150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期作者：章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。
本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。
关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策1.1问题在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。
还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。
但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。
造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭，还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
1.2改造对策为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。
另外还要拆除掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从而避免后路堵塞的现象。
其次在应急操作开展的过程中，还应该提高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还原效果。
为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力进行调整。
最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。
如果在检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提高电热器使用的寿命。
2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策2.1问题催化剂再生系统闭锁料斗原流程 : 上平衡阀打开时，闭锁区的高压气体先进入分离区，然后再通过泄压管线将压力泄至重整高分。
国产连续重整成套技术在装置改造中的应用
一４８—
作者简介：李彬（１９６ｔ卜），１９８８年毕业干华东理工大学石油
＝！ＪｎＹ－专，ｌｋ，１９９８年毕业于石油化１＝科学研究院，获得硕士学 位，教授级高级工程师，现从事科研开发和技术管理工作。
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４．１ ４．１．１
重整循环氢压缩机喘振的原因及整改措施 喘振原因循环氧压缩机（Ｋ２０１）在装置改
造时核算能力够用，因此未做改动。而开工后，随 着处理量的提高，系统Ｊ玉降明显逐渐升高，导致 Ｋ２０１多次出现喘振。对重整循环氢系统压降分
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合计 重整进料景／ｔ 装置能耗／ＧＪ・ｔ－‘ １）挚何为ｋＷｈ。
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４装置运行中出现问题的整改及优化措施 装置改造开工正常后，随着加工量提高到满 负荷，逐步暴露出了个别利旧设备能力卡边、新增 设备与部分利旧设备之间存在不协调、催化剂连 续再生１二艺需要优化整改等问题。运转过程中陆 续对这些问题进行了整改优化。
国产连续重整成套技术在装置改造中的应用
共 用余 热 回收 系统 ， 以提 高加 热 炉的 热效 率 。
２ ． 催化剂再 生部分 ① 催化剂再生采 用 国 ．２ ２ 产 连 续 再 生 工艺 ， 分 发 挥 设 备 的 烧 焦 能 力 ， 充 提
高 再 生 后 催 化 剂 的 活性 稳 定 性 。 ② 提 升 管 线 由
ｑ５ 更换 为 ｄ ０ｍｍ， 再生 器底部提 升 器改 ）０分 公司生 产总 流 程的 安排 ，
决定 对该装 置进行 改造 。
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路 的复杂 性 。⑦ 设置 淘析 风机 ， 为淘 析器 （ 粉尘 收
集 器 ） 供 大 流量 、 提 低压 差 的 循 环氮 气 ， 而 降 低 从
收 稿 日期 ：２ １．３１ ； 改 稿 收 到 日期 ：２ １—６０ 。 ０ ００ —９ 修 ０ ００—８ 作 者 简 介 ：李 彬 （ ９６ ） １８ １ ６一 ， ９ ８年 毕 业 干 华 东 理 工 大 学 石 油
油艨 制 与记 二
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国产连续 重整成套技术在装置改造 中的应用
李 彬 ， 卫 东 邢
