150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
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(2) 标定结果表明，装置运行情况良好，各经济技术指标均达 到设计要求。自行开发并具有自主知识产权的超低压连续重整成 套技术在大榭石化的工业应用获得成功，工艺技术先进、可靠， 装置适应性强、灵活性高。
三、装置运转情况
从 2016年5月首次开工至2018年9月底装置连续运行 共857天，催化剂运行180个周期，石脑油加氢单元累 计处理石脑油309.3万吨，负荷率为92.65%；重整单元 加工量319.5万吨，负荷率为87%；共生产高辛烷值汽 油287.5万吨，产氢22.2万吨。
装置开工至今运行情况良好，未出现一次非计划停 工，极大改善了公司炼油装置的结构，汽油产品结构 得到较大的优化，并可以降低制氢装置负荷，节约制 氢成本，提高了公司的经济效益。
二、标定情况
5、物料平衡
物料名称 重整进料 预加氢来轻石脑油 PSA来还原氢 入方合计 燃料气 重整氢至预加氢 重整氢至PSA 液化石油气出装置 轻石脑油出装置 C6+重整油至抽提 出方合计
设计值t/h 178.57 22.17 0.63 201.37 3.75 0.33 15.24 10.21 24.06 147.20 201.37
3月 56.40 81.68 134.43 515.20 90.05 4.21 73.52
4月 54.90 81.06 136.67 515.70 90.04 4.26 73.43
5月 55.04 79.02 134.96 515.30 90.61 3.92 72.99
6月 56.29 80.84 133.51 515.90 90.90 3.96 72.78
166 1280 3.4 5.3 92.6
四、结论
(1) 大榭石化150万吨/年连续重整装置成功应用PS-VI重整催 化剂，装置在设计工况的100 %负荷下，C5+液收、芳烃产率和纯 氢产率、催化剂磨损以及能耗等各项技术指标均达到或超过催化 剂保证值及设计值，并全面超过项目攻关目标。催化剂具有高活 性、高选择性和低积炭速率的特点，完全可以满足装置生产的需 求。
标定值 177.5
2.3 1.75 0.35 525 491 282 0.25 103 91.08 81.19 72.74 4.15
二、标定情况
4、再生单元操作参数
项目 催化剂循环量kg/h
还原氢温度℃ 还原氢流量Nm3/h V301淘析气流量Nm3/h 再生器床层最高温度 R301烧焦气入口氧含量% H301出口温度℃ H302出口温度℃ H303出口温度℃ H304出口温度℃ 再生循环气流量Nm3/h
三、装置运转情况
2018年1~8月份重整反应几个重要指标对比情况：
项目
1月
芳烃潜含 量%
生成油芳 含%
芳烃转化 率%
55.30 79.73 134.08
WAIT ℃ 515.03
汽油收率 %
纯氢产率 %
芳烃产率 %
90.39 4.14 72.07
2月 55.59 80.64 134.98 515.30 90.42 4.15 72.92
二、标定情况
装置自2016年5月27日投料开车后，生产运行较为稳定， 工艺参数基本达到了设计要求。
为考核装置的运行能力、催化剂性能及包括能耗在内的各 项技术经济指标，装置于2016年09月19日6:00至22日 6:00进行了72小时的100%负荷状态下的首次性能标定。
本次标定主要针对装置的生产能力、工艺指标、产品质量 、消耗定额、设备能力、环保指标等六个方面。
一、装置概况
装置由洛阳石油化工工程公司完成基础设计和详细设计， 由中油一建负责建设安装。
装置于2013年10月开工建设，2016年4月实现高标准中交 ，2016年5月27日重整反应投料并产出合格的重整汽油， 安全、平稳、高质量、高水平地实现了装置开车一次成功 ，并于2016年9月19日至月22日，通过了72小时的标定考 核。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
分析数据
74.8 169 0.23 0.28 0.42 0.05 6.33 10.42 13.65 8.27 16.39 7.35 14.18 6.31 8.21 0.45 3.97 3.89 0.29 56.5
二、标定情况
2、重整生成油分析数据
分析项目 苯%
甲苯% C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % 二甲苯% 三甲苯% 四甲苯% PONA % 辛烷值（RONC）
再生器压力 催化剂粉尘量kg/D 催化剂积碳速率kg/h 再生催化剂氯含量 催化剂比表面m2/g
