盐酸合成技术方案
盐酸工艺流程叙述
盐酸工艺流程叙述
《盐酸工艺流程叙述》
盐酸是一种重要的化工原料，它在化工、药品、冶金等领域都有广泛的应用。
盐酸的生产工艺流程一般包括盐酸酐制备、氯化氢制备和盐酸合成三个步骤。
首先是盐酸酐的制备。
盐酸酐是盐酸的前体物质，主要有两种生产方法，一种是采用氯气与水化合生成，另一种则是氯化碳与水反应生成盐酸酐。
无论采用哪种方法，得到的产物都是盐酸酐。
接下来是氯化氢的制备。
氯化氢是盐酸的主要原料，常用的生产方法是以氯化钠和硫酸为原料，经过氯化氢的脱氢反应生成氯化氢气体。
氯化氢气体可经过液化与净化后进入盐酸合成的下一步骤。
最后是盐酸的合成。
盐酸的合成一般采用氯化氢与水反应生成的方式。
将氯化氢气体与适量的水加入反应釜中，在适当的温度和压力条件下，进行反应，产生盐酸。
以上就是盐酸的生产工艺流程，通过盐酸酐的制备、氯化氢的制备和盐酸的合成，可以得到高纯度的盐酸产品，供各个领域的应用需求。
盐酸工艺流程中有着严格的操作要求和安全措施，需要专业技术人员进行操作和监控，以确保生产过程安全、稳定和高效。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥mg/L mg/L 31钙质量浓度（以Ca计）≤mg/L mg/L 0.2镁质量浓度（以Mg计）≤mg/L mg/L 0.05铁质量浓度（以Fe计）≤mg/L mg/L 0.3游离氯≤mg/L mg/L 20蒸发残渣≤mg/L mg/L 15外观为无色透明液体2.2.工业盐酸：指标名称单位标准要求总酸度（HCl）≥31铁质量浓度（以Fe计）≤% 0.006硫酸盐（以SO4计）≤% 0.005砷% 0.0001灼烧残渣≤% 0.08氯化物（以CL计）≤% 0.0052.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
化药1104班 盐酸普鲁卡因合成路线
H2N
COOCH2CH2N
C2H5 C2H5
. HCl
二、合成路线
1.酰氯化法
2.氯代乙醋法
3.苯佐卡因法
盐酸普鲁卡因
H2N
COOCH2CH2N
C2H5 C2H5ຫໍສະໝຸດ . HCl1.酰氯化法
O2N COOH
SOCl2 POCl3
O2N C2H5 C2H5
COCl
HOCH2 CH2 N(C2 H5 )2
C2H5 C2H5
. HCl
生产流程
碱液 饮用水 铁粉，氯化铵 盐酸硝基卡因 还原反应
饮用水 废气处理
过滤
铁泥处理
碱液
盐酸普鲁卡因
盐酸酸化，重结晶
离心
废水处理
H2N
COOCH2CH2N
C2H5 C2H5
. HCl
五.生产工艺规程
硫酸 乙醇 酯化锅 二乙胺基乙醇 精制 对硝基苯甲酸 结晶釜
洗涤
6%HCL水溶液
H2N
COOCH2CH2N
C2H5 C2H5
. HCl
六.物料与收率
• 酯交换反应收率可达76.2%，硝基卡因的还原反应收 率93%，精制收率可达97%. • 从对硝基苯甲酸乙醋(扣除回收)到盐酸普鲁卡因成品 收率为72.8 %。若从对硝基苯甲酸算起, 则总收率为 69.2 % (按对硝基苯甲酸的酯化收率为95 % )。与文 献报道的其他合成路线相比收率高出25%左右。 • 酯交换还原精制的后处理比较方便, 对设备要求亦较 简单, 原料亦较易获得。因此, 这一合成路线目前在 国内是此较合适的。
O2N
COOCH2CH2N
C2H5 C2H5
H2N
COOCH2CH 2N
盐酸普鲁卡因的合成路线
普鲁卡因（Procaine）是一种局部麻醉药，它的化学名为4-氨基苯酸-2-二乙氨基乙酯盐酸盐。
普鲁卡因的合成可以通过一系列的化学步骤实现，起始材料通常是4-氨基苯酸（对氨基苯甲酸）。
下面是一个简化的普鲁卡因合成路线描述：
1. **对氨基化反应**：将对硝基苯甲酸（PABA）还原为对氨基苯甲酸。
2. **酯化反应**：将对氨基苯甲酸与乙醇进行酯化反应，得到对氨基苯甲酸乙酯（也称为苄酚乙酯）。
3. **乙酰化反应**：使用氯乙酰氯与二乙胺进行乙酰化反应制备2-二乙氨基乙酰氯。
4. **偶联反应**：将对氨基苯甲酸乙酯与2-二乙氨基乙酰氯在适当的溶剂和催化条件下反应，制得普鲁卡因（基础）。
5. **盐酸盐形成**：将基础普鲁卡因溶于适量的盐酸中，形成盐酸普鲁卡因。
值得注意的是，这里描述的合成路线只是一种可能的合成方式，实际工业生产普鲁卡因可能采用更为细致和优化的步骤。
合成普鲁卡因盐酸盐涉及多步化学反应，并且需要在符合药品生产规范（Good Manufacturing Practices, GMP）的条件下进行，以确保最终产品的纯度、效力和安全性。
此外，这类化学合成应该在专业的化学实验室环境下进行，并且需要由合格的化学家或技术人员进行，因为它涉及到对危险化学品的处理。
在很多国家，药物的生产和使用都受到严格的法规控制，不得私自合成。
盐酸普鲁卡因的合成.