（ 中国石油化工股份有限公司洛阳分 公司， 洛阳 ４ １ １ ） ７ ０２
实 际加 工能 力 降低 到 ５ ０ｋ／。为 解 决 化 纤芳 烃 ０ ｔ ａ 装 置对 原 料 的 需 求 ， 同时 满 足 汽柴 油 质量 升级 对
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
连续重整装置干气脱氯经验总结
连续重整装置干气脱氯经验总结姚永先，郝思嘉，汪 雷（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市２６６５００）摘要：对连续重整装置中后分馏脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气脱氯经验进行了总结。
通过将干气改至燃料气总线、增上水洗塔、增上脱氯罐等多种方式进行脱氯，对比结果发现：原外送流程容易导致管线发生泄漏，造成次生事故；改至燃料气导致阻火器、过滤器、火嘴等部位堵塞严重，增加工作量，影响加热炉运行；增上水洗塔改至制氢装置，导致压缩机气阀结盐严重，频繁故障，影响装置正常生产。
增上干气脱氯罐后，流程可根据效益优化原则多项选择，解决干气对后续设备的影响，有效避免以上出现的问题。
流程优化结果表明，增上脱氯罐是脱除干气中氯的最有效方式之一。
关键词：连续重整装置 脱戊烷塔 脱丁烷塔 干气 脱氯罐 某公司１．５Ｍｔ／ａ连续重整装置于２００８年８月首次投料开车，采用ＵＯＰ三代超低压连续重整反应与再生工艺技术，于２０１１年７月装置进行首次停工检修并进行１．８Ｍｔ／ａ扩能改造。
初始流程为，重整装置脱戊烷塔与脱丁烷塔顶干气与预加氢部分汽提塔顶酸性气合流至焦化装置。
由于管线频繁泄漏和下游装置气压机过滤器结盐堵塞严重等问题，经技术改造将干气改送至连续重整装置燃料气总线，更改流程后发现装置燃料气系统的阻火器、过滤器、火嘴等结盐严重；后又经技改技措项目与加氢装置ＰＳＡ（变压吸附）尾气合流至制氢装置作为原料。
虽然制氢装置增上水洗塔去除结盐，但制氢装置压缩机结盐比较严重，为彻底解决这一问题，增上干气脱氯罐，于２０１７年３月投用，该问题得到极大缓解。
１ 脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气组分分析脱戊烷塔塔顶干气主要组成见表１。
表１ 脱戊烷塔塔顶干气组成Ｔａｂｌｅ１ Ｄｒｙｇａｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎｔｏｐｏｆｄｅｐｅｎｔａｎｅｔｏｗｅｒφ，％脱丁烷塔塔顶干气主要组成见表２。
表２ 脱丁烷塔塔顶干气组成Ｔａｂｌｅ２ Ｄｒｙｇａｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎｔｏｐｏｆｄｅｂｕｔａｎｅｔｏｗｅｒφ，％干气初始流程见图１，干气输送至焦化装置和火炬。
重整标定报告
重整装置标定报告编制日期：2007年11月16日编制单位：XX厂芳烃车间目录一、装置概况： (2)（一）装置简介 (2)（二）主要改造内容 (2)二、标定安排 (3)（一）标定目的： (3)（二）标定安排： (3)（三）标定时间 (4)三、标定原料和催化剂 (4)四、主要操作条件 (4)五、标定结果计算 (7)（一）、物料平衡： (7)（二）、装置能耗 (8)六、工艺技术分析 (10)（一）技术分析 (10)（二）、改造前后的对比 (12)（三）、存在问题 (12)七、主要设备及仪表运行情况 (14)（一）设备运行分析： (16)八、环保 (17)附表、原料及产品分析数据 (17)一、装置概况：（一）装置简介X市石化公司XX厂原40万吨/年连续重整装置是我国只引进国外专利技术和工艺包，由国内自行负责工程设计、设备制造、安装施工并采用国产催化剂的第一套连续重整装置。
该装置于1988年4月完成施工图设计，1990年4月竣工，并于同年9月13日试车成功。
该装置采用的是法国IFP最早的连续重整工艺，催化剂分批再生，该技术已落后，设备和操作问题比较多。
装置原设计为三台重整反应器，以生产RONC为97.5的高辛烷值汽油组份为目的，同时还副产纯度为90%（体）以上的氢气，供下游的加氢装置使用。
1997年XX厂芳烃装置投产后，重整装置目的产品改为生产富含芳烃的脱戊烷油。
为了增加芳烃产量，平稳操作，提高装置的经济效益，2006年XX厂对重整装置进行了改造，以消除催化剂再生系统及加热炉等影响稳定生产的制约因素，并将重整生成油辛烷值由RON 97.5提高到RON 102，处理能力由40万吨/年提高到60万吨/年，再生部分采用法国AXENS（IFP）公司最新一代的REGEN C Ⅱ技术。
装置年设计开工时间8400小时，由SEI负责设计，由中石油第七建设公司承建。
该装置由2006年5月26日停工改造，06年10月3日投料开工，至10月中旬装置运行正常。
连续重整装置开工总结
