
-2
主机设备带病运行，未及时解决缺陷
-4
故障、损坏电气设备标识不清楚
-2
-1
个人工具、防护用品佩戴不全，损坏残缺
-1
变配电室严禁非操作人员操作
-2
随意解除电气连锁
-2
电缆通道、地沟放置杂物
-1
门、窗、自然通风孔洞未采取封闭
公司电气检维修管理制度
公司电气检维修管理制度电气检维修工作是保障企业电气设备正常运行的关键环节。
为了提高电气设备的可靠性，降低故障率，延长使用寿命，必须对电气设备进行定期检查和必要的维护。
本制度范本以实用性、针对性和操作性为原则，力求为企业提供一个清晰、高效的管理框架。
一、制度目标确保电气设备安全稳定运行，减少设备故障，提升设备使用效率，保障员工安全，并符合相关法规标准。
二、管理范围本制度适用于公司内所有电气设备的检查和维护工作，包括但不限于高低压配电系统、电动机、变压器、电控系统等。
三、职责分配1. 设备管理部门负责制定和修订电气检维修管理制度，组织实施年度电气设备检查计划。
2. 安全环保部门负责监督检查和评估电气检维修工作的执行情况，确保作业安全。
3. 具体执行人员负责按照制度要求开展日常检查和定期维护，记录检查结果和维护情况。
四、工作流程1. 制定年度检查计划：根据设备使用情况和厂家建议，每年初制定详细的电气设备检查计划。
2. 实施日常巡检：由专职人员每日对关键电气设备进行外观和性能的常规检查。
3. 开展定期维护：依据检查计划定期对电气设备进行全面的维护和保养。
4. 异常处理：发现设备异常时，立即启动应急预案，迅速排除故障，并分析原因，采取措施防止再次发生。
5. 记录与报告：所有检查和维护工作都要有详细记录，并定期编制工作报告提交管理层。
五、安全措施1. 严格执行电气作业安全规程，确保作业人员具备相应资质。
2. 使用合格的绝缘工具和个人防护装备，确保作业安全。
3. 加强现场监管，禁止无关人员进入作业区域。
六、培训与提升定期对电气检维修人员进行技能和知识培训，提高其专业水平，确保能够应对各种复杂情况。
七、监督考核建立绩效考核机制，对电气检维修工作的完成情况进行评价，及时发现问题并加以改进。
八、持续改进鼓励员工提出合理化建议，不断优化电气检维修管理制度，提升工作效率和设备管理水平。
结语：。
设备管理制度内容及考核办法【16篇】
设备管理制度内容及考核办法【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
电气设备维护检修制度
电气设备维护检修制度电气设备维护检修制度11．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．运行人员必需用严厉的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”“三会”。
“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排出故障。
4．运行人员，必需做好下列重要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备乾净，及时除去跑冒滴漏，文明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排出故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维护和修理人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维护和修理责任，并做到：（1）定时定点检查，并自动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时除去，不能立刻除去的缺陷，要认真记录，及时上报，并结合设备检修予以除去。
（3）按质按量完成维护和修理任务。
7．全部备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。
8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维护和修理工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
电气设备维护检修制度2第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要布置好计划，要具体组织好设备维护保养工作。
开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。
岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备操作规范1.1操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
1.2操作人员在操作设备前，需熟悉设备使用说明书，掌握设备的各项技术要求和操作规程。
1.3操作人员在操作设备时，必须佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
1.4操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备的设置参数。