班级：
成绩：
第 1 页
学习工作单
学习领域：麻醉类药物的合成 学习情境十一：盐酸普鲁卡因的制备 姓名： 班级： 日期： 成绩：
第 2 页
五、生产的过程： （一）称量岗位 1、写出称量岗位职责： 2、称量岗位的操作规程： 3、称量岗位的设备操作规程： 4、岗位记录： （二）合成岗位 1、写出合成岗位职责： 2、合成岗位的操作规程： 3、合成岗位的设备操作规程： 4、合成记录： 5、合成岗位的生产记录： 6、思考题： （1）为什么在生产前必须要对生产用工器具进行清洗处理？ （2）为什么在生产前要检查上一次清场记录、状态标志等？ （三）精制干燥岗位 1、写出精制干燥岗位职责： 2、精制干燥岗位的操作规程： 3、精制干燥岗位的设备操作规程： 4、精制干燥岗位记录：
盐酸利多卡因
稳定性：本品化学稳定性比普鲁卡因高。原因是：
①酰胺键比酯键较稳定；
②由于酰胺基邻位有两个甲基，形成空间 位阻作用，使其对酸、碱均较稳定，不易
发生水解。
鉴 别：本品游离碱可与一些金属离子生成有色螯
合物，如与硫酸酮试液形成蓝紫色，加氯
仿振摇后放置，氯仿层显黄色。 作 用：本品麻醉作用比普鲁卡因强约2倍，穿透
盐酸普鲁卡因的合成方法
2、还原反应：
将制得的硝基卡因盐酸盐 → 加入已组装完成的三口瓶中 → 搅拌下25℃分次加入活化铁粉 → 保持温度在40～45℃反应2h → 颜色由绿色逐渐变为棕色，最终变为黑色（颜色不变为棕黑 色，反应不完全，需要补加铁粉继续反应一段时间） → 停止反 应 → 抽滤 → 滤渣水洗二次 → 合并滤液和洗液 → 用稀盐酸 调pH5.0 → 饱和硫化钠溶液调pH7.8～8.0 → 析出硫化铁沉淀 → 抽滤 → 滤渣水洗二次 → 合并滤液和洗液 → 用稀盐酸调 pH6.0 → 加少量活性炭于50～60℃保温10min → 抽滤 → 滤液 用20%氢氧化钠液调节pHg至4.0～4.2 →抽滤 → 滤渣水洗 → 合并滤液和洗液 → 冷却至10℃以下，用20%氢氧化钠液调pH9.5 ～10.0 → 至普鲁卡因完全析出 → 过滤 → 抽干→ 得普鲁卡 因，备用。
盐酸舍曲林合成路线
盐酸舍曲林合成路线盐酸舍曲林是一种常用的药物，常用于治疗焦虑症和抑郁症等精神疾病。
那么，盐酸舍曲林是如何被合成的呢？下面我们就来详细介绍一下盐酸舍曲林的合成路线。
盐酸舍曲林合成的第一步是以二苯甲酮为原料进行操作。
首先，将二苯甲酮与亚硫酸氢钠进行反应，得到相应的硫代酮化合物。
然后，通过硝基甲烷和醇作用，将硫代酮化合物中的硫原子质子化，形成硝基酮化合物。
在第二步中，将硝基酮化合物与胺类化合物反应，利用了亲核取代反应的原理，从而形成亚硝基酮。
为了稳定该亚硝基酮，加入底物为过氧化苯并马来酸酐，生成了相应的亚硝基酮。
接下来的第三步是通过加热反应，将亚硝基酮转化为硝基胺。
这个步骤的关键在于控制好温度和反应时间，从而得到高产率的产物。
于是，我们进入了第四步，也是关键的一步，将硝基胺通过还原反应转化成氨基胺。
在这个步骤中，我们可以使用亚硫酸钠作为还原剂，将硝基胺还原为氨基胺。
第五步是通过与盐酸的反应，将氨基胺转化为盐酸盐。
这个步骤非常简单，只需要将氨基胺与盐酸混合并加热即可。
至此，我们已经完成了盐酸舍曲林合成的全部步骤。
最后，通过结晶和纯化等工艺步骤，我们可以得到纯度较高的盐酸舍曲林。
值得注意的是，合成过程中需要严格控制各个步骤的条件，并采取适当的中间体分离技术，以提高产率和减少副产物的生成。
在实际操作中，我们还可以根据需要对合成路线进行一些改进和优化，从而提高合成效率和产品质量。
这些改进可能包括使用新型催化剂、改变反应条件和操作方法等。
综上所述，盐酸舍曲林的合成路线可以说是一系列精密而复杂的化学反应的组合。
通过仔细的实验设计和操作，可以高效地合成出优质的盐酸舍曲林药物。
这个合成路线对于有意从事相关研究工作的科学家和工程师来说具有重要的指导意义。
同时，也为药物生产企业提供了技术支持，以满足日益增长的临床需求。
盐酸技术
盐酸 - 概述盐酸是氯化氢的水溶液，在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。
盐酸是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。
盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（氯化锌是一种焊药），也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。