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330 万吨/年连续重整装置是某炼化 150 万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程进展工程设计，四台重整反响器两两重叠布置。
设计年开工时间为 8400 小时，装置操作弹性为 60～110%。
330 万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂扮装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构扮装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至 PSA 经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表 1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260 万吨/年重整 330 万吨/年催化剂再生 3175 公斤/小时(7000 磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢承受先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂承受美国 UOP 公司的 HYT-1119 催化剂，反响器入口压力为 3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由 2.6MPa 升压至 2.85MPa 后为预加氢反响供给补充氢气。
2.重整单元：重整承受美国 UOP 最的超低压连续重整工艺技术及 UOP 公司的R-264 催化剂，四台反响器两两重叠布置。
重整反响设计条件如下：平均反响压力0.35MPa、反响器入口温度 536℃，体积空速 1.82h-1，轻烃分子比 2.3，C5+辛烷值为 105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力上升至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生局部承受美国 UOP 的CycleMax 二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯承受Chlorsorb 工艺技术回收其中的氯化氢。
连续重整装置运行问题及对策
石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·14·第47卷第1期2021年1月连续重整装置在我国石油加工行业中占有着重要的地位。
它起着三个重要的作用：生产优质清洁汽油组分，生产轻质芳烃，提供廉价氢气。
连续重整装置运行性能状况直接影响到整个原油加工链的效益。
但从现状来看，在连续重整装置运行的过程中，还存在一些亟待解决的问题。
如二甲苯塔分馏效果的问题、重整催化剂粉尘量过多、重整原料杂质含量、预加氢反应器压差高的问题等。
这些问题将直接影响到连续重整装置的稳定长周期运行。
所以，本文仔细分析了问题存在的原因，并提出有针对性的措施。
辽阳石化油化厂1 400 kt/a 连续重整装置以直馏石脑油、加氢石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分、C 6～C 7馏分、混合二甲苯，同时副产H 2 和液化气等。
装置由700 kt/a 石脑油加氢部分、1400 kt/a 连续重整部分及3 000磅/h 催化剂连续再生部分以及配套的公用工程部分组成。
本装置的原料为常减压装置来的直馏石脑油和渣油加氢装置来的加氢石脑油，经加氢处理和拔头，与加氢裂化重石脑油混合，作为重整进料。
装置的主要产品是高辛烷值汽油调和组分（C 9～C 10 组分）、C 6～C 7馏分、混合二甲苯、拔头油、戊烷油、含氢气体、液化气、含硫燃料气、燃料气等。
1 二甲苯塔分馏效果的问题1.1 存在的问题及其原因二甲苯塔位于重整分馏部分的末端，进料为C 8+重整油。
该塔塔顶产混合二甲苯作为下游装置原料；塔侧线产C 9~C 10重整汽油；塔底产重芳烃。
当按照装置设计要求，将塔底重芳烃收率控制在目标值时，发现侧线C 9~C 10重整汽油产品不满足质量要求。
经分析发现侧线C 9~C 10重整汽油中C 10+A 超过规定要求，同时有接近2%混合二甲苯组分。
连续重整装置运行中存在的问题及对策
连续重整装置运行中存在的问题及对策摘要：连续重整装置在运行过程中会有较多问题发生。
这些问题的存在，对连续重整装置的科学运行带来了负面、消极影响。
本文在观点分析的过程中，围绕当前重整装置运行的问题展开观点的分析。
通过本文观点分析，指出目前连续重整装置运行的不足，并给出针对性的问题改善对策。
基于此，确保连续重整装置的科学、高效运行。
关键词：连续重整装置；问题；对策；研究和分析在连续重整装置运行的过程中，会出现较多的问题，诸如电源器加热失败等。
