浅谈塑料表面处理工艺及二次加工
再生塑料工艺流程
再生塑料工艺流程
再生塑料工艺流程是指将废弃的塑料制品进行再加工，使其得以再次利用的过程。
再生塑料工艺流程一般包括以下几个步骤：收集和分拣、清洗和破碎、熔融和造粒、成型和制品。
首先，收集和分拣是再生塑料工艺流程的第一步。
收集废弃的塑料制品是非常重要的，这些塑料制品可能来源于生活垃圾、废弃物、生产过程中的废料等。
分拣是指将收集到的废弃塑料按照材质、颜色、特性等进行分类，以便后续的处理和加工。
接下来是清洗和破碎。
清洗是为了去除废弃塑料表面的脏物和污染物，保持再生塑料的质量。
破碎是将清洗后的塑料制品进行破碎和粉碎，以便后续的熔融加工。
然后是熔融和造粒。
熔融是将破碎后的塑料制品加热至熔化状态，使其成为熔融塑料。
熔融可以通过加热熔融炉或挤出机实现。
熔融后的塑料经过冷却和再切割，形成塑料颗粒，也称为造粒，这些颗粒是再生塑料的原料。
最后是成型和制品。
成型是将塑料颗粒通过注塑机或挤出机进行加热和成型，制成各种再生塑料制品，如塑料板材、塑料薄膜、塑料容器等。
成型过程中可以根据需要添加一些添加剂，如增塑剂、阻燃剂等，以改善再生塑料的性能和特性。
再生塑料工艺流程的关键是控制好各个环节，确保再生塑料的质量和成品的性能。
此外，再生塑料的质量也与废弃塑料的质量和来源有关，因此在收集和分拣阶段需要严格控制废弃塑料
的来源和质量，以提高再生塑料的品质。
再生塑料具有资源再利用、减少废物排放和节约能源等优点，能够有效地解决塑料污染和资源浪费的问题。
再生塑料工艺流程的发展也能够推动循环经济的发展，为可持续发展提供一种可行的解决方案。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑料成型工艺6二次成型
t 3
加工温度＞Tf(m），粘流态，不 可逆粘流形变为主，制品稳定 性高。 Tg＜加工温度 ＜ Tf(m），高弹 态，弹性形变增加，为主，可 逆形变。 增加作用力或作用时间，则粘 性形变迅速增加，实质是高弹 态下大分子的强制性流动。
•聚合物的粘弹性总形变 =普弹形变 + 推迟高弹形变 + 粘性形变
Tg比室温高得多的聚合 物，在Tg~Tf间，受热软化， 受外力时产生形变，此时普 弹形变很小，可忽略；因粘 性很大，粘性形变可忽略； 由此，形变主要是高弹形变， 由于大分子链段形变和位移 的贡献，具有可逆性。
二次成型过程中， 聚合物的形变主 要是高弹形变。
高弹形变——松弛过程
受外力，聚合物产生形变，保持在t=t1时，形变近似r∞ 若时间t1时，除去外力，则经过一段时间，形变回复，可 逆性，曲线b，温度>Tg。 若形变至r∞后，快速冷却，则形变冻结在r∞，形状固定, 曲线c。温度=室温<<Tg
6.2.1 注射吹塑
注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯， 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。
一、无拉伸注坯吹塑
生产批量大的小型精制 容器和广口容器
通过注射成型，在芯棒上形成型坯，（棒一端可通气， 另一端有微孔）。然后将热型坯置于吹塑模具内，吹入压缩 空气，型坯胀大,脱离芯棒，贴于模壁上成型和冷却。
6.1 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
聚合物在不同温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、高弹态和粘流态。 非晶型在Tg以上呈类橡胶状，显示出橡胶高弹性，在Tf以上呈粘性液体 状；部分结晶型在Tg以下呈硬性结晶状，在Tg以上呈韧性结晶状，在接 近Tm转变为具有高弹性的类橡胶状，高于Tm则呈粘性液体状。 在TgTf(m)间，聚合物既表现液体性质又显示固体性质。塑料的二次成 型加工在类橡胶态下进行，在成型过程中既具有粘性又具有弹性，在类 橡胶态下，聚合物模量要比玻璃态下时低，形变值大，但由于有弹性性 质，聚合物仍具有抵抗形变和恢复形变的能力，要产生不可逆形变必须 有较大外力作用。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑胶件二次加工技术大全
塑膠件的裝飾(1)爲何要對塑膠件進行裝飾？A ) 外觀目的(i) 改變塑膠的外觀減少“塑膠“的印象(ii) 減少不必要的光澤(iii) 模仿如木紋或珍珠色效果(iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色B ) 功能目的(i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷(ii)增強表面的鏡面效果(iii)改善對天氣和摩損的抵抗力(iv)增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力(v)減少塑膠件的靜電荷C ) 經濟目的（相對於本色啤塑）(i)多色注塑成本昂貴(ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大(iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合噴油噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。