随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢）的用途更广泛。
如用于水解淀粉制葡萄糖，用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病）等多种有机药剂的盐酸盐等。
盐酸 - 研究历史在公元800年的一个炼金师阿布·穆萨·贾比尔·伊本·哈扬（Jabir ibn Hayyan）混合了氯化钠和硫酸第一次制取了盐酸。
贾比尔发现过许多常见的化学品，并写下了21本书来记述他的理论。
在这些书上写的许多化学基础知识现在还在使用。
盐酸 - 物理性质不同浓度盐酸物理性质外观：无色液体，有腐蚀性。
为氯化氢的水溶液（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色）。
有刺激性气味。
由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。
pKa值：-7密度： 1.18g/cm3熔点： -27.32 ℃ （38%溶液）沸点：110 °C (20.2%溶液）；48 °C（38%溶液）相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)黏度：1.9 mPa·s, 25 °C（31.5%溶液）溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。
溶于碱液并与碱液发生中和反应。
能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。
盐酸 - 化学性质强酸性盐酸化学反应1、和碱反应生成氯化物和水HCl + NaOH = NaCl + H2O2、能与碳酸盐反应，生成二氧化碳K2CO3 + 2HCl = 2KCl+ CO2↑ + H2O3、能与活泼金属单质反应，生成氢气Fe+ 2HCl =FeCl2+ H2↑4、能与金属氧化物反应,生成盐和水MgO+2HCl=MgCl2+H2O5、能用来制取弱酸CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑（不用Na2CO3因为反应速率过快，实验室常用盐酸于制取二氧化碳的方法）CH3COONa+HCl=CH3COOH+NaCl6、能和盐反应，生成新酸和新盐2HCl+Na2SO3=SO2↑+H2O+2NaClNa2S2O3+2HCl=2NaCl+H2O+SO2↑+S↓另外，盐酸能与硝酸银溶液反应，生成不溶于稀硝酸的氯化银，氯化银极微溶于水，产生白色的凝乳状沉淀。
浅谈盐酸普鲁卡因合成、稳定性和检测
浅谈盐酸普鲁卡因合成、稳定性和检测盐酸普鲁卡因化学名为对氨基苯甲酸2-二乙胺基乙酯盐酸盐，习惯名称为奴佛卡因，为局部麻醉药。
作用强，毒性低。
临床上主要用于浸润麻醉、阻断麻醉或腰椎麻醉。
“盐酸普鲁卡因合成、稳定性和检测”作为高职药物化学的综合实训项目，涵盖了分水法、搅拌回流操作、减压蒸馏、盐析法、共沸脱水法和薄层层析法等多项技术，可深化学生对理论知识理解，培养综合技能，提高职业素质。
经实践效果显著，其综合实训的组合内容介绍如下。
1 盐酸普鲁卡因的合成盐酸普鲁卡由对-硝基苯甲酸与二乙胺基乙醇酯化，经二甲苯共沸蒸馏脱水得硝基卡因。
在稀盐酸中用铁粉还原得普鲁卡因。
与浓盐酸作用后，冷却下盐析得到盐酸盐。
1.1 硝基卡因的制备（1）制备方法：在装有温度计、分水器及回流冷凝器的250 ml三颈瓶中，加入对硝基苯甲酸15 g、二甲苯95 ml，搅拌下加入β-二乙胺基乙醇11g，加热套维持144℃～146℃回流共沸带水6小时。
放置冷却析出固体。
将上清液转移至减压蒸馏烧瓶中，减压蒸除二甲苯。
残余物以3%的盐酸105 ml溶解，并与三颈瓶中的固体合并，减压过滤，除去未反应的对硝基苯甲酸。
含硝基卡因滤液供还原使用。
（2）讨论：羧酸和醇之间进行的酯化反应是一个可逆反应，平衡时，生成酯的量较少（约65.2%），利用二甲苯和水形成共沸混合物原理，将生成的水不断除去，使酯化反应趋于完全。
考虑到教学的需要和可能，将分水反应时间定为6 h为宜。
也可不经放冷，直接蒸去二甲苯，但蒸馏至后期，固体增多，毛细管堵塞，操作不方便。
二甲苯和对-硝基苯甲酸必须除尽，否则将影响硝基苯甲酸产品质量。