为此，重视对连续重整装置运行过程中问题进行妥善解决，对保障连续重整装置的运行效益有不可替代的作用。
围绕目前连续重整装置的运行情况，采取针对性的措施进行装置运行评估和分析，并给出针对性的应对措施，能够充分确保连续重整装置的科学运行。
一、连续重整装置的运行问题解读在当前的连续重整装置运行过程中，会有较多问题的存在。
由于这些问题，往往会对连续重整装置的科学、有序运行带来负面、消极影响。
为此，在装置运行的过程中，要针对可能出现的问题制定科学的防范对策，尽可能确保连续重整装置在运行中有较为出色的综合运行效益。
结合目前连续重整装置的运行现状，可能出现的问题是：（一）还原电加热器的问题连续重整装置在运行的过程中，其中最容易发生的情况就是电加热器还原失效的问题。
在运行的过程中，对于电加热器还原操作来说，主要是借助氢气作为工艺介质，对其进行加热处理。
加热的温度一般是以377摄氏度为最佳。
通过这种方式，实现催化剂的还原操作。
但是在具体的操作实现上，可能会有还原失败的情况。
若是催化剂还原失败，那么在生产中就难以确保催化剂的作用发挥。
之所以会有这种情况发生，主要是因为还原气体中的氢气纯度不够高，而且在氢气中会有重烃的存在，在对其加热过程中催生积炭。
若是还原加热器长期处于此运行状态，会有较多的积炭出现，不利于传热效果达成。
（三）再生注氯线不畅的情况在连续重整装置运行时，另外一个突出的问题是再生注氯线不畅。
12 PS-VI催化剂在大型国产CCR装置上的应用-扬子-陈会
芳烃厂重整联合装置汇报材料目录1前言催化剂理化性质23开工准备4投料试车5催化剂的标定6催化剂性能变化情催化剂性能变化情况7总结摘要介绍了PS-Ⅵ催化剂在扬子石化新建150万吨/年连续重整装置中的工业应用情况，开工运转和标定结果表明，PS-Ⅵ催化剂具有低积碳速率、高选择性的特点。
在重整装置满负荷下，芳烃产率、纯氢产率、积碳速率和催化剂磨损等均达到或超过催化剂技术保证值，各项经济技术指标达到了国内先进水平。
3一前言扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)1.5Mt/a 连续重整装置采用中国石化具有自主知识产权的第三代国产超低压连续重整工艺术（SLCR），也是SLCR技术首次大型化工业应用，平均反应压力0.35MPa，苛刻度按C+馏份辛烷值（RON）105设计。
5设计：中国石化集团洛阳石油化工工程公司。
催化剂选用国产先进的PS-Ⅵ连续重整催化剂。
装置操作弹性60～110%，催化剂再生规模为1600kg/h。
原料：加氢裂化重石脑油和石脑油吸附分离装置（MaxEne）的抽余液。
产品：生产富含芳烃的重整汽油作为抽提蒸馏装置的原料，重整氢气送PSA装置进一步提纯后送公司99.2%的氢气管网。
2012年6月26日装置开工建设，2014年4月30日通过了中间交接，2014年6月30日重整日装置开工建设日通过了中间交接装置引油开工，实现了首次开工一次成功。
2014年11月18日至月21日，通过了72小时的标定考核。
日通过了4二催化剂理化性质连续重整催化剂化性质项目PS-VI 催化剂表1 连续重整催化剂理化性质组成，wt%Pt 0.28 Sn 0.31 Cl 1.20 0.1Al O 载体23粒度，φ1.4～2/%≮98强度，N/粒≮40堆积密度，kg/m 3560比表面积比表面积，m 2/g 19515磨损率，wt%<4.0%5开准备三开工准备z2014年3月20日重整装置引新鲜水对进料和分馏系统进行冲洗。
日重整装置引新鲜水对进料和分馏系统进行冲洗z5月8~17日四合一炉进行烘炉，重整“四合一”加热炉采用的是氮气循环升温烘炉，并与反应系统干燥、产汽系统煮炉同时进行。
03 国产连续重整技术(SLCR)大型化-LPEC-徐又春
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。
华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢可行性研究报告-广州中撰咨询
华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢概论 (1)一、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢名称及承办单位 (1)二、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢产品方案及建设规模 (6)七、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢产品说明 (15)第三章华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢市场分析预测 15第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢生产工艺流程示意简图 