基本規則A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理(注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的)C縮水，披鋒和水口印將被強調避免D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm.實用問題圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由地方。
噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色(注：噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造)塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。
限制：絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。
建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。
網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。
絲印長度固定框厚度≦20mm 2mm20-50mm 3mm50-100mm 4mm≧100mm 5mm3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。
的一種方法。
塑料二次加工技术
新颖的塑料装配技术----塑料铆合紧固技术（英国PHASA公司）塑料二次加工专业技术。
塑料与金属紧固的连接PHASA塑料热铆接技术--塑料与金属混合结构的组装技术塑料热铆接技术为塑料与金属混合结构开创了新的可能性。
这种结合工艺简单、实现非常容易，安全可靠，很经济并且具有优异的力学性能。
由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要，开始了对塑料与金属混合结构的开发研究。
所谓混合结构就是使两种或多种材料组合在一起，其所具有的特性是一般单一材料所不能提供的。
设计人员可以任意进行设计，并获得更为完全的功能；使塑料和金属部件以最佳承担外负荷的方式结合，在采用铆焊法时，可以通过把一个整体模制预留的塑料轴销（铆桩）加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起（形成铆钉帽，"热桩"），因而更为经济并且连接部件也可省去。
塑料铆合紧固是指利用注塑件上预留的铆桩热成形的多种形式的铆钉帽将金属/木材/热固性材料紧固连接成各种所需形状或用途的复合结构件的加工方法。
塑料热铆接是能够实现复合材料的轻型设计和节省能源的有效方法。
在热铆合时，很少出现变形和内应力。
甚至塑料-金属、塑料-木材都可以进行铆接，而不用粘合剂、焊接就能做到。
具有工艺先进，结构合理，无震动，无噪音，无污染，高效节能优质等特点。
塑料热铆接在生产过程中能使材料的性能最大限度地得以利用，使得新型结构设计成为可能，如轻体结构就可以付诸实施。
甚至在当前的复合设计中，把不相同的材料如金属或塑料连接在一起，塑料热铆接技术就显示了其优越性，热塑料材料可焊接，而热固性塑料则不能，塑料热铆合是紧固连接热固性塑料的有效方法。
可以实现功能性轻型设计，能够满足各行业对功能型塑料件和结构型塑料件及其所用材料提出的各种综合性能指标要求。
另外，塑料还具有吸收和衰减振动和噪声的能力，可以满足大众对舒适性的需求。
北京飞色塑料铆焊技术有限责任公司，专业从事新材料、新结构、新技术推广应用的高科技企业，在塑料结构件制造、塑料焊接、铆接，热过程控制领域，塑料/金属复合结构设计应用方面具有技术领先水平；英国PHASA塑料热铆接技术公司发明了非接触式加热塑料铆焊专有技术，自1985年成立以来，在该领域一直处于国际先进水平，曾经为BMW、VW、BENZ、FORD、ROVER、NISSAN、PHILIP、NOKIA、JONHSON CONTROL等多家国际著名跨国公司和一级供应商配套服务，北京飞色是英国PHASA公司授权的独家代理，专门负责大陆、港台大中华区域内的市场开发、新产品推广应用、客户技术支持与保障跟踪服务、设备的升级更新换代、自动化生产线配套，专家咨询、研发、设计，提供系统全面的解决方案。
实验02 塑料二次加工实验
实验二塑料二次加工实验一、实验目的L、加深对塑料二次加工的理解，了解几种焊接方法原理。
2、了解塑料焊机的基本结构，掌握塑料的焊接技术。
3、掌握塑料粘接、热合技术。
二、实验原理在一定的条件下，将塑料片、膜、管、板、棒及模制品等型材或坯件通过再次加工成制品的方法，称为塑料的二次加工。
二次加工有机械加工、表面修饰、连接等方法。
借用切削金属和木材等的机械加工方法对塑料进行加工称为塑料的机械加工。
当要求制品的尺寸精度高、数量少时，采用机械加工的方法最为相宜。
另外，机械加工还常作为多种成型的辅助方法，如锯切层压成型板及挤出成型的管、棒、异型材等。
塑料的机械加工有车削、铣削、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、车螺牙、锯切、剪切、冲切、冲孔等。