1.2 普鲁卡因的制备（1）制备方法：将得到的滤液转移至装有搅拌器、温度计的250 ml三颈瓶中，搅拌下用20%氢氧化钠调节pH至4.0～4.2，充分搅拌下，于25℃分次加入经活化铁粉。
温度自动上升不超过70℃，待铁粉加毕，于45℃保温反应2 h。
抽滤，水洗两次，滤液以稀盐酸酸化至pH5。
合成盐酸技术改造总结
（） １ 炉体 利用 空气 进行 冷 却 ， 合成 炉产 生 的辐射 热使 周 围环境 及 操作 条件 恶化 。
（） ２ 由于 氯气 、 气 含水 高 ， 成气 中产 生 少量 氢 合
了世界各 国普 遍采 用 的合成 炉一 冷却 塔一 降膜 吸收
器 流程 （ 通常 附带 尾气 吸收塔 ） 即所 谓 的炉一 冷一 ，
维普资讯
第 ６期
２ ６ ２０ ０ ６年 ８月
中 国 氯 碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌｒ Ａｌ ａｉ ｈ ｎ ｈ ｏ— ｋ ｌ
Ｎｏ ８ ． Ａｕ ． ０ ｇ， ０６ ２
合成盐酸技术改造总结
苏发 东
（ 肃稀 土 集 团公 司烧碱 厂 ， 肃 白银 ７ ０ ２ ） 甘 甘 ３ ９ ２
质 量甚 至不 能 满 足 Ｇ ２ — ３合 格 品标 准 ， 其 含 Ｂ３ １ ９ 尤 有较 高 的 Ｆ Ｇ 、 ２ ｅ 、 ａ Ｍｇ 等金 属离 子 和游离 氯 。稀 土 ＋ 萃取 是在 盐酸体 系 中提取 稀有 金属 ，盐 酸 中的金 属 离子 及游 离氯加 大 了萃取 的难 度 ，稀 土萃取 工艺 中 必 须设 置有 Ｎ 机物 除铁 和还 原游 离 氯装 置 。为 ∞有 了优化稀 土萃 取工 艺 ， 高稀 土萃 取产 品 的质量 ， 提 该 公 司于 １９ ９ ９年 对合 成盐 酸装 置进 行 了改造 ， 升盐 提
摘
要： 介绍 了盐酸 生产的工 艺改造 ， 通过改造提 高了产品质量 ， 确保 盐酸 生产 系统 的安全 、 定运行 。 稳
关键 词 ： 三合 一合 成 炉 ； 盐酸 ； 离氯 ； 术 改造 ； 品质 量 游 技 产
中图分 类号 ：Ｑ１ １ Ｔ １． ３
文 献标 识码 ： Ｂ
盐酸多西环素的合成工艺研究
盐酸多西环素的合成工艺研究盐酸多西环素是一种广泛应用于医药领域的抗生素，其合成工艺的研究对于提高药物的产率和质量具有重要意义。
本文将探讨盐酸多西环素的合成工艺，以及在合成过程中存在的一些关键问题和解决方案。
盐酸多西环素的合成工艺主要分为以下几个步骤：原料准备、前体合成、盐酸多西环素的合成、结晶纯化和干燥。
首先，合成盐酸多西环素的前体化合物是必不可少的。
一般情况下，前体化合物的合成包括物质的选择、反应条件的优化和反应过程的控制。
其中，物质的选择是关键的一步，需要选择具有良好反应活性和高产率的原料。
此外，还需要考虑原料的成本和可获得性。
在前体合成的过程中，反应条件的优化是确保反应的高效进行的关键。
温度、反应时间和反应物的配比等因素都需要仔细考虑。
合适的反应温度和反应时间可以提高反应的速率和产率，同时避免副反应的发生。
反应物的配比需要合理控制，以确保反应物的完全转化和产物的高纯度。
在盐酸多西环素的合成过程中，需要考虑到反应的选择性和产率。
多西环素的合成通常采用氧化还原反应和环化反应。
氧化还原反应是将多西环素的前体化合物转化为多西环素的关键步骤。
在这个过程中，需要选择合适的氧化剂和还原剂，并且控制好反应条件，以确保反应的高效进行。
环化反应是将多西环素的前体化合物经过环化反应转化为多西环素的关键步骤。
在这个过程中，需要选择合适的酸催化剂和反应条件，以确保环化反应的高效进行。
在合成过程中，结晶纯化是非常重要的一步。
结晶纯化可以提高产物的纯度和产率。
合适的溶剂选择和结晶条件的控制是确保结晶纯化的关键。
合适的溶剂选择可以提高产物的溶解度和结晶速率。
结晶条件的控制包括温度、搅拌速度和结晶时间等因素，需要根据具体情况进行调整。
盐酸多西环素的干燥是确保产物质量的最后一步。
干燥的目的是去除产物中的溶剂和水分，以提高产物的稳定性和质量。
合适的干燥条件和方法可以提高干燥的效率和产物的质量。
在盐酸多西环素的合成工艺研究中，存在一些关键问题需要解决。
工业合成盐酸 标准
工业合成盐酸标准工业合成盐酸。
工业合成盐酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、制药、农药等领域。
盐酸是一种无机酸，化学式为HCl，是氯化氢气体在水中的溶液。
它是一种常见的无机酸，具有强酸性和腐蚀性。
工业合成盐酸的生产主要是通过氯化氢气体和水的反应得到的。
氯化氢气体通入冷却水中，生成盐酸溶液。