26三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢建设期污染源 (31)（二）华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (40)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (85)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢综合评价 (88)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该华东150万吨连续重整和200万吨渣油加氢所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
百万吨超低压国产连续重整运行归纳-广石化
标3 0.7297 53.5 88.5 118.t;1 2
0.08 0.67 4.09 10.22 12.30 14.54 10.50 6.46 0.42 59.28 0.34 3.53 8.40 9.24 6.48 0.59 28.58 2.64 5.50 2.99 0.94 0.07 12.14 40.72
装置首次开工采用正向开工，4 月 9 日，预加氢反应催化剂升温活化，11 日 生成油合格。4 月 12 日重整反应系统引预加氢精制油投料，开车一次成功。4 月 21 日催化剂再生开始进行黑烧，4 月 24 日开始进行催化剂白烧，再生系统的开 工程序基本完成。 2.2 装置运转情况
2009 年 4 月至 12 月装置共加工含硫石脑油 69.6379 万吨，负荷率为 87.54%； 重整单元加工量 60.0762 万吨，负荷率为 79.65%；共生产高辛烷值汽油 51.8093 万吨。2010 年装置共加工含硫石脑油 105.7804 万吨，负荷率为 100.74%；重整 单元加工量 94.6228 万吨，负荷率为 94.63%；共生产高辛烷值汽油 81.5537 万 吨。装置开工至今，装置连续运行情况良好。 2.3 装置标定考核情况
标1 0.7321
85 99.7 116.1 145.1 161.8 20.91 <0.5 <0.5 <1 <1 <1 21 0.03 7.41 17.05 19.63 14.83 4.79 0.04 63.78 0.08 3.31 9.51 9.06 4.49 0.27 26.72 0.60 3.25 3.13 2.47 0.05 9.50 36.22
连续重整装置运行问题分析及对策
连续重整装置运行问题分析及对策摘要：石油虽是不可再生资源，但在人类的生活中却是不可或缺的存在，因此在加工过程中就需做好各项措施。
在石油加工过程中，连续重整装置的正常运行非常重要，但是在运行过程中连续重整装置会因为多方面的因素出现故障，鉴于此，相关人员需对这些技术难题进行有效解决，才能保证连续重整装置的稳定运行。
本文就连续重整装置运行时会出现的问题以及具体解决措施进行相关分析。
关键词：连续重整装置；运行问题；运行策略引言：随着科技水平的快速发展，石油及其化工产品运用的越来越广泛。
然而，石油是不可再生资源，用其制作成化工产品的难度也比较大。
而且所使用的设施设备也非常复杂，比如在炼油过程中会遇用到连续重整装置。
这一装置是炼油时不可缺少的设备，但会受多方面的影响出现种种问题，比如杂质过多、催化剂粉尘过重、预加氢反应器的压差过大等。
为解决这些问题，相关技术人员就需要根据这些问题采取针对性的解决措施，保证炼油及石油化工产品的生产能够顺利进行。
一、连续重整装置运行时存在的问题（一）重整原材料内杂质过多连续重置装置中的基础结构之间环环相扣，且配合力度会受到多方面的影响，比如当重组原料以及相关原料脱水处理不到位就可能出现结盐、杂质超标等问题，继而导致连续重整装置在石油化工产品的加工过程中发挥的作用不大。
当重整原料中的杂质含量超出标准要求时不仅会使得各原料在加工过程中作用下降，还会影响连续重整装置的运行效果，比如导致重整反应系统出现损坏和故障，严重时甚至出现零部件受损的情况。
当连续重整装置的零部件受损时，更换起来十分繁杂且耗时的，因此相关人员需重视原材料杂质的过滤及筛除，减少杂质过多这一情况的发生。
（二）脱庚烷塔分离的效果不佳在连续重整装置运行中，脱庚烷塔也是比较容易出现异常的位置。
如果脱庚烷塔的分离效果不佳，就会导致二甲苯装置的原料里甲苯的含量超标，芳烃抽提装置中二甲苯含量也会因此超标，从而对后续装置的运行及石油化工产品的质量造成直接影响。
重整装置日常工作总结
重整装置日常工作总结
在现代工业生产中，重整装置是一个非常重要的设备，它能够对原材料进行分离、提纯和重整，使得生产过程更加高效和环保。
在日常工作中，重整装置的运行和维护至关重要，下面我们就来总结一下重整装置的日常工作。
首先，重整装置的日常工作主要包括设备运行、维护和安全管理。
设备运行是
重整装置的核心工作，需要保证设备能够稳定运行，产出符合要求的产品。