修饰方法有：（1）锉削；（2）转鼓滚光；（3）磨削；（4）抛光；（5）溶浸增亮和透明涂层；（6）彩饰；（7）涂盖金属：以金属被覆塑料制品表面的方法都为涂盖金属。
常用方法有烫金、电镀、化学镀、真空蒸镀等。
（8）植绒等。
塑料印刷是装饰塑料制品的一种常用工艺。
它是经过不同的方法，给塑料制品的表面装饰上文字或绚丽多彩的图案，让人们在使用中有一美的享受。
印刷方法目前有凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷……等。
图1 塑料印刷工艺流程图烫金就是利用加热和压力的作用将烫印材料（电化铝膜）上的彩色铝箔转移到塑料表面而获得优美的图案，起到装饰效果。
装配方法主要有粘合、焊接和铆接、焊接、螺栓连接等。
（1）粘合：通过粘合剂使塑料与塑料或其它材料彼此连结的作业。
粘合可使简单部件成为复杂完整的大件。
塑料的应用领域广阔。
在各种应用中，常常需要进行塑料与塑料、塑料与金属或塑料与其他材料的粘接。
合适的工艺条件与粘结剂选择是良好粘接的关键。
塑料的粘接有几个优点：接头处应力均匀；强度与质量比值高；表面平滑；能有效地防潮、耐腐蚀；绝缘、耐震及经济、简便等。
粘接要点：1）被粘结表面应力求平整、清洁，但不要抛光。
光泽的表面不利于粘接。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
3第三章 塑料二次成型与加工
3
二、单丝成型
第 三 章 塑 料 二 次 成 型 与 加 工
挤出后冷却，在玻璃化温度之上进行的拉延加工，单丝的
主要用途是做诸如鱼网、窗纱、过滤网之类的织物和绳索等，
国外研究了一种超高强度聚乙烯纤维，可制成防弹背心、钓鱼 杆、高尔夫球杆或网球拍等。
图3-2 聚乙烯单丝生产工艺流程图 1－挤出机 2－机头 ３－冷却水箱 4－橡胶压辊 5－第一牵引辊 6－热牵伸水箱 7－第二牵引辊 8－热处理烘箱 9－热处理导丝辊 10－卷取辊筒 4
性恢复性能，经过机械加工之后，其尺寸会发生变化，如钻孔或攻丝的孔眼
直径小于刀具的直径，车削后的工件尺寸，在存放中会发生收缩等。
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１．裁切
裁切是指对塑料板、棒、管等型材和模塑制品上的多余部分进行切断
第 三 章 塑 料 二 次 成 型 与 加 工
和割开的机械加工操作。塑料常用的裁切方法是冲切、锯切和剪切，生产 中有时也使用电热丝、激光、超声和高压液流裁切塑料。 电热丝切割 此法主要用于热塑性泡沫塑料的直线或曲线截断，也可用于热塑性薄
图3-15法 灌沙热弯法 1－管材 2－木模 ３－木塞 4－施力方向
15
2)管材扩口图
塑料管的连接常采用承插式连接，
3)异型管件的热冲压
热冲压加工过程如图3-17所示，以 硬聚氯乙烯管材为例，先将管材加热至 120～130℃，再置于加热至110～130℃ 的阴模内，然后，阳模以适当的压力向 下冲压而使其在压力下成型，冲压设备 可用螺旋压机或其他压机。此法可成型 各种形状的带螺纹或不带螺纹的管件。 对不同热塑性塑料制管件操作除温度不 同外，其他类同。
子取向结构。虽然可以将厚片或筒坯的挤出成型与大幅度拉伸作业在 同一条生产线上连续进行，但在大幅度拉伸前仍须将已定型的片、膜
塑胶表面处理及工艺汇总
塑胶部分表面处理及工艺汇总真空镀膜在真空条件下，采用物理方法，将材料源－固体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术。
蒸发镀：加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，形成薄膜。
溅射：利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并沉积在基片表面，最终形成薄膜。
蒸发镀与溅射：1、与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。
2、溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体O、N、硫化氢、甲烷等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。
如表面需有金属光泽时，有以下几种方法：电镀（真空电镀、水电镀）、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。
水镀水镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
其镀层能增强基材的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。
挂镀工艺：脱脂（弱碱）→水洗→电解脱脂→水洗→酸盐洗→水洗→预镀（碱铜）→水洗→酸性镀铜→水洗→半光镍（哑光镍）→水洗→光镍→水洗→镀铬→水洗→超声波水洗→烘干此工艺适用于结构复杂，材质较软有料带连接的产品，对于没有料带的产品要选择合适的挂点。
滚镀工艺：强酸洗→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗此工艺适用于结构简单，材质较硬的产品。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列处理，以提升其外观、增加硬度、改善耐腐蚀性等特性的工艺方法。