这个过程需要在恰当的温度和压力条件下进行，同时要控制反应的速度和产物的纯度。
在工业生产中，盐酸的质量是非常重要的。
优质的盐酸应该具有高纯度、无杂质、无色无味、稳定性好等特点。
因此，在生产过程中，需要严格控制原料的质量、反应条件的控制以及产物的提纯过程，以确保生产出符合标准的盐酸产品。
工业合成盐酸的标准主要包括以下几个方面：一、外观要求，优质的盐酸应该是无色透明的液体，不应该有悬浮物和沉淀物，无异物和机械杂质。
二、化学成分，盐酸的主要成分是氯化氢和水，其含量应该符合国家标准要求，且不能含有其他杂质。
三、酸度，盐酸的酸度是衡量其强酸性的重要指标，应该符合国家标准要求，以确保其在工业应用中的稳定性和可靠性。
四、密度，盐酸的密度也是一个重要的物理指标，应该符合国家标准要求，以保证其在储运和使用过程中的方便性和稳定性。
五、腐蚀性，盐酸具有很强的腐蚀性，因此在生产、储存和运输过程中，需要采取相应的措施，确保安全生产和使用。
工业合成盐酸的标准不仅仅是为了保证产品质量，更是为了保障生产安全、环境保护和人身安全。
只有严格按照标准要求生产，才能生产出优质的盐酸产品，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
总之，工业合成盐酸是一种重要的化工原料，其标准化生产对于保障产品质量、生产安全和环境保护具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产，才能生产出符合要求的盐酸产品，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
GB320-2006工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定 滴定法 5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H ++OH -→H 2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c （NaOH ）=1mol/L 5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L 。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL （具磨口塞）。
盐酸的生产过程设计
绝对干燥的氯气和氢气是很难反应的，而有微量水分存在时可以加快反应速率，水分是促进氯与氢反应的媒介。一般认为，如果水含量超过0.005％，则此反应速率没有多大影响。
3.氯氢的分子比
氯化氢合成，氯和氢1：1的分子比化合，在实际生产中使氢气过量，一般控制在5％左右,不超过10％，否则，原料成分或操作条件稍有波动，会造成氯气供应过量，这对防止设备腐蚀、提高产品质量、防止环境污染都是不利的。但氯过量太多，则有爆炸的危险。
注：表格可根据内容需要加长。
合成盐酸分两步：氯气与氢气作用生成氯化氢，再用水吸收氯化氢生产盐酸。合成氯化氢的反应如下:
Cl2+H2→2HCl
此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行，其反应速率非常缓慢，但在高温和光照的条件下，反应会非常迅速，放出大量的热。氯气与氢气的合成反应，必须很好的控制，否则会发生爆炸。
由于反应后的气体温度很高，因此，在用水吸收之前必须冷却。当用水吸收氯化氢时，也有很多热量放出，放出热量使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收，因为溶液温度越高，氯化氢气体的溶解度就越低，因此，生产盐酸必须具有移热措施。
2、盐酸合成的工艺条件有哪些？
1.温度
氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行得很慢，当温度升至400℃以上时，即迅速化合，在有机催化剂的条件下，150℃时就能剧烈化合，甚至得到爆炸。所以，在温度高的情况下可反应完全。如果温度高于500℃，有显著的热分解现象。一般控制合成炉出口温度400~450℃。
归纳关键词
盐酸：hydrochloric acid三合一石墨炉：three in a graphite furnace
移热措施：the heat transfer measures防爆措施：explosion proof measures
盐酸头孢甲肟一锅法合成技术