设计值 1600 500 6500 4782 593 0.5~0.8 477 490 530 565 42000 0.55 11.5 74.7 1.1-1.3 ≮140
标定值 1200 530.0 4498 3616 572 0.77 477 490 530 565.5 41285 0.51 6.5 49.3 1.2 188
工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
178
1.2
/
/
/
/
201705 69
183
1.27
52
380
10
18
201708 90
Baidu Nhomakorabea
180
1.31
84
330
23
16
201803 140
172
1.27
41
430
17
26
201809 184
1.22
49
450
22
23
Mg ppm 12
11 11 11 / 12 11 10 10
S ppm 50 180 150 170 130 160 160 100 120
装置的工程设计规模为150万吨/年，操作弹性60～110%，催 化剂再生规模为1600kg/h，年运行时间8400h。装置由石脑油加 氢、重整及再接触、催化剂连续再生和公用工程单元联合组成， 以直馏石脑油、柴油加氢石脑油、裂解抽余油和加氢重石脑油为 原料，生产富含芳烃的重整汽油作为抽提装置的原料，重整氢气 送PSA装置进一步提纯后送公司氢气管网，满足全厂氢气平衡。
178
催化剂循环量 （Kg/h）
1600
注氯量
（Kg/h）
6
催化剂粉尘量 （Kg/D）
7.7
装置能耗 （标油/t）
108.3
125 1280 1.1
25 106.9
160 1120 2.6 6.1 90.8
168 1152 3.2 6.2 87.1
162 1360 3.7 6.7 91.7
167 1280 3.3 5.7 87.6
三、标定情况
（3）标定期间，待生催化剂碳含量在3.75-4.11%之间，再生 剂炭含量＜0.03 %，远小于设计值(＜0.2 %)，说明再生效果良好、 再生技术先进可靠。另外，此次标定反应器的入口温度最高是 525℃，比设计低了7 ℃，若进一步提高温度，重整汽油辛烷值和 芳产等将进一步提高，说明装置具有较大的操作余量。
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
项目 进料量 t/h
氢油比 空速
平均反应压力 WAIT ℃ WABT ℃ 总温降 ℃
分离器压力 MPa RONC
C5+产品收率 % 芳烃含量 % 芳烃产率 % 纯氢产率 %
设计值 178 2.6 1.74 0.35 532 502 280 0.25 104 85.72 82.09 70.37 3.97
C % 0.039 0.035 0.035 0.035 0.045 0.054 0.027 0.019 0.031
三、装置运转情况
2016年~2018年重整装置氯消耗、粉尘量和能耗对比情况：
项目
设计值 2016.07 2016.12 2017.06 2017.12 2018.06 2018.07
重整进料量 （t/h）
控制指标 8.88 20.29 0.5
8.65
3.15
2.11 28.43 27.99 80.59 104
分析数据 6.97 19.2 0.47 0.22 0.69 10.0 0.12 4.32 0.01 0.84 26.05 20.14 8.4 81.19 103.2
二、标定情况
3、重整反应操作参数
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
二、标定情况
6、标定结果
（1）预加氢催化剂采用抚研院研制的FH-40C催化剂，标定 期间精制油的硫含量为0.17ppm，氮含量小于0.25ppm，砷含量 小于1ppb，铅含量3PPm,铜含量小于2.3PPm，催化剂床层压降 0.05MPa，说明催化剂装填及装置开工过程中控制较好，催化剂 性能满足工艺要求。
二、标定情况
1、重整进料分析数据
分析项目
HK℃ KK℃ 氮 ppm 硫 ppm C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % C9N % C9P % C10 % 苯% 甲苯% 二甲苯% 三甲苯% N+A %
设计指标
73 172 ＜0.5 0.2~0.5 0.18 0.6 5.32 12.53 8.8 13.54 9.56 14.65 8.18 10.76 7.44 0.33 1.5 3.34 2.22 38.48
7月 56.90 81.92 134.75 516.30 91.02 3.80 74.56