常见的塑料制品表面处理工艺包括喷涂、电镀、印刷、热转印等。
喷涂是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过喷涂不同颜色的涂料或涂膜，可以改变塑料制品的颜色和外观，增加其美观性。
喷涂涂料的选择应根据塑料材质的特性、使用环境和需求来确定，常见的喷涂涂料有丙烯酸漆、聚氨酯漆等。
在喷涂前需要对塑料制品进行预处理，如去除油污、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在塑料制品表面镀上一层金属薄膜，可以提升其外观质感和耐腐蚀性。
常见的电镀金属有镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀工艺一般包括表面清洗、活化处理、电镀、清洗等步骤。
在电镀前需要对塑料制品进行预处理，如去除污垢、修补缺陷等，以提高电镀效果和质量。
印刷是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品上印刷文字、图案或图像，可以增加其装饰效果和信息传递功能。
常见的印刷方法有丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷等。
印刷前需要对塑料制品进行预处理，如除尘、除油等，以提高印刷质量和附着力。
热转印是一种常用的塑料制品表面处理工艺，通过在塑料制品表面转印一层特殊的热转印膜，可以实现多种颜色和图案的变化，增加其装饰效果。
热转印工艺一般包括热转印膜的选择、热转印温度和压力的控制等。
热转印膜的选择应根据塑料材质的特性和需求来确定，常见的热转印膜有热转印纸、热转印膜等。
除了以上常见的表面处理工艺，还有一些其他的工艺方法，如喷砂、喷砂雾化、机械抛光等。
这些工艺方法可以根据塑料制品的具体需求来选择和应用，以提升其外观质量和性能。
塑料制品表面处理工艺是一项重要的工艺技术，通过合理选择和应用各种工艺方法，可以改善塑料制品的外观、性能和功能，满足不同领域对塑料制品的需求。
随着科技的不断进步和创新，相信塑料制品表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料的二次加工的方法及适用范围
塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。
就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。
IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。
像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。
一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
第七章 塑料的二次成型1
1、什么是二次成型
塑料的二次成型
在一定条件下，将板、片、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的 方法。 2、二次成型与一次成型的区别 一次成型主要是通过塑料的流动或塑性形变实现造型，成型过程中总 伴随有聚合物的状态或相态转变，而二次成型过程始终是在低于聚合物 流动温度或熔融温度的固体状态下进行，一般是通过粘弹性形变来实现 塑料型材或胚件的再造型。 3、二次成型方法有哪些 主要有：中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。
对于Tg比室温高得多的无定型或难于结晶的聚合物（PVC、PMMA）， 二次成型通常按下述方法进行：
（1）将聚合物在Tg以上的温度加热，然后使之产生形变并成型为一定形 状； （2）形变完成后将其置于接近室温冷却，使形变冻结并固定其形状 （定型）。 对于结晶高聚物，形变过程在接近熔点的温度下进行，此时粘度大，成 型可按无定型高聚物的考虑，但其冷却定型的本质与无定型高聚物的不同。 结晶聚合物冷却定型过程中产生结晶，分子链本身因为结晶结构的一部分或 与结晶区域相联系而被固定，不能再产生卷曲恢复，而达到定型的目的。
成型温度不高采用慢速成型；
（三）成型压力 作用是使片材产生形变。压力必须大于材料在该温度下的弹性模量。 （四）材料的成型性
1、材料自身加工温度的波动范围
2、伸长率对温度的敏感情况
第四节 拉幅薄膜的成型
简介：
拉幅薄膜主要是通过提高薄膜的取向，来提高材料的强度、透明性
等性能。可以将挤出的原片（或管坯）与拉幅过程联系起来连续生产， 也可以分成两个对立的过程进行。 一、薄膜取向的原理和方法 在Tg-Tm(Tf)温度区间，聚合物长链受到外力作用拉伸时，沿力的方向 伸长取向。 拉幅薄膜的特点：（1）强度提高；（２）降低成本；（３）使用范围 扩大了。
医用塑料产品的二次加工技术与设备
医用塑料产品的二次加工技术与设备医疗器械在经过挤出、注塑、表面处理等程序完成后经常还需要进行二次成型处理，目前医用塑料产品常用的二次加工技术有连接、组装、打孔、热成型、印刷，激光雕刻、表面修饰、管端成型，管体对焊等。
1. 连接胶黏剂连接胶黏剂粘到塑件表面完成连接，这是一种广泛采用的粘接方法。
具有工艺简单，应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。