甲基一一 ７氨基一 头孢 烷 酸 盐 酸盐 （ ７Ａ Ａ ・ １ 为 即 － ＴＣ ＨＣ ） 合成 所需 的 中间 体 ， 国内有很 多家 厂家大 量生 产 ， 原料
易 得 ， 以 本 文 选 择 用 市 售 的 ７Ａ Ａ ・ １ 起 始 所 － ＴＣ ＨＣ 为
学 结 构特 点 主要 在 Ｃ ７位 氨基 侧 链 进 行 酰化 ， 并在 ７ ａ 位 引入 甲氧基 ， 使盐 酸头孢 甲肟 具有广 泛抗 菌性 。 过 通
ａ ｔ ｕａ ｉｙ ｗａ ｐ ｔ ｈｅ ｓ ａ ａ ｄ （ ｎｄ ｉｓ ｑ ｌｔ ｓ ｕ ｏ ｔ ｔ ｎｄ ｒ ＹＢＨ １ ８２ ０ １ ２ ０４） ．
Ｋ ＥＹ Ｏ Ｒ ＤＳ Ｃｅ ｍ ｅ ｏｘｉ ｅ； ７ ＡＴ ＣＡ ・Ｈ ＣＩ Ｃｅ ｍ ｅ ｏｘｍ ｅ ｈｙ ｒ ｃ ｏ ｉｅ； Ｓｙ ｈ ｓｓ ｔ ｃ ｏｌ ｙ Ｗ ｆ ｎ ｍ － ； ｆ ｎ ｉ ｄ ｏ ｈｌ ｒｄ ｎｔ ｅ ｉ ｅ ｈｎ ｏｇ
ｔｔ ｚ ｌ 一ｌｔｉ）ｍｅｈ １一一ｍｉｏ ｃｐ ａｏ ｐ ｒｎｃａｉ ｈ ｄ ｏ ｈｏ ｉｅａ ｈ ｔｒｉｇｍａｅ ｉ ．Ｗｉ ｏ ｔ ｅ ａ ｅｒ ｏ一 ｙ—ｈｏ 一 ｔｙ］７ａ ｎ —ｅ ｈ １ｓ ｏ ａ ｉ ｃｄ ｙ ｒｃ ｌｒ ｓｔｅｓａ ｔ ｔｒ １ ａ ５ ｄ ｎ ａ ｔ ｕ ｐ — ｈ ｓ
欧 美 等 国家 最 新 版 本 药 典 ，０ ０年 在 我 国上 市 。 其 化 ２０
盐酸可乐定合成路线
盐酸可乐定合成路线
盐酸可乐定是一种具有镇静、止痛、神经传递抑制等作用的药物，常
用于麻醉、镇痛等领域。
其主要成分是可乐定，是一种苯环丙胺类药物。
下面介绍盐酸可乐定的合成路线。
盐酸可乐定的合成路线主要分为以下几个步骤：
第一步：取苯丙酮和微量的乙酸。
将苯丙酮和乙酸倒入反应釜中，搅
拌均匀。
第二步：加入氢氧化钠水溶液。
缓慢加入氢氧化钠水溶液，同时加热，反应温度控制在70-80℃之间。
第三步：加入氧化氢。
加入氧化氢，反应温度升高到90-100℃。
第四步：加入盐酸。
加入过量盐酸，反应混合物酸化。
第五步：回流反应。
将反应混合物回流反应2个小时。
第六步：萃取。
用氯仿萃取反应产物，过滤除去杂质。
第七步：结晶。
用乙醚结晶得到最终产品——盐酸可乐定。
盐酸可乐定的合成路线过程中，需要注意反应温度、反应时间、以及化学品的用量等细节问题，才能得到高纯度的盐酸可乐定产品。
需要提醒的是，这里给出的盐酸可乐定的合成路线仅供学术探讨和了解，不应用于实际操作。
任何药品的合成操作都需要经过国家认证的合法渠道进行，并遵守严格的法律规定，任何非法行为都将受到严厉打击。
总之，盐酸可乐定的合成路线是一个复杂的过程，需要仔细掌握每一个步骤的操作技巧，才能得到高纯度的产品。
了解盐酸可乐定的合成路线，有助于我们深入学习化学合成和制药技术的相关知识，并在生产和应用实践中发挥更大的作用。
盐酸阿米替林合成方法-概述说明以及解释
盐酸阿米替林合成方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：盐酸阿米替林是一种常用的药物，广泛应用于临床治疗中。
它属于抗抑郁药物的一种，可有效治疗抑郁症、焦虑症等精神疾病。
阿米替林具有良好的临床疗效，但它的合成方法至关重要，直接影响到产品的质量和产量。
本文将重点介绍盐酸阿米替林的合成方法，旨在为药物的研发和生产提供参考。
通过研究和总结已有的合成方法，我们可以更好地了解盐酸阿米替林的制备过程，为提高合成效率、减少成本、优化制备工艺提供一定的理论基础。
本文将通过归纳和总结现有的研究成果，分析并比较不同的合成方法，包括化学合成、生物合成和合成策略等方面。
通过讨论这些合成方法的优缺点，我们可以为盐酸阿米替林的合成提供一些建议，并探索更加高效、环保和经济可行的新方法。
同时，本文还将探讨合成方法对产品品质的影响，通过分析合成过程中可能出现的问题和解决方案，希望能为合成过程的优化提供一些参考意见。
此外，本文也将讨论合成方法对目标产物纯度和产量的影响，以便寻找提高盐酸阿米替林合成效率的途径。
总之，本文将全面介绍盐酸阿米替林的合成方法，从不同角度对不同合成策略进行分析和比较，旨在为相关领域的研究人员提供参考和启发。