1.5操作人员在操作设备前，需对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如发现异常情况，应及时上报并进行相应处理。
1.6操作人员在操作设备时，必须做好设备使用记录，如设备故障、维修情况等，并及时上报相关部门。
1.7操作人员在操作设备后，应及时清理设备，保持设备的整洁和卫生。
2.设备日常维护2.1设备维护人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。
2.2设备维护人员需按照设备维护计划进行维护工作，如定期更换设备的易损件、检查设备的工作状态等。
2.3设备维护人员在维护设备时，需严格按照设备厂家提供的维护手册进行维护工作，确保维护操作的正确性和有效性。
2.4设备维护人员在维护设备后，应填写维护记录，并将记录归档保存，以备查阅。
3.设备故障维修3.1设备故障应及时上报，并由专业的维修人员进行处理。
3.2维修人员在维修设备时，需做好维修记录，记录维修所花费的时间、材料和维修过程等，并在维修完毕后进行设备的检测和试运行，确保设备的正常运转。
二、设备操作维护管理考核办法1.考核内容1.1设备操作规范的遵守情况，包括操作人员是否持证上岗、是否按照操作规程进行操作等。
1.2设备操作记录的填写情况，包括是否按要求填写记录、记录的内容是否详实准确等。
1.3设备的日常维护工作情况，包括维护人员是否按照维护计划进行维护、维护操作是否正确有效等。
1.4设备故障维修情况，包括故障上报的及时性、维修人员处理的及时性和准确性等。
2.考核方法2.1设备操作规范的遵守情况可通过日常巡检、抽查等方式进行考核。
维修人员考核管理办法
维修人员考核管理办法一、背景维修人员在维护设备、保障工作顺利进行方面起着至关重要的作用。
为进一步加强维修人员的业务技能和工作素质，提高维修质量和效率，推进维修管理水平的提升，制定本考核管理办法。
二、适用范围本考核管理办法适用于本单位维修人员的考核，包括外部维修供应商提供的维修人员。
三、考核内容1. 业务技能考核1.1 电气维修：包括常用电气元器件的识别、测量、焊接等技能；能够熟练掌握电气线路图和电气设备操作手册等文件，并具有基本的电气设备检修能力。
1.2 机械维修：包括常规润滑，轴承更换，齿轮组装及维护等技能；能够根据机械设备控制方案，调试机械设备等。
1.3 其他方面的技能：本单位其他专业性维修人员，应根据工种特点制定考核方案，确保业务技能的全面性和专业性。
2. 工作素质考核2.1 服务态度：应具备服务意识和服务意愿，能够耐心细致地听取和解答用户提出的问题。
2.2 工作质量：完成维修任务后，应保证设备能够稳定正常运行，维修人员不必反复修复同一问题，维修说明书的用语应规范整洁。
2.3 文化素质：具有比较健全的文化素质，能够熟练运用普通话和汉字，顺畅地进行书面和口语表达。
3. 违规纪律考核3.1 违反维修工程规范、操作规程和安全生产制度；3.2 离岗半小时以上、私自修改维修清单、未按照维修流程提交相关资料等行为；3.3 次数较多或者情节较严重的违规行为，将被视为终止合作的基本条件。
四、考核办法1. 考核时间1.1 视工作需要，合理安排维修人员的考核时间和场地。
1.2 新招募的维修人员应当进行试用期考核。
2. 考核方式2.1 业务技能考核方式：形式多样，包括口试、笔试、外场操作等考核形式。
考试方式制定考核方案时另行规定。
2.2 工作素质考核方式：采用随机抽查、客户评价等方式考核。
2.3 违规纪律考核方式：采取记录、通报、处罚等方式进行考核。
3. 考核结果3.1 经过考试的维修人员，及格分数为90分以上，未经过考试的维修人员，在试用期结束前需经过考核。
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红钢低压电气设备维护检修管理考核办法
为促进红钢公司低压电气设备（包含自控、仪表、计量设备）的维护检修工作上台阶、创高水平，确保电气设备安全、可靠、经济的运行。
根据红钢公司对电气设备管理要求及相关规定，结合红钢实际电气设备检修力量的情况，特制定“红钢电气设备维护检修管理考核办法”。
此办法适用于电气维护检修各相关单位。
1.严格做好低压电气、仪表的点检、维护、检修工作，严格遵守设备“三
大规程”。
2.生产组织上无条件执行红钢的调度指令，服从相关管理人员工作安
排、协调、调动、指挥，严格执行各项规章制度。
违反调度指令和不执行或拖延执行相关管理人员安排布置的工作，考核100.00～1000.00元/次。
3.维护检修时不按设备规程、检修规程、安全操作规程工作，影响人身
安全；影响生产、设备的正常运行，视情节、后果轻重，考核100.00～2000.00元/次。
发生重、特大设备事故，由红钢公司按照相关规定处理。
4.因电气设备检修时间、检修质量、设备点检维护不到位引发设备故障
影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，考核500.00～5000.00元/次；如造成停产24小时以上，按经济损失的10～80%考核。
5.加强与相关管理人员、技术人员以及各工种的联系配合，处理设备故
障及时、准确，如出现工作拖延、工作态度不端正、消极怠工、出工不出力、推诿、扯皮现象，每次考核50.00～200.00元。
因工作不到位出现以上问题造成设备事故得不到及时处理，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核。