这是近代发展最快，应用范围广泛的一项粘接技术。
优点：应力分布均匀，最大抗疲劳强度，（吸振）；密封性好。
缺点：限制装配速度，在操作过程中可能会产生有毒气体，连接强度不确定性，回收困难，表面处理。
溶剂连接溶剂溶解塑件表面使表面间材料混合，当溶剂挥发后就形成连接。
优点：廉价，应力分布均匀，减轻重量；缺点：限制装配速度，有毒气体，连接强度不确定性。
通过生产实际总结，为了提高溶接效果多采用混合溶剂，选择混合溶剂的一般原则：1、选择的两种溶剂的沸点应尽量接近，这样混合后不致于使挥发快的组分表面温度降低过快而在接头处形成冷凝物，导致粘接不上或粘接不牢固，当添加的两种溶剂沸点接近时，就会克服这种不利因素，能充分发挥混合溶剂各组分作用，粘接充分。
常用丙酮沸点：56.5°C；四氢呋喃沸点：66°C，环己酮沸点：155.65°C。
目前粘接PVC材料的溶剂较多，但是存在溶解性及时间问题。
最好的溶剂是环已酮和四氢呋喃，其它三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等都可以溶解PVC材料。
以上列举的几种溶剂中，大多易挥发，会产生有刺激的气味。
而且四氢呋喃还有一定的毒性，刺激味最大，因此并不常用。
医疗行业多用环已酮，必要时加入乙酸乙酯和丙酮，以增加溶剂的挥发性和溶解性，使PVC材料快速发生溶解和/或溶涨。
2、不同材料粘接选择混合溶剂时，应选择包含这两种被粘接物的混合溶剂。
就是所选的组成混合溶剂的任一组分溶剂要保证既能溶解a材料，也能溶解b材料，这样才能保证这几种组分组成的混合溶剂将不同材料粘接牢固。
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑技术研习前言为了让注塑产品有良好的手感、外观，并且兼顾其它物料的优点，现在流行以硬的塑料做基材骨架，面料、软塑料为表层的注塑加工工艺。
纵观这类工艺，从发展的角度我个人认为：在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺（嵌件、二次）将显示它的实用性，因为它不用后续加工。
而面料、表皮低压注塑有很多后续加工。
面料注塑的特点1.面料的延展性和张性现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，其中复合工艺国内是热熔复合。
这些都影响到面料整体的延展性：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率。
由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同。
其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损。
就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响。
同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高。
所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。
2.塑料的流动性评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值。
大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。
而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等。
一般PP料的M I值在20～55之间，这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子。
因为这些是需要组合后应用的，只要和模具配合好，国产料照样能做出合格产品。
3.模具的结构通常这类模具的顶出在定模，使用了阀浇口利用控制各浇口的料量，定模有一个压面料框，定模有面料针或气吸盘来固定面料。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺是将塑料表面进行加工处理以改善其外观和性能的一种工艺。
常用的处理工艺有以下几种：
1. 喷涂：利用喷涂设备将特定的涂料喷涂在塑料表面上，增加产品的美观度和抗磨损性。
2. 吹塑：将高温气流对准塑料表面，使其表面软化后能够进行形变和整形，达到美观和加固的效果。
3. 电镀：在塑料表面镀一层金属，增加产品的外观、耐腐蚀性和导电性。
4. 涂层：在塑料表面覆盖一层特殊涂料，增加产品的亮度、不粘性和耐摩擦性。
5. 喷砂：用高压气流将细沙喷射到塑料表面，制造出漂亮的细密图案。
6. 激光雕刻：利用激光将图案或文字雕刻在塑料表面上，实现个性化定制。
这些处理工艺的选择和操作方法可以根据不同的产品要求和材料特性来进行调整和优化，从而实现最佳的效果。
浅谈塑料表面处理工艺及二次加工
2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕 困难
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况选 择银底,然后对产品进行三喷三烤
3.设备（镭雕机器）的影响
4.调机技术的影响
.34.