8月 56.09 78.49 128.74 513.00 90.29 4.20 70.03
平均 55.81 80.42 134.02 515.22 90.47 4.08 72.79
三、装置运转情况
PS-VI跟踪催化剂物理性质及杂质含量变化情况：
三、装置运转情况
从 2016年5月首次开工至2018年9月底装置连续运行 共857天，催化剂运行180个周期，石脑油加氢单元累 计处理石脑油309.3万吨，负荷率为92.65%；重整单元 加工量319.5万吨，负荷率为87%；共生产高辛烷值汽 油287.5万吨，产氢22.2万吨。
装置开工至今运行情况良好，未出现一次非计划停 工，极大改善了公司炼油装置的结构，汽油产品结构 得到较大的优化，并可以降低制氢装置负荷，节约制 氢成本，提高了公司的经济效益。
二、标定情况
5、物料平衡
物料名称 重整进料 预加氢来轻石脑油 PSA来还原氢 入方合计 燃料气 重整氢至预加氢 重整氢至PSA 液化石油气出装置 轻石脑油出装置 C6+重整油至抽提 出方合计
设计值t/h 178.57 22.17 0.63 201.37 3.75 0.33 15.24 10.21 24.06 147.20 201.37
3月 56.40 81.68 134.43 515.20 90.05 4.21 73.52
4月 54.90 81.06 136.67 515.70 90.04 4.26 73.43
5月 55.04 79.02 134.96 515.30 90.61 3.92 72.99
6月 56.29 80.84 133.51 515.90 90.90 3.96 72.78
166 1280 3.4 5.3 92.6
四、结论
(1) 大榭石化150万吨/年连续重整装置成功应用PS-VI重整催 化剂，装置在设计工况的100 %负荷下，C5+液收、芳烃产率和纯 氢产率、催化剂磨损以及能耗等各项技术指标均达到或超过催化 剂保证值及设计值，并全面超过项目攻关目标。催化剂具有高活 性、高选择性和低积炭速率的特点，完全可以满足装置生产的需 求。
标定值 177.5
2.3 1.75 0.35 525 491 282 0.25 103 91.08 81.19 72.74 4.15
二、标定情况
4、再生单元操作参数
项目 催化剂循环量kg/h
还原氢温度℃ 还原氢流量Nm3/h V301淘析气流量Nm3/h 再生器床层最高温度 R301烧焦气入口氧含量% H301出口温度℃ H302出口温度℃ H303出口温度℃ H304出口温度℃ 再生循环气流量Nm3/h
三、装置运转情况
2018年1~8月份重整反应几个重要指标对比情况：
项目
1月
芳烃潜含 量%
生成油芳 含%
芳烃转化 率%
55.30 79.73 134.08
WAIT ℃ 515.03
汽油收率 %
纯氢产率 %
芳烃产率 %
90.39 4.14 72.07
2月 55.59 80.64 134.98 515.30 90.42 4.15 72.92
二、标定情况
装置自2016年5月27日投料开车后，生产运行较为稳定， 工艺参数基本达到了设计要求。
为考核装置的运行能力、催化剂性能及包括能耗在内的各 项技术经济指标，装置于2016年09月19日6:00至22日 6:00进行了72小时的100%负荷状态下的首次性能标定。
本次标定主要针对装置的生产能力、工艺指标、产品质量 、消耗定额、设备能力、环保指标等六个方面。
一、装置概况
装置由洛阳石油化工工程公司完成基础设计和详细设计， 由中油一建负责建设安装。
装置于2013年10月开工建设，2016年4月实现高标准中交 ，2016年5月27日重整反应投料并产出合格的重整汽油， 安全、平稳、高质量、高水平地实现了装置开车一次成功 ，并于2016年9月19日至月22日，通过了72小时的标定考 核。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
分析数据
74.8 169 0.23 0.28 0.42 0.05 6.33 10.42 13.65 8.27 16.39 7.35 14.18 6.31 8.21 0.45 3.97 3.89 0.29 56.5
二、标定情况
2、重整生成油分析数据
分析项目 苯%
甲苯% C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % 二甲苯% 三甲苯% 四甲苯% PONA % 辛烷值（RONC）
再生器压力 催化剂粉尘量kg/D 催化剂积碳速率kg/h 再生催化剂氯含量 催化剂比表面m2/g
设计值 1600 500 6500 4782 593 0.5~0.8 477 490 530 565 42000 0.55 11.5 74.7 1.1-1.3 ≮140