6.相关管理人员安排的电气设备维修、修旧利废等工作，要在规定的时
间内完成，每推后一天考核50.00元。
7.认真做好设备点检工作，不能不负责任、马虎了事。
如发现点检不到
位或没有点检出设备隐患，考核100.00元/次。
若引起设备事故，考核200.00～1000.00元/次。
若影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核。
8.值班人员在接到调度指令时，在规定时间内必须赶到事故现场。
原料
区域20分钟；烧结区域15分钟；高炉区域10分钟；炼钢区域5分钟；制氧区域10分钟；轧钢区域5分钟。
每迟到一分钟考核50.00元,时间由各作业区调度室统计。
9.值班期间，如同时发生一起以上设备故障和检修人员不够时，要遵循
先主后次的原则，必须告知操作人员和生产指挥中心调度室。
如有违反考核100.00元/次。
10.值班人员在处理事故时，遇到难于处理或处理不了的故障时，必须
马上通知生产指挥中心调度室，通过调度室通知电子公司上级领导。
被通知的领导必须在一小时内赶到，每迟到一分钟考核200.00元。
11.设备物资部及生产保障作业所下任务单需按时、按质、按量的完成，
如不完成视影响生产情况考核1000-5000元；
12.每月对设备、配电室进行清洁，如发现配电盘、柜、屏集灰严重考
核200元；发现线头凌乱考核100元；发现蜘蛛网考核300元；13.应对各区域的设备完好率负责，积极修好损坏设备，严禁推委、扯
皮，造成影响生产则考核电子公司500-1000元；
14.故障不排除，不准离开现场；任务未完成在没有人交接的情况下，
不准下班走人；造成影响生产则考核电子公司100-5000元；
15.检修完毕后，应将操作箱、检修电源箱、开关箱门关好，发现门未
关好，一道门考核50元；
16.相关部门、作业区负责的大、中、小修的检修质量检查验收，若验
收出质量问题视情节考核50.00～200.00元。
17.对重复性事故或故障考核200.00～1000.00元/次，事故分析报告必
须包含事故经过、事故原因、整改（预防）措施及对责任人或责任单位的处理意见。
未报告的考核50.00元/次。
18.电气设备出现隐患、局部故障，必须及时处理、整改，不能带病运
行。
若出现此问题每一台套考核100～1000.00元，引发生产、安全、设备事故，影响原料、烧结、高炉、炼钢、制氧各系统减产、停产或生产成本升高，按经济损失的10～80%考核，影响人身安全按红钢公司有关安全制度、考核办法执行。
19.计划员必须按规定认真编制检修备品件及材料计划，计划数量应以
实际消耗为准，严禁多报、漏报，如造成物资积压则考核500元，漏报造成影响生产则考核500-2000元；物资规格型号需准确无误，如造成备件供运错误影响生产则考核500-2000元；材料计划员清楚计划物资使用地点；如不清楚，保障作业有权拒绝申报物资，造成影响生产则考核500-5000元；
20.为便于成本管理，计划员必须每月18日以前向相关管理人员上报上
月备件消耗情况，否则考核50.00元。
21.备品、备件和材料的领用要合理，必须严格执行交旧领新的制度，
若不交回损坏、报废品，按同型号新品进货价格的50％赔偿。
22.各类报表、数据记录必须真实，按时填写。
如发现弄虚作假，不按
时填写一次，考核50.00元。
23.按规定管理好固定资产、备品件、材料、废旧物资等，做到帐、卡、
物相符，如发现管理不当，视情节考核50～500.00元/次，若因失职造成损坏、丢失、被盗等，要按损价值的50～100%扣赔。
24.不认真执行日常设备维护保养制度一次，视情节考核50.00～200.00
元，如因此导致事故，若情节严重，影响较大，则按损失价值的10～80%扣赔。
25.更换下来的可修复故障设备不及时修复或送交相关部门，考核50.00
元/次，影响生产考核100.00～5000.00元/次。
26.无故不参加相关部门组织的各种会议及专业检查，考核50.00元/次，
迟到者扣奖20.00元/次。
27.损坏和遗失工具、仪器者，按损失价值的50～100%扣赔。
28.技术改造须和生产保障作业联系，避免造成物资作废和物资供应不
足，造成物资作废按物资市场价100%考核；物资供运不足造成影响生产则考核500-3000元；
29.技改物资须提前7天作出计划，避免材料紧缺，影响生产，造成影
响生产则考核500-3000元；
30.须服从生产保障作业区提出的技改项目并按要求完成，如不服从造
成影响生产则考核500-1000元；
31.新安装工程须和保障作业区联系，避免材料紧缺影响工程进度，造
成影响生产则考核500-1000元；
32.严格执行《红钢点检制度》，按时、按质、按量的完成点检、巡检，
如不完成视影响生产情况考核100-500元；
33.认真填写点检表，应无空白、无涂改，保持点检表清洁，否则考核
50元；
34.每月按时将填完的点检表交回生产保障作业区，并领取新表，保证
正常开展点检工作；如不按时领取点检表一次考核200元
35.经公司相关部门核实，当月内各项工作、指标完成较好；在工作中、
抢修故障时有突出贡献；节能降耗、设备隐患整效果较好，点检工作认真执行，保证红钢顺利生产，可申请嘉奖500.00～5000.00元。
36.此管理考核办法从下发之日起严格执行。