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
依据打印方式的 不同分类
二氧化碳激 光机
扫描式激光 机
钇铝石榴石 激光机
屏蔽式激光 机
高频钇铝石 榴石激光机
激太原子激 光机
.29.
激光印字(镭雕)
基本原理： 扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制 激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。
.30.
激光印字(镭雕)
优点
扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制， 适用于少批量生产。也 可在每一个产品上分别 打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为 主进行打印时，可采用 高速打印。 4,与屏蔽式相比较，可 打印的面积较大
3,与扫描式相比较，可 高速打印粗体字与涂布 图形。
缺点
1,进行其他图案 的打印作业时， 必须更换模板。 2,制作模板时需 要一定的费用。 3,由于激光是通 过透镜分散的， 在进行大面积的 印刷时，会因无 法完全获得激光 能源，而无法获 得反差
.33.
激光印字(镭雕)
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择 对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕 性油漆
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂 挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
塑料二次成型与加工PPT课件
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２．管状材料的热成型
是对挤出管材经加热加压制成各种用途的管件制品，此法适用于 所有热塑性塑料管材。
1)管材的弯曲 管材的弯曲成型有以下方法： ①在管内灌入黄砂，两端封闭后，放进烘箱，加热变软后将管材
放在角形木模上，进行弯曲成型，冷却定型后倒出黄砂，得到制品。 ②把外径稍小于塑料管内径的金属软管放进待弯曲的塑料管内，
图3-11 对模成型示意图
图3-10 真空回吸成型示意图 a)阳模下降 b)微抽真空 c)反抽真空
1－压机柱塞 2－阴模 ３－加热器 4－塑料片材 5－夹持架 6 －阳模 7－制品
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6)双片热成型
双片热成型常用来生产中空制品， 成型时，将两片已经加热达到规定温 度的塑料片材放在半合模具的模框上 夹紧，然后将吹针插入两片材之间， 通过吹针将压缩空气送入两片材间的 中空区。其生产流程如图3-12所示。 在送入压缩空气的同时，打开设在两 半合模上的抽气阀门进行抽空， 使片材贴于两半合模的内腔，经冷却、 脱模和修整后成为中空制品。
多层共挤出吹塑是选用两 台以上的挤出机，将同种或异种 塑料在不同的挤出机内熔融塑化 后，在机头内复合、挤出、形成 多层同心的复合型坯，经吹塑制 造中空容器的技术。多层共挤出 吹塑中空容器技术和设备的开发， 使选择最佳材料(层)组合方案和 制造理想性能的容器得以实现。
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四、塑料的热成型
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２．挤出吹塑
型坯是用挤出机经管机头挤出制取，所用成型设备比较简单而且 生产效率较高，这种吹塑技术所得制品在吹塑制品的总产量中，目前占 有绝对优势。挤出的型坯虽然也可先经过拉伸再吹胀而制得有双轴取向 的中空制品，但其成型过程远比注坯拉伸吹塑过程复杂，故生产上较少 采用挤坯拉伸吹塑技术。
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塑料表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形
成一层与基体的机械、物理和化学性能 不同的表层的工艺方法。表面处理的目 的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰 或其他特种功能要求，也叫二次加工。
.2.
塑料表面处理工艺
二次加工
印刷
镭雕
涂装
电镀
丝印
移印
烫印
转印
直接法
热转印
水转印
.3.
.16.
丝印与移印特点比较
丝印
移印
适合印刷在表面平整或弧度较小的 适合印刷不规则的表面，如凹下或
地方
弧形的表面
图案变形小
图案变形大
网版易坏，油墨易堵
钢板不易损坏，易清理
表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚，饱满
对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄，清晰
.17.