通过深入研究盐酸阿米替林的合成方法，我们可以为药物研发和生产提供更有效的解决方案，进一步推动医药工业的发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍盐酸阿米替林合成方法：2.1 第一种合成方法:2.1.1 要点12.1.2 要点22.1.3 要点32.2 第二种合成方法:2.2.1 要点12.2.2 要点22.2.3 要点32.3 第三种合成方法:2.3.1 要点12.3.2 要点22.3.3 要点3通过以上结构，我们将详细介绍盐酸阿米替林的三种合成方法，每种方法将包含多个要点的详细说明。
这样的结构设置可以全面地介绍盐酸阿米替林的合成方法，使读者能够全面了解并理解这些方法的原理和步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
3.3.2、甲方设计范围：完成本界区内外的施工图设计及外部接口设计。
四、工程进度：4.1、设计进度：4.1.1、合同生效10个工作日内乙方向甲方及设计院提交本装置的带控制点的工艺流程图、详细的设备外形尺寸图、设备建议布置图等工艺基础设计文件，供甲方及设计院进行土建基础设计；4.1.2、合同生效后10个工作日内乙方向甲方提交装置内所有甲方自供设备数据表；用电负荷统计表。
4.2、装置供货周期：合同签定后天内。
五、双方供货及工作范围：5.1、乙方按以下供货设备清单内容供货：设备名称规格型号单位数量材质备注组合式副产蒸汽HCL合成炉SZL-100 台 3 石墨+碳钢配对法兰蒸汽闪发罐DN1400×2000 台 3 20 配对法兰一级降膜吸收器YKX-60㎡台 3 石墨+碳钢配对法兰二级降膜吸收器YKX-40㎡台 3 石墨+碳钢配对法兰石墨尾气吸收塔STT-500 台 3 石墨配对法兰水力喷射泵特大号台 3 石墨配对法兰注：电气防爆等级待甲方确认。
5.2、乙方工作范围：乙方的工作范围包括以下内容：●工厂检验及试验●油漆：按外防腐设计规定进行油漆●包装、运输●现场指导设备安装、系统调试。
5.3、甲方供货设备清单(除乙方供货范围内容之外，全部由甲方负责）:建议设备一览表如下：设备名称规格型号单位数量材质备注氯气缓冲罐DN1400×2000 台 1 16MnR氢气缓冲罐DN1400×2000 台 1 20纯水罐DN1400×2000 台 1 18-8Q=5m3/h N=??m(扬程高于副纯水补充泵台 1 18-8产蒸汽压力0.12~0.15MPaG)高纯盐酸储罐规格及数量由业主定玻璃钢每小时的产酸量最大约为12.5吨高纯盐酸输送泵Q=100m3/h N=32m 台 2 氟塑料配对进出口短节稀盐酸循环罐规格及数量由业主定（注意：如果采用立式罐，高度必须低于设备布置图中尾气塔的底部最少500mm）玻璃钢稀盐酸循环泵Q=50m3/h N=32m 台 2 氟塑料配对进出口短节注：电气防爆等级待甲方确认。
5.4、甲方工作范围：甲方的工作范围包括以下内容：●界区内外的详细设计；●总体装置的建设安装。
六、性能保证和考核范围：6.1、装置生产能力、性能保证如下：具体指标为：基准为单台/套、每小时6.1.1、氯化氢生产能力正常45t/d（折100%氯化氢）；6.1.2、副产蒸汽压力≥0.3MPaG，产气量约为1.2t/h；6.2、原材料及公用工程消耗量（主要技术经济指标）：待确定。
6.2.1、循环冷却水（合成炉冷却器用、8℃温差）：约100000kg/h；（其中合成炉段用量约40t/h,冷却器段用量约60t/h)6.2.2、循环冷却水（一级、二级降膜吸收器用、8℃温差）：120000kg/h；（其中一级降膜吸收器用量约75t/h,二级降膜吸收器用量约45t/h）6.2.3、纯水(合成炉夹套副产蒸汽用）： 1400kg/h。
6.3、装置考核验收：试运行中经乙方测试系统达到本技术附件6.1、6.2条生产能力、氯化氢质量指标的要求后双方确定考核时间，对氯化氢合成系统进行72小时运行考核。
考核完成后甲乙双方签字验收。
七、装置质量保证：7.1、乙方保证所提供装置运行效果能达到本技术附件6.1、6.2中的规定。
7.2、乙方保证氯化氢合成炉高温部分采用高强度细颗粒石墨材料（颗粒度0.8mm～2mm）制作，其他石墨设备采用颗粒度2mm～4mm的石墨材料制作。
7.3、主要设备石墨合成炉、氯化氢冷却器、石墨降膜吸收器、尾气吸收塔使用寿命不低于5年。
5年内主要设备出现的非操作故障由乙方免费维修或更换。
八、技术服务及设计协调：8.1、为了保证设计进度和提交文件的设计质量，在合同生效后，乙方按照甲方规定的时间派技术人员到xxxx召开为期1～2天的设计联络会。
8.2、乙方应按本协议要求提交相应的技术文件；8.3、甲方有权对乙方提交的技术文件进行审查和批准，目的是通过此过程，确认乙方已经按照合同的要求对所供的设备和材料进行设计并安排生产，以及进一步向乙方具体明确甲方的意图和要求。