在设备运行过程中，需要及时发现和解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
同时，对设备进行定期的检修和维护也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
其次，重整装置的日常工作还包括安全管理。
重整装置是一个高温高压的设备，操作人员需要严格遵守操作规程，严禁违章操作。
在设备运行过程中，需要定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
同时，对操作人员进行安全培训和教育也是非常重要的，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，重整装置的日常工作还包括生产数据的统计和分析。
通过对生产数据的
统计和分析，可以及时发现设备运行的问题和改进的空间，提高生产效率和产品质量。
总的来说，重整装置的日常工作需要保证设备的稳定运行、安全管理和生产数
据的统计和分析。
只有做好这些工作，才能保证重整装置的高效运行，为生产提供稳定的原料和产品。
连续重整装置长周期生产中存在的问题及措施
连续重整装置长周期生产中存在的问题及措施连续重整装置作为石油二次加工的重要组成部分，包含石脑油加氢、重整以及催化剂再生三个工艺单元，在规模高于600kt/a的装置中，有着明显的生产效益优势。
随着我国石化产业的不断发展，多数石化企业的装置规模和技术水平得到了长足的扩展和提升，但就连续重整装置而言，在长周期生产中仍存在一定的问题，影响生产的连续性和稳定性。
笔者从连续重整装置常见问题入手，就其解决措施，发表几点看法。
标签：连续重整装置；长周期生产；催化剂；问题；措施随着我国石化产业不断发展，多数石化企业对内部连续重整装置进行了扩能改造，改造后装置的实际处理能力得到了明显的提升，同时更换使用性能更加优良的催化剂。
但就其长周期生产状态而言，普遍存在催化剂积碳过高、加热炉热效率低、以及重整反应器进出口法兰泄露等问题。
因此，从连续重整装置存在的问题入手，分析问题成因并相应探讨科学的解决措施，对于装置挖潜增效具有重要的现实意义。
1 重整工艺条件优化分析重整工艺条件与产品收率之间有着直接且紧密的联系，科学优化重整装置工艺条件，对于提高装置运行效益，有着重要的现实意义。
1.1 催化剂优化分析针对催化剂积碳过高的问题，主要从装置催化剂再生单元烧焦区和催化剂本身性质两方面内容着手解决。
在装置扩能改造过程中，通常会结合工艺设计要求对催化剂再生单元烧焦区进行调整，如调整后在生产中发现烧焦能力不足等问题，较难对其进行有效的调整。
因此，对催化剂进行优化创新，是解决催化剂积碳问题的主要渠道。
以某石化企业为例，在装置烧焦区满负荷运行状态下，催化剂初期碳含量仍高于改造目标上限114.0%。
针对这一问题，RIPP（石油化工科学研究院）对其催化剂进行改进优化，在保持催化剂比表面积的基础上，提高其芳烃产率、降低了积碳速率，从而有效解决了催化剂积碳问题。
1.2 科学使用生产辅助药剂连续重整装置生产运行过程中，为进一步提高生产稳定性和装置运行效益，通常会使用消泡剂等多种辅助生产药剂，此类药剂在于油品接触过程中，可能发生相应反应导致催化剂中毒现象，影响装置运行质量。
连续重整装置通用设备使用情况
备 ，，
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４ Ｍ８ ０一 ｌ ９ ３ ． ７ ／ ２ ． ４— ８ ． ５— ８ ３ ． ３ ／ ８ ２ ４
一
Ｂ ｘ 。其中Ａ 机配 备了贺 尔磐 的
将低 辛烷值 的石脑油转化为高辛烷 值汽油 ，故该 套装置成功运行 后， 不仪有利 于公司提高汽油标 、增
强汽油调 和的灵活性 ，而且适应 丁 上海地 区未来对高标号汽油不断增 长的需求 。装置副产氢气 为公 ｌ 其 他用氧装 置提 供廉价的氢源 ，降低
１ ． 离心式压缩机
连续重整装 置内的离心式压缩 机｝ 』 安 用作压缩循环氧 ，是 整套装 置 最核 心的通 用机械设备之 一。本套 装置采用的是 由沈 ｌ ｊ 臼 鼓 风机集团有 限公 司生产的ＢＣＬ ６ ０ ６ 型离心 式压 缩机 ，通过背压式汽轮机 驱动 ，同 时 配备 了带 中间迷宫 密封 的串联式
二 甲苯等产 品，同时还 副产含氢气 体 、拔头油 、液化 气、戊烷及燃料 气等 ，另Ｃ ６ 组分作为苯抽提装置原
用 誓 第３ 期 ｗ ｗ ｗ ． ． ｒ ｌ ｌ Ｌ Ｏ ２ ０ １ ７ ￣ ａ ｅ ｔ ｙ ｊ ｘ ｃ ｏ
＠Ｍ 石 ｌ ； 游
纪 技 术 装 务
料提取 苯和溶 剂油 ，Ｃ ５ ＋ 重整牛 成 油的 烷值按Ｒ Ｏ ＮＣ １ ０ ２ 设计 。 连续 重整装置的主要 目的就是
均 为沈 阳鼓 风 机 集 团有 限 公 司 制
４ ． 离心式高速泵
装 置 内共 ｌ ０ 台 高速 泵 ，均 为 Ｇｓ Ｂ—Ｌ ２ 型直 式高 速 泵 ，分 圳
【 关键词】连续重整 通用机械设备