印刷 烫印
烫印
基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的 温度下将文字及图案转印到塑 料制品的表面。
.40.
涂装—UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感 剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外 光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树 脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度 高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差 些。
.13.
印刷 移印
移印钢板
一般鋼版上字体深度為 25u-35u之間
移印胶头 .14.
印刷 移印
.15.
移印常见问题分析
原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂 挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕 困难
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况选 择银底,然后对产品进行三喷三烤
3.设备（镭雕机器）的影响
4.调机技术的影响
.34.
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
3,与扫描式相比较，可 高速打印粗体字与涂布 图形。
缺点
1,进行其他图案 的打印作业时， 必须更换模板。 2,制作模板时需 要一定的费用。 3,由于激光是通 过透镜分散的， 在进行大面积的 印刷时，会因无 法完全获得激光 能源，而无法获 得反差
.33.
激光印字(镭雕)
1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择 对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕 性油漆
.7.
丝印常见问题分析
印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊
1.刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低，印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生 渗透现象。 5.丝印版清洗后，残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。
印刷 丝印
丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上
丝印
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网 孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
.4.
印刷 丝印
丝印网板 .5.
印刷 丝印
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制 版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感 光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显 影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时 不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承 印物上形成墨迹。
.41.
UV常见问题分析
原因 异形产品棱角处有裂纹与白点 产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦，洞坑现象
气泡 难闻的气味逸出 积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含 溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白 点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。
.19.
烫金常见问题分析
原因 1. 起泡 2. 字体断线 3. 烫金漏黑
4. 烫金皱纹 5. 烫金有尘 6. 漏烫金
7. 附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使 表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产 品吻合不良 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力 不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有 处理，表面能低
缺点
遇到粗体字或涂 布图形时，打印 所需的时间较长。
.31.
激光印字(镭雕)
屏蔽式
基本原理： 使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制 作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的 方法。
.32.
激光印字(镭雕)
屏蔽式
优点
1,每一次打印所需时间 极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提 高打印图案及文字的清 晰度。
分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 油稀,钢板浅 喷油面不良,油干,胶头太硬 钢板深,拉头太硬,压力太大 调机不良 油干,胶头太硬,钢纹深 喷油面光油太多,油太快干 移印油光泽不够 油干,胶头不平 油量太稀 调机不良 与移印油操作及工作环境有关 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 油太稀或钢板太滑
.23.
印刷 热转印
热转印机
热转印膜 .24.
转印 水转印
水转印法
水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相 同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色 纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹 路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动 溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料， 从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种 截然不同的立体视觉效果。
依据打印方式的 不同分类
二氧化碳激 光机
扫描式激光 机
钇铝石榴石 激光机
屏蔽式激光 机
高频钇铝石 榴石激光机
激太原子激 光机
.29.
激光印字(镭雕)
基本原理： 扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制 激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。
.30.
激光印字(镭雕)
优点
扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制， 适用于少批量生产。也 可在每一个产品上分别 打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为 主进行打印时，可采用 高速打印。 4,与屏蔽式相比较，可 打印的面积较大
保护作用 装饰作用
• 在物件表面 涂上涂料， 形成一定的 保护膜，能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏， 使材料的寿 命得以延长。
• 赋以被涂物 体表面以色 彩，可以得 到各种效果 的外观。
特殊作用
• 电绝缘 • 导电 • 防静电 • 防腐蚀
.35.
涂装的一般流程：
上件
静电除尘
底漆喷涂
流平
UV/PU(聚氨脂） 固化
优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程，只需对 被印物烫印一次，便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这样可以减低胶件不良 率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即 可完成。操作简单，印工精致，生产成 本低。产品损耗小，附加值高，工艺装 饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿 色环保印刷标准，无环境污染。
特点： 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理，使用简单的装置 即可进行彩印。此外，还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。
.18.
印刷 烫印
电化铝烫印
基本原理： 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚 酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成 分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色 层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途 和型号。
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印刷 转印
转印 直接法 热转印 水转印
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印刷 转印
直接法
பைடு நூலகம்
基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
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印刷 转印
热转印法
基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再 将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已 被确定，这时还可以使用彩印。
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丝印常见问题分析 丝印产品图纹尺寸扩大 1．油墨的粘度太低。 2．油墨的流动性大。 3．丝网张力太低。 4．刮胶压力太大。
印迹上出现网痕
1．油墨流动性低，干燥得太快