乙方对甲方的意见应予以足够的重视和尊重，如果对甲方的意见有异议，应在规定的时间内通过会议、传真或 E-MAIL及时沟通。
双方对商谈问题应形成书面纪要。
8.4、甲方对乙方提交的技术文件进行审查和批准并不解除乙方对所提供的设备应当承担的所有合同的责任和义务。
8.5、现场技术服务：8.5.1、乙方现场技术服务乙方提供现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常安装、投运。
乙方将根据甲方需要派合格的现场服务人员。
8.5.2、乙方现场服务人员应具有下列资质:遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
有较强的责任感和事业心,按时到位。
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
身体健康,适应现场工作的条件。
乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
8.5.3、指导安装配合措施可根据甲方要求提供相应的设备安装、调试指导；提供设备产品质量证明书和有关技术资料档案；在指导安装、调试过程中严格遵守甲方有关规章制度；积极配合甲方的系统试车工作；主动配合甲方做好整个工程的移交手续。
8.6、甲方负责吊装、焊接及相关人员的配合工作。
8.7、对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，乙方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
8.8、接到甲方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员到达现场，维修或更换缺陷部件的期限为乙方收到甲方通知后一周内，做到用户对质量不满意，服务不停止。
九、监造和验收：9.1、监造和出厂试验：9.1.1、乙方提供的设备在出厂前应按照标准规范的要求，完成下列出厂试验和检验项目，并完成和向甲方提交完整的试验报告。
9.1.2、乙方应在出厂试验开始前 2 周将出厂试验计划书面通知甲方，甲方有权选择派员到试验所在地见证试验。
9.1.3、甲方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权监造人员随时对设备进行监造，乙方应一律视为甲方人员对待并对其监造意见予以尊重。
9.1.4、乙方应对甲方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。
9.2、耐压试验：9.2.1、按图纸和容规要求对容器进行耐压试验，试验方法包括水压试验、气密试验等，具体根据图纸规定。
9.2.2、乙方向甲方提供排产计划表，以便甲方在设备生产的关键工序进行现场见证。
十、设备执行标准：10.1、乙方设备的设计标准和规范:10.1.1、石墨设备质量验收标准符合 HG2370-110102《石墨制化工设备技术条件》10.1.2、壳体及法兰符合 GB150-110108 《钢制压力容器》GB151-110108 《钢制管壳式换热器》10.1.3、焊接型式符合 GB1085-88 《手工焊接接头型式和尺寸》10.1.4、设备防腐漆按 JB/T4711-2003执行10.1.5、其他国家或行业相关标准10.2、乙方设备涂漆及运输、包装标准10.2.1、运输、包装按《石墨制化工设备技术条件》中相关要求执行。
10.2.2、内防腐：进口改性树脂。
十一、防腐（涂漆）、包装和运输11.1、所有法兰密封面、螺纹表面需进行防锈保护，设备表面应进行防锈处理。
11.2、乙方按照《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-2003的规定进行设备的油漆、包装及运输。
11.3 设备须在检验和试验合格后封闭所有的开口。
11.4设备的包装应符合安全技术、经济、不受损的要求,乙方应对不合适的包装所引起的零部件损坏和丢失承担全部责任。
11.5所有零部件及附件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏,所有安装箱应有详细的标记和装箱清单,备品、备件应单独装箱。
十二、其他:12.1、未尽事宜，双方协商解决。
南通星球石墨设备有限公司 2010年3月9日。