故障 国产化
中国石 油 化工 股份 有 限公 司上 海 高桥 分公 司 （ ２ ０ ０ １ ３ ７ ） 刘
连续重整装置运行中存在的问题及对策
连续重整装置运行中存在的问题及对策晁永庆;商良【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2013(043)007【摘要】总结了中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司0.6 Mt/a连续重整装置在运行中出现的一系列问题,并提出相应对策.通过更换重整氢增压机出入口缓冲罐解决了机组振动超标问题,压缩机振动从20 mm/s降为11 mm/s;通过新技术的应用将还原氢气纯度从94％提至99％,解决了还原电加热器热元件失效问题;通过工艺操作优化解决了再生注氯线不畅问题;通过更换闭锁料斗平衡阀工作曲线、核料位仪加铅板,解决了再生异常问题;通过加变频和孔板扩径解决了除尘风量不足的问题,除尘风量从2 200 m3/h提至2 350 m3/h;通过加强脱氯氢气的分析管理解决了预加氢补氢线堵塞的问题;通过更换缓蚀剂配方解决了汽提塔进料不畅问题;通过降低除氧器压力解决了除氧器水封被击穿问题;通过加弹性垫圈解决了重整反应器高温法兰泄漏的问题.【总页数】4页(P24-27)【作者】晁永庆;商良【作者单位】中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司,黑龙江省哈尔滨市150056;中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司,黑龙江省哈尔滨市150056【正文语种】中文【相关文献】1.连续重整装置运行中存在的问题及对策 [J], 雷新星;王昊;杨小勇2.连续重整装置运行中的问题及应对措施 [J], 时宝琦3.2.0 Mt/a连续重整装置试运总结 [J], 纪传佳4.连续重整装置长周期运行存在的问题及对策 [J], 刘延平5.60万吨/年连续重整装置运行中的外界环境影响分析 [J], 孙红星;张凤慧因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
二、标定情况
6、标定结果
（1）预加氢催化剂采用抚研院研制的FH-40C催化剂，标定 期间精制油的硫含量为0.17ppm，氮含量小于0.25ppm，砷含量 小于1ppb，铅含量3PPm,铜含量小于2.3PPm，催化剂床层压降 0.05MPa，说明催化剂装填及装置开工过程中控制较好，催化剂 性能满足工艺要求。
再生器压力 催化剂粉尘量kg/D 催化剂积碳速率kg/h 再生催化剂氯含量 催化剂比表面m2/g
设计值 1600 500 6500 4782 593 0.5~0.8 477 490 530 565 42000 0.55 11.5 74.7 1.1-1.3 ≮140
标定值 1200 530.0 4498 3616 572 0.77 477 490 530 565.5 41285 0.51 6.5 49.3 1.2 188
三、装置运转情况
2018年1~8月份重整反应几个重要指标对比情况：
项目
1月
芳烃潜含 量%
生成油芳 含%
芳烃转化 率%
55.30 79.73 134.08
WAIT ℃ 515.03
汽油收率 %
纯氢产率 %
芳烃产率 %
90.39 4.14 72.07
2月 55.59 80.64 134.98 515.30 90.42 4.15 72.92
控制指标 8.88 20.29 0.5
8.65
3.15
2.11 28.43 27.99 80.59 104
分析数据 6.97 19.2 0.47 0.22 0.69 10.0 0.12 4.32 0.01 0.84 26.05 20.14 8.4 81.19 103.2
二、标定情况
3、重整反应操作参数
C % 0.039 0.035 0.035 0.035 0.045 0.054 0.027 0.019 0.031
三、装置运转情况
2016年~2018年重整装置氯消耗、粉尘量和能耗对比情况：
项目
设计值 2016.07 2016.12 2017.06 2017.12 2018.06 2018.07
重整进料量 （t/h）
装置的工程设计规模为150万吨/年，操作弹性60～110%，催 化剂再生规模为1600kg/h，年运行时间8400h。装置由石脑油加 氢、重整及再接触、催化剂连续再生和公用工程单元联合组成， 以直馏石脑油、柴油加氢石脑油、裂解抽余油和加氢重石脑油为 原料，生产富含芳烃的重整汽油作为抽提装置的原料，重整氢气 送PSA装置进一步提纯后送公司氢气管网，满足全厂氢气平衡。
二、标定情况
装置自2016年5月27日投料开车后，生产运行较为稳定， 工艺参数基本达到了设计要求。
为考核装置的运行能力、催化剂性能及包括能耗在内的各 项技术经济指标，装置于2016年09月19日6:00至22日 6:00进行了72小时的100%负荷状态下的首次性能标定。