标定值 1200 530.0 4498 3616 572 0.77 477 490 530 565.5 41285 0.51 6.5 49.3 1.2 188
工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
178
1.2
/
/
/
/
201705 69
183
1.27
52
380
10
18
201708 90
Baidu Nhomakorabea
180
1.31
84
330
23
16
201803 140
172
1.27
41
430
17
26
201809 184
1.22
49
450
22
23
Mg ppm 12
11 11 11 / 12 11 10 10
S ppm 50 180 150 170 130 160 160 100 120
装置的工程设计规模为150万吨/年，操作弹性60～110%，催 化剂再生规模为1600kg/h，年运行时间8400h。装置由石脑油加 氢、重整及再接触、催化剂连续再生和公用工程单元联合组成， 以直馏石脑油、柴油加氢石脑油、裂解抽余油和加氢重石脑油为 原料，生产富含芳烃的重整汽油作为抽提装置的原料，重整氢气 送PSA装置进一步提纯后送公司氢气管网，满足全厂氢气平衡。
178
催化剂循环量 （Kg/h）
1600
注氯量
（Kg/h）
6
催化剂粉尘量 （Kg/D）
7.7
装置能耗 （标油/t）
108.3
125 1280 1.1
25 106.9
160 1120 2.6 6.1 90.8
168 1152 3.2 6.2 87.1
162 1360 3.7 6.7 91.7
167 1280 3.3 5.7 87.6
三、标定情况
（3）标定期间，待生催化剂碳含量在3.75-4.11%之间，再生 剂炭含量＜0.03 %，远小于设计值(＜0.2 %)，说明再生效果良好、 再生技术先进可靠。另外，此次标定反应器的入口温度最高是 525℃，比设计低了7 ℃，若进一步提高温度，重整汽油辛烷值和 芳产等将进一步提高，说明装置具有较大的操作余量。
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
项目 进料量 t/h
氢油比 空速
平均反应压力 WAIT ℃ WABT ℃ 总温降 ℃
分离器压力 MPa RONC
C5+产品收率 % 芳烃含量 % 芳烃产率 % 纯氢产率 %
设计值 178 2.6 1.74 0.35 532 502 280 0.25 104 85.72 82.09 70.37 3.97
C % 0.039 0.035 0.035 0.035 0.045 0.054 0.027 0.019 0.031
三、装置运转情况
2016年~2018年重整装置氯消耗、粉尘量和能耗对比情况：
项目
设计值 2016.07 2016.12 2017.06 2017.12 2018.06 2018.07
重整进料量 （t/h）
控制指标 8.88 20.29 0.5
8.65
3.15
2.11 28.43 27.99 80.59 104
分析数据 6.97 19.2 0.47 0.22 0.69 10.0 0.12 4.32 0.01 0.84 26.05 20.14 8.4 81.19 103.2
二、标定情况
3、重整反应操作参数
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
二、标定情况
6、标定结果
（1）预加氢催化剂采用抚研院研制的FH-40C催化剂，标定 期间精制油的硫含量为0.17ppm，氮含量小于0.25ppm，砷含量 小于1ppb，铅含量3PPm,铜含量小于2.3PPm，催化剂床层压降 0.05MPa，说明催化剂装填及装置开工过程中控制较好，催化剂 性能满足工艺要求。
二、标定情况
1、重整进料分析数据
分析项目
HK℃ KK℃ 氮 ppm 硫 ppm C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % C9N % C9P % C10 % 苯% 甲苯% 二甲苯% 三甲苯% N+A %
设计指标
73 172 ＜0.5 0.2~0.5 0.18 0.6 5.32 12.53 8.8 13.54 9.56 14.65 8.18 10.76 7.44 0.33 1.5 3.34 2.22 38.48
7月 56.90 81.92 134.75 516.30 91.02 3.80 74.56
8月 56.09 78.49 128.74 513.00 90.29 4.20 70.03
平均 55.81 80.42 134.02 515.22 90.47 4.08 72.79
三、装置运转情况
PS-VI跟踪催化剂物理性质及杂质含量变化情况：