本次标定主要针对装置的生产能力、工艺指标、产品质量 、消耗定额、设备能力、环保指标等六个方面。
标定值 177.5
2.3 1.75 0.35 525 491 282 0.25 103 91.08 81.19 72.74 4.15
二、标定情况
4、再生单元操作参数
项目 催化剂循环量kg/h
还原氢温度℃ 还原氢流量Nm3/h V301淘析气流量Nm3/h 再生器床层最高温度 R301烧焦气入口氧含量% H301出口温度℃ H302出口温度℃ H303出口温度℃ H304出口温度℃ 再生循环气流量Nm3/h
三、标定情况
（3）标定期间，待生催化剂碳含量在3.75-4.11%之间，再生 剂炭含量＜0.03 %，远小于设计值(＜0.2 %)，说明再生效果良好、 再生技术先进可靠。另外，此次标定反应器的入口温度最高是 525℃，比设计低了7 ℃，若进一步提高温度，重整汽油辛烷值和 芳产等将进一步提高，说明装置具有较大的操作余量。
三、装置运转情况
从 2016年5月首次开工至2018年9月底装置连续运行 共857天，催化剂运行180个周期，石脑油加氢单元累 计处理石脑油309.3万吨，负荷率为92.65%；重整单元 加工量319.5万吨，负荷率为87%；共生产高辛烷值汽 油287.5万吨，产氢22.2万吨。
装置开工至今运行情况良好，未出现一次非计划停 工，极大改善了公司炼油装置的结构，汽油产品结构 得到较大的优化，并可以降低制氢装置负荷，节约制 氢成本，提高了公司的经济效益。
(2) 标定结果表明，装置运行情况良好，各经济技术指标均达 到设计要求。自行开发并具有自主知识产权的超低压连续重整成 套技术在大榭石化的工业应用获得成功，工艺技术先进、可靠， 装置适应性强、灵活性高。
178
1.2
/
/
/
/
201705 69
183
1.27
52
380
10
18
201708 90
180
1.31
84
330
23
16
201803 140
172
1.27
41
430
17
26
201809 184
1.22
49
450
22
23
Mg ppm 12
11 11 11 / 12 11 10 10
S ppm 50 180 150 170 130 160 160 100 120
一、装置概况
装置由洛阳石油化工工程公司完成基础设计和详细设计， 由中油一建负责建设安装。
装置于2013年10月开工建设，2016年4月实现高标准中交 ，2016年5月27日重整反应投料并产出合格的重整汽油， 安全、平稳、高质量、高水平地实现了装置开车一次成功 ，并于2016年9月19日至月22日，通过了72小时的标定考 核。
二、标定情况
1、重整进料分析数据
分析项目
HK℃ KK℃ 氮 ppm 硫 ppm C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % C9N % C9P % C10 % 苯% 甲苯% 二甲苯% 三甲苯% N+A %
设计指标
73 172 ＜0.5 0.2~0.5 0.18 0.6 5.32 12.53 8.8 13.54 9.56 14.65 8.18 10.76 7.44 0.33 1.5 3.34 2.22 38.48
项目 进料量 t/h
氢油比 空速
平均反应压力 WAIT ℃ WABT ℃ 总温降 ℃
分离器压力 MPa RONC
C5+产品收率 % 芳烃含量 % 芳烃产率 % 纯氢产率 %
设计值 178 2.6 1.74 0.35 532 502 280 0.25 104 85.72 82.09 70.37 3.97
分析数据
74.8 169 0.23 0.28 0.42 0.05 6.33 10.42 13.65 8.27 16.39 7.35 14.18 6.31 8.21 0.45 3.97 3.89 0.29 56.5
二、标定情况
2、重整生成油分析数据
分析项目 苯%
甲苯% C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % 二甲苯% 三甲苯% 四甲苯% PONA % 辛烷值（RONC）
178
催化剂循环量 （Kg/h）
1600
注氯量
（Kg/h）
6
催化剂粉尘量 （Kg/D）
7.7
装置能耗 （标油/பைடு நூலகம்）
108.3
125 1280 1.1
25 106.9
160 1120 2.6 6.1 90.8
168 1152 3.2 6.2 87.1
162 1360 3.7 6.7 91.7
167 1280 3.3 5.7 87.6
166 1280 3.4 5.3 92.6
四、结论
(1) 大榭石化150万吨/年连续重整装置成功应用PS-VI重整催 化剂，装置在设计工况的100 %负荷下，C5+液收、芳烃产率和纯 氢产率、催化剂磨损以及能耗等各项技术指标均达到或超过催化 剂保证值及设计值，并全面超过项目攻关目标。催化剂具有高活 性、高选择性和低积炭速率的特点，完全可以满足装置生产的需 求。